RU2446882C1 - Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола - Google Patents
Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446882C1 RU2446882C1 RU2010143332/04A RU2010143332A RU2446882C1 RU 2446882 C1 RU2446882 C1 RU 2446882C1 RU 2010143332/04 A RU2010143332/04 A RU 2010143332/04A RU 2010143332 A RU2010143332 A RU 2010143332A RU 2446882 C1 RU2446882 C1 RU 2446882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolite
- zsm
- silica zeolite
- straight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола, содержащий высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50, в количестве 97,0÷99,0 мас.% и модифицирующий компонент - металл, по крайней мере, один из группы: медь, вольфрам, молибден, введенный в высококремнеземный цеолит в виде наноразмерных порошков указанных металлов, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения указанного выше катализатора, отличающийся тем, что высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением высококремнеземного цеолита с наноразмерными порошками металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора, причем процесс конверсии проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0-2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат-увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов для конверсии алифатических углеводородов С2÷С12 в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола.
Основным промышленным процессом получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов является каталитический риформинг прямогонных бензиновых фракций, который проводится при высоких температурах 450÷550°С, высоком давлении 0,1÷3,5 МПа и в среде водородсодержащего газа. Недостатками процесса каталитического риформинга прямогонных бензинов являются использование дорогостоящего Pt -содержащего катализатора, водородсодержащего газа и высокое содержание бензола и ароматических углеводородов в продуктах реакции.
Известен способ приготовления катализатора для олигомеризации и ароматизации низкомолекулярных углеводородов C2÷C12, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом бора, связующее вещество - оксид алюминия (пат. RU №2144845, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).
Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt-модификатора и невысокий выход 34,7 мас.% жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.
Известен способ получения катализатора для превращения низкомолекулярных углеводородов в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом фосфора, связующее вещество - оксид алюминия (пат. RU №2144846, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).
Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt-модификатора и невысокий выход 54,2 мас.% жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.
Известен способ получения высокооктанового бензина с низким содержанием бензола из сырья, включающий каталитический риформинг бензинового сырья с получением катализата, выделение из катализата водородсодержащего газа и выделение из полученного нестабильного продукта риформинга высокооктанового бензина и газов стабилизации (пат. RU №2213124, C10G 35/095, 59/02, 2002).
Затем из высокооктанового катализата выделяют бензиновую фракцию, содержащую более 5,0 мас.% бензола и алифатические углеводороды, и осуществляют ее контакт с катализатором, включающим цеолит группы пентасилов, в условиях образования ароматических углеводородов из алифатических компонентов фракции и превращения хотя бы части бензола, и полученный продукт смешивают с нестабильным продуктом риформинга.
Недостатками данного способа являются многостадийность и сложность проведения процесса получения высокооктановых бензинов.
Известен цеолитный катализатор и способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина (пат. RU №2323778, B01J 29/42, 2006). Катализатор содержит высококремнеземный цеолит с мольным отношением SiO2/Al2O3=60 с остаточным содержанием Na2O не более 0,02 мас.%, модифицированный металлами Pt, Ni, Zn или Fe, которые входят в состав катализатора в виде наноразмерных порошков и их содержание составляет не более 1,5 мас.%.
Способ превращения бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина осуществляется путем контакта их с катализатором при 300÷400°С, атмосферном давлении и нагрузке катализатора по сырью 2,0 ч-1.
Недостатком данного способа является достаточно высокое содержание ароматических углеводородов в катализате.
Наиболее близким по сущности техническим решением является катализатор для превращения алифатических углеводородов C2÷C12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов С2÷С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды, принятый за прототип (пат. RU №2235590, 7 B01J 29/46, 2003). Катализатор содержит железоалюмосиликат со структурой цеолита типа ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷160, SiO2/Fe2O3=30÷5000, который получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1-6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с соединениями модифицирующих металлов, упрочняющих добавок и связующим, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. В качестве модифицирующего компонента содержит по крайней мере один оксид элемента, выбранный из группы медь, цинк, галлий, лантан, молибден, рений в количестве 0,1÷10,0 мас.%.
Способ превращения алифатических углеводородов С2÷С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды в присутствии катализатора проводят при 300÷550°С, объемной скорости 0,5÷5,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,5 МПа.
Недостатком способа, принятого за прототип, является высокое содержание бензола и ароматических углеводородов в катализате.
Задача изобретения - получение активного и селективного катализатора для процесса конверсии прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола.
Технический результат достигается тем, что предлагаемый цеолитсодержащий катализатор для конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола получают сухим смешением Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 с наноразмерными порошками металлов, в качестве модифицирующего металла, по крайней мере, с одним из группы: медь, вольфрам, молибден, в количестве 1,0÷3,0 мас.%, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1÷24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой при 100÷110°С в течение 2÷4 ч и катализатор сформирован в процессе термообработки при 550÷600°С в течение 0,1÷12 ч.
Высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду.
Под действием механохимической и высокотемпературной обработок смеси цеолита с наноразмерными порошками металлов происходит модифицирование высококремнеземного цеолита H-ZSM-5 активными компонентами, формирование и образование активного и селективного катализатора.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1 (по прототипу). К 200 г жидкого стекла (29% SiO2, 9% Na2O, 62% Н2О) при перемешивании добавляют 11,8 г гексаметилендиамина (R) в 100 мл Н2О, 24,15 г Al(NO3)3·9Н2О в 160 мл Н2О, 1 г "затравки" высококремнеземного цеолита и приливают 0,1 н. раствор NHO3. Полученную смесь загружают в автоклавы из нержавеющей стали, нагревают до 175÷180°С и выдерживают при перемешивании 2÷6 сут, а затем охлаждают. Синтезированный продукт промывают водой, сушат и прокаливают при 550-600°С 12 ч. Для перевода в Н-форму цеолиты декатионируют обработкой 25% раствором NH4Cl (10 мл раствора на 1 г цеолита) при 90°С 2 ч, затем промывают водой, сушат при 110°С и прокаливают при 540°С 6 ч. Получают H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30, степень кристалличности продукта 96%.
Затем 10 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30 подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 8 ч, после этого катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 20-30°С, затем при 110°С в течение 3-4 ч и прокаливают 8 ч при 550-600°С.
Пример 2. H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 получают так же, как в примере 1, но вместо 24,15 г Al(NO3)3·9Н2О берут 14,475 г Al(NO3)3·9H2O.
Затем 9,9 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 смешивают с 0,1 г наноразмерным порошком (НРП) Mo и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 550÷600°С.
Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:
| H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) | 99,0 |
| Mo | 1,0 |
Пример 3. Так же, как в примере 2, берут 9,7 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и смешивают с 0,3 г НРП Мо, затем подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 550÷600°С.
Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:
| H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) | 97,0 |
| Мо | 3,0 |
Пример 4. Так же, как в примере 2, 9,9 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 смешивают с 0,1 г НРП W и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 550-600°С.
Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:
| H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) | 99,0 |
| W | 1,0 |
Пример 5. Так же, как в примере 2, берут 9,7 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и смешивают с 0,3 г НРП W, затем подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 550÷600°С.
Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:
| H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) | 97,0 |
| W | 3,0 |
Пример 6. Так же, как в примере 2, 9,9 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 смешивают с 0,1 г НРП Cu и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 550÷600°С.
Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:
| H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) | 99,0 |
| Cu | 1,0 |
Полученные катализаторы испытывают в процессе конверсии алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) в высокооктановый компонент бензина и ароматические углеводороды на автоматизированной установке проточного типа со стационарным слоем катализатора при температурах 350÷425°С, объемной скорости подачи сырья 1,0-2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа.
В процессе конверсии смеси алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) с повышением температуры реакции от 350 до 425°С на высококремнеземном цеолите типа H-ZSM-5 протекают реакции крекинга, дегидрирования, изомеризации, дегидроциклизации и ароматизации парафиновых углеводородов с образованием преимущественно на первых стадиях процесса олефиновых углеводородов, которые в дальнейшем превращаются в изопарафиновые и алкилароматические углеводороды. Введение в высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 модифицирующих добавок в виде наноразмерных порошков металлов из группы: медь, молибден, вольфрам в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяет значительно повысить выход высокооктанового компонента бензина, селективность образования алкилароматических углеводородов и понизить выход бензола до 1,0÷2,0 мас.% из прямогонных бензиновых фракций, по сравнению с не модифицированным цеолитом.
Приведенные в таблице примеры уточняют изобретение, не ограничивая его.
Как видно из примеров катализаторов 1÷6 таблицы, катализаторы 2÷6 имеют более высокий выход (59÷78%) жидких продуктов реакции - высокооктанового бензина из прямогонных бензиновых фракций, чем катализатор по прототипу (пример 1).
Таким образом, предлагаемые катализаторы для конверсии алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина бензин и ароматические углеводороды на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30-50 и модифицированные наноразмерными порошками металлов, по крайней мере, одним металлом из группы: медь, молибден, вольфрам в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяют увеличить выход высокооктанового бензина до 60÷78% и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С и понизить содержание бензола в катализате до 1,0÷2,0 мас.%.
Предварительная механохимическая активация смеси исходных компонентов позволяет значительно снизить температуру формирования активных компонентов и получить высокодисперсный, активный и селективный катализатор. Введение в цеолит модификаторов в виде наноразмерных порошков металлов в количестве 1,0÷3,0 мас.%, полученных способом электрического взрыва проволоки металла, позволяет увеличить выход высокооктанового бензина до 60÷78% и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции.
Способ получения высокооктанового компонента бензина с низким содержанием бензола из прямогонной бензиновой фракции в присутствии катализаторов на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 и модифицированный, по крайней мере, одним наноразмерным порошком металла из группы: медь, молибден вольфрам в количестве 1,0÷3,0 мас.% позволяют увеличить выход высокооктанового бензина и селективность образования алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С, чем в присутствии катализатора по прототипу (пример 1).
| Превращение прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С на цеолитных катализаторах | |||||||
| Пример катализатора, № | Тр, °С | Voб, ч-1 | Выход продуктов, мас.% | Расчетное октановое число, ИМ | |||
| газовая фаза | жидкая фаза | бензол | арены | ||||
| 1 (по прототипу пат. RU №2235590) | 350 | 2,0 | 34,9 | 65,1 | 1,2 | 21,8 | 92,3 |
| 375 | 2,0 | 36,8 | 63,2 | 1,5 | 23,4 | 94,7 | |
| 400 | 2,0 | 42,9 | 57,1 | 2,8 | 26,7 | 95,5 | |
| 425 | 2,0 | 45,1 | 54,9 | 3,6 | 31,5 | 96,5 | |
| 2 | 350 | 2,0 | 22,2 | 77,8 | 0,8 | 17,6 | 91,9 |
| 375 | 2,0 | 30,4 | 69,6 | 1,4 | 23,1 | 94,4 | |
| 400 | 2,0 | 37,3 | 62,7 | 1,8 | 27,7 | 95,2 | |
| 425 | 2,0 | 41,8 | 58,2 | 2,0 | 32,7 | 96,8 | |
| 3 | 350 | 2,0 | 20,4 | 79,6 | 0,8 | 16,0 | 91,0 |
| 350 | 1,0 | 35,1 | 64,9 | 1,3 | 22,7 | 92,9 | |
| 375 | 2,0 | 26,4 | 73,6 | 1,1 | 21,6 | 92,2 | |
| 400 | 2,0 | 30,9 | 69,1 | 1,5 | 22,7 | 92,7 | |
| 425 | 2,0 | 33,9 | 66,1 | 1,9 | 23,5 | 94,6 | |
| 4 | 350 | 2,0 | 32,5 | 67,5 | 1,3 | 21,6 | 92,1 |
| 375 | 2,0 | 41,2 | 58,8 | 1,8 | 27,6 | 94,3 | |
| 400 | 2,0 | 46,6 | 53,4 | 2,0 | 31,9 | 96,0 | |
| 425 | 2,0 | 49,5 | 50,5 | 2,0 | 33,8 | 96,6 | |
| 5 | 350 | 2,0 | 35,0 | 65,0 | 1,3 | 22,5 | 92,5 |
| 375 | 2,0 | 40,3 | 59,7 | 1,9 | 26,5 | 93,6 | |
| 400 | 2,0 | 41,1 | 58,9 | 2,0 | 32,6 | 96,7 | |
| 425 | 2,0 | 49,9 | 50,1 | 2,0 | 34,4 | 97,1 | |
| 6 | 350 | 2,0 | 9,2 | 90,8 | 0,4 | 9,6 | 85,7 |
| 375 | 2,0 | 13,5 | 86,5 | 0,4 | 12,5 | 87,3 | |
| 400 | 2,0 | 20,0 | 80,0 | 0,7 | 15,4 | 89,3 | |
| 425 | 2,0 | 24,8 | 75,2 | 1,0 | 16,9 | 90,1 | |
| 425 | 1,0 | 34,6 | 65,4 | 1,6 | 26,6 | 93,7 | |
Claims (4)
1. Цеолитсодержащий катализатор для конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола, отличающийся тем, что он содержит высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50, в качестве модифицирующего компонента содержит металл, по крайней мере, один из группы: медь, вольфрам, молибден, введенный в высококремнеземный цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; катализатор сформирован в процессе термообработки и имеет следующий состав, мас.%:
Высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5
с силикатным модулем
SiO2/Al2O3=30÷50 97,0÷99,0
Наноразмерные порошки металлов из группы:
медь, молибден, вольфрам 0,1÷3,0
2. Способ получения цеолитсодержащего катализатора по п.1, отличающийся тем, что высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением высококремнеземного цеолита с наноразмерными порошками металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой.
3. Способ получения цеолитсодержащего катализатора по п.2, отличающийся тем, что катализатор получают сухим смешением высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5, модифицирующих наноразмерных порошков металлов с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1-12 ч, формовкой катализаторной массы, сушкой при 100÷110°С в течение 2-4 ч и прокалкой при 550÷600°С 8-12 ч.
4. Способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии катализатора, отличающийся тем, что используют катализатор по п.1 и процесс конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0-2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143332/04A RU2446882C1 (ru) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143332/04A RU2446882C1 (ru) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2446882C1 true RU2446882C1 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010143332/04A RU2446882C1 (ru) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446882C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493910C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола |
| RU2498853C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929621A (en) * | 1973-05-24 | 1975-12-30 | Grace W R & Co | Copper containing hydrocarbon cracking catalyst |
| MX9701508A (es) * | 1994-09-09 | 1997-05-31 | Mobil Oil Corp | Proceso para el enriquecimineto de la gasolina. |
| US5643441A (en) * | 1991-08-15 | 1997-07-01 | Mobil Oil Corporation | Naphtha upgrading process |
| RU2235590C1 (ru) * | 2003-02-03 | 2004-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды |
| RU2236289C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Катализатор для конверсии алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ конверсии алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды |
| RU2323778C1 (ru) * | 2006-11-30 | 2008-05-10 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Цеолитный катализатор, способ его приготовления и способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина |
-
2010
- 2010-10-21 RU RU2010143332/04A patent/RU2446882C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3929621A (en) * | 1973-05-24 | 1975-12-30 | Grace W R & Co | Copper containing hydrocarbon cracking catalyst |
| US5643441A (en) * | 1991-08-15 | 1997-07-01 | Mobil Oil Corporation | Naphtha upgrading process |
| MX9701508A (es) * | 1994-09-09 | 1997-05-31 | Mobil Oil Corp | Proceso para el enriquecimineto de la gasolina. |
| RU2236289C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Катализатор для конверсии алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ конверсии алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды |
| RU2235590C1 (ru) * | 2003-02-03 | 2004-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Томскнефтехим" | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды |
| RU2323778C1 (ru) * | 2006-11-30 | 2008-05-10 | Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Цеолитный катализатор, способ его приготовления и способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493910C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола |
| RU2498853C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2377230C2 (ru) | Способ ароматизации алканов с использованием платина-цеолитного катализатора | |
| RU2491268C2 (ru) | Способ трансалкилирования | |
| JP5873570B2 (ja) | メタノール及び／又はジメチルエーテルとｃ４液化ガスの混合転換によりパラキシレンを製造するための触媒及びその製造方法と使用 | |
| JP2010534567A (ja) | 触媒組成物、その製造及び使用 | |
| KR20100016490A (ko) | 게르마늄-제올라이트 촉매를 이용한 알칸의 방향족화 | |
| JPH07501042A (ja) | 新規なゼオライトｓｓｚ−３７ | |
| TWI461241B (zh) | 用於烴轉換之觸媒及方法 | |
| JP2016518249A (ja) | 炭化水素芳香族化触媒を調製する方法、その触媒、およびその触媒の使用 | |
| MXPA01011229A (es) | Catalizador de zeolita ligada con zeolita, a la medida, y su uso conversion de hidrocarburos. | |
| JP6404352B2 (ja) | 複合体触媒、複合体触媒の製造方法、低級オレフィンの製造方法および複合体触媒の再生方法 | |
| WO2012133170A1 (ja) | 単環芳香族炭化水素の製造方法 | |
| RU2425091C1 (ru) | Способ получения высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов с низким содержанием бензола | |
| RU2446882C1 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола | |
| JPS6024770B2 (ja) | キシレンの接触異性化方法 | |
| RU2446883C1 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола | |
| RU2235590C1 (ru) | Катализатор для превращения алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды | |
| RU2478007C2 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов c2-c12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды | |
| RU2498853C1 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола | |
| EP2692438A1 (en) | Catalyst composition for the production of aromatic hydrocarbons | |
| US6218590B1 (en) | Zeolite material, a method of making such improved zeolite material and the use thereof in the conversion of non-aromatic hydrocarbons to aromatics and light olefins | |
| RU2493910C1 (ru) | Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола | |
| CN106669817B (zh) | 原位一步合成mcm-22和zsm-35分子筛催化剂的方法 | |
| RU2242279C2 (ru) | Катализатор для превращения парафиновых углеводородов с2-с5, способ его получения и способ превращения парафиновых углеводородов с2-с5 в низшие олефины | |
| RU2271862C1 (ru) | Катализатор для снижения содержания бензола и непредельных углеводородов в бензиновых фракциях, способ его получения и способ снижения содержания бензола и непредельных углеводородов в бензиновых фракциях | |
| RU2236289C1 (ru) | Катализатор для конверсии алифатических углеводородов c2-c12, способ его получения и способ конверсии алифатических углеводородов c2-c12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131022 |