KR20100002937A - 소금 분쇄 장치 - Google Patents

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KR20100002937A
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salt
sieve
drying
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belt conveyor
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KR1020080063002A
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강성국
김인철
마승진
김학렬
박상언
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목포대학교산학협력단
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Abstract

본 발명은 소금 분쇄 장치에 관한 것으로, 공급 장치, 상기 공급 장치로부터 소금을 공급받는 본체, 상기 본체 내측에 위치하며 상기 소금을 분쇄하는 날개차, 상기 날개차의 하측에 배치되어 있으며 분쇄된 소금을 크기 별로 분리하는 분리 장치, 상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 이상의 소금을 상기 공급 장치로 전달하는 이송 장치, 상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 미만의 소금을 전달 받고 상기 기설정된 크기 미만의 소금에 열풍을 가하는 건조 장치, 그리고 상기 건조 장치에서 건조된 소금을 고결 방지제로 코팅하는 코팅 장치를 포함한다. 이렇게 하면 연속적으로 분쇄 공정을 진행할 수 있고 소금의 응결 현상을 억제할 수 있다.
분쇄 장치, 날개차, 건조 장치, 세라믹

Description

소금 분쇄 장치{Salt grinder}
본 발명은 소금 분쇄 장치에 관한 것이다.
소금은 천일염, 정제염, 암염, 정염 등으로 분류될 수 있다. 천일염은바닷물을 염전에 끌어들여 바람과 햇빛으로 수분을 증발시켜 만든 소금이고, 정제염은 천일염을 이온교환막에 통과시켜 불순물과 중금속 등을 제거하고 얻어낸 소금이고, 암염은 지층이나 바위와 같이 암석을 이룬 소금을 채취하여 분쇄시킨 소금이고, 정염은 지하 깊숙하게 저장된 염분 성분이 많은 지하수를 태양열이나 화력을 사용하여 수분을 증발시켜 만든 소금이다.
그 동안 천일염은 광물로 분류되어 배추, 생선 등의 보존용으로만 사용되었으나, 최근 천일염이 식품으로 인정 받게 되면서 천일염에 대한 관심이 고조되고 있다. 입자가 큰 천일염이나 암염 등을 식품으로 사용하기 위해서는 이를 분쇄해야 하는데, 지금까지의 분쇄 기술로는 햄머 밀(hammer mill), 볼 밀(ball mill), 맷돌 분쇄 등의 회분식이 널리 사용되고 있다.
그런데 회분식의 경우 소금의 분쇄 공정이 단속적으로 진행되기 때문에 분쇄 공정 진행 속도가 느려 생산성이 떨어지며 대규모 생산에 적합하지 않다. 또한 햄 머 밀이나 맷돌 분쇄를 사용하여 소금을 분쇄하는 경우 응결 현상이 빈번히 발생하며, 나아가 이러한 분쇄 장치들은 소금에서 빠져 나온 수분으로 인해 부식이 잘 된다. 한편 맷돌로 소금을 분쇄하는 경우 맷돌의 돌가루 성분이 소금으로 유입될 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 소금 분쇄 공정의 효율을 높일 수 있고 부식이 방지될 수 있는 소금 분쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의한 실시예에 따른 소금 분쇄 장치는 공급 장치, 상기 공급 장치로부터 소금을 공급받는 본체, 상기 본체 내측에 위치하며 상기 소금을 분쇄하는 날개차, 상기 날개차의 하측에 배치되어 있으며 분쇄된 소금을 크기 별로 분리하는 분리 장치, 상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 이상의 소금을 상기 공급 장치로 전달하는 이송 장치, 상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 미만의 소금을 전달 받고 상기 기설정된 크기 미만의 소금에 열풍을 가하는 건조 장치, 그리고 상기 건조 장치에서 건조된 소금을 고결 방지제로 코팅하는 코팅 장치를 포함한다.
상기 소금 분쇄 장치는 상기 공급 장치에 연결되어 있으며, 상기 공급 장치를 흔들어주는 진동 장치를 더 포함할 수 있다.
상기 공급 장치는 공급 몸체, 상기 공급 몸체와 연결되어 있는 이송관, 그리고 상기 이송관 내측에 설치되어 있으며 상기 본체로 상기 소금을 일정량씩 공급하 는 나사 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 날개차는 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어질 수 있고 그 위에 세라믹 코팅이 되어있을 수 있다.
상기 분리 장치는 체(sieve)를 포함할 수 있으며, 상기 체는 상기 기설정된 크기 미만의 소금을 통과시킨다. 상기 분리 장치는 상기 체와 연결되어 있으며 상기 체를 진동 또는 회전시키는 전동 장치를 포함할 수 있다.
상기 체는 상기 본체 내측에 설치될 수 있으며, 상기 이송 장치는 상기 체를 통과하지 못하고 상기 체 위에 남아 있는 상기 기설정된 크기 이상의 소금을 흡입하여 상기 공급 장치로 전달할 수 있다.
상기 소금 분쇄 장치는 상기 체와 연결되어 있는 무게 센서를 더 포함할 수 있고, 상기 무게 센서는 상기 체를 통과하지 못한 소금의 무게를 측정하여 그 정보를 상기 이송 장치로 전달하며, 상기 이송 장치는 상기 체를 통과하지 못한 소금의 무게가 기설정된 값 이상이 되면 자동으로 동작할 수 있다.
상기 건조 장치는 상기 기설정된 크기 미만의 소금을 전달 받는 벨트 컨베이어, 상기 벨트 컨베이어를 구동하는 구동부, 그리고 상기 벨트 컨베이어로 온풍을 공급하는 온풍 공급부를 포함할 수 있다.
상기 온풍 공급부는 내측에 건조 공간을 가지는 건조통, 상기 건조통에 연결되어 있으며 상기 건조통 내측으로 온풍을 공급하는 공급관, 그리고 상기 건조통 내측에 설치되어 있으며 적외선 또는 초단파를 조사하는 조사 장치를 포함할 수 있으며, 상기 벨트 컨베이어는 상기 건조 공간을 통과하며, 상기 벨트 컨베이어 위에 위치하는 상기 소금은 상기 건조 공간에서 상기 온풍에 의해 부유(floating)할 수 있다.
상기 고결 방지제는 트리칼슘포스페이트, 덱스트린, 사이클로덱스트린 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 것일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 연속적으로 분쇄 공정을 진행할 수 있기 때문에 분쇄 공정의 속도를 증가하여 생산성을 높일 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 소금은 회전하는 날개차가 가하는 힘에 의해 분쇄되고 소금과 날개차가 접촉하는 시간도 비교적 짧기 때문에 소금에서 빠져 나온 수분에 의해 소금이 응결되는 현상을 억제할 수 있다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 날개차가 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어지고 그 위에 세라믹 코팅이 되어 있기 때문에 날개차의 부식을 방지할 수 있고 부식에 따른 이물질이 소금 입자에 섞이는 것을 방지한다.
또한 본 발명의 실시예에 따르면, 소금이 온풍과 접촉하는 면적을 최대로 할 수 있기 때문에 소금의 건조 효율을 극대화할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서 는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 소금 분쇄 장치에 대하여 도 1 및 도 2를 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 소금 분쇄 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시한 본체의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 실시예에 따른 소금 분쇄 장치는 공급 장치(100), 분쇄 장치(200), 분리 장치(300), 이송 장치(400), 건조 장치(500) 및 코팅 장치(600)를 포함한다. 그리고 분쇄 장치(200)의 적어도 일부 및 분리 장치(300)는 본체(50)의 내측에 배치된다.
공급 장치(100)는 공급 몸체(110)와 이송관(120) 및 지지 장치(170)를 포함한다. 지지 장치(170)는 본체(50)에 고정되어 있고 공급 몸체(110)를 지지한다. 이송관(120)의 한쪽 끝은 공급 몸체(110)와 연결되어 있고 다른 쪽 끝은 본체(50)의 상부에 위치한다. 그러나 이송관(120)은 본체(50)의 측면을 관통하도록 형성될 수도 있다. 이송관(120)은 공급 몸체(110)에 적재된 소금, 가령 입자가 큰 천일염이나 암염 따위를 본체(50)의 내측으로 전달한다. 공급 장치(100)는 오스테나이트계 스테인리스강(예컨대, SUS316)으로 만들어질 수 있으며, 이로써 소금에 포함된 수분에 의해공급 장치(100)가 부식되는 현상을 예방할 수 있다.
공급 몸체(100)에는 진동 장치(150)가 설치되어 있다. 진동 장치(150)는 공급 몸체(110)를 진동시켜 계속적으로 일정량의 소금이 본체(50)로 공급될 수 있게 한다. 그러나 진동 장치(150)는 생략될 수 있다.
한편, 공급 장치(100)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 이송관(120) 내측에 설치되어 있는 나사 컨베이어(130)를 포함할 수 있다. 나사 컨베이어(130)는 모터(도시하지 않음)에 의해 회전하고 이를 통해 소금을 일정량씩 본체(50)로 공급한다.
분쇄 장치(200)는 날개차(impeller)(210), 회전축(220) 및 회전축(220)에 연결되어 동력을 전달하는 전기 모터(230)를 포함한다. 날재차(210)는 본체(50) 내측에 위치하고 회전축(220)에 연결되어 있으며 회전축(220)의 회전에 따라 고속으로 회전할 수 있다. 공급 장치(100)에서 본체(50)로 전달된 소금은 고속으로 회전하는 날개차(210)에 부딪혀 분쇄된다.
회전축(220)과 날개차(210)는 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어질 수 있다. 나아가 소금과 강하게 부딪히는 날개차(210)의 표면에는 세라믹 코팅 처리가 더 행해질 수 있다. 이를 통해 소금의 수분에 의해 날개차(210) 및 회전축(220)이 부식되는 현상을 방지할 수 있다. 한편 소금은 회전하는 날개차(210)에 충돌하여 분쇄되고 분쇄된 소금은 중력에 의해 즉시 아래로 떨어진다. 소금은 임의의 두 물체에 압축되어 분쇄되는 것이 아니라 회전하는 날개차(210)가 가하는 힘에 의해 분쇄되고, 소금과 날개차(210)가 접촉하는 시간도 비교적 짧다. 따라서 소금에서 빠져 나온 수분에 의해 소금이 응결되는 현상이 억제될 수 있다. 또한 회전하는 날개차(210)에 소금이 계속적으로 공급되어 분쇄될 수 있으므로 소금의 분쇄 공정이 연속적으로 진행된다. 결국 본 실시예에 따르면 소금 분쇄 공정의 속도가 빨라져 생산성을 높일 수 있다.
분리 장치(300)는 날개차(210) 아래에 위치하며 분쇄된 소금을 크기에 따라 분리한다. 분리 장치(300)는 본체(50)의 내측면에 설치되어있는 전동 장치(320)와 둘레가 전동 장치(320)에 연결되어 있는 체(sieve)(310)를 포함한다. 체(310)의 하부에는 체(310)의 무게를 측정할 수 있는 무게 센서(70)가 배치되어 있다.
체(310)는 기설정된 크기, 대략 한쪽의 길이가 1mm 미만의 소금만을 체(310)의 하부로 통과시킨다. 따라서 길이 1mm 이상의 소금은 체(310)를 통과하지 못하고 체(310) 위에 남는다. 체(310)의 구멍 크기를 조절함으로써 체(310)를 통과하는 소금의 크기를 간편하게 조절할 수 있다. 예컨대 체(310)의 구멍 크기를 줄여 한쪽 길이가 0.5mm 미만의 소금을 체(310)의 하부로 통과시킬 수 있다.
전동 장치(320)는 체(310)가 진동하도록 동력을 전달하며, 체(310)의 진동에 따라 소금의 분리가 더욱 신속하게 진행될 수 있다. 전동 장치(320)는 체(310)를 진동시킴과 동시에 회전시킬 수도 있으며, 나아가 회전만 시킬 수도 있다.
이송 장치(400)는 모터(도시하지 않음)를 포함하는 동력부(410), 흡입부(420) 및 배출부(430)를 포함한다. 흡입부(420)의 한쪽은 동력부(410)와 연결되어 있고 다른 쪽은 본체(50)에 연결되어 체(310) 위에 남아 있는 소금을 빨아들인다. 배출부(430)는 흡입부(420)로부터 빨아들인 소금을 공급장치(100)로 전달한다. 그러나 배출부(430)는 흡입부(420)로부터 빨아들인 소금을 본체(50)로 바로 전달할 수도 있다.
이송 장치(400)는 무게 센서(70)와 연결되어 있으며, 체(310)의 무게 정보를 무게 센서(70)로부터 전달 받는다. 이송 장치(400)는 체(310)를 통과하지 못한 소 금의 무게가 소정 값 이상이 되면 자동적으로 동작하여 체(310) 위에 있는 소금을 공급 장치(100)로 전달한다. 그러나 이송 장치(400)는 수동으로 제어할 수도 있다.
체(310)를 통과한 소금은 건조 장치(500)로 전달된다.
건조 장치(500)는 벨트 컨베이어(510), 벨트 컨베이어(510)를 구동하는 구동부(520) 및 벨트 컨베이어(510) 위로 40℃ 이상의 온풍을 공급하는 온풍 공급부(530)를 포함한다. 온풍 공급부(530)는 버너 따위를 통해 공기를 가열하고 이를 벨트 컨베이어(510)로 공급한다. 벨트 컨베이어(510)에는 미세 구멍(515)이 형성되어 있고 이를 통하여 온풍이 공급된다. 결국 체(310)를 통과한 소금은 벨트 컨베이어(510)로 이송되며 미세 구멍(515)으로부터 공급되는 온풍에 의해 건조된다.
온풍 공급부(530)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 내측에 건조 공간(555)을 가지는 건조통(550)을 포함할 수 있다. 건조통(550)에는 공급관(560)이 연결되어 있으며, 이 공급관(560)을 통해 온풍이 건조통(550) 내측으로 주입될 수 있다. 건조 공간(555) 내측으로는 벨트 컨베이어(510)가 통과하며 이때 벨트 컨베이어(510) 위에 위치하는 소금은 온풍에 의해 부유(floating)할 수 있다. 즉 소금은 온풍에 의해 떠다닐 수 있고 이에 따라 온풍에 접촉되는 소금의 면적은 최대가 된다. 나아가 건조통(550) 내측면에는 조사 장치(570)가 설치될 수 있다. 조사 장치(570)는 건조 공간(555)에 위치한 소금에 적외선 또는 초단파를 조사하여 소금의 건조를 도와준다. 이렇게 하면 소금의 건조 효율을 극대화할 수 있다.
건조 장치(500)에서 건조된 소금은 코팅 장치(600)로 전달된다. 코팅 장 치(600)는 침지, 분무 따위의 방식에 의해 소금을 고결 방지제로 코팅한다. 고결 방지제는 소금의 수분 흡수에 의한 고결 현상을 방지한다. 고결 방지제로는 트리칼슘포스페이트, 덱스트린, 사이클로덱스트린 또는 이들의 조합으로 이루어진 물질을 사용할 수 있다. 이와 같은 물질들은 소금의 고결 현상을 방지하며 나아가 인체에도 무해하다. 코팅이 끝난 소금은 최종적으로 운반대(70)로 전달된다.
다음, 도 5를 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 소금 분쇄 장치로 제조한 소금 입자와 볼 밀 및 맷돌 분쇄 방식에 의해 제조된 소금 입자를 비교한다.
도 5의 (a)는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 소금 입자를 나타낸 도면으로, 이를 참고하면 소금 입자의 길이가 가로 0.51±0.14[mm], 세로 0.48±0.13[mm]로 입자의 크기가 비교적 균일하다. 도 5의 (b)는 볼 밀 방식에 의해 제조된 소금 입자를 나타낸 도면으로, 이를 참고하면 소금 입자의 길이가 가로 0.61±0.45[mm], 세로 0.54±0.36[mm]로 입자의 크기가 불균일하다. 또한 이 방식에 의하면 소금이 쉽게 엉겨 붙는다. 도 5의 (c)는 맷돌 분쇄 방식에 의해 제조된 소금 입자를 나타낸 도면으로, 이를 참고하면 소금 입자의 길이가 가로 0.92±0.15[mm], 세로 0.83±0.11[mm]로 입자의 크기가 비교적 균일하나, 맷돌을 이루는 돌가루 성분이 혼입될 가능성이 크다.
다음, 도 6을 참고하여 본 발명의 실시예에서 사용된 고결 방지제의 효과에 대해 설명한다.
분쇄된 소금의 저장과 유통 중 수분 흡수에 의한 고결 현상(caking 현상)을 방지하기 위하여 페로시안나트륨(sodium ferrocianide) 및 페로시안칼륨(potassium ferrocianide)을 소금의 코팅제로 널리 사용하고 있다. 그러나 페로시안나트륨 및 페로시안칼륨은 인체에 유해할 수 있다는문제가 제기되고 있다. 따라서 본실시예에서는 고결 방지제로 인체에 무해한 트리칼슘포스페이트, 덱스트린 및 사이클로덱스트린을 사용한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고결 방지제로 소금을 코팅한 후 고결 방지 효과에 대해 실험한 표이다. 본 실험에서는 트리칼슘포스페이트, 덱스트린 및 사이클로덱스트린을 5 중량부 사용하여 소금에 침지식 코팅 처리를 하였다. 이후 소금을 건조하여 포화염용액의 수분활성도(Aw)를 0.11∼0.91로 조절한다음 등온 흡습 곡선으로부터 linearized BET식에 의해 단분자층의 수분함량을 측정하여 비교 분석하였다. 본 실험의 결과 사이클로덱스트린은 큰 효과가 없었으나, 트리칼슘포스페이트 및 덱스트린은 페로시안나트륨 및 페로시안칼륨과 거의 유사한 효과를 보였다. 따라서, 상기 인체에 해로울 수 있어서, 사용량을 0.02g/kg 이하(고결방지제/대상식품)로 사용하여야 하는 것으로 규제가 될 수 있는 페로시안나트륨 및 페로시안칼륨과 달리, 인체에 무해하고 고결 효과가 우수한 트리칼슘포스페이트 및 덱스트린은 천일염을 비롯한 다양한 소금의 고결방지제로 바람직하다. Linearized BET식이란 특정 다공성고체입자(예 소금)는 정해진 수분활성도 조건에 따라 수분을 흡습하는 정도가 다르다는 점에 기초하여, 수분은 기체형태로 증발하여 다동성고체입자의 표면에 응결되어 흡습되는데 이때 표면에 흡습되는 정도를 측정하여 흡습경향을 분석한 공식을 의미한다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발 명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의권리범위에 속하는 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 소금 분쇄 장치의 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시한 본체의 단면도이고,
도 3은 도 1에 도시한 공급 장치의 다른 예이고,
도 4는 도 1에 도시한 건조 장치의 다른 예이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 소금 입자를 나타낸 도면이고,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 고결 방지제로 소금을 코팅한 후 고결 방지 효과에 대해 실험한 표이다.
<도면 부호의 설명>
100: 공급 장치 130: 나사 컨베이어
150: 진동 장치 200: 분쇄 장치
210: 날개차 220: 회전축
230: 전기 모터 300: 분리 장치
310: 체 320: 전동 장치
400: 이송 장치 500: 건조 장치
510: 벨트 컨베이어 515: 미세 구멍
520: 구동부 530: 온풍 공급부
550: 건조통 555: 건조 공간
560: 공급관 570: 조사 장치

Claims (11)

  1. 공급 장치,
    상기 공급 장치로부터 소금을 공급받는 본체,
    상기 본체 내측에 위치하며 상기 소금을 분쇄하는 날개차,
    상기 날개차의 하측에 배치되어 있으며, 분쇄된 소금을 크기 별로 분리하는 분리 장치,
    상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 이상의 소금을 상기 공급 장치로 전달하는 이송 장치,
    상기 분리 장치에서 분리된 기설정된 크기 미만의 소금을 전달 받고, 상기 기설정된 크기 미만의 소금에 열풍을 가하는 건조 장치, 그리고
    상기 건조 장치에서 건조된 소금을 고결 방지제로 코팅하는 코팅 장치
    를 포함하는 소금 분쇄 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 공급 장치에 연결되어 있으며, 상기 공급 장치를 흔들어주는 진동 장치를 더 포함하는 소금 분쇄 장치.
  3. 제1항에서,
    상기 공급 장치는 공급 몸체, 상기 공급 몸체와 연결되어 있는 이송관, 그리 고 상기 이송관 내측에 설치되어 있으며 상기 본체로 상기 소금을 일정량씩 공급하는 나사 컨베이어를 포함하는 소금 분쇄 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에서,
    상기 날개차는 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어지고 그 위에 세라믹 코팅이 되어있는 소금 분쇄 장치.
  5. 제1항에서,
    상기 분리 장치는 체(sieve)를 포함하며, 상기 체는 상기 기설정된 크기 미만의 소금을 통과시키는 소금 분쇄 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 분리 장치는 상기 체와 연결되어 있으며 상기 체를 진동 또는 회전시키는 전동 장치를 포함하는 소금 분쇄 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 체는 상기 본체 내측에 설치되어 있으며,
    상기 이송 장치는 상기 체를 통과하지 못하고 상기 체 위에 남아 있는 상기 기설정된 크기 이상의 소금을 흡입하여 상기 공급 장치로 전달하는 소금 분쇄 장치.
  8. 제7항에서,
    상기 체와 연결되어 있는 무게 센서를 더 포함하고,
    상기 무게 센서는 상기 체를 통과하지 못한 소금의 무게를 측정하여 그 정보를 상기 이송 장치로 전달하며, 상기 이송 장치는 상기 체를 통과하지 못한 소금의 무게가 기설정된 값 이상이 되면 동작하는
    소금 분쇄 장치.
  9. 제5항에서,
    상기 건조 장치는
    상기 기설정된 크기 미만의 소금을 전달 받는 벨트 컨베이어,
    상기 벨트 컨베이어를 구동하는 구동부, 그리고
    상기 벨트 컨베이어로 온풍을 공급하는 온풍 공급부
    를 포함하는
    소금 분쇄 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 온풍 공급부는
    내측에 건조 공간을 가지는 건조통,
    상기 건조통에 연결되어 있으며 상기 건조통 내측으로 온풍을 공급하는 공급 관, 그리고
    상기 건조통 내측에 설치되어 있으며 적외선 또는 초단파를 조사하는 조사 장치
    를 포함하며,
    상기 벨트 컨베이어는 상기 건조 공간을 통과하며, 상기 벨트 컨베이어 위에 위치하는 상기 소금은 상기 건조 공간에서 상기 온풍에 의해 부유(floating)할 수 있는
    소금 분쇄 장치.
  11. 제1항에서,
    상기 고결 방지제는 트리칼슘포스페이트, 덱스트린 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 것인 소금 분쇄 장치.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101149613B1 (ko) * 2010-02-11 2012-05-29 신화파스칼(주) 컨베이어식 소금 건조 장치
KR101404046B1 (ko) * 2010-11-24 2014-06-10 카리 비헬라티 소금 가루 제조방법 및 소금 가루 생성기
KR20190079933A (ko) * 2017-12-28 2019-07-08 광주대학교산학협력단 분말소금 분사장치
CN112871664A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 杨丹 用于五灵脂物质基础研究的灵脂块和灵脂米分选装置

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