RU2456257C2 - Способ графитовки сферического пороха - Google Patents
Способ графитовки сферического пороха Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456257C2 RU2456257C2 RU2010104372/05A RU2010104372A RU2456257C2 RU 2456257 C2 RU2456257 C2 RU 2456257C2 RU 2010104372/05 A RU2010104372/05 A RU 2010104372/05A RU 2010104372 A RU2010104372 A RU 2010104372A RU 2456257 C2 RU2456257 C2 RU 2456257C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- gunpowder
- water
- spherical
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, а именно стадии его графитовки. Способ включает введение в сферический порох после отжима от воды до влажности 18-22 мас.% графитовой суспензии, состоящей из 1 части графита и 6-7 частей воды, подачу смеси в бункер-накопитель, из которого шнек-питателем подают в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха 0,5-4,5 кгс/см2 и с температурой от 50 до 100°С через циклон-осадитель на сушку. Способ обеспечивает равномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. При этом ликвидация стадии графитовки в полировальном барабане позволяет повышать безопасность получения СФП, а также позволяет снизить трудозатраты при его изготовлении, полностью механизировать и автоматизировать процесс. 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.
В литературе [1] известны вращающиеся барабаны для смешения сыпучих материалов, в которых возможно проведение графитовки СФП. Недостатком графитовки в таких барабанах является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно опасными операциями. Следует также отметить, что нахождение в аппарате большого количества пороха (150…200 кг) является нежелательным.
В качестве прототипа [2] авторами выбран способ получения сферического пороха, по которому в сферический порох после отжима от воды вводится графитовая суспензия с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где в потоке движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения при температуре 80…95°С происходит сушка и графитовка пороха.
Недостатком данного способа является то, что графит неравномерно распределяется по поверхности пороховых элементов, что в итоге снижает сыпучесть и приводит к зависанию пороха при снаряжении патронов на роторных линиях. Кроме того, известный способ графитовки пороха не позволяет автоматизировать и механизировать технологическую фазу графитовки пороха, что приводит к дополнительным трудозатратам при транспортировании сферического пороха с фазы отжима.
Целью изобретения является разработка безопасного способа графитовки СФП, снижение трудозатрат и повышение автоматизации производства графитовки.
Поставленная цель достигается тем, что в СФП после отжима от воды до влажности 18…22 мас.% вводят графитовую суспензию, состоящую из 1 части графита и 6…7 частей воды, в количестве 0,15…0,2 мас.% в пересчете на сухой вес графита и подают в бункер-накопитель, из которого шнек-питателем подают в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха 0,5…4,5 кгс/см2 и с температурой от 50 до 100°С через циклон-осадитель на сушку, при этом в процессе движения СФП с графитом в пневмотранспортной линии и в режиме кипения в процессе сушки происходит полная графитовка пороха.
По разработанному авторами способу отжим от воды СФП проводится до влажности 18…22 мас.%. Уменьшение влажности пороха менее 18 мас.% связано с увеличением длительности технологического процесса, а увеличение влажности более 22 мас.% связано с появлением свободной воды в СФП, что ведет к дополнительным энергозатратам на ее испарение.
Графитовая суспензия готовится из 1 части графита и 6…7 частей воды. Снижение воды в графитовой суспензии менее 6 частей способствует увеличению вязкости графитовой суспензии, что вызывает трудности при ее дозировании, а увеличение воды более 7 частей приводит к расслаиванию суспензии графита и воды.
В сферический порох вводится графитовая суспензия в расчете 0,15…0,2 мас.% в пересчете на сухой вес графита. Уменьшение графита менее 0,15 мас.% не обеспечивает полного и равномерного распределения графита по поверхности пороховых элементов, что в итоге ухудшает сыпучесть пороха и электростатические характеристики, а увеличение графита более 0,2 мас.% приводит к появлению свободного графита в процессе сушки.
Сферический порох с графитом шнек-питателем подается в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха 0,5…4,5 кгс/см2 и температурой воздуха 50…100°С через циклон-осадитель на сушку. Снижение давления в пневмотранспортной линии менее 0,5 кгс/см2 приводит к забиванию пневмотранспорта, а увеличение давления более 4,5 кгс/см2 связано с дополнительными трудозатратами. При снижении температуры менее 50°С уменьшается испарение поверхностной влаги в пневмотранспортной системе, а увеличение температуры более 100°С связано с опасностью транспортировки пороха.
По разработанному авторами способу графитовка пороха в системе пневмотранспорта и далее в процессе сушки происходит с более равномерным распределением графита по поверхности пороховых элементов в сравнении с графитовкой в полировальном барабане. В связи с этим ликвидирована фаза графитовки СФП в полировальном барабане, снижены трудозатраты при изготовлении СФП, а процесс графитовки полностью механизирован и автоматизирован.
Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за их пределами (примеры 4, 5) приведены в таблице.
Из приведенных результатов таблицы видно, что полученный СФП по разработанному авторами способу графитовки удовлетворяет всем требованиям. За пределами граничных условий полученный СФП имеет неравномерное распределение графита по поверхности пороховых элементов и большое пыление графита в процессе сушки.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1973. - 750 с.
2. Способ получения сферического пороха, патент RU 2183604, С06В 21/00, опубл. 20.06.20002, 6 с.
Claims (1)
- Способ графитовки сферического пороха, включающий введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха в режиме кипения происходит процесс сушки и графитовки пороха, отличающийся тем, что в сферический порох после отжима от воды до влажности 18,0-22,0 мас.% вводят графитовую суспензию, состоящую из 1 мас.ч. графита и 6-7 мас.ч. воды, в количестве 0,15-0,2 мас.% к массе пороха в пересчете на сухой вес графита и подают в бункер-накопитель, из которого шнек-питателем подают в пневмотранспортную линию под давлением сжатого воздуха 0,5-4,5 кгс/см2 и с температурой от 50 до 100°С через циклон-осадитель на сушку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104372/05A RU2456257C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ графитовки сферического пороха |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104372/05A RU2456257C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ графитовки сферического пороха |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010104372A RU2010104372A (ru) | 2011-08-20 |
RU2456257C2 true RU2456257C2 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=44755374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104372/05A RU2456257C2 (ru) | 2010-02-08 | 2010-02-08 | Способ графитовки сферического пороха |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2456257C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525544C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
RU2597317C2 (ru) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ графитовки сферического пороха |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505513C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2014-01-27 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1126695A (en) * | 1966-10-14 | 1968-09-11 | Ici Ltd | Propellent glazing process |
US3637444A (en) * | 1969-04-14 | 1972-01-25 | Hercules Inc | Process of making deterrent-coated and graphite-glazed smokeless powder |
RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
RU2315025C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2008-01-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ МАРОК ВУопыл И ВТМ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ОХОТНИЧЬИХ ПАТРОНОВ КАЛИБРА 7,62×39 И 7,62×54 И 7,62 мм ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ ИНД. 57-Н-323С |
RU2367641C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-09-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ изготовления пористого пороха из крошки плотных порохов под спортивные и охотничьи патроны |
-
2010
- 2010-02-08 RU RU2010104372/05A patent/RU2456257C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1126695A (en) * | 1966-10-14 | 1968-09-11 | Ici Ltd | Propellent glazing process |
US3637444A (en) * | 1969-04-14 | 1972-01-25 | Hercules Inc | Process of making deterrent-coated and graphite-glazed smokeless powder |
RU2183604C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Способ получения сферического пироксилинового пороха |
RU2315025C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2008-01-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ МАРОК ВУопыл И ВТМ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ОХОТНИЧЬИХ ПАТРОНОВ КАЛИБРА 7,62×39 И 7,62×54 И 7,62 мм ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ ИНД. 57-Н-323С |
RU2367641C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-09-20 | ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") | Способ изготовления пористого пороха из крошки плотных порохов под спортивные и охотничьи патроны |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525544C2 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-08-20 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия |
RU2597317C2 (ru) * | 2015-01-26 | 2016-09-10 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | Способ графитовки сферического пороха |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010104372A (ru) | 2011-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101573712B1 (ko) | 도축혈액을 이용한 입상아미노산 사료 및 비료 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
CA2844198C (en) | Granulation method and system | |
RU2456257C2 (ru) | Способ графитовки сферического пороха | |
CN101914129B (zh) | 一种提取可溶性蛋白质及戊聚糖的方法 | |
FI67994C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av pulverformiga proteinprodukter av animaliskt raomaterial | |
US20160227816A1 (en) | Process for the production of granules having greatly improved properties from amino acid solutions and suspensions | |
CN106135644A (zh) | 饲料用复合颗粒载体的生产方法 | |
CN109593000B (zh) | 含二肽的颗粒体的生产方法 | |
CS245755B2 (en) | Method of continual fluid drying of chemical products | |
CN103303888A (zh) | 一种采用双管反工艺生产高养分磷酸一铵的设备 | |
RU2012108397A (ru) | Способ получения сферического пороха | |
RU73590U1 (ru) | Линия по переработке продуктов пчеловодства (варианты) | |
JP2011529431A (ja) | 硫酸アンモニウム造粒粒子 | |
CN105013200A (zh) | 一种食品用喷雾干燥器 | |
RU2505513C1 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
CN209049251U (zh) | 一种高效变性淀粉加工送料装置 | |
RU2597317C2 (ru) | Способ графитовки сферического пороха | |
KR20100002937A (ko) | 소금 분쇄 장치 | |
RU2333049C1 (ru) | Способ утилизации агропромышленных отходов | |
CN211953605U (zh) | 一种加工饲料的除湿装置 | |
RU2307155C2 (ru) | Технологическая линия производства белково-витаминного кормопродукта из послеспиртовой зерновой барды | |
CN202403539U (zh) | 一种电石炉的原料输送系统 | |
RU2525544C2 (ru) | Способ получения сферического пороха для стрелкового оружия | |
CN104261903A (zh) | 加工硫酸钾圆粒的方法及所使用的设备 | |
CN209049355U (zh) | 一种干法辊压造粒系统 |