JP2003071941A

JP2003071941A - Ｆｒｐ積層体およびｆｒｐ補強部材

Info

Publication number: JP2003071941A
Application number: JP2001263940A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Sato; 茂佐藤; Hisashi Nanjo; 尚志南条
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd; Nittobo FRP Laboratory Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd; Nittobo FRP Laboratory Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2003-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】高剛性で且つ層間剥離の生じ難いＦＲＰ積層
体およびＦＲＰ補強部材を提供すること。【解決手段】本発明は、硬化した樹脂中にガラス基材
が配されたＦＲＰ積層体１０であって、複数枚の長尺状
のガラス基材２２ａ〜２２ｄが積層された積層部２０
と、積層部２０の最上面２０ｕと積層部２０の両端面２
０Ｓａ，２０Ｓｂの少なくとも一部とを一体的に覆う、
ガラス繊維の連続繊維束によって形成された長尺状の３
軸または４軸の第１組布３０と、積層部２０の最下面２
０ｌを覆う、３軸または４軸の第２組布４０と、を備
え、積層部２０、第１組布３０、および第２組布４０は
硬化樹脂を含み、第１組布３０の両端部３０ａ，３０ｂ
と第２組布４０の両端部４０ａ，４０ｂとが重なり合っ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（Fiber Re
inforced Plastic：繊維強化プラスチック）によって形
成され、建物の屋根材や土木構造部材等として利用され
るＦＲＰ積層体およびＦＲＰ補強部材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＦＲＰ製の部材は、鋼材等に比して軽量
で、耐食性に優れ、且つ強度が高いという特徴を備えて
おり、従来、建物の屋根材や土木構造部材等として多方
面で利用されている。また、建物の屋根等の広域エリア
には、長尺状に形成されたＦＲＰ部材が利用に供されて
いる。そして、このような長尺状のＦＲＰ部材は、主と
していわゆる引抜き成形法によって作製されている。引
抜き成形法は、強度特性に合わせて構成された繊維強化
材（連続繊維束、マット状の繊維基材等）を引き揃え、
これを予め触媒や硬化剤を混合した液状樹脂に含浸させ
た後に加熱した金型内を通しながら硬化させることで、
連続的にＦＲＰ成形品を得るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＦＲＰ部材には、次のような問題があった。すなわち、
引抜き成形法で作製する長尺状のＦＲＰ成形品として、
繊維強化材としてのガラス基材を複数枚重ね合わせそれ
に樹脂を含浸させたものが考えられるが、このようなＦ
ＲＰ成形品には、長尺状であるがゆえに反りや捩れが発
生し易く、また、積層された各ガラス基材が横方向にず
れて層間剥離が起こるという問題があった。屋根材とし
て用いたＦＲＰ部材に反りや捩れ、或いは層間剥離が生
じると雨漏りが起こり得て、土木用補強部材として用い
たＦＲＰ部材に反りや捩れが発生すると耐強度の低下を
招く。

【０００４】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、高剛性で且つ層間剥離の生じ難いＦＲ
Ｐ積層体およびＦＲＰ補強部材を提供することを課題と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、硬化した樹脂中に補強材としてのガラス
基材が配されたＦＲＰ積層体であって、複数枚の長尺状
のガラス基材が積層された積層部と、前記積層部の最上
面と前記積層部の長手方向に沿った両端面の少なくとも
一部とを一体的に覆う、ガラス繊維の連続繊維束によっ
て形成された長尺状の３軸または４軸の第１組布と、前
記積層部の最下面を覆う、ガラス繊維の連続繊維束によ
って形成された長尺状の３軸または４軸の第２組布と、
を備え、前記積層部、前記第１組布、および前記第２組
布は、硬化樹脂を含み、前記第１組布の長手方向に沿っ
た両端部と前記第２組布の長手方向に沿った両端部とが
重なり合っていることを特徴とする。

【０００６】本発明のＦＲＰ積層体では、ガラス基材が
複数枚重ねられた積層部の長手方向に沿った両端面が第
１組布または第２組布で抑えられているため、ガラス基
材の横方向へのズレが抑制されて層間剥離を防止でき
る。また、第１組布の両端と第２組布との両端が重なり
合っているため、ガラス基材の両端面を抑える力が向上
して層間剥離をより確実に抑えることができるととも
に、ＦＲＰ積層体の剛性が高められて反りや捩れを防止
できる。更に、第１組布および第２組布ではガラス繊維
の連続繊維束が３方向または４方向に配されていること
からＦＲＰ積層体を補強する強度が高くなっており、こ
の点からも、ＦＲＰ積層体の剛性が高められると共に、
層間剥離の防止がより確実にされている。

【０００７】また、本発明のＦＲＰ積層体において、前
記ガラス基材は、ガラスクロス、３軸もしくは４軸の組
布、またはコンティニュアスストランドマットであるこ
とを特徴としてもよい。

【０００８】また、本発明のＦＲＰ積層体において、長
手方向に沿って略直角に折り曲げられた形状をなすこと
を特徴としてもよい。この場合、ＦＲＰ積層体は、断面
が略Ｌ字状の長尺部材となり、土木建築等の補強材とし
て好適に利用できる。

【０００９】また、本発明のＦＲＰ積層体において、長
手方向に沿って２箇所で略直角に折り曲げられた形状を
なすことを特徴としてもよい。この場合、ＦＲＰ積層体
は、断面が溝形の長尺部材となり、土木建築等の補強材
として好適に利用できる。

【００１０】更に、本発明のＦＲＰ補強部材は、長尺状
のウェブと前記ウェブの側端部に設けられたフランジと
を備えたＦＲＰ補強部材であって、前記ウェブおよび前
記フランジにおいては、硬化した樹脂中にガラス基材が
配されており、前記フランジは、上記本発明のＦＲＰ積
層体で形成されていることを特徴としてもよい。

【００１１】このようなＦＲＰ補強部材は断面Ｔ形とな
り、土木建築等の補強材として好適に利用できる。特
に、フランジには本発明のＦＲＰ積層体が用いられてい
るため、フランジ部の剛性が高められて反りや捩れを防
止できると共に、ガラス基材の横方向へのズレが抑制さ
れて層間剥離を防止できる。

【００１２】更にこの場合、上記フランジは、ウェブの
両側端部に設けられていることを特徴としてもよい。Ｆ
ＲＰ補強部材は断面Ｈ形となり、土木建築等の補強材と
して好適に利用できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るＦＲＰ積層体およびＦＲＰ補強部材の好適な実
施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一
符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。

【００１４】図１は、本実施形態のＦＲＰ積層体１０を
示す斜視図であり、図２は、ＦＲＰ積層体１０の正面図
である。ＦＲＰ積層体１０は、建物の屋根材や土木構造
部材等として利用される長尺状のＦＲＰ成形品であり、
補強材としての長尺状のガラス基材２２ａ〜２２ｄが図
中上下方向に複数枚積層された積層部２０、並びに、こ
の積層部２０の周囲を取り巻くように配された第１組布
３０および第２組布４０によって構成されている。そし
て、積層部２０、第１組布３０、および第２組布４０に
は熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂が含浸され、当該
樹脂が硬化した状態となっている。ＦＲＰ積層体１０に
用いる樹脂として、この他様々な熱硬化性樹脂または熱
可塑性樹脂を利用することができ、例えば熱硬化性樹脂
としては、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、メタアクリレート樹脂等の熱
硬化性樹脂が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ナイロ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。

【００１５】積層部２０を構成するガラス基材２２ａ〜
２２ｄは、本実施形態ではガラスクロスとされている
が、この他、３軸または４軸の組布や、マット状の強化
材であるコンティニュアスストランドマットとしてもよ
い。コンティニュアスストランドマットは、連続繊維を
ランダムに且つ均一に分散させバインダでマット状にし
たものである。また、ガラス基材は、本実施形態では４
枚積層されているが、２枚、３枚、或いは５枚以上でも
よい。

【００１６】第１組布３０および第２組布４０は、とも
にガラスロービング（ガラス繊維の連続繊維束）３５を
４方向に配した４軸組布である。第１組布３０および第
２組布４０においては、ガラスロービング３５はＦＲＰ
積層体１０の長手方向に対して０°、９０°、±４５°
の角度で配されている。また、第１組布３０および第２
組布４０は、ガラスロービングを３方向に配した３軸組
布としてもよい。３軸組布とする場合は、ガラスロービ
ングをＦＲＰ積層体１０の長手方向に対して０°、±６
０°に配することが好適である。

【００１７】また、第１組布３０は、積層部２０の最上
面２０ｕ（ガラス基材２２ａの上面に相当）と、積層部
２０の長手方向に沿った左右の両端面２０Ｓａ，２０Ｓ
ｂの一部とを一体的（言い換えれば連続的）に覆ってい
る。一方、第２組布４０は、積層部２０の最下面２０ｌ
（ガラス基材２２ｄの下面に相当）と、積層部２０の両
端面２０Ｓａ，２０Ｓｂの一部とを一体的に覆ってい
る。ここで、積層部２０の最上面２０ｕおよび最下面２
０ｌは、ＦＲＰ積層体１０の使用状態でそれぞれ最上位
および最下位に位置する必要はなく、積層されたガラス
基材２２の二つの最外層の表面を意味する。

【００１８】更に、図２に示すように、第１組布３０の
長手方向に沿った左右の端部３０ａ，３０ｂと、第２組
布４０の左右の端部４０ａ，４０ｂとは、積層部２０の
両端面２０Ｓａ，２０Ｓｂ上で重なり合っている。図２
中破線で示すように、第１組布３０の端部３０ａと第２
組布４０の端部４０ａとが重なり合ってラップ部５１が
形成され、第１組布３０の端部３０ｂと第２組布４０の
端部４０ｂとが重なり合ってラップ部５２が形成されて
いる。

【００１９】以上がＦＲＰ積層体１０の構成である。次
に、図３を参照して、ＦＲＰ積層体１０の製造方法を説
明する。

【００２０】図３は、引抜き成形によってＦＲＰ積層体
１０を製造するための成形装置６０を示す斜視図であ
る。成形装置６０は、触媒や硬化剤が混合された溶融樹
脂を収容した樹脂層６１，６２と、内部に断面長方形状
の通路が形成された金型６３と、を備えている。各樹脂
層６１，６２に滞留させた溶融樹脂は、フェノール樹脂
である。

【００２１】また、金型６３は、樹脂層６１，６２の下
流に位置すると共に、ＳＫＤやＳＣＭのダイス鋼で形成
され、上型と下型とを締結することで断面長方形状の通
路が形成されている。尚、金型６３の内部には、樹脂を
硬化させるためのヒータが内蔵されている。

【００２２】一方、樹脂層６１の上流には、それぞれド
ラム状に巻かれた４軸組布である第１組布３０およびガ
ラスクロスであるガラス基材２２ａ，２２ｂがセットさ
れ、樹脂層６２の上流には、４軸組布である第２組布４
０および２つのガラス基材２２ｃ，２２ｄがセットされ
ている。

【００２３】また、引抜き成形を開始する前に、ドラム
状の第１組布３０および第２組布４０は、金型６３内で
その両端部が重なるように引き出されている。尚、第１
組布３０および第２組布４０は、ドラム状に巻かれた段
階では両端は折り曲げられていないが、金型６３の通路
に導入される過程で徐々に折り曲げられるように成形装
置６０が構成されている。

【００２４】図示は省略するが、金型６３の下流には、
第１組布３０、第２組布４０、およびガラス基材２２ａ
〜２２ｄを金型６３を通して引抜くプーラーと、長尺に
形成されたＦＲＰを所望の長さにカットする切断機と、
が設けられている。プーラーは、金型６３を通過した成
形品を回転するローラで上下から挟み込むいわゆるキャ
タピラ方式や、機械的、油圧的に往復動する２台のクラ
ンプで成形品を引抜くいわゆるクランプユニット方式と
することができる。切断機は、ブレードをモータの駆動
力で回転させて成形品を切断するように構成されてい
る。

【００２５】以上のような構成のもとプーラーを作動さ
せると、それぞれドラム状に巻かれた第１組布３０、第
２組布４０、およびガラス基材２２ａ〜２２ｄが樹脂層
６１，６２に向けて引き出される。

【００２６】樹脂層６１の上流付近においては、第１組
布３０、ガラス基材２２ａ、およびガラス基材２２ｂが
この順で上下方向に重ねられ、樹脂層６１内で溶融樹脂
に含浸される。樹脂層６２の上流付近においては、ガラ
ス基材２２ｃ、ガラス基材２２ｄ、および第２組布４０
がこの順で上下方向に重ねられ、樹脂層６２内で溶融樹
脂に含浸される。

【００２７】溶融樹脂に含浸された第１組布３０、第２
組布４０、およびガラス基材２２ａ〜２２ｄは、金型６
３の通路内に引き込まれる。この際、各ガラス基材２２
ａ〜２２ｄは上下方向に積層されて積層部を構成し、第
１組布３０および第２組布４０は、その両端部が積層部
の両端面を覆うように重なり合う。また、４軸組布であ
る第１組布３０および第２組布４０の経糸が、金型６３
の通路の長手方向に沿うようにされている。

【００２８】金型６３内において、成形品はヒータによ
って加熱され、第１組布３０等に含浸した溶融樹脂が硬
化する。そして、金型６３から引抜かれた長尺の成形品
は切断機によって所望の長さに切断されて、図１に示し
た目的のＦＲＰ積層体１０を得ることができる。

【００２９】このようにして得られる本実施形態のＦＲ
Ｐ積層体１０によれば、次のような効果が得られる。即
ち、ガラス基材２２ａ〜２２ｄが重ねられた積層部２０
の両端面２０Ｓａ，２０Ｓｂが第１組布３０および第２
組布４０で抑えられているため、ガラス基材２０ａ〜２
０ｄの横方向（長手方向と直交する方向）へのズレが抑
制されて層間剥離を防止できる。また、第１組布３０の
両端部３０ａ，３０ｂと第２組布４０の両端部４０ａ，
４０ｂが重なり合っているため、ガラス基材２０ａ〜２
０ｄの両端面を抑える力が向上して層間剥離をより確実
に抑えることができるとともに、剛性が高められて反り
や捩れを防止できる。

【００３０】特に、第１組布３０は積層部２０の最上面
２０ｕと両端面２０Ｓａ，２０Ｓｂを一体的に覆い、第
２組布４０は積層部２０の最下面２０ｌと両端面２０Ｓ
ａ，２０Ｓｂを一体的に覆っているため、積層部２０の
各面を独立した組布が覆う場合と比較してＦＲＰ積層体
１０の剛性が著しく向上すると共に、ガラス基材２０ａ
〜２０ｄの側部を強固に支持できる。

【００３１】更に、第１組布および第２組布ではガラス
ロービング３５が４方向に配されていることからＦＲＰ
積層体１０を補強する強度が高くなっており、この点か
らも、ＦＲＰ積層体１０の剛性が高められると共に、層
間剥離の防止をより確実にされている。

【００３２】次に、図４〜図８を参照して、本発明に係
るＦＲＰ積層体の他の実施形態を説明する。

【００３３】図４に示す第２実施形態では、ＦＲＰ積層
体１０は、幅方向の中央部が持ち上げられた形状となっ
ている。このようなＦＲＰ積層体１０を複数枚並列さ
せ、隣接するＦＲＰ積層体１０の両端部をリベット等で
固定することで、体育館等の建築物の屋根材として好適
に利用し得る。

【００３４】図５に示す第３実施形態では、ＦＲＰ積層
体１０の積層部２０は、７枚のガラス基材２２ａ〜２２
ｇによって構成されている。そして、最上層のガラス基
材２２ａおよび最下層のガラス基材２２ｇは、これらに
挟まれたガラス基材２２ｂ〜２２ｆの側部を覆うように
両端が折り曲げられている。このような構成を採ること
により、ＦＲＰ積層体１０の剛性を一層向上できると共
にガラス基材の層間剥離をより確実に防止できる。尚、
本実施形態では最外層のガラス基材２２ａおよびガラス
基材２２ｇのみを折り曲げているが、上側と下側でそれ
ぞれ複数枚折り曲げてもよい。

【００３５】図６に示す第４実施形態では、第１組布３
０の両端部と第２組布４０の両端部とが重なり合うラッ
プ部５１，５２が、積層部２０の側端面上ではなく、積
層部２０の下面に位置している。つまり、第１組布３０
が積層部２０の両端部の全面を覆い、第２組布４０が積
層部２０の最下面２０ｌのみを覆っている。このような
構成を採った場合でも、ＦＲＰ積層体１０の剛性向上お
よびガラス基材の層間剥離防止を達成し得る。

【００３６】図７に示す第５実施形態では、ＦＲＰ積層
体１０は、長手方向に沿って略直角に折り曲げられた形
状とされている。このＦＲＰ積層体１０は、断面が略Ｌ
字状となるため耐強度性が向上し、土木建築等の補強材
として好適に利用できる。このようなＦＲＰ積層体１０
は、引抜き成形に用いる金型の通路をＬ字状にして形成
してもよいし、図１のような平板状の積層体を折り曲げ
ることで形成してもよい。

【００３７】図８に示す第６実施形態では、ＦＲＰ積層
体１０は、長手方向に沿って２箇所で同じ方向に略直角
に折り曲げられた形状とされている。このＦＲＰ積層体
１０は、断面が溝状となるため耐強度性が向上し、土木
建築等の補強材として好適に利用できる。このようなＦ
ＲＰ積層体１０は、引抜き成形に用いる金型の通路を溝
状にして形成してもよいし、図１のような平板状の積層
体を２箇所で折り曲げることで形成してもよい。

【００３８】図９は、ＦＲＰ積層体１０の構造を利用し
たＦＲＰ補強部材７０を示す図である。ＦＲＰ補強部材
７０は、長尺状をなすウェブ７２とウェブ７２の側端部
に設けられたフランジ７４とを備えている。ウェブ７２
およびフランジ７４においては、硬化した樹脂中にガラ
ス基材２２ａ〜２２ｆが配されている。また、ガラス基
材２２ａ〜２２ｃとガラス基材２２ｄ〜２２ｆがそれぞ
れ１つに積層されて略直角に折り曲げられ、各積層体の
断面における長辺が面接触するような構成とされてい
る。

【００３９】また、本実施形態では、１枚の第１組布３
０と、２枚の第２組布４０，４０を用いている。ガラス
基材２２ａ〜２２ｃの端部は、第１組布３０の端部と第
２組布４０の端部が重なったラップ部５１で覆われてい
る。一方、ガラス基材２２ｄ〜２２ｆの端部は、第１組
布３０の端部と他方の第２組布４０の端部が重なったラ
ップ部５２で覆われている。見方を換えると、ＦＲＰ補
強部材７０のフランジ７４は、本発明のＦＲＰ積層体の
構成が採られている。フランジ７４の図中左側と右側で
異なるガラス基材が配されているが、このようなものも
本発明のＦＲＰ積層体に含まれる。更に、ＦＲＰ補強部
材７０の下端部は、２枚の第２組布４０の端部が重なり
合って覆われている。

【００４０】このような断面Ｔ形のＦＲＰ補強部材７０
は、土木建築等の補強材として好適に利用できる。特
に、フランジ７４において本発明のＦＲＰ積層体構造が
採られているため、フランジ７４の剛性が高められて反
りや捩れを防止できると共に、ガラス基材の横方向への
ズレが抑制されて層間剥離を防止できる。

【００４１】尚、本実施形態において、第２組布４０を
２枚用いずに、１枚の第２組布４０でフランジ７４の最
下面及びウェブ７２の周囲を覆ってもよい。この場合、
ウェブ７２の下部にはラップ部が無いことになる。

【００４２】図１０は、ＦＲＰ補強部材７０の他の実施
形態である。図９に示す形態と異なるのは、ウェブ７２
の両側部にフランジ７４，７４が設けられている点であ
る。構成を詳しく説明すると、ウェブ７２およびフラン
ジ７４，７４においては、硬化した樹脂中にガラス基材
２２ａ〜２２ｆが配されている。また、ガラス基材２２
ａ〜２２ｃとガラス基材２２ｄ〜２２ｆがそれぞれ１つ
に積層されて２箇所で同方向に略直角に折り曲げられ、
各積層体の断面における長辺が面接触するような構成と
されている。

【００４３】また、本実施形態では、２枚の第１組布３
０，３０と、２枚の第２組布４０，４０を用いており、
各第１組布３０，３０はそれぞれＦＲＰ補強部材７０の
上部および下部に配され、各第２組布４０，４０はそれ
ぞれＦＲＰ補強部材７０の両側部に配されている。ガラ
ス基材２２ａ〜２２ｃの図中上方の端部は、上方の第１
組布３０の端部と左方の第２組布４０の端部が重なった
ラップ部５１によって覆われ、図中下方の端部は、下方
の第１組布３０の端部と左方の第２組布４０の端部が重
なったラップ部５１によって覆われている。一方、ガラ
ス基材２２ｄ〜２２ｆの図中上方の端部は、上方の第１
組布３０の端部と右方の第２組布４０の端部が重なった
ラップ部５２によって覆われ、図中下方の端部は、下方
の第１組布３０の端部と右方の第２組布４０の端部が重
なったラップ部５２によって覆われている。

【００４４】このように、フランジ７４をウェブ７２の
両側部に設けた断面Ｈ形のＦＲＰ補強部材７０は、土木
建築等の補強材として好適に利用できる。特に、フラン
ジ７４，７４において本発明のＦＲＰ積層体構造が採ら
れているため、フランジ７４，７４の剛性が高められて
反りや捩れを防止できると共に、ガラス基材の横方向へ
のズレが抑制されて層間剥離を防止できる。

【００４５】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実
施形態に限定されるものではない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ積
層体によれば、ガラス基材が複数枚重ねられた積層部の
長手方向に沿った両端面が第１組布または第２組布で抑
えられているため、ガラス基材の横方向へのズレが抑制
されて層間剥離を防止できる。また、第１組布の両端と
第２組布の両端とが重なり合っているため、ガラス基材
の両端面を抑える力が向上して層間剥離をより確実に抑
えることができるとともに、剛性が高められて反りや捩
れを防止できる。更に、第１組布および第２組布ではガ
ラス繊維の連続繊維束が３方向または４方向に配されて
いることからＦＲＰ積層体を補強する強度が高くなって
おり、この点からも、ＦＲＰ積層体の剛性が高められる
と共に、層間剥離の防止をより確実にされている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のＦＲＰ積層体を示す斜視図であ
る。

【図２】図１に示すＦＲＰ積層体の正面図である。

【図３】ＦＲＰ積層体を作製する成形装置を示す斜視図
である。

【図４】第２実施形態のＦＲＰ積層体を示す正面図であ
る。

【図５】第３実施形態のＦＲＰ積層体を示す正面図であ
る。

【図６】第４実施形態のＦＲＰ積層体を示す正面図であ
る。

【図７】第５実施形態のＦＲＰ積層体を示す正面図であ
る。

【図８】第６実施形態のＦＲＰ積層体を示す正面図であ
る。

【図９】本発明に係るＦＲＰ補強部材の一実施形態を示
す正面図である。

【図１０】本発明に係るＦＲＰ補強部材の他の実施形態
を示す正面図である。

【符号の説明】

１０…ＦＲＰ積層体、２０ａ〜２０ｆ…ガラス基材、２
０…積層部、２０Ｓａ，２０Ｓｂ…積層体の両端面、２
０ｕ…積層部の最上面、２０ｌ…積層部の最下面、３０
…第１組布、３０ａ，３０ｂ…第１組布の端部、３５…
ガラスロービング（ガラス繊維の連続繊維束）、４０…
第２組布、４０ａ，４０ｂ…第２組布の端部、５１，５
２…ラップ部、６０…成形装置、６１，６２…樹脂層、
６３…金型、７０…ＦＲＰ補強部材、７２…ウェブ、７
４…フランジ。

フロントページの続き (72)発明者佐藤茂福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地株式会社ニットーボー・エフアールピー研究所内 (72)発明者南条尚志福島県郡山市富久山町福原字塩島１番地株式会社ニットーボー・エフアールピー研究所内Ｆターム(参考） 4F205 AA36 AD04 AD16 AG03 AH47 HA05 HA14 HA27 HA33 HA46 HB02 HC02 HC04 HC05 HC16 HL17 HL18 HL19 HM03 HT02 HT26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬化した樹脂中に補強材としてのガラス
基材が配されたＦＲＰ積層体であって、複数枚の長尺状のガラス基材が積層された積層部と、前記積層部の最上面と前記積層部の長手方向に沿った両
端面の少なくとも一部とを一体的に覆う、ガラス繊維の
連続繊維束によって形成された長尺状の３軸または４軸
の第１組布と、前記積層部の最下面を覆う、ガラス繊維の連続繊維束に
よって形成された長尺状の３軸または４軸の第２組布
と、を備え、前記積層部、前記第１組布、および前記第２組布は、硬
化樹脂を含み、前記第１組布の長手方向に沿った両端部と前記第２組布
の長手方向に沿った両端部とが重なり合っていることを
特徴とするＦＲＰ積層体。
【請求項２】前記ガラス基材は、ガラスクロス、３軸
もしくは４軸の組布、またはコンティニュアスストラン
ドマットであることを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ
積層体。
【請求項３】長手方向に沿って略直角に折り曲げられ
た形状をなすことを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ積
層体。
【請求項４】長手方向に沿って２箇所で略直角に折り
曲げられた形状をなすことを特徴とする請求項１記載の
ＦＲＰ積層体。
【請求項５】長尺状のウェブと前記ウェブの側端部に
設けられたフランジとを備えたＦＲＰ補強部材であっ
て、前記ウェブおよび前記フランジにおいては、硬化した樹
脂中にガラス基材が配されており、前記フランジは、請求項１記載のＦＲＰ積層体で形成さ
れていることを特徴とするＦＲＰ補強部材。
【請求項６】前記フランジは、前記ウェブの両側端部
に設けられていることを特徴とする請求項５記載のＦＲ
Ｐ補強部材。