RU2451645C2 - Способ получения огнеупорного остекления - Google Patents

Способ получения огнеупорного остекления Download PDF

Info

Publication number
RU2451645C2
RU2451645C2 RU2009120478/03A RU2009120478A RU2451645C2 RU 2451645 C2 RU2451645 C2 RU 2451645C2 RU 2009120478/03 A RU2009120478/03 A RU 2009120478/03A RU 2009120478 A RU2009120478 A RU 2009120478A RU 2451645 C2 RU2451645 C2 RU 2451645C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intermediate layer
alkali metal
silica sol
glazing
range
Prior art date
Application number
RU2009120478/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009120478A (ru
Inventor
Карикат Су ВАРМА (GB)
Карикат Су ВАРМА
Дэвид ХОЛДЕН (GB)
Дэвид ХОЛДЕН
Джон Ричард ХОЛЛАНД (GB)
Джон Ричард ХОЛЛАНД
Original Assignee
Пилкингтон Груп Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37546211&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2451645(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Пилкингтон Груп Лимитед filed Critical Пилкингтон Груп Лимитед
Publication of RU2009120478A publication Critical patent/RU2009120478A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2451645C2 publication Critical patent/RU2451645C2/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/02—Inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C39/123—Making multilayered articles
    • B29C39/126—Making multilayered articles by casting between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
    • B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
    • B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к огнеупорному остеклению. Технический результат изобретения заключается в повышении огнеупорных свойств и в снижении тенденции к сползанию промежуточного слоя. В полость между двумя противоположными стеклянными панелями заливают смесь, содержащую раствор силиката щелочного металла и золь диоксида кремния. Смесь затвердевает без высыхания. Содержание воды в смеси находится в диапазоне от 35% до 43 мас.%. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к огнеупорным стеклам и к способам получения огнеупорного остекления.
Огнеупорные остекления обычно включают многослойные структуры, включающие как минимум две прозрачные панели и по меньшей мере один огнеупорный промежуточный слой. Прозрачные панели, как правило, представляют собой стеклянные панели, хотя могут быть использованы другие прозрачные материалы, такие как поликарбонаты. Промежуточный слой должен быть оптически прозрачным и должен оставаться прозрачным без обесцвечивания в течение всего срока службы. Он также должен функционировать таким образом, чтобы улучшать огнеупорность стекла.
Во многих странах существуют спецификации, которые определяют огнеупорность, необходимую для использования в определенных местах размещения. Как правило, указанные спецификации определяют или минимальное время, в течение которого остекление должно образовывать барьер для распространения огня, когда одна сторона остекления подвергается действию пламени, и/или минимальное время, в течение которого температура и/или интенсивность излучаемого тепла на стороне остекления, которая не подвергается действию пламени, остается ниже определенной величины. Стеклянные панели не будут удовлетворять любому или всем указанным требованиям и огнеупорные остекления, которые были разработаны, представляют собой многослойные остекления, имеющие по меньшей мере один промежуточный слой между двумя противолежащими стеклянными панелями.
Один из типов промежуточного слоя, который был разработан, основан на растворимом стекле на основе силиката щелочного металла. Указанные силикатные слои набухают по мере подвергания воздействию тепла с образованием прозрачной пены. Пена служит для того, чтобы помочь удержать стеклянные панели, и действует в качестве барьера для излучаемого тепла.
Один из способов получения промежуточного слоя на основе силиката состоит в заливании раствора растворимого стекла на поверхность стеклянной панели и высушивания раствора при регулируемых условиях с получением тонкого слоя на стекле. Вторую панель можно помещать сверху на высохший слой с получением огнеупорного остекления. Такие способы используют при получении огнеупорных оконных стекол, таких как поставляемые группой компаний Pilkington Group под торговой маркой PYROSTOP и PYRODUR.
Второй способ получения огнеупорного остекления состоит в так называемом монолитном способе, при котором раствор вводят в пространство между двумя противоположными панелями и отверждают с получением промежуточного слоя. В монолитном способе содержание воды в растворе сохраняется в затвердевшем промежуточном слое. Указанное высокое содержание воды поглощает какое-то количество тепла огня, но образуемый пар может приводить к растрескиванию остекления. Сложность, которая свойственна монолитному способу, состоит в балансе между необходимостью в том, чтобы раствор имел достаточно низкую вязкость для того, чтобы его можно было заливать в пространство между двумя противоположными стеклянными панелями, и в необходимости отверждения указанного раствора для образования промежуточного слоя, который представляет собой в достаточной степени жесткий для того, чтобы оставаться на месте в ходе всего срока службы остекления.
В EP 590978 описан монолитный способ получения огнеупорного стекла, при котором промежуточный слой, который включает водный гель, включающий акриламидный полимер и оксид металла в форме частиц, получают введением дисперсии, включающей акриламидный мономер, оксид металла в форме частиц и инициатор фотополимеризации, между стеклянными панелями и облучением дисперсии, таким образом, полимеризуя мономеры.
В EP 620781 описан способ получения огнеупорного стекла, включающего промежуточный слой на основе силиката, при использовании монолитного способа, и остекления, получаемые при использовании указанного способа. Промежуточный слой получают помещением между двумя стеклянными панелями раствора, который включает силикат щелочного металла, где молярное отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла составляет более 4:1, и по меньшей мере от примерно 44% до 60 мас.% воды. Раствор включает кремниевую кислоту в качестве отверждающего агента. После помещения раствора его оставляют, пока не происходит самоотверждение с образованием промежуточного слоя.
В EP 981580 описан способ получения огнеупорного стекла, включающего промежуточный слой на основе силиката, при использовании монолитного способа, и остекления, получаемые при использовании указанного способа, при котором промежуточный слой получают помещением между двумя стеклянными панелями раствора, который включает по меньшей мере 35 мас.% диоксида кремния в форме наночастиц, от 10 до 60 мас.% полифункционального соединения, такого как полиол, и от 1 до 40 мас.% растворителя, который предпочтительно представляет собой воду. Указанный раствор получают образованием беловатого золя, включающего частицы диоксида кремния, полиол и воду, и добавлением к золю гидроксида щелочного металла.
Далее заявители описывают новый способ получения огнеупорных остеклений, включающих промежуточный слой на основе силиката, при использовании монолитного способа, который включает комбинирование водного раствора силиката с золем диоксида кремния с получением смеси, имеющей более низкую концентрацию воды по сравнению с используемой ранее. Такое пониженное содержание делает возможным получение огнеупорных стекол, имеющих улучшенные свойства, в частности в том, что они демонстрируют пониженную тенденцию к сползанию промежуточного слоя и могут также демонстрировать улучшенные огнеупорные свойства.
Таким образом, с точки зрения первого аспекта, настоящее изобретение обеспечивает способ получения огнеупорного многослойного остекления, включающего промежуточный слой на основе силиката, указанный промежуточный слой образован помещением смеси, включающей раствор силиката щелочного металла и золя диоксида кремния в пространство между двумя противоположными стеклянными панелями, и предоставлением смеси отвердевать без сушки, характеризующийся содержанием воды в смеси в диапазоне от 35% до 43 мас.%. В предпочтительном способе содержание воды в смеси составляет в диапазоне от 38% до 42 мас.%.
Заявители обнаружили, что содержание воды в смеси может быть уменьшено при использовании одного или двух способов или любой комбинации указанных двух способов. В первом способе по меньшей мере часть водного золя диоксида кремния, используемого в настоящем способе, замещают на органический золь диоксида кремния. Во втором способе содержание воды в растворе силиката щелочного металла уменьшают. Неожиданно заявители обнаружили, что такие концентрированные растворы силиката, золи силиката и включающие их смеси являются прозрачными, что они сохраняют способность к заливанию в течение достаточного времени, чтобы их можно было использовать в способе получения, и что они отвердевают при выдерживании с получением прозрачного промежуточного слоя, имеющего улучшенные свойства.
Органические золи диоксида кремния, пригодные в композициях по настоящему изобретению, включают дисперсию частиц диоксида кремния в неводном растворителе. Золи будут предпочтительно включать по меньшей мере 30 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 40 мас.% и наиболее предпочтительно по меньшей мере 50 мас.% твердого вещества.
Растворитель может представлять собой любой неводный растворитель, в котором может быть диспергировано требуемое количество диоксида кремния. Предпочтительным будет растворитель, который может быть включен в оптически прозрачный стабильный промежуточный слой. Примеры пригодных растворителей включают глицерин, этиленгликоль, пропиленгликоль, полиэтиленгликоль и триметилолпропан.
Частицы диоксида кремния будут предпочтительно иметь средний размер в диапазоне от 7 нм до 50 нм. Такие частицы легче диспергируются в золе и не рассевают свет при включении в промежуточный слой. Органический золь диоксида кремния предпочтительно включает органически модифицированный диоксид кремния. Такие дисперсии доступны в качестве коммерческих продуктов. Они характеризуются тем, что демонстрируют более низкий, чем ожидалось, пик поглощения Si-OH в сухом виде. Они могут получены получением частиц диоксида кремния в водной системе, удалением части присутствующей воды и замещением ее органическим веществом. Указанные органически модифицированные диоксиды кремния имеют более однородный размер частиц, по сравнению с полученными путем диспергирования частицами диоксида кремния в органическом веществе. Включение органически модифицированного диоксида кремния в промежуточные слои по изобретению приводит к продуктам, имеющим улучшенные огнеупорные свойства. Использование золей органически модифицированного диоксида кремния представляет собой предпочтительный аспект настоящего изобретения.
Органические золи диоксида кремния предпочтительно используют в комбинации с водными золями диоксида кремния. Указанные водные золи также предпочтительно имеют содержание твердых веществ по меньшей мере 30%, предпочтительно 40% и наиболее предпочтительно 50 мас.% диоксида кремния. Они также предпочтительно включают частицы диоксида кремния, имеющие размеры от 7 нм до 50 нм.
Относительные соотношения органического золя диоксида кремния и водного золя диоксида кремния будут установлены таким образом, чтобы смесь, которую получают при добавлении к раствору силиката, оставалась прозрачной и текучей. Количество водного золя, которое используют, будет также таким, чтобы получить промежуточный слой, включающий требуемое количество воды. Как правило, масса частиц диоксида кремния, вводимых в форме водного золя, будет равной или большей массы, вводимой в форме неводного золя. Масса, вводимая в форме водного золя, будет, как правило, составлять не более 75 мас.% от общей массы диоксида кремния в виде частиц.
Золи диоксида кремния комбинируют с раствором силиката щелочного металла, где молярное отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла составляет менее чем 4:1. Количество золя диоксида кремния, которое добавляют, предпочтительно представляет собой такое, что молярное отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла составляет в смеси по меньшей мере 4:1 и предпочтительно по меньшей мере 4,5:1.
Силикат может быть силикатом лития, натрия или калия или их смесью. Предпочтительно силикат представляет собой силикат калия. Растворы силиката щелочного металла представляют собой коммерческие товары, и, удобным образом, может быть использован один из таких товаров. Силикаты натрия, в которых молярное отношение диоксида кремния к оксиду натрия находится в диапазоне от 2:1 до 4:1, представляют собой доступные коммерческие товары, какими являются и силикаты калия, в которых молярное отношение диоксида кремния к оксиду калия находится в диапазоне от 1,4:1 до 2,0:1.
Указанные коммерчески доступные растворы типично составляют от 30% до 52 мас.% твердого вещества. Их смешивают с золями диоксида кремния в количествах, которые обеспечивают требуемое молярное отношение диоксида кремния к оксиду щелочного металла. Они могут быть концентрированы испарением. В случае растворов силиката калия, которые представляют собой предпочтительные для использования в настоящем изобретении, растворы могут быть концентрированы до уровня 62 мас.% твердого вещества.
Водные растворы силиката и промежуточные слои, полученные предоставлением им отвердевать, которые включают от 35 до 43 мас.% воды и от 2 до 20 мас.% органического вещества, полагаются новыми и составляют второй аспект настоящего изобретения. Предпочтительно растворы включают от 2% до 15% и более предпочтительно от 2% до 12 мас.% органического вещества.
Органическое вещество можно вводить в составы промежуточного слоя в форме органического золя диоксида кремния или их можно раздельно добавлять в состав. Органические золи, включающие этиленгликоль или глицерин, представляют собой предпочтительные для использования в настоящем изобретении. Органические вещества могут обычно добавлять для модификации свойств промежуточного слоя в ходе подверганию огню.
Соединения, такие как этиленгликоль и глицерин, действуют в качестве пластификаторов для промежуточного слоя и могут пригодным образом быть включены в промежуточные слои, которые в противном случае могли бы быть чересчур хрупкими, чтобы демонстрировать требуемую степень огнеупорности. Предпочтительно промежуточный слой включает до 15 мас.% и более предпочтительно от 2 до 10 мас.% глицерина или этиленгликоля. Сахариды, такие как сорбит, ксилит или маннит, действуют таким образом, что понижают содержание воды в промежуточном слое, для связывания воды в промежуточном слое и улучшения огнеупорности остекления. Предпочтительные промежуточные слои включают от 0 до 10 мас.% сахарида.
Состав заливают в пространство между двумя противоположными панелями, которые, как правило, представляют собой стеклянные панели. Стеклянные панели предпочтительно представляют собой панели из флоат-стекла, имеющего толщину от 2,0 до 8,0 мм. Панели могут иметь теплоотражающее покрытие на по меньшей мере одной поверхности. Стеклянные панели, несущие подобное покрытие, хорошо известны в данной области техники и доступны в качестве коммерческих товаров. Один из примеров стекла с покрытием, которое может быть использовано, представляет собой стекло низкой излучательной способности, продаваемое Pilkington Group под собственной торговой маркой K Glass. Предпочтительно стеклянные панели из флоат-стекла представляют собой ударопрочные стеклянные панели. Панели могут также быть получены из боросиликатных видов стекла или из керамического стекла, такого как продается Nippon Electric Glass Company под торговой маркой FIRELITE.
Узкие стороны полости закрывают при использовании пригодного герметика, который простирается по периметру панелей. Ширина пространства между панелями предпочтительно находится в диапазоне от 2 мм до 12 мм, более предпочтительно от 2 мм до 8 мм и наиболее предпочтительно в диапазоне от 3 мм до 6 мм. Состав подвергают стадии дегазации и затем его заливают в полость через отверстие в герметике. Когда полость заполняется, отверстие закрывают и остекление оставляют в течение периода времени, достаточного для отверждения состава. Отверждение может быть ускорено путем нагревания остекления до повышенных температур, например от 50 до 90°С.
Изобретение проиллюстрировано следующими примерами.
Составы, имеющие композиции, как представлены в таблице 1, изготавливали предварительным смешиванием этиленгликоля с золями диоксида кремния и сахаридом. Указанные предварительно смешанные золи добавляли с постоянной скоростью к раствору силиката калия при перемешивании при комнатной температуре. Раствор дегазировали при пониженном давлении и помещали в ячейки, сделанные из 5 мм закаленного стекла с 3-мм полостью. Раствор отверждали при повышенной температуре с образованием твердого промежуточного слоя.
Figure 00000001

Claims (25)

1. Способ получения огнеупорного многослойного остекления, включающего промежуточный слой на основе силиката, указанный промежуточный слой образован заливанием смеси, содержащей раствор силиката щелочного металла и золь диоксида кремния, в полость между двумя противоположными стеклянными панелями и предоставлением возможности смеси затвердевать без высыхания, отличающийся тем, что содержание воды в смеси находится в диапазоне от 35% до 43 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание воды в смеси находится в диапазоне от 38% до 42 мас.%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает смесь водного золя диоксида кремния и органический золь диоксида кремния.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что золь включает по меньшей мере 30 мас.% твердого вещества.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что золь включает по меньшей мере 30 мас.% твердого вещества.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что золь включает по меньшей мере 50 мас.% твердого вещества.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что золь включает по меньшей мере 50 мас.% твердого вещества.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
12. Способ по п.6, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
13. Способ по п.7, отличающийся тем, что золь диоксида кремния включает частицы, имеющие средний размер частиц в диапазоне от 7 до 50 нм.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что раствор силиката щелочного металла включает от 40% до 62 мас.% воды.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что силикат щелочного металла представляет собой силикат калия.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что силикат калия включает молярное отношение SiO2 к К2О по меньшей мере 1,4:1.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что молярное отношение SiO2 к M2O, где М представляет собой катион щелочного металла, в смеси составляет по меньшей мере 4:1.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что молярное отношение SiO2 к M2O составляет по меньшей мере 4,5:1.
19. Огнеупорное многослойное остекление, включающее по меньшей мере один промежуточный слой и по меньшей мере две прозрачные панели, отличающееся тем, что промежуточный слой включает силикат щелочного металла, от 35 до 43 мас.% воды и от 2 до 20 мас.% органического вещества.
20. Остекление по п.19, отличающееся тем, что молярное отношение SiO2 к М2О в промежуточном слое, где М представляет собой катион щелочного металла, составляет по меньшей мере 4,0:1,0.
21. Остекление по п.20, отличающееся тем, что молярное отношение SiO2 к М2О составляет по меньшей мере 4,5:1,0.
22. Остекление по любому пп.19-21, отличающееся тем, что силикат щелочного металла представляет собой силикат калия.
23. Остекление по любому пп.19-21, отличающееся тем, что промежуточный слой включает от 2 до 15 мас.% органического вещества.
24. Остекление по п.22, отличающееся тем, что промежуточный слой включает от 2 до 15 мас.% органического вещества.
25. Остекление по п.23, отличающееся тем, что промежуточный слой содержит от 2 до 12 мас.% органического вещества.
RU2009120478/03A 2006-10-31 2007-10-30 Способ получения огнеупорного остекления RU2451645C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0621568.5 2006-10-31
GBGB0621568.5A GB0621568D0 (en) 2006-10-31 2006-10-31 Method for the production of fire resistant glazings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120478A RU2009120478A (ru) 2010-12-10
RU2451645C2 true RU2451645C2 (ru) 2012-05-27

Family

ID=37546211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120478/03A RU2451645C2 (ru) 2006-10-31 2007-10-30 Способ получения огнеупорного остекления

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20110183145A1 (ru)
EP (1) EP2084001B2 (ru)
JP (1) JP5414524B2 (ru)
CN (1) CN101573229B (ru)
GB (1) GB0621568D0 (ru)
PL (1) PL2084001T5 (ru)
RU (1) RU2451645C2 (ru)
WO (1) WO2008053247A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864215B (zh) * 2009-04-15 2012-07-04 江苏省华建建设股份有限公司 环保型钢结构防火涂料及其制备方法
GB0917905D0 (en) 2009-10-13 2009-11-25 Pilkington Group Ltd Fire resistant glazing
CN101774769B (zh) * 2010-02-05 2012-03-28 中国科学院广州能源研究所 一种制备夹层冻干胶绝热玻璃的方法
CN101817647B (zh) * 2010-05-12 2012-12-12 宋丽 一种整体粘着性高的复合隔热防火玻璃及其制造方法
CN102320169A (zh) * 2011-05-23 2012-01-18 宜兴市于氏特种玻璃有限公司 干式复合防火玻璃及其制备方法
CN103692729B (zh) * 2013-11-21 2015-07-01 浙江鼎昇新材料科技有限公司 一种复合防火玻璃的制备方法
DE202015103555U1 (de) * 2015-05-22 2015-08-03 Pilkington Group Limited Vorläuferprodukt zur Herstellung eines Brandschutzmaterials
CN107226626A (zh) * 2017-07-21 2017-10-03 日照市华业玻璃有限公司 一种非隔热型复合防火玻璃及其制造方法
GB2571087B (en) 2018-02-14 2020-04-22 Pyroguard Uk Ltd Fire resistant glazing unit
DE102018110148B4 (de) * 2018-04-26 2023-10-12 Schott Ag Verbundglas mit Widerstand gegen Brandwirkung, Brandschutzsystem mit dem Verbundglas, Verwendung eines Verbundglases oder Brandschutzsystems sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundglases
CN109679537B (zh) * 2018-12-11 2020-11-27 中国建筑材料科学研究总院有限公司 防火层材料及其制备方法及防火玻璃
CN109721915B (zh) * 2018-12-11 2020-11-27 中国建筑材料科学研究总院有限公司 防火层材料及其制备方法及防火玻璃
GB202114670D0 (en) 2021-10-14 2021-12-01 Pilkington Group Ltd Fire-reistant glazing
GB202116443D0 (en) 2021-11-15 2021-12-29 Pilkington Group Ltd A fire-resistant glazing

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190698A (en) * 1977-08-03 1980-02-26 Bfg Glassgroup Light-transmitting fire screening panel
US5565273A (en) * 1992-08-11 1996-10-15 Vetrotech Ag Transparent heat protection element
RU2214372C2 (ru) * 1997-10-15 2003-10-20 Главербель Прозрачный терморазбухающий материал и огнестойкая панель
KR20040074159A (ko) * 2003-02-17 2004-08-23 주식회사 금강고려화학 방화유리용 수지조성물 및 이를 이용한 방화유리

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3721574A (en) * 1968-08-06 1973-03-20 R Schneider Silicate coatings compositions
GB2023452B (en) 1978-06-14 1982-07-14 Bfg Glassgroup Fire screening glazing panel
JPS58120548A (ja) * 1982-01-08 1983-07-18 Asahi Glass Co Ltd 防火性ガラス板
LU86691A1 (fr) * 1986-12-01 1988-07-14 Glaverbel Panneau coupe-feu transparent
JPH03242359A (ja) * 1990-02-21 1991-10-29 Nippon Electric Glass Co Ltd 透明断熱材
GB9208502D0 (en) * 1992-04-16 1992-06-03 Glaverbel Fire-retarding window assembly
JP3169148B2 (ja) 1992-09-30 2001-05-21 三井化学株式会社 防火ガラス
DE4435841A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Flachglas Ag Brandschutz-Glaseinheit
JPH09227179A (ja) * 1996-02-27 1997-09-02 Toray Ind Inc 積層成形体
DE19720269A1 (de) * 1997-05-14 1998-11-19 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanokomposit für thermische Isolierzwecke
DE19731416C1 (de) * 1997-07-22 1998-09-17 Vetrotech Saint Gobain Int Ag Brandschutzverglasung
US6229691B1 (en) * 1998-11-13 2001-05-08 Hewlett-Packard Company Apparatus and method for mounting a power distribution unit within an equipment enclosure
EP1161343B1 (fr) * 1999-02-25 2006-03-15 Vetrotech Saint-Gobain (International) AG Vitrage de protection au feu
US6274674B1 (en) † 1999-02-25 2001-08-14 Ashland Inc. Reactive hot melt adhesive
DE19916506C1 (de) * 1999-04-13 2000-07-13 Flachglas Ag Brandschutzglas
GB9918251D0 (en) 1999-08-04 1999-10-06 Pilkington Plc Fire resistant glazings
GB0006443D0 (en) * 2000-03-18 2000-05-10 Pilkington Plc Fire resistant glazings
GB0023020D0 (en) * 2000-09-20 2000-11-01 Pilkington Plc Production of fire resistant laminates
GB0122632D0 (en) * 2001-09-20 2001-11-14 Pilkington Plc Fire resistant glazings
GB0218672D0 (en) * 2002-08-10 2002-09-18 Pilkington Plc Fire resistant glazings
BE1016472A3 (fr) † 2005-03-02 2006-11-07 Glaverbel Vitrage anti-feu.
EA013608B1 (ru) * 2005-11-25 2010-06-30 Агк Флэт Гласс Юроп Са Огнестойкое остекление
EA014547B1 (ru) † 2006-03-20 2010-12-30 Агк Гласс Юроп Огнестойкое остекление
GB0621573D0 (en) * 2006-10-31 2006-12-06 Pilkington Group Ltd Metal cross linking agents in cast in place interlayers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4190698A (en) * 1977-08-03 1980-02-26 Bfg Glassgroup Light-transmitting fire screening panel
US5565273A (en) * 1992-08-11 1996-10-15 Vetrotech Ag Transparent heat protection element
RU2214372C2 (ru) * 1997-10-15 2003-10-20 Главербель Прозрачный терморазбухающий материал и огнестойкая панель
KR20040074159A (ko) * 2003-02-17 2004-08-23 주식회사 금강고려화학 방화유리용 수지조성물 및 이를 이용한 방화유리

Also Published As

Publication number Publication date
US20110183145A1 (en) 2011-07-28
RU2009120478A (ru) 2010-12-10
PL2084001T3 (pl) 2018-12-31
US20120061008A1 (en) 2012-03-15
WO2008053247A1 (en) 2008-05-08
EP2084001A1 (en) 2009-08-05
GB0621568D0 (en) 2006-12-06
EP2084001B2 (en) 2022-11-23
CN101573229B (zh) 2012-10-10
US9546514B2 (en) 2017-01-17
US20140360652A1 (en) 2014-12-11
JP2010508224A (ja) 2010-03-18
PL2084001T5 (pl) 2023-03-27
JP5414524B2 (ja) 2014-02-12
CN101573229A (zh) 2009-11-04
EP2084001B1 (en) 2018-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2451645C2 (ru) Способ получения огнеупорного остекления
JP5414525B2 (ja) 耐火性窓ガラス
JP3710138B2 (ja) 透光性断熱部材
KR960005270B1 (ko) 내화유리와 이의 제조방법
JP6180446B2 (ja) 耐火性の複層ガラスユニット
AU784038B2 (en) Fire resistant glazings
CN112320807B (zh) 一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途
JP5624624B2 (ja) 耐火性グレージング
RU2503543C2 (ru) Огнестойкое остекление
US20210154981A1 (en) Uv stable fire-resistant glazing laminates
RU2812969C1 (ru) Фотоотверждаемая композиция для изготовления многослойного огнестойкого стекла
FR2814740A1 (fr) Charge minerale reactive isolante
ITVI20010134A1 (it) Procedimento ed impianto per la realizzazione di elementi stratificati trasparenti resistenti al calore
CN113999357A (zh) 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法