CN113999357A - 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 - Google Patents
一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113999357A CN113999357A CN202111336663.7A CN202111336663A CN113999357A CN 113999357 A CN113999357 A CN 113999357A CN 202111336663 A CN202111336663 A CN 202111336663A CN 113999357 A CN113999357 A CN 113999357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urea
- glass
- solid solution
- formaldehyde
- water glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 54
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 25
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 93
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 25
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 11
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910004736 Na2 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020489 SiO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002633 protecting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08J2361/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08J2361/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Special Wing (AREA)
Abstract
本发明提供一种透明防火胶板，按以下方法制备得到：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升高温度蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板。本发明提供的透明防火胶板可用于制备夹胶型防火玻璃，制得的防火玻璃重量小、面积大，高温下防火胶板能够保持良好的胶黏性和机械强度，防火玻璃的耐火时间大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及防火隔热玻璃制造技术领域，具体涉及一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法。
背景技术
防火玻璃属安全玻璃的一种，是一种能够阻挡火焰、烟雾、热辐射、防止火焰蔓延，在一定时间内，保持完整性、稳定性的具有透明性的特种玻璃，并应具有一定的抗冲击强度，在1000℃的火焰烘烤下在一定时间内仍能起到保护作用。防火玻璃现在正逐步被广泛应用于大型公共建筑隔断、防火分区、室外幕墙等建筑部位，防火玻璃以透明为特性，最大限度地满足了建筑防火和建筑美学的和谐统一。
按结构分，防火玻璃包括以下两类：单片防火玻璃和复合防火玻璃。单片防火玻璃的缺点是只能阻隔火焰，但不隔热，且抗震、抗冲击性能差。复合防火玻璃包括采用夹层法和灌浆法制备的A类夹胶法复合隔热型防火玻璃。夹层法制备的复合防火玻璃虽然隔热、抗震、抗冲击，但耐火性普遍较差；而灌浆法制备的灌注型防火玻璃，虽然其有较好的耐火完整性和较好的隔热效果，但是由于其灌浆中含有大量的水分，使得防火玻璃的厚度大，重量大，这限制了它的安装成本和使用范围。同时，加工时由于是在定制好的双层玻璃的盒子中灌注如防火液后形成凝胶层，这造成灌注式防火玻璃的加工复杂，并且按尺寸加工后的复合玻璃不能随意切割等缺点。
灌浆型防火玻璃，主要有聚丙烯酰胺-无机盐凝胶型，是将丙烯酰胺、无机盐配成均一的溶液，灌注到玻璃盒子中，在引发剂如过硫酸铵的自由基引发下，使溶液中的丙烯酰胺发生聚合反应成为聚丙烯酰胺，致使整个溶液成为果冻状的凝胶。由于凝胶的机械强度很小，当火灾发生时，向火面玻璃炸裂，向火面玻璃不再对凝胶起到机械支撑作用，如果凝胶层过厚，在凝胶自身重力作用下，凝胶就会发生坍塌而离开背火面玻璃，使其失去防火的功能。所以灌浆型防火凝胶层不能做的太厚，但是这种防火玻璃的耐火时间是由凝胶的厚度决定的(凝胶中水的量)，所以，这种防火玻璃的耐火时间最大的也不超过70分钟。
另一种灌注型防火玻璃是硅酸钠型(王哲等，硅酸钾和硅酸钠灌浆型防火玻璃的研究，应用化工，2018，47(12):2791-2795)，将硅酸钠溶胶灌入到玻璃盒子中，在70℃下干燥2小时，使盒子中溶胶的含水量24％，对其耐火性能测试时发现，5mm厚的凝胶层，耐火时间达到61分钟。同样的问题，由于含水量高(24％)的硅酸钠溶胶，其胶黏性不大，机械强度很小，流动性非常高，所以，很难将含水量高(24％)的硅溶胶做成更厚的防火层用于防火玻璃中。
含水量较低的硅酸钠固溶体在常温下，具有较好的机械强度，很小的蠕变性。但是在火灾的较高温度接近140℃时，成为固溶体Na2 SiO3胶黏剂的流动性比较大，容易造成固溶体Na2 SiO3胶黏剂的流失而影响防火玻璃的耐火性能。含水量过低的硅酸钠固溶体，其流动性很小，加工成为板材的难度会增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种夹胶型防火玻璃及其制备方法。利用Na2SiO3固溶体在145℃以上发泡成为多孔性无机材料，具有隔热效果好、耐高温灼烧的性能。同时，在Na2 SiO3固溶体中通过原位聚合的形式，添加高分子树脂，增加固溶体在较高温度(140℃左右)时的胶黏性，减小其流动性，避免其在防火过程中发生流失，从而降低耐火性能。
在本发明中，基于成本考虑和在碱性条件下容易实现原位聚合等优点，选择了脲醛树脂作为隔热防火胶板中的高分子树脂胶黏剂。
本发明采用的技术方案是：
一种透明防火胶板，所述透明防火胶板按以下方法制备得到：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升温，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板；所述甲醛、尿素的物质的量之比为1.5～2.0：1；脲醛树脂的质量、水玻璃固体含量的质量之比为0.1～1：1。
进一步，所述蒸发脱水的温度为115℃～135℃。
进一步，所述脲醛树脂的质量就是甲醛与尿素的质量之和。
纯甲醛与尿素的质量比是45.5～60.6：60.6。
进一步的，所述水玻璃可以为钠水玻璃，也可以为钾水玻璃，优选钠水玻璃。
所述方法中，甲醛一般以甲醛水溶液的形式加入，市售的甲醛溶液的质量分数一般是37％，也可以使用其他浓度的甲醛溶液，或者多聚甲醛溶液，在计算甲醛质量和物质的量时，将甲醛溶液按照甲醛的质量分数，换算成其中溶质纯甲醛的质量和物质的量即可。
所述市售水玻璃的固含量的百分比例变动范围比较大，在配方中，将水玻璃按照固含量的百分比换算成为加入水玻璃中含有的固体的质量来进行计量，即为水玻璃固体含量的质量。不同固含量的水玻璃同样适用于本发明。本发明通常采用市售水玻璃即可。配方中计算水玻璃中固体含量的质量时，将水玻璃的总质量乘以固含量比例，得到固体的质量，作为水玻璃固体含量。不同的固含量和模数对制备防火胶板的技术效果没有影响。
进一步，所述板材的厚度一般为3～15mm。
本发明还提供一种透明防火胶板的制备方法，所述方法为：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升温，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板；所述甲醛、尿素的物质的量之比为1.5～2.0：1；脲醛树脂的质量、水玻璃固含量的质量之比为0.1～1：1。
进一步，所述方法中，优选将甲醛、水玻璃分别溶解在二分之一配方用量的水玻璃中，然后将甲醛的水玻璃溶液、尿素的水玻璃溶液混合，然后再将混合液在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升高温度到115℃～135℃，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述防火胶板。
也可以在室温下将甲醛、尿素直接加入到水玻璃中，搅拌溶解并混合均匀后，加热到85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升高温度到115℃～135℃，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述防火胶板。
本发明提供的透明防火胶板，可用于制备夹胶型防火玻璃。
本发明还提供一种夹胶型防火玻璃，所述防火玻璃由上下两层玻璃以及夹胶在上下两层玻璃之间的透明防火胶板组成。
制作夹胶型防火玻璃的夹胶的方式有很多种，可以用加热抽气法、添加PVB胶片加压法、胶水胶黏法等等，都是本领域公知的夹胶工艺，本发明对夹胶的方式不受限制，各种夹胶法均适用于本申请的夹胶型防火玻璃的制作。
本发明方法合成防火胶板的基本原理是，以水玻璃为溶剂，将甲醛与尿素溶解在水玻璃溶液中，在水玻璃的碱性催化下，甲醛和尿素脱水聚合，形成脲醛树脂。脲醛树脂的合成，是在水玻璃为溶剂的环境下实现原位聚合，所以形成的复合体均匀一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的防火胶板可随意切割后，夹胶到两块玻璃之间，即成为夹胶型复合的防火玻璃，制备工艺简单，制得的防火玻璃重量小、面积大、性质可变、加工安装和运输都很方便。在火灾的高温灼烧下，硅酸钠固溶体受热容易流化，但在脲醛树脂的作用下，整个防火胶板仍然能够保持良好的胶黏性和机械强度，在向火面玻璃受热炸裂之后，防火胶板仍然具有良好的胶黏性和机械强度，不会造成硅酸钠固溶体的流失而影响耐火性能。在进一步的升温过程中，脲醛树脂-Na2 SiO3复合物中包埋的水份汽化，使得复合物发泡成为多孔性材料。在高温下，脲醛树脂被碳化，增大了Na2 SiO3形成发泡形成多孔性材料的机械强度。随着热量的传递，防火层发泡程度越来越大，形成的多孔性隔热层越来越厚，隔热性能越来越好。从而能保持背火面玻璃的机械完整性，大大提高防火玻璃的耐火时间。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的一种夹胶型防火玻璃及其制备方法作进一步的阐述，但本发明的保护范围不限于此。
实施例中使用的水玻璃是钠水玻璃，固含量是35％。
实施例1，(摩尔比：甲醛∶尿素＝1.5∶1；重量比：脲醛树脂∶水玻璃固体含量＝1∶1)
将4.29kg的甲醛(11.59kg37％的甲醛)在搅拌下均匀地溶解在14.29kg的水玻璃(固体含量5kg)中，将5.71kg的尿素在搅拌下均匀地溶解在14.29kg的水玻璃(固体含量5kg)中。再将两份水玻璃溶液混合，搅拌均匀。在搅拌下，加热到85℃反应1个小时，之后加热到115℃蒸发水份，使复合物固溶体的粘度到50000MPa.s时停止加热，出料，挤压成5mm厚的板材。冷却后，裁剪成为300mm×300mm的胶板，夹胶到两片5mm厚，300mm×300mm的玻璃板中，即成为300mm×300mm尺寸大小的“夹胶型防火玻璃”试验样品1。
实施例2，(摩尔比：甲醛∶尿素＝2.0∶1；重量比：脲醛树脂∶水玻璃固体含量＝0.1∶1)
将0.5kg的甲醛(1.35kg37％的甲醛)在搅拌下均匀的溶解在14.29kg(固体含量5kg)的水玻璃中，将0.5kg的尿素在搅拌下均匀地溶解在14.29kg(固体含量5kg)的水玻璃中。再将两份水玻璃溶液混合，搅拌均匀。在搅拌下，加热到90℃反应2个小时，之后加热到125℃蒸发水份，使复合物固溶体的粘度到65000MPa.s时停止加热，出料，挤压成5mm厚的板材。冷却后，裁剪成为300mm×300mm的胶板，夹胶到两片5mm厚，300mm×300mm的玻璃板中，即成为300mm×300mm尺寸大小的“夹胶型防火玻璃”试验样品2。
实施例3，(摩尔比：甲醛∶尿素＝1.8∶1；重量比：脲醛树脂∶水玻璃固体含量＝0.5∶1)
将2.37kg的甲醛(6.41kg37％的甲醛)在搅拌下均匀的溶解在14.29kg(固体含量5kg)的水玻璃中，将2.63kg的尿素在搅拌下均匀地溶解在14.29kg(固体含量5kg)的水玻璃中。再将两份水玻璃溶液混合，搅拌均匀。在搅拌下，加热到95℃反应3个小时，之后加热到135℃蒸发水份，使复合物固溶体的粘度到80000MPa.s时停止加热，出料，挤压成5mm厚的板材。冷却后，裁剪成为300mm×300mm的胶板，夹胶到两片5mm厚，300mm×300mm的玻璃板中，即成为300mm×300mm尺寸大小的“夹胶型防火玻璃”试验样品3。
对比例1
纯水玻璃加热浓缩到粘度6.5万MPa后，挤出成型，挤压成5mm厚的板材，冷却至室温，裁剪成为300mm×300mm的胶板，夹胶到两片5mm厚，300mm×300mm的玻璃板中，即成为300mm×300mm尺寸大小的“夹胶型防火玻璃”对比例样品1。
防火性能测试，将实验样品置于煤气炉的火焰上灼烧，背火面温度到140℃时灼烧的时间记为防火玻璃的耐火时间，数据见下表1。
样品的拉断强度测试方法：将实施例1-3和对比例1制备的固溶体胶板制成5.0mm厚，15.0mm宽，150.0mm长的测试样品，在室温下，用万能试验机测试样品的拉断强度，数据见下表1。
表1实施例的配方和耐火时间表
对比例1和实施例2比较来看，纯水玻璃制备的防火胶板的拉断强度是0.6MPa，实施例2中，水玻璃中原位聚合脲醛树脂成为复合物后，浓缩到粘度6.5万MPa后，成型冷却至室温。其拉断强度是3.7MPa。虽然脲醛树脂∶水玻璃的质量比只有0.1∶1，但10％的高分子加入量，就使胶板的拉断强度增大了6倍。可见加入高分子可以显著提高胶板的机械强度。
而且，加入高分子后，防火玻璃的耐火时间也显著提高。
Claims (9)
1.一种透明防火胶板，其特征在于所述透明防火胶板按以下方法制备得到：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升温，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板；所述甲醛、尿素的物质的量之比为1.5～2.0：1；脲醛树脂的质量、水玻璃固体含量的质量之比为0.1～1：1。
2.如权利要求1所述的透明防火胶板，其特征在于所述蒸发脱水的温度为115℃～135℃。
3.如权利要求1所述的透明防火胶板，其特征在于，所述水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃。
4.如权利要求1所述的透明防火胶板，其特征在于，所述板材的厚度为3～15mm。
5.一种透明防火胶板的制备方法，其特征在于所述方法为：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升温，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板；所述甲醛、尿素的物质的量之比为1.5～2.0：1；脲醛树脂的质量、水玻璃固体含量的质量之比为0.1～1：1。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述方法按以下步骤操作：将甲醛、水玻璃分别溶解在二分之一配方用量的水玻璃中，然后将甲醛的水玻璃溶液、尿素的水玻璃溶液混合，然后再将混合液在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升高温度到115℃～135℃，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述防火胶板。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述方法按以下步骤操作：在室温下将甲醛、尿素直接加入到水玻璃中，在室温下搅拌溶解并混合均匀后，加热到85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升高温度到115℃～135℃，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述防火胶板。
8.如权利要求1～4之一所述的透明防火胶板在制备夹胶型防火玻璃中的应用。
9.一种夹胶型防火玻璃，所述防火玻璃由上下两层玻璃以及夹胶在上下两层玻璃之间的透明防火胶板组成，其特征在于所述透明防火胶板按以下方法制备得到：甲醛、尿素、水玻璃在85℃～95℃之间反应1～3小时，原位聚合制备脲醛树脂，然后升温，在搅拌下蒸发脱水，使制得的复合固溶体的粘度到50000MPa.s～80000MPa.s后，停止加热，出料，并趁热将复合固溶体挤压成板材，制得所述透明防火胶板；所述甲醛、尿素的物质的量之比为1.5～2.0：1；脲醛树脂的质量、水玻璃固体含量的质量之比为0.1～1：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111336663.7A CN113999357B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111336663.7A CN113999357B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113999357A true CN113999357A (zh) | 2022-02-01 |
| CN113999357B CN113999357B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=79928658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111336663.7A Active CN113999357B (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113999357B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067667A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-04-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐熱合わせガラス及び耐熱合わせガラス構造物 |
| CN103965425A (zh) * | 2013-02-02 | 2014-08-06 | 王笑康 | 一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法 |
| CN107778739A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-09 | 浙江树人学院 | 一种基于pvb和无机基质的防火玻璃膜及其制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-11-12 CN CN202111336663.7A patent/CN113999357B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067667A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-04-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 耐熱合わせガラス及び耐熱合わせガラス構造物 |
| CN103965425A (zh) * | 2013-02-02 | 2014-08-06 | 王笑康 | 一种水玻璃改性氨基树脂的制备方法 |
| CN107778739A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-03-09 | 浙江树人学院 | 一种基于pvb和无机基质的防火玻璃膜及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王飞;柴宇博;刘君良;: "树脂型硅酸盐改性剂及改性材的制备工艺与性能分析", 木材加工机械, no. 04, pages 33 - 36 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113999357B (zh) | 2024-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100774121B1 (ko) | 물유리계 조성물, 유리 시트, 내화 유리 적층물의 제조방법 및 물유리계 내화물 | |
| US9546514B2 (en) | Method for the production of fire resistant glazings | |
| US9789667B2 (en) | Fire resistant glazing | |
| JP2011116948A (ja) | 防火ガラス用有機・無機ハイブリッド透明ヒドロゲル複合体、これを用いた防火ガラス組立体、及びその製造方法 | |
| AU2016240394B2 (en) | A construction board and a method of manufacture | |
| AU750400B2 (en) | Fire resistant compositions | |
| HU206739B (en) | Latexbinded anti-burning materials and layered materials against burning | |
| CN102875111A (zh) | 无机防火芯板及其制作方法 | |
| JPH0751708B2 (ja) | 防火材料の製造法および該方法により得られた防火材料 | |
| CN113999357B (zh) | 一种透明防火胶板、夹胶型防火玻璃及其制备方法 | |
| KR102500414B1 (ko) | 에어로겔 함유 분무용 내화 조성물과 그 제조방법 | |
| CN107117925A (zh) | 一种高阻燃保温材料 | |
| CN104144893B (zh) | 耐火窗玻璃 | |
| CN107327034A (zh) | 硫氧镁轻体防火保温板 | |
| CN108821710B (zh) | 一种发泡型节能保温防火材料及其制备工艺 | |
| EP0004846A1 (en) | Heat resistant composition and method for preparation of a core for doors or panels by using said composition | |
| EP4177230A1 (en) | Composition for thermal insulation | |
| KR20040052864A (ko) | 난연 발포 폴리스티렌 보온재를 이용한 샌드위치 판넬 및그 제조방법 | |
| KR102000183B1 (ko) | 건축용 단열재 및 이를 포함하는 건축물의 바닥 시공구조 | |
| CN107880290A (zh) | 一种基于pam‑无机基质相分离聚合的防火玻璃膜及其制备方法和应用 | |
| KR102591767B1 (ko) | 불연성의 흡음 및 단열 패널 | |
| KR200282026Y1 (ko) | 무기질 발포체 및 이를 포함하는 무기질 단열재 | |
| CN112279616B (zh) | 用于对钢结构进行防护的石膏膜壳及其制备方法与防护结构 | |
| CN85106389A (zh) | 泡沫制品及其用途 | |
| JPS625315Y2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |