RU2436873C2 - Устройство для нанесения покрытий - Google Patents

Устройство для нанесения покрытий Download PDF

Info

Publication number
RU2436873C2
RU2436873C2 RU2010101482/02A RU2010101482A RU2436873C2 RU 2436873 C2 RU2436873 C2 RU 2436873C2 RU 2010101482/02 A RU2010101482/02 A RU 2010101482/02A RU 2010101482 A RU2010101482 A RU 2010101482A RU 2436873 C2 RU2436873 C2 RU 2436873C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
parallelogram
elements
activating
cathode
rollers
Prior art date
Application number
RU2010101482/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010101482A (ru
Inventor
Владимир Михайлович Юдин (RU)
Владимир Михайлович Юдин
Михаил Николаевич Вихарев (RU)
Михаил Николаевич Вихарев
Галина Николаевна Сидоренко (RU)
Галина Николаевна Сидоренко
Максим Владимирович Юдин (RU)
Максим Владимирович Юдин
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ЗАОЧНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Priority to RU2010101482/02A priority Critical patent/RU2436873C2/ru
Publication of RU2010101482A publication Critical patent/RU2010101482A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2436873C2 publication Critical patent/RU2436873C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при нанесении металлических и композиционных покрытий на цилиндрические поверхности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы. Звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенным над приемной воронкой. Технический результат: повышение качества композиционных покрытий, а также более равномерное включение твердых частиц в покрытие. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при нанесении металлических и композиционных покрытий на цилиндрические поверхности.
Известны устройства для нанесения композиционных покрытий (И.Н.Бородин. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. - М.: Машиностроение, 1982), в которых нерастворимые в электролите твердые частицы, участвующие в формировании композиционного покрытия, загружают в ванну с электролитом. Электролит с этими частицами интенсивно перемешивают различными способами, чтобы твердые частицы равномерно распределились в электролите. Во время электролиза твердые частицы поступают к катодной поверхности и включаются в покрытие.
Недостатком известных устройств являются невозможность равномерного поступления твердых частиц к катодной поверхности деталей сложной формы и больших размеров, невозможность регулирования количества включаемых в покрытие частиц в ходе электролиза.
Изобретение является усовершенствованием известного устройства, описанного в АС СССР №1705418 (БИ №2, 1992 г.)
Известное устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненной в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник.
Техническим результатом дополнительного изобретения является повышение качества композиционных покрытий.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий, содержащем емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающуюся вокруг оси обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенный над приемной воронкой, закрепленной на валу и связанной посредством гибких трубопроводов с насадками, закрепленными на шатунах так, что выходные отверстия для твердых частиц направлены в сторону поверхности катода впереди активирующих элементов по ходу их вращения, а форма и расположение насадок относительно катода образуют диффузоры.
За счет регулируемой подачи твердых частиц, необходимых для формирования композиционного покрытия, из бункера непосредственно к поверхности катода обеспечивается более равномерное по поверхности катода включение этих твердых частиц в покрытие. Кроме того, можно регулировать количество включений частиц в покрытие, в том числе с изменением по толщине покрытия, в процессе электролиза. Это позволяет получать качественные композиционные покрытия с требуемыми физико-механическими свойствами.
На фиг.1 изображено устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, общий вид; на фиг.2 - то же, вид на наружные поверхности деталей.
Устройство содержит установленные неподвижно в ванне 1 с электролитом анод (аноды) 2 и катод - деталь 3. С поверхностью катода 3 взаимодействуют активирующие элементы 4, изготовленные в виде роликов. Активирующие элементы 4 имеют возможность вращения относительно оси держателей 5. Держатели 5 образуют совместно с пластинами 6 и крестовиной 7 вала 8 механизм параллелограмма с шарнирными соединениями его звеньев, обеспечивающими возможность перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник.
На каждом шатуне 9 установлено средство для поджима звеньев параллелограмма в одном направлении, выполненное, например, в виде груза 10.
Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер 11 с трубопроводом 12 и регулятором подачи частиц 13, размещенный над приемной воронкой 14, закрепленной на валу 8 и связанной посредством гибких трубопроводов 15 с насадками 16, закрепленными на шатунах 9 так, что выходные отверстия для твердых частиц направлены в сторону поверхности катода 3 впереди активирующих элементов 4 по ходу их движения, а форма и расположение насадок относительно катода образуют диффузоры (фиг.3, 4).
Устройство работает следующим образом.
В ванну 1 с электролитом устанавливают анод 2 и катод 3. В пространство между ними помещают активирующие абразивные элементы 4, которые за счет собственной массы, массы держателей 5, пластин 6 и дополнительных (подобранных) грузов 10, а также благодаря наличию параллелограммов с шарнирно соединенными сторонами, образованными держателями 5, пластинами 6 и крестовиной 7, образующими коромысла параллелограмма, могут перемещаться вниз параллельно обрабатываемой поверхности катода 3 и равномерно к ней прижиматься. Причем во время обработки внутренней поверхности катода (фиг.1) стороны параллелограммов, образованные держателями 5, находятся выше сторон, образованных крестовиной 7, что создает составляющую силы тяжести грузов 10 и других элементов, направленную от центра вращения вала 8 и прижимающую активирующие абразивные элементы 4 к внутренней поверхности катода 3. Для перехода к обработке наружной поверхности катода (фиг.2) стороны параллелограммов, образованные держателями 5 опускают, проходя через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. При этом стороны параллелограммов, образованные держателями 5, размещаются ниже сторон, образованных крестовиной 7, и составляющая силы тяжести в этом случае направлена к центру вращения вала 8. Это обеспечивает прижатие активирующих абразивных элементов 4 к наружной поверхности катода 3.
От вала 8 держатели 5 с активирующими элементами 4 приводятся в движение по окружности. При этом за счет сил трения между активирующими элементами 4 и поверхностью катода 3 активирующие элементы 4 вращаются вокруг осей держателей 5 и обкатывают катодную поверхность. Включается ток и осуществляется нанесение покрытий на поверхность катода 3.
Для получения композиционных покрытий в бункер 11 засыпают твердые частицы, которые поступают через трубопровод 12 с регулятором подачи частиц 13, обеспечивающим требуемое изменение количества твердых частиц, поступающих в зону электролиза, в приемную воронку 14, вращающуюся вместе с валом 8 и активирующими элементами. Из приемной воронки 14 частицы по гибким трубопроводам 15 поступают через насадки 16, перемешивающиеся вместе с активирующими элементами 4 относительно поверхности катода 3, к поверхности катода 3. Причем насадки 16 вместе с катодом 3 образуют диффузор (см. фиг.3, 4), который способствует поступлению твердых частиц к катодной поверхности за счет возникающего в нем разряжения. Движущиеся следом за насадками 14 активирующие элементы 4 также прижимают поступающие в зону электролиза твердые частицы к катодной поверхности, способствуя формированию композиционного покрытия.
После нанесения покрытий необходимой толщины выключают ток, устройство вынимают из ванны 1 и снимают деталь с покрытием.

Claims (2)

1. Устройство для нанесения композиционных покрытий на цилиндрические поверхности деталей, содержащее емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, отличающееся тем, что для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенным над приемной воронкой, закрепленный на валу и связанный посредством гибких трубопроводов с насадками, закрепленными на шатунах так, что выходные отверстия для твердых частиц направлены в сторону поверхности катода впереди активирующих элементов по ходу их движения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма и расположение насадок относительно катода образуют диффузоры.
RU2010101482/02A 2010-01-20 2010-01-20 Устройство для нанесения покрытий RU2436873C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010101482/02A RU2436873C2 (ru) 2010-01-20 2010-01-20 Устройство для нанесения покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010101482/02A RU2436873C2 (ru) 2010-01-20 2010-01-20 Устройство для нанесения покрытий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101482A RU2010101482A (ru) 2011-07-27
RU2436873C2 true RU2436873C2 (ru) 2011-12-20

Family

ID=44753135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101482/02A RU2436873C2 (ru) 2010-01-20 2010-01-20 Устройство для нанесения покрытий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2436873C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2680116C1 (ru) * 2018-05-07 2019-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" Установка для получения композиционных электролитических покрытий
US11707496B2 (en) 2017-08-24 2023-07-25 Xiamen University Echovirus for treatment of tumors

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11707496B2 (en) 2017-08-24 2023-07-25 Xiamen University Echovirus for treatment of tumors
RU2680116C1 (ru) * 2018-05-07 2019-02-15 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" Установка для получения композиционных электролитических покрытий

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010101482A (ru) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2436873C2 (ru) Устройство для нанесения покрытий
EP3049551B1 (en) Cold spray powder feeders with in-situ powder blending
JP2010510052A5 (ru)
EP2919919B1 (en) Powder coating (electrostatic painting) method for non electrically conductive elements, and in particular brake pads
CN209241964U (zh) 一种化工用上料装置
EP4249552A3 (en) Metal oxide particles and method for producing same
CN102198442B (zh) 弯管机械化涂敷装置
KR101883706B1 (ko) 도료 혼합장치
US20160325334A1 (en) Spinning forming device
RU2464361C1 (ru) Устройство для нанесения гальванических покрытий
CN101567259A (zh) 一种自动圆盘磁环浸塑设备
RU2715584C1 (ru) Устройство для электролитического нанесения покрытий методом натирания на внутренние цилиндрические поверхности
US1931499A (en) Apparatus for preparing ores for sintering
CN110497301A (zh) 一种用于管件加工的适用范围广的抛光设备
US3411933A (en) Method for coating pipe
CN207130333U (zh) 一种用于轴承外圈表面离子镀膜的支撑装置
US1733006A (en) Method of coating pipes
CN211070523U (zh) 桥梁柔性拉索的外表面连续旋转喷涂聚脲装置
DE9804544T1 (de) Anlage zum beladen von schachtöfen sowie unterseitendichtungsventilanordnung dafür
RU2503753C1 (ru) Устройство для гальваномеханического осаждения покрытий
RU2305011C2 (ru) Устройство и способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы
CN103911781A (zh) 一种基布上浆装置
CN207632790U (zh) 用于酶制剂生产的高效混合设备
US3601087A (en) Surface treating
CN105618277A (zh) 离心机的倾斜式布料装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120121