RU2411222C2 - Способ получения дикальцийфосфата - Google Patents
Способ получения дикальцийфосфата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2411222C2 RU2411222C2 RU2009109920/21A RU2009109920A RU2411222C2 RU 2411222 C2 RU2411222 C2 RU 2411222C2 RU 2009109920/21 A RU2009109920/21 A RU 2009109920/21A RU 2009109920 A RU2009109920 A RU 2009109920A RU 2411222 C2 RU2411222 C2 RU 2411222C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- dicalcium phosphate
- content
- product
- mixing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных и может быть использовано при получении дикальцийфосфата (кормового преципитата). Способ предусматривает смешение фосфорной кислоты с известняком при 60-80°С в безретурном режиме с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°С до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%. Смешение ведут в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 минут при добавлении абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка. Изобретение позволяет повысить качество дикальцийфосфата за счет увеличения содержания лимонно- и цитратно-растворимой форм усвояемого фосфора. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения минеральных добавок для корма животных, а именно к производству дикальцийфосфата (кормового преципитата).
Согласно требованиям ГОСТ 23999-80 (Кальция фосфат кормовой) и ТУ 113-08-416-87 (Преципитат (дикальцийфосфат) кормовой из экстракционной фосфорной кислоты) одним из основных показателей качества кормовых фосфатов является содержание фосфора, растворимого в 0,4%-ном растворе соляной кислоты. Содержание общего фосфора, растворимого в 20%-ном растворе соляной кислоты, определяется по ГОСТ 20851.2-75, изм.2, раздел 1.
Наиболее точно характеризует качество и ценность минеральной добавки содержание усвояемого фосфора, извлекаемого раствором лимонной кислоты (ГОСТ 20851.2-75, раздел 3) и раствором лимоннокислого аммония (цитрата аммония) с рН 7 (ГОСТ 20851.2-75, раздел 5Б), соотношение содержания лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора к содержанию общего фосфора в продукте.
Известен способ получения дикальцийфосфата путем обработки размолотого мела или известняка фосфорной кислотой концентрацией 73% H3PO4 в присутствии ретура при вводе водной суспензии дикальцийфосфата, при этом ее концентрация 350-850, предпочтительно 650-750 г/л, температура 45-90°С. Полученную смесь выдерживают, сушат, продукт измельчают [а.с. №597663, кл. С05В 3/00, С01В 25/32].
Недостатком данного способа является ретурность процесса, использование дорогостоящей термической фосфорной кислоты, необходимость приготовления суспензии дикальцийфосфата и низкое содержание в продукте лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора.
Известен способ получения кормовых фосфатов кальция, включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты (45% P2O5) с кальцийсодержащим реагентом и ретуром при мольном соотношении CaO:P2O5=1,3-1,6 с последующей сушкой до влажности 1,5-3,5% на первой стадии процесса, смешением полученного продукта с экстракционной фосфорной кислотой до соотношения СаО:P2O5=1,0-1,3 и сушкой при 145-170°С на второй стадии [а.с. №1463733, кл. С01В 25/32].
Недостатком данного способа является ретурность процесса и низкое содержание в продукте лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора, которое не превышает 85-90% от количества общего фосфора из-за высокой температуры сушки продукта на второй стадии процесса.
Известен способ получения дикальцийфосфата, включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 62-70% P2O5, 2-4% SO4 2- и 0,5-1,5% Fe+3, с тонкоизмельченным известняком при 60-70°С в безретурном режиме с последующим дозреванием, сушкой продукта топочными газами при 100-120°С [а.с. №1346632, кл. С05В 3/00, С01В 25/32].
Недостатком этого способа является также низкое содержание в продукте лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора (85-90% от общего фосфора), которое обусловлено малой реакционной способностью фосфорной кислоты концентрацией 62-70% Р2О5, из-за наличия полиформ и неполным протеканием реакции разложения известняка.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения дикальцийфосфата, включающий смешение экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 45-50% P2O5 и нагретой до 60-80°С, с тонкоизмельченным известняком в двухвальном смесителе в течение 3 мин в ретурном или безретурном режиме с последующим дозреванием, сушкой продукта топочными газами в барабанной сушилке при температуре отходящих газов 120-145°С до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%, улавливанием пыли продукта в циклонах и фильтрах или очисткой отходящих газов из сушильного барабана в скрубберах мокрой очистки [Тенденция развития производства кормового дикальцийфосфата и комплексных минеральных добавок на его основе. Обзорная информация. Серия «Минеральные удобрения и серная кислота». М.: НИИТЭХИМ, 1987].
Недостатком этого способа является также низкое содержание в продукте лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора (85-90% от общего фосфора), которое обусловлено неполным протеканием реакции разложения известняка.
Цель изобретения: повышение качества дикальцийфосфата путем увеличения содержания лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора.
Способ осуществляют путем смешения экстракционной фосфорной кислоты с тонкоизмельченным известняком при 60-80°С в безретурном режиме при добавлении абсорбционной жидкости узла мокрой очистки отходящих газов сушильного барабана в количестве 40-70% от массы известняка с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°С до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%, причем смешение реагентов проводят в течение 4-8 минут в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях.
Отличительными признаками предлагаемого способа получения дикальцийфосфата является то, что смешение проводят в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях при добавлении абсорбционной жидкости, ее количество, продолжительность смешения реакционной смеси. При проведении процесса в заданных пределах получают дикальцийфосфат с содержанием лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора не менее 95% от общего фосфора за счет лучшего перемешивания реакционной смеси и более полного протекания реакции разложения известняка в смесителях.
Повышение расхода абсорбционной жидкости выше 70% от массы известняка вызывает увеличение влажности и комкование реакционной массы в смесителях. Уменьшение расхода ниже 40% от массы известняка снижает содержание лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора в реакционной массе после смесителя, соответственно, и в готовом продукте. Расход абсорбционной жидкости в пределах 40-70% от массы известняка обеспечивает поддержание влажности реакционной массы, выходящей из второго смесителя, на уровне 20-25%, при этом реакционная масса из смесителя выходит рассыпчатой и достигаются оптимальные условия протекания реакции разложения известняка.
Продолжительность перемешивания реакционной смеси меньше 4 мин недостаточна для полного протекания реакции разложения известняка в двухвальных смесителях и получения дикальцийфосфата с высоким содержанием лимонно- и цитратно-растворимого усвояемого фосфора. Увеличение времени смешения реагентов свыше 8 мин практически не приводит к повышению качества продукта.
Целесообразность выбранных интервалов показателей процесса приведена в примерах и в таблице.
Пример 1. 5,8 т ЭФК концентрацией 50% P2O5 смешивают с 4,2 т тонкоизмельченного известняка Тургоякского месторождения, содержащего 96% СаСО3, добавляют 2,1 т абсорбционной жидкости. Расход абсорбционной жидкости составляет 50% от массы известняка. Процесс смешения реагентов ведут при 65°С в безретурном режиме в течение 6 мин в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях. Получают влажную рассыпчатую массу с содержанием (в %): влаги - 25; общего фосфора в пересчете на P2O5 (P2O5oбщ) - 33,7; лимонно-растворимого усвояемого фосфора в пересчете на P2O5 (Р2O5лим) - 33,6; цитратно-растворимого усвояемого фосфора в пересчете на P2O5 (Р2O5цитр) - 33,5; соотношение Р2O5лим/P2O5oбщ - 99,7; Р2O5цитр/P2O5oбщ - 99,4. Массу дозревают и сушат топочными газами при температуре 130°С в барабанной сушилке до влажности 2%. Готовый продукт содержит в %: P2O5oбщ - 44,0; Р2O5лим - 43,5; Р2O5цитр - 43,0; Р2O5лим/P2O5oбщ - 98,9; Р2O5цитр/P2O5oбщ - 98,4; Са - 23.
Пример 2. 5,8 т ЭФК концентрацией 50% P2O5 смешивают с 4,2 т тонкоизмельченного известняка месторождения Шахтау, содержащего 95% СаСО3, добавляют 2 т абсорбционной жидкости. Расход абсорбционной жидкости составляет 48% от массы известняка. Процесс смешения ведут при 65°С в безретурном режиме в течение 6 мин в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях. Получают влажную рассыпчатую массу с содержанием (в %): влаги - 24; P2O5oбщ - 33,8; Р2O5лим - 33,45; Р2O5цитр - 33,4; Р2O5лим/P2O5oбщ - 99,0; Р2O5цитр/P2O5oбщ - 98,8. Массу дозревают и сушат топочными газами при температуре 130°С в барабанной сушилке до влажности 2%. Готовый продукт содержит в %: P2O5oбщ - 44,0; Р2O5лим - 42,7; Р2O5цитр - 42,5; Р2O5лим/P2O5oбщ - 97,0; Р2O5цитр/P2O5oбщ - 96,6; Са - 23.
В таблице представлены условия проведения процесса.
Концентрация ЭФК 48-50% P2O5, известняк Тургоякского месторождения, температура реакционной массы в смесителях 70°С, дозревание, сушка продукта при температуре 130°С, остаточная влага в продукте 2%. Смешение реагентов ведут в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях при добавлении абсорбционной жидкости.
Предложенный способ позволяет повысить качество дикальцийфосфата за счет увеличения содержания лимонно- и цитратно-растворимой форм усвояемого фосфора.
Claims (1)
- Способ получения дикальцийфосфата, включающий смешение фосфорной кислоты с известняком при 60-80°С в безретурном режиме с последующим дозреванием и сушкой продукта топочными газами при 120-145°С до остаточного содержания влаги 1,5-2,5%, отличающийся тем, что смешение ведут в двух последовательно соединенных двухвальных смесителях в течение 4-8 мин при добавлении абсорбционной жидкости в количестве 40-70% от массы известняка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109920/21A RU2411222C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения дикальцийфосфата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009109920/21A RU2411222C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения дикальцийфосфата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009109920A RU2009109920A (ru) | 2010-09-27 |
RU2411222C2 true RU2411222C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=42939844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109920/21A RU2411222C2 (ru) | 2009-03-18 | 2009-03-18 | Способ получения дикальцийфосфата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2411222C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467988C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество (ОАО) "Мелеузовские минеральные удобрения" | Способ получения дикальцийфосфата |
RU2673751C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2018-11-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | Способ получения фосфорнокалийных удобрений на основе древесной коры |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2461517C1 (ru) * | 2010-12-30 | 2012-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" (ГОУ ВПО БашГУ) | Способ получения дикальцийфосфата |
-
2009
- 2009-03-18 RU RU2009109920/21A patent/RU2411222C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467988C1 (ru) * | 2011-04-05 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество (ОАО) "Мелеузовские минеральные удобрения" | Способ получения дикальцийфосфата |
RU2673751C1 (ru) * | 2018-02-22 | 2018-11-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный исследовательский центр "Красноярский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ СО РАН, КНЦ СО РАН) | Способ получения фосфорнокалийных удобрений на основе древесной коры |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009109920A (ru) | 2010-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104003363A (zh) | 一种磷酸二氢钙的生产方法 | |
CN102963874B (zh) | 用湿法净化磷酸和硫酸钾生产工业级磷酸二氢钾的方法 | |
CN101045544A (zh) | 一种以石膏为原料制备超细轻质碳酸钙的方法 | |
CN101337657A (zh) | 混酸分解磷矿联产磷酸二氢钾、磷酸氢钙和复肥的方法 | |
RU2411222C2 (ru) | Способ получения дикальцийфосфата | |
CN103073041A (zh) | 一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法 | |
SU568355A3 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
CN111086977A (zh) | 一种利用萃余酸制备mcp、mdcp的方法 | |
RU2411748C2 (ru) | Способ получения дикальцийфосфата | |
CN1108055A (zh) | 循环脱氟生产饲料级磷酸氢钙的方法 | |
RU2461517C1 (ru) | Способ получения дикальцийфосфата | |
SU366177A1 (ru) | Способ получения фосфорных удобрений | |
CN1070157C (zh) | 一种碳铵改产磷铵的方法 | |
RU2145316C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
RU2571765C1 (ru) | Способ получения кормового дикальцийфосфата | |
US3266885A (en) | Method of recovering phosphatic values from phosphate rock | |
CN109384210A (zh) | 一种利用盐酸与磷矿生产磷酸钙盐及硫酸钙的方法 | |
RU2507154C1 (ru) | Способ получения очищенного раствора нитрата кальция | |
SU893983A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
FI58485C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fosforsyra med hoeg halt av goedslingsnaeringsaemnen | |
SU597663A1 (ru) | Способ получени дикальцийфосфата | |
CN101712483A (zh) | 基准试剂碳酸钙的制备方法 | |
RU2162071C2 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
SU971830A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
SU1263686A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110722 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190319 |