RU2446043C2

RU2446043C2 - Hand plane

Info

Publication number: RU2446043C2
Application number: RU2007133829/13A
Authority: RU
Inventors: Кодзи МАЦУБАРА (JP); Кодзи МАЦУБАРА; Такааки КАТО (JP); Такааки Като
Original assignee: Макита Корпорейшн
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2007-09-10
Publication date: 2012-03-27
Also published as: RU2007133829A; EP1897666A1; JP2008062625A; EP1897666B1; JP4959261B2

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed device comprises body, planing blade, front base and planing depth adjustment mechanism. Planing blade is arranged on plane body. Planing blade is secured to blade base to extend beyond front base bottom surface. Front base is jointed with plane body to move vertically relative thereto. Front base is kept in contact with working surface of workpiece to slide thereon to level it by planing blade. Planing depth adjustment mechanism varies front base vertical position relative to plane body. Said mechanism comprises working element, cam and height adjustment section. Said cam rotates together with working element. Height adjustment section interacts with aforesaid cam. Proceeding from cam rise height, said section varies the height of front base relative to plane body. Cam shape represent heart-like contour. Cam curvature keeps invariable cam rise height per unit turn angle cam turned through. Said curvature is set to allow front base to rise by the same shift per every invariable turn angle during half the turn of cam. Front base may be downed by the same amount per every invariable turn angle during remaining half of the cam turn.

EFFECT: simplified adjustment of planing depth.

3 cl, 11 dwg

Description

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к ручному рубанку, у которого переднее основание удерживается в контакте с рабочей поверхностью заготовки и скользит вперед для того, чтобы выравнивать заготовку вращающимся строгальным ножевым элементом и, более конкретно, к способу регулирования глубины резания строгального ножевого элемента на рабочей поверхности заготовки.The present invention relates to a hand planer in which the front base is held in contact with the work surface of the workpiece and slides forward in order to align the workpiece with a rotating planing knife element and, more specifically, to a method for controlling the depth of cut of the planing knife element on the work surface of the workpiece.

Описание известного уровня техникиDescription of the prior art

Известный электрический ручной рубанок снабжен строгальным ножевым элементом, который приводится во вращение электродвигателем. Глубина резания (то есть глубина строгания) строгального ножевого элемента в отношении заготовки регулируется путем изменения вертикального положения переднего основания относительно корпуса рубанка, имеющего строгальный ножевой элемент, который вращается, и регулирования таким образом величины, на которую выступает строгальный ножевой элемент с нижней поверхности переднего основания. Такой ручной рубанок описан, например, в японской публикации полезной модели №38-21492. В известном ручном рубанке переднее основание располагается перед строгальным ножевым элементом в направлении строгания и установлено на корпусе рубанка с возможностью относительного движения, так что его продольное движение преобразуется в вертикальное движение за счет наклонной поверхности. Вертикальное положение переднего основания регулируют с помощью механизма регулирования глубины резания. Механизм регулирования глубины резания включает в себя регулировочную головку глубины резания, которая располагается на корпусе рубанка и может поворачиваться пользователем, эксцентриковый кулачок (эксцентриковый вал), который вращается вместе с головкой, и направляющий элемент, неподвижно закрепленный на переднем основании и взаимодействующий с эксцентриковым кулачком. Переднее основание путем вращения головки перемещается по вертикали. Известен также ручной рубанок другого типа, снабженный механизмом регулирования глубины резания такого типа, который регулирует положение по высоте переднего основания с помощью, например, винта, как описано в японской выложенной патентной публикации №62-273804.Known electric manual plane is equipped with a planing knife element, which is driven by an electric motor. The depth of cut (i.e., the depth of planing) of the planing knife element with respect to the workpiece is adjusted by changing the vertical position of the front base relative to the planer body having the planing knife element that rotates, and thereby adjusting the amount by which the planing knife element protrudes from the lower surface of the front base . Such a manual planer is described, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 38-21492. In the known manual planer, the front base is located in front of the planing knife element in the planing direction and mounted on the plane of the planer with the possibility of relative movement, so that its longitudinal movement is converted into vertical movement due to the inclined surface. The vertical position of the front base is adjusted using a mechanism for regulating the depth of cut. The mechanism for regulating the depth of cut includes an adjusting head for the depth of cut, which is located on the plane of the planer and can be rotated by the user, an eccentric cam (eccentric shaft), which rotates with the head, and a guide element fixedly mounted on the front base and interacting with the eccentric cam. The front base is moved vertically by rotating the head. Another type of manual plane is also known, equipped with a mechanism for controlling the depth of cut of a type that adjusts the height of the front base with, for example, a screw, as described in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 62-273804.

Описанный выше известный механизм регулирования глубины резания с использованием эксцентрикового кулачка имеет преимущества перед винтовым механизмом, поскольку количество операций вращения головки можно сократить по сравнению с винтовым механизмом. Однако переднее основание перемещается по вертикали путем использования продольного смещения при движении по дуге окружности эксцентрикового кулачка, вращающегося вокруг оси вращения головки. Поэтому перемещение по вертикали переднего основания в расчете на единицу угла поворота головки не может быть постоянным. В частности, величина смещения переднего основания в расчете на единицу угла поворота головки изменяется по синусоиде и, таким образом, уменьшается в окрестностях поднятого конца и опущенного основания. Поэтому положение переднего основания по высоте не легко отрегулировать. В этом отношении требуются дальнейшие улучшения.The above-described known mechanism for controlling the depth of cut using an eccentric cam has advantages over the screw mechanism, since the number of head rotation operations can be reduced in comparison with the screw mechanism. However, the front base is moved vertically by using longitudinal displacement when moving along an arc of a circle of an eccentric cam rotating around the axis of rotation of the head. Therefore, the vertical movement of the front base per unit angle of rotation of the head cannot be constant. In particular, the amount of displacement of the front base per unit angle of rotation of the head varies in a sinusoid and, thus, decreases in the vicinity of the raised end and the lowered base. Therefore, the height of the front base is not easy to adjust. In this regard, further improvements are required.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Соответственно задачей изобретения является предложение эффективного способа облегчения действия механизма регулирования глубины резания строгального ножевого элемента в ручном рубанке.Accordingly, an object of the invention is to propose an effective method of facilitating the action of a mechanism for controlling the depth of cut of a planing knife element in a manual planer.

Описанную выше проблему можно решить с помощью признаков заявленного изобретения. Согласно изобретению типичный ручной рубанок состоит из корпуса рубанка, строгального ножевого элемента, который располагается на корпусе рубанка и вращается вокруг продольной оси строгального ножевого элемента и переднего основания, соединенного с корпусом рубанка для перемещения по вертикали относительно корпуса рубанка. Строгальный нож прикреплен к строгальному ножевому элементу. Переднее основание удерживается в контакте с рабочей поверхностью заготовки и скользит вперед для того, чтобы выравнивать поверхность строгальным ножом, выступающим с нижней поверхности переднего основания. Способ «соединения переднего основания с корпусом рубанка для перемещения по вертикали относительно корпуса рубанка» должным образом включает в себя как способ соединения переднего основания, такой, что переднее основание может скользить по наклонной в вертикальном направлении относительно корпуса рубанка, и способ соединения переднего основания такой, что оно может двигаться линейно в вертикальном направлении относительно корпуса рубанка. Далее, «вертикальное» направление здесь представляет направление, в котором положение по высоте переднего основания относительно корпуса рубанка изменяется по той причине, что переднее основание по существу располагается под корпусом рубанка в ручном рубанке. Поэтому вертикальное направление здесь может быть ограничено направлением, в котором относительные положения переднего основания и корпуса рубанка меняются в направлении, пересекающем направление строгания.The problem described above can be solved using the features of the claimed invention. According to the invention, a typical hand planer consists of a planer body, a planing knife element that is located on the planer body and rotates around the longitudinal axis of the planing knife element and a front base connected to the planer body to move vertically relative to the planer body. The planing knife is attached to the planing knife element. The front base is held in contact with the work surface of the workpiece and slides forward in order to level the surface with a planing knife protruding from the lower surface of the front base. The method of “connecting the front base to the planer body to move vertically relative to the planer body” properly includes as a method of connecting the front base, such that the front base can slide vertically inclined relative to the planer body, and the method of connecting the front base is such that it can move linearly in the vertical direction relative to the planer body. Further, the “vertical” direction here represents a direction in which the height position of the front base relative to the planer body changes because the front base is essentially located under the planer body in a hand planer. Therefore, the vertical direction here may be limited by the direction in which the relative positions of the front base and the planer body change in a direction crossing the planing direction.

Ручной рубанок согласно настоящему изобретению включает также в себя механизм регулирования глубины резания, которым управляет пользователь для изменения положения по вертикали переднего основания относительно корпуса рубанка и таким образом регулирования величины, на которую строгальный нож выступает с нижней поверхности переднего основания. Механизм регулирования глубины резания включает в себя рабочий элемент, который поворачивают вручную, кулачковый элемент, который вращается вместе с рабочим элементом, и секцию изменения высоты, которая взаимодействует с кулачковым элементом и изменяет высоту переднего основания относительно корпуса рубанка, основываясь на величине подъема кулачка на выходе.The hand planer according to the present invention also includes a depth-of-depth control mechanism that the user controls to change the vertical position of the front base relative to the plane of the planer and thereby control the amount by which the planing knife protrudes from the bottom surface of the front base. The mechanism for adjusting the depth of cut includes a working element that is rotated manually, a cam element that rotates with the working element, and a height change section that interacts with the cam element and changes the height of the front base relative to the planer body based on the output cam lift .

Кулачковый элемент имеет кривизну кулачка, которая поддерживает на постоянном уровне величину подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота, который совершен кулачковым элементом. В частности, согласно изобретению, кулачковый элемент может поворачиваться вокруг оси вращения, идущей в любом заданном направлении между вертикальным направлением и горизонтальным направлением. Когда кулачковый элемент поворачивается вокруг оси вращения, переднее основание смещается в вертикальном направлении относительно корпуса рубанка через секцию изменения высоты. Величина подъема кулачка согласно изобретению может быть определена величиной смещения вращающегося кулачкового элемента в направлении, которое пересекается с осью вращения кулачкового элемента. Далее, способ сохранения постоянным подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота согласно изобретению может быть предпочтительно описан способом выдачи постоянной величины подъема кулачка на секцию изменения высоты путем ввода постоянного угла поворота кулачкового элемента.The cam element has a cam curvature that maintains a constant amount of cam lift per unit of angle of rotation that is made by the cam element. In particular, according to the invention, the cam element can rotate around an axis of rotation extending in any given direction between the vertical direction and the horizontal direction. When the cam element is rotated about the axis of rotation, the front base is displaced in the vertical direction relative to the planer body through the height changing section. The amount of cam lift according to the invention can be determined by the amount of displacement of the rotating cam element in a direction that intersects with the axis of rotation of the cam element. Further, a method of maintaining a constant cam lift per unit of angle of rotation according to the invention can preferably be described by a method of issuing a constant cam lift amount to a height changing section by inputting a constant angle of rotation of the cam element.

Согласно изобретению предложение кулачкового элемента, имеющего кривизну кулачка, которая сохраняет постоянной величину подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота, который совершен кулачковым элементом, позволяет сохранять постоянным соотношение между углом поворота кулачкового элемента и величиной смещения по вертикали переднего основания, когда положение по высоте переднего основания изменяется относительно корпуса рубанка путем вращения рабочего элемента для того, чтобы отрегулировать величину, на которую строгальный ножевой элемент выступает с нижней поверхности переднего основания. Поэтому величина, на которую выступает строгальный нож, легко поддается регулированию, так что гарантируется легкость выполнения операции. Предпочтительно кулачковый элемент, предназначенный для того, чтобы сохранять постоянной величину подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота, может обычно включать в себя дисковый кулачок с сердцеобразным контуром.According to the invention, the proposal of a cam element having a cam curvature that keeps the cam lifting amount constant per unit of angle of rotation that is made by the cam element allows maintaining a constant relationship between the cam element turning angle and the vertical displacement of the front base when the front height is vertical of the base is changed relative to the planer body by rotating the working element in order to adjust the amount by which the planer ozhevoy protrudes from the lower surface of the front base. Therefore, the size by which the planing knife protrudes is easily adjustable, so that ease of operation is guaranteed. Preferably, a cam element designed to maintain a constant amount of cam lift per unit of angle of rotation may typically include a heart-shaped disc cam.

В качестве одного из аспектов изобретения может быть дополнительно предложена механическая деталь сохранения положения, которая удерживает рабочий элемент в повернутом положении после операции поворота. Механическая деталь сохранения положения включает в себя множество выемок, размещенных по дуге окружности вокруг оси вращения рабочего элемента, выступ, который входит в выемки с возможностью отделения и смещающий элемент, который упруго смещает выступ в направлении вхождения в зацепление с выемками. Выступ входит в зацепление с любой из выемок согласно операции поворота рабочего элемента, так что рабочий элемент удерживается в повернутом положении. Поскольку выемки разделены одинаковыми расстояниями, возможно увеличение срока службы.As one aspect of the invention, a mechanical position retaining part can be further provided that holds the work member in a turned position after a turning operation. The mechanical part of maintaining the position includes a plurality of recesses arranged in an arc of a circle around the axis of rotation of the working element, a protrusion that can be separated into the recesses and a biasing element that elastically biases the protrusion in the direction of engagement with the recesses. The protrusion engages with any of the recesses according to the operation of rotating the work member, so that the work member is held in a turned position. Since the recesses are separated by equal distances, a longer service life is possible.

Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут легко понятными после прочтения следующего подробного описания вместе с прилагаемыми чертежами и формулой изобретения.Other objects, features, and advantages of the present invention will become readily apparent after reading the following detailed description together with the accompanying drawings and claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показан вид сбоку всего ручного рубанка согласно варианту реализации изобретения;Figure 1 shows a side view of the entire hand planer according to a variant implementation of the invention;

на фиг.2 также показан вид сбоку, который показывает весь ручной рубанок согласно варианту реализации изобретения, в положении, при котором переднее основание продвигается вверх и строгальный ножевой элемент выдвигается из нижней поверхности переднего основания;figure 2 also shows a side view that shows the entire manual planer according to a variant implementation of the invention, in a position in which the front base is advanced and the planing knife element is extended from the lower surface of the front base;

на фиг.3 показан схематический вид, демонстрирующий структуру строгального ножевого элемента;figure 3 shows a schematic view showing the structure of a planing knife element;

на фиг.4 показан вид в разрезе, демонстрирующий отжимающую пружину, которая отжимает вверх переднее основание;4 is a cross-sectional view showing a squeezing spring that pushes up the front base;

на фиг.5 показан вид, иллюстрирующий подготовку кулачковой диаграммы;5 is a view illustrating preparation of a cam diagram;

на фиг.6 показан вид, демонстрирующий зависимость между кулачком и величиной выдвижения (глубиной резания) строгального ножевого элемента;6 is a view showing the relationship between the cam and the amount of extension (depth of cut) of the planer blade member;

на фиг.7 показан вид в разрезе, который показывает механическую деталь сохранения положения на рабочей головке.Fig. 7 is a sectional view that shows the mechanical part of maintaining position on the working head.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Каждый из дополнительных признаков и операций способа, описанных выше и ниже, может быть использован по отдельности или в сочетании с другими признаками и операциями способа для того, чтобы получить и изготовить усовершенствованные ручные рубанки и способ использования таких ручных рубанков и применяемых в них устройств. Типичные примеры настоящего изобретения, которые совместно используют многие из этих дополнительных признаков и операций способа, будут описаны далее со ссылками на чертежи. Это подробное описание предназначено просто для того, чтобы показать специалисту в данной области техники дополнительные детали практического применения предпочтительных аспектов настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения ограничивает объем заявленного изобретения. Поэтому сочетания признаков и операций, описанные в последующем детальном описании, могут быть необязательными для практического применения изобретения в самом широком смысле, а вместо этого приводятся просто для того, чтобы особо описать некоторые представительные примеры изобретения, детальное описание которого будет теперь приведено со ссылкой на прилагаемые чертежи.Each of the additional features and operations of the method described above and below can be used individually or in combination with other features and operations of the method in order to obtain and manufacture improved hand planers and a method for using such hand planers and the devices used in them. Typical examples of the present invention, which share many of these additional features and process steps, will now be described with reference to the drawings. This detailed description is intended simply to show the person skilled in the art additional details of the practical application of the preferred aspects of the present invention and is not intended to limit the scope of the invention. Only the claims limit the scope of the claimed invention. Therefore, the combinations of features and operations described in the following detailed description may not be necessary for the practical application of the invention in the broadest sense, but instead are simply given to specifically describe some representative examples of the invention, a detailed description of which will now be given with reference to the accompanying blueprints.

Далее приведено описание типичного варианта реализации настоящего изобретения со ссылкой на фиг.1-7. На фиг.1 и 2 показан целиком электрический ручной рубанок 101 согласно изобретению. Как показано на фиг.1 и 2, ручной рубанок включает в себя переднее и заднее основания 103, 105, которые располагаются спереди и сзади в направлении движения (перемещения) рубанка вдоль заготовки во время операции строгания, корпус 107, который расположен на переднем и заднем основаниях 103, 105 и рукоятку 109, которая соединяется с верхней поверхностью корпуса 107 и которую держит пользователь. На фиг.1 и 2 направление перемещения электрического рубанка 101 во время операции строгания показано стрелкой. В частности, левой стороной в чертежах является передняя сторона в направлении перемещения рубанка. Корпус 107, заднее основание 105 и рукоятка 109 являются признаками, которые соответствуют «корпусу рубанка» в этом изобретении.The following is a description of a typical implementation of the present invention with reference to figures 1-7. Figures 1 and 2 show an entirely electric hand planer 101 according to the invention. As shown in figures 1 and 2, the manual planer includes front and rear bases 103, 105, which are located front and rear in the direction of movement (movement) of the plane along the workpiece during the planing operation, the housing 107, which is located on the front and rear the bases 103, 105 and the handle 109, which is connected to the upper surface of the housing 107 and which is held by the user. 1 and 2, the direction of movement of the electric planer 101 during the planing operation is shown by an arrow. In particular, the left side in the drawings is the front side in the direction of movement of the planer. The housing 107, the rear base 105 and the handle 109 are features that correspond to the "planer housing" in this invention.

Корпус 107 включает в себя кожух двигателя 111, боковой кожух 113 и крышку 115. В кожухе двигателя 111 размещается приводной двигатель 121 и строгальный ножевой элемент 123. В боковом кожухе 113 размещается механизм передачи энергии (не показан), который передает вращение на выходе приводного двигателя 121 на строгальный ножевой элемент 123. Крышка 115 устанавливается с возможностью отделения на боковой кожух 113 для того, чтобы открывать и закрывать боковой проем в боковом кожухе 113. Строгальный ножевой элемент 123 является деталью, которая соответствует «строгальному ножевому элементу» согласно настоящему изобретению.The housing 107 includes a motor casing 111, a side casing 113, and a cover 115. A drive motor 121 and a planer blade member 123 are housed in a motor casing 111. An energy transfer mechanism (not shown) that transmits rotation to the output of the drive motor is housed in the side casing 113 121 on the planing knife element 123. The cover 115 is mounted with the possibility of separation on the side casing 113 in order to open and close the side opening in the side casing 113. The planing knife element 123 is a part that corresponds to Rogal knife element "according to the present invention.

Приводной двигатель 111 располагается внутри кожуха двигателя 111 таким образом, что его вращающийся вал проходит в горизонтальном направлении, которое пересекается с направлением перемещения электрического рубанка 101 в процессе операции строгания. Как схематически показано на фиг.3, строгальный ножевой элемент 123 включает в себя в общем цилиндрический вращающийся барабан 123а, который поддерживается с возможностью вращения на оси, параллельной оси вращения приводного двигателя 12, и множество режущих ножей 123b, которые установлены на вращающемся барабане через определенные интервалы по окружности и проходят в аксиальном направлении относительно вращающегося барабана 123а. Режущий нож 123b является деталью, которая соответствует «строгальному ножу» согласно изобретению. Строгальный ножевой элемент 123 располагается между передним основанием 103 и задним основанием 105, а нижний край строгального ножевого элемента 123 выдвинут вместе с режущим ножом 123b вниз из отверстия между передним основанием 103 и задним основанием 105.The drive motor 111 is located inside the casing of the motor 111 so that its rotating shaft extends in a horizontal direction that intersects with the direction of movement of the electric planer 101 during the planing operation. As shown schematically in FIG. 3, the planer blade member 123 includes a generally cylindrical rotating drum 123a that is rotatably supported on an axis parallel to the axis of rotation of the drive motor 12, and a plurality of cutting knives 123b that are mounted on the rotating drum through certain intervals around the circumference and extend in the axial direction relative to the rotating drum 123a. The cutting knife 123b is a part that corresponds to the “planing knife” according to the invention. The planing knife element 123 is located between the front base 103 and the rear base 105, and the lower edge of the planing knife element 123 is pushed together with the cutting knife 123b down from the hole between the front base 103 and the rear base 105.

Когда пользователь нажимает на пусковой механизм 109а, держа при этом рукоятку 109 и рабочую головку 133 механизма регулирования глубины резания 131, который будет описан ниже, включается приводной двигатель 121, и строгальный ножевой элемент 123 начинает вращаться. В этом состоянии пользователь помещает переднее основание 103 на рабочую поверхность заготовки и перемещает его вперед вдоль заготовки, так что может выполняться операция строгания режущими ножами 123b строгального ножевого элемента 123. Для того, чтобы отрегулировать глубину резания режущего ножа 123b, прикрепленного к строгальному ножевому элементу 123, во время операции строгания, механизмом 13 регулирования глубины резания управляют вручную для регулирования положения по вертикали переднего основания 103 относительно корпуса 107. Таким образом можно изменить величину выступа Н режущего ножа 123b строгального ножевого элемента 123, который выступает из нижней поверхности переднего основания 103. Таким образом можно регулировать глубину резания строгального ножевого элемента 123.When the user presses the trigger 109a while holding the handle 109 and the working head 133 of the depth-of-depth adjustment mechanism 131, which will be described later, the drive motor 121 is turned on and the planer blade member 123 starts to rotate. In this state, the user places the front base 103 on the work surface of the workpiece and moves it forward along the workpiece so that the planing operation of the cutting knives 123b of the planing knife element 123 can be performed. In order to adjust the cutting depth of the cutting knife 123b attached to the planing knife element 123 , during the planing operation, the depth-of-depth adjustment mechanism 13 is manually controlled to adjust the vertical position of the front base 103 relative to the housing 107. Thus ohms can change the amount of projection H of the cutting blade 123b of the planer blade member 123, which protrudes from the lower surface of the front base 103. Thus it is possible to adjust the cutting depth of the planer blade member 123.

Далее будет описан механизм 131 регулирования глубины резания, предназначенный для регулирования глубины резания строгального ножевого элемента 123. Как показано на фиг.1 и 2, переднее основание 103 соединяется с корпусом 107 таким образом, что оно может двигаться по вертикали вдоль направляющих в форме наклонных поверхностей 103а, 107а, идущих наискось вверх по направлению к переднему концу под определенным углом (η) к горизонтальной линии (нижняя поверхность основания). В частности, наклонная поверхность 103а выполнена в форме правой и левой боковых поверхностей на переднем основании 103 и соприкасается с возможностью скольжения с наклонной поверхностью 107а, выполненной на правой и левой боковых поверхностях корпуса 107. Далее, наклонная поверхность 103а переднего основания 103 обычно прижата к наклонной поверхности 107а корпуса 107 пружинным усилием пластинчатой пружины 141, как показано на фиг.4. Пластинчатая пружина 141 установлена на переднем основании 103 в целом в середине направления его продвижения посредством винта 143. Далее, на обоих отходящих концах пластинчатая пружина 141 прижимает участок размещения пружины 107b корпуса 107 сверху пружинным усилием. Таким образом, пластинчатая пружина 141 обычно прикладывает к переднему основанию 103 пружинное усилие, направленное вверх. Переднее основание 103 движется вдоль наклонной поверхности 107а корпуса 107 в то время, когда направляющий элемент (не показан) не допускает смещения в сторону.Next, a depth-of-depth adjusting mechanism 131 for adjusting the depth of cut of the planing knife member 123 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the front base 103 is connected to the housing 107 so that it can move vertically along the guides in the form of inclined surfaces 103a, 107a, going obliquely upward towards the front end at a certain angle (η) to the horizontal line (lower surface of the base). In particular, the inclined surface 103a is made in the form of right and left side surfaces on the front base 103 and is slidably contacted with the inclined surface 107a made on the right and left side surfaces of the housing 107. Further, the inclined surface 103a of the front base 103 is usually pressed against the inclined surface 107a of the housing 107 by the spring force of the leaf spring 141, as shown in FIG. The leaf spring 141 is mounted on the front base 103 as a whole in the middle of the direction of its advancement by means of the screw 143. Further, at both outgoing ends, the leaf spring 141 presses the spring portion 107b of the housing 107 from above. Thus, the leaf spring 141 typically applies an upward spring force to the front base 103. The front base 103 moves along the inclined surface 107a of the housing 107 while the guide element (not shown) is not biased to the side.

Как показано на фиг.1 и 2, механизм 131 регулирования глубины резания включает в себя рабочую головку 133, которой управляет пользователь в пределах в общем горизонтальной плоскости, кулачок 135, который поворачивается вместе с рабочей головкой 133 в пределах в общем горизонтальной плоскости, и выемку зацепления 137, которая взаимодействует с кулачком 135. Рабочая головка 133 и кулачок 135 являются деталями, которые соответствуют «рабочему элементу» и «кулачковому элементу» соответственно, согласно настоящему изобретению. Рабочая головка 133 располагается на наружной верхней поверхности корпуса 107 и включает в себя вал головки 133а, идущий вниз от нижней поверхности рабочей головки 133 по направлению к переднему основанию 103 сквозь внутреннюю часть корпуса 107. Вал головки 133а установлен с возможностью вращения в корпусе 107, а кулачок 135 выполнен как единое целое на выдвинутом конце или нижнем конце вала 133а головки. С другой стороны, вал головки 133а и кулачок 135 могут быть выполнены по отдельности и затем соединены для того, чтобы вращаться вместе.As shown in FIGS. 1 and 2, the depth-of-depth adjustment mechanism 131 includes a working head 133 that the user controls within a generally horizontal plane, a cam 135 that rotates with the working head 133 within a generally horizontal plane, and a recess an engagement 137, which cooperates with the cam 135. The working head 133 and the cam 135 are parts that correspond to the "working element" and the "cam element", respectively, according to the present invention. The working head 133 is located on the outer upper surface of the housing 107 and includes a shaft of the head 133a extending downward from the lower surface of the working head 133 towards the front base 103 through the interior of the housing 107. The shaft of the head 133a is rotatably mounted in the housing 107, and cam 135 is integrally formed at the extended end or lower end of the head shaft 133a. On the other hand, the shaft of the head 133a and the cam 135 can be made separately and then connected in order to rotate together.

Выемка зацепления 137 выполнена как одно целое в середине верхней поверхности плоского участка переднего основания 103 и имеет продолговатую форму, будучи вытянутой в поперечном направлении (которое пересекается с направлением строгания) (см. фиг.6). Выемка зацепления 137 взаимодействует с передним концом и задним концом внешней периферии кулачка 135 в поверхностном контакте. В частности, переднее основание 103 взаимодействует с внешней периферией кулачка 135 через выемку зацепления 137 и линейно движется в продольном направлении за счет вращения кулачка 135. Продольное перемещение (Y) переднего основания 103 преобразуется в перемещение (Н) по вертикали посредством описанных выше наклонных поверхностей 103а, 107а. В результате изменяется положение по вертикали переднего основания 103 относительно корпуса 107, так что регулируется величина выдвижения Н (см. фиг.3) или глубина резания режущего ножа 123b строгального ножевого элемента 123. Соотношение между продольным смещением Y и смещением Н по вертикали переднего основания 103 является постоянным и представлено формулой Н=Y tan η. Выемка зацепления 137 и наклонные поверхности являются деталями, которые соответствуют «секции изменения высоты» согласно настоящему изобретению.The notch of the engagement 137 is made integrally in the middle of the upper surface of the flat portion of the front base 103 and has an elongated shape, being elongated in the transverse direction (which intersects with the planing direction) (see Fig.6). The notch of engagement 137 interacts with the front end and the rear end of the outer periphery of the cam 135 in surface contact. In particular, the front base 103 interacts with the outer periphery of the cam 135 through the recess of the mesh 137 and linearly moves in the longitudinal direction due to the rotation of the cam 135. The longitudinal movement (Y) of the front base 103 is converted into vertical movement (H) by the inclined surfaces 103a described above. 107a. As a result, the vertical position of the front base 103 relative to the housing 107 is changed, so that the amount of extension H (see FIG. 3) or the cutting depth of the cutting knife 123b of the planing knife element 123 is adjusted. The relationship between the longitudinal offset Y and the vertical offset H of the front base 103 is constant and is represented by the formula H = Y tan η. The engagement notch 137 and the inclined surfaces are parts that correspond to the “height changing section” according to the present invention.

На фиг.5 показана кулачковая диаграмма кулачка 5 согласно типичному варианту реализации. На фиг.5 горизонтальная ось обозначает угол поворота θ, а вертикальная ось обозначает величину подъема кулачка Y. Смещение по вертикали переднего основания 103 определяется величиной подъема кулачка Y, полученной при вращении кулачка 135. Кривизна кулачка установлена таким образом, что величина подъема кулачка у1 в расчете на единицу угла поворота θ1, выданная кулачком 135, остается постоянной, или же такой, что смещение по вертикали у1 переднего основания 103 в расчете на единицу угла поворота θ1 кулачка 135, остается постоянной. Иными словами, кривизна кулачка 135 установлена таким образом, что равномерное вращение кулачка 135 преобразуется в однородное линейное движение переднего основания 135. В рамках варианта реализации кулачок 135 имеет такой контур, при котором переднее основание 103 может быть поднято на ту же величину смещения у1 в расчете на каждый постоянный угол поворота θ1 во время половины поворота кулачка 153, и таким образом, что переднее основание 103 может быть опущено на ту же величину смещения у1 в расчете на каждый постоянный угол поворота θ1 во время оставшейся половины поворота кулачка 153. В результате, как показано на фиг.5, кулачок 135 имеет в общем контур в форме сердца.5 shows a cam diagram of a cam 5 according to a typical embodiment. 5, the horizontal axis denotes the angle of rotation θ, and the vertical axis denotes the amount of cam Y movement. The vertical displacement of the front base 103 is determined by the amount of cam Y obtained by turning the cam 135. The curvature of the cam is set so that the cam lift value y1 in per unit of rotation angle θ1, issued by cam 135, remains constant, or such that the vertical displacement y1 of the front base 103 per unit of rotation angle θ1 of cam 135 remains constant. In other words, the curvature of the cam 135 is set in such a way that the uniform rotation of the cam 135 is converted to a uniform linear movement of the front base 135. As part of the embodiment, the cam 135 has such a contour that the front base 103 can be lifted by the same amount of displacement y1 calculated for each constant rotation angle θ1 during half rotation of the cam 153, and so that the front base 103 can be lowered by the same amount of displacement y1 per each constant rotation angle θ1 during rest sheysya half rotation of the cam 153. As a result, as shown in Figure 5, cam 135 has a generally heart-shaped contour.

Механизм 131 регулирования глубины резания согласно этому варианту реализации сконструирован так, как описано выше. Поэтому переднее основание 103 перемещается по вертикали через выемку для зацепления 137, которая взаимодействует с кулачком 135, и через наклонные поверхности 103а, 107а, когда пользователь поворачивает рабочую головку 133 по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы таким образом повернуть кулачок 135. Таким образом можно определить положение по высоте переднего основания 103 относительно корпуса 107 и отрегулировать выступ Н, на который выступает строгальный ножевой элемент.The depth-of-depth adjustment mechanism 131 according to this embodiment is constructed as described above. Therefore, the front base 103 moves vertically through the engagement recess 137, which cooperates with the cam 135, and through the inclined surfaces 103a, 107a when the user rotates the working head 133 clockwise or counterclockwise to thereby rotate the cam 135. Thus you can determine the height position of the front base 103 relative to the housing 107 and adjust the protrusion H, which protrudes the planing knife element.

В это время, согласно этому варианту реализации, величина подъема кулачка у1 в расчете на единицу угла поворота θ1, выданная кулачком 135, остается постоянной. Поэтому величина выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент 123, легче поддается регулированию и повышается легкость работы.At this time, according to this embodiment, the cam lift value y1 per unit of rotation angle θ1 issued by cam 135 remains constant. Therefore, the magnitude of the protrusion H, which protrudes the planing knife element 123, is easier to control and increases the ease of operation.

Далее, в этом варианте реализации, как показано на фиг.6, предусмотрена шкала 145, предназначенная для индикации величины выступа Н (например, от 0 мм минимум до 4 мм максимум), на которую выступает строгальный ножевой элемент 123, например, в диапазоне около 140° вокруг рабочей головки 133 на верхней поверхности корпуса 107, на которой установлена рабочая головка. В этом варианте шкала 145 откалибрована через одинаковые промежутки между метками, например в виде приращений по 0,1 мм. На круглом фланце 133b рабочей головки 133 помещена стрелка 147, предназначенная для считывания показания шкалы 145. Согласно этому варианту реализации пользователь может регулировать величину выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент 123, в десятых долях миллиметра. Далее, пользователь может проверить величину выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент, путем считывания показания шкалы 145, указанного стрелкой 147. На фиг.6 показана взаимозависимость между углом поворота сердцеобразного кулачка 135 в форме сердца (показан на верхней стороне) и величиной выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент 123 (показан на нижней стороне).Further, in this embodiment, as shown in FIG. 6, a scale 145 is provided for indicating the size of the protrusion H (for example, from 0 mm minimum to 4 mm maximum) to which the planing knife element 123 protrudes, for example, in the range of 140 ° around the working head 133 on the upper surface of the housing 107 on which the working head is mounted. In this embodiment, the scale 145 is calibrated at regular intervals between the marks, for example, in the form of increments of 0.1 mm. An arrow 147 is arranged on the round flange 133b of the working head 133 to read the scale 145. According to this embodiment, the user can adjust the size of the protrusion H by which the planing knife element 123 protrudes in tenths of a millimeter. Further, the user can check the size of the protrusion H, on which the planing knife element protrudes, by reading the scale 145 indicated by arrow 147. FIG. 6 shows the relationship between the angle of rotation of the heart-shaped cam 135 (shown on the upper side) and the size of the protrusion H, on which stands the planing knife element 123 (shown on the underside).

В этом варианте реализации, когда величина выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент 123 (и режущий нож 123b) равна 0,0 мм (минимум), выемка для зацепления 136 взаимодействует с кулачком 135 в положении, повернутом, например, на 10° от линии Р, соединяющей участок кулачка 135 с максимальным диаметром с участком с минимальным диаметром. Это положение показано на фиг.6 на правом конце. Величина выступа Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент, возрастает на 1 мм каждый раз, когда кулачок 135 (рабочая головка 133) поворачивается на 35° по часовой стрелке (как показано на чертеже) из положения зацепления. Это положение показано на фиг.6 последовательно справа налево. В частности, согласно варианту реализации, величина подъема кулачка у1 в расчете на единицу угла поворота θ1 остается постоянной, так что шкала 145 может быть откалибрована через равные промежутки. В известной структуре, в которой переднее основание движется путем использования эксцентрикового кулачка, смещение переднего основания на каждую единицу угла поворота рабочей головки варьируется и, в результате, шкала, указывающая величину, на которую выступает строгальный ножевой элемент, должна быть откалибрована через нерегулярные интервалы. Таким образом невозможно легко проверить величину выступа, на которую выступает строгальный ножевой элемент. С другой стороны, согласно типовому варианту реализации этого изобретения, такая проблема устраняется и величина, на которую выступает строгальный ножевой элемент, легко поддается регулированию.In this embodiment, when the size of the protrusion H, which protrudes the planing knife element 123 (and the cutting knife 123b) is equal to 0.0 mm (minimum), the notch for engagement 136 interacts with the cam 135 in a position rotated, for example, by 10 ° from the line P connecting the cam portion 135 with the maximum diameter to the portion with the minimum diameter. This position is shown in FIG. 6 at the right end. The magnitude of the protrusion H, which protrudes the planing knife element, increases by 1 mm each time the cam 135 (working head 133) rotates 35 ° clockwise (as shown in the drawing) from the engagement position. This position is shown in Fig.6 sequentially from right to left. In particular, according to an embodiment, the cam lift value y1 per unit of rotation angle θ1 remains constant, so that the scale 145 can be calibrated at regular intervals. In a known structure in which the front base is moved by using an eccentric cam, the displacement of the front base by each unit of angle of rotation of the working head varies and, as a result, the scale indicating the amount by which the planing knife element protrudes must be calibrated at irregular intervals. Thus, it is impossible to easily check the size of the protrusion, which protrudes the planing knife element. On the other hand, according to a typical embodiment of this invention, such a problem is eliminated and the amount by which the planer blade element protrudes is easily adjustable.

Далее, в этом варианте реализации ручной рубанок 101 включает в себя механическую деталь 151 сохранения положения, которая удерживает рабочую головку 133 в повернутом положении после операции поворота. Как показано на фиг.7, механическая деталь 151 сохранения положения включает в себя стальной шарик 153, множество сферических выемок 155, которые входят в зацепление со стальным шариком 153, отжимающую пружину 157, которая отжимает стальной шарик 153 в направлении зацепления с выемками 155. Стальной шарик 153, сферические выемки 155 и смещающая пружина 157 являются деталями, соответствующими «выступу», «выемке» и «смещающему элементу» соответственно согласно этому изобретению. Сферические выемки 155 выполнены с нижней стороны круглого фланца 133b рабочей головки 133, которая располагается против наружной верхней поверхности корпуса 107. Сферические выемки 155 размещаются по дуге окружности вокруг оси вращения рабочей головки 133, через интервалы, соответствующие интервалам между разметкой на шкале 145, или через интервалы, соответствующие выдвижению строгального ножевого элемента 123 на 0,1 мм. Стальной шарик 153 входит в цилиндрический приемник стального шарика 107с, и прижимается к соответствующей сферической выемке 155.Further, in this embodiment, the manual planer 101 includes a position holding mechanical part 151 that holds the workhead 133 in a rotated position after a rotate operation. As shown in FIG. 7, the position retaining mechanical part 151 includes a steel ball 153, a plurality of spherical recesses 155 that mesh with a steel ball 153, a compression spring 157 that presses the steel ball 153 in the direction of engagement with the recesses 155. Steel ball 153, spherical recesses 155, and bias spring 157 are parts corresponding to a “protrusion”, “recess”, and “bias element”, respectively, according to this invention. Spherical recesses 155 are made on the lower side of the circular flange 133b of the working head 133, which is located against the outer upper surface of the housing 107. The spherical recesses 155 are placed in a circular arc around the axis of rotation of the working head 133, at intervals corresponding to the intervals between the markings on the scale 145, or through the intervals corresponding to the extension of the planing knife element 123 by 0.1 mm The steel ball 153 enters the cylindrical receiver of the steel ball 107c, and is pressed against the corresponding spherical recess 155.

В сконструированной таким образом механической детали 151 сохранения положения, когда рабочая головка 133 поворачивается для того, чтобы отрегулировать величину Н, на которую выступает строгальный ножевой элемент 123, сферические выемки 155 и стальной шарик 153 движутся относительно друг друга по окружности вокруг оси вращения рабочей головки 133. В частности, стальной шарик 153 движется относительно сферических выемок 155, перекатываясь через линии раздела между сферическими выемками 155, преодолевая отжимающее усилие смещающей пружины 157. Когда операция поворота рабочей головки 133 завершена, стальной шарик 153 попадает в одну их сферических выемок 155, расположенных в положении, соответствующем положению после поворота, и удерживает рабочую головку 133 в положении после поворота.In the mechanical positioning part 151 constructed in this way, when the working head 133 is rotated in order to adjust the value H by which the planing knife element 123 protrudes, the spherical recesses 155 and the steel ball 153 move relative to each other in a circle around the axis of rotation of the working head 133 In particular, the steel ball 153 moves relative to the spherical recesses 155, rolling through the dividing lines between the spherical recesses 155, overcoming the pressing force of the biasing spring 157. When about the rotation operation of the working head 133 is completed, the steel ball 153 falls into one of the spherical recesses 155 located in the position corresponding to the position after the rotation, and holds the working head 133 in the position after the rotation.

Согласно этому варианту реализации, с конструкцией, при которой величина подъема кулачка у1 в расчете на единицу угла поворота θ1 кулачка 135 остается постоянной, сферические выемки 155 механической детали 151 сохранения положения могут быть расположены через одинаковые промежутки, как на шкале 145. Например, в известной структуре, в которой регулирование высоты переднего основания выполняется с использованием эксцентрикового кулачка, выемки располагаются через нерегулярные интервалы. Поэтому, согласно известным техническим решениям, трудно обеспечить достаточную прочность линии раздела между разделенными узкими промежутками соседними выемками, в результате чего уменьшается срок службы. В отличие от этого, согласно настоящему варианту реализации, сферические выемки 155 могут быть размещены через одинаковые интервалы, так что линии раздела между соседними сферическими выемками 155 могут иметь одинаковую толщину, и можно получить увеличенный срок службы изделия.According to this embodiment, with a design in which the cam lift value y1 per unit of rotation angle θ1 of the cam 135 remains constant, the spherical recesses 155 of the position retaining mechanical part 151 can be spaced at regular intervals, as on a scale 145. For example, in the known in a structure in which the height of the front base is adjusted using an eccentric cam, the recesses are arranged at irregular intervals. Therefore, according to the known technical solutions, it is difficult to provide sufficient strength of the interface between the separated narrow gaps of adjacent recesses, resulting in reduced service life. In contrast, according to the present embodiment, the spherical recesses 155 can be placed at regular intervals, so that the dividing lines between adjacent spherical recesses 155 can have the same thickness, and an extended product life can be obtained.

В то время как согласно этому варианту реализации кулачок 135 представлен дисковым кулачком, он может также быть представлен желобчатым кулачком.While according to this embodiment, the cam 135 is represented by a disk cam, it can also be represented by a grooved cam.

Описание цифровых позицийDescription of digital items

101 ручной рубанок101 manual planer

103 переднее основание103 front base

103а наклонная поверхность (секция изменения высоты)103a incline (height changing section)

105 заднее основание105 rear base

107 корпус (корпус рубанка)107 case (planer case)

107а наклонная поверхность (секция изменения высоты)107a incline (height changing section)

107b участок размещения пружины107b spring placement portion

107с приемник стального шарика107s steel ball receiver

109 рукоятка109 handle

109а пусковой механизм109a trigger

111 кожух двигателя111 engine cover

113 боковой кожух113 side cover

114 механизм передачи усилия114 power transmission mechanism

115 крышка115 cover

121 приводной двигатель121 drive engine

123 строгальный ножевой элемент123 planing knife element

123а вращающийся барабан123a rotating drum

123b режущий нож123b cutting knife

131 механизм регулирования глубины резания131 mechanism for adjusting the depth of cut

133 рабочая головка (рабочий элемент)133 working head (working element)

133а вал головки133a head shaft

133b круглый фланец133b round flange

135 кулачок (кулачковый элемент)135 cam (cam element)

137 выемка для зацепления (секция изменения высоты)137 recess for engagement (section for changing the height)

141 пластинчатая пружина141 leaf spring

143 винт143 screw

145 шкала145 scale

147 стрелка147 arrow

151 механическая деталь сохранения положения151 position retaining mechanical part

153 стальной шарик (выступ)153 steel ball (protrusion)

155 сферическая выемка (выемка)155 spherical recess (recess)

157 смещающая пружина (смещающий элемент)157 bias spring (bias element)

Claims

1. A manual planer comprising: a planer body (107); a planing knife element (123), which is located on the planer body (107) and rotates around the longitudinal axis of the planing knife element (123), the planer knife (123b) attached to the planing knife element (123); a front base (103) connected to the plane of the planer (107) to move vertically relative to the plane of the plane (107), and the front base (103) is kept in contact with the working surface of the workpiece and slides forward in order to level the surface with a planing knife protruding from the bottom surface of the front base (103), and the mechanism (131) for regulating the depth of cut, which the user controls to change the vertical position of the front base (103) relative to the planer body (107) and thereby adjust the value by which the planer knife (123b) protrudes from the lower surface of the front base (103), the mechanism (131) for adjusting the depth of cut includes a working element (133), which is rotated manually, a cam element (135), which rotates together with a working element (133), and a height change section (103a, 107a, 137) that interacts with the cam element (135) and changes the height of the front base (103) relative to the planer body, based on the output cam’s lift, while the cam element (135) has a cree cam visor, which maintains a constant amount of cam lift per unit of angle of rotation that is made by the cam element (135), characterized in that the curvature of the cam element (135) is set so that the front base (103) can be raised by the same amount of displacement (y1) per each constant rotation angle during half-turn of the cam element (135), and so that the front base (103) can be omitted by the same amount of displacement (y1) per each constant ug l rotation during the remaining half rotation of the cam member (135), whereby the cam member (135) has a generally heart-shaped contour.

2. A manual planer according to claim 1, characterized in that it further comprises a position retaining mechanical part (151) that holds the working element (133) in the turned position after the rotation operation, wherein the position preservation mechanical part (151) includes a plurality recesses (155) placed along an arc of a circle around the axis of rotation of the working element (133), a protrusion (153), which is included in the recesses (155) with the possibility of separation, and a biasing element (157), which elastically biases the protrusion (153) in the direction engagement with recesses (155), and the protrusion (153) is engaged with any of the recesses (155) according to the rotation operation of the working element (133), so that the working element (133) is held in a turned position.

3. A manual planer according to claim 2, characterized in that the cam element (135) has a cam curvature that keeps the cam lifting constant per unit of angle of rotation, and the spherical recesses (155) are placed at equal distances.