RU2436911C2 - Facing panel from plate metal - Google Patents

Facing panel from plate metal Download PDF

Info

Publication number
RU2436911C2
RU2436911C2 RU2009101223/03A RU2009101223A RU2436911C2 RU 2436911 C2 RU2436911 C2 RU 2436911C2 RU 2009101223/03 A RU2009101223/03 A RU 2009101223/03A RU 2009101223 A RU2009101223 A RU 2009101223A RU 2436911 C2 RU2436911 C2 RU 2436911C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
flange
overlap
panels
guide element
Prior art date
Application number
RU2009101223/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009101223A (en
Inventor
Юрий Алексеевич Лысенко (RU)
Юрий Алексеевич Лысенко
Original Assignee
Юрий Алексеевич Лысенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Алексеевич Лысенко filed Critical Юрий Алексеевич Лысенко
Publication of RU2009101223A publication Critical patent/RU2009101223A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2436911C2 publication Critical patent/RU2436911C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/361—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/364—Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by folding of the edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: facing panel contains elongated element from plate metal, which forms the blade of the panel that contains upward bent flanges along two elongated edges of the above panel blade. The firs one of the above upward bent flanges is outward and downward bent along its upper edge for formation of the first overlap; the second one of the above upward bent flanges is inward and downward bent along its upper edge for formation of semi-overlap. Panels contain preliminary cuts on the first two-layer flange. In addition, the invention includes covering device and method of roofs and walls by means at least of two such panels. ^ EFFECT: simplified panel mounting. ^ 17 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к покрытию крыш и стен зданий всех типов, особенно, к облицовочной панели из листового металла. Кроме того, настоящее изобретение относится к способу легкого соединения панелей друг с другом для образования герметичного покрытия.The present invention relates to the coating of roofs and walls of buildings of all types, especially to a cladding panel of sheet metal. In addition, the present invention relates to a method for easily connecting panels to each other to form a sealed coating.

Для покрытия стен и крыш зданий на рынке продается ряд различных типов панелей из листового металла. Многие из них имеют недостатки, заключающиеся в том, что закрепление панелей является сложным и трудоемким. Это связано с тем, что большая часть известных панелей требует для своего прикрепления к опорной конструкции специальных крепежных элементов, таких как стальные полоски и крепежные зажимы, которые прикрепляются к опорной конструкции с помощью винтов или гвоздей для расположения панелей относительно опорной конструкции и частично для поддержания панелей. Указанные крепежные элементы должны, таким образом, быть точно расположены относительно соединения между двумя панелями, что требует очень точных замеров для каждых крепежных элементов перед тем, как их можно будет ввинтить или прибить на месте. Когда саму панель поднимают и размещают в ее заданное местоположение, крепежные элементы загибают через боковой край панели вручную.To cover the walls and roofs of buildings, a number of different types of sheet metal panels are sold on the market. Many of them have disadvantages in that the fastening of the panels is complex and time-consuming. This is due to the fact that most of the known panels require special fasteners, such as steel strips and fasteners, which are attached to the support structure using screws or nails for positioning the panels relative to the supporting structure and partially to support the panels for their attachment to the supporting structure . Said fasteners must therefore be precisely positioned relative to the connection between the two panels, which requires very precise measurements for each fastener before they can be screwed in or nailed in place. When the panel itself is lifted and placed at its predetermined location, the fasteners are folded over the side edge of the panel manually.

В качестве одного примера облицовочной панели, когда следующая панель установлена на место для соединения с первой панелью, она может иметь фальцевое соединение, захватывающее выступающую вверх боковую кромку первой панели, в результате чего крепежный элемент загибают вверх и вокруг фальцевого соединения. После этого, соединение двух панелей друг с другом может быть выполнено с помощью фальцовочной машины. Кроме того, известные облицовочные панели, которые соединяются взаимно посредством фальцевания, очень часто требуют добавления панели к соседним панелям. Это необходимо выполнять посредством отрезания соответствующих частей листовой панели. Эта работа является трудоемкой и требует большую точность для поддержания плотной пригонки и нахлеста между соединяемыми панелями.As one example of a cladding panel, when the next panel is mounted in place for connection to the first panel, it may have a seam connection capturing the upwardly projecting side edge of the first panel, as a result of which the fastener is folded up and around the seam connection. After that, the connection of the two panels to each other can be done using a folding machine. In addition, known cladding panels that are mutually joined by folding, very often require the addition of panels to adjacent panels. This must be done by cutting the corresponding parts of the sheet panel. This work is time consuming and requires great accuracy to maintain a tight fit and overlap between the joined panels.

Решение, направленное на устранение перечисленных недостатков панелей известного уровня техники, было раскрыто в публикации патента WO 89/05419. В указанном документе описана панель из листового металла, содержащая среднюю часть между двумя загнутыми вверх фланцами, в которой, по меньшей мере, первый из загнутых вверх фланцев содержит участок, загнутый наружу и вниз для образования полшва. Вторым из загнутых вверх фланцев является однослойный фланец из листового металла с высотой, которая меньше высоты первого загнутого фланца. В соответствии с данной конструкцией, когда две панели соединены рядом друг с другом, полшва первого фланца первой панели располагается на втором фланце и зацепляется с ним, т.е. однослойным фланцем из листового металла второй панели. Полшва первой панели затем можно легко загнуть с фланцем из листового металла второй панели для получения уплотненного фальцевого шва между двумя панелями. Содержание публикации патента WO 89/05419, таким образом, включено в полном ее объеме в данное описание.A solution to address the listed disadvantages of the prior art panels was disclosed in WO 89/05419. This document describes a sheet metal panel comprising a middle portion between two upwardly curved flanges, in which at least the first of the upwardly curved flanges comprises a portion curved outward and downward to form a half-joint. The second of the upwardly curved flanges is a single layer sheet metal flange with a height that is less than the height of the first curved flange. In accordance with this design, when two panels are connected next to each other, the half-seam of the first flange of the first panel is located on the second flange and engages with it, i.e. single-layer sheet metal flange of the second panel. The half-seam of the first panel can then be easily bent with a sheet metal flange of the second panel to produce a sealed seam between the two panels. The content of the publication of the patent WO 89/05419 is thus included in its entirety in this description.

Путем использования устройства, описанного в WO 89/05419, важно получить полное уплотнение между однослойным фланцем из листового металла, образующим второй фланец, и полшвом первого фланца. Для выполнения этого поперечная высота второго фланца предпочтительно достигает внутренней части фальцевого полшва. В результате процессов производства панелей из листового металла оказалось, что во время загибания панелей для образования второго фланца сложно образовать указанный второй фланец с соответствующими размерами. Допуск по высоте второго фланца может изменяться в пределах ±3 мм. Недостаток в результате использования панели из листового металла, описанной в указанном документе, состоит в том, что существует риск получения неудовлетворительного уплотнения шва между двумя соседними фланцами первой и второй панелей, когда первый и второй фланцы загнуты вместе. Влага может проникать в шов. Другой недостаток панелей известного уровня техники состоит в том, что выступающая вверх боковая кромка первой панели может быть очень острой и, таким образом, разрывать снизу полшва соседней панели, закрывающей указанную острою кромку при перемещении панелей относительно друг друга.By using the device described in WO 89/05419, it is important to obtain a complete seal between the single-layer sheet metal flange forming the second flange and the half-joint of the first flange. To accomplish this, the transverse height of the second flange preferably reaches the inside of the seam half seam. As a result of the manufacturing processes of sheet metal panels, it turned out that during the folding of the panels to form a second flange, it is difficult to form said second flange with corresponding dimensions. The height tolerance of the second flange may vary within ± 3 mm. A disadvantage resulting from the use of the sheet metal panel described in this document is that there is a risk of poor sealing of the joint between two adjacent flanges of the first and second panels when the first and second flanges are bent together. Moisture can penetrate the seam. Another disadvantage of the prior art panels is that the upwardly extending side edge of the first panel can be very sharp and thus tear from the bottom of a half-seam of an adjacent panel covering said sharp edge when moving the panels relative to each other.

В документе US 214027 описано решение, направленное на устранение указанной проблемы. В указанном документе раскрыт удлиненный элемент из листового металла, образующий полотно панели, загнутые вверх фланцы вдоль двух удлиненных кромок указанного полотна панели, причем первый из указанных загнутых вверх фланцев загнут наружу и вниз вдоль своей верхней кромки для образования первого нахлеста, и второй из указанных загнутых вверх фланцев загнут внутрь и вниз вдоль своей верхней кромки для образования полунахлеста. Панель дополнительно содержит опорный направляющий элемент вдоль первого фланца. Преимущество указанного изобретения состоит в том, что в производственном процессе легче выполнить панели с более точной высотой вторых фланцев каждой панели из листового металла. Следовательно, второй фланец первой панели будет всегда достигать внутренней части полшва второго фланца второй панели, когда две панели установлены вместе рядом друг с другом. Благодаря этому можно обеспечить полное уплотнение между первой и второй панелями.In document US 214027 describes a solution aimed at eliminating this problem. The said document discloses an elongated sheet metal member forming a panel web, upwardly curved flanges along two elongated edges of said panel web, the first of said upwardly curved flanges being curved outward and downward along its upper edge to form a first overlap, and a second of said curved upward flanges are bent inward and downward along their upper edge to form a half overlap. The panel further comprises a support guide element along the first flange. An advantage of the invention is that it is easier to produce panels with a more precise height of the second flanges of each sheet metal panel in the manufacturing process. Therefore, the second flange of the first panel will always reach the inner half of the second flange of the second panel when the two panels are installed together next to each other. Due to this, it is possible to provide a complete seal between the first and second panels.

Когда панель такого типа, как описано в US 214027, необходимо разрезать поперек ее длины, в месте резки, где панель содержит опорный направляющий элемент, это может быть трудной работой, так как первый фланец состоит из двойного слоя пластины в фланце и нахлесте, что затрудняет резку панели с помощью инструментов в этих местоположениях.When a panel of this type, as described in US 214027, needs to be cut across its length, at the cutting point where the panel contains a support guide element, this can be difficult work, since the first flange consists of a double layer of the plate in the flange and overlap, which makes it difficult cutting the panel with tools at these locations.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства относительно известного уровня техники и способа покрытия опорной конструкции путем использования данного устройства.An object of the present invention is to provide an improved device with respect to the prior art and a method for coating a supporting structure by using this device.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения описано устройство по п.1.In accordance with one aspect of the present invention, a device according to claim 1 is described.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения описан способ использования устройства по п.1 для покрытия крыши или стены здания по независимому пункту формулы изобретения способа.In accordance with a second aspect of the present invention, a method of using the device according to claim 1 for coating a roof or wall of a building according to an independent claim of the method is described.

В другом аспекте настоящего изобретения описан способ покрытия здания с помощью устройства по п.1 в независимом пункте способа формулы изобретения.In another aspect of the present invention, a method for covering a building using the device according to claim 1 in an independent claim is described.

Другие варианты осуществления описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.Other embodiments are described in the dependent claims.

Ниже будут описаны преимущества настоящего изобретения, относящиеся к другим вариантам осуществления.Below will be described the advantages of the present invention related to other options for implementation.

В соответствии с аспектами настоящего изобретения пластина панели находится на наружном слое из двойных слоев первого фланца и внутреннем слое из двойных слоев соответствующего нахлеста, выполненного с прорезями, расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга. Прорези выполнены в виде предварительных разрезов, так что будет легко разрезать панель в этих местоположениях, если необходимо использовать более короткую панель по сравнению с панелью, предварительно изготовленной с полной длиной.In accordance with aspects of the present invention, the panel plate is located on the outer layer of double layers of the first flange and the inner layer of double layers of the corresponding overlap, made with slots located at the same distance from each other. The slots are made in the form of preliminary cuts, so it will be easy to cut the panel at these locations if it is necessary to use a shorter panel compared to a panel prefabricated with a full length.

Другие признаки настоящего изобретения раскрыты в последующем подробном описании, которое будет объяснено совместно с прилагаемыми чертежами. Необходимо подчеркнуть, что чертежи выполнены только с целью иллюстрации и не должны ограничивать настоящее изобретение. Чертежи выполнены не в масштабе и иллюстрируют только концептуальные структуры и процедуры, описанные в данном документе.Other features of the present invention are disclosed in the following detailed description, which will be explained in conjunction with the accompanying drawings. It must be emphasized that the drawings are for illustrative purposes only and should not limit the present invention. The drawings are not drawn to scale and illustrate only the conceptual structures and procedures described in this document.

На фиг.1 схематически изображен вид в перспективе удлиненной панели из листового металла в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения.1 is a schematic perspective view of an elongated sheet metal panel in accordance with one aspect of the present invention.

На фиг.2 изображен вид в перспективе той же панели, как на фиг.1, но больше сбоку панели.Figure 2 shows a perspective view of the same panel as in figure 1, but more on the side of the panel.

На фиг.3a и 3b изображены виды в разрезе панели на фиг.1. На фиг.3a изображен вид от конца, расположенного выше заданного местоположения на здании. На фиг.3b изображен вид от конца, расположенного ниже заданного местоположения на здании.Figures 3a and 3b are sectional views of the panel of Fig. 1. Fig. 3a shows a view from an end located above a predetermined location on a building. Fig. 3b is a view from the end located below a predetermined location on the building.

На фиг.4a и 4b изображены виды сбоку панели на фиг.1.FIGS. 4a and 4b are side views of the panel of FIG. 1.

На фиг.5 изображен вид сверху панели на фиг.1, если смотреть сверху.Figure 5 shows a top view of the panel of figure 1, when viewed from above.

На фиг.6 изображен схематический вид двух панелей из листового металла в соответствии с аспектом настоящего изобретения, в котором шов, соединяющий две соседние панели, изображен в увеличенном виде.6 is a schematic view of two sheet metal panels in accordance with an aspect of the present invention, in which a seam connecting two adjacent panels is shown in enlarged view.

На фиг.7 изображен вид в перспективе панели на фиг.1 под другим углом.Figure 7 shows a perspective view of the panel of figure 1 from a different angle.

Ниже описан ряд вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.A number of embodiments are described below with reference to the accompanying drawings.

Облицовочная панель 1 из листового металла в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрирована на фиг.1. Основной участок панели 1 занят поверхностью в центральной части, образованной удлиненным элементом из листового металла, образующим полотно 2 панели 1.A sheet metal cladding panel 1 in accordance with the present invention is illustrated in FIG. The main section of the panel 1 is occupied by a surface in the central part formed by an elongated sheet metal element forming a web 2 of the panel 1.

Полотно 2 панели 1 содержит вдоль своих продольных кромок загнутые вверх фланцы, первый фланец 3 и второй фланец 4. Указанный первый фланец 3, в свою очередь, загнут вдоль первого ребра 5 еще раз наружу и вниз, как проиллюстрировано на фиг.1 и 3, образуя нахлест 6. Таким образом, V-образная канавка 7 образуется между первым фланцем 3 и нахлестом 6 указанного первого фланца 3. Поперечная длина нахлеста 6 составляет от 12 мм до 16 мм, в данном примере предпочтительно около 16 мм. Высота первого фланца 3 от полотна 2 до первого ребра 5 составляет от 30 мм до 50 мм и предпочтительно около 35 мм. Таким образом, можно понять, что длина нахлеста 6 составляет приблизительно половину высоты первого фланца 3.The blade 2 of the panel 1 contains along its longitudinal edges upwardly curved flanges, the first flange 3 and the second flange 4. The specified first flange 3, in turn, is bent along the first rib 5 again outward and downward, as illustrated in figures 1 and 3, forming an overlap 6. Thus, a V-groove 7 is formed between the first flange 3 and the overlap 6 of said first flange 3. The transverse length of the overlap 6 is from 12 mm to 16 mm, in this example preferably about 16 mm. The height of the first flange 3 from the web 2 to the first rib 5 is from 30 mm to 50 mm and preferably about 35 mm. Thus, it can be understood that the length of the overlap 6 is approximately half the height of the first flange 3.

Назначением панелей в соответствии с настоящим изобретением является покрытие опорной конструкции посредством соединения панелей 1 описанного типа вдоль их продольных кромок таким образом, чтобы второй фланец 4 второй панели вставлялся в указанную V-образную канавку 7 первого фланца 3 первой панели и вдоль V-образной канавки 7 первого фланца 3 первой панели до тех пор, пока указанный второй фланец 4 не установится в указанную V-образную канавку 7. После вставки второй панели, таким образом, первая панель и вторая панель складываются вместе вдоль их соединенных первого и второго фланцев, описанных более подробно ниже.The purpose of the panels in accordance with the present invention is to cover the support structure by connecting panels of the type 1 described along their longitudinal edges so that the second flange 4 of the second panel is inserted into the indicated V-groove 7 of the first flange 3 of the first panel and along the V-shaped groove 7 the first flange 3 of the first panel until said second flange 4 fits into said V-groove 7. After inserting the second panel, the first panel and second panel are thus folded together l of connected first and second flanges, described in more detail below.

Аналогично описанному первому фланцу 3 для каждой панели второй фланец 4 загнут вдоль верхней линии внутрь и вниз (см. фиг.1 и 3) и образует полунахлест 8, таким образом, образуя второе ребро 9 на взаимопересечении второго фланца 4 и полунахлеста 8. Поперечная длина b полунахлеста 8 в данном предпочтительном варианте осуществления составляет около 8 мм, но можно использовать любую длину b в диапазоне от 4 мм до 10 мм, приспособленную к длине полунахлеста 6 соседней панели, предназначенной для закрытия указанного полунахлеста 8. Преимущество решения, в котором используется полунахлест 8 второго фланца 4, состоит в том, что отклонения по ширине листовых металлов во время изготовления листовых металлов по сравнению с известным уровнем техники, где эти отклонения, проявляемые в виде разной высоты второго фланца 2 готовых панелей, вместо этого устанавливаются при использовании панели в соответствии с настоящим изобретением в виде отклонений от длины b полунахлеста 2, которые не создают никаких неудобств или препятствий в отношении собранных панелей.Similarly to the first flange 3 described, for each panel, the second flange 4 is bent along the upper line inward and downward (see Figs. 1 and 3) and forms a half overlap 8, thus forming a second rib 9 at the intersection of the second flange 4 and the half overlap 8. Transverse length b, the half overlap 8 in this preferred embodiment is about 8 mm, but any length b in the range of 4 mm to 10 mm can be used, adapted to the length of the half overlap 6 of the adjacent panel, designed to close said half overlap 8. The advantage of the solution, in which the half overlap 8 of the second flange 4 is used, is that the deviations along the width of the sheet metals during the manufacture of sheet metals are compared with the prior art, where these deviations, manifested as different heights of the second flange 2 of the finished panels, are instead set when the use of the panel in accordance with the present invention in the form of deviations from the length b of the half overlap 2, which do not create any inconvenience or obstruction to the assembled panels.

Высота второго фланца 4 от плоскости полотна 2 до верхней части его второго ребра 9 немного короче высоты первого фланца 3 до верхней части его ребра 5. Это объясняется тем, что второй фланец 4 второй панели должен полностью вставляться в V-образную канавку 7 первого фланца 3 первой панели.The height of the second flange 4 from the plane of the web 2 to the top of its second rib 9 is slightly shorter than the height of the first flange 3 to the top of its rib 5. This is because the second flange 4 of the second panel must be fully inserted into the V-groove 7 of the first flange 3 first panel.

Одно усовершенствование настоящего изобретения относительно известного уровня техники состоит в том, что полунахлест 8 образуется при изготовлении панелей 1. Так как полунахлест 8 сгибают при заданной высоте h от нижней части панели 1, возможно расположение при изготовлении с жестким допуском по сравнению с соответствующей высотой панелей известного уровня техники, где нахлест 8 и ребро 9 отсутствуют. Пластины, поставляемые с завода-изготовителя, могут отличаться по ширине вплоть до ±6 мм. Эти отличия могут влиять на допуски по высоте одного металлического слоя известного уровня техники второго фланца 4.One improvement of the present invention with respect to the prior art is that a half-overlap 8 is formed in the manufacture of panels 1. Since the half-overlap 8 is bent at a given height h from the bottom of the panel 1, it is possible to manufacture with a tight tolerance compared to the corresponding height of the panels of the known prior art, where the overlap 8 and the edge 9 are absent. Plates supplied from the factory may vary in width up to ± 6 mm. These differences may affect the height tolerances of one prior art metal layer of the second flange 4.

Под высотой в данном описании подразумевается высота, измеренная от оборотной стороны панели, т.е. от точки, в которой панель контактирует с опорной конструкцией при установке.By height in this description is meant the height measured from the back of the panel, i.e. from the point at which the panel contacts the support structure during installation.

Нахлест 6 и полунахлест 8 первого и второго фланцев 3, 4 во время производственного процесса загибаются вниз под углом приблизительно 45° относительно выступающего вверх фланца. Этот наклон вниз под углом приблизительно 45° полунахлеста 3 дополнительно используется в качестве водяного затвора, когда панели используются без окончательного складывания вместе нахлеста 6 первого фланца первой панели и полунахлеста 8 второго фланца второй панели при покрытии крыши или стены, где угол относительно горизонтальной плоскости не требует такого окончательного складывания.The overlap 6 and the half overlap 8 of the first and second flanges 3, 4 during the manufacturing process are bent downward at an angle of approximately 45 ° relative to the upwardly extending flange. This downward slope at an angle of approximately 45 ° of the half overlap 3 is additionally used as a water shutter when the panels are used without finally folding together the overlap 6 of the first flange of the first panel and the half overlap 8 of the second flange of the second panel when covering a roof or wall where an angle with respect to the horizontal plane does not require such a final folding.

Как первый фланец 3, так и его нахлест 6 складываются вдвое. Это означает, что пластину загибают вдоль нижней продольной кромки 11 нахлеста 6 по направлению к внутренней стороне V-образной канавки 7 на 180° назад таким образом, что нахлест 6 образуется в виде двойного слоя. В верхней части V-образной канавки 7 пластину загибают еще раз для прохождения по линии первого фланца 3 вниз, таким образом, превращая также первый фланец в двухслойный лист. Таким образом, все поверхности второго фланца 3 будут иметь верхнюю поверхность листового металла, из которого изготавливают панель 1 в качестве наружной поверхности. Это важно, так как защитный слой или окрашенная поверхность не будут повреждаться на первом фланце 3.Both the first flange 3 and its overlap 6 are doubled. This means that the plate is folded along the lower longitudinal edge 11 of the overlap 6 towards the inner side of the V-shaped groove 7 180 ° back so that the overlap 6 is formed in the form of a double layer. In the upper part of the V-shaped groove 7, the plate is folded again to extend down the line of the first flange 3, thereby also turning the first flange into a two-layer sheet. Thus, all the surfaces of the second flange 3 will have the upper surface of the sheet metal from which the panel 1 is made as the outer surface. This is important since the protective layer or the painted surface will not be damaged on the first flange 3.

Каждая панель 1 содержит крепежный элемент 12 с целью закрепления панели на опорной конструкции S, покрываемой панелью 1. Крепежный элемент 12 является частью и продолжением пластины, которая образует полотно 2, первый фланец 3 и нахлест 6, так как пластину после сгиба назад вдоль внутренней стороны нахлеста 6 и дополнительно вниз вдоль первого фланца 3 еще раз загибают наружу от панели 1, приблизительно, в плоскости полотна 2 панели 1 для образования указанного крепежного элемента 12 в качестве выступающего края вдоль стороны панели 1 рядом с первым фланцем 3 в плоскости нижней части панели.Each panel 1 comprises a fastener 12 for securing the panel to the supporting structure S covered by the panel 1. The fastener 12 is a part and a continuation of the plate that forms the web 2, the first flange 3 and the overlap 6, since the plate is folded back along the inner side overlap 6 and further down along the first flange 3 are again bent outward from the panel 1, approximately, in the plane of the web 2 of the panel 1 to form the specified fastener 12 as a protruding edge along the side of the panel 1 next to the first m flange 3 at the bottom of the panel plane.

На фиг.6 показано более подробно выполнение сгиба между первой и второй панелями 1. Второй фланец 4 предварительно вставлен в V-образную канавку 7, образованную между первым фланцем 3 первой панели 1 и нахлестом 6. Предпочтительно в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения V-образная канавка 7 предварительно заполняется герметиком 10, таким как пластичный смазочный материал, пластикат или им подобное. Высота второго ребра 9 предпочтительно должна быть такой, чтобы оно опиралось или почти касалось наиболее удаленной части V-образной канавки 7. Сгибание для образования шва между первой и второй панелями затем выполняется вдоль двух фланцев 3, 4. Шов получается посредством сгиба нахлеста 6 по и за кромку полунахлеста 9 второго фланца 4. Это возможно, так как длина нахлеста 6 первого фланца 3 приблизительно в два раза больше длины b полунахлеста 9 второго фланца 4. Сгиб может быть выполнен с помощью ручных инструментов или с помощью гибочной машины. Нахлест 6 зажимается по направлению ко второму фланцу для образования герметичного шва. Герметик, таким образом, будет дополнительно распространяться между двумя фланцами 3, 4. Жесткий допуск по высоте второго фланца 4 будет также обеспечивать надежное уплотнение для образования водо- и влагостойкого шва и для предотвращения капиллярного всасывания. Дополнительное преимущество заключается в том, что нахлест 6 охватывает полунахлест 8, в результате чего повышена надежность соединения между соседними панелями.Figure 6 shows in more detail the folding between the first and second panels 1. The second flange 4 is pre-inserted into the V-groove 7 formed between the first flange 3 of the first panel 1 and the overlap 6. Preferably, in accordance with another aspect of the present invention, V- the groove 7 is pre-filled with a sealant 10, such as a grease, a plastic compound or the like. The height of the second rib 9 should preferably be such that it rests or almost touches the outermost part of the V-shaped groove 7. The bending to form a seam between the first and second panels is then carried out along the two flanges 3, 4. The seam is obtained by bending the overlap 6 along and over the edge of the half overlap 9 of the second flange 4. This is possible because the length of the overlap 6 of the first flange 3 is approximately two times longer than the length b of the half overlap 9 of the second flange 4. The bend can be done using hand tools or using a bending machine . The overlap 6 is clamped towards the second flange to form a tight joint. The sealant will thus further extend between the two flanges 3, 4. A tight height tolerance of the second flange 4 will also provide a reliable seal to form a water and moisture resistant joint and to prevent capillary absorption. An additional advantage is that the overlap 6 covers the half overlap 8, resulting in increased reliability of the connection between adjacent panels.

Другое преимущество, относящееся к настоящему изобретению, состоит в том, что второй фланец 4 без полунахлеста 8 был бы довольно острым и, таким образом, терся о внутреннюю сторону V-образной канавки 7 и мог бы удалить защитный слой пластины в V-образной канавке 7 при перемещении панелей 1 относительно друг друга.Another advantage related to the present invention is that the second flange 4 without a half overlap 8 would be quite sharp and thus rub against the inside of the V-shaped groove 7 and could remove the protective layer of the plate in the V-shaped groove 7 when moving panels 1 relative to each other.

Материалом панели является тонкий лист из алюминия, меди или стали с обработанной поверхностью. Материалом также может быть лист сплава с обработанной поверхностью. Элемент из листового металла, образующий полотно 2 панели 1, не обязательно должен быть плоским, как проиллюстрировано на чертежах. Между фланцами 3, 4 полотно 2 фланцев может иметь выпуклые или вогнутые участки, или оно может иметь поперечное сечение с выступами. Образование полотна панели с такими выступами или им подобным может быть мерой для обеспечения возможностей поддержания большей нагрузки. Кроме того, если панели выполнены для покрытия стен здания, полотно 2 панелей может быть выполнено с помощью тиснения или декоративной отделки.The panel material is a thin sheet of aluminum, copper or surface treated steel. The material may also be a surface treated alloy sheet. The sheet metal member forming the web 2 of the panel 1 does not have to be flat, as illustrated in the drawings. Between the flanges 3, 4, the web 2 of the flanges may have convex or concave sections, or it may have a cross section with protrusions. The formation of a panel web with such protrusions or the like may be a measure to provide the ability to support a greater load. In addition, if the panels are made to cover the walls of the building, the canvas 2 panels can be made using embossing or decorative finishes.

Дополнительные элементы настоящего изобретения, относящиеся к вариантам осуществления зависимых пунктов формулы изобретения, описаны в нижеследующих абзацах.Additional elements of the present invention relating to embodiments of the dependent claims are described in the following paragraphs.

Крепежный элемент, в дальнейшем называемый опорным направляющим элементом 12, содержит отверстия 13 под винт вдоль направляющего элемента. В качестве примера отверстия 13 под винт могут быть равномерно распределены, например, одно отверстие на дециметр. Предпочтительно пластина вокруг отверстий под винт прижимается для расположения на уровне плоскости полотна 2 панели, тогда как кромки вокруг прижатой пластины, окружающей отверстия 13 под винт опорного направляющего элемента, остаются на более высоком уровне, как проиллюстрировано на фиг.2 и 6, для образования рамы 14 вокруг прижатой поверхности опорного направляющего элемента 12. Соседняя панель, таким образом, будет находиться на указанной раме опорного направляющего элемента 12. Таким образом, головки винтов 15, прикрепляющих панель к опорной конструкции S, будут утоплены относительно рамы, и, таким образом, головки винтов не будут разрывать оборотную сторону соседней панели, закрывающей винты 15 при перемещении панелей относительно друг друга.The fastener, hereinafter referred to as the supporting guide element 12, contains holes 13 for screw along the guide element. As an example, screw holes 13 can be evenly distributed, for example, one hole per decimeter. Preferably, the plate around the screw holes is pressed to be at the level of the plane of the panel web 2, while the edges around the pressed plate surrounding the screw holes 13 of the support guide element remain at a higher level, as illustrated in FIGS. 2 and 6, to form a frame 14 around the pressed surface of the support guide element 12. The adjacent panel will thus be located on the indicated frame of the support guide element 12. Thus, the heads of the screws 15 securing the panel to the support hydrochloric structure S, they are recessed relative to the frame and thus the screw heads will not tear the reverse side of the neighboring panel covering the screws 15 when moving the panels relative to each other.

Опорный направляющий элемент 12 не проходит вдоль всей длины первого фланца 3. Предпочтительно опорный направляющий элемент 12 заканчивается на расстоянии 15 см от конца, который будет установлен в качестве конца нижнего уровня панели на опорной конструкции S, и, кроме того, заканчивается на расстоянии 25 см от конца, который будет установлен в качестве конца более высокого уровня панели на опорной конструкции S. Эта конструкция облегчает работу по соединению двух панелей 1 в продольном направлении панелей 1 и, кроме того, облегчает работу с панелями, например, на основании крыши и на коньке крыши при покрытии крыши панелями. Кроме того, этот укороченный опорный направляющий элемент 12 облегчает работу по отрезке концов панели 1, когда длина панелей должна быть приспособлена к опорной конструкции.The support guide element 12 does not extend along the entire length of the first flange 3. Preferably, the support guide element 12 ends at a distance of 15 cm from the end, which will be installed as the end of the lower level of the panel on the supporting structure S, and, in addition, ends at a distance of 25 cm from the end, which will be installed as the end of the higher level of the panel on the supporting structure S. This design facilitates the work of connecting the two panels 1 in the longitudinal direction of the panels 1 and, in addition, facilitates the work with the pan lyami, e.g., based on the roof and roof ridge with roof covering panels. In addition, this shortened supporting guide element 12 facilitates the work on cutting the ends of the panel 1, when the length of the panels must be adapted to the supporting structure.

Высота второго фланца 4 от его нижней части до верхней части второго ребра 9, образованного при пересечении второго фланца 4 и полунахлеста 8, приблизительно равна расстоянию от указанного опорного направляющего элемента 12 до внутренней верхней части V-образной канавки 7, образованной между первым фланцем 3 и нахлестом 6. Если в кратком примере высота первого фланца 3 панелей 1 от нижней стороны панели до верхней части первого ребра 5 указанного первого фланца 3 составляет 35 мм, было бы правильным сделать высоту второго фланца 4 от нижней стороны до верхней части второго ребра 9 панелей приблизительно 30 мм или немного меньше (если толщина пластины составляет 0,5 мм), так как 1-2 мм являются приблизительной толщиной первого ребра 5, и толщина опорного направляющего элемента 12 с его утопленными поверхностями составляет приблизительно 1-2 мм. Указанные размеры даны только в качестве кратких предложений и не должны ограничивать настоящее изобретение в этом отношении так или иначе.The height of the second flange 4 from its lower part to the upper part of the second rib 9 formed at the intersection of the second flange 4 and the half overlap 8 is approximately equal to the distance from the specified supporting guide element 12 to the inner upper part of the V-shaped groove 7 formed between the first flange 3 and overlap 6. If, in a brief example, the height of the first flange 3 of the panels 1 from the lower side of the panel to the top of the first rib 5 of the indicated first flange 3 is 35 mm, it would be correct to make the height of the second flange 4 from the lower sides up to the upper part of the second edge 9 of the panels is approximately 30 mm or slightly less (if the plate thickness is 0.5 mm), since 1-2 mm are the approximate thickness of the first edge 5, and the thickness of the supporting guide element 12 with its recessed surfaces is approximately 1 -2 mm. The indicated dimensions are given only as brief sentences and should not limit the present invention in this regard in any way.

Когда панель 1, тем не менее, необходимо разрезать поперек ее длины, где панель в месте разреза содержит опорный направляющий элемент, это может быть трудной работой, как указывалось раньше, так как фланец 3 состоит из двойного слоя пластины во фланце 3 и нахлесте 6, что усложняет разрезание панели с помощью инструментов в этих местоположениях. Следовательно, в соответствии с одним аспектом настоящего изобретения пластина панели расположена на наружном слое из двойных слоев первого фланца 3 и внутреннем слое из двойных слоев нахлеста 6, выполнена с прорезями 18, расположенными на одинаковом расстоянии друг о друга, например, через каждые 10 см. Прорези 18 выполнены в виде предварительных разрезов (проиллюстрированный пример на фиг.4b и небольшой ряд таких предварительных разрезов на фиг.1), так что будет легко разрезать панель в этих местоположениях, если необходимо использовать более короткую панель по сравнению с панелью, предварительно изготовленной с полной длиной. Указанные прорези 18 начинаются с короткого расстояния над опорным направляющим элементом и проходят через наружный слой двухслойного первого фланца 3 и продолжаются через внутренний слой двухслойного нахлеста 6 до тех пор, пока они не достигнут кромки 11 нахлеста 6. Чтобы разрезать панель поперек ее ширины, это легко сделать вдоль линии, проходящей через одну из прорезей 18. Затем используют кусачки или ножницы для резки листового материала для резки поперек опорной пластины 12 и поперек нахлеста 6 и затем дальше поперек панели. Этот процесс значительно облегчается при резке вдоль одной из указанных прорезей 18, так как панель состоит из одного слоя поперек всей панели при резке вдоль одной из прорезей 18.When panel 1, however, needs to be cut across its length, where the panel at the section of the cut contains a support guide element, this can be difficult work, as indicated earlier, since flange 3 consists of a double layer of the plate in flange 3 and overlap 6, making it harder to cut the panel with tools at these locations. Therefore, in accordance with one aspect of the present invention, the panel plate is located on the outer layer of double layers of the first flange 3 and the inner layer of double layers of overlap 6, is made with slots 18 located at the same distance from each other, for example, every 10 cm The slots 18 are made in the form of preliminary cuts (the illustrated example in Fig. 4b and a small number of such preliminary cuts in Fig. 1), so that it will be easy to cut the panel at these locations if it is necessary to use more e short panel compared to a panel prefabricated with full length. Said slots 18 start from a short distance above the support guide element and pass through the outer layer of the two-layer first flange 3 and continue through the inner layer of the two-layer overlap 6 until they reach the edge 11 of the overlap 6. It is easy to cut the panel across its width make along the line through one of the slots 18. Then use wire cutters or scissors to cut the sheet material to cut across the backing plate 12 and across the overlap 6 and then further across the panel. This process is greatly facilitated when cutting along one of these slots 18, since the panel consists of one layer across the entire panel when cutting along one of the slots 18.

Как можно видеть на чертежах, на одном конце панели 1 пластина между первым фланцем 3 и вторым фланцем 4 загнута вниз и назад под нижней частью полотна 2. Эта согнутая пластина, называемая в данном документе опорным нахлестом 16 панели 1, выполнена с возможностью захвата и зацепления с опорной пластиной вдоль кромки крыши, которую покрывают панелями, или захвата соответствующей загнутой пластины на верхней части нижней панели стены, которую покрывают панелями.As can be seen in the drawings, at one end of the panel 1, the plate between the first flange 3 and the second flange 4 is bent down and back under the lower part of the web 2. This bent plate, referred to in this document as a supporting overlap 16 of the panel 1, is made to engage and engage with a support plate along the edge of the roof, which is covered with panels, or capture the corresponding curved plate on the upper part of the lower panel of the wall, which is covered with panels.

Другим вариантом осуществления является устройство для обеспечения герметичности в соединениях двух панелей на основании крыши. Предпосылкой для этой меры является то, что если первый фланец 3 и второй фланец 4 расположены прилегающими друг к другу на конце соединения, между вплотную расположенными фланцами будет возникать узкий зазор. Этот зазор может засасывать воду под действием капиллярных сил между фланцами соединения, и со временем это может вызвать повреждение. Для предотвращения этого первый двухслойный фланец 3 в соответствии с одним примером на заданном нижнем конце панели проходит через первое ребро 5, так что фланец 3 наклонен от уровня полотна 2 до ребра 5 под углом приблизительно 45°, таким образом, образуя конечное треугольное сечение 17 первого фланца 3. Таким образом, фланец 3 будет вытягиваться в острый угол. Целью является то, что после соединения двух панелей 1 ненужное треугольное образованное сечение вытянутой части фланца 3 загибают за прямоугольный конец второго фланца 4 соседней панели в соединении, в результате чего образуется герметичный шов, кроме того, как видно в продольном направлении соединения. Образованное треугольное сечение 17 с выступающим острым углом на соединении также является причиной образования безобразного соединения и, таким образом, любой покрывающий крышу непроизвольно будет загибать и уплотнять соединение на заделанном конце. В соответствии с этим, проходящее треугольное образованное сечение будет на ребре 5 иметь длину, приблизительно равную высоте первого фланца 3.Another embodiment is a device for ensuring tightness in the joints of two panels on the roof base. A prerequisite for this measure is that if the first flange 3 and the second flange 4 are located adjacent to each other at the end of the joint, a narrow gap will occur between the closely adjacent flanges. This gap can suck in water under the action of capillary forces between the flanges of the joint, and over time it can cause damage. To prevent this, the first two-layer flange 3 in accordance with one example at a predetermined lower end of the panel passes through the first rib 5, so that the flange 3 is inclined from the level of the web 2 to the rib 5 at an angle of approximately 45 °, thus forming a final triangular section 17 of the first flange 3. Thus, the flange 3 will be pulled into an acute angle. The aim is that after the connection of the two panels 1, an unnecessary triangular formed section of the elongated part of the flange 3 is bent over the rectangular end of the second flange 4 of the adjacent panel in the connection, resulting in a sealed seam, in addition, as seen in the longitudinal direction of the connection. The formed triangular cross-section 17 with a protruding acute angle at the joint is also the reason for the formation of an ugly joint and, thus, any roof covering will inadvertently bend and seal the joint at the sealed end. In accordance with this, the passing triangular formed section on the rib 5 will have a length approximately equal to the height of the first flange 3.

Определения:Definitions:

Вверх означает в направлении от опорной конструкции S, покрываемой панелью из листового металла.Up means away from the supporting structure S, covered by a sheet metal panel.

Вниз означает в направлении к опорной конструкции S, покрываемой панелью из листового металла.Down means towards the supporting structure S, covered by a sheet metal panel.

Наружу означает в поперечном направлении от элемента из листового металла.Outward means in the transverse direction from the sheet metal element.

Внутрь означает в поперечном направлении к элементу из листового металла.Inside means in the transverse direction to the sheet metal element.

Claims (17)

1. Облицовочная панель (1) из листового металла, в особенности для покрытия крыш и стен зданий, содержащая:
удлиненный элемент из листового металла, образующий полотно (2) панели;
загнутые вверх фланцы (3, 4) вдоль двух удлиненных кромок полотна (2) панели (1);
причем первый (3) из указанных загнутых вверх фланцев загнут наружу и вниз вдоль своей верхней кромки для образования первого нахлеста (6), при этом верхняя кромка, таким образом, принимает форму первого ребра (5);
второй (4) из указанных загнутых вверх фланцев загнут внутрь и вниз вдоль своей верхней кромки для образования полунахлеста (8);
причем первый фланец (3), нахлест (6) и опорный направляющий элемент (12) выполнены за одно целое, так как пластина, образующая полотно (2), загнута вдоль первой линии для образования внутренней стенки первого фланца (3), загнута вдоль ребра (5) для образования верхней стороны указанного нахлеста (6), загнута вдоль продольной кромки (11) нахлеста (6) для образования нижней стороны нахлеста (6), загнута вдоль и под ребро (5) для образования наружной стороны первого фланца (3) и загнута наружу вдоль нижней линии первого фланца (3) для образования опорного направляющего элемента (12),
отличающаяся тем, что:
наружная сторона первого фланца (3) и нижняя сторона нахлеста (6) выполнены с предварительными разрезами (18), расположенными на одинаковом расстоянии друг от друга вдоль панели (1).1. A facing panel (1) of sheet metal, in particular for coating roofs and walls of buildings, comprising:
an elongated sheet metal member forming the panel web (2);
upwardly curved flanges (3, 4) along two elongated edges of the web (2) of the panel (1);
wherein the first (3) of said upwardly curved flanges is bent outward and downward along its upper edge to form a first overlap (6), wherein the upper edge thus takes the form of a first rib (5);
the second (4) of said upwardly bent flanges is bent inward and downward along its upper edge to form a half overlap (8);
moreover, the first flange (3), overlap (6) and the supporting guide element (12) are made in one piece, since the plate forming the web (2) is bent along the first line to form the inner wall of the first flange (3), bent along the edge (5) to form the upper side of the specified overlap (6), bent along the longitudinal edge (11) of the overlap (6) to form the lower side of the overlap (6), bent along and under the rib (5) to form the outer side of the first flange (3) and bent outward along the bottom line of the first flange (3) to form a reference pressure vlyayuschego element (12),
characterized in that:
the outer side of the first flange (3) and the lower side of the overlap (6) are made with preliminary cuts (18) located at the same distance from each other along the panel (1). 2. Панель по п.1, в которой поперечная длина полунахлеста (8) меньше поперечной длины первого нахлеста (6).2. The panel according to claim 1, in which the transverse length of the half overlap (8) is less than the transverse length of the first overlap (6). 3. Панель по п.2, в которой высота первого фланца (3) от нижней стороны панели (1) до первого ребра (5) первого фланца составляет 30-50 мм и предпочтительно приблизительно 35 мм.3. The panel according to claim 2, in which the height of the first flange (3) from the bottom side of the panel (1) to the first rib (5) of the first flange is 30-50 mm and preferably about 35 mm. 4. Панель по п.2 или 3, в которой высота второго фланца (4) от нижней стороны панели (1) до второго ребра (9) второго фланца составляет предпочтительно приблизительно 30 мм.4. The panel according to claim 2 or 3, in which the height of the second flange (4) from the lower side of the panel (1) to the second rib (9) of the second flange is preferably approximately 30 mm. 5. Панель по п.3, в которой опорный направляющий элемент (12) проходит в виде края рядом и с наружной стороны указанного первого фланца (3) приблизительно в той же плоскости как полотно (2) панели (1).5. The panel according to claim 3, in which the support guide element (12) extends in the form of an edge adjacent to and on the outside of said first flange (3) in approximately the same plane as the web (2) of the panel (1). 6. Панель по п.5, в которой указанный опорный направляющий элемент (12) короче первого фланца (3) панели (1).6. The panel according to claim 5, in which said supporting guide element (12) is shorter than the first flange (3) of the panel (1). 7. Панель по п.5, в которой высота второго фланца (4) от его нижней стороны до верхней части второго ребра (9), образованного на пересечении второго фланца (4) и полунахлеста (8), приблизительно равна расстоянию от опорного направляющего элемента (12) до внутренней верхней части V-образной канавки (7), образованной между первым фланцем (3) и нахлестом (6).7. The panel according to claim 5, in which the height of the second flange (4) from its lower side to the upper part of the second rib (9) formed at the intersection of the second flange (4) and the half overlap (8) is approximately equal to the distance from the supporting guide element (12) to the inner upper part of the V-shaped groove (7) formed between the first flange (3) and the overlap (6). 8. Панель по п.1, в которой герметик (10), предусмотренный в производственном процессе панели (1), заполняется в V-образную канавку (7), образованную между первым фланцем (3) и нахлестом (6).8. The panel according to claim 1, in which the sealant (10) provided for in the manufacturing process of the panel (1) is filled into a V-groove (7) formed between the first flange (3) and the overlap (6). 9. Панель по п.1, в которой панель (1) на одном конце и между первым (3) и вторым (4) фланцами содержит опорную пластину (16), выполненную за одно целое с полотном (2) панели (1) и загнутую вниз и внутрь под указанным полотном (2).9. The panel according to claim 1, in which the panel (1) at one end and between the first (3) and second (4) flanges contains a support plate (16), made in one piece with the canvas (2) of the panel (1) and bent down and inward under the specified canvas (2). 10. Панель по п.1, в которой опорный направляющий элемент (12) выполнен с распределенными утопленными отверстиями (13) для закрепления элементов, таких как винты.10. The panel according to claim 1, in which the supporting guide element (12) is made with distributed recessed holes (13) for fixing elements, such as screws. 11. Панель по п.1, в которой первый фланец (3) выступает от конца панели (1) для образования треугольного сечения (17), так как первый фланец (3) проходит на расстояние дальше относительно конца панели по сравнению с нижней стороной первого фланца (3).11. The panel according to claim 1, in which the first flange (3) protrudes from the end of the panel (1) to form a triangular section (17), since the first flange (3) extends a distance further relative to the end of the panel compared to the lower side of the first flange (3). 12. Облицовочное устройство для покрытия опорной конструкции, такой как крыша или стена здания, включающее, по меньшей мере, две облицовочные панели (1) из листового металла по п.1, причем
первая из указанных панелей (1) установлена рядом со второй из указанных панелей (1),
первый фланец (3) первой панели (1) упирается во второй фланец (4) второй панели (1) для образования шва между ними,
нахлест (6) первого фланца (3) закрывает полунахлест (8) второго фланца (4),
нахлест (6) зажат за полунахлестом (8) и, таким образом, образует фальцевый шов указанной первой и указанной второй панелей,
отличающееся тем, что:
крепежные средства (15), такие как винты, прикрепляющие панели к опорной конструкции (S), расположены в отверстиях опорного направляющего элемента (12), при этом поверхность пластины вокруг указанного отверстия опорного направляющего элемента утоплена относительно остальной поверхности опорного направляющего элемента, так что головки винтов заделаны в опорном направляющем элементе (12).12. A cladding device for covering a supporting structure, such as a roof or wall of a building, comprising at least two cladding panels (1) of sheet metal according to claim 1, wherein
the first of these panels (1) is installed next to the second of these panels (1),
the first flange (3) of the first panel (1) abuts against the second flange (4) of the second panel (1) to form a seam between them,
the overlap (6) of the first flange (3) closes the half overlap (8) of the second flange (4),
the overlap (6) is clamped behind the half-overlap (8) and, thus, forms a seam seam of the specified first and specified second panels,
characterized in that:
fastening means (15), such as screws securing the panels to the support structure (S), are located in the holes of the support guide element (12), while the surface of the plate around this hole of the support guide element is recessed relative to the rest of the surface of the support guide element, so that the heads screws are sealed in the support guide element (12). 13. Облицовочное устройство по п.12, в котором шов уплотнен с помощью герметика (10), заполненного между первой и второй панелями в V-образной канавке (7), образованной между первым фланцем (3) и нахлестом (6).13. The facing device according to claim 12, wherein the seam is sealed with a sealant (10) filled between the first and second panels in a V-groove (7) formed between the first flange (3) and the overlap (6). 14. Облицовочное устройство по п.12, в котором панели прикреплены к опорной конструкции (S) с помощью опорного направляющего элемента (12), выполненного за одно целое с первым фланцем (3) первой панели (1).14. The cladding device according to claim 12, in which the panels are attached to the supporting structure (S) using the supporting guide element (12), made in one piece with the first flange (3) of the first panel (1). 15. Способ покрытия опорной конструкции (S), такой как крыша или стена здания, с помощью, по меньшей мере, двух панелей (1) по п.1, включающий этапы, на которых осуществляют:
разрезание, по меньшей мере, одной из указанных панелей (1) вдоль одного из предварительных разрезов (18);
прикрепление первой панели из панелей (1) к опорной конструкции путем использования опорного направляющего элемента (12) на первой панели (1);
вставку второго ребра (9) второй из указанных панелей в V-образную канавку (7) первой панели и вдоль V-образной канавки (7) первой панели;
вращение второй панели относительно второго ребра (9) вниз до тех пор, пока второй фланец (4) второй панели не будет упираться в первый фланец (3) первой панели; и
прикрепление второй из указанных панелей (1) к опорной конструкции путем использования опорного направляющего элемента (12) на второй панели.15. A method of coating a supporting structure (S), such as a roof or wall of a building, using at least two panels (1) according to claim 1, comprising the steps of:
cutting at least one of said panels (1) along one of the preliminary cuts (18);
attaching the first panel of panels (1) to the supporting structure by using the supporting guide element (12) on the first panel (1);
inserting a second rib (9) of the second of said panels into the V-groove (7) of the first panel and along the V-shaped groove (7) of the first panel;
rotation of the second panel relative to the second rib (9) down until the second flange (4) of the second panel abuts against the first flange (3) of the first panel; and
attaching the second of these panels (1) to the supporting structure by using the supporting guide element (12) on the second panel. 16. Способ по п.15, дополнительно включающий этап зажима нахлеста (6) против первого фланца (3) первой панели, таким образом, охватывая полунахлест (8) и зажимая вместе нахлест (6), полунахлест (8), верхнюю часть второго фланца (4) и верхнюю часть первого фланца (3), и, таким образом, образуя герметичный шов между первой и второй панелями (1).16. The method according to clause 15, further comprising the step of clamping the overlap (6) against the first flange (3) of the first panel, thus covering the half overlap (8) and clamping together the overlap (6), half overlap (8), the upper part of the second flange (4) and the upper part of the first flange (3), and thus forming an airtight seam between the first and second panels (1). 17. Способ по п.15, дополнительно включающий этап загибания части (17), выступающей от конца первого фланца (3) первой панели относительно конца второго фланца второй панели для образования уплотненного конца первого и второго фланцев (1). 17. The method according to clause 15, further comprising the step of folding the portion (17) protruding from the end of the first flange (3) of the first panel relative to the end of the second flange of the second panel to form a sealed end of the first and second flanges (1).
RU2009101223/03A 2006-06-16 2007-06-15 Facing panel from plate metal RU2436911C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06115605.5A EP1867801B1 (en) 2006-06-16 2006-06-16 Sheet metal cladding panel
EP06115605.5 2006-06-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101223A RU2009101223A (en) 2010-07-27
RU2436911C2 true RU2436911C2 (en) 2011-12-20

Family

ID=37174895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101223/03A RU2436911C2 (en) 2006-06-16 2007-06-15 Facing panel from plate metal

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100000171A1 (en)
EP (1) EP1867801B1 (en)
CN (1) CN101473096A (en)
AU (1) AU2007259452A1 (en)
CA (1) CA2653182A1 (en)
RU (1) RU2436911C2 (en)
WO (1) WO2007145591A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207500U1 (en) * 2021-09-14 2021-10-29 Валентина Сергеевна Липатникова FOLDED PICTURE WITH HIGH RELIABILITY LOCK
RU212047U1 (en) * 2022-02-02 2022-07-05 Юрий Николаевич Мамлясов facade panel

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704628B (en) * 2012-06-13 2014-09-10 美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司 Horizontal lapping method for metal roof panel system
WO2017190065A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Win Sheng Cheng Current sensor and battery current monitoring system
RU2638048C1 (en) * 2016-10-26 2017-12-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет" Method for forming facial surface of monolithic structures
CN107675840A (en) * 2017-11-17 2018-02-09 安徽富煌钢构股份有限公司 Roof color steel plate bridging arrangement and its installation method
IT201900013254A1 (en) * 2019-07-29 2021-01-29 Iscom S P A Bracket or clip for connecting sheets of a roof to a substructure
CN113898129B (en) * 2021-11-24 2022-10-11 中国建筑第二工程局有限公司 Wind-uncovering-resistant metal roof system and installation method thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US214027A (en) * 1879-04-08 Improvement in metallic roofing-plates
US1137746A (en) * 1914-09-25 1915-05-04 Edward Wm Edwards Sheet-metal roofing.
US1259914A (en) * 1916-08-05 1918-03-19 Edward Arthur Seward Self-ventilating shingle.
US1292960A (en) * 1917-12-11 1919-01-28 Isaac N Owens Metal roofing.
US1329794A (en) * 1919-10-31 1920-02-03 Henry E Moomaw Sheet-metal roofing-plates
US3469873A (en) * 1966-08-15 1969-09-30 Emanuel Michael Glaros Joint with planar connector member
US3638465A (en) * 1969-03-10 1972-02-01 Flangeklamp Corp Method of forming a structural element
US4213282A (en) * 1978-02-06 1980-07-22 Amca International Corporation Metal panel roofing structure
US4271652A (en) * 1979-07-23 1981-06-09 Ake Svensson Facing
US4423581A (en) * 1980-12-12 1984-01-03 Miller Richard D Concealed fastener, standing rib, metal roof parts
SE459761B (en) * 1987-12-07 1989-07-31 Nordisk Plaatformning Ab BEKLAEDNADSELEMENT
US4982543A (en) * 1989-07-28 1991-01-08 The Louis Berkman Company Lap joint roof assembly
US5247772A (en) * 1991-10-31 1993-09-28 Crown Partnership Standing seam roofing panel
US6301853B1 (en) * 1995-06-07 2001-10-16 Harold Simpson, Inc. Standing seam roof assembly
JP3623470B2 (en) * 2001-08-17 2005-02-23 株式会社マキタ How to make long roof boards and side roofs
US20050055903A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-17 Percy Greenberg Standing seam roofing panel

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU207500U1 (en) * 2021-09-14 2021-10-29 Валентина Сергеевна Липатникова FOLDED PICTURE WITH HIGH RELIABILITY LOCK
RU212047U1 (en) * 2022-02-02 2022-07-05 Юрий Николаевич Мамлясов facade panel
RU212446U1 (en) * 2022-04-19 2022-07-21 Юрий Алексеевич Лысенко CONSTRUCTION PANEL FOR FACING THE EXTERNAL AND INTERIOR SURFACES OF BUILDINGS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009101223A (en) 2010-07-27
CN101473096A (en) 2009-07-01
WO2007145591A1 (en) 2007-12-21
CA2653182A1 (en) 2007-12-21
US20100000171A1 (en) 2010-01-07
AU2007259452A1 (en) 2007-12-21
EP1867801A1 (en) 2007-12-19
EP1867801B1 (en) 2017-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2436911C2 (en) Facing panel from plate metal
US8407960B2 (en) Deck flashing trim system
JP4805937B2 (en) Assembled roof enclosure
US9181692B1 (en) Covering system for a building substrate
US20050086873A1 (en) Slopped roof flashing system and method of use
RU2139981C1 (en) Waterproofing device
US4706434A (en) Standing seam structure covering system
US4449333A (en) Valley strip for roof structure
US9334652B2 (en) Paneling system
JP5284682B2 (en) Shimoya waterproof gasket, seal structure of outer wall joint using the same, and sealing method of outer wall joint
US4034530A (en) Sheet metal roofing system
EA022486B1 (en) Device for leading a pipe having a large cross section through a roof
JP5044235B2 (en) Roof structure
EP3020883A1 (en) System for mounting of wall and/or roof cladding materials and method for mounting of wall and/or roof cladding on a building structure
JPS59233060A (en) Traverse roofing roof
RU212446U1 (en) CONSTRUCTION PANEL FOR FACING THE EXTERNAL AND INTERIOR SURFACES OF BUILDINGS
JPS5845382Y2 (en) Kenchikuyoumenkoseizainosetsuzokubu
JPH0623622Y2 (en) Domer mounting structure
GB2204617A (en) Provision, repair or replacement of facia boards and barge boards of buildings
JP2023127238A (en) Construction structure of flashing member and flashing member
CA1264519A (en) Standing seam roof skylight
JP2023127566A (en) Roof structure and cover attaching method
JP2543444B2 (en) Roof for building
JPH0244973B2 (en)
JP2007239430A (en) Adjusting plate and repair structure by the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120616