RU2441362C2 - Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum - Google Patents
Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441362C2 RU2441362C2 RU2010108925/13A RU2010108925A RU2441362C2 RU 2441362 C2 RU2441362 C2 RU 2441362C2 RU 2010108925/13 A RU2010108925/13 A RU 2010108925/13A RU 2010108925 A RU2010108925 A RU 2010108925A RU 2441362 C2 RU2441362 C2 RU 2441362C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threshing
- drum
- rotational
- deck
- along
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при обмолоте зерновых и масличных культур.The invention relates to agricultural machinery and can be used for threshing grain and oilseeds.
Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала - растительной массы на обмолот в молотильный зазор между барабаном и декой, приложение к растительной массе нажимного усилия установленными и вращающимися вместе с барабаном молотильными элементами - бичами, а для реализации данного способа используется молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан с молотильными элементами в виде рифленых бичей, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками [1].A known method of threshing grain and oilseeds, including feeding the starting material - plant mass to threshing into the threshing gap between the drum and deck, applying thrust elements to the plant mass of threshing elements installed and rotating together with the drum, and threshing device is used to implement this method including a drum mounted in the housing with threshing elements in the form of corrugated pests, as well as a deck covering the drum having a tubular shape with mi on its inner surface along a helix with guide rails [1].
При осуществлении данного способа обмолота растительная масса подается в молотильный зазор между барабаном и трубчатой декой лопастями крыльчатки, установленными на передней части барабана, и, увлекаясь вращающимся барабаном, приобретает перемещение в неподвижной деке по винтовой линии. За счет ударов бичей, установленных на барабане, происходит выделение зернового вороха в нижней части деки. Так как скорость бичей в несколько раз выше скорости движения стеблей, растительная масса в процессе перемещения подвергается многократным ударным воздействиям. Использование в устройстве высокоскоростного вращающего барабана предопределяет высокую энергоемкость процесса обмолота, что приводит к повреждению зерна. Кроме того, бичи быстровращающегося молотильного барабана при ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство. Кроме того, при попадании в молотильное устройство твердых предметов и возникновении в результате этого деформации барабана, длина которого, как правило, превышает 3000 мм, возникает потребность в капитальном ремонте устройства. Такой ремонт возможен только в стационарных заводских условиях, так как в конце ремонта обязательно требуется динамическая балансировка барабана - чрезвычайно трудоемкая ремонтная операция.When implementing this method, the threshing plant mass is fed into the threshing gap between the drum and the tubular deck with impeller blades mounted on the front of the drum, and being carried away by the rotating drum, it acquires movement in a fixed deck along a helical line. Due to the blows of pests installed on the drum, a heap of grain is released in the lower part of the deck. Since the speed of pests is several times higher than the speed of movement of the stems, the plant mass undergoes multiple impacts during movement. The use of a high-speed rotating drum in the device determines the high energy intensity of the threshing process, which leads to grain damage. In addition, the whips of a rapidly rotating threshing drum during impact create mechanical waves that adversely affect the body and threshing device. In addition, when solid objects get into the threshing device and result in deformation of the drum, the length of which, as a rule, exceeds 3000 mm, there is a need for a major overhaul of the device. Such repairs are possible only in stationary factory conditions, since at the end of repairs, dynamic balancing of the drum is necessarily required - an extremely time-consuming repair operation.
Таким образом, недостатками известного устройства, реализующего данный способ обмолота, являются большая удельная энергоемкость процесса обмолота, высокий уровень шума, механическое повреждение зерна, а также ограниченные эксплуатационные возможности устройства.Thus, the disadvantages of the known device that implements this method of threshing are the high specific energy consumption of the threshing process, high noise level, mechanical damage to the grain, as well as the limited operational capabilities of the device.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу обмолота является способ обмолота, включающий подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещение массы в молотильном зазоре по винтовой линии и приложение к ней нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения, а для реализации данного способа используется молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками, и привод, связанный с валом механизма вращательно-колебательного движения [2].The closest technical solution to the proposed method of threshing is the threshing method, which includes feeding the plant mass to the threshing in the gap between the drum and deck, moving the mass in the threshing gap along a helical line and applying pressure to it by the end working surfaces of the threshing elements by imparting them rotational vibrational movement, and for the implementation of this method, a threshing device is used, including a drum mounted in the housing, threshing elements with end work surfaces and shafts thereof, a rotational-oscillatory movement mechanism installed in the drum cavity and connected to the shafts of the threshing elements, as well as a deck covering the drum, having a tubular shape with guide bars mounted on its inner surface along a helical line, and a drive associated with the mechanism shaft rotational-vibrational motion [2].
При осуществлении данного способа растительная масса подается транспортирующим устройством в молотильный зазор через боковое окно, выполненное в деке, и, увлекаясь вращающимся барабаном, приобретает перемещение вдоль неподвижной деки, при этом одновременно подвергается многократным ударным воздействиям бичей, которые были сохранены в конструкции молотильного устройства, и нажимным усилиям вращающихся молотильных элементов, являющихся новыми компонентами устройства. Введение в конструкцию устройства молотильных элементов, совершающих вращательно-колебательное движение, позволило разнообразить спектр механического воздействия на обмолачиваемый материал. Если раньше главным образом присутствовало только ударное воздействие бичей на обмолачиваемый материал, то теперь добавилось и нажимное воздействие на материал, главным результатом которого является вышелушивание зерна из колоса, при котором зерна сохраняют свою механическую целостность. Вместе с тем устройство сохранило часть недостатков, присущих изобретению [1].In the implementation of this method, the crop mass is fed into the threshing device through a side window made in the deck, and being carried away by the rotating drum, it acquires movement along the stationary deck, while simultaneously being subjected to multiple impacts of pests that were stored in the structure of the threshing device, and pressure forces of rotating threshing elements, which are new components of the device. Introduction to the design of the device threshing elements that perform rotational-vibrational motion, allowed us to diversify the range of mechanical effects on the threshed material. Whereas previously mainly only the impact of pests on the threshed material was mainly present, now the pressure on the material has also been added, the main result of which is the drying of the grain from the ear, in which the grains retain their mechanical integrity. However, the device retained part of the disadvantages inherent in the invention [1].
Приложение к растительной массе ударного воздействия бичами вращающего барабана по-прежнему предопределяет высокую энергоемкость процесса обмолота и приводит к повреждению зерна. Кроме того, бичи молотильного барабана при сильном ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство. Также при попадании в молотильное устройство твердых предметов возникает деформация барабана, ремонт которого возможен только в стационарных заводских условиях, так как в конце ремонта обязательно требуется динамическая балансировка барабана.The application of a rotary drum impact to the plant mass by pests still predetermines the high energy intensity of the threshing process and leads to grain damage. In addition, the whip of the threshing drum with a strong shock creates mechanical waves that adversely affect the body and threshing device. Also, if solid objects get into the threshing device, deformation of the drum occurs, the repair of which is possible only in stationary factory conditions, since at the end of the repair dynamic balancing of the drum is required.
Таким образом, недостатками известного молотильного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются большая удельная энергоемкость процесса обмолота зерна, высокий уровень шума, низкая производительность, повреждение зерна при обмолоте, а также ограниченные возможности устройства при его эксплуатации.Thus, the disadvantages of the known threshing device selected as a prototype are the large specific energy consumption of the process of threshing grain, high noise level, low productivity, damage to grain during threshing, as well as the limited capabilities of the device during its operation.
Техническая задача, стоящая перед авторами разработки, - уменьшение удельной энергоемкости процесса обмолота зерна, снижение шума, повышение производительности, качества обмолота, а также эксплуатационных возможностей устройства.The technical challenge facing the authors of the development is to reduce the specific energy consumption of the process of threshing grain, reducing noise, increasing productivity, quality of threshing, as well as the operational capabilities of the device.
Поставленная в задаче цель достигается тем, что в предлагаемом способе обмолота зерновых и масличных культур, включающем подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещение массы в молотильном зазоре по винтовой линии и приложение к ней нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения, при обмолоте барабан не вращают, а нажимное усилие к растительной массе прилагают по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана молотильными элементами путем придания торцевым рабочим поверхностям молотильных элементов в зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления потоку растительной массы, при этом растительную массу подают в молотильный зазор с торца заборной части деки дополнительным лопастным питателем, а движение массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки, кроме этого растительную массу перемещают по винтовой линии в молотильном зазоре под углом подъема 20-45°, а для реализации данного способа используется молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками, и привод, связанный с валом механизма вращательно-колебательного движения, барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы размещены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательно-колебательное движение молотильным элементам в различных направлениях, впереди барабана на валу механизма вращательно-колебательного движения установлен лопастной питатель, снабженный приводом вращения, и охватывающий его и связанный с корпусом входной кожух, а дека установлена в корпусе посредством опор качения и имеет привод вращения, кроме этого рядное расположение молотильных элементов имеет или продольную, или окружную, или спиральную, или шахматную ориентацию, направляющие планки, смонтированные на внутренней поверхности деки, направлены по винтовой линии, угол подъема которой равен 20-45°, приводы механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, лопастного питателя и деки выполнены реверсивными.The goal of the task is achieved by the fact that in the proposed method of threshing grain and oilseeds, including feeding the plant mass to the threshing in the gap between the drum and deck, moving the mass in the threshing gap along a helical line and applying pressure to it by the end working surfaces of threshing elements for due to giving them rotational-vibrational motion, when threshing, the drum is not rotated, and the pressing force is applied to the plant mass throughout the annular space of the gap to the installed rows and along the generatrix of the drum with threshing elements by imparting to the end working surfaces of the threshing elements, depending on the type and condition of the threshed culture, rotational-vibrational movement of the opposite or opposite direction to the flow of plant mass, while the plant mass is fed into the threshing gap from the end of the intake part of the deck with an additional blade feeder, and the mass movement along a helical line is created due to the rotational motion of the deck, which has guides on its inner surface lanks, in addition, the plant mass is moved along a helical line in the threshing gap at an elevation angle of 20-45 °, and for implementing this method, a threshing device is used, including a drum mounted in the housing, threshing elements with end working surfaces and shafts, and a rotational-vibrational movement mechanism installed in the cavity of the drum and connected with the shafts of the threshing elements, as well as a deck covering the drum, having a tubular shape with a helix installed on its inner surface guide rails, and the drive associated with the shaft of the mechanism of rotational-vibrational movement, the drum is stationary, threshing elements are arranged in rows along the generatrix of the drum, the mechanism of rotational-vibrational movement is reversed, providing rotational-vibrational movement of the threshing elements in different directions, in front of the drum on the shaft of the mechanism of rotational-vibrational motion, a blade feeder is installed, equipped with a rotation drive, and covering it and connected to the housing the bottom casing, and the deck is installed in the housing by means of rolling bearings and has a rotation drive, in addition, the in-line arrangement of the threshing elements has either longitudinal, circumferential, or spiral, or checkerboard orientation, the guide rails mounted on the inner surface of the deck are directed along a helical line, the lifting angle of which is 20-45 °, the drives of the mechanism of rotational-vibrational movement of the threshing elements, the blade feeder and the deck are made reversible.
Сопоставление заявляемого технического решения с прототипом показывает, что новыми существенными признаками является то, что при обмолоте барабан не вращают, нажимное усилие к растительной массе прилагают по всему кольцевому пространству зазора установленными по образующей барабана молотильными элементами за счет придания их торцевым рабочим поверхностям в зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления движению потока растительной массы, растительную массу подают в молотильный зазор с торца заборной части деки дополнительным лопастным питателем, а движение массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки, барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы размещены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным, впереди барабана на валу установлен лопастной питатель, снабженный приводом вращения, охватывающий его и связанный с корпусом входной кожух, дека установлена в корпусе посредством опор качения и имеет привод вращения. Кроме этого рядное расположение молотильных элементов имеет или продольную, или окружную, или спиральную, или шахматную ориентацию, направляющие планки, смонтированные на внутренней поверхности деки, направлены по винтовой линии, угол подъема которой равен 20-45°, приводы механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, лопастного питателя и деки выполнены реверсивными, при этом одновременно достигается поставленная цель - уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности, качества обмолота и эксплуатационных возможностей устройства и явным образом не следует из существующего уровня техники.Comparison of the claimed technical solution with the prototype shows that the new essential features are that the drum is not rotated during threshing, the thrust force is applied to the plant mass throughout the annular space of the gap with threshing elements installed along the drum generatrix due to their end working surfaces depending on the type and the state of the threshed culture of the rotational-vibrational movement of the opposite or opposite direction to the movement of the flow of plant mass, the body mass is fed into the threshing gap from the end of the intake part of the deck with an additional blade feeder, and the mass movement along the helical line is created due to the rotational movement of the deck having guide bars on its inner surface, the drum is stationary, the threshing elements are arranged in rows along the forming drum, the mechanism is rotational -the oscillatory movement is made reversible, in front of the drum, a blade feeder is installed on the shaft, equipped with a rotation drive, covering it and connected to the input discharge casing, the deck mounted in the housing by means of rolling bearings and has a rotary drive. In addition, the in-line arrangement of the threshing elements has either longitudinal, or circumferential, or spiral, or staggered orientation, guide strips mounted on the inner surface of the deck are directed along a helical line whose elevation angle is 20-45 °, the drives of the rotational-vibrational movement of the threshing elements, paddle feeder and deck are made reversible, while at the same time the goal is achieved - to reduce the specific energy consumption of the process, reduce noise, increase productivity These, the quality of threshing and the operational capabilities of the device and clearly does not follow from the existing level of technology.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Способ и молотильное устройство для его осуществления соответствует критерию «изобретательский уровень», так как достигнут результат, попытки получения которого до настоящего времени не удавались специалистам, а именно: уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности, качества обмолота и эксплуатационных возможностей устройства. Этот результат достигается за счет того, что барабан в устройстве не вращают и при обмолоте используется единственный вид механического воздействия на обмолачиваемый материал - нажимное усилие торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов, приводящее к вышелушиванию зерна из колоса, а осевое движение растительной массы по винтовой линии создается не барабаном, а вращающейся декой.The method and threshing device for its implementation meets the criterion of "inventive step", as a result has been achieved, attempts to which have so far not been successful by specialists, namely: reducing the specific energy consumption of the process, reducing noise, improving productivity, threshing quality and operational capabilities of the device . This result is achieved due to the fact that the drum is not rotated in the device, and when threshing, the only type of mechanical action on the threshed material is used - the pressure exerted by the end working surfaces of the threshing elements, which leads to grain exhalation from the spike, and the axial movement of the plant mass along the helix is not created drum, and a rotating deck.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны заявляемого объекта.The listed new essential features in combination with the known ones allow to obtain a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection of the claimed object applies.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:The stated essence of the claimed invention is illustrated by drawings, which show:
на фиг.1 - общий вид молотильного устройства для осуществления предлагаемого способа обмолота зерновых и масличных культур;figure 1 - General view of the threshing device for implementing the proposed method of threshing grain and oilseeds;
на фиг.2 - сечение А- А на фиг.1.figure 2 is a section aa in figure 1.
Молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе 1 барабан 2, молотильные элементы 3 с торцевыми рабочими поверхностями 4 и валами 5, механизм 6 вращательно-колебательного движения. Механизм 6 вращательно- колебательного движения установлен в полости барабана 2 и связан с валами 5 молотильных элементов 3. Молотильное устройство включает охватывающую барабан 2 деку 7, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 8, и привод 9, связанный с валом 10 механизма 6 вращательно-колебательного движения механизма молотильных элементов 3. Барабан 2 выполнен неподвижным, молотильные элементы 3 размещены рядами по образующей барабана 2, механизм 6 вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным, обеспечивающим вращательно-колебательное движение молотильным элементам 3 в различных направлениях. Впереди барабана 2 на валу 10 механизма 6 установлен лопастной питатель 11, снабженный приводом вращения 12, охватывающим его, и связанный с корпусом 1 входной кожух 13. Дека 7 установлена в корпусе 1 посредством по крайней мере трех опор качения, расположенных по периметру окружности деки 7 - опорных катков 14 и снабжена приводом вращения 15. На наружной поверхности деки 7 закреплен жесткий обруч в виде кольцевого швеллера 16 с радиально направленными полками 17 и 18. Полка 17 служит беговой дорожкой для катков 14, полка 18 представляет собой ведомый элемент, например звездочку для втулочно-роликовой цепи или зубчатого ремня 19, передающий вращательное движение деки 7 втулочно-роликовой цепью или зубчатым ремнем 19 от привода вращения 15. Рядное расположение молотильных элементов 3 имеет или продольную, или окружную, или спиральную, или шахматную ориентацию. Направляющие планки 8 смонтированы на внутренней поверхности деки 7 по винтовой линии, угол подъема которой равен 20-45°. Привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения молотильных элементов 3, а также привод вращения 12 лопастного питателя 11 и привод 15 деки 7 выполнены реверсивными и могут быть осуществлены любым известным способом.A threshing device, including a drum 2 mounted in the housing 1, threshing
В передней стенке корпуса 1 имеется загрузочное окно 20 с пристыкованным к нему транспортером 21. Лопастной питатель 11 выполнен в виде обращенного большим основанием к барабану 2 усеченного конуса с лопастями 22 и валом 23 и установлен на валу 10 механизма 6 вращательно-колебательного движения молотильных элементов 3. Входной кожух 13 выполнен в виде усеченного конуса и связан с корпусом 1 большим основанием. Основание входного кожуха 13 введено внутрь заборной части деки 7 и в сочетании с наружным диаметром барабана 2 образует кольцевой зазор.In the front wall of the housing 1 there is a loading window 20 with a conveyor 21 docked to it. The blade feeder 11 is made in the form of a truncated cone facing the drum 2 with blades 22 and a shaft 23 and mounted on the shaft 10 of the mechanism 6 of the rotational-vibrational movement of the threshing
Молотильное устройство работает следующим образом.Threshing device operates as follows.
Растительная масса подается транспортером 21 в полость входного кожуха 13, где подхватывается лопастным питателем 11 и подается в зазор между вращающейся декой 7 и барабаном 2. Взаимодействуя с направляющими планками 8 вращающейся деки 7, масса перемещается по винтовой линии вдоль неподвижного барабана 2. Молотильные элементы 2, получая вращательно-колебательное движение от механизма 6, своими рабочими поверхностями 4 прикладывают нажимное усилие к растительной массе и обмолачивают ее одновременно по всей окружности молотильного зазора. В зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры круговое колебательное движение торцевых рабочих поверхностей элементов осуществляют навстречу или вдоль движения потока растительной массы.The plant mass is fed by a conveyor 21 into the cavity of the inlet casing 13, where it is picked up by a blade feeder 11 and fed into the gap between the rotating deck 7 and the drum 2. Interacting with the guide plates 8 of the rotating deck 7, the mass moves along a helical line along the stationary drum 2. Threshing elements 2 receiving a rotational-vibrational movement from the mechanism 6, apply pressure force to the plant mass with its
Такое приложение безударного нажимного усилия обеспечивает мягкое (щадящее) воздействие на зерно. В ходе обмолота вымолоченное зерно с мелким ворохом просыпается через отверстия деки 7, а солома через выгрузное окно выводится из устройства.Such an application of shockless pressing force provides a soft (gentle) effect on the grain. During threshing, the threshed grain with a small heap wakes up through the holes of the deck 7, and the straw is discharged from the device through the discharge window.
Для улучшения обмолота и сепарации зерна, а также предотвращения образования жгутов поток растительной массы растягивают за счет ее перемещения в молотильном зазоре по винтовой линии под углом подъема 20-45°.To improve threshing and grain separation, as well as to prevent the formation of tows, the flow of plant mass is stretched due to its movement in the threshing gap along a helical line at an elevation angle of 20-45 °.
Предложенный способ и молотильное устройство позволяет уменьшить удельную энергоемкость процесса обмолота, снизить уровень шума, повысить производительность, качество обмолота, а также эксплуатационные возможности устройства.The proposed method and threshing device can reduce the specific energy consumption of the threshing process, reduce noise, increase productivity, threshing quality, as well as the operational capabilities of the device.
Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом при производстве молотильных устройств на машиностроительных предприятиях на основе существующего оборудования и технологии производства.The claimed technical solution is suitable for industrial implementation in the manufacture of threshing devices in machine-building enterprises based on existing equipment and production technology.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленно применимое».Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "industrially applicable".
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1017213, 15.05.1983.1. USSR author's certificate No. 1017213, 05.15.1983.
2. Патент Республики Беларусь №10836, 30.10.2007.2. Patent of the Republic of Belarus No. 10836, 10.30.2007.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108925/13A RU2441362C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108925/13A RU2441362C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010108925A RU2010108925A (en) | 2011-09-20 |
| RU2441362C2 true RU2441362C2 (en) | 2012-02-10 |
Family
ID=44758361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108925/13A RU2441362C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2441362C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105027857A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-11 | 江苏大学 | 360-degree grain separating double-layer flow guide cover |
-
2010
- 2010-03-11 RU RU2010108925/13A patent/RU2441362C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105027857A (en) * | 2015-08-07 | 2015-11-11 | 江苏大学 | 360-degree grain separating double-layer flow guide cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010108925A (en) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107418823B (en) | Compounding device is used in making wine | |
| CN104450166B (en) | A kind of tung oil tree removing device | |
| CN103999642A (en) | Flexible differential corn threshing machine | |
| RU2441362C2 (en) | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum | |
| RU146606U1 (en) | Small-sized thresher for threshing corn cobs in a wrapper | |
| JP2011050326A (en) | Head-feeding type thresher | |
| KR100996963B1 (en) | The soybean threshing drum for conventional combine | |
| RU2379878C1 (en) | Threshing facility | |
| RU164618U1 (en) | AXIAL ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE | |
| CN107280026A (en) | A kind of drum-type groundnut sheller with damping device | |
| RU2516287C2 (en) | Method of threshing and separation of grains and oilseeds and threshing-separating device | |
| RU78398U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING ROOT FAMILIES | |
| Bansal et al. | Design and development of an axial flow thresher for seed crops | |
| RU2316170C1 (en) | Wiping apparatus | |
| RU2441363C2 (en) | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher | |
| CN204741799U (en) | A sieve native mechanism for on crops harvesting apparatus | |
| RU2278498C2 (en) | Threshing apparatus | |
| RU165246U1 (en) | AXIAL-ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE | |
| CN206851417U (en) | A kind of quick thresing machine of corn plot experiment | |
| CN207254760U (en) | A kind of health products Chinese medicine sterculia seed processes equipment | |
| CN104939275A (en) | Areca-nut coring method and device | |
| CN219395610U (en) | Oil sunflower thresher | |
| RU144485U1 (en) | Corn grinder | |
| KR102426707B1 (en) | A threshing drum assembly capable of cutting plant stems | |
| RU2582350C1 (en) | Device for cucurbits crops seeds hulling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130312 |