RU2430120C2 - Способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров - Google Patents
Способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430120C2 RU2430120C2 RU2007140392/04A RU2007140392A RU2430120C2 RU 2430120 C2 RU2430120 C2 RU 2430120C2 RU 2007140392/04 A RU2007140392/04 A RU 2007140392/04A RU 2007140392 A RU2007140392 A RU 2007140392A RU 2430120 C2 RU2430120 C2 RU 2430120C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antistatic
- styrene polymers
- foaming
- agent
- foamable styrene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0033—Use of organic additives containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0075—Antistatics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/03—Extrusion of the foamable blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения способных к вспениванию стирольных полимеров, снабженных антистатической добавкой. Описан способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров, снабженных антистатической добавкой, отличающийся тем, что к расплавам стирольных полимеров примешивают от 0,1 до 4% масс. антистатика и вспенивающий агент, экструдируют через сопло и гранулируют. Технический результат - получение антистатических, способных к вспениванию стирольных полимеров, которые при истирании и после предварительного вспенивания сохраняют удовлетворительные антистатические свойства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения способных к вспениванию стирольных полимеров с антистатической добавкой.
Для содействия бесперебойной транспортировке способного к вспениванию полистирола (РПС) и уменьшения электростатического заряда предварительно вспененных частиц полистирольной пены, как правило, применяют покрытие из частиц пенополистирола с антистатиком. Обеспечение антистатической отделки гранулята обработки представляет все новую проблему, так как не исключены истирание или смывание покрывающего материала с поверхности гранулята, в частности, также в процессе предварительного вспенивания. Это снова приводит к неудовлетворительным антистатическим характеристикам.
Поэтому задачей предложенного изобретения является разработка способа получения антистатических способных к вспениванию стирольных полимеров, который также при истирании и после предварительного вспенивания позволяет сохранять удовлетворительные антистатические свойства.
Соответственно этому найден способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров с антистатической обработкой, причем к расплаву стирольного полимера примешивают от 0,05 до 6% масс. антистатика и вспенивающий газ, экструдируют через сопло и гранулируют.
Предпочтительно к расплаву стирольного полимера примешивают от 0,1 до 4% масс. антистатика.
В качестве вспенивающего агента пригодны, как правило, применяемые в пенополистиролах (EPS) физические вспенивающие агенты, такие как алифатические углеводороды, имеющие от 2 до 7 атомов углерода, спирты, кетоны, простые эфиры или галогенированные углеводороды. Предпочтительно применяют изобутан, н-бутан, изопентан, н-пентан. Содержащий вспенивающий агент расплав стирольного полимера содержит, как правило, один или несколько вспенивающих агентов в гомогенном распределении в части от в целом 2 до 10% масс., предпочтительно от 3 до 7% масс., в расчете на содержащий вспенивающий агент расплав стирольного полимера.
Подходящие способы получения содержащего вспенивающий агент расплава, экструзии и гранулирования описывают, например, в международной заявке WO 03/06544.
В качестве антистатика можно применять обычные и применяемые в технологии вещества. В качестве примеров называют N,N-бис-(2-гидроксиэтил)-С12-С18-алкиламины, диэтаноламиды жирных кислот, хлориды эфиров холина и жирных кислот, алкилсульфонаты, имеющие от 12 до 20 атомов углерода, соли аммония и т.д.
Пригодные соли аммония содержат у азота, наряду с алкильными группами, от 1 до 3 органических остатков, содержащих гидроксильные группы.
Пригодными четвертичными солями аммония являются, например, такие, которые у катиона азота содержат от 1 до 3, предпочтительно 2, одинаковых или различных связанных остатков алкила, имеющих от 1 до 12 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 10 атомов углерода, и от 1 до 3, предпочтительно 2, одинаковых или различных остатков гидроксиалкила или гидроксиалкилполиоксиалкилена с любым анионом, таким как хлорид, бромид, ацетат, метилсульфат или п-толуолсульфонат.
Остатками гидроксиалкила или гидроксиалкилполиоксиалкилена являются такие, которые образуются вследствие оксиалкилирования связанного азотом атома водорода и производятся из 1 до 10 остатков оксиалкилена, в частности остатков оксиэтилена и оксипропилена.
Особенно предпочтительно в качестве антистатика используют четвертичную соль аммония или соль щелочных металлов, в частности натриевую соль алкансульфоната, имеющего от 12 до 20 атомов углерода, например эмульгатор К30 фирмы Bayer AG, или их смеси. Антистатик можно добавлять, как правило, как в виде чистого вещества, так и в форме водного раствора. Также возможно, что после гранулирования на гранулят наносят дополнительно еще одно покрытие, содержащее антистатик.
Путем разделения фаз антистатики постепенно диффундируют к поверхности гранулята пенополистирола и здесь в сочетании с остаточной влажностью гранулята и/или влажностью воздуха обеспечивают надежную антистатическую обработку гранулята пенополистирола.
Полученные согласно предложенному способу способные к вспениванию стирольные полимеры на основе непрерывной диффузии антистатика из гранулята к поверхности имеют надежную антистатическую обработку, которую снова можно регенерировать также после возможного смывания. Таким образом, также можно улучшать часто неудовлетворительную антистатическую обработку после предварительного вспенивания.
Примеры
Пример 1-3 и сравнительные примеры V1 и V2
В полистирольной смоле из ПС 148G фирмы BASF Aktiengesellschaft с числом вязкости VZ 83 мл/г (Mw=220000 г/моль, неоднородность Mw/Mn=2,8) смешивают указанное в таблице количество смеси из преимущественно вторичных алкансульфонатов натрия со средней длиной цепей 15 атомов углерода (эмульгатор К30 фирмы Bayer AG) в виде антистатика и 7% масс. н-пентана в качестве вспенивающего агента. Содержащую вспенивающий агент расплавленную смесь охлаждают в охладителе первоначально с 260 до 190°С и транспортируют при пропускной способности 60 кг/ч через плиту сопла с 32 отверстиями (диаметр сопла 0,75 мм). С помощью подводного гранулирования под давлением получают компактные грануляты с узким распределением величины.
Полученные грануляты покрывают наносимой смесью из глицеринмоностеарата, глицеринтристеарата, тонкоизмельченной кремниевой кислоты аэрозил R972, стеарата цинка и антистатика эмульгатор К30 (200 частей на млн в расчете на гранулят пенополистирола).
Затем грануляты в потоке водяного пара предварительно вспенивают до получения гранул из пенопласта (18 г/л), вылеживают в течение 24 часов и затем склеивают в газонепроницаемых формах с водяным паром до получения изделий из пенопласта.
Антистатическую обработку испытывают и оценивают на поверхностное сопротивление и около 60 минут после смывания покрытия водой и последующей сушки (+: удовлетворительно; -: неудовлетворительно).
Пример 4
Пример 1 повторяют с тем отличием, что в качестве антистатика с полистирольной смолой смешивают 4% масс. Cesa-stat 3301 (фирма Clariant).
Сравнительный пример V1
Пример 1 повторяют с тем отличием, что никакой антистатик не смешивают с полистирольной смолой, а только антистатик эмульгатор К30 наносят на покрытие.
Антистатическая обработка гранулятов пенополистирола | |||
Пример | Антистатик (% масс.) смешанный | Антистатическая обработка после покрытия | Антистатическая обработка после смывания |
1 | 0,5 К30 | + | + |
2 | 0,5 К30 | + | + |
3 | 0,5 К30 | + | + |
4 | 4,0 Cesa-stat 3301 | + | + |
V1 | 0 | + | - |
Claims (4)
1. Способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров, снабженных антистатической добавкой, отличающийся тем, что к расплавам стирольных полимеров примешивают от 0,1 до 4 мас.% антистатика и вспенивающий агент, экструдируют через сопло и гранулируют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антистатика используют четвертичную соль аммония.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве антистатика используют соль щелочного металла алкансульфоната, имеющего от 12 до 20 атомов углерода.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что после гранулирования на гранулят дополнительно наносят покрытие, содержащее антистатик.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005015892.7 | 2005-04-06 | ||
DE102005015892A DE102005015892A1 (de) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von expandierbarem Polystyrol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007140392A RU2007140392A (ru) | 2009-05-20 |
RU2430120C2 true RU2430120C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=36685821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007140392/04A RU2430120C2 (ru) | 2005-04-06 | 2006-04-05 | Способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080167393A1 (ru) |
EP (1) | EP1869111B1 (ru) |
KR (1) | KR20080005254A (ru) |
CN (1) | CN101151309B (ru) |
BR (1) | BRPI0607909A2 (ru) |
DE (1) | DE102005015892A1 (ru) |
ES (1) | ES2390787T3 (ru) |
MX (1) | MX2007011390A (ru) |
MY (1) | MY144852A (ru) |
PL (1) | PL1869111T3 (ru) |
RU (1) | RU2430120C2 (ru) |
WO (1) | WO2006106121A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013224277A1 (de) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von antistatisch ausgerüsteten, expandierbaren, thermoplastischen Polymerpartikeln |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1044973A (en) * | 1963-05-03 | 1966-10-05 | Bakelite Xylonite Ltd | Antistatic polymeric composition and process for its manufacture |
US3954676A (en) * | 1973-09-26 | 1976-05-04 | Ethyl Corporation | Sulfonate detergents |
US4781983A (en) * | 1987-04-30 | 1988-11-01 | Arco Chemical Company | Method for preparing antistatic expandable polystyrene |
US4839396A (en) * | 1988-08-22 | 1989-06-13 | The Dow Chemical Company | Expandable and expanded alkenyl aromatic polymer particles and methods of making the same |
US5576094A (en) * | 1993-05-27 | 1996-11-19 | Basf Aktiengesellschaft | Foam boards produced using halogen-free blowing agents |
US5605937A (en) * | 1994-09-30 | 1997-02-25 | Knaus; Dennis A. | Moldable thermoplastic polymer foam beads |
IT1289606B1 (it) * | 1997-01-30 | 1998-10-15 | Enichem Spa | Procedimento per la produzione di particelle espandibili di polimeri stirenici |
IT1304580B1 (it) * | 1998-06-12 | 2001-03-19 | Ccpl | Processo per la fabbricazione di vassoi per carne. |
FR2818902B1 (fr) * | 2001-01-02 | 2004-09-03 | Oreal | Composition de traitement cosmetique comprenant une silicone volatile, un tensioactif silicone et un tensioactif cationique, et procede de traitement cosmetique des matieres keratiniques |
-
2005
- 2005-04-06 DE DE102005015892A patent/DE102005015892A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-03-24 MY MYPI20061313A patent/MY144852A/en unknown
- 2006-04-05 ES ES06725580T patent/ES2390787T3/es active Active
- 2006-04-05 KR KR1020077025472A patent/KR20080005254A/ko not_active Application Discontinuation
- 2006-04-05 BR BRPI0607909-1A patent/BRPI0607909A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-04-05 EP EP06725580A patent/EP1869111B1/de not_active Not-in-force
- 2006-04-05 WO PCT/EP2006/061350 patent/WO2006106121A1/de active Application Filing
- 2006-04-05 PL PL06725580T patent/PL1869111T3/pl unknown
- 2006-04-05 MX MX2007011390A patent/MX2007011390A/es active IP Right Grant
- 2006-04-05 CN CN2006800100677A patent/CN101151309B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-05 US US11/910,888 patent/US20080167393A1/en not_active Abandoned
- 2006-04-05 RU RU2007140392/04A patent/RU2430120C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY144852A (en) | 2011-11-30 |
RU2007140392A (ru) | 2009-05-20 |
DE102005015892A1 (de) | 2006-10-12 |
WO2006106121A1 (de) | 2006-10-12 |
EP1869111A1 (de) | 2007-12-26 |
KR20080005254A (ko) | 2008-01-10 |
MX2007011390A (es) | 2007-10-10 |
BRPI0607909A2 (pt) | 2010-03-23 |
US20080167393A1 (en) | 2008-07-10 |
ES2390787T3 (es) | 2012-11-16 |
CN101151309A (zh) | 2008-03-26 |
EP1869111B1 (de) | 2012-09-05 |
CN101151309B (zh) | 2011-11-16 |
PL1869111T3 (pl) | 2013-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4324250B2 (ja) | グラファイト粒子を含有する発泡可能のスチレン重合体 | |
PL206009B1 (pl) | Cząstki spienialnego polimeru styrenu, sposób ich wytwarzania i ich zastosowanie | |
CA2244739A1 (en) | Stability control agent composition for polyolefin foam | |
KR100263356B1 (ko) | 스티렌중합체의 발포성 입자의 제조 방법 | |
US20100004348A1 (en) | Expandable styrene polymers and foams with decreased water absorption | |
RU2430120C2 (ru) | Способ получения способных к вспениванию стирольных полимеров | |
PL207788B1 (pl) | Sposób ciągłego wytwarzania w masie, zdolnych do spieniania kompozycji polimerów winyloaromatycznych oraz kompozycje otrzymane tym sposobem | |
US6342540B1 (en) | Method for producing water expandable styrene polymers | |
JP2004211042A (ja) | 自己消火型発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
JP3281412B2 (ja) | 加工性及び機械的性質が改良されたスチレン性ポリマーの発泡性粒子の製造方法 | |
RU2475502C2 (ru) | Средство для нанесения покрытий на вспенивающиеся частицы стирольного полимеризата | |
JP3311398B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
JP2005015560A (ja) | 再生発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
JP2008144169A (ja) | 発泡成型品のための出発物の製造方法および得られた発泡成型品 | |
US3908069A (en) | Coated particulate vinyl aromatic polymers | |
JP7250768B2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子、熱可塑性樹脂予備発泡粒子および熱可塑性樹脂発泡体 | |
JP2000290421A (ja) | 帯電防止ポリオレフィン系樹脂予備発泡粒子およびその製造方法 | |
JPS5915339B2 (ja) | 発泡性スチレンタイプ重合体ビ−ズの製造法 | |
JP2002053605A (ja) | スチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 | |
JPH0234641A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造方法 | |
RU2299895C2 (ru) | Способ получения вспениваемых винилароматических полимеров | |
EP2751179B1 (en) | Expandable polymeric beads and their production | |
JPS6211740A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
JP3436815B2 (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
JP2005068306A (ja) | 発泡性ポリ乳酸系樹脂組成物、及び該樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140406 |