RU2443523C2 - Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators - Google Patents

Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators Download PDF

Info

Publication number
RU2443523C2
RU2443523C2 RU2010100444/02A RU2010100444A RU2443523C2 RU 2443523 C2 RU2443523 C2 RU 2443523C2 RU 2010100444/02 A RU2010100444/02 A RU 2010100444/02A RU 2010100444 A RU2010100444 A RU 2010100444A RU 2443523 C2 RU2443523 C2 RU 2443523C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
hardening
reconditioning
paws
hoes
Prior art date
Application number
RU2010100444/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010100444A (en
Inventor
Александр Михайлович Михальченков (RU)
Александр Михайлович Михальченков
Александр Александрович Миненко (RU)
Александр Александрович Миненко
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия"
Priority to RU2010100444/02A priority Critical patent/RU2443523C2/en
Publication of RU2010100444A publication Critical patent/RU2010100444A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2443523C2 publication Critical patent/RU2443523C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Soil Working Implements (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention may be used in reconditioning tillage equipment working tool surfaces. Metal stock is formed in point area and along blade length by electric arc deposition by electrode to produce buffer stock of built-up metal that allows recovery of rated sizes of hoes. Building-up may be carried out both manually and mechanically by electric arc deposition. Hoe is drawn out by hot deformation using forming mandrel that follows hoe point and blade shape. Further hardening is performed by quenching. In buffer metal building-up and drawing-out, thermal processes occur to bring about structural components that increase hardness of reconditioned zone and facilitate increasing resistance to abrasive wear.
EFFECT: longer life due to reconditioning and hardening.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области ремонта машин, в частности к восстановлению и упрочнению стрельчатых лап пропашных культиваторов при абразивном износе.The invention relates to the field of machine repair, in particular to the restoration and hardening of the lancet paws of row cultivators under abrasive wear.

Известен способ восстановления культиваторных лап [1], [2], по которому изношенную часть лезвия срезают газопламенным резаком или шлифовальным отрезным кругом. На место удаленной части лезвия приваривают стальную профильную пластину сплошным швом автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса или крепят посредством винтов. Далее лапы с приваренными пластинами подвергают газопламенному напылению износостойкими металлическими порошками или электролизному борированию.A known method of restoring cultivator paws [1], [2], in which the worn part of the blade is cut with a gas flame cutter or a grinding cutting wheel. In place of the removed part of the blade, the steel profile plate is welded with a continuous seam by automatic electric arc welding under a flux layer or fixed with screws. Next, the legs with welded plates are subjected to flame spraying with wear-resistant metal powders or electrolytic boronation.

Недостатками данного метода является необходимость:The disadvantages of this method is the need:

изготовления ремонтных вставок, требующего достаточно высокой точности и стандартизованности; удаления изношенных частей под конкретные ремонтные размеры; приварки вставок и приварки накладной пластины.the manufacture of repair inserts, requiring a sufficiently high accuracy and standardization; removal of worn parts for specific repair dimensions; welding inserts and welding plate attachment.

Все эти операции сопряжены с достаточно высокой технологической сложностью и невысокой экономической эффективностью.All these operations are associated with a sufficiently high technological complexity and low economic efficiency.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ восстановления лап оттяжкой основного материала лапы без предварительной наплавки [3]. Недостатками данного метода следует считать невозможность его повторного использования из за отсутствия запаса металла, а также уменьшение площади поперечного сечения лапы, ведущее к снижению жесткости конструкции, приводящее к нарушению ее размерной стабильности, и как следствие невысокий ресурс.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of restoring paws by pulling the main material of the paw without preliminary surfacing [3]. The disadvantages of this method should be considered the impossibility of its reuse due to lack of metal stock, as well as a decrease in the cross-sectional area of the paw, leading to a decrease in the rigidity of the structure, leading to a violation of its dimensional stability, and as a result, a low resource.

Техническим результатом изобретения является увеличение долговечности лапы, путем многократного возобновления ее служебных характеристик за счет восстановления геометрических параметров, удовлетворяющих агротехническим требованиям, формированием нового объема металла наплавкой с последующей оттяжкой и закалкой.The technical result of the invention is to increase the durability of the paw, by repeatedly resuming its service characteristics by restoring geometrical parameters that satisfy agrotechnical requirements, forming a new volume of metal by surfacing, followed by drawing and hardening.

Наплавленный на тыльную сторону электродный материал, позволит компенсировать утраченный в процессе предыдущего восстановления, либо образовать новый запас металла и проводить восстановительные мероприятия. После восстановления необходимы операции по упрочнению для увеличения износостойкости (термообработка).Electrode material deposited on the back side will make it possible to compensate for the lost during the previous restoration, or to form a new metal reserve and carry out restoration measures. After restoration, hardening operations are necessary to increase wear resistance (heat treatment).

Указанный технический результат изобретения достигается при наплавке области утраченного или создании нового запаса металла как в зоне носка, так и на поверхности лезвия. Наплавка производится электродными материалами для сварки и наплавки углеродистых сталей электродуговым способом вручную или сварочным полуавтоматом.The specified technical result of the invention is achieved when surfacing the lost area or creating a new metal reserve both in the toe zone and on the surface of the blade. Surfacing is performed by electrode materials for welding and surfacing of carbon steels by electric arc method manually or by a semi-automatic welding machine.

Наваренный материал должен иметь объем металла, способный компенсировать потери материала от изнашивания. После наплавки производят оттяжку лапы до соответствующих размеров на формообразующей оправке (кондукторе) и последующее упрочнение термообработкой.The welded material must have a volume of metal capable of compensating for material loss from wear. After surfacing, the paws are drawn to the appropriate sizes on the forming mandrel (conductor) and subsequent hardening by heat treatment.

Заявленный способ осуществляется за счет ряда факторов. Производится наплавка с тыльной стороны лапы запаса металла в области носка и по длине лезвия (Фиг.2). Последующее горячее деформирование, проводимое для восстановления нормированных размеров лапы, должно осуществляться с использованием кондуктора. Кондуктор копирует форму носка и лезвия лапы. Применение кондуктора обуславливается повышенной пластичностью деформированной зоны по причине отжига, происходящего при наплавке. Поэтому при ковке возникают трудности в придании лапе нужной геометрической конфигурации.The claimed method is carried out due to a number of factors. Is welding on the back side of the paws of the stock of metal in the area of the sock and along the length of the blade (Figure 2). Subsequent hot deformation, carried out to restore the normalized size of the paws, should be carried out using a conductor. The conductor copies the shape of the toe and blade of the paw. The use of the conductor is caused by increased ductility of the deformed zone due to annealing that occurs during surfacing. Therefore, when forging, difficulties arise in giving the paw the desired geometric configuration.

Данный способ помимо восстановления рабочего органа обеспечивает увеличение прочностных и служебных характеристик основного материала и износостойкости поверхности в результате термической обработки.This method, in addition to restoring the working body, provides an increase in the strength and service characteristics of the base material and the wear resistance of the surface as a result of heat treatment.

Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что наличие дополнительного металла на нижней части носка лапы будет способствовать повышению ремонтопригодности этого участка изделия, а проводимое охлаждение носка в воде непосредственно после его оттяжки увеличит твердость наплавленного материала, а следовательно, и абразивную износостойкость.A comparative analysis of the claimed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the presence of additional metal on the lower part of the toe of the paw will increase the maintainability of this section of the product, and the cooling of the sock in the water immediately after drawing it will increase the hardness of the deposited material, and therefore , and abrasion resistance.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."

Известные технические решения подразумевают: оттяжку носка лапы до исчерпания ремонтного запаса металла, если такой запас металла предусмотрен заводом изготовителем, или приварку дополнительных элементов к лапе после удаления изношенных выше предельного состояния частей, что отсутствует в предлагаемом способе. Помимо этого, отсутствие существенной механической обработки абразивными материалами благодаря использованию кондуктора позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".Known technical solutions include: delaying the toe of the paw until the repair stock of metal is exhausted, if such a supply of metal is provided by the manufacturer, or welding additional elements to the paw after removing worn parts above the limit state, which is absent in the proposed method. In addition, the lack of significant machining with abrasive materials due to the use of a jig allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".

На фиг.1-3 представлена лапа с нарушенной вследствие износа геометрией и наваренным запасом металла с тыльной стороны.Figure 1-3 presents a paw with broken geometry due to wear and a welded stock of metal from the back.

Осуществление заданного способа поясняется на примере универсальной стрельчатой лапы УК 1013. Наваривание запаса металла осуществляется малоуглеродистым электродом марки УОНИ диаметром 3 мм, сила сварочного тока I=130…140 A, напряжение на дуге U=20 В.The implementation of the specified method is illustrated by the example of the universal lancet paw UK 1013. The metal stock is welded with a low-carbon electrode of the UONI brand with a diameter of 3 mm, welding current strength I = 130 ... 140 A, arc voltage U = 20 V.

Наплавка производится таким образом, чтобы скопировать установленный профиль. Оттяжка лапы производится на кузнечном молоте при температуре начала ковки около 1300°С и заканчивается при 850-870°С. Охлаждение следует проводить от температуры 830-850°С в воде, обеспечивающее закалку.Surfacing is done in such a way as to copy the installed profile. Paw extraction is performed on a forging hammer at a forging start temperature of about 1300 ° С and ends at 850-870 ° С. Cooling should be carried out from a temperature of 830-850 ° C in water, providing hardening.

Источники информацииInformation sources

1. Техника в сельском хозяйстве, 1986, №8, с.51-52.1. Equipment in agriculture, 1986, No. 8, S. 51-52.

2. Патент Российской федерации RU (11)2325256.2. Patent of the Russian Federation RU (11) 2325256.

3. Мочалов И.И. и др. Ремонт сельскохозяйственных машин / И.И.Мочалов, С.И.Костенко, В.А.Васильев. - М.: Колос, 1984. с.69-71.3. Mochalov I.I. et al. Agricultural machinery repair / I.I. Mochalov, S.I. Kostenko, V.A. Vasiliev. - M .: Kolos, 1984. p. 69-71.

Claims (1)

Способ восстановления стрельчатых лап культиватора с одновременным упрочнением, включающий выполнение оттяжки до восстановления нормированных размеров лапы, отличающийся тем, что с тыльной стороны лапы культиватора формируют запас металла в области носка и по длине лезвия путем наплавки электродом с получением объема наплавленного металла, обеспечивающего восстановление нормированных размеров лапы, при этом оттяжку лапы осуществляют горячим деформированием с использованием формообразующей оправки, копирующей форму носка и лезвия лапы, с последующим упрочнением путем закалки. A method of restoring lancet paws of a cultivator with simultaneous hardening, including drawing off until restoration of normalized paw sizes, characterized in that on the back of the paws of the cultivator a metal reserve is formed in the toe region and along the length of the blade by welding with an electrode to obtain a volume of deposited metal that ensures restoration of normalized sizes paws, while the paws are drawn off by hot deformation using a forming mandrel that copies the shape of the toe and blade paws, followed by hardening by hardening.
RU2010100444/02A 2010-01-11 2010-01-11 Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators RU2443523C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) 2010-01-11 2010-01-11 Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) 2010-01-11 2010-01-11 Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010100444A RU2010100444A (en) 2011-07-20
RU2443523C2 true RU2443523C2 (en) 2012-02-27

Family

ID=44752084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) 2010-01-11 2010-01-11 Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2443523C2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2527558C1 (en) * 2013-02-12 2014-09-10 Александр Михайлович Михальченков Method of reinforcing recovery of a-hoes of cultivators of various purposes
RU2529610C2 (en) * 2012-06-07 2014-09-27 Михаил Викторович Бедарев Tillage machine working tool surface hardening
RU2549788C1 (en) * 2013-10-22 2015-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет"(ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) Reinforcing recovery of ploughshare
RU2555271C2 (en) * 2013-05-06 2015-07-10 Николай Михайлович Ожегов Production of wear-proof working surfaces of tiller parts
RU2814342C1 (en) * 2023-05-18 2024-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Method for restoring pointed cultivator paws

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59302A1 (en) * 1939-06-03 1940-11-30 А.С. Русаков The method of surfacing plowshares carbide
BG50731A1 (en) * 1990-11-29 1992-11-16 Agronomicheski Uni Ploughshare
EP0846780A2 (en) * 1996-12-09 1998-06-10 Deere & Company A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep
RU2216138C2 (en) * 2001-06-15 2003-11-20 Белгородская государственная сельскохозяйственная академия Cultivator hoe
RU2309987C2 (en) * 2005-07-11 2007-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" Method for making working organs of cultivators

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59302A1 (en) * 1939-06-03 1940-11-30 А.С. Русаков The method of surfacing plowshares carbide
BG50731A1 (en) * 1990-11-29 1992-11-16 Agronomicheski Uni Ploughshare
EP0846780A2 (en) * 1996-12-09 1998-06-10 Deere & Company A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep
RU2216138C2 (en) * 2001-06-15 2003-11-20 Белгородская государственная сельскохозяйственная академия Cultivator hoe
RU2309987C2 (en) * 2005-07-11 2007-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" Method for making working organs of cultivators

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МОЧАЛОВ И.И. и др. Ремонт сельскохозяйственных машин. - М.: издательство Колос, 1984, с.69-71. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2529610C2 (en) * 2012-06-07 2014-09-27 Михаил Викторович Бедарев Tillage machine working tool surface hardening
RU2527558C1 (en) * 2013-02-12 2014-09-10 Александр Михайлович Михальченков Method of reinforcing recovery of a-hoes of cultivators of various purposes
RU2555271C2 (en) * 2013-05-06 2015-07-10 Николай Михайлович Ожегов Production of wear-proof working surfaces of tiller parts
RU2549788C1 (en) * 2013-10-22 2015-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет"(ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) Reinforcing recovery of ploughshare
RU2814342C1 (en) * 2023-05-18 2024-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Method for restoring pointed cultivator paws
RU2815383C1 (en) * 2023-05-18 2024-03-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" Method for reconditioning duckfoot cultivator hoe

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010100444A (en) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2443523C2 (en) Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators
TWI353918B (en) Induction hardened blade
EP1867436B1 (en) Jig
CN100400219C (en) Build-up welding repair process of disc shear blade and repaired disc shear blade thereby
RU2325256C2 (en) Method of restoration of tillage machine cultivator blades
US2645471A (en) Cutter bit
RU2484937C2 (en) Method of weld reconditioning of tillage machine tools
US20190168228A1 (en) Hot and cold forming hammer and method of assembly
RU2413601C1 (en) Method to recover plowshares
JP3563587B2 (en) Hot width reduction press tool and manufacturing method thereof
RU2412793C2 (en) Method of ploughshare recovery
CN107350713A (en) Box body of speed reducer bearing hole technology for repairing wear
JP2017529455A (en) Anvil for rotary cutting unit that is layered
RU125807U1 (en) PLOW PLOW
CN111041161A (en) Machining method for forming self-sharpening edge by slit type induction quenching of cutter
RU2544214C2 (en) Reinforcing recovery of ploughshare
RU2457090C2 (en) Method of reconditioning and hardening plough shares
RU2241586C1 (en) Method for restoring parts of cultivating machines
RU2695857C1 (en) Method of increasing resistance to abrasive wear of frame and resource of composite ploughshare of plow bodies
RU2125507C1 (en) Method of reconditioning of share worn-out surfaces
RU2259267C2 (en) Method of making cultivator blade
RU2270259C2 (en) Method of strengthening of components made out of medium carbon steel and high-carbon steels
US2218069A (en) Tool and method of making the same
RU2763866C1 (en) Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines
RU2640515C1 (en) Method of strengthening blade surface of part

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120112