RU2447993C2 - Структура сердечника и способ изготовления структуры сердечника - Google Patents

Структура сердечника и способ изготовления структуры сердечника Download PDF

Info

Publication number
RU2447993C2
RU2447993C2 RU2009124906/05A RU2009124906A RU2447993C2 RU 2447993 C2 RU2447993 C2 RU 2447993C2 RU 2009124906/05 A RU2009124906/05 A RU 2009124906/05A RU 2009124906 A RU2009124906 A RU 2009124906A RU 2447993 C2 RU2447993 C2 RU 2447993C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core structure
layer
manufacturing
reinforcing element
core
Prior art date
Application number
RU2009124906/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009124906A (ru
Inventor
Ханс-Юрген ВЕБЕР (DE)
Ханс-Юрген ВЕБЕР
Грегор Кристиан ЭНДРЕС (DE)
Грегор Кристиан ЭНДРЕС
Original Assignee
Эйрбас Оперейшнз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперейшнз Гмбх filed Critical Эйрбас Оперейшнз Гмбх
Publication of RU2009124906A publication Critical patent/RU2009124906A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2447993C2 publication Critical patent/RU2447993C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49629—Panel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49632—Metal reinforcement member for nonmetallic, e.g., concrete, structural element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49867—Assembling or joining with prestressing of part of skin on frame member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24744—Longitudinal or transverse tubular cavity or cell
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249923—Including interlaminar mechanical fastener

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к структуре сердечника и способу ее изготовления, а также к устройству для изготовления структуры сердечника. Способ заключается в том, что закрепляют первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника. Затем располагают первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника на заданном расстоянии посредством подвижного распорного элемента. Также вводят упрочняющий элемент в полость между первым слоем структуры сердечника и вторым слоем структуры сердечника. Причем упрочняющий элемент, первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника образуют самоподдерживающуюся структуру сердечника. Устройство содержит первое зажимное устройство для закрепления первого слоя структуры сердечника и второе зажимное устройство для закрепления второго слоя структуры сердечника. Также устройство включает распорный элемент и устройство для введения, выполненное с возможностью введения упрочняющего элемента в полость между первым и вторым слоями структуры сердечника. При этом первое зажимное устройство, второе зажимное устройство и распорный элемент выполнены с возможностью зажима и удерживания первого слоя структуры сердечника и второго слоя структуры сердечника на заданном расстоянии. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании структуры сердечника с уменьшенным весом. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Ссылка на родственную заявку
В данной заявке испрашивается приоритет от даты подачи заявки на патент Германии № 102006056568.1, зарегистрированной 30 ноября 2006 г., и предварительной заявки на патент США №60/872007, зарегистрированной 30 ноября 2006 г., описания которых включены в данный документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу изготовления структуры сердечника, структуре сердечника, устройству для изготовления структуры сердечника, а также к применению структуры сердечника в самолете и самолету, содержащему структуру сердечника.
Уровень техники
Композиционные материалы и особенно композиционные конструкции с сердечниками имеют широкий диапазон применений в высокотехнологичных областях, таких как самолетостроение или автомобилестроение, благодаря их высокому отношению жесткости и прочности к плотности. Композиционные материалы с сердечниками обычно включают в себя два защитных слоя, выполненных из материалов, выбираемых специально для конкретного применения, и структуру сердечника, расположенную между защитными слоями.
Такие композиционные материалы с сердечниками, например, содержат сердечник из твердого пеноматериала, в который вшиваются сухие волокна посредством использования методов вшивания. Сухие волокна встраиваются в матрицу в процессе нижнего внедрения.
В другом примере способа изготовления, вместо метода вшивания, в пеноматериал могут вводиться упрочняющие полуфабрикаты, такие как стержни. Данные стержневые упрочняющие полуфабрикаты могут быть изготовлены, например, в процессе пультрузии (получения одноосно ориентированного волокнистого пластика). В данных вариантах изготовления полуфабрикатов волокна вытягиваются через сопло, которое заранее определяет поперечное сечение получаемого полуфабриката. Изначально сухие волокна пропитываются либо посредством пропускания через ванну с полимером, либо посредством специального процесса инфузии с использованием полимера. Полимерная матрица сшивается посредством нагревания сопла. Для обеспечения стабильности размеров после выхода из инструмента для пультрузии матрица должна быть либо полностью сшита, либо необходимо обеспечить, по меньшей мере, достаточную степень частичного сшивания. Затем данные упрочняющие полуфабрикаты вводятся в пеноматериал. Механические свойства могут определяться и изменяться в зависимости от материала, плотности упрочнения и угла упрочняющих полуфабрикатов.
Таким образом, пеноматериал используется, с одной стороны, в качестве опорного элемента, который удерживает упрочняющие полуфабрикаты на месте, с другой стороны, пеноматериал используется для стабилизации упрочняющих полуфабрикатов для предотвращения или, по меньшей мере, замедления их сгибания, например, под нагрузкой.
В US 6190602 В1 описывается способ изготовления многослойной конструкции, включающий в себя сердечник, содержащий упрочняющие полуфабрикаты. Перед отверждением твердого пеноматериала и/или слоистого материала вводятся упрочняющие полуфабрикаты с использованием инструмента. Упрочняющие полуфабрикаты соединяют два защитных слоя и обеспечивают соединение защитного слоя с твердым пеноматериалом. Инструмент может вводить упрочняющие полуфабрикаты в слои с использованием ультразвука.
В US 6291049 В1 описывается многослойная структура и способ изготовления данной многослойной структуры. Многослойная структура содержит верхний и нижний защитный слой, между которыми находится стержень из пеноматериала. Упрочняющие полуфабрикаты, которые упрочняют многослойную структуру, закрепляются посредством защитных слоев и сердечника из пеноматериала.
Сущность изобретения
Кроме прочего, целью настоящего изобретения является создание структуры сердечника, имеющей уменьшенный вес, и способа изготовления структуры сердечника.
В соответствии с примером осуществления настоящего изобретения описан способ изготовления структуры сердечника. Первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника прикрепляются и удерживаются. Первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника расположены на локально заданном расстоянии друг от друга. Упрочняющий элемент вводится в полость между первым слоем структуры сердечника и вторым слоем структуры сердечника. Упрочняющий элемент, первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника образуют самоподдерживающую структуру сердечника после осуществления локального упрочнения.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения описана структура сердечника. Структура сердечника содержит первый слой структуры сердечника, второй слой структуры сердечника и упрочняющий элемент. Упрочняющий элемент выполнен с возможностью разнесения первого слоя структуры сердечника и второго слоя структуры сердечника на заданное расстояние. Первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника разнесены таким образом, чтобы могла образоваться полость. Упрочняющий элемент, первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника выполнены с возможностью образования самоподдерживающейся структуры сердечника.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения описано устройство для изготовления структуры сердечника. Устройство содержит первое зажимное устройство для закрепления первой структуры сердечника и второе зажимное устройство для закрепления второй структуры сердечника. Кроме того, устройство содержит распорный элемент и устройство для введения. Первое зажимное устройство, второе зажимное устройство и распорный элемент выполнены с возможностью зажима и удерживания первого слоя структуры сердечника и второго слоя структуры сердечника на заданном расстоянии. Устройство для введения выполнено с возможностью введения упрочняющего элемента в полость между первым слоем структуры сердечника и вторым слоем структуры сердечника.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения вышеописанная структура сердечника используется в самолете.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения описан самолет, содержащий вышеописанную структуру сердечника.
Термин "упрочняющий элемент" в дальнейшем можно понимать как стержневой линейный полуфабрикат. Данный линейный полуфабрикат можно понимать как полученные посредством пультрузии или экструзии вытягиванием из расплава стержневые геометрические элементы, имеющие заданное поперечное сечение. Поперечное сечение может быть выполнено, например, круглой, треугольной, прямоугольной, шестиугольной, трубчатой формы или подобных геометрических форм. Упрочняющий элемент может быть выполнен с использованием или без использования армирующих волокон для упрочнения. Упрочняющий элемент может, например, включать в себя экструдированные термопласты, полученные посредством пультрузии, частично сшитые полимеры, в частности дюропласты, экструдированные металлы или также керамику, в частности предкерамику. Кроме того, термопласты и дюропласты могут содержать армирующие волокна.
Термин "слой структуры сердечника" в дальнейшем можно понимать, например, как слой пеноматериала или твердого пеноматериала, препрег или сухую ткань, а также их произвольные сочетания. "Самоподдерживающаяся" структура сердечника понимается как структура сердечника, которая устойчива сама по себе без посторонней помощи.
Используя вышеописанную структуру сердечника и способ изготовления данной структуры сердечника, можно создать композиционный материал с сердечником, который в качестве материала-основы вместо пеноматериала содержит полость. Только упрочняющие элементы, такие как штыри или тонкие стержневые упрочняющие элементы, проходят через данную полость и обеспечивают разнесение двух слоев структуры сердечника, т.е. они удерживают первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника на заданном расстоянии. Упрочняющие элементы придают структуре сердечника высокие механические свойства, причем одновременно может быть получена плотность, например, меньше 30 кг/м3. Структуры сердечников известного уровня техники, содержащие твердый сердечник, не могут выпускать влагу, например водяной конденсат. Посредством использования полости, образованной в структуре сердечника, обеспечивается дренирующая способность, исключающая возможность скапливания влаги. Если в качестве слоев структуры сердечника используются твердые пеноматериалы и/или гибкие материалы, можно расширить свободу выбора конструктивных решений при определении формы.
Толщина слоев структуры сердечника может определяться гибко и с учетом специфики конкретного элемента. В сравнении с каркасными структурами или ячеистыми структурами известного уровня техники структуры сердечников выполняют функции поддержки уровней, посредством которых изготовление элемента значительно упрощается. Например, сухая ткань из произвольного материала, которая закрепляется посредством связующего вещества на тонком слое пеноматериала, может использоваться для изготовления верхнего и/или первого и нижнего и/или второго слоев структуры сердечника. Слои, образованные таким образом, отличаются легкостью прокалывания, а также определенной характерной жесткостью, которая облегчает введение упрочняющих элементов. В качестве слоев структуры сердечника может быть использована комбинация, включающая в себя пеноматериал и препрег. Пеноматериал, содержащий препрег, предпочтительно, сначала подвергается циклу воздействия температуры-давления, так что оба элемента прочно связаны друг с другом, и используемая матрица препрега достигает состояния частичного прошивания, например, на 60-70%. При достаточном первичном прошивании слоев структуры сердечника последующее отверждение может быть осуществлено с использованием отпуска без давления, посредством которого производственные трудозатраты значительно уменьшаются.
Заданное расстояние может выбираться, например, из диапазона от 5 до 15 мм, от 15 до 25 мм или от 25 до 35 мм.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения первый участок нагрева первого слоя структуры сердечника локально нагревают и второй участок нагрева второго слоя структуры сердечника также локально нагревают. Другими словами, первый и второй слои структуры сердечника локально нагревают, так что образуется первый и второй участок нагрева. Участки нагрева, предпочтительно, расположены друг против друга таким образом, что они соединяются посредством вводимых упрочняющих элементов. Как раз в твердых слоях структуры сердечника, в которых волокна встроены в матрицу, имеющую высокую степень сшивания, упрочняющий элемент не может проходить через такую твердую матрицу без повреждения. Посредством нагревания участков нагрева, через которые должен направляться упрочняющий элемент, слой структуры сердечника размягчается в первом участке нагрева и/или втором участке нагрева, так что упрочняющие элементы могут быть введены более легко. Таким образом, способ изготовления может быть ускорен и облегчен.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения распорный элемент отделяет первый слой структуры сердечника от второго слоя структуры сердечника, например, на заданное расстояние. Распорные элементы могут размещаться в структуре сердечника постоянно или временно. Введенные распорные элементы отличаются тем, что в случае временного встраивания они опять же легко удаляются, так что в результате образуется полая структура в соответствии с приведенным выше описанием. Если распорные элементы в дальнейшем остаются в структуре сердечника, они не могут повлиять на непрерывность структуры. Если распорные элементы размещаются постоянно, могут быть реализованы например, структуры сердечников очень малых размеров или очень сложные геометрические формы. Таким образом, например, слой структуры сердечника может быть изменен посредством формообразующего элемента, так что образуется первая геометрическая форма. После прикрепления распорных элементов к первому слою структуры сердечника, второй слой структуры сердечника может быть размещен на заданном расстоянии. Затем, например, могут быть введены упрочняющие элементы, так чтобы можно было создать самоподдерживающуюся структуру сердечника. Распорные элементы могут оставаться в структуре сердечника после введения упрочняющих элементов, так что упрочняющие элементы не должны удаляться сложным способом. Таким образом, могут быть легко получены сложные геометрические формы.
Распорные элементы могут, например, представлять собой пеноматериал и так называемые ребра из пеноматериала или содержать твердые упрочняющие полуфабрикаты.
В соответствии с другим примером осуществления первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника имеют направление протяженности. Распорный элемент может перемещаться в направлении протяженности. Упрочняющий элемент может быть введен за распорным элементом.
Термин направление протяженности понимается, например, как продольное удлинение и/или самая длинная сторона слоев структуры сердечника. Распорный элемент может перемещаться вдоль данного направления протяженности. Распорный элемент образует фронт и/или фронт упрочнения во время осуществления способа, который содержит передний участок относительно слоев структуры сердечника в направлении протяженности и задний участок, противоположный направлению протяженности. Упрочняющие элементы могут вводиться в задний участок постепенно, поскольку там удаление слоев структуры сердечника является постоянным.
Таким образом, подвижный распорный элемент поддерживает первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника. Таким образом, оба слоя структуры сердечника удерживаются на заданном расстоянии, например, посредством размещения на боковых кромках и посредством подвижного распорного элемента, так что слои структуры сердечника удерживаются на своем месте и не деформируются, например, под действием их собственного веса. Неопределенное расстояние может, помимо прочего, обусловливать неопределенные механические свойства, в то время как, с другой стороны, постоянное расстояние позволяет определять механические свойства. Если вариант осуществления подвижной опоры является таким, что можно реализовать разные высоты, то удаленность слоев структуры сердечника может необязательно быть постоянной.
В соответствии с другим примером осуществления первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника разнесены с использованием множества распорных элементов. Множество распорных элементов образуют каркасную структуру. Каркасная структура понимается как соединение распорных элементов в узловых точках, посредством которого могут передаваться усилия. Распорные элементы уже не должны быть расположены отдельно, а могут применяться как одно целое, например, в виде каркасной структуры и закрываться с использованием слоя структуры сердечника. Поэтому способ изготовления может быть упрощен и ускорен.
В соответствии с другим примером осуществления упрочняющий элемент образует первый угол с первым слоем структуры сердечника. Кроме того, упрочняющий элемент образует второй угол со вторым слоем структуры сердечника. Упрочняющий элемент может быть введен с заданным первым углом или заданным вторым углом. Следовательно, конкретные механические свойства структуры сердечника могут быть заданы целенаправленно с использованием заранее определенного и/или заданного первого угла и второго угла. Следовательно, структура сердечника может быть определена целенаправленно в соответствии с конкретными условиями нагрузки, посредством чего можно сэкономить дополнительный материал и дополнительный вес благодаря целенаправленному приспособлению условий нагрузки.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника уплотняются с использованием герметика. Герметик может выбираться из группы, включающей в себя лаки и полимеры. Например, отверстия, которые образуют упрочняющий элемент при введении в слои структуры сердечника, могут быть закрыты при помощи уплотнения первого и второго слоев сердечника. Следовательно, после введения упрочняющих элементов в структуру сердечника образующийся в результате элемент структуры сердечника может быть дополнительно обработан, например, посредством применения внутреннего давления или вакуума. Кроме того, упрочняющие элементы могут быть дополнительно закреплены от проскальзывания при помощи герметика.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения в распорный элемент может быть встроено распылительное устройство. Следовательно, например, слои структуры сердечника могут быть уплотнены одновременно во время перемещения распорного элемента вдоль направления протяженности. Данный способ может быть ускорен при использовании встроенного распылительного устройства.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения упрочняющий элемент вводится в полость таким образом, что упрочняющий элемент проходит через первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника. Упрочняющий элемент содержит первую выступающую часть с наружной стороны первого слоя структуры сердечника. Кроме того, упрочняющий элемент содержит вторую выступающую часть с наружной стороны второго слоя структуры сердечника. Первая выступающая часть и вторая выступающая часть загибаются. Упрочняющий элемент может быть закреплен от проскальзывания посредством загибания. Следовательно, дополнительные крепежные средства не требуются и может быть обеспечена высокая устойчивость структуры.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения первая выступающая часть и вторая выступающая часть загибаются с применением температуры и давления. Поэтому упрочняющие элементы, которые выполнены из хрупкого или уже отвержденного материала, например из частично сшитого полуфабриката, могут также сгибаться без образования трещин в материале. Если к поверхности дополнительно прикладывается небольшое давление и температура, выступающая часть может быть загнута в слой структуры сердечника, так что может быть обеспечена особенно прочная связь упрочняющих элементов со слоями структуры сердечника.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения защитный слой наносится, по меньшей мере, на один из первого слоя структуры сердечника и второго слоя структуры сердечника. Применительно к данному документу защитные слои понимаются как плоская система, которая дополняет структуру сердечника, образованную для создания композиционного материала с сердечником. В качестве защитного слоя может быть использован, например, дополнительный слой структуры сердечника или другие материалы, обладающие разными механическими свойствами. Если защитные слои уже полностью или частично нанесены на слой структуры сердечника, упрочняющие элементы, введенные в структуру сердечника, дополнительно упрочняют защитные слои в третьем измерении. Если защитные слои пройдены полностью, загибание упрочняющих элементов, например, может быть опущено.
В соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника образованного композиционного материала с сердечником являются отвержденными. Если для защитного слоя использованы сухие полуфабрикаты, волокна встраиваются в матрицу полимера при заданном давлении при заданном температурном цикле и затем сшиваются. Если используемыми защитными слоями являются системы препрега в несшитом или частично сшитом состоянии или уже отвержденные защитные слои, которые связаны со структурой сердечника, образованной при помощи пленки адгезива, цикл инфильтрации, в котором полимер должен вводиться в ткань, опускается и может требоваться только давление и температура.
В соответствии с другим примером осуществления изобретения в полость вводятся функциональные элементы. Функциональные элементы могут обладать, например, звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, специальными механическими свойствами, дренирующей способностью или проводящими свойствами. Например, в качестве функциональных элементов могут быть использованы электрические провода или также шерсть, обладающая теплоизоляционными свойствами. Следовательно, помимо механических свойств, которые могут быть целенаправленно заданы и улучшены, могут быть заданы другие требуемые свойства, так что может быть создана многофункциональная структура сердечника.
Варианты осуществления способа изготовления также применимы для структуры сердечника, для устройства, использования и самолета и наоборот.
Краткое описание чертежей
Ниже, в качестве примеров описаны более подробно варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи для дополнительного пояснения и лучшего понимания настоящего изобретения.
На фиг.1 схематично показана структура связей сердечника в соответствии с одним примером осуществления настоящего изобретения;
на фиг.2 схематично показана структура сердечника, содержащая подвижный распорный элемент в соответствии с другим примером осуществления настоящего изобретения;
на фиг.3 схематично показана структура сердечника, которая размещается в инструменте в соответствии с еще одним примером осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание примеров осуществления изобретения
Одинаковые или подобные элементы на разных фигурах имеют одинаковые ссылочные позиции. Иллюстрации на фигурах являются схематичными и выполнены не в масштабе.
На фиг.1 показан пример выполнения структуры сердечника. Структура сердечника содержит первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника. Кроме того, изображены упрочняющие элементы 3, которые размещают первую структуру 1 сердечника и вторую структуру 2 сердечника на заданном расстоянии А. Первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника разнесены таким образом, чтобы могла образоваться полость 4. Упрочняющий элемент 3, первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника образуют самоподдерживающуюся структуру 10 сердечника.
Структура 10 сердечника образуется, например, таким образом, что прежде всего первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника закрепляются и размещаются на заданном расстоянии А. Между слоями 1, 2 структуры сердечника размещаются упрочняющие элементы 3. Упрочняющие элементы 3 протыкаются через первый слой 1 структуры сердечника, через полость 4 и через второй слой 2 структуры сердечника. Заданное расстояние А между первым слоем 1 структуры сердечника и вторым слоем 2 структуры сердечника может быть обеспечено при помощи распорных элементов 5. Таким образом, упрочняющие элементы 3 определяют заданные механические свойства структуры 10 сердечника.
Кроме того, могут быть также прикреплены упрочняющие элементы 3, содержащие первую выступающую часть 7 и вторую выступающую часть 8. Посредством загибания первой выступающей части 7′ и второй выступающей части 8′ упрочняющие элементы 3 могут быть закреплены от проскальзывания на первом слое 1 структуры сердечника и втором слое 2 структуры сердечника. Для загибания упрочняющих элементов 3 может быть использована, например, температура и давление.
На первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника может быть нанесен, например, защитный слой 9 или, например, частичный защитный слой. В другом варианте осуществления, например, упрочняющий элемент 3 может также проходить через защитный слой 9 и может быть закреплен совместно с защитным слоем 9 с использованием выступов 7, 8.
На фиг.2 изображен другой пример осуществления изобретения, в котором распорный элемент 5 расположен между первым слоем 1 структуры сердечника и вторым слоем 2 структуры сердечника. Распорный элемент 5 разносит слои 1, 2 структуры сердечника таким образом, чтобы не допустить нежелательную деформацию или изменение расстояния А между слоями 1, 2 структуры сердечника под действием собственного веса слоев 1, 2 структуры сердечника.
Распорные элементы 5 могут быть удалены из структуры 10 сердечника после введения упрочняющих элементов или могут оставаться постоянно в элементе или структуре 10 сердечника. Таким образом, например, могут создаваться сложные геометрические формы без необходимости удаления распорных элементов 5 после введения упрочняющих элементов 3.
На фиг.2 также показано направление В протяженности первого и второго слоев 1, 2 структуры сердечника, вдоль которого могут продвигаться вперед распорные элементы 5. Распорный элемент 5 образует фронт упрочнения, при этом передний участок фронта упрочнения образован в направлении В протяженности, а задний участок образован в направлении, противоположном направлению В протяженности. Посредством перемещения распорного элемента 5 возможное провисание или деформация слоев 1, 2 структуры сердечника, обусловленные их собственным весом, которые могут происходить в переднем участке, могут быть скомпенсированы в заднем участке, так что там может быть обеспечено заданное расстояние А. Упрочняющие элементы 3 могут быть введены в данный задний участок. При использовании данного варианта осуществления возможно постоянное усовершенствование способа изготовления, так что структура сердечника может быть образована очень быстро и эффективно по стоимости.
Кроме того, распорный элемент, как показано на фиг.2, может содержать распылительное устройство 6, при этом внутренняя часть первого слоя 1 структуры сердечника и второго слоя 2 структуры сердечника может быть уплотнена. Следовательно, посредством распыления герметика, такого как полимер или лак, отверстия в слоях 1, 2 структуры сердечника, образованные упрочняющими элементами 3, могут быть закрыты. Кроме того, слои 1, 2 структуры сердечника могут быть уплотнены таким образом, что они защищены от внешних воздействий, таких как кислоты или температуры.
Кроме того, может быть введено множество распорных элементов 5, причем распорные элементы 5 могут быть выполнены в виде стержней. Распорные элементы 5 могут быть выполнены в виде каркаса. Это означает, что распорные элементы 5 образуют узловые точки, в которых они соединяются друг с другом, в которых усилия могут передаваться между распорными элементами. Следовательно, в соответствии с одним вариантом осуществления каркас, выполненный из распорных элементов 5, может, прежде всего, размещать первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника на заданном расстоянии А. Затем могут вводиться упрочняющие элементы 3, чтобы таким образом, например, изменять механические свойства структуры сердечника.
На фиг.3 показан другой пример осуществления изобретения, в котором структура 10 сердечника удерживается с использованием первого зажимного устройства 12 и второго зажимного устройства 13. Упрочняющий элемент 3 может быть введен, например, с заданным первым углом α и заданным вторым углом β в первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника. Полость 4 между первым слоем 1 структуры сердечника и вторым слоем 2 структуры сердечника может быть заполнена функциональными элементами 11. Данные функциональные элементы могут выбираться, например, из группы, включающей в себя электрические провода, трубки, изолирующие материалы или другие функциональные материалы. Таким образом, может быть введена, например, звукоизоляция или теплоизоляция. Кроме того, если в полости 4 прокладываются трубки или провода, структура сердечника не должна повреждаться, например, посредством фрезерования канавок или других выемок и прокладка может осуществляться в уже имеющейся полости 4. Таким образом, целостность структуры не может быть нарушена и может быть обеспечена высокая жесткость структуры 10 сердечника.
Первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника могут удерживаться при помощи зажимных устройств 12, 13. Например, подвижный распорный элемент 5 может перемещаться вдоль направления В протяженности, обеспечивая таким образом непрерывный процесс изготовления структуры 10 сердечника.
Кроме того, защитный слой 9 может быть нанесен на первый слой 1 структуры сердечника и второй слой 2 структуры сердечника.
Таким образом, готовая структура 10 сердечника содержит три участка. Как можно видеть на фиг.1, например, верхний и нижний или первый и второй слои 1, 2 структуры сердечника выполнены, например, из тонкого пеноматериала и/или слоя волоконного композиционного материала. Между ними образована полость 4 с расстоянием А. Штыри или упрочняющие элементы 3 проходят через слои 1, 2 структуры сердечника, которые содержат, например, пеноматериал и/или волоконный композиционный материал, и перекрывают полость 4. Упрочняющие элементы 3 постоянно связаны в слое 1, 2 структуры сердечника. Создание первого и второго слоев 1, 2 структуры сердечника может предусматривать, например, множество слоев пеноматериала и/или волоконного композиционного материала.
Если в качестве слоев 1, 2 структуры сердечника используется пеноматериал, его толщина может определяться с учетом специфики элемента и сердечник имеет, например, плоскую контактную поверхность. Упрочняющие элементы 3 или штыри предполагают все механические свойства. Кроме того, возможны любые геометрические формы элементов. Так, например, пеноматериал и/или первый или второй слой 1, 2 структуры сердечника могут быть выполнены в любой геометрической форме, которая может быть реализована, и слой 2 структуры сердечника может накладываться с использованием распорных элементов 5. Таким образом, в результате может быть получена требуемая геометрическая форма, которая является фиксированной и механически прочной за счет введения упрочняющих элементов 3.
Первый слой структуры сердечника и второй слой структуры сердечника могут иметь толщину, например, меньше чем 0,5 мм, 1 мм, 1,5 мм или 2 мм и более.
Кроме того, необходимо отметить, что "содержащий" и "включающий" не исключает других элементов и этапов, а элементы в единственном числе не исключают множества элементов. Кроме того, необходимо отметить, что признаки и этапы, которые были описаны со ссылкой на один из упомянутых примеров осуществления изобретения, могут быть также использованы в сочетании с другими признаками или этапами других примеров осуществления изобретения, описанных выше. Ссылочные позиции в формуле изобретения не должны рассматриваться в качестве ограничения.
Перечень ссылочных позиций
1 - первый слой структуры сердечника
2 - второй слой структуры сердечника
3 - упрочняющий элемент
4 - полость
5 - распорный элемент
6 - распылительное устройство
7 - первая выступающая часть
8 - вторая выступающая часть
9 - защитный слой
10 - структура сердечника
11 - функциональный элемент
12 - первое зажимное устройство
13 - второе зажимное устройство
а - расстояние
b - направление протяженности
α - первый угол
β - второй угол

Claims (20)

1. Способ изготовления структуры сердечника, включающий этапы, на которых
закрепляют первый слой (1) структуры сердечника;
закрепляют второй слой (2) структуры сердечника;
располагают первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника на заданном расстоянии (а) посредством подвижного распорного элемента (5);
вводят упрочняющий элемент (3) в полость (4) между первым слоем (2) структуры сердечника и вторым слоем (2) структуры сердечника;
при этом упрочняющий элемент (3), первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника образуют самоподдерживающуюся структуру (10) сердечника.
2. Способ изготовления по п.1, при котором дополнительно осуществляют локальный нагрев первого участка нагрева первого слоя (1) структуры сердечника;
осуществляют локальный нагрев второго участка нагрева второго слоя (2) структуры сердечника;
упрочняющий элемент (3) вводят в первый участок нагрева и второй участок нагрева.
3. Способ изготовления по п.1 или 2, при котором дополнительно разносят первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника с использованием распорного элемента (5).
4. Способ изготовления по п.3, при котором дополнительно первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника имеют направление (b) протяженности;
распорный элемент (5) перемещают в направлении (b) протяженности;
упрочняющий элемент (3) вводят за распорным элементом (5).
5. Способ изготовления по п.2, при котором дополнительно первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника разносят с использованием множества распорных элементов (5);
при этом множество распорных элементов (5) образуют каркасную структуру.
6. Способ изготовления по п.1, при котором упрочняющий элемент (3) образует первый угол (α) с первым слоем (1) структуры сердечника;
упрочняющий элемент (3) образует второй угол (β) со вторым слоем (2) структуры сердечника; и
упрочняющий элемент (3) вводят с заданным первым углом (α) или заданным вторым углом (β).
7. Способ изготовления по п.1, при котором первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника уплотняют с использованием герметика.
8. Способ изготовления по п.7, при котором герметик выбирают из группы, включающей в себя лаки и полимеры.
9. Способ изготовления по п.7 или 8, при котором герметик распыляют с использованием распылительного устройства (6).
10. Способ изготовления по п.9, при котором распылительное устройство (6) встроено в распорный элемент (5).
11. Способ изготовления по п.1, при котором упрочняющий элемент (3) вводят в полость (4) таким образом, что упрочняющий элемент (3) проходит через первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника;
упрочняющий элемент (3) содержит первую выступающую часть (7) с наружной стороны первого слоя (1) структуры сердечника;
упрочняющий элемент (3) содержит вторую выступающую часть (8) с наружной стороны второго слоя (2) структуры сердечника; и
осуществляют загибание первой выступающей части (7) и второй выступающей части (8).
12. Способ изготовления по п.11, в котором загибание первой выступающей части (7) и второй выступающей части (8) осуществляют с использованием температуры и давления.
13. Способ изготовления по п.1, при котором прикрепляют защитный слой (9), по меньшей мере, к одному из первого слоя (1) структуры сердечника и второго слоя (2) структуры сердечника.
14. Способ изготовления по п.1, при котором осуществляют отверждение первого слоя (1) структуры сердечника и второго слоя (2) структуры сердечника.
15. Способ изготовления по п.1, при котором вводят функциональные элементы (11) в полость (4).
16. Структура сердечника, содержащая
первый слой (1) структуры сердечника;
второй слой (2) структуры сердечника;
упрочняющий элемент (3);
при этом упрочняющий элемент (3) выполнен с возможностью расположения первого слоя (1) структуры сердечника и второго слоя (2) структуры сердечника на заданном расстоянии (а) друг от друга;
первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника выполнены с возможностью разнесения для образования полости (4);
упрочняющий элемент (3), первый слой (1) структуры сердечника и второй слой (2) структуры сердечника выполнены с возможностью образования самоподдерживающейся структуры (10) сердечника.
17. Структура сердечника по п.16, при этом структура (10) сердечника изготовлена с использованием способа по одному из пп.1-15.
18. Устройство для изготовления структуры сердечника, содержащее
первое зажимное устройство (12) для закрепления первого слоя (1) структуры сердечника;
второе зажимное устройство (13) для закрепления второго слоя (2) структуры сердечника;
распорный элемент (5);
устройство для введения;
при этом первое зажимное устройство (12), второе зажимное устройство (13) и распорный элемент (5) выполнены с возможностью зажима и удерживания первого слоя (1) структуры сердечника и второго слоя (2) структуры сердечника на заданном расстоянии (а);
при этом устройство для введения выполнено с возможностью введения упрочняющего элемента (3) в полость (4) между первым слоем (1) структуры сердечника и вторым слоем (2) структуры сердечника.
19. Применение структуры (10) сердечника по п.16 или 17 в самолете.
20. Самолет, содержащий структуру (10) сердечника по п.16 или 17.
RU2009124906/05A 2006-11-30 2007-11-29 Структура сердечника и способ изготовления структуры сердечника RU2447993C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US87200706P 2006-11-30 2006-11-30
DE200610056568 DE102006056568A1 (de) 2006-11-30 2006-11-30 Kernstruktur und Verfahren zur Herstellung einer Kernstruktur
DE102006056568.1 2006-11-30
US60/872,007 2006-11-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009124906A RU2009124906A (ru) 2011-01-10
RU2447993C2 true RU2447993C2 (ru) 2012-04-20

Family

ID=39338824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124906/05A RU2447993C2 (ru) 2006-11-30 2007-11-29 Структура сердечника и способ изготовления структуры сердечника

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8365412B2 (ru)
EP (1) EP2097248B1 (ru)
JP (1) JP2010510909A (ru)
CN (1) CN101616786B (ru)
BR (1) BRPI0719671A2 (ru)
CA (1) CA2668565A1 (ru)
DE (1) DE102006056568A1 (ru)
RU (1) RU2447993C2 (ru)
WO (1) WO2008065174A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678021C1 (ru) * 2017-09-11 2019-01-22 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московской области "Технологический университет" Способ изготовления объемно армированного композиционного материала

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9782951B2 (en) 2007-07-18 2017-10-10 The Boeing Company Composite structure having ceramic truss core and method for making the same
US8431214B2 (en) 2007-07-31 2013-04-30 The Boeing Company Composite structure having reinforced core and method of making same
US8512853B2 (en) * 2007-07-31 2013-08-20 The Boeing Company Composite structure having reinforced core
DE102010031688A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Airbus Operations Gmbh Hauptlast-tragende Beplankungsschale sowie Strukturbauteil und Strömungskörper mit einer solchen hauptlast-tragenden Beplankungsschale
EP2603430B1 (de) 2010-07-20 2017-11-15 Airbus Operations GmbH Beplankungsplatte für ein strukturbauteil, strömungskörper mit einer solchen beplankungsplatte sowie vorrichtung zur überwachung eines materialschadens an einer beplankungsplatte
DE102010027695A1 (de) * 2010-07-20 2012-01-26 Airbus Operations Gmbh Strukturbauteil mit zumindest einer hauptlast-tragende Beplankungsschale und einer Trägerstruktur zur Befestigung der hauptlast-tragenden Beplankungsschale sowie Strömungskörper mit einem solchen Strukturbauteil
US8747593B2 (en) * 2012-04-10 2014-06-10 Nike, Inc. Methods for manufacturing fluid-filled chambers incorporating spacer textile materials
US9375049B2 (en) 2012-04-10 2016-06-28 Nike, Inc. Spacer textile materials and methods for manufacturing the spacer textile materials
DE102012018158A1 (de) 2012-09-14 2014-04-10 Eads Deutschland Gmbh Strukturbauteil, insbesondere für ein Luftfahrzeug, und Verfahren zum Herstellen eines Strukturbauteils
DE102012023753A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Airbus Operations Gmbh Ballistische Schutzmassnahmen
DE102013222356B4 (de) * 2013-11-04 2024-02-01 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines integralen Faserverbundbauteils mit Einlegeelement
DE102018120905A1 (de) * 2018-08-27 2020-02-27 Wobben Properties Gmbh Faserverbundhalbzeug, Faserverbundbauteil, Rotorblattelement, Rotorblatt und Windenergieanlage sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundhalbzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2678547A1 (fr) * 1991-07-03 1993-01-08 Leroy Guy Procede et dispositif pour la realisation de nappes composites et composites obtenus.
WO1997016303A1 (en) * 1995-11-01 1997-05-09 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure and method for its manufacture
RU2149761C1 (ru) * 1999-06-03 2000-05-27 Акционерное общество "Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Сетчатая оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов и способ ее изготовления
RU2253570C2 (ru) * 2002-03-04 2005-06-10 Эадс Спас Транспортасьон Са Способ изготовления термоструктурной монолитной композитной детали с двойной стенкой и полученная деталь

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1874685A (en) * 1930-05-23 1932-08-30 Curtiss Aeroplane & Motor Co Ribless wing
US2090038A (en) * 1934-10-17 1937-08-17 Robert H Goddard Aircraft construction
US3579411A (en) * 1967-09-27 1971-05-18 William L Mackie Filament reinforced structure and method of making
US4223501A (en) * 1978-12-29 1980-09-23 Rocky Mountain Foam Form, Inc. Concrete form
US4350728A (en) * 1980-10-02 1982-09-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Cross reinforcement in a graphite-epoxy laminate
JPS5793137A (en) * 1980-12-03 1982-06-10 Toyo Boseki Heat insulating sheet for coating film
US5771648A (en) * 1988-03-14 1998-06-30 Foam Form Systems, L.L.C. Foam form concrete system
US5140794A (en) * 1988-03-14 1992-08-25 Foam Form Systems, Inc. Forming system for hardening material
US5102723A (en) * 1989-11-13 1992-04-07 Pepin John N Structural sandwich panel with energy-absorbing material pierced by rigid rods
DE69434917T2 (de) * 1993-05-04 2007-11-08 Foster-Miller, Inc., Waltham Gittergestützte verbundplatte mit schaumkern
DE4315600C2 (de) * 1993-05-11 1996-07-25 Daimler Benz Aerospace Airbus Tragstruktur für eine aerodynamische Fläche
GB9406439D0 (en) * 1994-03-31 1994-05-25 Steel Construction Inst The Improvements in and relating to double skin composite structures
US5876652A (en) * 1996-04-05 1999-03-02 The Boeing Company Method for improving pulloff strength in pin-reinforced sandwich structure
DE19615505C2 (de) * 1996-04-19 2001-09-06 Bluemle Blueco Technik Doppelplattenkörper
US6125540A (en) * 1998-02-17 2000-10-03 Newcourt, Inc. Continuous process for forming structure suitable for use as a core member
US6190602B1 (en) * 1998-03-13 2001-02-20 Aztex, Inc. Method of manufacturing a perforated laminate
US6291049B1 (en) * 1998-10-20 2001-09-18 Aztex, Inc. Sandwich structure and method of making same
SE520579C2 (sv) * 1999-11-19 2003-07-29 Stig Karlsson Sandwichkonstruktion och förfarande för framställning därav
WO2001038074A2 (fr) 1999-11-25 2001-05-31 Guy Le Roy Article composite a nappes fibreuses, procede et dispositif d'obtention d'un tel article
US6481102B1 (en) * 1999-12-02 2002-11-19 Tommie D. Hill Attachment devices, systems, and methods for a tendon, rod, or other elongated member
US6850339B1 (en) * 2000-03-23 2005-02-01 Hewlett Packard Development Company Resolution enhancement of half-toned black data transmitted with color data
US6676785B2 (en) * 2001-04-06 2004-01-13 Ebert Composites Corporation Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate
DE102006008728B3 (de) 2006-02-24 2007-07-19 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines räumlichen Stabwerks als Kernstruktur einer Sandwichkonstruktion
EP1986803B1 (en) 2006-02-24 2011-07-20 Airbus Operations GmbH Method for manufacturing a three dimensional frame structure for use as a core structure in a sandwich construction
US7981495B2 (en) * 2006-10-31 2011-07-19 Invensys Systems, Inc. Materials methodology to improve the delamination strength of laminar composites
US8127450B2 (en) * 2008-01-31 2012-03-06 Airbus Operations Gmbh Method for producing a sandwich construction, in particular a sandwich construction for the aeronautical and aerospace fields

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2678547A1 (fr) * 1991-07-03 1993-01-08 Leroy Guy Procede et dispositif pour la realisation de nappes composites et composites obtenus.
WO1997016303A1 (en) * 1995-11-01 1997-05-09 The Boeing Company Pin-reinforced sandwich structure and method for its manufacture
RU2149761C1 (ru) * 1999-06-03 2000-05-27 Акционерное общество "Центр перспективных разработок акционерного общества "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" Сетчатая оболочка в виде тела вращения из композиционных материалов и способ ее изготовления
RU2253570C2 (ru) * 2002-03-04 2005-06-10 Эадс Спас Транспортасьон Са Способ изготовления термоструктурной монолитной композитной детали с двойной стенкой и полученная деталь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2678021C1 (ru) * 2017-09-11 2019-01-22 Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московской области "Технологический университет" Способ изготовления объемно армированного композиционного материала

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010510909A (ja) 2010-04-08
EP2097248A1 (en) 2009-09-09
CA2668565A1 (en) 2008-06-05
WO2008065174A1 (en) 2008-06-05
RU2009124906A (ru) 2011-01-10
EP2097248B1 (en) 2015-03-04
DE102006056568A1 (de) 2008-06-05
BRPI0719671A2 (pt) 2013-12-17
WO2008065174B1 (en) 2008-07-31
US8365412B2 (en) 2013-02-05
CN101616786B (zh) 2012-11-07
US20100143617A1 (en) 2010-06-10
CN101616786A (zh) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2447993C2 (ru) Структура сердечника и способ изготовления структуры сердечника
US8642168B2 (en) Composite structure having reinforced core and method of making the same
RU2430119C2 (ru) Композитный материал
US8512853B2 (en) Composite structure having reinforced core
CN104690988B (zh) 用于生产结构部件的方法
US10272619B2 (en) Manufacture of a resin infused one-piece composite truss structure
CN111206722A (zh) 纤维复合材料
US20180186103A1 (en) Method of making a wind turbine blade
JP7199940B2 (ja) 複合材料製航空機用部品およびその製造方法
RU2507352C1 (ru) Панель среднего слоя и способ ее получения
RU2565711C1 (ru) Способ изготовления сотового заполнителя
US10786942B2 (en) Process for the production of a tubular hybrid molding and tubular hybrid molding
WO1996007533A1 (en) Method of making composite product of tubular structure using clamshell mold
RU2488486C1 (ru) Способ изготовления полых изделий из композиционных материалов
EP0336721A2 (en) Method for making a thermoplastic honeycomb core
JPH074878B2 (ja) 繊維補強熱可塑性樹脂中空体の製造方法
RU2742301C1 (ru) Способ изготовления модельной оснастки для формования изделий из полимерных композиционных материалов (варианты)
US10800070B2 (en) Mould tools
RU2723856C1 (ru) Способ изготовления композитного бампера для наземного транспортного средства
KR102452576B1 (ko) 복합판재의 성형방법
JPH10146904A (ja) 繊維強化プラスチック製のハニカムコアおよびその製造方法
Rampini et al. CFRP solutions for the innovative telescopes design

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201130