RU2442930C2 - Горелка для хорошо коксующихся углей (варианты) и газификатор, содержащий такую горелку - Google Patents

Горелка для хорошо коксующихся углей (варианты) и газификатор, содержащий такую горелку Download PDF

Info

Publication number
RU2442930C2
RU2442930C2 RU2009146939/06A RU2009146939A RU2442930C2 RU 2442930 C2 RU2442930 C2 RU 2442930C2 RU 2009146939/06 A RU2009146939/06 A RU 2009146939/06A RU 2009146939 A RU2009146939 A RU 2009146939A RU 2442930 C2 RU2442930 C2 RU 2442930C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
burner
channel
cooling water
solid fuel
temperature
Prior art date
Application number
RU2009146939/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Ёсинори КОЯМА (JP)
Ёсинори КОЯМА
Такэси АРУГА (JP)
Такэси АРУГА
Хироми ИСИЙ (JP)
Хироми ИСИЙ
Кадзуюки МЁЁ (JP)
Кадзуюки МЁЁ
Original Assignee
Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. filed Critical Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2442930C2 publication Critical patent/RU2442930C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D91/00Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D1/00Burners for combustion of pulverulent fuel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/506Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/09Mechanical details of gasifiers not otherwise provided for, e.g. sealing means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15Details of feeding means
    • C10J2200/152Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области энергетики. Горелка для хорошо коксующихся углей установлена в сквозном отверстии в стенке газификатора для измельченного твердого топлива, причем канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде двойной трубы, причем горелка имеет третий канал, обеспечивающий циркуляцию охлаждающей воды между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем отводят для дальнейшего использования. Горелка содержит устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку канала твердого топлива и регулирует температуру охлаждающей воды. Изобретение позволяет обеспечить стабильную работу газификатора. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

[0001] Настоящее изобретение относится к горелке для хорошо коксующихся углей при газификаторе твердого топлива или подобном устройстве в составе электростанции комбинированного цикла с внутрицикловой газификацией, а также к самому газификатору.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Традиционно так называемые электростанции комбинированного цикла с внутрицикловой газификацией (КЦВГ) разрабатывают и внедряют с целью повысить эффективность угольных электростанций. Такая электростанция содержит газотурбинный генератор, работающий на газообразном топливе, полученном газификацией угля, а также паротурбинный генератор, работающий на паре, полученном в бойлере-теплообменнике за счет отбора тепла у горячих отходящих газов газотурбогенератора.
[0003] В такой КЦВГ-системе пылевидное твердое топливо впрыскивают в газификатор из горелки, в которую его подают потоком азота, двуокиси углерода, воздуха или иного подобного пропеллента. При этом газификатор работает под высоким давлением, что отражается на конструкции системы и протекании реакций внутри нее.
А именно, газификатор сконструирован как сосуд высокого давления, а горелка, которая заходит внутрь сквозь его стенку, подает твердое топливо (угольную пыль, нефтяной кокс или подобное) и газифицирующий агент (воздух, кислород, водяной пар или подобный) через единственную трубу.
[0004] На фиг.10 показана в разрезе горелка традиционной конструкции. В такой конструкции горелка 12' для хорошо коксующихся углей (далее просто «горелка») проходит сквозь наружную стенку 11 газификатора 10, который сконструирован как сосуд высокого давления. Горелка 12' конструктивно представляет собой коаксиальную трубу с каналом 13 твердого топлива в центре и окружающим его каналом 14 газифицирующего агента.
Канал 13 твердого топлива соединен линией 16 подачи топлива с устройством 15 подачи топлива, которое под высоким давлением подает размолотый в пыль уголь. При этом в устройство 15 подачи топлива подают пропеллент, расход которого регулируют посредством устройства управления расходом (не показано). Таким образом, по каналу 13 подачи твердого топлива с пропеллентом поступает твердое топливо, причем расход топлива регулирует устройство 15 подачи топлива, а расход пропеллента - устройство управления расходом. Так пылевидное твердое топливо с потоком пропеллента поступает в газификатор 10.
[0005] К каналу 14 подачи газифицирующего агента в газификатор 10 подключена линия 17 подачи газифицирующего агента, причем расход агента регулирует устройство управления расходом (не показано).
Итак, твердое топливо, пропеллент и газифицирующий агент поступают в газификатор 10, где твердое топливо подвергается соответствующей обработке, отдает газ и поступает для дальнейшей обработки в устройство очистки газа.
[0006] Другая традиционная технология - аппарат дутьевого типа для газификации пылевидных углеродных материалов, таких как уголь. В таком аппарате задействованы пропеллент (например, азот) для подачи пылевидного топлива и окисляющий агент (например, кислород или воздух), и при этом газификация сырья происходит при температуре не ниже температуры плавления золы. Далее известная технология предусматривает наличие неподалеку от выходного отверстия линии подачи сопла, через которое вдувают азот, диоксид углерода или инертный газ в сторону выходного отверстия, таким образом, чтобы этот газ перемешался с потоком газифицируемого сырья. Это сопло сдувает шлак, прилипающий к выходной части линии подачи и, как считается, способен полностью исключить прилипание каких-либо веществ к выходной части горелки (см. например цитируемый документ 1).
[0007] Кроме того, была раскрыта технология, согласно которой в аппарат для сжигания пылевидного топлива в смеси с воздухом через вспомогательное сопло вдувают поток сжатого воздуха, отобранного из тракта подготовки топливовоздушной смеси, либо из атмосферы, за счет чего предотвращают эрозию сопла топливовоздушной смеси, а также прилипание и отложение топлива (см. например цитируемый документ 2).
Цитируемый патентный документ 1: японская заявка, находящаяся на экспертизе, публикация № Hei 08-003361 (см. фиг.1).
Цитируемый патентный документ 2: публикация японского патента №3790489.
Раскрытие изобретения
[0008] Согласно вышеописанной традиционной технологии, показанной на фиг.10, высокое давление в газификаторе 10 приводит к тому, что расстояние между транспортируемыми в потоке газа частицами твердого топлива мало. То есть, транспортируемое в потоке газа по каналу 13 твердое топливо имеет очень высокий коэффициент заполнения объема.
При этом в горелке 12', устроенной как коаксиальная труба из канала 13 подачи твердого топлива и канала 14 подачи газифицирующего агента, имеет место значительный перенос тепла от горячего агента к холодному топливу.
[0009] По этой причине частицы твердого топлива, подогреваемые теплом газифицирующего агента, плавятся и увеличиваются в размерах. Если уголь при этом хорошо коксующийся, может возникнуть проблема, связанная с тем, что расплавленные и раздувшиеся частицы агломерируют - в результате чего имеет место неполное сгорание, либо с тем, что расплавленные и раздувшиеся частицы топлива прилипают к внутренней стенке канала 13 подачи твердого топлива, вызывая закупорку горелки 12'. Такие проблемы возникают не только в горелках для таких видов топлива, как угольная пыль и нефтяной кокс, но также в горелках газификаторов для других видов хорошо коксующегося топлива, таких как отходы нефтепереработки или пластмассы.
[0010] То есть, применительно к горелкам при газификаторах для хорошо коксующегося твердого топлива требуется решение проблем, которые могут быть вызваны нагревом частиц твердого топлива - до расплавления и увеличения в размерах - обусловленного переносом тепла внутри горелки, выполненной в виде коаксиальной трубы с каналами для твердого топлива и газифицирующего агента.
Настоящее изобретение предпринято ввиду вышеуказанных обстоятельств и имеет своей задачей предложить горелку для хорошо коксующихся углей, в которой каналы твердого топлива и газифицирующего агента сведены в коаксиальную трубу, но при этом снижен или исключен нагрев частиц твердого топлива и их последующее расплавление и разбухание за счет теплопереноса внутри горелки, что позволяет обеспечить стабильную работу газификатора.
[0011] Вышеописанные проблемы решаются в рамках настоящего изобретения следующим образом.
В горелке для сжигания хорошо коксующихся углей согласно первому аспекту настоящего изобретения, проходящей сквозь стенку газификатора для измельченного твердого топлива, канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде коаксиальной трубы, и при этом в той же трубе предусмотрен третий канал, расположенный между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, по которому циркулирует охлаждающая вода, которую затем отводят для дальнейшего использования.
[0012] Горелка для хорошо коксующихся углей согласно первому аспекту настоящего изобретения конструктивно выполнена в виде трехканальной коаксиальной трубы с каналом для охлаждающей воды, расположенным между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем отводят для дальнейшего использования. Таким образом, разница температуры между каналами твердого топлива и газифицирующего агента уменьшается, поскольку между ними находится канал охлаждающей воды. Вследствие этого уменьшается количество тепла, получаемого частицами топлива со стороны горячего газифицирующего агента, что позволяет исключить или подавить расплавление и набухание частиц хорошо коксующегося твердого топлива, вызываемое их нагревом. Далее, отводя отработавшую и нагретую охлаждающую воду и употребляя ее, например, на генерацию пара для турбины, можно исключить потери энергии.
[0013] В горелке для сжигания хорошо коксующихся углей согласно второму аспекту настоящего изобретения, проходящей сквозь стенку газификатора для измельченного твердого топлива, канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде коаксиальной трубы, и при этом в той же трубе предусмотрен третий канал, расположенный между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, по которому циркулирует охлаждающая вода, которую затем впрыскивают в газификатор в качестве газифицирующего агента.
[0014] Горелка для хорошо коксующихся углей согласно второму аспекту настоящего изобретения конструктивно выполнена в виде трехканальной коаксиальной трубы с каналом для охлаждающей воды, расположенным между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем впрыскивают в газификатор в качестве газифицирующего агента. Таким образом, разница температуры между каналами твердого топлива и газифицирующего агента уменьшается, поскольку между ними находится канал охлаждающей воды. Вследствие этого уменьшается количество тепла, получаемого частицами топлива со стороны горячего газифицирующего агента, что позволяет исключить или подавить расплавление и набухание частиц хорошо коксующегося твердого топлива, вызываемое их нагревом. Далее отработавшую и нагретую охлаждающую воду впрыскивают в газификатор в качестве газифицирующего агента, где она участвует в реакции газификации.
[0015] Для вышеописанного изобретения желательно предусмотреть устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку канала твердого топлива и регулирует температуру воды. Это позволяет минимизировать падение температуры как твердого топлива в потоке пропеллента, так и газифицирующего агента.
[0016] В этом случае желательно, чтобы устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряло разницу давлений между входным патрубком канала твердого топлива и подходящей точкой ниже по потоку от патрубка, и понижало температуру охлаждающей воды, когда коэффициент снижения расхода, вычисляемый из разницы давлений, достигает или превышает некоторую заданную величину. Это позволяет уверенно распознавать закупорку канала твердого топлива по коэффициенту потери давления, получаемого преобразованием разности давлений, которая зависит от давления в газификаторе, расхода твердого топлива и расхода пропеллента.
[0017] Также желательно, чтобы устройство для регулирования температуры охлаждающей воды понижало температуру в случае, если коэффициент снижения расхода, вычисляемый из соотношения первой разности давлений, измеряемой между входным патрубком горелки и подходящей точкой ниже по потоку от патрубка горелки, и второй разности давлений, измеряемой на произвольном отрезке канала подачи топлива, достигает или превышает некоторую заданную величину. Это позволяет уверенно распознавать закупорку канала твердого топлива исходя из коэффициента снижения расхода, получаемого из давления в канале газифицирующего агента и разности давлений, на которую не влияет расход твердого топлива и пропеллента.
[0018] Также желательно, чтобы устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряло температуру внутренней поверхности канала твердого топлива и понижало температуру воды, если измеряемая температура достигает или превышает некоторую заданную величину. Это позволяет уверенно распознавать закупорку канала твердого топлива исходя из фактической температуры его внутренней поверхности.
[0019] Далее, для вышеописанного изобретения желательно, чтобы устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряло температуру внутренней поверхности канала подачи твердого топлива и регулировало температуру воды таким образом, чтобы температура внутренней поверхности была ниже некоторой величины, заданной в соответствии с коксующими свойствами топлива. Это позволяет эксплуатировать систему эффективно, при такой наибольшей температуре, при которой не возникает проблема закупорки канала.
[0020] Газификатор согласно настоящему изобретению выполнен в форме сосуда высокого давления, в который с потоком пропеллента подают твердое топливо, например склонный к коксованию уголь, и в котором твердое топливо подвергается газификации при высоком давлении совместно с газифицирующим агентом, причем газификатор оборудован горелкой для хорошо коксующегося угля согласно любому из пп.1-7 формулы изобретения.
[0021] Такой газификатор содержит вышеописанную горелку для хорошо коксующегося угля, а потому может понижать температуру твердого топлива, которая является причиной закупорки канала, соразмерно стадии развития закупорки канала в горелке, тем самым, предупреждая или подавляя расплавление и набухание частиц топлива из-за нагрева.
[0022] Согласно настоящему изобретению, как описано выше, горелка для хорошо коксующегося угля, применяемая в таком газификаторе, конструктивно выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, в том числе каналом охлаждающей воды, которая циркулирует между каналами твердого топлива и газифицирующего агента. Таким образом, разность температур между каналом твердого топлива и каналом газифицирующего агента снижается из-за расположенного между ними канала охлаждающей воды. Вследствие этого снижается количество тепла, получаемого частицами топлива со стороны горячего газифицирующего агента, что позволяет предотвратить или подавить расплавление и набухание частиц топлива из-за нагрева.
Это, в свою очередь, позволяет предотвратить агломерацию расплавившихся и разбухших из-за нагрева частиц топлива, что привело бы к неполному сгоранию, а также прилипание таких частиц к внутренней стенке канала, что привело бы к его закупорке. В результате достигается стабильная работа горелки для хорошо коксующегося твердого топлива и самого газификатора. Более того, это позволяет расширить ассортимент хорошо коксующихся видов твердого топлива, которые можно подавать в такую горелку и газификатор.
[0023] Далее, отводя отработавшую и нагревшуюся охлаждающую воду и употребляя ее, например, на выработку пара для паротурбогенератора, можно предотвратить потери энергии, а если впрыскивать такую воду в газификатор в качестве газифицирующего агента, она будет участвовать в реакции газификации. То есть, вода, циркулирующая в канале охлаждающей воды между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, не только служит для охлаждения топлива, но ее также можно использовать в работе самого газификатора.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0024]
Фиг.1 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора со спиральной системой труб.
Фиг.3 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора с кольцевой системой.
Фиг.4 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 показывает первую модификацию компоновки горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора с фиг.5.
Фиг.7 показывает вторую модификацию компоновки горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора с фиг.5.
Фиг.8 показывает третью модификацию компоновки горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора с фиг.5.
Фиг.9 показывает блок-схему общего устройства КЦВГ-электростанции.
Фиг.10 показывает компоновку горелки для хорошо коксующихся углей и газификатора согласно традиционной технологии.
[0025] Номера позиций:
10: Газификатор;
11: Наружная стенка (стенка газификатора);
12, 12А, 12В, 12С: Горелка для хорошо коксующегося угля;
13: Канал подачи твердого топлива;
14: Канал подачи газифицирующего агента;
20: Канал охлаждающей воды;
20А: Спиральный канал охлаждающей воды;
20В: Кольцевой канал охлаждающей воды;
20С: Проходной канал охлаждающей воды;
30, 30А, 30В, 30С: Устройство для регулирования температуры охлаждающей воды;
40, 40А: Устройство распознавания закупорки;
50: Датчик температуры.
НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0026] Ниже описан один из вариантов осуществления горелки для хорошо коксующегося угля и газификатора согласно настоящему изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.9 показана блок-схема общего устройства КЦВГ-электростанции. Такая электростанция представляет собой систему комбинированного цикла, которая вырабатывает электричество, используя газ, получаемый газификацией твердого топлива, например, угля. Для этого при КЦВГ-электростанции предусмотрены в качестве главных элементов: дробилка 1, которая сушит и измельчает твердое топливо, например уголь, устройство 2 высокого давления, которое подает измельченное твердое топливо в потоке пропеллента в устройство 3 газификации, где твердое топливо с потоком пропеллента, а также газифицирующий агент поступают в газификатор, в котором происходит газификация твердого топлива с получением угольного газа, устройство 4 очистки газа, где полученный в устройстве 3 газификации газ очищают от примесей, и блок 5 генераторов комбинированного цикла, образованный газовым и паровым турбогенераторами.
[0027] В газотурбинном генераторе очищенный угольный газ сжигают в газовой турбине, вал которой приводит в движение генератор, вырабатывающий энергию.
В паротурбинном генераторе генератор приводится в движение валом паровой турбины, которую питают паром, получаемым за счет отбора тепла в бойлере-теплообменнике у горячих отходящих газов газовой турбины.
Также устройство 3 газификации оснащено питательным насосом 6 для подачи воды. Подаваемая насосом 3 вода нагревается в устройстве 3 газификации, и получаемый там пар подают в блок 5 генераторов комбинированного цикла.
[0028] Первый вариант осуществления
Как видно на фиг.1, устройство 3 газификации описанной выше КЦВГ-электростанции оснащено газификатором 10, выполненным как сосуд высокого давления. Горелка 12 для хорошо коксующегося угля (далее «горелка») заведена в газификатор сквозь его наружную стенку 11, которая представляет собой сосуд высокого давления.
Горелка 12 конструктивно выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, причем канал 20 охлаждающей воды расположен между центральным каналом 13 подачи твердого топлива и периферическим каналом 14 подачи газифицирующего агента. При этом канал 20 охлаждающей воды устроен как проходной, а отработавшую воду отводят по обратной линии (не показана).
[0029] Канал 13 подачи твердого топлива служит для подачи измельченного хорошо коксующегося угля в газификатор 10. Он присоединен к устройству 15 подачи топлива через линию 16 подачи топлива.
В устройство 15 подачи топлива высокого давления загружают измельченное твердое топливо, а оно подает требуемое количество топлива в газификатор 10 с потоком пропеллента. Для этого в устройство 15 подают пропеллент с регулируемым расходом. В качестве пропеллента можно использовать азот, двуокись углерода, воздух и другие подобные газы.
[0030] Канал 14 подачи газифицирующего агента присоединен к источнику агента (не показан) через линию 17 подачи агента. Этот канал подает горячий газифицирующий агент с заданным расходом в газификатор 10. В качестве газифицирующего агента можно использовать воздух, кислород, пар и другие подобные газы.
Канал 20 охлаждающей воды присоединен к источнику воды (не показан) через линию 21 подачи охлаждающей воды.
В настоящем варианте осуществления канал 20 выполнен как проходной, т.е. отработавшую в горелке 12 воду отводят для дальнейшего использования. При этом линия 21 подачи охлаждающей воды представляет собой трубу, по которой охлаждающая вода поступает в канал 20 охлаждающей воды и проходит по нему, а затем ее отводят в подходящее место для последующего использования. Воду, поступающую от питательного насоса 6 при устройстве 3 газификации, либо смесь такой воды с подогретой водой из устройства 3 газификации, подают в качестве охлаждающей в канал 20.
[0031] Охлаждающая вода, подаваемая в канал 20, протекает между каналом 13 твердого топлива и каналом 14 газифицирующего агента, и при этом она отбирает тепло у более горячего газифицирующего агента, в результате чего нагревается. Однако вода в канале 20 соседствует с периферией более холодного канала 13 твердого топлива, и при этом ее температура ниже, чем у газифицирующего агента. Поэтому по сравнению с традиционной конструкцией в виде двухканальной коаксиальной трубы, в которой канал 13 твердого топлива непосредственно соседствует с каналом 14 газифицирующего агента, разность температур между каналом 13 и окружающей его водой в канале 20 меньше, а количество тепла, перетекающего от более горячего газифицирующего агента к более холодному топливу, также уменьшается. В результате этого снижается нагрев частиц твердого топлива, следующих в потоке пропеллента по каналу 13.
[0032] Поскольку нагрев частиц топлива подавлен, температура топлива, следующего в потоке пропеллента по каналу 13 твердого топлива не возрастает настолько, чтобы вызвать расплавление и разбухание частиц. Соответственно, исключается агломерация соседних частиц, а также развитие закупорки канала 13 за счет прилипания частиц топлива к его стенке.
Отработавшую охлаждающую воду, прошедшую по каналу 20, отводят в подходящее место для последующего использования. Например, ее подают на вход питательного насоса 6, либо смешивают с нагретой водой из устройства 3 газификации, либо обращают в пар за счет теплообмена в устройстве 3 газификации, а затем подают в блок 5 генераторов комбинированного цикла.
Таким образом, горелка 12 согласно настоящему варианту осуществления конструктивно выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, причем охлаждающая вода циркулирует по каналу 20 между каналом 13 твердого топлива и каналом 14 газифицирующего агента, а затем горелка отводит эту воду для повторного использования.
[0033] В качестве примеров вышеописанной системы для циркуляции охлаждающей воды в канале 20 укажем спиральную систему с фиг.2 и кольцевую систему с фиг.3.
Горелка 12А с фиг.2 оборудована спиральным каналом 20А для охлаждающей воды, который образован навивкой трубы, по которой пропускают воду, на канал 13 твердого топлива. Охлаждающую воду подают из линии 21 подачи в канал 20А с одного конца спирали, а вытекает она с другого. Применительно к показанному на фиг.2 каналу 20А, линия 21 подачи охлаждающей воды присоединена на стороне входного патрубка горелки 12А, а возвратная линия 21А присоединена на стороне выходного патрубка, который находится внутри газификатора 10. Таким образом, охлаждающую воду, прошедшую по спиральному каналу 20А от входного патрубка горелки 12А до конца канала вблизи выходного патрубка горелки, отводят по возвратной линии 21А и направляют к месту дальнейшего использования.
[0034] В горелке 12В с фиг.3, где применена кольцевая система, охлаждающую воду подают в кольцевой канал 20В охлаждающей воды, который закрыт пластиной 22 на стороне выходного патрубка горелки. Как видно на фиг.3, в кольцевой канал 20В, который закрыт со стороны выходного патрубка горелки пластиной 22 и имеет тороидальное поперечное сечение, заведена питающая труба 23, подключенная к линии 21 подачи охлаждающей воды, через которую подают воду к пластине 22.
Возвратная линия 21В, через которую отводят отработавшую охлаждающую воду, подключена к кольцевому каналу 20В на стороне входного патрубка горелки. Таким образом, холодную воду подают в кольцевой канал 20В к выходному патрубку горелки, она проходит по каналу и истекает в возвратную линию 21В на стороне входного патрубка. Отводимую таким образом воду направляют к месту последующего использования.
[0035] Второй вариант осуществления
Второй вариант осуществления вышеописанной горелки, заводимой в газификатор 10 сквозь стенку, показан на фиг.4. Следует отметить, что элементы, совпадающие с таковыми для вышеописанного варианта осуществления, обозначены теми же номерами позиций, а их подробное описание опускается.
В настоящем варианте осуществления горелка 12С конструктивно выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, причем канал 20С охлаждающей воды расположен между каналом 13 твердого топлива и каналом 14 газифицирующего агента, а отработавшую охлаждающую воду в качестве газифицирующего агента впрыскивают в газификатор 10 со стороны выходного патрубка горелки. То есть, горелка 12С согласно настоящему варианту осуществления сходна с вышеописанным вариантом в том, что выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, но отличается в том, что охлаждающую среду непосредственно впрыскивают в газификатор 10 в качестве газифицирующего агента, а не отводят для последующего использования.
[0036] Поэтому в горелке 12С согласно настоящему варианту осуществления линия 21 подачи охлаждающей воды подключена на стороне входного патрубка горелки, но отсутствует возвратная линия, а вместо этого отработавшая вода истекает в газификатор 10 через патрубок 24 охлаждающей воды на стороне выходного патрубка горелки и служит в качестве газифицирующего агента.
При такой компоновке охлаждающая вода, подаваемая в канал 20С, проходит между каналом 13 твердого топлива и каналом 14 газифицирующего агента, в результате чего нагревается за счет отбора тепла у более горячего газифицирующего агента.
Однако вода в канале 20С соседствует с периферией канала 13 твердого топлива, который она окружает, и при этом ее температура ниже, чем у газифицирующего агента. Поэтому по сравнению с традиционной конструкцией в виде двухканальной коаксиальной трубы, в которой канал 13 твердого топлива непосредственно соседствует с каналом 14 газифицирующего агента, разность температур между каналом 13 и окружающей его водой в канале 20С меньше, а количество тепла, перетекающего от более горячего газифицирующего агента к более холодному топливу, также уменьшается. В результате этого снижается нагрев частиц твердого топлива, идущих в потоке пропеллента по каналу 13.
[0037] Поскольку нагрев частиц топлива подавлен, температура топлива, следующего в потоке пропеллента по каналу 13 твердого топлива не возрастает настолько, чтобы вызвать расплавление и разбухание частиц. Соответственно, исключается агломерация соседних частиц, а также развитие закупорки канала 13 за счет прилипания частиц топлива к его стенке.
При этом вода, используемая для охлаждения твердого топлива, в конечном итоге служит как газифицирующий агент. Соответственно, такая вода обращается в результате процесса газификации в водород, что позволяет эффективно использовать охлаждающую воду.
[0038] Третий вариант осуществления
Третий вариант осуществления вышеописанной горелки, заводимой в газификатор 10 сквозь стенку, показан на фиг.5. Следует отметить, что элементы, совпадающие с таковыми для вышеописанного варианта осуществления, обозначены теми же номерами позиций, а их подробное описание опускается.
В настоящем варианте осуществления предусмотрено устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку в канале 13 твердого топлива и настраивает температуру охлаждающей воды. То есть, чтобы предотвратить агломерацию частиц топлива и закупорку горелки 12, температуру охлаждающей воды, подаваемой в канал 20, настраивают с учетом прямых измерений давления в канале 13, и при этом падение температуры твердого топлива в канале 13 и газифицирующего агента в канале 14 сведено к минимуму, что позволяет эффективно эксплуатировать систему.
[0039] Ниже особо описано упоминавшееся ранее устройство для регулирования температуры охлаждающей воды в связи с фиг.5.
Согласно варианту, показанному на фиг.5, предусмотрено устройство 30 для регулирования температуры охлаждающей воды. Это устройство регулирует температуру охлаждающей воды, настраивая пропорцию смеси горячей воды из газификатора и холодной воды, подаваемой питательным насосом, на основании сигнала от устройства 40 обнаружения закупорки. То есть, температуру охлаждающей воды повышают, увеличивая долю горячей воды из газификатора в смеси, а понижают - увеличивая долю воды от питающего насоса.
[0040] Устройство 40 обнаружения закупорки измеряет разность давлений Ра между давлением в канале 13 твердого топлива у входного патрубка горелки и внутренним давлением в газификаторе 10, который служит подходящим местом ниже по потоку от патрубка горелки. Когда коэффициент снижения расхода λ, вычисляемый из разности давлений Ра, достигает или превышает некоторую заданную величину, устройство 40 считает это признаком закупорки канала 13 твердого топлива и выдает сигнал обнаружения закупорки.
В примере на фиг.5 измеряют давление P1 в канале 13 твердого топлива на стороне входного патрубка горелки и внутреннее давление Р2 газификатора 10, а из них вычисляют разность давлений Ра. Следует иметь в виду, что для вычисления разности давлений Ра можно использовать давление Р2' на выходном патрубке горелки вместо внутреннего давления в газификаторе 10.
[0041] Когда устройство 40 обнаружения закупорки выдает сигнал обнаружения закупорки, устройство 30 для регулирования температуры охлаждающей воды, получив такой сигнал, принимает меры к понижению температуры охлаждающей воды. С понижением температуры воды возрастает ее способность предохранять твердое топливо, следующее в потоке пропеллента по каналу 13, от нагрева со стороны горячего газифицирующего агента. Другими словами, чтобы избежать слишком низкой температуры охлаждающей воды, что повлекло бы снижение производительности газификатора 10, можно задать ей температуру, близкую к верхнему пределу, при котором исключена закупорка канала 13.
[0042] Ниже описан коэффициент λ снижения расхода, вычисляемый из разности давлений Ра.
Для двухфазовой смеси из газа и твердых частиц, т.е. для частиц твердого топлива, следующих в потоке пропеллента, разность давлений Ра зависит от внутреннего давления в газификаторе 10, расхода твердого топлива и расхода пропеллента. Поэтому, чтобы уверенно выявить закупорку в канале твердого топлива, желательно анализировать коэффициент λ снижения расхода, вычисляемый из разности давлений Ра. Коэффициент λ снижения расхода - это величина, используемая в известной формуле для определения падения давления в двухфазовом потоке из газа и твердых частиц. То есть, поскольку вышеупомянутая разность давлений Ра эквивалентна падению давления, можно вычислить фактический коэффициент λ снижения расхода в горелке 12 по известной формуле для определения падения давления и измеренной величине разности давлений Ра.
[0043] Затем делают проверку на случай, если вышеуказанный коэффициент λ снижения расхода достиг или превысил некоторую заданную величину.
Когда коэффициент λ снижения расхода достиг или превысил некоторую заданную величину, это означает, что имеет место падение давления двухфазовой смеси из пропеллента и частиц топлива в канале 13, равное или превосходящее некоторую величину. То есть, это означает, что сложилась обстановка, в которой возрастает падение давления двухфазовой смеси газа и твердых частиц, обусловленная, например, прилипанием частиц топлива к стенке канала 13, в результате чего уменьшается его поперечное сечение.
Таким образом, если коэффициент λ снижения расхода достиг или превысил некоторую заданную величину, либо изменился по меньшей мере на некоторую заданную величину, устройство 40 определения закупорки выдает сигнал закупорки, а устройство 30, получившее такой сигнал, принимает меры к снижению температуры охлаждающей воды. Такие устройства 30, 40 применимы не только для описанной здесь горелки 12, но и для описанных выше горелок 12А, 12В и 12С, показанных на фиг.2 - фиг.4.
[0044] Ниже описывается устройство 30А, первая модификация устройства 30 для регулирования температуры охлаждающей воды, работающего совместно с устройством 40 определения закупорки, в связи с фиг.6. Следует отметить, что элементы с фиг.6, совпадающие с таковыми для вышеописанных вариантов осуществления, обозначены теми же номерами позиций, а их подробное описание опускается.
В первой модификации 40А устройства для определения закупорки критерием для распознавания закупорки и подачи сигнала устройству 30А служит коэффициент λ' снижения расхода, вычисляемый из отношения разности давлений, а не коэффициент λ, вычисляемый из разности давлений Ра, как описано выше.
[0045] λ именно, устройство 40А опознает закупорку, когда коэффициент λ' снижения расхода, вычисляемый из отношения первой разности давлений Ра, т.е. разности между давлением P1, измеряемым на входном патрубке горелки, и внутренним давлением Р2 в газификаторе 10, расположенном ниже по потоку от входного патрубка, и второй разности давлений Рb, измеряемой на произвольном отрезке линии 16 подачи топлива, присоединенной к каналу 13 твердого топлива, достигает или превышает некоторую заданную величину. В примере на фиг.6 измеряют давления Р3 и P4 в двух фиксированных точках линии 16 подачи топлива, и вычисляют их разность, т.е. вторую разность давлений Рb. То есть, вторая разность давлений Рb приблизительно равна падению давления в потоке двухфазовой смеси из газа и твердых частиц на отрезке данной длины линии 16 подачи топлива.
[0046] Соответственно, отношение первой разности давлений Ра и второй разности давлений Рb не зависит от давления в газификаторе 10, расхода твердого топлива и пропеллента, а потому можно уверенно опознавать закупорку в канале 13 твердого топлива по коэффициенту λ' снижения расхода, вычисляемому из этого отношения. То есть, тот факт, что коэффициент λ' достиг или превысил некоторую величину, позволяет еще надежнее распознать закупорку канала 13.
Такие устройства 30А, 40А применимы не только для описанной здесь горелки 12, но и для описанных выше горелок 12А, 12В и 12С, показанных на фиг.2 - фиг.4.
[0047] Ниже описывается вторая модификация устройства 30 для регулирования температуры охлаждающей воды в связи с фиг.7. Следует отметить, что элементы с фиг.7, совпадающие с таковыми для вышеописанных вариантов осуществления, обозначены теми же номерами позиций, а их подробное описание опускается.
Согласно второй модификации предусмотрено устройство 30В для регулирования температуры охлаждающей воды, оснащенное датчиком 50 для измерения температуры внутренней поверхности канала 13 твердого топлива, которое принимает меры к снижению температуры воды, если измеряемая температура достигает или превышает некоторую заданную величину.
[0048] То есть, когда датчик 50 регистрирует температуру, по меньшей мере равную заданной величине, он выдает сигнал обнаружения закупорки, поскольку высокая температура в канале 13 влечет за собой расплавление и разбухание частиц топлива. Строго говоря, сигнал обнаружения закупорки в данном случае фактически представляет собой сигнал предупреждения об угрозе закупорки (хотя это также зависит от заданной температуры) и служит для сигнализации о вероятности образования закупорки и ее предупреждения за счет снижения температуры охлаждающей воды путем увеличения доли воды от питающего насоса в смеси.
То есть, измерение температуры внутренней поверхности канала 13 датчиком 50 позволяет уверенно распознавать закупорку (вероятность ее образования) канала 13 твердого топлива по фактической температуре, измеряемой датчиком 50.
Такое устройство 30В применимо не только для описанной здесь горелки 12, но и для описанных выше горелок 12А, 12В и 12С, показанных на фиг.2 - фиг.4.
[0049] Измерение температуры датчиком 50 можно применять в сочетании с сигналом обнаружения закупорки, подаваемым вышеописанными устройствами 40, 40А, в рамках третьей модификации, показанной на фиг.8. То есть, в устройстве 30С для регулирования температуры охлаждающей воды с фиг.8 закупорку канала 13 прямо опознает устройство 40, а температуру внутренней поверхности канала измеряет датчик 50. Температуру охлаждающей воды настраивают так, чтобы температура внутренней поверхности была ниже некоторой заданной величины, которая зависит от склонности к коксованию данного вида твердого топлива.
Таким образом, когда устройство 40 опознает закупорку в канале 13 твердого топлива и снижает температуру охлаждающей воды, применение датчика 50 позволяет управлять этим процессом так, чтобы это не привело к падению производительности газификатора 10 в результате чрезмерного снижения температуры охлаждающей воды. То есть, можно минимизировать падение производительности газификатора 10, и при этом предотвратить агломерацию частиц твердого топлива в канале 13.
[0050] Такое устройство 30С применимо не только для описанной здесь горелки 12, но и для описанных выше горелок 12А, 12В и 12С, показанных на фиг.2 - фиг.4. Кроме того, устройство 40, которое подает сигнал устройству 30С, можно применять совместно с устройством 40', которое опознает закупорку по величине коэффициента λ' снижения расхода, вычисляемого из отношения разностей давлений.
[0051] Таким образом, согласно настоящему изобретению, горелка 12 для хорошо коксующихся углей при газификаторе 10 конструктивно выполнена в виде коаксиальной трубы с тремя каналами, причем канал 20, 20А, 20В или 20С охлаждающей воды расположен между каналом 13 твердого топлива и каналом 14 газифицирующего агента. Соответственно, разность температур между каналом 13 и каналом 14 снижается за счет циркуляции охлаждающей воды в канале 20, 20А, 20В или 20С между ними. Вследствие этого уменьшается количество тепла, перетекающего к частицам твердого топлива от горячего газифицирующего агента, что позволяет предотвратить или подавить расплавление и разбухание частиц хорошо коксующегося твердого топлива в результате их нагрева.
[0052] Это, в свою очередь, позволяет предотвратить агломерацию расплавившихся и разбухших из-за нагрева частиц топлива, что привело бы к неполному сгоранию, а также прилипание таких частиц к внутренней стенке канала, что привело бы к его закупорке. В результате достигается стабильная работа горелки для хорошо коксующегося твердого топлива и самого газификатора. Более того, это позволяет расширить ассортимент хорошо коксующихся видов твердого топлива, которые можно подавать в такую горелку и газификатор.
[0053] Далее, отводя отработавшую и нагревшуюся охлаждающую воду и употребляя ее, например, на выработку пара для паротурбогенератора, можно предотвратить потери энергии, а если впрыскивать такую воду в газификатор в качестве газифицирующего агента, она будет участвовать в реакции газификации.
Подразумевается, что настоящее изобретение не ограничивается вышеописанными вариантами осуществления и может подвергаться соответствующим изменениям, не изменяющими существа настоящего изобретения.

Claims (7)

1. Горелка для хорошо коксующихся углей, установленная в сквозном отверстии в стенке газификатора для измельченного твердого топлива, причем канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде двойной трубы, причем горелка имеет третий канал, обеспечивающий циркуляцию охлаждающей воды между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем отводят для дальнейшего использования, отличающаяся тем, что горелка содержит устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку канала твердого топлива и регулирует температуру охлаждающей воды.
2. Горелка для хорошо коксующихся углей, установленная в сквозном отверстии в стенке газификатора для измельченного твердого топлива, причем канал подачи твердого топлива посредством пропеллента и канал подачи газифицирующего агента выполнены в виде двойной трубы, горелка имеет третий канал, обеспечивающий циркуляцию охлаждающей воды между каналами твердого топлива и газифицирующего агента, причем охлаждающую воду затем впрыскивают в газификатор в качестве газифицирующего агента, отличающаяся тем, что горелка содержит устройство для регулирования температуры охлаждающей воды, которое распознает закупорку канала твердого топлива и регулирует температуру охлаждающей воды.
3. Горелка для хорошо коксующихся углей по п.1, отличающаяся тем, что устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряет разность давлений в канале твердого топлива между входным патрубком горелки и подходящей точкой ниже по потоку от патрубка горелки и понижает температуру охлаждающей воды, если коэффициент снижения расхода, вычисляемый из разности давлений, достигает или превышает некоторую заданную величину.
4. Горелка для хорошо коксующихся углей по п.3, отличающаяся тем, что устройство для регулирования температуры охлаждающей воды понижает температуру воды, когда коэффициент снижения расхода, вычисляемый из отношения первой разности давлений, измеряемой между входным патрубком горелки и подходящей точкой ниже по потоку от патрубка горелки, и второй разностью давлений, измеряемой на произвольном отрезке линии подачи топлива, подключенной к каналу твердого топлива, достигает или превышает некоторую заданную величину.
5. Горелка для хорошо коксующихся углей по п.3, отличающаяся тем, что устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряет температуру внутренней поверхности канала твердого топлива и понижает температуру охлаждающей воды, если измеряемая температура достигает или превышает некоторую заданную величину.
6. Горелка для хорошо коксующихся углей по п.3, отличающаяся тем, что устройство для регулирования температуры охлаждающей воды измеряет температуру внутренней поверхности канала твердого топлива и регулирует температуру охлаждающей воды так, чтобы температура внутренней поверхности была меньше некоторой заданной величины, установленной в соответствии с коксующимися свойствами данного вида твердого топлива.
7. Газификатор, в который с потоком пропеллента подают твердое топливо, например измельченный, хорошо коксующийся уголь, и который подвергает это топливо газификации при высоком давлении совместно с газифицирующим агентом, отличающийся тем, что газификатор содержит горелку, выполненную по любому из пп.1-6.
RU2009146939/06A 2007-11-27 2008-06-18 Горелка для хорошо коксующихся углей (варианты) и газификатор, содержащий такую горелку RU2442930C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007305655A JP5046887B2 (ja) 2007-11-27 2007-11-27 高粘結性炭用バーナ及びガス化炉
JP2007-305655 2007-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2442930C2 true RU2442930C2 (ru) 2012-02-20

Family

ID=40678240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146939/06A RU2442930C2 (ru) 2007-11-27 2008-06-18 Горелка для хорошо коксующихся углей (варианты) и газификатор, содержащий такую горелку

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8607716B2 (ru)
EP (1) EP2213937A1 (ru)
JP (1) JP5046887B2 (ru)
KR (2) KR101227310B1 (ru)
CN (1) CN101688663B (ru)
AU (1) AU2008330927B2 (ru)
RU (1) RU2442930C2 (ru)
WO (1) WO2009069330A1 (ru)
ZA (1) ZA200909218B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5046887B2 (ja) 2007-11-27 2012-10-10 三菱重工業株式会社 高粘結性炭用バーナ及びガス化炉
US8500877B2 (en) * 2010-05-17 2013-08-06 General Electric Company System and method for conveying a solid fuel in a carrier gas
US8888872B2 (en) * 2010-07-06 2014-11-18 General Electric Company Gasifier cooling system
JP5620171B2 (ja) * 2010-07-15 2014-11-05 電源開発株式会社 ガス化炉
DE102012016086A1 (de) * 2012-08-14 2014-02-20 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Eindüsung von Sauerstoff in eine druckaufgeladene Wirbelschichtvergasung
CN103438447B (zh) * 2013-08-16 2016-05-18 武汉华尔顺冶金工程技术有限公司 水冷式石油焦粉燃烧器
KR101484617B1 (ko) * 2013-09-30 2015-01-21 한국생산기술연구원 가스화 버너 및 그를 이용한 합성가스 전환 장치
KR101483566B1 (ko) * 2013-09-30 2015-01-16 한국생산기술연구원 가스화 버너 및 그를 이용한 합성가스 전환장치
JP6255643B2 (ja) * 2015-03-27 2018-01-10 大陽日酸株式会社 粉体溶融バーナ
CN106402908B (zh) * 2016-09-30 2019-05-10 马鞍山钢铁股份有限公司 一种燃烧器在线清堵装置
JP7123569B2 (ja) 2018-02-19 2022-08-23 三菱重工業株式会社 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1638454A1 (ru) * 1989-04-14 1991-03-30 Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Способ сжигани пылевидного топлива

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1176554A (en) * 1981-10-09 1984-10-23 Shien-Fang Chang Pulverized-coal and liquid-fuel dual-purpose burner
US4924784A (en) * 1984-02-27 1990-05-15 International Coal Refining Company Firing of pulverized solvent refined coal
JPH02206687A (ja) * 1989-02-06 1990-08-16 Hitachi Ltd 冷却型噴出バーナ
JPH083361B2 (ja) * 1989-06-20 1996-01-17 バブコツク日立株式会社 微粉原料ガス化用バーナ及び微粉原料ガス化装置
JPH0771720A (ja) * 1993-09-03 1995-03-17 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd バーナ
US5515794A (en) * 1995-01-23 1996-05-14 Texaco Inc. Partial oxidation process burner with recessed tip and gas blasting
JP2002161284A (ja) * 2000-11-27 2002-06-04 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化炉
JP3790489B2 (ja) 2002-03-25 2006-06-28 三菱重工業株式会社 微粉固体燃料燃焼装置
JP4506337B2 (ja) * 2003-07-31 2010-07-21 Jfeスチール株式会社 冶金炉用微粉炭吹き込みバーナー及び冶金炉内への微粉炭吹き込み方法
DE102006030079B4 (de) * 2006-06-28 2009-01-22 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Inbetriebnahme von Flugstrom-Vergasungsreaktoren hoher Leistung mit Kombinationsbrenner und Mehrbrenneranordnung
JP5046887B2 (ja) * 2007-11-27 2012-10-10 三菱重工業株式会社 高粘結性炭用バーナ及びガス化炉

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1638454A1 (ru) * 1989-04-14 1991-03-30 Киргизский Научно-Исследовательский Отдел Энергетики Способ сжигани пылевидного топлива

Also Published As

Publication number Publication date
US20100126067A1 (en) 2010-05-27
AU2008330927A1 (en) 2009-06-04
KR101227310B1 (ko) 2013-02-07
KR20100018582A (ko) 2010-02-17
JP2009127972A (ja) 2009-06-11
ZA200909218B (en) 2010-09-29
KR101294486B1 (ko) 2013-08-07
EP2213937A1 (en) 2010-08-04
JP5046887B2 (ja) 2012-10-10
AU2008330927B2 (en) 2012-08-02
CN101688663B (zh) 2011-06-15
KR20120099784A (ko) 2012-09-11
US8607716B2 (en) 2013-12-17
CN101688663A (zh) 2010-03-31
WO2009069330A1 (ja) 2009-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2442930C2 (ru) Горелка для хорошо коксующихся углей (варианты) и газификатор, содержащий такую горелку
RU2442818C2 (ru) Горелка для хорошо коксующихся углей и газификатор
KR101293321B1 (ko) 석탄 가스화 복합 발전 설비
EP2281164B1 (fr) Procédé de fabrication de clinker de ciment et installation de fabrication de clinker de ciment.
AU2011232808B2 (en) Gasifier monitor and control system
US9464610B2 (en) Fuel injector having differential tip cooling system and method
US9170174B2 (en) Methods for monitoring a seal assembly
AU2010246510B2 (en) Gasifier, thermal power plant using gasifier, operating procedure of gasifier, and operating procedure of thermal power plant using gasifier
WO2013058253A1 (ja) ガスタービン発電プラントの制御方法、ガスタービン発電プラント、炭素含有燃料ガス化炉の制御方法及び炭素含有燃料ガス化炉
US9045705B2 (en) Systems and methods for cooling gasification products
JP5911137B2 (ja) ガス化システム
US8951313B2 (en) Gasifier cooling system with convective syngas cooler and quench chamber
KR101735989B1 (ko) 가스화 발전 플랜트의 제어 장치, 가스화 발전 플랜트, 및 가스화 발전 플랜트의 제어 방법
JPH08291291A (ja) ガス化プラント及びガス化発電プラント
Marroyen et al. Progress of an externally fired evaporative gas turbine cycle for small scale biomass gasification
JP2016037593A (ja) ガス化炉設備、ガス化複合発電設備、およびガス化炉設備の制御方法
JPH10299420A (ja) 石炭ガス化複合発電プラントの異常時の運転方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140619