RU2445270C1 - Способ получения титансодержащего продукта - Google Patents
Способ получения титансодержащего продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445270C1 RU2445270C1 RU2010144575/05A RU2010144575A RU2445270C1 RU 2445270 C1 RU2445270 C1 RU 2445270C1 RU 2010144575/05 A RU2010144575/05 A RU 2010144575/05A RU 2010144575 A RU2010144575 A RU 2010144575A RU 2445270 C1 RU2445270 C1 RU 2445270C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- solution
- precipitate
- tio
- dispersion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве титансодержащих пигментов и сорбентов. В сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5 вводят 5-20% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 50-70°С, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул. В качестве раствора осаждающего реагента берут 20-25% раствор аммиака или 50-70% раствор фосфорной кислоты. Образовавшийся титансодержащий осадок отделяют и промывают водой до рН 2-5 и подвергают термообработке. Термообработку ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента. Изобретение позволяет получить в рамках единой технологии наноразмерные титансодержащие продукты в виде пигментов со следующими характеристиками: белизна - 97,5-98,5%, разбеливающая способность - 800-1200 усл.ед., укрывистость - 39,5-60,1 г/м2, а также сорбенты с сорбционной емкостью 48-155 мг/г по Sr2+. 2 з.п. ф-лы, 11 пр.
Description
Изобретение относится к химической технологии получения титансодержащих продуктов, используемых в качестве пигментов, в том числе пигментов-наполнителей, и сорбентов.
При синтезе конкурентоспособных неорганических материалов, в частности пигментов и сорбентов, целесообразно использование единой технологии с получением продуктов, обладающих высокими функциональными свойствами. В существующих способах получения пигментов и сорбентов используемые приемы не обеспечивают должного регулирования химического синтеза, что не позволяет получать конечные продукты с заданными характеристиками. На решение этой проблемы направлено настоящее изобретение.
Известен способ получения титансодержащего продукта (см. а.с. 652119 СССР, МКИ2 C01G 23/04, C09C 1/36, 1979), включающий термогидролиз сернокислого раствора сульфата титанила и аммония с весовым соотношением сульфата аммония и диоксида титана 1,9-5,2:1,0 при концентрации сульфата титанила и аммония по TiO2 70-140 г/л с получением осадка гидроксида титана, его отделение фильтрацией, промывку и прокаливание при 950°С. Получаемый продукт в виде диоксида титана имеет следующие пигментные свойства: белизна 87-90%, разбеливающая способность 250-300 усл.ед. и укрывистость 80-95 г/м2.
Недостатками данного способа являются низкие пигментные свойства получаемого продукта, что не позволяет использовать его в качестве белого пигментного компонента. Кроме того, данный способ не позволяет получать титансодержащий продукт, обладающий сорбционными свойствами, в результате спекания частиц в процессе высокотемпературной обработки.
Известен также принятый за прототип способ получения титансодержащего продукта (см. а.с. 643520 СССР, МКИ2 C09C 1/36, 1979), включающий введение в раствор сульфата титанила и аммония раствора аммиака с концентрацией 16-22% NH3 с образованием дисперсии гидроксида титана, содержащей 135-150 г/л TiO2, отделение титансодержащего осадка и его термообработку при 850-870°C с получением пигментного диоксида титана. Полученный продукт имеет следующие пигментные свойства: белизна 94-98%, разбеливающая способность 870-1050 усл.ед., укрывистость 43,0-50,4 г/м2. Извлечение ТiO2 в готовый продукт составляет 100%.
К недостаткам известного способа относится то, что титансодержащий продукт, полученный в условиях нерегулируемого синтеза, обладает недостаточно высокими пигментными свойствами, что обусловлено низкой удельной поверхностью его крупнодисперсных частиц. Полученный продукт имеет низкие сорбционные свойства.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в получении в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
Технический результат достигается тем, что в способе получения титансодержащего продукта, включающем введение в сернокислый раствор титана раствора аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, отделение титансодержащего осадка и его термообработку, согласно изобретению введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана осуществляют до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5, полученную дисперсию гидроксида титана нагревают до 50-70°C, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента, в качестве которого берут 20-25% раствор аммиака или 50-70% раствор фосфорной кислоты, с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул, который после отделения промывают водой до рН 2-5, а термообработку осадка ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента.
Достижению технического результата способствует то, что используют сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5.
Достижению технического результата способствует также то, что в сернокислый раствор титана вводят 5-20% раствор аммиака.
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем. При взаимодействии сернокислого раствора титана с раствором аммиака происходит реакция нейтрализации с образованием дисперсии:
TiOSO4+2NH3+2H2O=↓TiO(OH)2+(NH4)2SO4.
В получаемой дисперсии титан находится в твердой фазе в виде гидроксида, а сульфат аммония - в жидкой фазе. Механизм формирования твердой фазы включает две основные стадии. Первая стадия - образование коллоидного раствора, в котором частицы гидроксида титана присутствуют в виде золя и геля с преобладающим содержанием геля. Вторая стадия - коагуляция коллоидных частиц с образованием частиц гидроксида титана. При управляемом синтезе согласно изобретению эти стадии протекают последовательно, что позволяет стабилизировать коллоидный раствор и способствует при введении его в осаждающий реагент формированию титансодержащего осадка в виде микрогранул с получением наноразмерных титансодержащих продуктов с заданными функциональными свойствами. При проведении нейтрализации в нерегулируемом режиме указанные стадии протекают параллельно, что приводит к образованию крупнодисперсного осадка гидроксида титана с широким фракционным составом.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5 способствует образованию дисперсии гидроксида титана в виде раствора с необходимым отношением золя и геля. При кислотном факторе сернокислого раствора титана менее 0,2 гель коагулирует с образованием крупнодисперсного осадка, который снижает активность дисперсии, что ведет к ухудшению свойств титансодержащих продуктов. При кислотном факторе более 0,5 активность дисперсии также снижается за счет пониженной концентрации в ней коллоидного титана.
Нагревание дисперсии гидроксида титана до 50-70°С и ее выдержка в течение 1,0-1,5 ч сопровождается пептизацией (разукрупнением) геля с образованием стабильной активированной дисперсии, что необходимо для получения узкого фракционного состава коллоидных частиц и повышения их агрегативной устойчивости.
Нагревание дисперсии до температуры ниже 50°С не обеспечивает полноты пептизации геля, что снижает стабильность активной дисперсии и расширяет фракционный состав коллоидных частиц и, соответственно, частиц титансодержащих продуктов. Это ведет к снижению свойств титансодержащих продуктов. Нагревание дисперсии до температуры выше 70°С вызывает потерю стабильности дисперсии, что приводит к коагуляции частиц с образованием крупнодисперсного осадка и к снижению свойств титансодержащих продуктов.
Выдержка дисперсии в течение менее 1 ч приводит к расширению фракционного состава частиц дисперсии, снижению стабильности и к образованию крупнодисперсного осадка, что ухудшает свойства титансодержащих продуктов, а выдержка в течение более 1,5 ч практически не влияет на свойства продуктов.
Введение дисперсии гидроксида титана в раствор осаждающего реагента в виде 20-25% раствора аммиака или 50-70% раствора фосфорной кислоты с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул обеспечивает получение в рамках единой технологии агрегированных частиц осадка с высокой удельной поверхностью.
Промывка титансодержащего осадка водой до рН 2-5 обеспечивает удаление из него маточного раствора, что повышает пигментные и сорбционные свойства титансодержащих продуктов.
Термообработка при температуре 60-100°С способствует формированию титансодержащего сорбента с развитой аморфной структурой, обеспечивающей высокие сорбционные свойства.
Термообработка при температуре 680-820°С способствует формированию титансодержащего пигмента с уплотненной структурой, обеспечивающей высокие пигментные свойства.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в получении в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.
Использование сернокислого раствора титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5 обеспечивает вязкость получаемой дисперсии, необходимую для проведения регулируемого синтеза.
Введение в сернокислый раствор титана 5-20% раствора аммиака обеспечивает возможность управления получением дисперсии с требуемым количеством геля.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения получения в рамках единой технологии наноразмерных титансодержащих продуктов в виде пигментов и сорбентов с высокими пигментными и сорбционными свойствами.
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть более наглядно проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 50 г/л TiO2 и кислотным фактором 2,5 вводят 20% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,2 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 70°С, выдерживают в течение 1 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 25% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 115 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1000 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 500 г подвергают термообработке при температуре 60°C с получением 320 г (содержание TiO2 - 78,1%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 50 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 500 г подвергают термообработке при температуре 680°C с получением 250 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,2%, разбеливающая способность - 1000 усл.ед., укрывистость - 42,1 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 2. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25 вводят 5% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,5 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 50°С, выдерживают в течение 1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 20% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 105 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2000 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 4 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1000 г подвергают термообработке при температуре 100°С с получением 700 г (содержание TiO2 - 71,4%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 48 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1000 г подвергают термообработке при температуре 820°C с получением 500 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 97,5%, разбеливающая способность - 1080 усл.ед., укрывистость - 40,6 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 3. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формировани-ем наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 750 г подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 500 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 72 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 750 г подвергают термообработке при температуре 800°C с получением 325 г титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,1%, разбеливающая способность - 1200 усл.ед., укрывистость - 39,5 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 4. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 70% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 205 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,5 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 60°C с получением 975 г (содержание TiO2 - 38,5%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 120 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%), разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,9 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 5. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 50% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 195 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2680 г (содержание TiO2 - 28%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1340 г подвергают термообработке при температуре 100°С с получением 1070 г (содержание TiO2 - 40,5%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 100 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1340 г подвергают термообработке при температуре 700°С с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,4%), разбеливающая способность - 820 усл.ед., укрывистость - 60,1 г/м. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 6. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке. Одну часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 915 г (содержание TiO2 - 41%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 155 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка в количестве 1250 г подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 1050 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%, разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,0 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Пример 7. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 1000 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью - 72 мг/г по Sr2+. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 8. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 23% раствор аммиака с формированием наноразмерного (удельная поверхность 125 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 1500 г (содержание TiO2 - 50%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 5 и подвергают термообработке при температуре 800°C с получением 750 г (содержание TiO2 - 75%) титансодержащего пигмента в виде диоксида титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,1%), разбеливающая способность - 1200 усл.ед., укрывистость - 39,5 г/м2. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 9. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°С, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60%) раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке при температуре 80°C с получением 1830 г (содержание TiO2 - 41%) титансодержащего сорбента в виде гидратированного фосфата титана с сорбционной емкостью - 155 мг/г по Sr2+. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 10. В 10 л сернокислого раствора титана с концентрацией 75 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,8 вводят 15% раствор аммиака до обеспечения кислотного фактора 0,4 с образованием дисперсии гидроксида титана. Полученную дисперсию нагревают до 65°C, выдерживают в течение 1,25 ч и вводят в раствор осаждающего реагента - 60% раствор фосфорной кислоты с формированием наноразмерного (удельная поверхность 220 м2/г) титансодержащего осадка в виде микрогранул. Образовавшийся титансодержащий осадок в количестве 2500 г (содержание TiO2 - 30%) отделяют фильтрованием, промывают водой до рН 2,1 и подвергают термообработке при температуре 700°C с получением 2000 г титансодержащего пигмента в виде безводного фосфата титана, обладающего следующими свойствами: белизна - 98,5%, разбеливающая способность - 800 усл.ед., укрывистость - 55,0 г/м2. Извлечение TiO2 в готовый продукт составляет 100%.
Пример 11 (по прототипу). В 10 л сернокислого раствора сульфата титанила и аммония вводят 19% раствор аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, содержащей 140 г/л TiO2. Полученную дисперсию выдерживают в течение 1 ч и отделяют фильтрованием крупнодисперсный титансодержащий осадок (удельная поверхность 20 м2/г). Часть осадка подвергают термообработке при температуре 80°C с получением гидратированного диоксида титана с сорбционной емкостью 21 мг/г по Sr2+. Другую часть осадка подвергают термообработке при 860°C с получением пигментного диоксида титана со следующими пигментными свойствами: белизна - 96%, разбеливающая способность - 1020 усл.ед., укрывистость - 45 г/м2. Извлечение TiO2 в готовые продукты составляет 100%.
Из анализа вышеприведенных Примеров видно, что предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом получить в рамках единой технологии наноразмерные титансодержащие продукты в виде пигментов со следующими характеристиками: белизна - 97,5-98,5%, разбеливающая способность - 800-1200 усл.ед., укрывистость - 39,5-60,1 г/м2 и сорбентов с сорбционной емкостью 48-155 мг/г по Sr2+. Способ согласно изобретению относительно прост и может быть реализован на стандартном оборудовании при получении пигментов для производства лакокрасочных материалов, бумаги и пластмасс и сорбентов для очистки стоков от радионуклидов и токсичных веществ.
Claims (3)
1. Способ получения титансодержащего продукта, включающий введение в сернокислый раствор титана раствора аммиака с образованием дисперсии гидроксида титана, отделение титансодержащего осадка и его термообработку, отличающийся тем, что введение раствора аммиака в сернокислый раствор титана осуществляют до обеспечения кислотного фактора 0,2-0,5, полученную дисперсию гидроксида титана нагревают до 50-70°C, выдерживают в течение 1,0-1,5 ч и вводят в раствор осаждающего реагента, в качестве которого берут 20-25%-ный раствор аммиака или 50-70%-ный раствор фосфорной кислоты, с формированием титансодержащего осадка в виде микрогранул, который после отделения промывают водой до рН 2-5, а термообработку осадка ведут при температуре 60-100°C с получением титансодержащего сорбента или при температуре 680-820°C с получением титансодержащего пигмента.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют сернокислый раствор титана с концентрацией 50-100 г/л TiO2 и кислотным фактором 1,25-2,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сернокислый раствор титана вводят 5-20%-ный раствор аммиака.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144575/05A RU2445270C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения титансодержащего продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010144575/05A RU2445270C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения титансодержащего продукта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2445270C1 true RU2445270C1 (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=46030083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010144575/05A RU2445270C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения титансодержащего продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2445270C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU643520A1 (ru) * | 1977-03-30 | 1979-01-25 | Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Имени С.М.Кирова Ан Ссср | Способ получени пигментной двуокиси титана |
SU783234A1 (ru) * | 1978-07-21 | 1980-11-30 | Предприятие П/Я А-3481 | Способ получени гидроокиси титана |
SU889620A1 (ru) * | 1979-07-04 | 1981-12-15 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ приготовлени титановых зародышей |
EP1341939B1 (en) * | 2000-12-12 | 2005-09-28 | Highveld Steel & Vanadium Corporation Limited | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags |
-
2010
- 2010-10-29 RU RU2010144575/05A patent/RU2445270C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU643520A1 (ru) * | 1977-03-30 | 1979-01-25 | Институт Химии И Технологии Редких Элементов И Минерального Сырья Ордена Ленина Кольского Филиала Имени С.М.Кирова Ан Ссср | Способ получени пигментной двуокиси титана |
SU783234A1 (ru) * | 1978-07-21 | 1980-11-30 | Предприятие П/Я А-3481 | Способ получени гидроокиси титана |
SU889620A1 (ru) * | 1979-07-04 | 1981-12-15 | Институт общей и неорганической химии АН УССР | Способ приготовлени титановых зародышей |
EP1341939B1 (en) * | 2000-12-12 | 2005-09-28 | Highveld Steel & Vanadium Corporation Limited | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7763232B2 (en) | Methods for production of titanium oxide particles, and particles and preparations produced thereby | |
TWI406814B (zh) | 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途 | |
FI124294B (fi) | Menetelmä hyvin dispergoituvan mikrokiteisen titaanidioksidituotteen valmistamiseksi, tuote ja sen käyttö | |
US8840719B2 (en) | Titanium dioxide pigments and manufacturing method | |
CN105001680B (zh) | 钛白粉无机包膜方法 | |
CN106068242B (zh) | 活化u3o8以使其转化为水合uo4的方法 | |
EP2771409B1 (en) | Treated inorganic core particles having improved dispersability | |
WO2012067590A1 (en) | Coating of tio2 rutile nanoparticles in a suspension with hydrated sio2 and ai2o3 | |
JP5019556B2 (ja) | 多孔質粒子およびその製造方法 | |
CN105214644B (zh) | 改性钛白粉及其制备方法和应用 | |
JP6970174B2 (ja) | 二酸化チタンを製造する方法、およびそれにより得られる二酸化チタン | |
US2956859A (en) | Preparation of anhydrite | |
RU2445270C1 (ru) | Способ получения титансодержащего продукта | |
RU2323881C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
CN105585041B (zh) | 一种橘瓣状碳酸钙微粒的制备方法 | |
AU2017284781B2 (en) | Production of nanoparticulate titanium dioxide | |
CN110152640A (zh) | 二氧化锆胶囊膜包覆金红石型钛白粉的工艺方法 | |
RU2207980C1 (ru) | Способ переработки титансодержащего концентрата | |
JPS6335419A (ja) | 水和型球形酸化チタンの製造方法 | |
RU2179528C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
US2413799A (en) | Production of calcium sulfate | |
SU1604820A1 (ru) | Способ получени пигментного диоксида титана анатазной структуры | |
RU2665759C1 (ru) | Способ переработки сфенового концентрата | |
CN107935040B (zh) | 合成碳酸锆铵抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法 | |
JP2000095519A (ja) | 酸化亜鉛粉末及びその合成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201030 |