RU2422557C2 - Способ получения растворов феррата (vi) натрия - Google Patents
Способ получения растворов феррата (vi) натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2422557C2 RU2422557C2 RU2009104640/07A RU2009104640A RU2422557C2 RU 2422557 C2 RU2422557 C2 RU 2422557C2 RU 2009104640/07 A RU2009104640/07 A RU 2009104640/07A RU 2009104640 A RU2009104640 A RU 2009104640A RU 2422557 C2 RU2422557 C2 RU 2422557C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- concentration
- area
- solution
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения растворов ферратов (VI) натрия, которые могут быть использованы для очистки сточных вод промышленных производств. В предложенном способе анодное растворение железа проводят в бездиафрагменном электролизере, изготовленном из фторопласта. Анодом служит, например, пластина из трансформаторной стали площадью 10 см2, катодом, например, - серебряная пластина площадью 6 см2. Площадь анода больше площади катода в 1,5-2 раза. Электролитом служит водный, насыщенный при комнатной температуре раствор гидроксида натрия концентрации 17-20 моль/л. На электроды подают постоянный ток. Систему регулируют таким образом, чтобы плотность тока на аноде составляла 0,3 А/см2. Поддержание температуры в заданных пределах (70-85°С) осуществляют регулированием расхода проточной холодной воды в «водяной рубашке» электролизера. Электролиз ведут в течение 5-15 минут. В результате получаются растворы феррата (VI) натрия концентрацией 0,245 г-экв/л. Использование данного способа позволяет увеличить концентрацию феррата (VI) натрия в растворе до 0,245 моль/л и уменьшить расход электрической энергии на образование моля продукта, что является техническим результатом изобретения.
Description
Изобретение относится к способам получения растворов ферратов (VI) натрия, которые могут быть использованы для очистки сточных вод промышленных производств.
Известен способ получения ферратов натрия путем того, что в двухкамерный электролизер из фторопластов или металлических сосудов, футерованных полиэтиленом высокого давления с перфорированной диафрагмой из фторопласта, заливают раствор гидроксида натрия концентрации 1-10 моль/л. В католит помещают серебряный электрод, а в анолит - пластину металлического железа, предварительно активированную в токе метана при 150-200°С. Электролизер находится в ванне с проточной водой для охлаждения анолита до 20-25°С. Электролиз ведут при плотности тока 0,6-17,5 А/см2. В результате образуются растворы соединений железа-окислителя, в которых фиксируется от 4 до 6 г-экв. окислителя на 1 моль железа [АС №1604863, C25B 1/00].
Недостатком данного способа является низкая концентрация феррата (VI) натрия в получаемом растворе. Активация анода в токе метана является дополнительной технологической операцией.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения раствора феррата (VI) натрия анодным растворением металлического железа в растворе гидроксида натрия при нагревании. Анодное растворение ведут в диафрагменном электролизере при плотности тока 0,1-0,5 А/см2 в растворе гидроксида натрия с концентрацией 17-20 М при температуре 70-85°С [АС №1567655, C25B 1/00].
Недостатком данного способа является низкая концентрация феррата (VI) натрия (0,096 моль/л), большой расход электроэнергии.
Технический результат, на решение которого направлено данное изобретение, является повышение концентрации получаемого раствора феррата (VI) натрия и снижение расхода электрической энергии.
Технический результат достигается тем, что анодное растворение металлического железа ведут в растворе гидроксида натрия при плотности тока 0,1-0,5 А/см2 и концентрации раствора гидроксида натрия 17-20 М при температуре 70-85°С, причем анодное растворение металлического железа ведут в растворе гидроксида натрия в бездиафрагменном электролизере в оптимальном интервале времени от 5 до 15 минут, при этом площадь анода больше площади катода в 1,5-2 раза, что приводит к изменению механизма процесса.
Способ осуществляется следующим образом. Анодное растворение железа проводят в бездиафрагменном электролизере, изготовленном из фторопласта. Опытным путем было подобрано оптимальное соотношение площадей катода и анода и времени анодного растворения металлического железа в растворе гидроксида натрия. Площадь анода в 1,5-2 раза больше площади катода, а время анодного растворения металлического железа в растворе гидроксида натрия находится в оптимальном интервале 5-15 минут. Анодное растворение металлического железа в растворе гидроксида натрия не следует проводить менее 5 минут из-за низкой концентрации получаемого феррата (VI) натрия и более 15 минут, так как концентрация феррата (VI) натрия перестает повышаться.
Пример способа получения растворов феррата (VI) натрия
Анодом служит, например, пластина из трансформаторной стали площадью 10 см2, катодом, например, - серебряная пластина площадью 6 см2. Электролитом служит водный насыщенный при комнатной температуре раствор гидроксида натрия концентрации 20 моль/л. На электроды подают постоянный ток. Систему регулируют таким образом, чтобы плотность тока на аноде составляла 0,3 А/см2. Поддержание температуры в заданных пределах (70-85°С) осуществляют регулированием расхода проточной холодной воды в «водяной рубашке» электролизера. Электролиз ведут в течение 15 минут. В результате получаются растворы феррата (VI) натрия концентрацией 0,245 г-экв/л.
В предлагаемом изобретении анод имеет большую площадь, а катод - меньшую и благодаря этому количество подходящих ионов феррата (VI) натрия к катоду незначительно, что повышает концентрацию феррата (VI) натрия и также значительно повышает скорость окисления FeO4 2- в FeO4 - по сравнению со скоростью обратной реакции.
Таким образом, предложенный способ по сравнению с прототипом (концентрация феррата 0,096 моль/л) позволяет увеличить концентрацию феррата (VI) в растворе (0,245 моль/л) и уменьшить расход электрической энергии на образование моля продукта, уменьшить время анодного растворения металлического железа в растворе гидроксида натрия, упростить конструкцию.
Способ был опробован в лабораторных условиях факультета ВХС ФГОУ ВПО ОмГАУ.
Claims (1)
- Способ получения растворов феррата (VI) натрия анодным растворением металлического железа в растворе гидроксида натрия при плотности тока 0,1-0,5 А/см2, с концентрацией 17-20 моль/л, при температуре 70-85°С, отличающийся тем, что анодное растворение металлического железа ведут в растворе гидроксида натрия в бездиафрагменном электролизере в оптимальном интервале времени от 5 до 15 мин, причем площадь анода больше площади катода в 1,5-2 раза.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009104640/07A RU2422557C2 (ru) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | Способ получения растворов феррата (vi) натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009104640/07A RU2422557C2 (ru) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | Способ получения растворов феррата (vi) натрия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009104640A RU2009104640A (ru) | 2010-08-20 |
RU2422557C2 true RU2422557C2 (ru) | 2011-06-27 |
Family
ID=44739489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009104640/07A RU2422557C2 (ru) | 2009-02-11 | 2009-02-11 | Способ получения растворов феррата (vi) натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2422557C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023038527A1 (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Ferr Tech B.V. | Method for manufacturing ferrate and ferrate manufacturing device |
-
2009
- 2009-02-11 RU RU2009104640/07A patent/RU2422557C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023038527A1 (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-16 | Ferr Tech B.V. | Method for manufacturing ferrate and ferrate manufacturing device |
NL2029165B1 (en) * | 2021-09-10 | 2023-03-21 | Ferr Tech B V | Method for manufacturing ferrate and ferrate manufacturing device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009104640A (ru) | 2010-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101634035B (zh) | 臭氧和过氧化氢在中性介质中协同电化学产生方法和装置 | |
CN105905999B (zh) | 一种三维电极电吸附去除硫酸体系氯离子的方法 | |
CN106430451A (zh) | 生产微酸性电解水的方法及其装置 | |
WO2010064946A1 (ru) | Электрохимическая модульная ячейка для обработки растворов электролитов | |
JP2009539588A (ja) | 電気化学的な水処理のための装置 | |
CN101713078A (zh) | 一种电解制备高铁酸钾的装置及其制备方法 | |
CN103498169A (zh) | 一种降低电解镍杂质硫的制备方法 | |
RU2422557C2 (ru) | Способ получения растворов феррата (vi) натрия | |
CN101928051B (zh) | 一种制备强化电生功能水的方法 | |
GB1365150A (en) | Continuous electrolytic treatment for cleaning and conditioning aluminium surfaces | |
US3969207A (en) | Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors | |
CN110129819B (zh) | 一种高铁酸钾的电解制备优化方法 | |
RU2011131512A (ru) | Способ регенерации раствора черного хроматирования цинковых покрытий | |
CN110627168A (zh) | 一种电化学处理废水的方法 | |
KR20080040659A (ko) | 전기분해 유도용 조성물과 이를 이용한 전기분해 장치 | |
ATE220735T1 (de) | Drucksteuerungsanlage für wasser- elektrolysezellen | |
KR20050022496A (ko) | 전해수 제조장치 | |
CN202054903U (zh) | 一种制备高铁酸盐的并联式电解槽 | |
CN204111883U (zh) | 一种新型硫酸钴电解槽 | |
SU1567655A1 (ru) | Способ получени растворов феррата (VI) натри | |
CN106365261A (zh) | 同步去除水中硝酸盐和四氯化碳的电极及制备和使用方法 | |
RU2031855C1 (ru) | Способ очистки сточных вод и устройство для его осуществления | |
RU2524609C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
JP2008214742A (ja) | 六価鉄イオン溶液製造方法及びチタン合金の陽極酸化処理剤及び処理方法並びにチタン合金部材表面の陽極酸化処理方法。 | |
RU196524U1 (ru) | Устройство для получения щелочного раствора феррата (vi) натрия |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120212 |