RU2448282C2 - Система установки рабочего цилиндра в заданное положение, применение системы и машина - Google Patents
Система установки рабочего цилиндра в заданное положение, применение системы и машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448282C2 RU2448282C2 RU2008147125/06A RU2008147125A RU2448282C2 RU 2448282 C2 RU2448282 C2 RU 2448282C2 RU 2008147125/06 A RU2008147125/06 A RU 2008147125/06A RU 2008147125 A RU2008147125 A RU 2008147125A RU 2448282 C2 RU2448282 C2 RU 2448282C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluid
- chamber
- working
- hydraulic
- cylinder
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 173
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 62
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/04—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor by rubbing the trunks in rotating drums
- B27L1/05—Drums therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L1/00—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor
- B27L1/08—Debarking or removing vestiges of branches from trees or logs; Machines therefor using rotating rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
- B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/18—Load gripping or retaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/12—Platforms; Forks; Other load supporting or gripping members
- B66F9/18—Load gripping or retaining means
- B66F9/184—Roll clamps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B7/00—Systems in which the movement produced is definitely related to the output of a volumetric pump; Telemotors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Abstract
Система, применение системы предназначены для установки рабочего органа машины, например, типа ротор-отверстие для снятия древесной коры или подъемных стрел и шарнирно сочлененных стрел-манипуляторов в заданное положение. В системе, содержащей рабочий цилиндр (1), клапан или группа клапанов (6; 10, 11) содержит средства подачи гидравлической текучей среды из камеры (8) перекачивающего цилиндра (7) в камеру (2) рабочего цилиндра (1), предотвращающие обратный поток гидравлической текучей среды из камеры (2) в камеру (8) перекачивающего цилиндра (7), когда давление гидравлической текучей среды на стороне (А) управления поднимается выше заданного предельного давления, и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) в камеру (8) перекачивающего цилиндра (7), когда гидравлическое давление текучей среды на стороне (А) управления падает ниже заданного предельного давления. Шток (3) рабочего поршня близко следует перемещению штока (9) поршня перекачивающего цилиндра, и клапан или группа клапанов (6; 10, 11) предотвращают передачу флуктуации давления от рабочей стороны (В) на сторону (А) управления. Технический результат - повышение точности установки рабочего органа машины в заданное положение. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к системе, которая определена в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к применениям системы, которые определены в ограничительных частях пунктов 9, 10 и 11. Кроме того, изобретение относится к машине, которая определена в ограничительной части пункта 12 формулы изобретения.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Из уровня техники известны системы установки в заданное положение рабочих цилиндров в различных машинах. Рабочий цилиндр представляет собой гидравлический цилиндр, который приводит в действие инструмент машины. Такой рабочий цилиндр содержит камеру для рабочей текучей среды и шток рабочего поршня для регулировки объема указанной камеры. Система обычно содержит перекачивающее устройство какого-либо типа, такое как насос, для подачи гидравлической текучей среды в рабочий цилиндр для того, чтобы перемещать шток его рабочего поршня и, в конечном итоге, приводить в действие инструмент машины, присоединенный к штоку рабочего поршня. Гидравлическая текучая среда направляется между перекачивающим устройством и рабочим цилиндром по гибкому гидравлическому трубопроводу, который может содержать клапан или клапаны для управления потоком гидравлической текучей среды.
Например, в публикации FI 111610 В раскрыта упомянутая выше система, в которой гидравлический перекачивающий цилиндр служит в качестве перекачивающего устройства. Он содержит камеру для текучей среды и шток, который может перемещаться для регулировки объема указанной камеры. Камера для текучей среды перекачивающего цилиндра через гибкий гидравлический трубопровод и клапан или группу клапанов соединена с камерой для рабочей текучей среды для перекачки гидравлической текучей среды между камерой для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой для рабочей текучей среды.
В публикации FI 111610 В назначение рабочего цилиндра состоит в том, чтобы регулировать путем удлинения и укорочения рабочего цилиндра предварительную нагрузку пружины, которая поворачивает лезвия для снятия коры по направлению к бревну, с которого должна быть снята кора. Регулирующий элемент, который можно перемещать в осевом направлении, так называемый осевой подшипник, присоединен к ротору машины, снимающей кору, и осевое перемещение этого элемента удлиняет/укорачивает перекачивающие цилиндры, предусмотренные во вращающемся роторе, и, при увеличении/уменьшении объема камеры для текучей среды перекачивающих цилиндров гидравлическая текучая среда через гибкий гидравлический трубопровод удлиняет/укорачивает рабочие цилиндры для установки их длины, соответствующей регулировке давления лезвий, снимающих кору.
Проблема системы, соответствующей упомянутой публикации, состоит в том, что в ней предпринята попытка выполнения регулировки давления лезвия во время работы по результатам измерения давления во внешней гидравлической системе, которая перемещает упомянутый выше осевой регулирующий элемент. На деле это не является достаточным основанием для регулировки и не очень хорошо функционирует, то есть недостаточно быстро и точно, потому что упомянутое выше давление совсем не показывает действительного давления гидравлической замкнутой системы, образованной перекачивающими и рабочими цилиндрами и вращающейся вместе с ротором. Когда снятие коры с бревна начинается, это создает сильные и неожиданные силы, отгибающие лезвия наружу, которые передаются как удар давления из рабочего цилиндра в перекачивающий цилиндр и поэтому создают нагрузку на подшипник осевого регулирующего элемента. Также во время снятия коры внезапные и сильные флуктуации давления передаются подшипнику осевого регулирующего элемента. В примере варианта выполнения согласно фиг.4 публикации FI 111610 В между перекачивающим цилиндром и рабочим цилиндром размещен аккумулятор давления. Аккумулятор давления до некоторой степени компенсирует удары давления, но недостаточно, создавая тяжелую нагрузку на осевой подшипник.
Дополнительной проблемой известных систем для установки в заданное положение рабочих цилиндров обычно является их сложность, которая делает их очень дорогими.
При установке в заданное положение используемой для этого величиной часто является давление на рабочей стороне, измерить которое во многих случаях трудно или совершенно невозможно, как, например, когда рабочий цилиндр установлен в недоступном месте, таком как вращающаяся или дистанционно управляемая часть машины.
ЦЕЛЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является устранение недостатков, отмеченных выше.
Одной конкретной целью изобретения является создание системы, которая дает возможность точной и быстрой установки в заданное положение гидравлического рабочего цилиндра.
Дополнительной целью изобретения является создание системы, по возможности недорогой и простой, для установки в заданное положение гидравлического рабочего цилиндра.
Дополнительной целью изобретения является создание системы, в которой полностью предотвращена передача флуктуации давления из рабочего цилиндра в перекачивающий цилиндр.
Еще одной целью изобретения является создание машины, в которой сжимающие щеки захватного устройства могут быть установлены в заданное положение, а их сжимающее давление точно отрегулировано.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Система в соответствии с изобретением отличается тем, что представлено в пункте 1 формулы изобретения. Применения ее в соответствии с изобретением указаны в пунктах 9, 10 и 11 формулы изобретения. Машина в соответствии с изобретением отличается тем, что представлено в пункте 12 формулы изобретения.
Изобретение относится к системе для установки в заданное положение рабочего цилиндра. Рабочий цилиндр - это гидравлический цилиндр, который приводит в действие инструмент машины. Рабочий цилиндр содержит камеру для рабочей текучей среды и шток рабочего поршня для регулировки объема указанной камеры путем перемещения штока рабочего поршня. Система содержит перекачивающее устройство для перекачивания текучей среды в рабочий цилиндр для перемещения штока рабочего поршня и гибкий гидравлический трубопровод для направления текучей среды между перекачивающим устройством и рабочим цилиндром. Система также содержит клапан или группу клапанов для управления потоком текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе. Перекачивающее устройство представляет собой перекачивающий цилиндр, который является гидравлическим цилиндром и содержит камеру для текучей среды и шток, который выполнен с возможностью перемещения для регулировки объема указанной камеры, которая присоединена через гибкий гидравлический трубопровод и клапан или группу клапанов к камере для рабочей текучей среды для перекачивания гидравлической текучей среды между камерой для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой для рабочей текучей среды.
В соответствии с изобретением клапан или группа клапанов содержит средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды из камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру для рабочей текучей среды, предотвращения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды поднимается выше заданного предельного давления на стороне управления, которая является стороной перекачивающего устройства относительно клапана или группы клапанов, и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на указанной стороне управления становится ниже заданного предельного давления.
Система может быть использована, например, в машине для снятия древесной коры типа ротор-отверстие для установки в заданное положение рабочих цилиндров лезвий, снимающих кору, для точной регулировки их положения и/или рабочего усилия. Система также может быть использована для установки в заданное положение рабочих цилиндров, приводящих в действие сжимающие щеки гидравлических захватов машины для точной регулировки положения и/или сжимающего усилия сжимающих щек. Кроме этого, система также может быть использована для установки в заданное положение рабочих цилиндров валов толкателя, подъемных стрел и сочлененных стрел-манипуляторов машины.
Изобретение также относится к машине, которая содержит захватное устройство. Захватное устройство содержит основание захватного устройства и по меньшей мере одну пару сжимающих щек, соединенных с основанием захватного устройства с возможностью поворота вокруг взаимно параллельных осей. Каждый рабочий цилиндр присоединен на одном конце к основанию захватного устройства, а на другом конце - к сжимающей щеке для сближения сжимающих щек для захвата объекта и, соответственно, разведения для освобождения объекта. Каждый рабочий цилиндр представляет собой гидравлический цилиндр и содержит камеру для рабочей текучей среды и шток рабочего поршня, предназначенный для регулировки объема указанной камеры путем его перемещения. Машина дополнительно содержит систему установки в заданное положение рабочих цилиндров. Система содержит перекачивающее устройство, предназначенное для перекачивания гидравлической текучей среды в рабочий цилиндр, для перемещения штока рабочего поршня, гибкий гидравлический трубопровод, предназначенный для направления гидравлической текучей среды между перекачивающим устройством и рабочим цилиндром, и клапан или группу клапанов, предназначенных для управления потоком текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе. Система образует замкнутый гидравлический контур.
В соответствии с изобретением, перекачивающее устройство представляет собой перекачивающий цилиндр, который является гидравлическим цилиндром и содержит камеру для текучей среды и шток, который выполнен с возможностью перемещения для регулировки объема указанной камеры. Камера для текучей среды перекачивающего цилиндра через гибкий гидравлический трубопровод и клапан или группу клапанов соединена с камерой для рабочей текучей среды для перекачивания гидравлической текучей среды между камерой для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой для рабочей текучей среды. Клапан или группа клапанов содержит средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды из камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру для рабочей текучей среды, предотвращения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на стороне управления становится выше заданного предела, причем указанной стороной управления является сторона перекачивающего устройства относительно клапана или группы клапанов, и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на указанной стороне управления падает ниже заданного предела.
Преимущество изобретения состоит в том, что шток рабочего поршня исключительно точно повторяет перемещение и положение штока поршня перекачивающего цилиндра. Клапан или группа клапанов предотвращает возможные флуктуации давления из-за передачи с рабочей стороны на сторону управления. Рабочей стороной является сторона рабочего цилиндра в системе относительно клапана или группы клапанов.
В одном варианте выполнения системы средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды содержат обратный клапан, который обеспечивает свободную подачу гидравлической текучей среды из камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру для рабочей текучей среды и предотвращает ее обратный поток.
В одном варианте выполнения системы средства предотвращения и обеспечения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра содержат клапан контроля давления, такой как обратный клапан контроля давления или подобный ему, управляющим давлением которого является давление стороны управления.
В одном варианте выполнения система содержит приводное устройство, предназначенное для перемещения штока поршня перекачивающего цилиндра.
В одном варианте выполнения системы приводное устройство представляет собой механическое, электрическое, гидравлическое и/или пневматическое линейное приводное устройство.
В одном варианте выполнения система содержит детектор положения, предназначенный для определения положения штока поршня перекачивающего цилиндра, для точного определения положения штока рабочего поршня.
В одном варианте выполнения система содержит манометр для измерения гидравлического давления на рабочей стороне.
В одном варианте выполнения система содержит несколько рабочих цилиндров.
В одном варианте выполнения машины средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды содержат обратный клапан, который обеспечивает свободную подачу гидравлической текучей среды из камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру для рабочей текучей среды и предотвращает ее обратный поток.
В одном варианте выполнения машины средства предотвращения и обеспечения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры для рабочей текучей среды в камеру для текучей среды перекачивающего цилиндра содержат клапан контроля давления, такой как обратный клапан контроля давления или подобный ему, управляющим давлением которого является давление стороны управления.
В одном варианте выполнения машины система содержит детектор положения, предназначенный для определения положения штока поршня перекачивающего цилиндра для точного определения положения штока рабочего поршня.
В одном варианте выполнения машины система содержит детектор давления, предназначенный для обнаружения гидравлического давления на стороне управления, для регулировки сжимающего давления захватного устройства.
В одном варианте выполнения машины захватное устройство предназначено для захвата достаточно тяжелых цилиндрических объектов, таких как рулон бумаги.
В одном варианте выполнения машины захватное устройство предназначено для захвата достаточно легко сжимаемых объектов, таких как картонная коробка.
В одном варианте выполнения машина представляет собой автопогрузчик.
В одном варианте выполнения машина содержит вал толкателя, подъемную стрелу и/или шарнирно сочлененную стрелу-манипулятор, на одном конце которых расположено захватное устройство.
В одном варианте выполнения машина представляет собой колесное транспортное средство, к которому присоединен вал толкателя, подъемная стрела и/или шарнирно сочлененная стрела-манипулятор.
В одном варианте выполнения машина является устройством, выполненным с возможностью погружения в воду, снабженным захватывающим манипулятором, на одном конце которого расположено захватное устройство.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В дальнейшем изобретение подробно описано с помощью примеров вариантов его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает гидравлическую схему первого варианта выполнения системы в соответствии с изобретением,
Фиг.2 упрощенно изображает вид сбоку машины, а именно автопогрузчика с вилочным подъемником, снабженного захватным устройством для рулона бумаги,
Фиг.3 изображает вид сверху автопогрузчика с вилочным подъемником, изображенного на фиг.2,
Фиг.4 изображает гидравлическую схему машины, изображенной на фиг.2, основанную на втором варианте выполнения системы в соответствии с изобретением,
Фиг.5 упрощенно изображает машину для снятия древесной коры, и
Фиг.6 изображает часть гидравлической схемы машины, изображенной на фиг.5, основанную на третьем варианте выполнения системы в соответствии с изобретением.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.1 упрощенно изображает вид системы установки в заданное положение рабочего цилиндра 1. Пример содержит рабочий цилиндр 1 и стол 21, который прикреплен к штоку 3 рабочего поршня цилиндра и на верхней части которого размещена масса 22. Рабочий цилиндр содержит камеру 2 для рабочей текучей среды. Объем камеры 2 можно регулировать перемещением штока 3 рабочего поршня. Система содержит гидравлический перекачивающий цилиндр 7, шток 9 поршня перекачивающего цилиндра, который может перемещаться для перекачивания гидравлической текучей среды из камеры 8 для текучей среды перекачивающего цилиндра 7 в камеру 2 и из камеры 2 обратно в камеру 8 с обеспечением вертикального перемещения штока 3 и прикрепленного к нему стола 21 в подходящее положение. Гидравлическая текучая среда направляется между перекачивающим цилиндром 7 и рабочим цилиндром 1 через гибкий гидравлический трубопровод 5. Гибкий гидравлический трубопровод 5 снабжен клапаном 6 или группой клапанов для управления потоком гидравлической текучей среды. Система образует замкнутый гидравлический контур.
Группа клапанов 6 содержит обратный клапан 10, который обеспечивает свободную подачу гидравлической текучей среды из камеры 8 в камеру 2, но предотвращает обратный поток. Клапан 11 контроля давления, в свою очередь, предотвращает обратный поток гидравлической текучей среды из камеры 2 в камеру 8 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на стороне А управления поднимется выше заданного предела. Таким образом, управляющим давлением клапана 11 контроля давления является давление на стороне А управления. Стороной А управления, которая на фиг.1 обозначена штрих-пунктирной линией (три точки - два штриха), является сторона перекачивающего цилиндра 7 относительно клапана или группы клапанов 6, 10, 11. Клапан 11 контроля давления дает возможность свободного обратного течения гидравлической текучей среды из камеры 2 в камеру 8 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на упомянутой стороне А управления падает ниже заданного предельного давления, что происходит, как только давление в камере 8 перекачивающего цилиндра 7 понижается вследствие перемещения штока 9 поршня перекачивающего цилиндра, так что возрастает объем камеры 8. Шток 3 рабочего поршня точно следует за движением штока 9, и клапан или группа клапанов 6, 10, 11 предотвращают возможные флуктуации давления от перекачки с рабочей стороны В на сторону А управления. Рабочей стороной В является сторона рабочего цилиндра 1 относительно клапана или группы клапанов 6, 10, 11, которая обозначена на фиг.1 штрих-пунктирной линией (две точки - один штрих). Шток 9 может перемещаться с помощью любого подходящего приводного устройства 12. Приводное устройство 12 может быть любым подходящим механическим, электрическим, гидравлическим и/или пневматическим линейным приводным устройством. Положение штока 9 может быть определено с помощью детектора 13 положения. Если положение штока 9 известно, то также известно точное положение штока 3 и, следовательно, стола 21. Пользователь может следить за детектором 13 положения для регулировки положения стола 21. Рабочий цилиндр 1 может быть установлен на большом расстоянии от перекачивающего цилиндра 7, так что можно осуществить удаленное и очень точное управление различными инструментами, которые могут быть расположены в совершенно недоступных местах.
Предпочтительно, чтобы клапан или группа клапанов 6 были физически расположены вблизи рабочего цилиндра 1 с тем, чтобы мог быть использован гибкий гидравлический трубопровод с низким сопротивлением давлению.
На фиг.2 и 3 машиной является вилочный автопогрузчик, снабженный захватным устройством 18. В этом примере захватным устройством 18 является захватное устройство для рулона бумаги. Захватное устройство 18 содержит основание 20 и две пары сжимающих щек 19, присоединенных к основанию с возможностью поворота относительно взаимно параллельных осей. Каждый рабочий цилиндр 11, 12, 13, 14 на одном конце присоединен к основанию 20 захватного устройства, а на другом конце - к сжимающей щеке 19, так что рабочие цилиндры 11, 12, 13, 14 могут быть использованы для сближения сжимающих щек 19 для того, чтобы захватить рулон бумаги, и, соответственно, для удаления их друг от друга, чтобы освободить рулон бумаги. Точная установка в заданное положение сжимающих щек 19 является исключительно важной. Во-первых, точная установка в заданное положение делает возможной регулировку щек таким образом, что они не будут касаться других рулонов, близких к рулону, который нужно захватить. Во-вторых, когда щеки осуществили захват, точная установка в заданное положение обеспечивает достаточное сжимающее усилие, так что рулон бумаги не соскользнет вниз между щеками. Такое соскальзывание портит верхние слои рулона. Поэтому захват должен быть плотным, но не слишком, так чтобы рулон бумаги не оказался сдавленным между щеками. То же самое относится к захватным устройствам для картонных коробок, которые зажимают их противоположные стороны. При этом требуется исключительно точная регулировка сжимающего усилия, достигаемая путем точной установки в заданное положение, так чтобы не были смяты и повреждены коробки и их содержимое.
Как на примере, изображенном на фиг.1, каждый из четырех показанных рабочих цилиндров 11, 12, 13, 14 является гидравлическим цилиндром, который содержит камеру 2 и шток 3 для регулировки объема камеры 2 путем перемещения штока рабочего поршня.
Изображенная на фиг.4 система установки в заданное положение содержит перекачивающий цилиндр 7 для перекачивания гидравлической текучей среды в рабочие цилиндры 11, 12, 13, 14 для перемещения их штоков 3. Следует отметить, что на схеме изображены только части, являющиеся основными для функционирования изобретения, которое может содержать и другие составные части. Однако, существенная особенность системы состоит в том, что она образует замкнутый гидравлический контур. Поток гидравлической текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе 5 контролируется с помощью клапана или группы клапанов 6. Перекачивающий цилиндр 7 здесь является гидравлическим цилиндром двойного действия. Перекачивающий цилиндр 7 содержит две камеры 81, 82 для текучей среды, расположенные на каждой стороне поршня 23, и шток 9, который может перемещаться для регулировки объема камер 81, 82. Первая камера 81 соединена через первый гибкий гидравлический трубопровод 51 и первый клапан или группу клапанов 101, 111 с первой камерой 21 для рабочей текучей среды рабочих цилиндров 11, 12, 13, 14 двойного действия, так что гидравлическая текучая среда может перекачиваться между первой камерой 81 и первыми камерами 21. Обратный клапан 101 дает возможность свободной подачи гидравлической текучей среды от первой камеры 81 в первую камеру 21 и предотвращает обратный поток. Клапан 111 контроля давления предотвращает обратный поток гидравлической текучей среды из первой камеры 21 в первую камеру 81 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на стороне А управления поднимется выше заданного предела. Клапан 111 контроля давления обеспечивает свободный обратный поток гидравлической текучей среды из первой камеры 21 в первую камеру 81 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на упомянутой стороне управления А падает ниже заданного предела.
Соответственно, вторая камера 82 для текучей среды перекачивающего цилиндра присоединена через второй гибкий гидравлический трубопровод 52 и второй клапан или группу клапанов 102, 112 ко второй камере 22 для рабочей текучей среды рабочих цилиндров 11, 12, 13, 14 двойного действия, так что гидравлическая текучая среда может быть перекачана между второй камерой 82 и второй камерой 22. Обратный клапан 102 дает возможность свободной подачи гидравлической текучей среды от второй камеры 82 в камеру 22 и предотвращает обратный поток. Клапан 112 контроля давления предотвращает обратный поток гидравлической текучей среды из второй камеры 22 во вторую камеру 82 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на стороне А управления поднимается выше заданного предела. Клапан 112 контроля давления обеспечивает свободный обратный поток гидравлической текучей среды из второй камеры 22 во вторую камеру 82 в том случае, когда давление гидравлической текучей среды на упомянутой стороне управления А падает ниже заданного предела. Поэтому штоки 3 рабочих поршней близко следуют за движением штока 9. Система, изображенная на фиг.4, также содержит детектор 13 положения для обнаружения положения штока 9 поршня перекачивающего цилиндра для определения точного положения штока 3 рабочего поршня. На фиг.4 изображено электрическое приводное устройство с шариковым винтом, предназначенное для перемещения штока 9 поршня перекачивающего цилиндра 7. По сравнению с гидравлическим приводным устройством, электрический привод обеспечивает то преимущество, что нет необходимости тянуть гибкие гидравлические трубопроводы к труднодоступному месту, так как вместо них требуется только электрический провод для того, чтобы подвести электрическую энергию к приводному устройству.
Система также содержит детектор 15 давления для обнаружения гидравлического давления на стороне А управления для того, чтобы точно отрегулировать сжимающее давление, прикладываемое к объекту со стороны захватывающих щек. Детектором давления может быть датчик давления, который выдает сигнал на устройство управления. Для ограничения сжимающего давления на стороне А управления может быть установлена максимальная величина давления, которая не может быть превышена и может быть использована в автоматизированной системе устройством управления для регулировки приводного устройства 12 для регулировки давления рабочей стороны В и, следовательно, сжимающего давления захватывающих щек, так чтобы рабочий цилиндр не использовал избыточную мощность. Как вариант, детектор 15 давления может быть манометром, за показаниями которого пользователь может следить для того, чтобы регулировать приводное устройство 12, используя устройство ручного управления. Когда захватное устройство выполнило захват объекта, но еще нет какого-либо сжимающего давления, оно регулируется с использованием детектора давления. Регулировка сжимающего давления при этом будет выполнена путем перемещения штока поршня перекачивающего цилиндра с помощью приводного устройства.
Фиг.5 и 6 изображают в качестве еще одного варианта выполнения изобретения машину типа ротор-отверстие для снятия коры с древесного ствола. Бревно подают перпендикулярно плоскости изображения на фиг.5 через центральное отверстие вращающегося ротора R, так что окорочные лезвия 17, присоединенные к ротору R с возможностью поворота, снимают кору с бревна.
Фиг.6 изображает систему для установки в заданное положение рабочих цилиндров 1. Каждый рабочий цилиндр 1 присоединен через пружину 24 к качающемуся рычагу 25, который жестко присоединен к окорочному лезвию 17. Рабочий цилиндр 1 регулирует растяжение пружины 24 и, посредством этого, положение лезвий, равно как и давление лезвия на бревно.
Растяжение пружин 24 может быть полностью изменено независимо от давления в рабочих цилиндрах 1. Давление окорочных лезвий на бревно может быть изменено при непрерывном контроле на протяжении всей длины бревна, и требуемое давление может быть рассчитано и изменено в любое время независимо от нагрузки. Расчеты и регулировки, таким образом, легко могут быть автоматизированы.
Клапан 6 дает возможность свободного перемещения текучей среды со стороны А управления в рабочие цилиндры 1, но предотвращает передачу мгновенного давления, действующего в рабочих цилиндрах 1, назад в систему управления, предотвращая таким образом любые не являющиеся необходимыми нагрузки на сторону А управления без какого-либо воздействия на выполнение регулировки. Отправной точкой для функционирования клапана 6 является установка на уровень предельного давления, так что подаваемое давление ниже предельного уровня обеспечивает возможность обратного потока гидравлической текучей среды из рабочих цилиндров назад на сторону управления, снижая, таким образом, количество текучей среды, действующей в рабочих цилиндрах 1, и расширяя, посредством этого, протяженность свободного положения соединения, образованного пружиной 24 и рабочим цилиндром 1 и создающего нагрузку на лезвия. Давление лезвий на бревно может регулироваться во время работы от нуля до максимальной величины абсолютно непрерывно. Система регулирует растяжение пружин, создающих нагрузку на лезвия, меняя длину рабочих цилиндров, отходящих от пружин, на основе количества гидравлической текучей среды в камерах 2 для рабочей текучей среды, и не зависит от флуктуации давления в рабочих цилиндрах 1, вызванных созданной на машину нагрузкой.
Перекачивающие цилиндры 7 подают требуемое количество гидравлической текучей среды, которое измеряется датчиком 13 положения. Обратный клапан 10 позволяет текучей среде свободно перетекать в цилиндры 1, которые регулируют давление лезвий и предварительно нагружают пружины 24 соответственно количеству поданной в них текучей среды. Чем больше количество текучей среды в камерах 2 для рабочей текучей среды рабочих цилиндров 1, которые создают нагрузку на пружины, то есть чем меньше длина рабочего цилиндра 1, тем больше сила, используемая пружинами 24 для прижатия лезвий 17 к бревну, с которого снимается кора. Клапан 11 контроля давления перекрывает течение в обратном направлении каждый раз, когда подаваемое давление превышает предельное значение, установленное для клапана 11. Для уменьшения давления лезвий может быть уменьшено количество текучей среды в рабочем цилиндре 1 путем увеличения количества текучей среды в камере 8 для текучей среды перекачивающего цилиндра 7 до величины, соответствующей требуемому количеству текучей среды, так что подаваемое давление падает ниже упомянутого ранее предельного давления, и, так как обратный поток быстро наполняет незаполненную часть объема, образовавшуюся в перекачивающем цилиндре 7, давление опять возрастает до тех пор, пока не станет соответствовать предельному давлению, останавливая, таким образом, обратный поток при требуемом количестве. Система образует замкнутый гидравлический контур.
Предпочтительно, чтобы усилие было направлено к перекачивающему цилиндру 7 с помощью отдельного осевого подшипника 26, который может быть нагружен по оси в обоих направлениях путем его осевого сдвига, в соответствии с описанием патента FI 111610 В, однако усилие может быть также приложено к перекачивающему цилиндру 7 или клапану 6; 10, 11 с помощью давления масла с использованием вращающегося соединителя между статором и ротором. В последнем случае система эффективно предотвращает воздействие сильных флуктуаций давления на рабочей стороне В на соединитель, которые могут привести к утечке гидравлической текучей среды и другим подобным проблемам.
Изобретение не ограничивается только примерами вариантов его выполнения, описанными выше; напротив, возможны многие изменения в пределах объема изобретения, определенного формулой изобретения.
Claims (20)
1. Система установки в заданное положение рабочего цилиндра (1), который является гидравлическим цилиндром, приводящим в действие инструмент (17, 19, 21) машины, и который содержит камеру (2) для рабочей текучей среды и шток (3) рабочего поршня, предназначенный для регулировки объема указанной камеры, содержащая перекачивающее устройство (4; 7), предназначенное для перекачивания гидравлической текучей среды в рабочий цилиндр для перемещения штока рабочего поршня, гибкий гидравлический трубопровод (5), предназначенный для направления гидравлической текучей среды между перекачивающим устройством (4; 7) и рабочим цилиндром, и клапан или группу клапанов (6; 10, 11), предназначенных для управления потоком гидравлической текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе, причем перекачивающим устройством (4) является перекачивающий цилиндр (7), который является гидравлическим цилиндром и содержит камеру (8) для текучей среды и шток (9) поршня, выполненный с возможностью перемещения для регулировки объема камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра, которая через гибкий гидравлический трубопровод (5) и клапан или группу клапанов (6; 10, 11) соединена с указанной камерой (2) для рабочей текучей среды для перекачивания гидравлической текучей среды между камерой (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой (2) для рабочей текучей среды, так что система образует замкнутый гидравлический контур и содержит детектор (13) для определения точного положения штока (2) рабочего поршня, отличающаяся тем, что клапан или группа клапанов (6; 10, 11) содержит средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды из камеры (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру (2) для рабочей текучей среды, предотвращения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды поднимается выше заданного предельного давления на стороне (А) управления, которая является стороной перекачивающего устройства (4; 7) относительно клапана или группы клапанов (6; 10, 11), и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на указанной стороне (А) управления становится ниже заданного предельного давления, и тем, что детектор (13) положения для определения точного положения штока (2) рабочего поршня выполнен с возможностью определения положения штока (8) поршня перекачивающего цилиндра.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды содержат обратный клапан (10), который обеспечивает свободную подачу гидравлической текучей среды из камеры (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру (2) для рабочей текучей среды и предотвращает ее обратный поток.
3. Система по п.1, отличающаяся тем, что средства предотвращения и обеспечения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра содержат клапан (11) контроля давления, такой как обратный клапан контроля давления или подобный ему, управляющим давлением которого является давление стороны (А) управления.
4. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит приводное устройство (12), предназначенное для перемещения штока (9) поршня перекачивающего цилиндра.
5. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что приводным устройством (12) является механическое, электрическое, гидравлическое и/или пневматическое линейное приводное устройство.
6. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит детектор (15) давления, предназначенный для определения гидравлического давления на стороне (А) управления.
7. Система по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит несколько рабочих цилиндров (1:11, 12, 13, 14; 15, 16).
8. Машина (16) типа ротор-отверстие, содержащая окорочные лезвия (17), рабочие цилиндры (15, 16), соединенные с окорочными лезвиями (17) для точной регулировки положения и/или усилия окорочных лезвий, и систему для установки в заданное положение рабочих цилиндров, выполненную в соответствии с любыми из пп.1-7.
9. Применение системы, выполненной по любому из пп.1-7, в качестве средства для установки в заданное положение рабочих цилиндров (1:11, 12, 13, 14), приводящих в действие сжимающие щеки (19) гидравлического захватного устройства (18) машины, для точного регулирования положения и/или сдавливающего усилия сжимающих щек.
10. Применение системы, выполненной по любому из пп.1-7, в качестве средства для установки в заданное положение рабочих цилиндров валов толкателя, подъемных стрел, шарнирно сочлененных стрел-манипуляторов и/или роботизированных манипуляторов машины.
11. Машина, содержащая
захватное устройство (18), которое содержит основание (20), по меньшей мере, одну пару сжимающих щек (19), присоединенных к основанию захватного устройства с возможностью поворота вокруг взаимно параллельных осей, и рабочие цилиндры (1:11, 12, 13, 14), каждый из которых присоединен на одном конце к основанию захватного устройства, а на другом конце - к сжимающей щеке, для сближения сжимающих щек для захвата объекта и, соответственно, разведения для освобождения объекта, причем каждый рабочий цилиндр (1) является гидравлическим цилиндром, содержащим камеру (2) для рабочей текучей среды и шток (3) рабочего поршня, предназначенный для регулировки объема указанной камеры (2),
и систему установки в заданное положение рабочих цилиндров (11, 12, 13, 14), содержащую перекачивающее устройство (4; 7), предназначенное для перекачивания гидравлической текучей среды в рабочий цилиндр (11, 12, 13, 14) для перемещения штока (3) рабочего поршня, гибкий гидравлический трубопровод (5), предназначенный для направления гидравлической текучей среды между перекачивающим устройством (4; 7) и рабочим цилиндром, и клапан или группу клапанов (6), предназначенных для управления потоком гидравлической текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе, и образующую замкнутый гидравлический контур, причем система дополнительно содержит детектор (13) для определения точного положения штока (2) рабочего поршня, отличающаяся тем, что перекачивающим устройством (4) является перекачивающий цилиндр (7), который представляет собой гидравлический цилиндр и содержит камеру (8) для текучей среды и шток (9) поршня, выполненный с возможностью перемещения для регулировки объема камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра, которая через гибкий гидравлический трубопровод (5) и клапан или группу клапанов (6; 10, 11) соединена с камерой (2) для рабочей текучей среды для перекачивания гидравлической текучей среды между камерой (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой (2) для рабочей текучей среды, при этом клапан или группа клапанов (6; 10, 11) содержит средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды из камеры (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру (2) для рабочей текучей среды, предотвращения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды поднимается выше заданного предельного давления на стороне (А) управления, которая является стороной перекачивающего устройства (4; 7) относительно клапана или группы клапанов (6; 10, 11), и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на указанной стороне (А) управления становится ниже заданного предельного давления; и тем, что детектор (13) положения, для определения точного положения штока (2) рабочего поршня выполнен с возможностью определения положения штока (8) поршня перекачивающего цилиндра.
захватное устройство (18), которое содержит основание (20), по меньшей мере, одну пару сжимающих щек (19), присоединенных к основанию захватного устройства с возможностью поворота вокруг взаимно параллельных осей, и рабочие цилиндры (1:11, 12, 13, 14), каждый из которых присоединен на одном конце к основанию захватного устройства, а на другом конце - к сжимающей щеке, для сближения сжимающих щек для захвата объекта и, соответственно, разведения для освобождения объекта, причем каждый рабочий цилиндр (1) является гидравлическим цилиндром, содержащим камеру (2) для рабочей текучей среды и шток (3) рабочего поршня, предназначенный для регулировки объема указанной камеры (2),
и систему установки в заданное положение рабочих цилиндров (11, 12, 13, 14), содержащую перекачивающее устройство (4; 7), предназначенное для перекачивания гидравлической текучей среды в рабочий цилиндр (11, 12, 13, 14) для перемещения штока (3) рабочего поршня, гибкий гидравлический трубопровод (5), предназначенный для направления гидравлической текучей среды между перекачивающим устройством (4; 7) и рабочим цилиндром, и клапан или группу клапанов (6), предназначенных для управления потоком гидравлической текучей среды в гибком гидравлическом трубопроводе, и образующую замкнутый гидравлический контур, причем система дополнительно содержит детектор (13) для определения точного положения штока (2) рабочего поршня, отличающаяся тем, что перекачивающим устройством (4) является перекачивающий цилиндр (7), который представляет собой гидравлический цилиндр и содержит камеру (8) для текучей среды и шток (9) поршня, выполненный с возможностью перемещения для регулировки объема камеры для текучей среды перекачивающего цилиндра, которая через гибкий гидравлический трубопровод (5) и клапан или группу клапанов (6; 10, 11) соединена с камерой (2) для рабочей текучей среды для перекачивания гидравлической текучей среды между камерой (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра и камерой (2) для рабочей текучей среды, при этом клапан или группа клапанов (6; 10, 11) содержит средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды из камеры (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру (2) для рабочей текучей среды, предотвращения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды поднимается выше заданного предельного давления на стороне (А) управления, которая является стороной перекачивающего устройства (4; 7) относительно клапана или группы клапанов (6; 10, 11), и обеспечения свободного обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра, когда давление гидравлической текучей среды на указанной стороне (А) управления становится ниже заданного предельного давления; и тем, что детектор (13) положения, для определения точного положения штока (2) рабочего поршня выполнен с возможностью определения положения штока (8) поршня перекачивающего цилиндра.
12. Машина по п.11, отличающаяся тем, что средства обеспечения свободной подачи гидравлической текучей среды содержат обратный клапан (10), который обеспечивает свободную подачу гидравлической текучей среды из камеры (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра в камеру (2) для рабочей текучей среды и предотвращает ее обратный поток.
13. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что средства предотвращения и обеспечения обратного потока гидравлической текучей среды из камеры (2) для рабочей текучей среды в камеру (8) для текучей среды перекачивающего цилиндра содержат клапан (11) контроля давления, такой как обратный клапан контроля давления или подобный ему, управляющим давлением которого является давление стороны (А) управления.
14. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что система содержит детектор (15) давления, предназначенный для определения гидравлического давления на стороне (А) управления для точной регулировки сжимающего усилия, прикладываемого к объекту сжимающими щеками (19).
15. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что захватное устройство (18) предназначено для захвата, по существу, тяжелых цилиндрических объектов, таких как рулон бумаги.
16. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что захватное устройство (18) предназначено для захвата, по существу, легко сжимаемых объектов, таких как картонная коробка.
17. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что является автопогрузчиком.
18. Машина по п.11 или 12, отличающаяся тем, что содержит вал толкателя, подъемную стрелу и/или шарнирно сочлененную стрелу-манипулятор, на одном конце которых расположено захватное устройство (18).
19. Машина по п.18, отличающаяся тем, что представляет собой колесное транспортное средство, к которому присоединен вал толкателя, подъемная стрела и/или шарнирно сочлененная стрела-манипулятор.
20. Машина по п.11, или 12, или 19, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью погружения в воду и содержит захватывающий манипулятор, на одном конце которого расположено захватное устройство (18).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20060450A FI20060450L (fi) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Järjestelmä toimisylinterin asemoimiseksi, järjestelmän käyttö ja työkone |
| FI20060450 | 2006-05-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008147125A RU2008147125A (ru) | 2010-06-20 |
| RU2448282C2 true RU2448282C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=36539895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147125/06A RU2448282C2 (ru) | 2006-05-09 | 2007-05-04 | Система установки рабочего цилиндра в заданное положение, применение системы и машина |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090218835A1 (ru) |
| EP (1) | EP2016289A4 (ru) |
| JP (1) | JP2009536300A (ru) |
| KR (1) | KR20090009310A (ru) |
| CN (1) | CN101466953A (ru) |
| CA (1) | CA2651695A1 (ru) |
| FI (1) | FI20060450L (ru) |
| RU (1) | RU2448282C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007128863A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309099B2 (en) | 2014-06-20 | 2016-04-12 | Cascade Corporation | Side-shift limiter |
| CN111451998A (zh) * | 2014-07-07 | 2020-07-28 | 塞母布雷有限公司 | 流体动力压缩或切割工具和致动流体动力压缩工具的方法 |
| US9850923B2 (en) * | 2015-01-20 | 2017-12-26 | Brookefield Hunter, Inc. | Fluid flow regulator |
| CN108069337A (zh) * | 2016-11-17 | 2018-05-25 | 上海宝冶工业工程有限公司 | 一种液压夹钳的控制方法及系统 |
| CN107215804B (zh) * | 2017-07-12 | 2018-11-27 | 杭州圣基建筑特种工程有限公司 | 一种多点单作用千斤顶同步升降系统及控制方法 |
| JP7541536B2 (ja) | 2019-05-14 | 2024-08-28 | ヴェンタナ メディカル システムズ， インク． | 生物学的試料処理チャンバを含むシステム |
| DE102023202460A1 (de) | 2023-03-20 | 2024-09-26 | Kesseböhmer Holding Kg | Hubvorrichtung für einen höhenverstellbaren Tisch, höhenverstellbarer Tisch und Verfahren zum synchronen Verstellen eines höhenverstellbaren Tischs |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3736584A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hydraulische betaetigungseinrichtung |
| SU1259527A1 (ru) * | 1984-12-05 | 1989-11-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Гидропривод рабочих органов лесозаготовительной машины (его варианты) |
| SU1634550A1 (ru) * | 1989-03-02 | 1991-03-15 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Гидропневматический усилитель привода управлени сцеплением транспортного средства |
| US6217105B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-04-17 | Hoerbiger Hydraulik Gmbh | Arrangement for hydraulically operating a rear cover |
| DE10143013A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-20 | Bosch Rexroth Ag | Hydraulikaggregat für eine Spritzgießmaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2389962A (en) * | 1942-07-06 | 1945-11-27 | Lemuel E Dougherty | Hydraulic remote control system |
| GB576033A (en) * | 1943-11-22 | 1946-03-15 | Hugh Ingram Arnold | Improvements in valve gear for hydraulic control transmission pipe lines |
| GB915649A (ru) * | 1961-10-09 | |||
| US3489257A (en) * | 1968-03-27 | 1970-01-13 | Daikin Mfg Co Ltd | Fluid pressure clutch operator with automatic gap adjuster |
| CA1248848A (en) * | 1984-08-24 | 1989-01-17 | Borje Persson | Rotation ring barker |
| GB9305552D0 (en) * | 1993-03-18 | 1993-05-05 | Keymed Medicals & Ind Equip | Adjustable load supporting apparatus |
| DK84893D0 (da) * | 1993-07-16 | 1993-07-16 | E L M Kragelund A S | Hydraulisk styret baere- og gribeindretning, fortrinsvis til brug paa gaffelloeftere |
| DE10225262B4 (de) * | 2001-06-13 | 2013-10-10 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren zum Ermitteln von Kupplungsparametern |
| JP2004238121A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Kayaba Ind Co Ltd | 多段式ジャッキ装置 |
| EP1657464B1 (de) * | 2004-11-13 | 2008-01-23 | LuK Lamellen und Kupplungsbau Beteiligungs KG | Hydraulische Strecke |
-
2006
- 2006-05-09 FI FI20060450A patent/FI20060450L/fi not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-05-04 WO PCT/FI2007/000119 patent/WO2007128863A1/en active Application Filing
- 2007-05-04 CA CA 2651695 patent/CA2651695A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-04 KR KR1020087029924A patent/KR20090009310A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-05-04 JP JP2009508403A patent/JP2009536300A/ja active Pending
- 2007-05-04 EP EP07730588A patent/EP2016289A4/en not_active Withdrawn
- 2007-05-04 US US12/299,949 patent/US20090218835A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-04 RU RU2008147125/06A patent/RU2448282C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-04 CN CNA2007800213970A patent/CN101466953A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1259527A1 (ru) * | 1984-12-05 | 1989-11-07 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Механизации И Энергетики Лесной Промышленности | Гидропривод рабочих органов лесозаготовительной машины (его варианты) |
| DE3736584A1 (de) * | 1987-10-29 | 1989-05-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Hydraulische betaetigungseinrichtung |
| SU1634550A1 (ru) * | 1989-03-02 | 1991-03-15 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Гидропневматический усилитель привода управлени сцеплением транспортного средства |
| US6217105B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-04-17 | Hoerbiger Hydraulik Gmbh | Arrangement for hydraulically operating a rear cover |
| DE10143013A1 (de) * | 2001-09-03 | 2003-03-20 | Bosch Rexroth Ag | Hydraulikaggregat für eine Spritzgießmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101466953A (zh) | 2009-06-24 |
| KR20090009310A (ko) | 2009-01-22 |
| FI20060450A0 (fi) | 2006-05-09 |
| FI20060450L (fi) | 2007-11-10 |
| CA2651695A1 (en) | 2007-11-15 |
| JP2009536300A (ja) | 2009-10-08 |
| RU2008147125A (ru) | 2010-06-20 |
| EP2016289A4 (en) | 2012-11-07 |
| US20090218835A1 (en) | 2009-09-03 |
| WO2007128863A1 (en) | 2007-11-15 |
| EP2016289A1 (en) | 2009-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2448282C2 (ru) | Система установки рабочего цилиндра в заданное положение, применение системы и машина | |
| US10202973B1 (en) | Intelligent force reducing double-acting counterweight | |
| CA2365482C (en) | Apparatus and method for actuating arms | |
| US7401488B2 (en) | Die cushion apparatus | |
| JPH07196298A (ja) | 荷物を掴む方法 | |
| EP2753784B1 (en) | An apparatus for positioning an elongate element in an torque device and a method for operating same | |
| JP2008534307A (ja) | 油圧ねじボルト締め付け装置および該装置により大型スクリューを締め付ける方法。 | |
| US20060104781A1 (en) | Method and apparatus for handling a load | |
| CN109591042B (zh) | 一种机械爪 | |
| SE437344B (sv) | Griptang for hanteringsapparater | |
| NO832252L (no) | Elektromekanisk manipulatorenhet | |
| US20110197715A1 (en) | Method for accurately measuring applied torque in a hydraulic breakout machine and a hydraulic breakout machine that measures applied torque | |
| EP2880318B1 (en) | An auto cycle pump and method of operation | |
| US9545078B1 (en) | Electro-hydraulical actuator for a robot arm | |
| CN111151664A (zh) | 压机 | |
| CN113383129B (zh) | 船舶系泊系统和方法 | |
| WO2015003242A1 (en) | Apparatus for making or breaking tubulars | |
| US20140251166A1 (en) | Manually operated press | |
| AU2022417851A1 (en) | Control system, rock drilling rig, and method for controlling coupling measures | |
| JPH01180800A (ja) | 液圧室荷重制御方法及びその装置 | |
| SU1434306A1 (ru) | Машина дл испытаний шарнирных подшипников | |
| NO864450L (no) | Kjeveenhet og armenhet for bruk i forbindelse med en manipulatoranordning. | |
| KR20140006194A (ko) | 대형 서지 릴리프 밸브의 평가장치 및 이를 이용한 평가방법 | |
| JP2007100953A (ja) | シリンダ装置の駆動制御方法 | |
| WO2002045917A1 (en) | Attachment means |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190505 |