RU2446948C2 - Пултрузионный способ изготовления непрерывного профиля - Google Patents

Пултрузионный способ изготовления непрерывного профиля Download PDF

Info

Publication number
RU2446948C2
RU2446948C2 RU2009138876/05A RU2009138876A RU2446948C2 RU 2446948 C2 RU2446948 C2 RU 2446948C2 RU 2009138876/05 A RU2009138876/05 A RU 2009138876/05A RU 2009138876 A RU2009138876 A RU 2009138876A RU 2446948 C2 RU2446948 C2 RU 2446948C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
section
prepreg
cross
insert
Prior art date
Application number
RU2009138876/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009138876A (ru
Inventor
Михель БЕХТОЛЬД (DE)
Михель БЕХТОЛЬД
Original Assignee
Эйрбас Оперэйшнз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперэйшнз Гмбх filed Critical Эйрбас Оперэйшнз Гмбх
Publication of RU2009138876A publication Critical patent/RU2009138876A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2446948C2 publication Critical patent/RU2446948C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • B29D99/0005—Producing noodles, i.e. composite gap fillers, characterised by their construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления непрерывного профиля методом пултрузии, по меньшей мере, из одной полосы препрега. Способ заключается в том, что, по меньшей мере, одну полосу препрега сначала подвергают предварительному формованию в устройстве предварительного формования, затем циклически пропускают через нагреваемое устройство формования под давлением для формирования окончательной геометрии поперечного сечения. Затем осуществляют окончательное отверждение профиля в устройстве окончательного упрочнения. При этом помещают, по меньшей мере, одну непрерывную вставку, которая имеет поперечное сечение по существу треугольной формы, по меньшей мере, в один участок профиля с радиальным изгибом. Причем вставку выполняют из множества непрерывных волокон, сплетенных друг с другом. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении высокой и надежной воспроизводимости требуемых размеров изготавливаемого профиля. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления непрерывного профиля методом пултрузии, по меньшей мере, из одной полосы препрега, в котором, по меньшей мере, одна полоса препрега сначала подвергается предварительному формованию в устройстве предварительного формования и затем циклически пропускается через нагреваемое устройство формования под давлением, где создается окончательная геометрия поперечного сечения, и, наконец, окончательное отверждение профиля происходит в устройстве окончательного упрочнения.
Уровень техники
С целью снижения веса, в самолетостроении все большее распространение получают компоненты из композиционного материала, выполненные с применением эпоксидных смол, армированных углеродными волокнами. В качестве примера, внутренние стороны крыльев воздушного судна усилены стрингерами, выполненными из армированного углеродными волокнами композиционного материала. Кроме того, поперечные элементы, выполненные с применением эпоксидных смол, армированных углеродными волокнами, все более широко используются в пассажирских воздушных судах для усиления пола.
Основная проблема при изготовлении таких компонентов из композиционных материалов заключается в необходимости обеспечить непрерывность технологического процесса, что позволяет получить достаточное количество компонентов из композиционного материала наивысшего уровня качества, в частности в виде непрерывного профиля, и в то же самое время обеспечивает достаточно надежную воспроизводимость точных размеров окончательных изделий. Замысел заключается также в том, чтобы на этапе изготовления число отбракованных деталей было сведено к минимуму, например, таких деталей, в которых есть воздушные раковины или трещины, и в то же самое время технологический процесс должен допускать максимальную степень автоматизации.
Одним из известных технологических процессов, который удовлетворяет большинству этих требований, является процесс, известный как «усовершенствованный» процесс пултрузии (процесс ADP).
В этом процессе («непрерывные») полосы препрега сматывают с больших подающих бобин и при помощи устройства предварительного формования придают им форму, чтобы получить непрерывный профиль с поперечным сечением приблизительно Н-образной формы. После этого профиль пропускают через нагреваемое устройство формования под давлением, в котором благодаря одновременному воздействию давления и тепла профиль приобретает окончательную требуемую форму поперечного сечения. С этой целью устройство формования под давлением снабжено несколькими пресс-формами, которые в закрытом состоянии точно воспроизводят форму поперечного сечения профиля. Профиль не пропускают непрерывно через устройство формования под давлением, а вместо этого его сначала открывают и при помощи тягового устройства в устройстве формования под давлением подают заготовку предварительно отформованного профиля, длина которой соответствует длине пресс-формы. После этого устройство формования под давлением закрывают и под воздействием давления и тепла профиль приобретает окончательную форму поперечного сечения. Устройство формования под давлением остается закрытым до тех пор, пока профиль не отвердеет до такой степени, чтобы его собственная стабильность была достаточна для прохождения последующих этапов технологического процесса. После того как будет достигнута нужная степень отверждения, устройство формования под давлением открывают и в него при помощи тягового устройства подают следующую заготовку профиля, предварительно отформованного в устройстве предварительного формования. Предпочтительно, чтобы окончательное отверждение непрерывной заготовки профиля не происходило до тех пор, пока она не достигнет устройства окончательного упрочнения. Перемещение профиля через систему происходит непрерывно, или рабочими циклами, которые следуют один за другим. Длину заготовки, подаваемой в устройстве формования под давлением, можно выбрать так, чтобы она была немного меньше одной рабочей длины устройства формования под давлением, благодаря чему на профиле образуются узкие участки перекрывания, которые дважды подвергаются формованию и предварительному отверждению в устройстве формования под давлением, в результате чего, несмотря на пошаговое перемещение, непрерывная заготовка профиля подвергается непрерывной технологической обработке, без каких-либо разрывов.
После прохождения через тяговое устройство профиль, в конечном счете, приобретает нужные размеры и/или отрезается по длине в расположенном далее отрезном устройстве. На этом этапе можно, например, разделить профиль с поперечным сечением Н-образной формы вдоль вертикальной стенки, соединяющей полки, чтобы получить два профиля с поперечным сечением Т-образной формы, которые могут служить, например, в качестве стрингеров для усиления аэродинамических поверхностей.
Этот известный процесс ADP допускает почти полную автоматизацию с производительностью до 2 метров профиля в час, позволяя получить любую нужную форму поперечного сечения и обеспечивая высокий уровень сохранения правильных размеров.
Для известных процессов пултрузии характерна проблема, которая заключается в наличии участков профилей с радиальным изгибом, где полосы препрегов соединяются друг с другом под углом примерно 90°, образуя неопределенную полость, которая, как правило, имеет форму (треугольного) клина. Эта полость ничем не заполнена и может стать причиной, например, отклонения фактической геометрической формы профилей от требуемой. Профили с таким дефектом отправляют в брак.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является обеспечение способа изготовления непрерывных профилей из армированных волокнами композиционных материалов методом пултрузии, который позволяет избежать описанных выше недостатков.
Эта задача решается за счет использования способа, обладающего признаками п.1 формулы изобретения.
Если, по меньшей мере, в один участок профиля с радиальным изгибом ввести, по меньшей мере, одну непрерывную вставку, в частности, во время процесса предварительного формования, то полости, неизбежно возникающие на участке с радиальным изгибом в ходе процесса пултрузии, будут определенным образом заполнены вставкой или непрерывной вставкой, тем самым предотвращая отклонение геометрической формы профиля, которое, в частности, может принимать вид бокового углового смещения вертикальной стенки на полках профиля с поперечным сечением, например, Н-образной формы, вследствие чего угол между стенкой и полками не будет равен 90°.
Для получения полос препрега (предварительно пропитанного материала) можно применять любую комбинацию армирующих волокон и подходящих термореактивных и/или термопластичных искусственных смол. Однако предпочтительно использовать полосы препрега, образованные структурой, состоящей из армирующих углеродных волокон, пропитанных эпоксидной смолой. Структура с армирующими углеродными волокнами может, например, состоять из отдельных углеродных волокон, ровницы из углеродных волокон, сетки из углеродных волокон, ткани из углеродных волокон или из любой их комбинации. Можно также использовать стеклянные волокна, волокна Kevlar® или природные волокна.
Непрерывно сплетенные армирующие волокна образуют, по меньшей мере, одну пултрузионную вставку, форма поперечного сечения которой приблизительно соответствует форме равнобедренного треугольника, равные продольные стороны которого втянуты внутрь и имеют форму дуги. Армирующие волокна, использованные для формирования пултрузионной вставки или непрерывной вставки, могут быть такими же, как и армирующие волокна, используемые в полосах препрега. Для формирования вставки предпочтительно использовать сплетенные углеродные волокна, которые направлены под углом 0° и/или ±45°. В качестве альтернативы, для формирования вставки можно также использовать стеклянные волокна, арамидные волокна, керамические волокна, волокна термопластического материала или любое сочетание этих типов волокон. Можно использовать волокна термопластического материала, поскольку в окончательной конструкции профиля вставка не является воспринимающим нагрузку элементом, после того как закончится ее функция заполнения и поддержки в течение процесса пултрузии.
Способ добавления, по меньшей мере, одной вставки в ходе технологического процесса не отличается от способа добавления полос препрега, сматываемых с одной или более бобин.
Полосы плетеной ткани из полимерного материала, армированного углеродными волокнами, полосы однонаправленной ткани из полимерного материала, армированного углеродными волокнами, или волокна полимерного материала, армированного углеродными волокнами, когда их используют для формирования вставок, характеризуются низкой собственной стабильностью, а под действием давления могут образовывать структуры с плохо обозначенными границами. Результатом может стать чрезмерное сжатие на закругленной стороне и недостаточное сжатие на другой стороне, что может привести к невозможности добиться требуемого уровня качества на закругленных участках с точки зрения объемного содержания волокон. В противоположность этому, сплетенные вставки имеют, по существу, большую собственную стабильность и самопроизвольно располагаются по форме треугольника, то есть сплетенные вставки автоматически занимают нужное положение. Соответственно, для способа согласно изобретению применение сплетенных вставок является предпочтительным.
Вставка может быть сформирована из сплетенных сухих армирующих волокон. В этом случае вставку обычно пропускают через ванну со смолой, расположенную перед устройством формования под давлением, чтобы обеспечить достаточное насыщение вставки синтетической смолой, прежде чем она попадет в устройство формования под давлением. В качестве альтернативы, прохождение ванны со смолой можно пропустить, если имеющиеся полосы препрегов в достаточной степени насыщены синтетической смолой, тем самым обеспечивая достаточное насыщение вставки смолой, которая отжимается в устройстве формования под давлением. Способ согласно изобретению допускает квазинепрерывное изготовление профилей с поперечным сечением сложной формы, с применением композиционных материалов, в частности с применением армированных углеродными волокнами эпоксидных смол.
В дальнейших пунктах формулы изобретения содержится описание дальнейших предпочтительных вариантов осуществления пултрузионного способа согласно изобретению.
Способ согласно изобретению проиллюстрирован более подробно на примере профиля с поперечным сечением Н-образной формы. В принципе, данный способ позволяет, в частности, изготавливать профили с поперечным сечением, форма которого постоянна в продольном направлении, среди которых, например, профили с поперечным сечением Т-образной, Х-образной, L-образной формы или другой формы. Способ может быть соответствующим образом модифицирован, чтобы можно было объединять полосы препрега для изготовления профилей с поперечным сечением другой формы. Области угловых соединений, которые согласно изобретению заполняют определенным образом для получения постоянной толщины компонента на участках с радиальным изгибом, образуются там, где сходятся вместе полосы препрега, кромки которых образуют угол.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные варианты осуществления изобретения подробно объясняются с помощью приложенных чертежей,
где фиг.1 показывает схему системы для осуществления пултрузионного процесса;
фиг.2 показывает изготовление профиля с поперечным сечением Н-образной формы из четырех изначально плоских полос препрега;
фиг.3 показывает нагреваемое устройство формования под давлением в разрезе;
фиг.4 показывает увеличенное изображение элемента по фиг.3; и
фиг.5 показывает вставку в разрезе.
На чертежах одинаковые конструктивные элементы обозначены одинаковыми номерами позиций.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показана схема пултрузионной системы, которая пригодна для осуществления «усовершенствованного» пултрузионного процесса и в которой используются «непрерывные» полосы препрега.
Устройство 1 включает в себя, в числе прочего, четыре (подающие) бобины 2-5 с полосами 6-9 препрега. Для того чтобы препятствовать слипанию полос 6-9 препрега друг с другом, на одной стороне полос 6-9 препрега предусмотрена легко отслаивающаяся разделительная пленка. Толщина материала полос 6-9 препрега подходит для изготовления профиля с поперечным сечением нужной формы, так же как и их ширина. Бобина, показанная прерывистой линией, но не показанная более подробно, условно изображает устройство для модифицированного процесса согласно изобретению, с применением вставки (см. фиг.3-5).
В районе устройства 10 предварительного формования полосы 6-9 препрега сводят воедино и прессуют в форме, благодаря чему на этом первом этапе получается близкая к требуемой форма поперечного сечения изготавливаемого профиля 11. Устройство 10 предварительного формования снабжено большим количеством валков и роликов с разделительным покрытием, которые отгибают под углом кромки некоторых из, предпочтительно не менее четырех, полос 6-9 препрегов, после чего эти полосы сводят вместе с плоскими полосами 6-9 препрегов для получения профиля.
Устройство 12 формования под давлением расположено после устройства 10 предварительного формования. Окончательное формообразование профиля происходит в устройстве 12 формования под давлением благодаря одновременному воздействию давления и тепла. Для этой цели устройство 12 формования под давлением снабжено несколькими металлическими пресс-формами (не показаны на фиг.1), которые в закрытом положении точно повторяют форму поперечного сечения изготавливаемого профиля 11. В каждом случае направление движения профиля 11 через устройство 1 показано горизонтальными черными стрелками.
Профиль 11 не протягивают непрерывно через все устройство 1. Вместо этого профиль 11 проходит через устройство 1 последовательными циклами в виде продольных секций, длина каждой из которых приблизительно соответствует продольному размеру устройства 12 формования под давлением. На этом этапе технологического процесса пресс-формы устройства 12 формования под давлением сначала разделяют до такой степени, чтобы в устройстве 12 формования под давлением можно было беспрепятственно втянуть секцию профиля 11 определенной длины. После этого устройство 12 формования под давлением полностью закрывают, и происходит окончательное формообразование и частичное отверждение этой секции профиля 11 благодаря одновременному воздействию давления и тепла. Соответствующая секция профиля 11 остается в устройстве 12 формования под давлением до тех пор, пока профиль 11 не обретет достаточную первоначальную собственную механическую стабильность для прохождения последующих этапов технологического процесса. После устройства 12 формования под давлением расположено устройство 13 окончательного упрочнения, в котором происходит окончательное отверждение профиля 11. После устройства 13 окончательного упрочнения расположено тяговое устройство 14, при помощи которого профиль 11 последовательными циклами протягивают через систему.
В отрезном устройстве 15 профиль приобретает свой заданный размер. В отрезном устройстве 15 может производиться не только подрезка кромок профиля, но, например, если профиль имеет поперечное сечение Н-образной формы, его стенку можно полностью разделить в продольном направлении, получив в результате два непрерывных профиля с поперечным сечением Т-образной формы.
Описанное выше устройство 1 позволяет непрерывно производить профили, состоящие из композиционного материала и имеющие поперечное сечение почти любой требуемой формы, при условии, что устройство 12 формования под давлением снабжено подходящими пресс-формами, и на четырех (подающих) бобинах 2-5 имеется достаточное количество полос 6-9 препрега из материала нужной ширины и толщины.
На фиг.2 показан процесс формирования профиля 11 с поперечным сечением Н-образной формы из четырех полос 6-9 препрега.
Профиль 11 формируют из полос 6-9 препрега. Полосы 8 и 9 препрега изначально имеют плоскую форму, но в устройстве предварительного формования их кромки складываются или отгибаются под углом в направлении маленькой черной стрелки 16, чтобы каждая полоса приобрела форму профиля с поперечным сечением U-образной формы. Прерывистые линии полос 8 и 9 препрега символически изображают одну из нескольких промежуточных стадий процесса формования, которые не показаны более подробно. Полосы 6 и 7 препрега остаются, по существу, в недеформированном состоянии и образуют часть полок 17 и 18, которые с двух сторон примыкают к стенке 19 профиля 11. Профиль 11 с поперечным сечением Н-образной формы получают путем сведения вместе полос 6-9 препрега в направлении, обозначенном большими белыми стрелками 20. Зигзагообразная линия 21 разреза представляет возможную точку разделения для получения в отрезном устройстве 15 двух профилей с поперечным сечением Т-образной формы из одного профиля с поперечным сечением Н-образной формы.
На фиг.3 показана последовательность технологических операций в устройстве 12 формования под давлением.
В показанном примере изобретения устройство 12 формования под давлением включает в себя четыре нагреваемые пресс-формы 22-25, которые под действием высокого давления сводят вместе или сжимают вместе в направлении, обозначенном двусторонними стрелками 26. В результате происходит окончательное формование профиля 11 и его предварительное отверждение таким образом, что он приобретает размерную стабильность, которой достаточно для прохождения последующих этапов технологического процесса. Чтобы достичь достаточного предварительного отверждения профиля 11 в устройстве 12 формования под давлением, пресс-формы 22-25 нагревают до температуры отверждения эпоксидной смолы, в диапазоне от 120°С до 250°С.
При помощи тягового устройства 14 профиль 11 прерывисто протягивают через устройство 12 формования под давлением. Устройство 12 формования под давлением открывают в первый раз для того, чтобы можно было ввести продольную секцию профиля 11 такой длины, которая приблизительно соответствует длине пресс-форм устройства 12 формования под давлением. Здесь могут иметь место перекрывания, чтобы формование и предварительное отверждение в устройстве 12 формования под давлением происходило непрерывно, и профиль не имел разрывов. Возможно, в частности, что два оконечных участка профиля 11, находящиеся внутри устройства 12 формования под давлением, дважды подвергнутся формованию и предварительному отверждению.
Затем устройство 12 формования под давлением закрывают с применением высокого давления, после чего, благодаря одновременному воздействию давления и тепла, происходит фактическое формирование и предварительное отверждение профиля 11.
После завершения формования и предварительного отверждения устройство 12 формования под давлением открывают и профиль 11 при помощи тягового устройства 14 перемещают вперед на длину следующей продольной секции. После этого начинается следующий цикл технологического процесса. Движение открывания и закрывания пресс-форм 22-25 устройства 12 формования под давлением показано большими двусторонними белыми стрелками 26.
Область, окруженная на профиле 11 овальной прерывистой линией, отображает один из двух «участков с радиальным изгибом», которые должны быть заполнены («непрерывной» пултрузионной) вставкой при помощи процесса согласно изобретению.
На фиг.4 показан участок с радиальным изгибом профиля 11, где полосы 6, 8 и 9 препрега соединяются друг с другом.
Участок 27 с радиальным изгибом неизбежно образуется, когда полосы 6, 8 и 9 препрега входят в соприкосновение друг с другом, вследствие чего невозможно в нужной степени («бесконечно») уменьшить радиус изгиба двух полос 8 и 9 препрега при выполнении операции отгибания кромок. На этом участке с радиальным изгибом образуется полость 28, и технологический процесс согласно изобретению предусматривает заполнение этой полости вставкой 29, полученной из непрерывно сплетенных разнообразных армирующих волокон и/или наполняющих волокон. В результате происходит полное и более точное заполнение полости 28.
Форма поперечного сечения пултрузионной вставки приблизительно соответствует форме равнобедренного треугольника, каждая из равных сторон которого вогнута внутрь и имеет форму дуги (см. фиг.5). Будучи функцией формы поперечного сечения полости 28, возникающей на соответствующем участке 27 с радиальным изгибом, форма поперечного сечения вставки 29 может быть любой в зависимости от требований.
Вставка 29, предпочтительно непрерывно сплетенная, как правило, состоит из армирующих волокон, таких же, как и армирующие волокна, используемые в полосах 6-9 препрега. Армирующие волокна и/или наполняющие волокна внутри вставки 29 могут, например, быть сориентированы в пространстве под углом 0° и/или ±45° по отношению к продольной оси профиля 11. Примерами армирующих волокон, которые можно использовать, являются стеклянные волокна, арамидные волокна, волокна термопластического материала или любое сочетание этих типов волокон. Состав смолы, в которую внедряют армирующие волокна или наполняющие волокна вставки 29, может быть таким же, как у смолы, которая использована в полосах 6-9 препрега.
На фиг.5 показано поперечное сечение вставки 29.
Поперечное сечение вставки 29 имеет, по существу, треугольную форму. Равные стороны 30 и 31 этого треугольника вогнуты внутрь и имеют форму дуги (в виде сегмента окружности), в то время как основание 32 треугольника остается прямым. При изготовлении, в частности, профилей с поперечным сечением Н-образной формы такая геометрическая форма обеспечивает идеальное заполнение полостей, возникающих на участках профиля 11 с радиальным изгибом. Например, в случае профилей с поперечным сечением Н-образной формы, выполненных из композиционных материалов, вставка 29, в частности, предотвращает угловое смещение (центральной) стенки профиля 11 относительно полок (отклонение от заданного угла 90°), следствием которого может стать изменение толщины материала на участке 27 с радиальным изгибом. В районе бобин 2-5 предпочтительно размещена по меньшей мере одна дополнительная (подающая) бобина для по меньшей мере одной непрерывной вставки 29. Место, где вставка 29 вводится между полосами 6-9 препрега, предпочтительно находится перед устройством 10 предварительного формования. В качестве альтернативы, по меньшей мере одна вставка 29 может размещаться между и/или на полосах 6-9 препрега после прохождения через устройство 10 предварительного формования. Длина основания 32 вставки 29 составляет до 4 мм и является функцией размеров изготавливаемого профиля 11.
В ходе технологического процесса согласно изобретению вставку 29, выполненную из непрерывно сплетенных армирующих волокон или наполняющих волокон, сматывают по меньшей мере с одной дополнительной бобины и вводят в технологический процесс (см. фиг.1, на котором бобина показана прерывистой линией).
Поперечное сечение вставки, которую можно получить в процессе плетения и которую можно использовать, может быть не только треугольной формы, но также и круглым или многоугольным.
Список обозначений
1 Устройство
2 Бобина
3 Бобина
4 Бобина
5 Бобина
6 Полоса препрега
7 Полоса препрега
8 Полоса препрега
9 Полоса препрега
10 Устройство предварительного формования
11 Профиль
12 Устройство формования под давлением
13 Устройство окончательного упрочнения
14 Тяговое устройство
15 Отрезное устройство
16 Стрелка
17 Полка
18 Полка
19 Стенка
20 Стрелка
21 Линия разреза
22 Пресс-форма
23 Пресс-форма
24 Пресс-форма
25 Пресс-форма
26 Двусторонняя стрелка
27 Участок с радиальным изгибом
28 Полость
29 Вставка
30 Сторона равной длины
31 Сторона равной длины
32 Основание

Claims (9)

1. Способ изготовления непрерывного профиля (11) методом пултрузии, по меньшей мере, из одной полосы препрега (6-9), в котором, по меньшей мере, одну полосу препрега (6-9) сначала подвергают предварительному формованию в устройстве (10) предварительного формования, затем циклически пропускают через нагреваемое устройство (12) формования под давлением для формирования окончательной геометрии поперечного сечения и в заключение осуществляют окончательное отверждение профиля в устройстве (13) окончательного упрочнения, при этом помещают, по меньшей мере, одну непрерывную вставку (29), которая имеет поперечное сечение, по существу, треугольной формы, по меньшей мере, в один участок (27) профиля (11) с радиальным изгибом, отличающийся тем, что вставку (29) выполняют из множества непрерывных волокон, сплетенных друг с другом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль (11) изготавливают, по меньшей мере, из четырех полос (6-9) препрега, при этом профиль имеет поперечное сечение Н-образной формы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления профилей (11) с поперечным сечением Т-образной формы профиль (11) с поперечным сечением Н-образной формы разделяют в продольном направлении вдоль линии (21) разреза в области стенки (19).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль (11) циклически подают в устройство (12) для формования под давлением при помощи тягового устройства (14).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что профилю (11) придают заданные размеры в отрезном устройстве (15).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну полосу (6-9) препрега сматывают, по меньшей мере, с одной бобины (2-5).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну вставку (29) сматывают, по меньшей мере, с одной бобины.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вставку (29) предварительно пропитывают отверждаемой синтетической смолой.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна полоса (6-9) препрега образована структурой, состоящей из армирующих волокон, предварительно пропитанных термореактивным полимерным материалом.
RU2009138876/05A 2007-04-17 2007-07-02 Пултрузионный способ изготовления непрерывного профиля RU2446948C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US91228107P 2007-04-17 2007-04-17
US60/912,281 2007-04-17
DE102007018052.9 2007-04-17
DE102007018052A DE102007018052A1 (de) 2007-04-17 2007-04-17 Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines endlosen Profils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009138876A RU2009138876A (ru) 2011-05-27
RU2446948C2 true RU2446948C2 (ru) 2012-04-10

Family

ID=39767794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138876/05A RU2446948C2 (ru) 2007-04-17 2007-07-02 Пултрузионный способ изготовления непрерывного профиля

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8986583B2 (ru)
EP (1) EP2155475A1 (ru)
JP (1) JP2010524718A (ru)
CN (1) CN101663157A (ru)
BR (1) BRPI0721500A2 (ru)
CA (1) CA2680359A1 (ru)
DE (1) DE102007018052A1 (ru)
RU (1) RU2446948C2 (ru)
WO (1) WO2008125150A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665422C2 (ru) * 2013-10-30 2018-08-29 Эвоник Рём ГмбХ Непрерывное производство профилей с конструкцией слоистого типа с пенонаполнителями и профиль, наполненный жесткой пеной

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042287B4 (de) * 2007-09-06 2012-11-22 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
US10399709B2 (en) 2008-07-18 2019-09-03 The Boeing Company Method of making a device for controlling stress in joints at cryogenic temperatures
US8656571B2 (en) 2008-07-18 2014-02-25 The Boeing Company Strong bonded joints for cryogenic applications
US9453293B2 (en) 2008-07-18 2016-09-27 The Boeing Company Method of making a composite tank having joint with softening strip
FR2947204B1 (fr) * 2009-06-29 2011-07-15 Airbus France Procede de realisation d'un profile de fibres en materiau composite ayant une section en demi tete de clou ou en tete de clou
DE102010006805A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Audi Ag, 85057 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils aus faserverstärktem Kunststoff
CA2801267A1 (en) 2010-06-11 2011-12-15 Ticona Llc Structural member formed from a solid lineal profile
JP5788978B2 (ja) 2010-06-22 2015-10-07 ティコナ・エルエルシー 連続繊維と長い繊維を含む熱可塑性プリプレグ
MX349378B (es) 2010-06-22 2017-07-25 Ticona Llc Metodo para formar perfiles de extruido o estirado reforzados.
BR112012032180A2 (pt) 2010-06-22 2016-11-22 Ticona Llc perfis ocos reforçados.
US8974135B2 (en) 2010-07-22 2015-03-10 The Boeing Company Fabric preform insert for a composite tank Y-joint
US8939407B2 (en) 2011-02-15 2015-01-27 The Boeing Company Common bulkhead for composite propellant tanks
DE102011015607A1 (de) * 2011-03-30 2012-10-04 Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Verstärkung aufweisenden Kunststoffprofils
JP5902809B2 (ja) 2011-06-03 2016-04-13 サイテク・テクノロジー・コーポレーシヨン 樹脂コートされた半径充填材およびこれを製造するシステムと方法
CN102700153B (zh) * 2012-06-12 2015-01-07 江苏恒神纤维材料有限公司 纤维复合材料传动轴的连续拉挤制造方法及其生产装置
CN103031806B (zh) * 2013-01-08 2015-03-04 北京玻钢院复合材料有限公司 一种桥梁用frp拉挤型材及成型设备与制备方法
CN103240894A (zh) * 2013-05-06 2013-08-14 南京航空航天大学 可确保直线度的豆荚杆拉挤成型装置及方法
CN103240895A (zh) * 2013-05-06 2013-08-14 南京航空航天大学 可抑制表面纤维畸变的豆荚杆拉挤成型装置及方法
US9855702B1 (en) 2013-10-03 2018-01-02 The Boeing Company Method and apparatus for making composite fillers
US9415577B1 (en) 2013-10-03 2016-08-16 The Boeing Company Automated fabrication of composite fillers
US9359060B2 (en) * 2013-11-07 2016-06-07 The Boeing Company Laminated composite radius filler with geometric shaped filler element and method of forming the same
US9827710B2 (en) 2014-02-04 2017-11-28 The Boeing Company Radius filler and method of manufacturing same
US9440414B2 (en) * 2014-07-25 2016-09-13 The Boeing Company Fabric jacketed unidirectional noodle
DE102015206917B4 (de) 2015-04-16 2022-03-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pultrusion von Endlosprofilen mit diskontinuierlichem Querschnittsverlauf
ES2839298T3 (es) * 2016-01-04 2021-07-05 Albany Eng Composites Inc Preformas con rellenos de espacios integrados
JP6667391B2 (ja) * 2016-07-06 2020-03-18 三菱重工業株式会社 複合材、引抜成形装置及び引抜成形方法
DE102016125959A1 (de) * 2016-12-30 2018-07-05 Airbus Operations Gmbh Membranwerkzeug zum Umformen von Verstärkungsfaserlagen zu vorumgeformten T-förmigen Profilen
US11065830B2 (en) * 2017-04-26 2021-07-20 The Boeing Company Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts
CN109693401B (zh) * 2017-10-20 2024-05-28 江苏源盛复合材料技术股份有限公司 复合材料拉挤模具、成型设备与其方法、型材及其应用
JP6985953B2 (ja) * 2018-02-13 2021-12-22 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法
CN108908970A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 西安飞机工业（集团）有限责任公司 一种手持式r区填充物的成型装置和成型方法
CN108859184B (zh) * 2018-07-10 2020-05-08 无锡流水鱼智能科技有限公司 一种循环流水鱼养殖水槽的成型工艺及生产装置
CN108973172A (zh) * 2018-08-21 2018-12-11 南京航空航天大学 变厚度复合材料帽形长桁连续拉挤热压装置及成型方法
EP3904062A4 (en) * 2018-12-28 2022-02-23 IHI Aerospace Co., Ltd. FRP CONTINUOUS MOLDING APPARATUS AND FRP CONTINUOUS MOLDING METHOD
US10920932B2 (en) * 2019-01-08 2021-02-16 The Boeing Company Structural joint of two load carrying walls of a pressurized vessel
FR3092269A1 (fr) * 2019-02-04 2020-08-07 Airbus Operations Procédé de fabrication à partir de préformes d’éléments de liaison d’une aile d’aéronef à un caisson central de voilure
BR112021020400A2 (pt) * 2019-04-18 2021-12-07 Teijin Carbon Europe Gmbh Carga de raio de pré-forma trançada, método para produzir uma carga de raio de pré-forma trançada, e, compósito
CN110654041A (zh) * 2019-09-30 2020-01-07 广东亚太新材料科技有限公司 一种新型雨刮弹片及其制备方法
CN112192865B (zh) * 2020-09-15 2021-10-15 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种内植fbg传感器的拉挤成型复合材料板材连续制造工艺
CN113715291B (zh) * 2021-09-08 2023-04-25 清华大学 一种生物纤维连续成型设备
CN113829646B (zh) * 2021-11-09 2023-04-07 广东华彩复合材料有限公司 纤维用的高粘性环氧树脂复合材料拉挤设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151031A (en) * 1977-07-05 1979-04-24 General Dynamics Corporation Apparatus for continuously forming composite shapes
FR2408448A1 (fr) * 1977-11-14 1979-06-08 Celtite Sa Perfectionnements aux procedes de fabrication de profiles en resines polyesters armees
US4219980A (en) * 1977-08-26 1980-09-02 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
RU2055734C1 (ru) * 1989-04-18 1996-03-10 Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов Установка для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов
WO2000003854A2 (en) * 1998-07-14 2000-01-27 The Boeing Company Resin transfer molding process
RU2285613C1 (ru) * 2005-05-18 2006-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331723A (en) * 1980-11-05 1982-05-25 The Boeing Company Advanced composite
US4512835A (en) * 1983-06-06 1985-04-23 Hercules Incorporated Method of making a curved composite beam
US4606961A (en) * 1984-10-09 1986-08-19 The Boeing Company Discretely stiffened composite panel
JPS62202725A (ja) 1986-03-03 1987-09-07 Sumitomo Electric Ind Ltd 繊維強化プラスチツクス製ロツドの製造方法
JPH0618730B2 (ja) * 1987-06-27 1994-03-16 株式会社ジャムコ プラスチック系複合材の成形方法
JPH0790605B2 (ja) * 1987-09-16 1995-10-04 三菱重工業株式会社 複合材製桁材のジョイント部補強用繊維構造体およびその製造方法
US5683778A (en) * 1992-12-09 1997-11-04 Crosier; Robert A. Braided graphite-foil and method of production
JP3012847B1 (ja) * 1999-03-25 2000-02-28 株式会社ジャムコ 複合材の成形方法とその装置
JP3400399B2 (ja) * 2000-01-11 2003-04-28 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置
US20020014302A1 (en) * 2000-07-13 2002-02-07 Kazak Composites, Incorporated Method for incorporating rigid elements into the core of composite structural members in a pultrusion process
JP2003071941A (ja) 2001-08-31 2003-03-12 Nittobo Frp Laboratory Co Ltd Ｆｒｐ積層体およびｆｒｐ補強部材
JP3742082B2 (ja) 2003-08-08 2006-02-01 株式会社ジャムコ 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置
US7204286B2 (en) * 2003-12-15 2007-04-17 Jamco Corporation Apparatus for continuously forming FRP square pipe
JP5200536B2 (ja) 2006-03-15 2013-06-05 東レ株式会社 プリフォームの製造方法および製造装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4151031A (en) * 1977-07-05 1979-04-24 General Dynamics Corporation Apparatus for continuously forming composite shapes
US4219980A (en) * 1977-08-26 1980-09-02 Rockwell International Corporation Reinforced composite structure and method of fabrication thereof
FR2408448A1 (fr) * 1977-11-14 1979-06-08 Celtite Sa Perfectionnements aux procedes de fabrication de profiles en resines polyesters armees
RU2055734C1 (ru) * 1989-04-18 1996-03-10 Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов Установка для непрерывного изготовления длинномерных изделий из полимерных композиционных материалов
WO2000003854A2 (en) * 1998-07-14 2000-01-27 The Boeing Company Resin transfer molding process
RU2285613C1 (ru) * 2005-05-18 2006-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2665422C2 (ru) * 2013-10-30 2018-08-29 Эвоник Рём ГмбХ Непрерывное производство профилей с конструкцией слоистого типа с пенонаполнителями и профиль, наполненный жесткой пеной

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008125150A1 (en) 2008-10-23
BRPI0721500A2 (pt) 2013-02-26
CA2680359A1 (en) 2008-10-23
JP2010524718A (ja) 2010-07-22
US8986583B2 (en) 2015-03-24
EP2155475A1 (en) 2010-02-24
DE102007018052A1 (de) 2008-10-23
US20110049750A1 (en) 2011-03-03
RU2009138876A (ru) 2011-05-27
CN101663157A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2446948C2 (ru) Пултрузионный способ изготовления непрерывного профиля
US8663519B2 (en) Method and device for producing fiber-reinforced plastic profile parts
RU2493010C2 (ru) Способ получения цельной детали из волокнистого композита
US11752709B2 (en) Reinforcing structure for a wind turbine blade
RU2671736C2 (ru) Устройство уплотнения и способ изготовления композитной лопатки турбомашины
KR101737669B1 (ko) 멀티박스 날개 보 및 표면
US9114868B2 (en) Method of manufacturing a structure comprising a skin and stiffeners
RU2659995C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитной лопатки
JP6993542B2 (ja) 風力ブレードスパーキャップの引抜成形のための位置合わせプロファイル
US20110186209A1 (en) Complex geometries made of composite material and forming process for same
US7722944B2 (en) Piece made of composite material with areas of different thickness
EP3165448B1 (en) Method for manufacturing an aperture surrounding frame for an aircraft fuselage, and frame
WO2020116343A1 (ja) 複合材料製航空機用部品およびその製造方法
WO2018083118A1 (de) Rotorblatt mit gekrümmten pultrudaten und verfahren zur herstellung des selben
US20240293989A1 (en) Improvements relating to the manufacture of wind turbine blades
EP2888095B1 (en) A reinforced structure and a method for manufacturing a reinforced structure
DK2903476T3 (en) ARTIFICIAL NAIL TIP AND PROCEDURE AND UNIT FOR ITS MANUFACTURING
RU2623773C1 (ru) Способ изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов
RU2210501C1 (ru) Способ изготовления длинномерных профильных изделий из композиционных материалов и устройство для его осуществления
ITTO20090701A1 (it) Procedimento per la fabbricazione di un'ordinata di fusoliera in materiale composito
EP3808547B1 (de) Verfahren und werkzeuganordnung zum herstellen einer faser-matrix-verbund-profil-struktur und faser-matrix-verbund-profil-struktur
JP7240559B2 (ja) 航空機部品の中間生成品の製造方法および航空機部品
WO2016083071A1 (de) Verfahren zur herstellung einer strukturbauteilgruppe sowie strukturbauteilgruppe
US20210379842A1 (en) Rotor blade with belts comprising pultruded products
EP1052083A1 (en) Fibre reinforced composites

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150703