RU2441363C2 - Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher - Google Patents
Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441363C2 RU2441363C2 RU2010108926/13A RU2010108926A RU2441363C2 RU 2441363 C2 RU2441363 C2 RU 2441363C2 RU 2010108926/13 A RU2010108926/13 A RU 2010108926/13A RU 2010108926 A RU2010108926 A RU 2010108926A RU 2441363 C2 RU2441363 C2 RU 2441363C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threshing
- drum
- rotational
- elements
- movement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к способам обмолота зерна и молотильным устройствам зерноуборочных комбайнов.The invention relates to agricultural machinery, in particular to methods of threshing grain and threshing devices of combine harvesters.
Известен способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу исходного материала - растительной массы на обмолот в молотильный зазор между барабаном и декой, приложение к растительной массе нажимного усилия установленными и вращающимися вместе с барабаном молотильными элементами - бичами, а для реализации данного способа используется молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан с молотильными элементами в виде рифленых бичей, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками [1].A known method of threshing grain and oilseeds, including feeding the starting material - plant mass to threshing into the threshing gap between the drum and deck, applying thrust elements to the plant mass of threshing elements installed and rotating together with the drum, and threshing device is used to implement this method including a drum mounted in the housing with threshing elements in the form of corrugated pests, as well as a deck covering the drum having a tubular shape with mi on its inner surface along a helical line with guide rails [1].
При осуществлении данного способа обмолота растительная масса подается в молотильный зазор между барабаном и трубчатой декой лопастями крыльчатки, установленными на передней части барабана и, увлекаясь вращающимся барабаном, приобретает перемещение в неподвижной деке по винтовой линии и за счет ударов бичей, установленных на барабане, происходит выделение зернового вороха в нижней части деки. Так как скорость бичей в несколько раз выше скорости стеблей, растительная масса в процессе перемещения подвергается многократным ударным воздействием на одном уровне интенсивности по всей длине барабан. В связи с тем, что раньше спелость зерна наступает в средней части колоса, а позднее - в вершине и основании колоса, вызывают различные плотности зерен и прочности их связи с колосом. Зерна, расположенные в средней части колоса, при ударных воздействиях бичей выделяются в первую очередь, а на выделение зерен в верхней и нижних частях колоса требуются максимальные усилия, в несколько раз превышающие обычные. Однако доля таких зерен составляет только 15-20% от общего количества зерен. А остальные 80-85% зерен могут быть отделены от колоса при более низком ударном воздействии. Одинаковый характер ударного воздействия на обмолачиваемую культуру избыточен для зерен, слабо связанных с колосом, что ведет к повышению энергоемкости обмолота и травмированию зерна. Кроме того, бичи быстровращающегося молотильного барабана при ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство.When implementing this method, threshing the plant mass is fed into the threshing gap between the drum and the tubular deck by the impeller blades mounted on the front of the drum and, being carried away by the rotating drum, acquires movement in a stationary deck along the helical line and, due to strikes, installed on the drum, grain heap at the bottom of the deck. Since the speed of pests is several times higher than the speed of the stems, the plant mass during the movement is subjected to multiple impacts at the same intensity level along the entire length of the drum. Due to the fact that earlier grain ripeness occurs in the middle part of the ear, and later - at the top and base of the ear, they cause different grain densities and the strength of their connection with the ear. Grains located in the middle part of the spike are primarily allocated during impacts of pests, and the maximum effort, several times higher than usual, is required for the selection of grains in the upper and lower parts of the spike. However, the share of such grains is only 15-20% of the total number of grains. And the remaining 80-85% of the grains can be separated from the spike with a lower impact. The same nature of the impact on the threshed culture is excessive for grains loosely connected to the spike, which leads to an increase in the energy consumption of threshing and trauma to the grain. In addition, the whips of a rapidly rotating threshing drum during impact create mechanical waves that adversely affect the body and threshing device.
Таким образом, недостатком известного способа обмолота зерна является большая удельная энергоемкость процесса обмолота, высокий уровень шума и механическое повреждение зерна, низкая производительность, а также ограниченные эксплуатационные возможности устройств, реализующих данный способ.Thus, the disadvantage of the known method of threshing grain is the large specific energy consumption of the threshing process, high noise and mechanical damage to the grain, low productivity, as well as the limited operational capabilities of devices that implement this method.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу является способ обмолота зерновых и масличных культур, включающий подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещение массы в молотильном зазоре по винтовой линии и приложение к ней нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов, за счет придания им вращательно-колебательного движения, а для реализации данного способа используют молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками, и привод механизма вращательно- колебательного движения молотильных элементов [2].The closest technical solution to the proposed method is a method of threshing grain and oilseeds, including feeding the plant mass to the threshing in the gap between the drum and deck, moving the mass in the threshing gap along a helical line and applying pressure to it by the end working surfaces of the threshing elements, due to giving them rotational-vibrational motion, and for implementing this method using a threshing device, including a drum mounted in the housing, a threshing element s with end working surfaces and shafts, a rotational-vibrational movement mechanism installed in the drum cavity and connected with the shafts of the threshing elements, as well as a deck covering the drum, having a tubular shape with guide bars installed on its inner surface along a helical line, and the mechanism drive - oscillatory motion of threshing elements [2].
При осуществлении данного способа растительная масса подается через боковое загрузочное окно деки и, увлекаясь вращающимся барабаном, приобретает перемещение по винтовой линии, при этом одновременно подвергается многократным ударным воздействиям бичей, которые были сохранены в конструкции молотильного устройства, и нажимным усилиям вращающихся молотильных элементов, являющихся новыми компонентами устройства. В данном молотильном устройстве обмолачивающие элементы (бичи и молотильные элементы) оказывают многократное ударное и нажимные воздействие на обмолачиваемую культуру по всей длине барабана. Приложение к растительной массе ударного воздействия бичами вращающего барабана избыточно для зерен, слабо связанных с колосом, что по прежнему предопределяет высокую энергоемкость процесса обмолота и приводит к повреждению зерна. Кроме того, бичи и молотильные элементы быстровращающегося молотильного барабана при ударном воздействии создают механические волны, которые отрицательно воздействуют на корпус и молотильное устройство. Таким образом, недостатком известного способа и молотильного устройства, выбранного в качестве прототипа, является большая удельная энергоемкость процесса обмолота зерна, высокий уровень шума, низкая производительность и повреждение зерна при обмолоте, а также ограниченные возможности устройства при его эксплуатации.When implementing this method, the plant mass is fed through the side loading window of the deck and, being carried away by the rotating drum, acquires movement along the helical line, while simultaneously being subjected to repeated impacts of pests that were stored in the design of the threshing device, and to the pressing forces of the rotating threshing elements, which are new device components. In this threshing device, threshing elements (pests and threshing elements) have multiple impact and pressure effects on the threshed culture along the entire length of the drum. The application to the plant mass of impact impact by the pests of the rotating drum is excessive for grains weakly connected with the spike, which still predetermines the high energy intensity of the threshing process and leads to grain damage. In addition, pests and threshing elements of a rapidly rotating threshing drum during impact create mechanical waves that adversely affect the body and threshing device. Thus, the disadvantage of this method and threshing device, selected as a prototype, is the large specific energy consumption of the process of threshing grain, high noise level, low productivity and damage to grain during threshing, as well as the limited capabilities of the device during its operation.
Техническая задача, решаемая заявляемым изобретением, является уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение шума, повышение производительности, качества обмолота, а также эксплуатационных возможностей устройства за счет дифференцированного силового воздействия на различные части колоса, необходимого для выделения из колоса сначала наиболее спелого, крупного и легкообрабатываемого, а затем более прочно связанного с колосом зерна.The technical problem solved by the claimed invention is to reduce the specific energy consumption of the process, reduce noise, increase productivity, quality of threshing, as well as the operational capabilities of the device due to the differentiated force impact on various parts of the spike, necessary to extract the most ripe, large and easy to process from the spike, and then more firmly bound to the ears of grain.
Заявляемый способ и молотильное устройство для осуществления данного способа обеспечивают экономичную работу зерноуборочного комбайна на полях как с большой, так и с малой урожайностью, кроме того, повышаются эксплуатационные возможности устройства, так как отсутствует отрицательное воздействие на корпус механических волн, возникающих от ударного воздействия бичей.The inventive method and threshing device for implementing this method provide economical operation of the combine harvester in the fields with both high and low productivity, in addition, the operational capabilities of the device are increased, since there is no negative impact on the body of mechanical waves arising from the impact of pests.
Поставленная в задаче цель достигается тем, что в предложенном способе обмолота зерновых и масличных культур, включающем подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном и декой, перемещение растительной массы в молотильном зазоре по винтовой линии и приложение к ней нажимного усилия торцевыми поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения, при обмолоте барабан не вращают, а нажимное усилие прикладывают торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов по всему кольцевому пространству зазора, по меньшей мере, на двух уровнях интенсивности - низком и высоком, за счет придания молотильным элементам вращательно-колебательного движения с различной угловой скоростью, причем первую - низкоинтенсивную ступень обмолота производят, по меньшей мере, в первой трети молотильного устройства, а вторую - высокоинтенсивную ступень обмолота осуществляют в остальной части молотильного устройства, при этом движение растительной массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки, а для реализации данного способа используют молотильное устройство, включающее смонтированный в корпусе барабан, молотильные элементы с торцевыми рабочими поверхностями и валами, механизм вращательно-колебательного движения, установленный в полости барабана и связанный с валами молотильных элементов, а также охватывающую барабан деку, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками, и привод механизма вращательно-колебательного движения молотильных элементов, барабан выполнен неподвижным, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов, вращающихся с различными угловыми скоростями, при этом первый передаточный механизм осуществляет движение молотильных элементов с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения, кроме этого механизм вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между передаточными механизмами, а привод механизма вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным.The goal of the task is achieved by the fact that in the proposed method of threshing grain and oilseeds, including feeding the plant mass to the threshing in the gap between the drum and deck, moving the plant mass in the threshing gap along a helical line and applying pressure to it by the end surfaces of the threshing elements for due to giving them rotational-vibrational motion, when threshing, the drum is not rotated, and the pressing force is applied by the end working surfaces of the threshing elements throughout the annular the gap space, at least at two levels of intensity - low and high, by imparting to the threshing elements rotational-vibrational motion with different angular velocity, and the first - low-intensity threshing stage is produced in at least the first third of the threshing device, and the second - a high-intensity threshing stage is carried out in the rest of the threshing device, while the movement of the plant mass along the helical line is created due to the rotational movement of the deck, which has on its inner the surface of the guide rails, and for the implementation of this method they use a threshing device, including a drum mounted in the housing, threshing elements with end working surfaces and shafts, a rotational-vibrational mechanism installed in the drum cavity and connected with the shafts of the threshing elements, as well as covering the drum a deck having a tubular shape with guide bars mounted on its inner surface along a helical line, and a drive of a rotational-vibrational movement mechanism of threshing elements, the drum is stationary, the threshing elements are arranged in rows along the forming drum, the mechanism of rotational-vibrational movement is made in the form of at least two gears rotating at different angular speeds, while the first gear mechanism moves the threshing elements with less angular velocity, at least in the first third of the drum, and the second - threshing elements with a greater angular velocity in the rest of the drum, the deck is set to the housing by means of rolling bearings and is equipped with a rotation drive, in addition, the rotational-vibrational movement mechanism has a lowering transmission unit located between the transmission mechanisms, and the rotational-vibrational movement mechanism drive is made reversible.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что новыми существенными признаками является то, что при обмолоте барабан не вращают, а нажимное усилие к растительной массе прикладывают торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов по всему кольцевому пространству зазора, по меньшей мере, на двух уровнях интенсивности - низком и высоком, за счет придания молотильным элементам вращательно-колебательного движения с различной угловой скоростью, первую - низкоинтенсивную ступень обмолота производят, по меньшей мере, в первой трети молотильного устройства, а вторую - высокоинтенсивную ступень обмолота осуществляют в остальной части молотильного устройства, а движение растительной массы по винтовой линии создают за счет вращательного движения деки, имеющей на своей внутренней поверхности направляющие планки, молотильные элементы установлены рядами по образующей барабана, механизм вращательно-колебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов, вращающихся с различными угловыми скоростями, первый передаточный механизм осуществляет движение молотильных элементов с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана, а второй - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана, дека установлена в корпусе посредством опор качения и снабжена приводом вращения, механизм вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел, размещенный между передаточными механизмами, привод механизма вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным.Comparison of the claimed technical solution with the prototype shows that the new essential features are that when threshing the drum is not rotated, and the pressing force is applied to the plant mass by the end working surfaces of the threshing elements throughout the entire annular space of the gap, at least at two intensity levels - low and high, by imparting to the threshing elements rotational-vibrational motion with different angular velocity, the first - low-intensity threshing stage is carried out, at least at least, in the first third of the threshing device, and the second - high-intensity threshing stage is carried out in the rest of the threshing device, and the movement of the plant mass along the helical line is created due to the rotational movement of the deck having guide plates on its inner surface, the threshing elements are arranged in rows along the generatrix the drum, the mechanism of rotational-vibrational movement is made in the form of at least two gears rotating with different angular speeds, the first gear the full-time mechanism carries out the movement of threshing elements with a lower angular velocity, at least in the first third of the drum, and the second - threshing elements with a greater angular velocity in the rest of the drum, the deck is installed in the housing by means of rolling bearings and equipped with a rotation drive, the rotational-vibrational mechanism movement has a reduction gear unit located between the gears, the drive mechanism of the rotational-vibrational movement is made reversible.
При использовании заявленного изобретения одновременно достигается поставленная цель - уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности, качества обмолота и эксплуатационных возможностей и эти достоинства явным образом не следует из существующего уровня техники.When using the claimed invention, the goal is achieved at the same time - reducing the specific energy consumption of the process, reducing noise, increasing productivity, threshing quality and operational capabilities, and these advantages do not explicitly follow from the existing prior art.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."
Способ и молотильное устройство для его осуществления соответствует критерию «изобретательский уровень», так как достигается результат, попытки получения которого до настоящего времени не удавались специалистам, а именно: уменьшение удельной энергоемкости процесса, снижение уровня шума, повышение производительности и качества обмолота. Этот результат достигается за счет того, что барабан в устройстве не вращают и при обмолоте используется единственный вид механического воздействия на обмолачиваемый материал - дифференцированное нажимное усилие, приводящее к вышелушиванию зерна из колоса на двух уровнях интенсивности - низком и высоком за счет придания молотильным элементам вращательно-колебательного движения с различной угловой скоростью в первой трети в остальной части молотильного устройства, а осевое движение растительной массы по винтовой линии создается не барабаном, а вращающейся декой.The method and threshing device for its implementation meets the criterion of "inventive step", as a result is achieved, attempts to which have not yet been achieved by specialists, namely: reducing the specific energy consumption of the process, reducing noise, improving productivity and threshing quality. This result is achieved due to the fact that the drum in the device is not rotated and when threshing, the only type of mechanical effect on the threshed material is used - differentiated pressing force, which leads to grain exhalation from the ear at two intensity levels - low and high due to giving the threshing elements rotational oscillatory motion with different angular velocity in the first third in the rest of the threshing device, and the axial movement of the plant mass along the helix is not created Raban, and a rotating deck.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны заявляемого объекта.The listed new essential features in combination with the known ones allow to obtain a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection of the claimed object applies.
Изложенная сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, на которых представлены:The stated essence of the claimed invention is illustrated by drawings, which show:
фиг.1 - общий вид молотильного устройства для осуществления предлагаемого способа обмолота зерновых и масличных культур;figure 1 - General view of the threshing device for implementing the proposed method of threshing grain and oilseeds;
фиг.2 - схема контактных воздействий на растительную массу при приложении нажимного усилия торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов на двух уровнях интенсивности - I низком и II высоком.figure 2 is a diagram of the contact effects on the crop when the pressure is applied by the end working surfaces of the threshing elements at two intensity levels - I low and II high.
Молотильное устройство, включает смонтированный в корпусе 1 барабан 2, молотильные элементы 3 с торцевыми рабочими поверхностями 4 и валами 5, механизм 6 вращательно-колебательного движения молотильных элементов 3. Механизм 6 вращательно-колебательного движения установлен в полости барабана 2 и связан с валами 5 молотильных элементов 3. Молотильное устройство включает также охватывающую барабан деку 7, имеющую трубчатую форму с установленными на ее внутренней поверхности по винтовой линии направляющими планками 8, и привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения. Барабан 2 выполнен неподвижным, молотильные элементы 3 установлены рядами по образующей барабана 2. Механизм 6 вращательно-колебательного движения выполнен в виде, по меньшей мере, двух передаточных механизмов 10 и 11, вращающихся с различными угловыми скоростями. Первый передаточный механизм 10 осуществляет движение молотильных элементов 3 с меньшей угловой скоростью, по меньшей мере, в первой трети барабана 2, а второй 11 - молотильных элементов с большей угловой скоростью в остальной части барабана 2. Дека 7 установлена в корпусе 1 посредством, по крайней мере трех, расположенных по периметру окружности деки 7 опор качения - опорных катков 12 и снабжена приводом вращения 13. На конце наружного диаметра деки 7 закреплен жесткий обруч в виде кольцевого швеллера 14 с радиально направленными полками 15 и 16. Первая полка 15 служит беговой дорожкой для катков 12, вторая 16 представляет собой ведомый элемент, например звездочку для втулочно-роликовой цепи или зубчатого ремня, передающий вращательное движение деки 7 втулочно-роликовой цепью или зубчатым ремнем от привода 13. Привод 13 вращения деки 7 выполнен реверсивным и может быть осуществлен любым известным способом. Механизм 6 вращательно-колебательного движения имеет понижающий передаточный узел 17, размещенным между передаточными механизмами 10 и 11. Привод 9 механизма 6 вращательно-колебательного движения выполнен реверсивным.The threshing device includes a drum 2 mounted in the housing 1, threshing elements 3 with end working surfaces 4 and shafts 5, a mechanism 6 of the rotational-vibrational movement of the threshing elements 3. A mechanism 6 of the rotational-vibrational movement is installed in the cavity of the drum 2 and is connected with the shafts 5 of the threshing elements 3. The threshing device also includes a drum deck 7 covering the drum, having a tubular shape with guide bars 8 mounted on its inner surface along a helical line, and a drive 9 of the rotation mechanism 6 vibrational motion. The drum 2 is fixed, the threshing elements 3 are arranged in rows along the generatrix of the drum 2. The mechanism 6 of the rotational-vibrational movement is made in the form of at least two gears 10 and 11, rotating at different angular speeds. The first transmission mechanism 10 carries out the movement of the threshing elements 3 with a lower angular velocity in at least the first third of the drum 2, and the second 11 of the threshing elements with a greater angular velocity in the rest of the drum 2. The deck 7 is installed in the housing 1 by means of at least three, located around the circumference of the circumference of the deck 7 of the rolling bearings - track rollers 12 and is equipped with a rotation drive 13. At the end of the outer diameter of the deck 7 is fixed a hard hoop in the form of an annular channel 14 with radially directed shelves 15 and 16. First the second shelf 15 serves as a treadmill for the rollers 12, the second 16 is a driven element, for example an asterisk for the sleeve-roller chain or toothed belt, transmitting the rotational movement of the deck 7 by the sleeve-roller chain or toothed belt from the drive 13. The drive 13 of the rotation of the deck 7 is made reversible and can be carried out in any known manner. The mechanism 6 of the rotational-vibrational movement has a lowering transmission unit 17 located between the transmission mechanisms 10 and 11. The drive 9 of the mechanism 6 of the rotational-vibrational movement is made reversible.
Молотильное устройство работает следующим образом.Threshing device operates as follows.
Растительная масса, подлежащая обмолоту, непрерывно подается любым известным способом (лопастями крыльчатки, или шнека, или подающего устройства с продольной осью вращения) в молотильный зазор между вращающейся декой 7 и неподвижным барабаном 2. Взаимодействуя с направляющими планками 8 деки 7 растительная масса перемещается в молотильном зазоре по винтовой линии и обмолачивается молотильными элементами 3 по всему кольцевому пространству зазора на двух уровнях интенсивности - низком и высоком. При этом первую - низкоинтенсивную ступень обмолота наиболее спелого, крупного и легкоотделяемого зерна производят молотильным элементами 3, в первой трети молотильном устройства, а вторую - высокоинтенсивную ступень обмолота более прочно связанного с колосом зерна производят молотильным элементами 3 в остальной части молотильного устройства. Для этого механизмом 6 вращательно-колебательного движения, состоящего из двух передач 10 и 11, придают молотильным элементам 3, в первой трети барабана 2 передачей 10 меньшую угловую скорость, чем молотильным элементам 3 передачей 11 в остальной молотильной части барабана 2. В зависимости от вида и состояния обмолачиваемой культуры вращательно-колебательное движение торцевых рабочих поверхностей 4 молотильных элементов 3 осуществляют механизмом 6 вращательно-колебательного движения, привод 9 которого выполнен реверсивным, навстречу или вдоль движения потока растительной массы передаточным механизмом 7. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 7.The plant mass to be threshed is continuously fed by any known method (impeller blades, or auger, or feed device with a longitudinal axis of rotation) into the threshing gap between the rotating deck 7 and the stationary drum 2. Interacting with the guide bars 8 of deck 7, the plant mass moves in the threshing the gap along the helical line and threshed with threshing elements 3 throughout the annular space of the gap at two intensity levels - low and high. In this case, the first - low-intensity stage of threshing of the most ripe, large and easily separated grain is produced by threshing elements 3, in the first third of the threshing device, and the second - high-intensity stage of threshing of the grain more firmly connected with the spike is produced by threshing elements 3 in the rest of the threshing device. For this, the mechanism 6 of the rotational-vibrational movement, consisting of two gears 10 and 11, gives the threshing elements 3, in the first third of the drum 2, the transmission 10 has a lower angular velocity than the threshing elements 3 with the transmission 11 in the rest of the threshing part of the drum 2. Depending on the type and the state of the threshed culture, the rotational-vibrational movement of the end working surfaces 4 of the threshing elements 3 is carried out by the rotational-vibrational movement mechanism 6, the drive 9 of which is made reversible, towards or in the direction crop flow motion transmission mechanism 7. Simultaneously threshing grain separation occurs and fine impurities through deck openings 7.
Предложенный способ и молотильное устройство позволяют, в связи с тем, что барабан выполнен неподвижным, молотильные устройства установлены рядами по образующей барабана и воздействие на обмолачиваемую культуру осуществляют по меньшей мере, на двух уровнях интенсивности, а также за счет изменения схемы подачи обмолачиваемого материала не барабаном, а вращающейся декой, уменьшить удельную энергоемкость процесса обмолота, снизить уровень шума, повысить производительность, качество обмолота, а также эксплуатационные возможности устройства.The proposed method and threshing device allow, due to the fact that the drum is stationary, threshing devices are installed in rows along the generatrix of the drum and the impact on the threshed culture is carried out at least at two intensity levels, as well as by changing the feeding scheme of the threshed material not by the drum and a rotating deck, reduce the specific energy consumption of the threshing process, reduce noise, increase productivity, threshing quality, as well as the operational capabilities of the device Twa.
Заявляемое техническое решение пригодно к осуществлению промышленным способом при производстве молотильных устройств на машиностроительных предприятиях на основе существующего оборудования и технологии производства.The claimed technical solution is suitable for industrial implementation in the manufacture of threshing devices in machine-building enterprises based on existing equipment and production technology.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленно применимое».Thus, the claimed technical solution meets the criterion of "industrially applicable".
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №1017213, 15.05.1983.1. USSR author's certificate No. 1017213, 05.15.1983.
2. Патент Республики Беларусь №10836, 30.10.2007.2. Patent of the Republic of Belarus No. 10836, 10.30.2007.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108926/13A RU2441363C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010108926/13A RU2441363C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010108926A RU2010108926A (en) | 2011-09-20 |
| RU2441363C2 true RU2441363C2 (en) | 2012-02-10 |
Family
ID=44758362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108926/13A RU2441363C2 (en) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2441363C2 (en) |
-
2010
- 2010-03-11 RU RU2010108926/13A patent/RU2441363C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010108926A (en) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108901375B (en) | Longitudinal axial flow nested differential corn threshing device | |
| CN108142107B (en) | Millet semi-feeding threshing device | |
| CN103703942A (en) | Grain flexible bionic stripping threshing device | |
| CN103975706A (en) | Breeding seed threshing machine used in oilseed rape fields | |
| CN209006127U (en) | The double-deck separating sieve cage | |
| CN110612817B (en) | Differential axial flow threshing device | |
| CN106856861A (en) | The new barrel combined soybean seed thrasher of feed roller shaft flow roll | |
| RU2441363C2 (en) | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum of harvester-thrasher | |
| CN105284272B (en) | Bar integral type harvester is cut from walking to turn round standing grain threshing-before-cutting threshing | |
| CN204741799U (en) | A sieve native mechanism for on crops harvesting apparatus | |
| RU59365U1 (en) | THRESHING AND SEPARATING DEVICE | |
| CN110946002A (en) | Threshing method and threshing device of combine harvester and application | |
| CN108293442A (en) | A kind of low damage corn grain threshing device of long stroke and method | |
| CN107306608A (en) | A kind of thresing machine and methods of threshing | |
| CN201444772U (en) | Green soyabean huller | |
| RU2441362C2 (en) | Method of cereal and oil-bearing crops thrashing, thrashing drum | |
| CN107873261A (en) | Spiral agitating type spike-tooth high-efficiency grain threshing cylinder | |
| CN108184442A (en) | A kind of efficient threshing machine of agricultural machinery | |
| CN107980357A (en) | Maize sheller with eccentric swage | |
| CN203860072U (en) | Rape field breeding threshing machine | |
| CN210868848U (en) | Differential axial flow threshing device | |
| CN208210828U (en) | Self-propelled baling press | |
| RU2278498C2 (en) | Threshing apparatus | |
| CN106856862A (en) | The barrel combined soybean seed thrasher of feed roller shaft flow roll | |
| CN102630438A (en) | Cylinder type double-way rotary threshing device of combine harvester |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130312 |