RU2423228C2 - Способ определения размеров и обрезания краев натурального шпона и оборудование для реализации способа - Google Patents
Способ определения размеров и обрезания краев натурального шпона и оборудование для реализации способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423228C2 RU2423228C2 RU2008145489/21A RU2008145489A RU2423228C2 RU 2423228 C2 RU2423228 C2 RU 2423228C2 RU 2008145489/21 A RU2008145489/21 A RU 2008145489/21A RU 2008145489 A RU2008145489 A RU 2008145489A RU 2423228 C2 RU2423228 C2 RU 2423228C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting device
- veneer
- sheet
- sorting conveyor
- edges
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 13
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/007—Control means comprising cameras, vision or image processing systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/08—Severing sheets or segments from veneer strips; Shearing devices therefor; Making veneer blanks, e.g. trimming to size
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/60—Analysis of geometric attributes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
- B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу, представленному в ограничительной части первого пункта формулы изобретения, и к оборудованию, представленному в ограничительной части шестого пункта формулы изобретения, для определения размеров обрезания краев натурального шпона после сушки.
Уровень техники
Натуральный шпон используется в качестве базового элемента при производстве фанеры и, например, в качестве покрытия для различных поверхностей, в том числе поверхностей мебели и дверей. Натуральный шпон изготавливается из теплой, вымоченной древесины путем резки, обработки дисковым отрезным устройством или строгальным устройством, после чего полученные листы шпона подвергаются сушке с использованием различных сушильных приспособлений. Однако после сушки отличия листов шпона по ширине могут составлять несколько сантиметров из-за разной усадки при сушке. Кроме того, имеет место перекос листов шпона, вызванный усадкой при сушке и анизотропностью древесины. В результате просушенные листы шпона имеют не прямоугольную форму и отличаются по ширине. В связи с этими деформациями, вызванными сушкой, имеют место качественные дефекты подвергнутых окончательной обработке листов шпона, и некоторая часть материала идет в отход при необходимости использования для изготовления фанеры листов шпона с непрямыми сторонами. Данная проблема также определяет объем образуемой стружки с полученных краев.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, а также получение простого, экономичного по отношению к расходу древесины и клеящего вещества, быстрого и предпочтительного, а также пригодного для промышленного использования способа и оборудования для определения размеров и обрезания краев листов натурального шпона в процессе сушки. Способ в соответствии с изобретением отличается особенностями, представленными в отличительной части первого пункта формулы изобретения. Соответственно оборудование в соответствии с изобретением отличается особенностями, представленными в отличительной части шестого пункта формулы изобретения. Другие варианты осуществления изобретения отличаются особенностями, представленными в прочих пунктах формулы изобретения.
Процесс и оборудование в соответствии с настоящим изобретением далее будут обозначаться стандартным наименованием "решение в соответствии с изобретением". Преимуществом решения в соответствии с изобретением кроме прочего является существенная экономия материала. Применяющиеся куски древесины могут иметь меньшие длины, например, в связи с тем, что требуемые размеры плит становятся меньше. Соответственно появляется возможность уменьшения обрабатываемой резанием ширины шпона, поскольку листы шпона будут обрабатываться резанием по ширине, соответствующей размерам плиты.
Получаемый выигрыш в длине заготовок составляет примерно 3-4%, а общие размеры листов шпона уменьшаются примерно на 3-8% в зависимости от размерной группы. Выигрыш заключается также в том, что при уменьшении общих размеров листа шпона уменьшается расход клея. Дополнительным преимуществом является то, что количество листов шпона, имеющих заниженные размеры, будет очень мало, поскольку листы шпона имеют требуемый размер и прямоугольную форму. Выигрыш заключается также и в том, что существенно облегчается автоматизация рабочих этапов, следующих за сушкой, и повышается качество производства, поскольку листы шпона имеют фиксированный размер и форму. В этом случае дополнительный выигрыш заключается в том, что устраняются существующие в настоящее время проблемы, связанные с перемещением листов шпона, поскольку устраняется возникновение царапин при перемещении. Также, например, существенно упрощается складирование, поскольку из листов шпона с прямолинейными сторонами просто создать штабель точных размеров с гораздо меньшими рабочими допусками, чем в настоящее время. Дополнительным преимуществом является снижение потребления энергии при снижении потерь. Дополнительным преимуществом является то, что количество отходов с содержанием клея, включающих стружки с краев листов шпона и обычно подлежащих сжиганию, уменьшается более чем наполовину по сравнению с получаемым в настоящее время, благодаря чему снижается вредное воздействие на окружающую среду.
Краткое описание чертежей
Далее приводится более подробное описание изобретения, приводимое в качестве возможного варианта реализации решения в соответствии с изобретением, со ссылками на прилагающиеся чертежи, на которых:
фиг.1 - упрощенный схематический вид сверху оборудования в соответствии с изобретением;
фиг.2 - упрощенный схематический вид сбоку оборудования в соответствии с изобретением;
фиг.3 - упрощенный схематический вид спереди оборудования в соответствии с изобретением;
фиг.4 - вид сверху просушенного листа шпона и схема обрезки листа в соответствии с изобретением;
Осуществление изобретения
Оборудование в соответствии с изобретением, показанное на фиг.1-3, включает в себя, по меньшей мере, один ленточный конвейер, представляющий собой сортировочный конвейер 1, по которому листы шпона направляются после сушки для измерения и обрезки краев для придания им практически прямоугольной формы; в качестве рабочего измерительного элемента с сортировочным конвейером взаимодействует обрабатывающая изображение камера 3, которая используется как для отбраковки листов 2 шпона, так и для определения размеров листов 2 шпона для обрезки; отрезное устройство 4 и запоминающее устройство 7а типа снабженного памятью блока 7 управления, который устанавливается для управления функционированием различных рабочих элементов оборудования.
Сортировочный конвейер 1, установленный для перемещения листов 2 шпона вперед по конвейеру, представляет собой, например, конвейер, оборудованный роликами, расположенными наклонно в передней части, в котором с другого края имеется контрольный упор 11. В задней части конвейер представляет собой ленточный конвейер. Вращающиеся ролики в передней части расположены наклонно таким образом, что когда они перемещают листы 2 шпона вперед по конвейеру 1, они одновременно прижимают другую прямую поверхность листов шпона к контрольному упору 11, благодаря чему листы 2 шпона устанавливаются при перемещении по конвейеру прямо и располагаются в боковом направлении на одном и том же уровне относительно друг друга так, что края прямой стороны листов 2 шпона, по меньшей мере, во время обрезки практически параллельны направлению перемещения листа 2 шпона. Когда листы 2 шпона размещены в требуемом положении, они удерживаются на месте посредством всасывающего воздействия, которое направлено на листы шпона из-под сортирующего конвейера. Листы 2 шпона размещаются на сортировочном конвейере 1 один за другим и направлены таким образом, что волокна шпона в основном ориентированы в поперечном направлении и перпендикулярны направлению перемещения листов шпона.
Над сортирующим конвейером 1 размещена обрабатывающая изображение камера 3, которая устанавливается под конвейером для фотографирования листов 2 шпона, перемещаемых вдоль сортирующего конвейера 1. Камера 3 применяется, по меньшей мере, для двух различных целей, т.е. в соответствии с технологией текущего уровня техники в качестве браковочной камеры и в качестве измерительного инструмента в соответствии с изобретением, при помощи которого производится определение размеров листов 2 шпона, т.е. их измерение. Для измерения листов шпона камера 3 настраивается на фиксирование размеров листа 2 шпона, проходящего под ней, и регистрацию, а также запись точных размеров листа в память запоминающего устройства 7а, которое подсоединено к блоку 7 управления. Камера 3 может также снабжаться своим собственным блоком управления, в этом случае камера 3 настраивается на регистрацию и сохранение размеров листа в памяти своего собственного блока управления. В этом случае блок управления камеры 3 работает в основном аналогично вышеупомянутому блоку 7 управления. После фотографирования лист 2 шпона направляется под камерой 3 вперед по сортировочному конвейеру 1 к соединенному с конвейером отрезному устройству 4, размещенному в направлении перемещения листов 2 шпона после камеры 3 и устанавливаемому для обрезки в случае необходимости выходящих за требуемые размеры в направлении перемещения листов шпона частей заднего края листа шпона на основании зарегистрированных камерой 3 размеров, таким образом, что после обрезки, по меньшей мере, два боковых края и обрезанный задний край листа 2 шпона являются практически прямолинейными, а задний край составляет практически прямые углы с боковыми краями.
Отрезное устройство 4 состоит из несущей конструкции 5, на которой подвешен режущий узел, размещенный над конвейером 1 и снабженный вращающимся ножом 6. Отрезное устройство 4 дополнительно оборудовано управляющими и приводными средствами, посредством которых нож 6 устанавливается для обрезания лишних частей края листа 2 шпона в поперечном направлении относительно сортировочного конвейера 1. Управляющие и приводные средства отрезного устройства не показаны на фигурах. Контрольный упор 11 не доходит до отрезного устройства, поскольку около отрезного устройства листы шпона удерживаются на месте при помощи всасывающего воздействия. Под ножом 6 отрезного устройство 4 находится вращающийся опорный ролик, на котором отрезное устройство производит обрезку края листа 2 шпона до прямолинейной формы.
Лист шпона в этот момент проходит ножом 6 и резиновым роликом. Опорный ролик не показан на фигурах.
На фигуре 4 приведен вид сверху просушенного листа 2 шпона, продольные стороны волокон которого, т.е. передний край 9 и задний край 10 листа уже имеют не прямолинейную форму вследствие усадки при сушке и анизотропности древесины. Поперечные стороны 8 волокон древесины являются напротив обычно в основном прямолинейными, поскольку в этом направлении листы шпона практически не деформируются. В контакте с сортировочным конвейером 1 размещена камера 3, которая устанавливается для измерения размеров листа 2 шпона, как это было описано выше, и на основании результатов измерений отрезное устройство 4 устанавливается для обрезки листа с целью придания ему требуемой формы. На фиг.4 проведена вспомогательная пунктирная линия 12, вдоль которой направляется отрезное устройство 4 посредством блока 7 управления для обрезания лишних частей с заднего края 10 данного листа 2 шпона.
Спрямляющая обрезка проводится в основном вдоль волокон, т.е. перпендикулярно направлению перемещения листов 2 шпона. При такой обрезке удается получить прямолинейные три стороны листа и прямые углы между ними. Вместо заднего края или дополнительно к заднему краю также соответствующим образом может проводиться спрямляющая обрезка переднего края листа, но на практике этот этап не является необходимым, поскольку листы могут располагаться в штабеле крест-накрест.
При помощи способа в соответствии с изобретением в качестве примера производится измерение и соответствующая ему обрезка краев листов шпона следующим образом. Листы 2 шпона направляются после сушки на сортировочный конвейер 1, который, например, представляет собой ленточный конвейер пониженного давления, настроенный для работы с требуемой скоростью. Листы 2 шпона перемещаются на сортировочном конвейере 1 в основном один за другим и в передней части сортировочного конвейера один боковой край прижимается к контрольному упору 11 под браковочной камерой, используемой в качестве измерительного элемента 3 листа шпона, камера 3 фиксирует размеры листа 2 шпона, а также регистрирует и сохраняет зафиксированные размеры в запоминающее устройство 7а, которое подсоединено к боку 7 управления. После этого сфотографированный лист 2 шпона перемещается вперед по сортировочному конвейеру 1 к отрезному устройству 4, связанному с сортировочным конвейером, при помощи которого при необходимости производится обрезание лишнего материала с заднего края 10 листа 2 шпона, таким образом, что, по меньшей мере, три стороны листа после обрезания являются в основном прямыми и соседние края этих сторон расположены в основном под прямыми углами друг к другу. При обрезании листа 2 шпона края 8 прямых сторон листа 2 шпона удерживаются практически параллельно направлению перемещения листа 2 шпона и задний край 10 листа 2 шпона обрезается на основании данных о размерах, определенных измерительным элементом 3 в основном прямо в направлении перемещения листа 2 шпона, в основном в поперечном направлении.
Для специалистов в данной области техники очевидно, что изобретение не ограничивается только вышеприведенным примером, но возможны его различные варианты в соответствии с представленными ниже пунктами формулы изобретения. Так, например, в качестве измерительного элемента возможно использование какого-либо другого измерительного устройства вместо браковочной камеры.
Для специалистов в данной области техники также очевидно, что в качестве отрезного устройства для обрезания листов шпона с целью придания им требуемой формы вместо отрезного устройства с вращающимся ножом может использоваться отрезное устройство какой-либо другой конструкции, например циркулярная пила, циркулярное отрезное устройство ленточного типа, лазерное режущее устройство, устройство водной резки или любое другое отрезное устройство, подходящее для данной цели.
Claims (17)
1. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона, в котором листы (2) шпона перемещаются после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером (1), отличающийся тем, что лист (2) шпона направляется к измерительному элементу (3), которым снабжен сортировочный конвейер (1) и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа (2) шпона, после чего лист (2) шпона направляется к отрезному устройству (4), которым оборудован сортировочный конвейер (1) и при помощи которого лист (2) шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обрезании листа (2) шпона края (8) прямых сторон листа (2) шпона удерживаются практически параллельно направлению перемещения листа (2) шпона, а задний край (10) листа (2) шпона обрезается в поперечном направлении на основании данных о размерах, полученных измерительным элементом (3) в направлении перемещения листа (2) шпона.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что лист (2) шпона обрезается таким образом, что после обрезки, по меньшей мере, боковые края (8) и задний край (10) листа являются практически прямыми и углы между задним краем (10) и боковыми краями (8) являются практически прямыми.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве измерительного инструмента, которым снабжен сортировочный конвейер (1), использована обрабатывающая изображение камера (3), которая применяется как для отбраковки листов (2) шпона, так и для измерения размеров листов (2) шпона для обрезки.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве измерительного инструмента, которым снабжен сортировочный конвейер (1), использована обрабатывающая изображение камера (3), которая применяется как для отбраковки листов (2) шпона, так и для измерения размеров листов (2) шпона для обрезки.
6. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона, которое включает в себя, по меньшей мере, блок (7) управления, сортировочный конвейер (1) для перемещения листов (2) шпона, состоящих из натурального шпона (2), отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, одно отрезное устройство (4), которое соединено с блоком (7) управления и установлено для обрезания листа (2) шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края (8) листа шпона и край (10) между ними после обрезки являются практически прямыми и край (10) между боковыми краями (8) расположен практически под прямыми углами к боковым краям (8).
7. Оборудование по п.6, отличающееся тем, что оно включает в себя измерительный инструмент (3), размещенный в направлении движение листов (2) шпона перед отрезным устройством и предназначенный для измерения размеров проходящих листов (2) шпона и передачи измеренных данных для регистрации и записи в запоминающее устройство (7а).
8. Оборудование по любому из пп.6 и 7, отличающееся тем, что в качестве измерительного инструмента (3) использована обрабатывающая изображение камера (3), входящая в состав оборудования для отбраковки.
9. Оборудование по любому из пп.6 и 7, отличающееся тем, что блок (7) управления оборудованием установлен для управления сортировочным конвейером (1), измерительным инструментом (3) и отрезным устройством (4).
10. Оборудование по п.8, отличающееся тем, что блок (7) управления оборудованием установлен для управления сортировочным конвейером (1), измерительным инструментом (3) и отрезным устройством (4).
11. Оборудование по любому из пп.6, 7 и 10, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой отрезное устройство с вращающимся ножом, которое включает в себя, по меньшей мере, несущую конструкцию (5), а также вращающийся нож (6).
12. Оборудование по п.8, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой отрезное устройство с вращающимся ножом, которое включает с себя, по меньшей мере, несущую конструкцию (5), а также вращающийся нож (6).
13. Оборудование по п.9, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой отрезное устройство с вращающимся ножом, которое включает в себя, по меньшей мере, несущую конструкцию (5), а также вращающийся нож (6).
14. Оборудование по любому из пп.6, 7, 10, 12 и 13, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой или циркулярную пилу, или циркулярное отрезное устройство ленточного типа, или лазерное режущее устройство, или устройство водной резки или любое друге отрезное устройство, предназначенное для этой цели.
15. Оборудование по п.8, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой или циркулярную пилу, или циркулярное отрезное устройство ленточного типа, или лазерное режущее устройство, или устройство водной резки или любое друге отрезное устройство, предназначенное для этой цели.
16. Оборудование по п.9, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой или циркулярную пилу, или циркулярное отрезное устройство ленточного типа, или лазерное режущее устройство, или устройство водной резки или любое друге отрезное устройство, предназначенное для этой цели.
17. Оборудование по п.11, отличающееся тем, что отрезное устройство (4) представляет собой или циркулярную пилу, или циркулярное отрезное устройство ленточного типа, или лазерное режущее устройство, или устройство водной резки или любое друге отрезное устройство, предназначенное для этой цели.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20065239A FI20065239A (fi) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Menetelmä ja laitteisto puuviilun mitallistamiseksi ja suorakulmaistamiseksi |
| FI20065239 | 2006-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145489A RU2008145489A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2423228C2 true RU2423228C2 (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=36293832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145489/21A RU2423228C2 (ru) | 2006-04-18 | 2007-04-04 | Способ определения размеров и обрезания краев натурального шпона и оборудование для реализации способа |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2007559A4 (ru) |
| FI (1) | FI20065239A (ru) |
| RU (1) | RU2423228C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007118932A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722556C1 (ru) * | 2019-11-08 | 2020-06-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) | Способ перемещения конвейером объектов |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275186A (zh) * | 2011-07-25 | 2011-12-14 | 徐州工程学院 | 一种木质板材加工中多层木板连续铺排方法 |
| CN116175659B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-09-19 | 浙江国立包装有限公司 | 一种以纸代木成型板材的加工设备及其生产方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844426A (en) * | 1970-09-10 | 1974-10-29 | J Campbell | Method for cutting panels |
| CH666442A5 (de) * | 1985-05-14 | 1988-07-29 | Fischer Ag Brugg Georg | Einrichtung zum beidseitigen parallelen fuegen von furnierpaketen. |
| IT1249603B (it) * | 1991-02-21 | 1995-03-09 | Cremona Angelo & Figlio | Stazione di taglio automatizzata per tranciati di legno |
| JPH07156113A (ja) * | 1993-12-01 | 1995-06-20 | Hashimoto Denki Co Ltd | 単板切断機における切屑の細分化排出方法およびその装置 |
-
2006
- 2006-04-18 FI FI20065239A patent/FI20065239A/fi not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-04-04 EP EP07730677A patent/EP2007559A4/en not_active Withdrawn
- 2007-04-04 RU RU2008145489/21A patent/RU2423228C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-04-04 WO PCT/FI2007/050190 patent/WO2007118932A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2722556C1 (ru) * | 2019-11-08 | 2020-06-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Дальневосточный федеральный университет» (ДВФУ) | Способ перемещения конвейером объектов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2007559A1 (en) | 2008-12-31 |
| FI20065239A0 (fi) | 2006-04-18 |
| FI20065239A (fi) | 2007-10-19 |
| RU2008145489A (ru) | 2010-05-27 |
| WO2007118932A1 (en) | 2007-10-25 |
| EP2007559A4 (en) | 2012-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4128119A (en) | Apparatus for processing workpieces in the form of short-length elongate timber waste into usable timber | |
| US5088533A (en) | Method and device for the production of wood sheets from cut wood | |
| US5201258A (en) | Automated cutting station for wood blanks | |
| JP4460618B2 (ja) | 板状体のスカーフ面加工方法及び装置 | |
| US5421386A (en) | Breakdown of logs | |
| RU2423228C2 (ru) | Способ определения размеров и обрезания краев натурального шпона и оборудование для реализации способа | |
| US4931113A (en) | Veneer edge joinder method and apparatus | |
| CN117841072B (zh) | 一种三胺板加工生产线的切边装置 | |
| US4449558A (en) | Method and apparatus for trimming wooden boards | |
| CN211104503U (zh) | 一种用于木材加工的裁边机精准定位结构 | |
| CN210589754U (zh) | 一种胶合板热压机进板装置 | |
| FI99096C (fi) | Menetelmä puunrungon käsittelemiseksi lastuamalla | |
| CN219819993U (zh) | 可提高裁切精度的后上料高速电脑裁板锯 | |
| KR101295739B1 (ko) | 휴대용 트리밍장치 | |
| JPH11129204A (ja) | 背板端材の処理構造を具えた製材装置 | |
| CN211764070U (zh) | 一种导光板全自动覆膜机的切膜防翘边装置 | |
| CN221456166U (zh) | 一种眼镜胶板的裁切装置 | |
| CN218195720U (zh) | 一种高效率四面刨机构 | |
| CN220218850U (zh) | 一种压刨机用角度调节装置 | |
| CN217967423U (zh) | 一种实木木门规整切边机 | |
| FI107591B (fi) | Laite lautojen särmäykseen | |
| CN214323622U (zh) | 一种可调节式木工机床 | |
| CN210880042U (zh) | 一种方木加工装置 | |
| CN208410275U (zh) | 石膏板裁条辅助工具 | |
| CN203863761U (zh) | 有压板装置的锯板机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180405 |