CN112320807B - 一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明属于无机纳米材料的技术领域，具体涉及一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途。该改性硅溶胶的制备方法包括如下步骤：1)将待改性的硅溶胶与硅烷偶联剂混合并反应；2)将含有反应基团的有机聚合物与步骤1)得到的物料混合并反应，得到所述改性硅溶胶。该改性硅溶胶通过上述制备方法制备获得，用于制备防火液，获得的防火液交联密度高，附着力好。

Description

一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于无机纳米材料的技术领域，具体涉及一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途。

背景技术

防火玻璃是一种具有防火功能的建筑门窗玻璃构件，它在发生火灾时，受火焰的热冲击能保持较长时间不炸裂，从而有效地阻止火焰与烟雾的蔓延。有利于保证受火灾围困的人们有足够的时间撤离现场，为消防救援争取到时间，是一种有效的阻挡火势蔓延和隔烟的功能型玻璃产品。

防火玻璃分为单片防火玻璃和复合防火玻璃。

单片防火玻璃为单层玻璃构件，能满足相应的耐火等级要求，常见的有硼硅酸盐玻璃、钾铯玻璃、夹丝玻璃等。这类玻璃利用软化点高的材质或物理化学改性增强玻璃的耐冲击性能，进一步的通过夹杂金属丝的支撑作用来提高玻璃的机械强度。生产成本较高，生产工艺复杂，且隔热效果不佳，容易引起热辐射至玻璃的背火面，发生次生火灾。目前单片防火玻璃主要是国外的研究和生产较多，国内的研究刚刚起步，生产规模和使用范围较小。

复合防火玻璃是指由2层或2层以上的平板玻璃，中间用透明防火胶粘剂粘结而成的复合玻璃。复合防火玻璃的中间夹胶层可通过灌注于中空的玻璃腔体中，经烘烤固化而成，或者先涂敷于平板玻璃表面，经烘烤至半凝固状态时与另一片平板玻璃复合而成。复合防火玻璃具有耐火完整性和耐火隔热性，还具有机械强度高、抗折、抗压等良好性能，复合防火玻璃遇到火灾时其防火胶层会迅速发泡膨胀形成坚硬绝热的耐火隔热泡沫层，大量吸收火灾产生的热量，有效阻断火焰，隔绝高温及有害气体，同时防火胶层还可以粘结破碎的玻璃片，以保持整体的完整性。

防火胶层的性能决定着复合防火玻璃的性能，而防火胶层是由防火液固化而成，故防火液是否具有较好的性能决定着复合防火玻璃是否具有较好的防火性能。防火液主要有聚丙烯酰胺类的有机防火液和硅酸盐类水玻璃的无机防火液两种。聚丙烯酰胺类的有机防火液，在制备过程中使用的丙烯酰胺单体会对人体造成伤害，且制得的有机夹层玻璃存在起泡、发黄、脱胶等缺陷，因此有机类的防火液在市场上的占有率很小。硅酸盐水玻璃能耐较高的温度，来源广，价格较便宜，固化温度低，配制和施工简单。目前国外的大型生产厂商制造的复合玻璃采取无机硅酸盐类水玻璃作为防火液的主要成分。国内也开始对硅酸盐类防火液产品进行研究和应用。根据文献报道，国内的硅酸盐类防火液制备，主要以硅溶胶和氢氧化钾反应制得模数3～7的硅酸盐水玻璃，加以固化剂、成炭剂、消泡剂、抗冻剂等材料配成防火液。

实验显示，硅酸钾夹层胶遇火发泡后，发泡层是疏松易碎的，特别是在模数较低的情况下，发泡层体积大但却很疏松，非常容易与玻璃一起形成松散的碎块，使得防火玻璃的耐火完整性大幅降低。硅酸钾的模数影响夹层胶的硬度、透明性以及夹层胶遇火形成的发泡层的疏松或致密程度。模数越低，透明性越好，但硬度和发泡后的致密度越低。模数越高，硬度和发泡致密度越高，但很有可能失去透明性，因而防火液配方不能将模数设计过高。

为提高防火液的整体性能，国内的研究者们对防火液固化过程中产生的泡沫、防火夹层胶的抗冻性、硅溶胶或二氧化硅粒子的分散性进行改善的研究较多，但很少有针对改善防火夹层胶的发泡致密度以及提高发泡层与玻璃的结合力的研究。

专利CN 110627383 A中公开了一种利以碱性硅溶胶为基础，通过浓缩的方法获得高固体含量的稳定无机分散液，制得透明防火凝胶。主要解决的是硅溶胶的浓缩稳定性。

专利CN105131761A公开了一种复合防火玻璃的防火液。采用苯乙烯和丙烯酸酯类单体，在乳化剂、引发剂、交联剂的作用下，经原位引发对二氧化硅颗粒进行成壳修饰，获得核壳结构的二氧化硅分散液。当其与氢氧化钾生成防火胶液的过程中，减少了硅羟基的形成，进而降低了防火胶液的部分粘度，从而减少了防火胶液在灌注防火层过程中形成的微泡的量，提高了防火胶液的透光率和防火隔热性能，同时也增加了防火胶液层的硬度。该专利对二氧化硅进行有机聚合物的表面修饰，使得硅羟基减少，降低体系粘度，减少夹层微泡。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改性硅溶胶、防火液、复合防火玻璃及其制备方法和用途，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种改性硅溶胶的制备方法，包括如下步骤：

1)将待改性的硅溶胶与硅烷偶联剂混合并反应；

2)将含有反应基团的有机聚合物与步骤1)得到的物料混合并反应，得到所述改性硅溶胶。

本发明利用硅烷偶联剂的偶联作用，先对硅溶胶的硅羟基进行改性反应，进一步的让硅烷偶联剂的环氧基或氨基与含有反应基团的有机聚合物如聚酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等有机增韧交联树脂进行反应，从而获得可发生有机交联的改性硅溶胶。在防火夹层遇火发泡后，可形成致密的泡沫阻挡层，同时这些具有极性基团的有机改性成分，对平板玻璃表面具有较强的附着力作用，可改善泡沫层与玻璃的粘结强度，而不至于松散崩裂。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1a)步骤1)中，在搅拌的条件下，所述硅烷偶联剂滴加到硅溶胶中；

1b)步骤1)中，所述硅烷偶联剂选自环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂中的至少一种；

1c)步骤1)中，所述硅烷偶联剂为待改性硅溶胶质量的0.2％～1％，如0.2％～0.5％或0.5％～1％；

1d)步骤1)中，混合并反应的温度为40℃～70℃，如40℃～50℃、50℃～60℃或60℃～70℃；

1e)步骤1)中，混合并反应的时间为2h～4h，如2h～3h或3h～4h；

2a)步骤2)中，所述含有反应基团的有机聚合物选自具有反应基团的水溶性或水分散性的聚酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的至少一种；

2b)步骤2)中，所述含有反应基团的有机聚合物为步骤1)中所述待改性的硅溶胶的1wt％～5wt％，如1wt％～2wt％、2wt％～2.5wt％、2.5wt％～3wt％或3wt％～5wt％；

2c)步骤2)中，混合并反应的温度为40℃～70℃，如40℃～50℃、50℃～60℃或60℃～70℃；

2d)步骤2)中，混合并反应的时间为2h～10h，如2h～4h、4h～6h或6h～10h。

本发明第二方面提供一种改性硅溶胶，由上述制备方法制备获得。

本发明第三方面提供上述改性硅溶胶在防火液领域的用途。

本发明第四方面提供一种防火液，包括上述改性硅溶胶、未改性硅溶胶、KOH溶液、流平剂、多元醇、多糖、固化剂和热稳定剂。该防火液交联密度高、附着力好。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述改性硅溶胶与所述未改性硅溶胶的质量比为2：1～1：2，如2：1～1：1或1：1～1：2，与KOH溶液混合后形成模数为4.2～5.5的硅酸盐，如4.2～4.8或4.8～5.5，模数是指SiO₂与K₂O的摩尔比；

2)所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、丙烯酸类流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种；

3)所述多元醇选自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、季戊四醇和三羟甲基丙烷中的至少一种；

4)所述多糖选自山梨糖醇、甘露醇、蔗糖和木糖醇中的至少一种；

5)所述固化剂选自氟硅酸钠、氟硅酸钾、铝酸钠、乳酸钙和氧化锌中的至少一种；

6)所述热稳定剂选自硼砂和硼酸中的至少一种。

本发明第五方面提供上述防火液的制备方法，包括如下步骤：

1)将上述改性硅溶胶、未改性硅溶胶和KOH溶液混合；

2)将流平剂、多元醇、多糖、固化剂、热稳定剂与步骤1)得到的物料混合、静置和过滤，得到所述防火液。

本发明第六方面提供上述防火液在防火玻璃领域的用途。

本发明第七方面提供一种复合防火玻璃，包括2层以上的平板玻璃，相邻层玻璃中间的空腔通过灌注上述防火液固化而成的防火层粘合。

优选地，固化温度为60℃～100℃，如60℃～80℃或80℃～100℃。

上述技术方案具有如下有益效果：

1)通过对硅溶胶的硅羟基进行偶联剂改性，利用硅烷偶联剂的烷氧基与硅溶胶的表面羟基反应，而偶联剂的功能基团与有机聚合物的反应基团反应，从而获得具有可发生有机交联的改性硅溶胶。无需添加引发剂、乳化剂、交联单体等，即可实现对硅溶胶的表面修饰。

2)经有机聚合物改性的硅溶胶，可利用有机聚合物的增韧作用和可交联反应作用，使得硅酸盐防火液在实现硅酸根与羟基脱水缩合固化的同时，亦发生有机改性聚合物的分子链交联反应。最终获得的防火夹层遇火发泡后，就有致密的发泡结构，相比纯硅酸盐的疏松的发泡结构而言，更稳定安全。

3)经有机聚合物改性的硅溶胶，还可利用有机聚合物的极性基团，与玻璃表面发生相互作用，促进对玻璃的附着力。在遇火发泡后，发泡层与玻璃仍有较强的结合牢度，不会散落成碎片，提高了防火玻璃的耐火完整性

4)有机聚合物对硅溶胶的改性量控制在5％以下，实际配制成防火液后的有机聚合物重量比更低，对防火液固化形成的防火夹层的耐紫外辐射性能影响较小。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

实施例1

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至40℃；

2、按待改性硅溶胶质量的0.2％称取环氧硅烷偶联剂KH560，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为40℃，快速搅拌4h。

4、按待改性硅溶胶质量的1％称取水性聚酯树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在40℃下搅拌4h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝2：1，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入有机硅流平剂BYK331 0.1％(即步骤5所获得的硅酸盐溶液质量的0.1％)、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

实施例2

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至50℃；

2、按待改性硅溶胶质量的1％称取氨基硅烷偶联剂KH550，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为50℃，快速搅拌4h。

4、按待改性硅溶胶质量的5％称取水性聚丙烯酸树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在50℃下搅拌10h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝1：2，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为4.2的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.2)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、乙二醇5％、甘露醇5％、氟硅酸钾1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经100℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

实施例3

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至70℃；

2、按待改性硅溶胶质量的0.5％称取氨基硅烷偶联剂KH550，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为70℃，快速搅拌2h。

4、按待改性硅溶胶质量的3％称取水性聚乙烯缩丁醛树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在70℃下搅拌2h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝1：1，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为5.5的硅酸盐溶液(即SiO2与K2O的摩尔比为5.5)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入丙烯酸类流平剂BYK381 0.1％、季戊四醇5％、蔗糖5％、铝酸钠1％、硼砂3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经60℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

实施例4

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至60℃；

2、按待改性硅溶胶质量的0.2％称取环氧硅烷偶联剂KH560，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为60℃，快速搅拌3h。

4、按待改性硅溶胶质量的2％称取水性环氧树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在60℃下搅拌6h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝1：1，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

实施例5

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至50℃；

2、按待改性硅溶胶质量的0.2％称取环氧硅烷偶联剂KH560，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为50℃，快速搅拌4h。

4、按待改性硅溶胶质量的2.5％称取水性聚羟基丙烯酸树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在50℃下搅拌6h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝1：1，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

实施例6

1、将待改性的硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至50℃；

2、按待改性硅溶胶质量的1％称取环氧硅烷偶联剂KH560，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为50℃，快速搅拌4h。

4、按待改性硅溶胶质量的1％称取水性聚氨酯树脂，加入步骤3获得的改性硅溶胶中，继续在50℃下搅拌6h后停止反应、过滤。

5、将步骤4所获得的有机树脂改性硅溶胶与未改性硅溶胶混合(按改性硅溶胶：未改性硅溶胶＝2：1，质量比)，再加入KOH溶液(KOH浓度为50wt％)，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

6、以步骤5所获得的硅酸盐溶液质量为基准，加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

7、将步骤6制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

对比实施例1

1、将硅溶胶与KOH溶液(KOH浓度为50wt％)混合，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

2、加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

3、将步骤2制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

对比实施例2

1、将硅溶胶投入反应器皿中，加热升温至50℃；

2、按待改性硅溶胶质量的1％称取环氧硅烷偶联剂KH560，在快速搅拌的条件下，缓慢滴加到硅溶胶中；

3、保持温度为50℃，快速搅拌4h

4、将步骤3所获得的改性硅溶胶与KOH溶液(KOH浓度为50wt％)混合，配制成模数为4.8的硅酸盐溶液(即SiO₂与K₂O的摩尔比为4.8)，充分搅拌均匀。

5、加入有机硅流平剂BYK331 0.1％、甘油5％、山梨糖醇5％、氟硅酸钠1％、硼酸3％后，进一步搅拌均匀，静置，过滤。

6、将步骤5制得的防火液灌注到夹层玻璃空腔中，经80℃固化，获得硅酸盐夹层的复合防火玻璃。

以上实施例1～6制备的防火液，所使用的硅溶胶先经硅烷偶联剂改性，使得硅烷偶联剂的烷氧基一端与硅溶胶的硅羟基反应结合。再使硅烷偶联剂的另一端功能基与水性树脂结合。制得具有可交联性的有机树脂改性硅溶胶。

对比实施例1制备的防火液，所使用的硅溶胶未经处理，直接与KOH混合制备防火液。

对比实施例2制备的防火液，所使用的硅溶胶经硅烷偶联剂处理，保留了硅烷偶联剂的另一端功能机即环氧基或氨基。

将上述实施例1～5及对比实施例1～2制备的防火玻璃，在马弗炉中经400℃高温发泡后，比较所形成的发泡层。实施例1～5为致密发泡层，发泡体积约为初始体积的3～4倍，对比实施例1～2的发泡层相对疏松，发泡体积约为初始体积的8～10倍。

进一步的将夹层防火玻璃用酒精度明火燃烧测试。发现实施例1～5遇火发泡后，夹层玻璃被撑开，夹层发泡高度约1-2cm，背火面玻璃完整，向火面玻璃裂开1～2条裂纹；对比实施例1、2遇火发泡后，夹层玻璃被撑开，夹层发泡高度约4-5cm，非常疏松，背火面玻璃完整，向火面玻璃严重碎裂、散落。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防火液，其特征在于，包括改性硅溶胶、未改性硅溶胶、KOH溶液、流平剂、多元醇、多糖、固化剂和热稳定剂；

所述改性硅溶胶通过包括如下步骤的制备方法获得：

1)将待改性的硅溶胶与硅烷偶联剂混合并反应；

2)将含有反应基团的有机聚合物与步骤1）得到的物料混合并反应，得到所述改性硅溶胶；

步骤1）中，所述硅烷偶联剂为待改性的硅溶胶质量的0.2%~1%；步骤2）中，所述含有反应基团的有机聚合物为步骤1）中所述待改性的硅溶胶的1wt%~5wt%；偶联剂的功能基团与有机聚合物的反应基团反应；所述硅烷偶联剂选自环氧基硅烷偶联剂和氨基硅烷偶联剂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的防火液，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1a）步骤1）中，在搅拌的条件下，所述硅烷偶联剂滴加到硅溶胶中；

1b）步骤1）中，混合并反应的温度为40℃~70℃；

1c）步骤1）中，混合并反应的时间为2h~4h。

3.如权利要求1所述的防火液，其特征在于，步骤2）中，所述含有反应基团的有机聚合物选自具有反应基团的水溶性或水分散性的聚酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚羟基丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和环氧树脂中的至少一种。

4.如权利要求1所述的防火液，其特征在于，步骤2）中，混合并反应的温度为40℃~70℃。

5.如权利要求1所述的防火液，其特征在于，步骤2）中，混合并反应的时间为2h~10h。

6.如权利要求1所述的防火液，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述改性硅溶胶与所述未改性硅溶胶的质量比为2：1~1：2，与KOH溶液混合后形成模数为4.2~5.5的硅酸盐；

2)所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷、丙烯酸类流平剂和氟碳化合物类流平剂中的至少一种；

3)所述多元醇选自甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、季戊四醇和三羟甲基丙烷中的至少一种；

4)所述多糖选自山梨糖醇、甘露醇、蔗糖和木糖醇中的至少一种；

5)所述固化剂选自氟硅酸钠、氟硅酸钾、铝酸钠、乳酸钙和氧化锌中的至少一种；

6)所述热稳定剂选自硼砂和硼酸中的至少一种。

7.如权利要求1至6任一项所述的防火液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将改性硅溶胶、未改性硅溶胶和KOH溶液混合；

2)将流平剂、多元醇、多糖、固化剂、热稳定剂与步骤1）得到的物料混合、静置和过滤，得到所述防火液。

8.如权利要求1至6任一项所述的防火液在防火玻璃领域的用途。

9.一种复合防火玻璃，其特征在于，包括2层以上的平板玻璃，相邻层玻璃中间的空腔通过灌注如权利要求1至6任一项所述的防火液固化而成的防火层粘合。

10.如权利要求9所述的复合防火玻璃，其特征在于，固化温度为60℃~100℃。