RU2428371C1 - Способ получения водорода - Google Patents
Способ получения водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2428371C1 RU2428371C1 RU2010103427/05A RU2010103427A RU2428371C1 RU 2428371 C1 RU2428371 C1 RU 2428371C1 RU 2010103427/05 A RU2010103427/05 A RU 2010103427/05A RU 2010103427 A RU2010103427 A RU 2010103427A RU 2428371 C1 RU2428371 C1 RU 2428371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- wire
- hydrogen
- aluminum
- water vapor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химии. В реактор периодически вводят алюминиевую проволоку, которую пропускают между электродами в среде перегретого насыщенного водяного пара, или в нижнюю часть реактора подают воду, и алюминиевая проволока реагирует в нижней части реактора с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром. На электроды периодически подают электрический импульс с плотностью введенной в проволоку энергии 10-20 кДж/г и периодически производят взрыв алюминиевой проволоки на жидкие наночастицы алюминия, которые вступают в реакцию с насыщенным водяным паром или в нижней части реактора - с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром, образуя окислы алюминия и газообразный водород. Алюминиевую проволоку перед взрывом нагревают до температуры плавления. Изобретение направлено на повышение производительности, снижение энергозатрат и повышение чистоты водорода. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения газообразного водорода.
Известен способ получения водорода, включающий взаимодействие водяного пара с элементарным железом и/или с его низшим окислом в кипящем слое при 500-650°С, давлении 0,1-0,4 МПа, регенерацию образующихся окислов железа, контактированием их с твердым углеродосодержащим материалом при 800-1100°С с получением газов регенерации и восстановленных окислов железа и возврат последних на стадию взаимодействия, газы регенерации возвращают на стадию регенерации, а окислы железа на стадии регенерации используют с размером частиц 50·10-6-140·10-6 м [патент РФ №1125186, МПК С01В 3/10, опубл. 23.11.1984 г., БИ №43 «Способ получения водорода», авторы Лебедев В.В. и др.].
Недостатком способа является сложность процесса, низкая производительность и большие энергозатраты.
Известен способ получения водорода путем конверсии в реакторе водяного пара в среде раскаленного железа до окислов железа и газообразного водорода, в котором используют реактор, состоящий из рубашки охлаждения и высоковольтного разрядника с двумя электродами, один из которых изготовлен из технического железа, в баке кипятят дистиллированную воду, образуя насыщенный пар, его подают в рубашку охлаждения реактора, образуя перегретый пар, на высоковольтный разрядник подают переменный ток напряжением 3,6 кВ, одновременно через форсунку в разрядный промежуток вводят перегретый пар, а образовавшиеся окислы железа при помощи вибрации сбрасывают в сборную емкость; влажный водород выпускают из реактора в конденсатор, охлаждаемый водой из системы водоснабжения, конденсат сбрасывают, после этого предварительно осушенный водород подвергают окончательной осушке в регенерируемых силикагелевых патронах, затем водород через микропористый фильтр раздают потребителям в интерметаллидных компрематорах, которые при десорбции водорода обеспечивают его чистоту до 99,99 об.%. [патент РФ №2191742, МПК С01В 3/00, С01В 3/10, опубл. 27.10.2002 г., БИ №30 «Способ получения водорода», авторы Адамович Б.А. и др.]
Недостатком способа является низкая производительность и большие энергозатраты.
Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа.
Техническим результатом является повышение производительности, снижение энергозатрат и повышение чистоты водорода.
Технический результат достигается тем, что в способе получения водорода, заключающемся в конверсии перегретого насыщенного водяного пара в реакторе с электродами, в реактор периодически вводят алюминиевую проволоку, которую пропускают между электродами в среде перегретого насыщенного водяного пара, или в нижнюю часть реактора подают воду, и алюминиевая проволока реагирует в нижней части реактора с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром, на электроды периодически подают электрический импульс с плотностью введенной в проволоку энергии 10-20 кДж/г, периодически производят взрыв алюминиевой проволоки на жидкие наночастицы алюминия, которые вступают в реакцию с насыщенным водяным паром или в нижней части реактора - с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром, образуя окислы алюминия и газообразный водород. Алюминиевую проволоку перед взрывом нагревают до температуры плавления.
Реакцию взаимодействия алюминия с насыщенным водяным паром производят на поверхности алюминия при температуре 600-700°С. Взрыв проволоки обеспечивает плавление и моментальное диспергирование сразу всего участка проволоки, поданного в реактор, вследствие чего увеличивается реагируемая поверхность и происходит равномерный нагрев диспергируемого материала до 700°С. Высокотемпературные наночастицы алюминиевой проволоки размером 70-120 нм позволяют быстро провести реакцию окисления алюминия с выделением водорода по всему объему реактора, таким образом, скорость получения водорода ограничивается только скоростью подачи проволоки в реактор.
Нагрев взрываемого участка проволоки до температуры плавления обеспечивает снижение энергозатрат на взрыв проволоки.
Подача воды в реактор и взрыв проволоки в верхней части реактора в среде перегретого насыщенного водяного пара позволит окислять взорванную алюминиевую проволоку одновременно в нижней части реактора с водой, а в верхней - с паром. Причем в этом случае в составе продуктов реакции будет преобладать Аl(ОН)3, так как его образование происходит при более низких температурах, а следовательно, производительность водорода будет выше.
На чертеже представлена схема получения водорода.
Реактор 1 состоит из рубашки охлаждения 2, двух электродов 3 и 4, взрываемого участка проволоки 5, магистрали 6 выхода водорода, магистрали 7 выхода продуктов реакции, высоковольтного источника питания 8, емкостного накопителя энергии 9, коммутатора 10.
Насыщенный водяной пар подают в рубашку охлаждения 2 реактора 1, где его перегревают до температуры 350-400°С и подают в реактор.
От высоковольтного источника питания 8 заряжают емкостный накопитель энергии 9. Взрываемый участок проволоки 5 подают в реактор 1. Как только взрываемый участок проволоки займет положение между электродами 3 и 4, включают коммутатор 10, и происходит разряд емкостного накопителя энергии 9 на взрываемый участок алюминиевой проволоки 5. Алюминиевая проволока взрывается, разрушаясь на жидкие наночастицы размером 70-120 нм, которые разлетаются в реакторе, взаимодействуют с перегретым насыщенным водяным паром, образуя окислы алюминия и водород. При этом реакция окисления жидких алюминиевых частиц идет по двум уравнениям:
2Аl+2Н2O=2АlOOН+Н2
2Аl+6Н2O=2Аl(ОН)3+3Н2
Состав продуктов реакции окисления алюминия | |||
Энергия, введенная в алюминиевую проволоку, кДж/г | Состав продуктов реакции при окислении алюминия в среде насыщенного водяного пара | Количество водорода (л) на 1 кг алюминия | |
АlOOН | Аl(ОН)3 | Н2 | |
9 | 30 | 70 | 995 |
10 | 82 | 18 | 564 |
15 | 85 | 15 | 516 |
20 | 80 | 20 | 580 |
Выход водорода по первой и второй реакции разный, поэтому предпочтительнее, чтобы взаимодействие жидких алюминиевых наночастиц с насыщенным водяным паром проходило по второй реакции, так как производительность водорода в этом случае больше, чем при первой реакции.
Окислы алюминия выводят из реактора по магистрали выхода продуктов реакции 7, а влажный водород выводят из реактора по магистрали выхода водорода 6.
Если в нижнюю часть реактора подать воду и произвести взрыв проволоки в верхней части реактора в среде перегретого насыщенного водяного пара, то алюминиевая проволока одновременно прореагирует в нижней части реактора с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром. Причем в этом случае в составе продуктов реакции будет преобладать Аl(ОН)3, так как его образование происходит при более низких температурах, а следовательно, производительность водорода будет выше.
Если проволоку перед взрывом нагреть до температуры плавления, то количество энергии, вводимое в проволоку для ее взрыва, снижается пропорционально повышению температуры проволоки.
Пример реализации способа. Осуществляют получение водорода путем взрыва алюминиевой проволоки в среде перегретого насыщенного водяного пара. Для осуществления способа используют проволоку, изготовленную из алюминия, например, диаметром 0,3 мм и длиной взрываемого отрезка 110 мм. Для этого необходима емкость накопителя 2,75 мФ. Энергия, введенная в проволоку, составляет 14,7 кДж/г. Перед взрывом проволоки реактор заполняют перегретым насыщенным водяным паром с температурой 350-400°С. На заготовку подают энергию 14,7 кДж/г. Энергию на заготовку подают в течение 3,3 мкс. Проволока взрывается, разрушается на жидкие наночастицы размером 70-120 нм, которые разлетаются в реакторе, взаимодействуют с перегретым насыщенным водяным паром, образуя окислы алюминия и водород. Средний размер частиц окислов алюминия составляет 80 нм. Таким образом, из 1 кг алюминиевой проволоки получаем 516 л водорода.
Предлагаемый способ позволяет повысить производительность получения водорода в несколько порядков и снизить энергозатраты на его получение в 3 раза.
Claims (2)
1. Способ получения водорода, заключающийся в конверсии перегретого насыщенного водяного пара в реакторе с электродами, отличающийся тем, что в реактор периодически вводят алюминиевую проволоку, которую пропускают между электродами в среде перегретого насыщенного водяного пара, или в нижнюю часть реактора подают воду, и алюминиевая проволока реагирует в нижней части реактора с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром, на электроды периодически подают электрический импульс с плотностью введенной в проволоку энергии 10-20 кДж/г, периодически производят взрыв алюминиевой проволоки на жидкие наночастицы алюминия, которые вступают в реакцию с насыщенным водяным паром или в нижней части реактора - с водой, а в верхней - с насыщенным водяным паром, образуя окислы алюминия и газообразный водород.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюминиевую проволоку перед взрывом нагревают до температуры плавления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103427/05A RU2428371C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ получения водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010103427/05A RU2428371C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ получения водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2428371C1 true RU2428371C1 (ru) | 2011-09-10 |
Family
ID=44757565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010103427/05A RU2428371C1 (ru) | 2010-02-02 | 2010-02-02 | Способ получения водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2428371C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE1730226A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-26 | Saab Ab | Method of combusting aluminium and system therefor |
-
2010
- 2010-02-02 RU RU2010103427/05A patent/RU2428371C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE1730226A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-26 | Saab Ab | Method of combusting aluminium and system therefor |
WO2019039991A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Saab Ab | ALUMINUM COMBUSTION METHOD AND SYSTEM THEREOF |
SE541122C2 (en) * | 2017-08-25 | 2019-04-16 | Saab Ab | Method of combusting aluminium and system therefor |
US11897782B2 (en) | 2017-08-25 | 2024-02-13 | Saab Ab | Method of combusting aluminium and system therefor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2704989B1 (en) | Energy efficient process for producing nitrogen oxide | |
CN109200969A (zh) | 低温等离子双电场辅助处理含二氧化碳和/或一氧化碳气体合成化合物的方法 | |
CN103204466A (zh) | 一种控温式硫化氢连续分解制取氢气的装置和方法 | |
JP6678194B2 (ja) | 水素ガス発生方法及び装置 | |
RU2428371C1 (ru) | Способ получения водорода | |
RU2429191C1 (ru) | Способ получения водорода | |
JP6839481B2 (ja) | 水素発生システムとそのプロセス | |
RU2428372C1 (ru) | Способ получения водорода | |
US2417772A (en) | Process for preparing substantially anhydrous magnesium chloride | |
RU2424973C1 (ru) | Способ получения водорода | |
JP6909534B2 (ja) | 副生水素生成装置 | |
RU2430011C1 (ru) | Способ получения водорода | |
WO2001087769A1 (fr) | Procede de generation de gaz d'hydrogene | |
US20130039834A1 (en) | Method for producing ammonia | |
RU2432316C1 (ru) | Способ получения водорода | |
US3113086A (en) | Production of o2 from co2 by electric arc or radiant energy | |
EP3950593B1 (en) | Method for preparing ammonia by using ammonium salt and silicate | |
CN210393708U (zh) | 一种高气压低温等离子体氯化氢氧化制备氯气的装置 | |
RU2524391C1 (ru) | Способ получения водорода | |
KR101619677B1 (ko) | 다단계 구리-염소 열화학 사이클에 의한 수소 생산 방법 | |
WO2016074111A1 (zh) | 一种控温式硫化氢连续分解制取氢气的装置 | |
CN113213439B (zh) | 三甲硅烷基胺的制备方法及系统 | |
RU2191742C2 (ru) | Способ получения водорода | |
CN203173828U (zh) | 一种由四氯化硅制备三氯氢硅的装置 | |
CN103539178A (zh) | 一种高纯氧化铝的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120203 |