RU2446354C2 - Керамическая горелка - Google Patents
Керамическая горелка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446354C2 RU2446354C2 RU2009145170/06A RU2009145170A RU2446354C2 RU 2446354 C2 RU2446354 C2 RU 2446354C2 RU 2009145170/06 A RU2009145170/06 A RU 2009145170/06A RU 2009145170 A RU2009145170 A RU 2009145170A RU 2446354 C2 RU2446354 C2 RU 2446354C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- chamber
- air
- ceramic burner
- metal
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 119
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/04—Brick hot-blast stoves with combustion shaft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
- C21B9/02—Brick hot-blast stoves
- C21B9/06—Linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической горелке. Керамическая горелка для использования в камере сгорания регенеративного теплового генератора, такого как доменный воздухонагреватель доменной печи, при этом керамическая горелка содержит питающую камеру горелки с перегородкой для разделения питающей камеры горелки на топочную камеру и воздушную камеру, топочную камеру, имеющую впускное отверстие топлива для приема горючего топлива и выпускное отверстие топлива для подачи горючего топлива в зону смешивания, и воздушную камеру, имеющую впускное отверстие воздуха для приема воздуха для горения и выпускное отверстие воздуха для подачи воздуха для горения в зону смешивания, и газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой, и при этом перегородка является волнообразной в направлении, перпендикулярном подаче топлива к зоне смешивания. Волнообразная перегородка образует топливные каналы внутри топливного контейнера и воздушные каналы снаружи топливного контейнера, при этом чередующиеся топливные каналы и воздушные каналы направляют горючее топливо и воздух для горения в зону смешивания. Топливный контейнер подвешен на металлической конструкции, опирающейся на опорный обод камеры сгорания. Металлическая конструкция содержит множество металлических брусков, которые имеют двойное Т-образное поперечное сечение. Опорный обод включает в себя множество металлических опорных пластин в огнеупорной кирпичной кладке камеры сгорания для опоры металлической конструкции. Металлические опорные пластины расположены так, чтобы подвижно опираться на огнеупорную кладку камеры сгорания. Изобретение позволяет снизить концентрацию СО. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Введение
Данное изобретение относится к керамической горелке для использования в камере сгорания регенеративного теплового генератора, такого как доменный воздухонагреватель или доменная печь.
Предварительный нагрев воздуха для доменных печей обычно осуществляется в смежных регенеративных нагревателях, известных как доменные воздухонагреватели. Такие воздухонагреватели обычно содержат камеру сгорания и теплоизоляционную шахту. В случае нагревателя с камерой внутреннего сгорания камера внутреннего сгорания и теплоизоляционная шахта отделены друг от друга стенкой, сооруженной из огнеупорных кирпичей. В случае использования керамической горелки такая керамическая горелка расположена в нижней секции камеры сгорания. Воздух для горения и горючее топливо, обычно горючие газы, подаются к керамической горелке, и смесь воздуха для горения и топлива сжигается в камере сгорания. Образуемые в результате сгорания топочные газы поднимаются в камере сгорания вверх, отводятся через купол, а затем проходят через наполненную насадочными кирпичами теплоизоляционную шахту. Теплота от топочных газов абсорбируется насадочными кирпичами. Топочные газы, которые теперь охлаждены, выходят из воздухонагревателя через камеру отработанных газов и по меньшей мере одно выпускное отверстие.
Как только насадочные кирпичи нагреты до достаточной температуры, подача воздуха для горения и топлива прекращается, и воздух вдувается через доменный воздухонагреватель в обратном направлении. Во время прохождения через теплоизоляционную шахту, содержащую горячие насадочные кирпичи, воздух нагревается, отводится через купол в камеру сгорания, где он выходит из воздухонагревателя через выпускное отверстие горячего дутья в корпусе воздухонагревателя и подается в доменную печь.
Керамическая горелка обычно содержит топочную камеру для подачи горючего топлива, поступающего в керамическую горелку в зону смешивания, и воздушную камеру для подачи воздуха для горения, поступающего в керамическую горелку в зону смешивания. Топочная и воздушная камеры обычно отделены друг от друга с помощью перегородки, сооруженной из огнеупорных кирпичей. На выходном конце керамической горелки горючее топливо и воздух смешиваются в зоне смешивания, образуя горючую смесь.
Чтобы получить хорошую эффективность установки, важно чтобы компоненты горения сгорали как можно полнее до того, как горячий горючий газ пройдет через теплоизоляционную шахту. На разработку выходного конца керамической горелки было потрачено много усилий для того, чтобы обеспечить хорошую эффективность.
Однако одна проблема, связанная с такими керамическими горелками, состоит в том, что из-за того, что керамические горелки подвергаются воздействию высоких температур и высокой разницы температур, огнеупорные кирпичи сжимаются и расширяются. Со временем это ведет к разрушению кирпича и сокращает срок службы керамической горелки.
Другой проблемой является горючее топливо, например газ СО, просачивающееся из камеры сгорания и являющееся причиной высокой концентрации СО в отработанных газах. Эта проблема в большой степени присутствует в воздухонагревателях, где питающая камера горелки и камера отработанных газов расположены близко друг к другу в нижней секции воздухонагревателя, отделяясь друг от друга только огнеупорными кирпичами. Вследствие пористости огнеупорных кирпичей такое разделение огнеупорных кирпичей никогда не может быть полностью газонепроницаемым. Утечка топлива из топочной камеры, например в камеру отработанных газов, усугубляется стареющими кирпичными стенками. Утечка газа СО в камеру отработанных газов и, следовательно, в отработанные дымы приводит к слишком высокой концентрации СО.
Кроме того, перепуск топлива или воздуха между топочными или воздушными камерами в питающей камере горелки вызывает преждевременное смешивание, которое может вести к нежелательному и преждевременному сгоранию смеси.
Перепуск из топочной камеры в воздушную камеру, а также наоборот, может вызвать неконтролируемое повреждение огнеупорного материала и ускорить разрушение огнеупорных кирпичей.
US 4997362 описывает газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой, предотвращая тем самым перепуск из топочной камеры в воздушную камеру, а также наоборот.
Цель изобретения
Поэтому целью данного изобретения является разработка улучшенной керамической горелки для использования в камере сгорания регенеративного теплового генератора, такого как доменный воздухонагреватель. Эта цель достигнута посредством горелки по пункту 1 формулы изобретения.
Общее описание изобретения
Для достижения этой цели данное изобретение предлагает керамическую горелку для использования в камере сгорания регенеративного теплового нагревателя, такового как доменный воздухонагреватель или доменная печь, при этом керамическая горелка содержит питающую камеру горелки с перегородкой для разделения питающей камеры горелки на топочную камеру и воздушную камеру. Топочная камера имеет впускное отверстие топлива для приема горючего топлива и выпускное отверстие топлива для подачи горючего топлива к зоне смешивания. Воздушная камера имеет впускное отверстие воздуха для приема воздуха для горения и выпускное отверстие воздуха для подачи воздуха для горения в зону смешивания. Согласно важному аспекту изобретения керамическая горелка далее содержит газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой.
Газонепроницаемый металлический топливный контейнер эффективно предотвращает просачивание содержимого топочной камеры в воздушную камеру, не допуская тем самым его преждевременного смешивания. Таким образом, старение установки оказывает только незначительное влияние на металлический топливный контейнер. Металлическая разделительная стенка не изнашивается до такой степени, чтобы позволить топливу пройти сквозь нее. Поэтому керамическая горелка согласно данному изобретению и регенеративный тепловой генератор, содержащий такую керамическую горелку, имеют более длительный срок службы.
Газонепроницаемый металлический топливный контейнер позволяет топочной камере быть более эффективно изолированной от воздушной камеры внутри питающей камеры горелки и от камеры отработанных газов. Питающая камера горелки разделена на топочную и воздушную камеры просто посредством установки в нее контейнера. Топочная камера определяется как пространство внутри топливного контейнера, а воздушная камера определяется как пространство снаружи топливного контейнера. Более важно, газонепроницаемый металлический топливный контейнер предотвращает любые утечки горючего топлива, такие как богатый СО газ, из топливного контейнера в камеру отработанных газов. Тем самым содержание СО в отработанных дымах не является чрезмерно высоким.
Предпочтительно, перегородка является волнообразной в направлении, перпендикулярном подаче топлива по направлению к зоне смешивания. Предпочтительно, волнообразная стенка образует топливные каналы внутри топливного контейнера и воздушные каналы снаружи топливного контейнера, при этом чередующиеся топливные каналы и воздушные каналы направляют горючее топливо и воздух для горения в зону смешивания. Волнообразная конфигурация разделительной стенки позволяет топливу и воздуху простираться в соответствующую другую камеру, по-прежнему предотвращая их перемешивание. В области перегородки топливо и воздух направляются в зону смешивания в чередующихся топливных и воздушных каналах, открывающихся в зону смешивания. На выходных отверстиях топливной и воздушной камер топливо и воздух уже предварительно перемешаны на входе в зону смешивания. Это обеспечивает улучшенное смешивание топлива и воздуха в зоне смешивания и тем самым улучшенную горючую смесь.
Согласно одному аспекту изобретения топливный контейнер подвешен на металлической конструкции, опирающейся на опорный обод камеры сгорания. Такое подвешенное расположение топливного контейнера в питающей камере горелки позволяет продлить срок службы топливного контейнера и, следовательно, керамической горелки. Действительно, хотя топливный контейнер подвержен эффектам расширения и/или сжатия относительно питающей камеры горелки, сам топливный контейнер свободен для расширения или сжатия внутри питающей камеры горелки, не подвергаясь воздействию сил расширения или сжатия относительно питающей камеры горелки.
Металлическая конструкция может содержать множество металлических брусков, которые могут иметь двойное Т-образное сечение.
Предпочтительно, опорный обод включает в себя множество металлических опорных пластин в огнеупорной кладке камеры сгорания для опоры металлической конструкции. Металлические опорные пластины могут быть расположены так, чтобы подвижно опираться на огнеупорной кладке камеры сгорания. Предпочтительно, металлические опорные пластины расположены во взаимосвязанной конфигурации с тем, чтобы оказывать сопротивление растягивающему усилию. Металлические опорные пластины могут быть скреплены друг с другом болтами.
Топливный контейнер может быть привинчен к металлической конструкции. Это позволяет при необходимости легко отсоединять топливный контейнер для обслуживания или ремонта. Однако следует заметить, что не исключается соединение топливного контейнера к металлической конструкции более постоянным образом, например сваркой.
Согласно одному аспекту изобретения топливный контейнер содержит множество металлических листовых элементов, которые для образования топливного контейнера, предпочтительно, свинчены друг с другом. Поэтому топливный контейнер может быть сооружен на месте. Кроме того, доступ к питающей камере горелки не должен быть таким большим, чтобы топливный контейнер проходил через него в сборе. Доступ может быть оставлен относительно небольшим. Другое преимущество такой конструкции состоит в том, что если участок топливного контейнера поврежден, то этот участок можно легко отсоединить для обслуживания или замены, без необходимости демонтажа всей керамической горелки.
Предпочтительно, металлическая конструкция, и/или топливный контейнер, и/или всасывающий патрубок топливного контейнера изготовлены из нержавеющей стали.
Согласно следующему варианту осуществления изобретения керамическая горелка может, в дополнении к топливному контейнеру, содержать металлический воздушный контейнер, при этом воздушный контейнер содержит в себе воздушную камеру. Несмотря на то что воздушный контейнер здесь подробно не описан, понятно, что он может содержать те же признаки, что и топливный контейнер, в частности относительно его конструкции и крепления внутри питающей камеры горелки.
Краткое описание фигур
Данное изобретение будет более понятным из следующего описания неограничивающего варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих чертежах идентичные ссылочные позиции используются для обозначения идентичных или схожих элементов.
Фиг.1: схематичный разрез через доменный воздухонагреватель, содержащий керамическую горелку согласно изобретению,
фиг.2: вид в перспективе топливного контейнера керамической горелки согласно изобретению, и
фиг.3: вид в перспективе узла в сборе, содержащего представленный на фиг.2 топливный контейнер и опорную структуру для топливного контейнера.
Подробное описание фигур
На фиг.1 показан разрез через типичный доменный воздухонагреватель 10, содержащий камеру 12 сгорания и теплоизоляционную камеру 14, отделенные друг от друга стенкой 16, сооруженной из огнеупорных кирпичей. В нижней секции 18 камеры 12 сгорания расположена керамическая горелка 20. Керамическая горелка 20 содержит питающую камеру 21 горелки с впускным отверстием 22 топлива для подачи горючего топлива, обычно газа, к топочной камере 24 питающей камеры 21 горелки и впускное отверстие 26 воздуха для подачи воздуха для горения к воздушной камере 28 питающей камеры 21 горелки. Топочная и воздушная камеры 24, 28 отделены друг от друга с помощью перегородки 30. Топочная камера 24 имеет выпускное отверстие 32 топлива, открывающееся в зону 34 смешивания. В зоне 34 смешивания горючее топливо и воздух для горения смешиваются для образования горючей смеси, которая затем сжигается в камере 12 сгорания доменного воздухонагревателя 10.
Во время работы доменного воздухонагревателя 10 горючее топливо и воздух для горения подаются в керамическую горелку 20, и получающаяся горючая смесь поджигается. Образующиеся в результате сгорания топочные газы горючей смеси поднимаются в камере сгорания 12 вверх. На верхнем конце камеры 12 сгорания горячие топочные газы входят в купол 38, который отводит их в теплоизоляционную камеру 14, заполненную насадочными кирпичами, схематично представленными ссылочным обозначением 40. По мере прохождения топочных газов через теплоизоляционную камеру 14, насадочные кирпичи 40 абсорбируют теплоту из топочных газов. Насадочные кирпичи 40 поддерживаются в теплоизоляционной камере 14 над камерой 41 отработанных газов с помощью поднасадочной решетки 42. Топочные газы, которые теперь охлаждены, выходят из воздухонагревателя 10 через камеру 41 отработанных газов через выпускное отверстие 43.
Как только насадочные кирпичи 40 нагреты до достаточно высокой температуры, подача воздуха для горения и топлива прекращается, и воздух вдувается через воздухонагреватель 10 в противоположном направлении. Этот воздух является нагретым, так как он проходит через содержащую насадочные кирпичи 40 теплоизоляционную камеру 14. Затем нагретый воздух через купол 38 подается в камеру 12 сгорания. Наконец, горячий воздух выходит из камеры 12 сгорания через выпускное отверстие 44 горячего дутья, подаваемого в доменную печь (не показано).
Согласно важному аспекту изобретения керамическая горелка 20 содержит газонепроницаемый металлический топливный контейнер 48, который расположен в питающей камере 21 горелки. Стенной участок топливного контейнера 48 образует перегородку 30. Перегородка 30, которая является металлической, образует газонепроницаемый барьер между топочной и воздушной камерами 24, 28, предотвращая тем самым любую утечку газа из топочной камеры 24 в воздушную камеру 28. Более важно то, что газонепроницаемый металлический топливный контейнер 48 также не допускает утечки газа из газовой камеры 24 в камеру 41 отработанных газов через стенку 16 огнеупорных кирпичей.
Топливный контейнер 48 может быть описан более подробно со ссылкой на фигуры 2 и 3. Топливный контейнер содержит нижний участок 52, первый стенной участок 54, соответствующий боковой стенке питающей камеры 21 горелки, второй стенной участок 56, образующий перегородку 30, и верхний участок 58, при этом топочная камера 24 расположена в топливном контейнере 48. В первом стенном участке 54 расположено первое отверстие 60 для соединения с впускным отверстием 22 топлива. Верхний участок 58 содержит второе отверстие 62 для подачи топлива из топливного контейнера 48 в зону 34 смешивания.
Второй стенной участок 56 является волнообразным так, что в области второго стенного участка 56 чередующиеся каналы воздуха и топлива направлены в зону 34 смешивания. Это обеспечивает хорошие условия смешивания для воздуха и топлива. Как можно видеть на фиг.2, второй стенной участок 56 сконструирован из множества металлических листовых элементов 64, которые соединены между собой. Предпочтительно, первый стенной участок 54 и нижний участок 52 также сконструированы из таких металлических листовых элементов 64. Такая конструкция, в которой отдельные металлические листовые элементы 64 соединены вместе, например посредством винтов, позволяет сборку топливного контейнера 48 на месте (on-site) внутри питающей камеры 21 горелки.
Следующий важный аспект данного изобретения может быть проиллюстрирован со ссылкой на фиг.3 и касается соединения топливного контейнера 48 в питающей камере 21 горелки. Питающая камера 21 горелки снабжена опорным ободом (не показано), на котором держится металлическая конструкция 66. Металлическая конструкция 66 служит в качестве опорной структуры для топливного контейнера 48. Верхний участок 58 топливного контейнера 48 соединен с металлической конструкцией таким образом, что топливный контейнер 48 подвешен на металлической конструкции 66. Подвешенное расположение топливного контейнера 48 в питающей камере 21 горелки защищает последнюю от любых сил расширения или сжатия вследствие разницы температур. Таким образом, срок службы керамической горелки 20 продлевается.
Металлическая конструкция 66 содержит металлические опорные пластины 68, опирающиеся на опорный обод, и множество металлических брусков 70, расположенных параллельно и опирающихся на металлические опорные пластины 68. Металлические бруски 70 могут иметь, как показано на фиг.3, двойное Т-образное сечение. Топливный контейнер 48 может быть соединен с металлической конструкцией 66 посредством винтов. Топливо и воздух, выходящие из топочной и воздушных камер 24, 28, проходят между металлическими брусками 70 и достигают зоны 34 смешивания.
Предпочтительно, топливный контейнер 48 и металлическая конструкция 66 изготовлены из нержавеющей стали.
Claims (17)
1. Керамическая горелка для использования в камере сгорание регенеративного теплового генератора, такого как доменный воздухонагреватель доменной печи, при этом керамическая горелка содержит:
питающую камеру горелки с перегородкой для разделения питающей камеры горелки на топочную камеру и воздушную камеру,
топочную камеру, имеющую впускное отверстие топлива для приема горючего топлива и выпускное отверстие топлива для подачи горючего топлива в зону смешивания, и
воздушную камеру, имеющую впускное отверстие воздуха для приема воздуха для горения и выпускное отверстие воздуха для подачи воздуха для горения в зону смешивания, и
газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой, и при этом перегородка является волнообразной в направлении, перпендикулярном подаче топлива к зоне смешивания.
питающую камеру горелки с перегородкой для разделения питающей камеры горелки на топочную камеру и воздушную камеру,
топочную камеру, имеющую впускное отверстие топлива для приема горючего топлива и выпускное отверстие топлива для подачи горючего топлива в зону смешивания, и
воздушную камеру, имеющую впускное отверстие воздуха для приема воздуха для горения и выпускное отверстие воздуха для подачи воздуха для горения в зону смешивания, и
газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой, и при этом перегородка является волнообразной в направлении, перпендикулярном подаче топлива к зоне смешивания.
2. Керамическая горелка по п.1, в которой волнообразная перегородка образует топливные каналы внутри топливного контейнера и воздушные каналы снаружи топливного контейнера, при этом чередующиеся топливные каналы и воздушные каналы направляют горючее топливо и воздух для горения в зону смешивания.
3. Керамическая горелка по п.1, в которой топливный контейнер подвешен на металлической конструкции, опирающейся на опорный обод камеры сгорания.
4. Керамическая горелка по п.3, в которой металлическая конструкция содержит множество металлических брусков.
5. Керамическая горелка по п.4, в которой металлические бруски имеют двойное Т-образное поперечное сечение.
6. Керамическая горелка по п.3, в которой опорный обод включает в себя множество металлических опорных пластин в огнеупорной кирпичной кладке камеры сгорания для опоры металлической конструкции.
7. Керамическая горелка по п.6, в которой металлические опорные пластины расположены так, чтобы подвижно опираться на огнеупорную кладку камеры сгорания.
8. Керамическая горелка по п.6, в которой металлические опорные пластины расположены во взаимосвязанной конфигурации.
9. Керамическая горелка по п.6, в которой металлические опорные пластины соединены друг с другом болтами.
10. Керамическая горелка по п.3, в которой топливный контейнер привинчен к металлической конструкции.
11. Керамическая горелка по п.1, в которой топливный контейнер включает в себя множество металлических листовых элементов.
12. Керамическая горелка по п.11, в которой металлические листовые элементы свинчены друг с другом для образования топливного контейнера.
13. Керамическая горелка по п.1, в которой металлическая конструкция изготовлена из нержавеющей стали.
14. Керамическая горелка по п.1, в которой топливный контейнер изготовлен из нержавеющей стали.
15. Керамическая горелка по п.1, в которой всасывающий патрубок топливного контейнера изготовлен из нержавеющей стали.
16. Керамическая горелка по п.1, также содержащая расположенный в питающей камере горелки металлический воздушный контейнер, при этом воздушный контейнер содержит в себе воздушную камеру.
17. Керамическая горелка по п.1, в которой горючее топливо является горючим газом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07107651.7 | 2007-05-07 | ||
EP07107651A EP1990575A1 (en) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | Ceramic burner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009145170A RU2009145170A (ru) | 2011-06-20 |
RU2446354C2 true RU2446354C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=38529479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009145170/06A RU2446354C2 (ru) | 2007-05-07 | 2008-04-30 | Керамическая горелка |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8517725B2 (ru) |
EP (2) | EP1990575A1 (ru) |
KR (1) | KR101356602B1 (ru) |
CN (2) | CN201251183Y (ru) |
AR (1) | AR066454A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0811297B1 (ru) |
CA (1) | CA2684338C (ru) |
ES (1) | ES2464601T3 (ru) |
RU (1) | RU2446354C2 (ru) |
TW (1) | TWI427244B (ru) |
WO (1) | WO2008135506A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1990575A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-12 | Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH | Ceramic burner |
LU91572B1 (en) * | 2009-05-20 | 2010-11-22 | Wurth Paul Sa | Method for operating a regenerative heater. |
JP2012241203A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱風炉用セラミックバーナ |
KR101352011B1 (ko) * | 2012-11-09 | 2014-01-22 | 주식회사 포스코건설 | 복합구조의 다분할 내연식 열풍로 |
KR101714968B1 (ko) * | 2015-04-20 | 2017-03-09 | 박춘봉 | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에서의 연료 공급 시스템 |
KR101714969B1 (ko) * | 2015-04-20 | 2017-03-09 | 박춘봉 | 자동차 폐기물 또는 폐 목재를 이용한 발전기용 회전 연소로 시스템에 장착되는 점화 시스템 |
CN111765633A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-13 | 富阳三凌机械制造有限公司 | 一种生物质颗粒热风炉 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4086052A (en) * | 1975-09-20 | 1978-04-25 | Didier-Werke Ag | Ceramic burner for combustion chamber for hot-blast stove |
SU1078196A1 (ru) * | 1982-07-22 | 1984-03-07 | Предприятие П/Я А-3513 | Горелочное устройство |
SU1204873A1 (ru) * | 1984-06-08 | 1986-01-15 | Институт газа АН УССР | Газовый коллектор щелевой подовой горелки |
US4997362A (en) * | 1989-03-08 | 1991-03-05 | Didier-Werke Ag | Ceramic burner |
RU14069U1 (ru) * | 2000-04-06 | 2000-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Горелка газовая панельная |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US499362A (en) | 1893-06-13 | kampf | ||
NL7003397A (ru) * | 1970-03-10 | 1971-09-14 | Koninklijke Hoogovens En Staal | |
JPS5333903A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-30 | Nippon Steel Corp | Burner for heat regeneration type hot stove |
DE2903147C2 (de) * | 1979-01-27 | 1981-01-22 | Hermann Rappold & Co Gmbh, 5160 Dueren | Keramischer Brenner für Winderhitzer |
DE2929718B1 (de) * | 1979-07-21 | 1980-12-04 | Didier Werke Ag | Winderhitzer mit innenliegendem Brennschacht |
US4353688A (en) * | 1981-03-12 | 1982-10-12 | United States Steel Corporation | Baffle structure for blast furnace stove |
DE3150574C2 (de) * | 1981-12-21 | 1989-02-23 | Martin & Pagenstecher GmbH, 5000 Köln | Keramischer Brenner für einen senkrechten Winderhitzer-Brennschacht |
NL8900318A (nl) * | 1989-02-08 | 1990-09-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het meten van een lek in een tussenwand van een regeneratieve warmtegenerator. |
JP2848902B2 (ja) * | 1990-02-23 | 1999-01-20 | 大阪瓦斯株式会社 | ガスバーナ |
NL9200486A (nl) * | 1992-03-16 | 1993-10-18 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander voor een brandschacht van een windverhitter van een hoogoven. |
TW278124B (ru) * | 1994-10-14 | 1996-06-11 | Toyota Motor Co Ltd | |
NL1007581C2 (nl) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Hoogovens Tech Services | Keramische brander voor gassen en regeneratieve warmtegenerator voorzien daarvan. |
CN1271220C (zh) * | 2003-11-28 | 2006-08-23 | 武汉冶金建筑研究院 | 带中心绕流柱的高炉热风炉陶瓷燃烧器 |
BRPI0606980A2 (pt) * | 2005-02-01 | 2009-07-28 | Danieli Corus B V | conjunto de apoio para apoiar o mecanismo de retenção de regeneração de calor em um forno de corrente de ar quente, forno de corrente de ar quente dotado do referido conjunto de apoio, método para produzir ar quente usando o referido forno de corrente de ar quente |
TWM298087U (en) * | 2005-12-19 | 2006-09-21 | Iteq Corp | Thermal oxidizer and heat recycling system thereof |
CN2861170Y (zh) * | 2006-01-09 | 2007-01-24 | 郑州豫兴耐火材料有限公司 | 一种用于高炉热风炉外燃式的陶瓷燃烧器 |
EP1990575A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-12 | Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH | Ceramic burner |
EP2101134A1 (en) * | 2008-02-28 | 2009-09-16 | Paul Wurth Refractory & Engineering GmbH | Checker brick |
-
2007
- 2007-05-07 EP EP07107651A patent/EP1990575A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-24 CN CNU2008200036268U patent/CN201251183Y/zh not_active Expired - Lifetime
- 2008-04-30 US US12/597,201 patent/US8517725B2/en active Active
- 2008-04-30 EP EP08749938.0A patent/EP2142853B1/en active Active
- 2008-04-30 CA CA2684338A patent/CA2684338C/en active Active
- 2008-04-30 CN CN2008800146792A patent/CN101688666B/zh active Active
- 2008-04-30 KR KR1020097025405A patent/KR101356602B1/ko active IP Right Grant
- 2008-04-30 ES ES08749938.0T patent/ES2464601T3/es active Active
- 2008-04-30 BR BRPI0811297A patent/BRPI0811297B1/pt active IP Right Grant
- 2008-04-30 RU RU2009145170/06A patent/RU2446354C2/ru active
- 2008-04-30 WO PCT/EP2008/055360 patent/WO2008135506A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 AR ARP080101908A patent/AR066454A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-05-07 TW TW097116727A patent/TWI427244B/zh active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4086052A (en) * | 1975-09-20 | 1978-04-25 | Didier-Werke Ag | Ceramic burner for combustion chamber for hot-blast stove |
SU1078196A1 (ru) * | 1982-07-22 | 1984-03-07 | Предприятие П/Я А-3513 | Горелочное устройство |
SU1204873A1 (ru) * | 1984-06-08 | 1986-01-15 | Институт газа АН УССР | Газовый коллектор щелевой подовой горелки |
US4997362A (en) * | 1989-03-08 | 1991-03-05 | Didier-Werke Ag | Ceramic burner |
RU14069U1 (ru) * | 2000-04-06 | 2000-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания "КЕДР-89" | Горелка газовая панельная |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2464601T3 (es) | 2014-06-03 |
CN101688666A (zh) | 2010-03-31 |
CA2684338A1 (en) | 2008-11-13 |
CA2684338C (en) | 2015-04-28 |
EP1990575A1 (en) | 2008-11-12 |
US8517725B2 (en) | 2013-08-27 |
WO2008135506A1 (en) | 2008-11-13 |
AR066454A1 (es) | 2009-08-19 |
EP2142853A1 (en) | 2010-01-13 |
KR20100017641A (ko) | 2010-02-16 |
KR101356602B1 (ko) | 2014-02-03 |
CN201251183Y (zh) | 2009-06-03 |
BRPI0811297B1 (pt) | 2020-05-05 |
BRPI0811297A2 (pt) | 2015-01-27 |
TWI427244B (zh) | 2014-02-21 |
EP2142853B1 (en) | 2014-03-05 |
TW200909743A (en) | 2009-03-01 |
US20100086888A1 (en) | 2010-04-08 |
CN101688666B (zh) | 2011-10-05 |
RU2009145170A (ru) | 2011-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2446354C2 (ru) | Керамическая горелка | |
US7334542B2 (en) | Compact high-efficiency boiler and method for producing steam | |
CA1054000A (en) | Apparatus for heating a heat transfer fluid protected against overheating | |
RU2619434C1 (ru) | Установка для сжигания твердого топлива | |
EA034574B1 (ru) | Воздухонагреватель с верхним расположением горелки | |
AU2010329886B2 (en) | Burner unit for steel making facilities | |
RU2215792C1 (ru) | Воздухонагреватель | |
RU2451239C2 (ru) | Автоматизированный угольный котел | |
RU2363888C1 (ru) | Водогрейный твердотопливный котел | |
RU2287117C1 (ru) | Котел стальной секционный водогрейный разборный | |
KR950005677B1 (ko) | 건류 시스템과 반응로 | |
US4132394A (en) | Furnaces | |
RU2218525C2 (ru) | Камерный огневой воздухонагреватель | |
RU2776986C1 (ru) | Каталитическая отопительно-варочная твердотопливная печь длительного горения | |
RU2194768C1 (ru) | Воздухонагреватель | |
RU2194767C1 (ru) | Воздухонагреватель | |
CN212157131U (zh) | 循环流化床锅炉烘炉系统 | |
RU2398165C2 (ru) | Многокамерная обжиговая печь | |
PT1584869E (pt) | Regenerador rotativo | |
SU1691395A1 (ru) | Воздухонагреватель доменной печи | |
SU1167202A1 (ru) | Воздухонагреватель доменной печи | |
US1616322A (en) | Vault for baking ovens or kilns | |
RU2096481C1 (ru) | Высокотемпературная воздухонагревательная установка | |
RU2196934C1 (ru) | Слоевая секционная топка скоростного горения | |
RU2135890C1 (ru) | Нагревательная печь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20201123 |