RU2443523C2 - Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators - Google Patents
Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443523C2 RU2443523C2 RU2010100444/02A RU2010100444A RU2443523C2 RU 2443523 C2 RU2443523 C2 RU 2443523C2 RU 2010100444/02 A RU2010100444/02 A RU 2010100444/02A RU 2010100444 A RU2010100444 A RU 2010100444A RU 2443523 C2 RU2443523 C2 RU 2443523C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- hardening
- reconditioning
- paws
- hoes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soil Working Implements (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области ремонта машин, в частности к восстановлению и упрочнению стрельчатых лап пропашных культиваторов при абразивном износе.The invention relates to the field of machine repair, in particular to the restoration and hardening of the lancet paws of row cultivators under abrasive wear.
Известен способ восстановления культиваторных лап [1], [2], по которому изношенную часть лезвия срезают газопламенным резаком или шлифовальным отрезным кругом. На место удаленной части лезвия приваривают стальную профильную пластину сплошным швом автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса или крепят посредством винтов. Далее лапы с приваренными пластинами подвергают газопламенному напылению износостойкими металлическими порошками или электролизному борированию.A known method of restoring cultivator paws [1], [2], in which the worn part of the blade is cut with a gas flame cutter or a grinding cutting wheel. In place of the removed part of the blade, the steel profile plate is welded with a continuous seam by automatic electric arc welding under a flux layer or fixed with screws. Next, the legs with welded plates are subjected to flame spraying with wear-resistant metal powders or electrolytic boronation.
Недостатками данного метода является необходимость:The disadvantages of this method is the need:
изготовления ремонтных вставок, требующего достаточно высокой точности и стандартизованности; удаления изношенных частей под конкретные ремонтные размеры; приварки вставок и приварки накладной пластины.the manufacture of repair inserts, requiring a sufficiently high accuracy and standardization; removal of worn parts for specific repair dimensions; welding inserts and welding plate attachment.
Все эти операции сопряжены с достаточно высокой технологической сложностью и невысокой экономической эффективностью.All these operations are associated with a sufficiently high technological complexity and low economic efficiency.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ восстановления лап оттяжкой основного материала лапы без предварительной наплавки [3]. Недостатками данного метода следует считать невозможность его повторного использования из за отсутствия запаса металла, а также уменьшение площади поперечного сечения лапы, ведущее к снижению жесткости конструкции, приводящее к нарушению ее размерной стабильности, и как следствие невысокий ресурс.The closest technical solution, selected as a prototype, is a method of restoring paws by pulling the main material of the paw without preliminary surfacing [3]. The disadvantages of this method should be considered the impossibility of its reuse due to lack of metal stock, as well as a decrease in the cross-sectional area of the paw, leading to a decrease in the rigidity of the structure, leading to a violation of its dimensional stability, and as a result, a low resource.
Техническим результатом изобретения является увеличение долговечности лапы, путем многократного возобновления ее служебных характеристик за счет восстановления геометрических параметров, удовлетворяющих агротехническим требованиям, формированием нового объема металла наплавкой с последующей оттяжкой и закалкой.The technical result of the invention is to increase the durability of the paw, by repeatedly resuming its service characteristics by restoring geometrical parameters that satisfy agrotechnical requirements, forming a new volume of metal by surfacing, followed by drawing and hardening.
Наплавленный на тыльную сторону электродный материал, позволит компенсировать утраченный в процессе предыдущего восстановления, либо образовать новый запас металла и проводить восстановительные мероприятия. После восстановления необходимы операции по упрочнению для увеличения износостойкости (термообработка).Electrode material deposited on the back side will make it possible to compensate for the lost during the previous restoration, or to form a new metal reserve and carry out restoration measures. After restoration, hardening operations are necessary to increase wear resistance (heat treatment).
Указанный технический результат изобретения достигается при наплавке области утраченного или создании нового запаса металла как в зоне носка, так и на поверхности лезвия. Наплавка производится электродными материалами для сварки и наплавки углеродистых сталей электродуговым способом вручную или сварочным полуавтоматом.The specified technical result of the invention is achieved when surfacing the lost area or creating a new metal reserve both in the toe zone and on the surface of the blade. Surfacing is performed by electrode materials for welding and surfacing of carbon steels by electric arc method manually or by a semi-automatic welding machine.
Наваренный материал должен иметь объем металла, способный компенсировать потери материала от изнашивания. После наплавки производят оттяжку лапы до соответствующих размеров на формообразующей оправке (кондукторе) и последующее упрочнение термообработкой.The welded material must have a volume of metal capable of compensating for material loss from wear. After surfacing, the paws are drawn to the appropriate sizes on the forming mandrel (conductor) and subsequent hardening by heat treatment.
Заявленный способ осуществляется за счет ряда факторов. Производится наплавка с тыльной стороны лапы запаса металла в области носка и по длине лезвия (Фиг.2). Последующее горячее деформирование, проводимое для восстановления нормированных размеров лапы, должно осуществляться с использованием кондуктора. Кондуктор копирует форму носка и лезвия лапы. Применение кондуктора обуславливается повышенной пластичностью деформированной зоны по причине отжига, происходящего при наплавке. Поэтому при ковке возникают трудности в придании лапе нужной геометрической конфигурации.The claimed method is carried out due to a number of factors. Is welding on the back side of the paws of the stock of metal in the area of the sock and along the length of the blade (Figure 2). Subsequent hot deformation, carried out to restore the normalized size of the paws, should be carried out using a conductor. The conductor copies the shape of the toe and blade of the paw. The use of the conductor is caused by increased ductility of the deformed zone due to annealing that occurs during surfacing. Therefore, when forging, difficulties arise in giving the paw the desired geometric configuration.
Данный способ помимо восстановления рабочего органа обеспечивает увеличение прочностных и служебных характеристик основного материала и износостойкости поверхности в результате термической обработки.This method, in addition to restoring the working body, provides an increase in the strength and service characteristics of the base material and the wear resistance of the surface as a result of heat treatment.
Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что наличие дополнительного металла на нижней части носка лапы будет способствовать повышению ремонтопригодности этого участка изделия, а проводимое охлаждение носка в воде непосредственно после его оттяжки увеличит твердость наплавленного материала, а следовательно, и абразивную износостойкость.A comparative analysis of the claimed solution with the prototype shows that the claimed method differs from the known one in that the presence of additional metal on the lower part of the toe of the paw will increase the maintainability of this section of the product, and the cooling of the sock in the water immediately after drawing it will increase the hardness of the deposited material, and therefore , and abrasion resistance.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Известные технические решения подразумевают: оттяжку носка лапы до исчерпания ремонтного запаса металла, если такой запас металла предусмотрен заводом изготовителем, или приварку дополнительных элементов к лапе после удаления изношенных выше предельного состояния частей, что отсутствует в предлагаемом способе. Помимо этого, отсутствие существенной механической обработки абразивными материалами благодаря использованию кондуктора позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".Known technical solutions include: delaying the toe of the paw until the repair stock of metal is exhausted, if such a supply of metal is provided by the manufacturer, or welding additional elements to the paw after removing worn parts above the limit state, which is absent in the proposed method. In addition, the lack of significant machining with abrasive materials due to the use of a jig allows us to conclude that it meets the criterion of "significant differences".
На фиг.1-3 представлена лапа с нарушенной вследствие износа геометрией и наваренным запасом металла с тыльной стороны.Figure 1-3 presents a paw with broken geometry due to wear and a welded stock of metal from the back.
Осуществление заданного способа поясняется на примере универсальной стрельчатой лапы УК 1013. Наваривание запаса металла осуществляется малоуглеродистым электродом марки УОНИ диаметром 3 мм, сила сварочного тока I=130…140 A, напряжение на дуге U=20 В.The implementation of the specified method is illustrated by the example of the universal lancet paw UK 1013. The metal stock is welded with a low-carbon electrode of the UONI brand with a diameter of 3 mm, welding current strength I = 130 ... 140 A, arc voltage U = 20 V.
Наплавка производится таким образом, чтобы скопировать установленный профиль. Оттяжка лапы производится на кузнечном молоте при температуре начала ковки около 1300°С и заканчивается при 850-870°С. Охлаждение следует проводить от температуры 830-850°С в воде, обеспечивающее закалку.Surfacing is done in such a way as to copy the installed profile. Paw extraction is performed on a forging hammer at a forging start temperature of about 1300 ° С and ends at 850-870 ° С. Cooling should be carried out from a temperature of 830-850 ° C in water, providing hardening.
Источники информацииInformation sources
1. Техника в сельском хозяйстве, 1986, №8, с.51-52.1. Equipment in agriculture, 1986, No. 8, S. 51-52.
2. Патент Российской федерации RU (11)2325256.2. Patent of the Russian Federation RU (11) 2325256.
3. Мочалов И.И. и др. Ремонт сельскохозяйственных машин / И.И.Мочалов, С.И.Костенко, В.А.Васильев. - М.: Колос, 1984. с.69-71.3. Mochalov I.I. et al. Agricultural machinery repair / I.I. Mochalov, S.I. Kostenko, V.A. Vasiliev. - M .: Kolos, 1984. p. 69-71.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010100444A RU2010100444A (en) | 2011-07-20 |
RU2443523C2 true RU2443523C2 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=44752084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010100444/02A RU2443523C2 (en) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443523C2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527558C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Александр Михайлович Михальченков | Method of reinforcing recovery of a-hoes of cultivators of various purposes |
RU2529610C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-09-27 | Михаил Викторович Бедарев | Tillage machine working tool surface hardening |
RU2549788C1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет"(ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Reinforcing recovery of ploughshare |
RU2555271C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts |
RU2814342C1 (en) * | 2023-05-18 | 2024-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method for restoring pointed cultivator paws |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU59302A1 (en) * | 1939-06-03 | 1940-11-30 | А.С. Русаков | The method of surfacing plowshares carbide |
BG50731A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-11-16 | Agronomicheski Uni | Ploughshare |
EP0846780A2 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Deere & Company | A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep |
RU2216138C2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-11-20 | Белгородская государственная сельскохозяйственная академия | Cultivator hoe |
RU2309987C2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" | Method for making working organs of cultivators |
-
2010
- 2010-01-11 RU RU2010100444/02A patent/RU2443523C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU59302A1 (en) * | 1939-06-03 | 1940-11-30 | А.С. Русаков | The method of surfacing plowshares carbide |
BG50731A1 (en) * | 1990-11-29 | 1992-11-16 | Agronomicheski Uni | Ploughshare |
EP0846780A2 (en) * | 1996-12-09 | 1998-06-10 | Deere & Company | A method of making a self-sharpening metallic cutting blade or a cultivator swep and a cutting blade or a cultivator sweep |
RU2216138C2 (en) * | 2001-06-15 | 2003-11-20 | Белгородская государственная сельскохозяйственная академия | Cultivator hoe |
RU2309987C2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Златоустовский машиностроительный завод" | Method for making working organs of cultivators |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОЧАЛОВ И.И. и др. Ремонт сельскохозяйственных машин. - М.: издательство Колос, 1984, с.69-71. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529610C2 (en) * | 2012-06-07 | 2014-09-27 | Михаил Викторович Бедарев | Tillage machine working tool surface hardening |
RU2527558C1 (en) * | 2013-02-12 | 2014-09-10 | Александр Михайлович Михальченков | Method of reinforcing recovery of a-hoes of cultivators of various purposes |
RU2555271C2 (en) * | 2013-05-06 | 2015-07-10 | Николай Михайлович Ожегов | Production of wear-proof working surfaces of tiller parts |
RU2549788C1 (en) * | 2013-10-22 | 2015-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет"(ФГБОУ ВПО Орел ГАУ) | Reinforcing recovery of ploughshare |
RU2814342C1 (en) * | 2023-05-18 | 2024-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method for restoring pointed cultivator paws |
RU2815383C1 (en) * | 2023-05-18 | 2024-03-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный аграрный университет имени В.Я. Горина" | Method for reconditioning duckfoot cultivator hoe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010100444A (en) | 2011-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2443523C2 (en) | Method of reconditioning center hoes of tillage row-crop cultivators | |
TWI353918B (en) | Induction hardened blade | |
EP1867436B1 (en) | Jig | |
CN100400219C (en) | Build-up welding repair process of disc shear blade and repaired disc shear blade thereby | |
RU2325256C2 (en) | Method of restoration of tillage machine cultivator blades | |
US2645471A (en) | Cutter bit | |
RU2484937C2 (en) | Method of weld reconditioning of tillage machine tools | |
US20190168228A1 (en) | Hot and cold forming hammer and method of assembly | |
RU2413601C1 (en) | Method to recover plowshares | |
JP3563587B2 (en) | Hot width reduction press tool and manufacturing method thereof | |
RU2412793C2 (en) | Method of ploughshare recovery | |
CN107350713A (en) | Box body of speed reducer bearing hole technology for repairing wear | |
JP2017529455A (en) | Anvil for rotary cutting unit that is layered | |
RU125807U1 (en) | PLOW PLOW | |
CN111041161A (en) | Machining method for forming self-sharpening edge by slit type induction quenching of cutter | |
RU2544214C2 (en) | Reinforcing recovery of ploughshare | |
RU2457090C2 (en) | Method of reconditioning and hardening plough shares | |
RU2241586C1 (en) | Method for restoring parts of cultivating machines | |
RU2695857C1 (en) | Method of increasing resistance to abrasive wear of frame and resource of composite ploughshare of plow bodies | |
RU2125507C1 (en) | Method of reconditioning of share worn-out surfaces | |
RU2259267C2 (en) | Method of making cultivator blade | |
RU2270259C2 (en) | Method of strengthening of components made out of medium carbon steel and high-carbon steels | |
US2218069A (en) | Tool and method of making the same | |
RU2763866C1 (en) | Method for restoring worn-out blades of working bodies of tillage machines | |
RU2640515C1 (en) | Method of strengthening blade surface of part |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120112 |