RU2406595C1 - Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес - Google Patents
Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406595C1 RU2406595C1 RU2009130567/02A RU2009130567A RU2406595C1 RU 2406595 C1 RU2406595 C1 RU 2406595C1 RU 2009130567/02 A RU2009130567/02 A RU 2009130567/02A RU 2009130567 A RU2009130567 A RU 2009130567A RU 2406595 C1 RU2406595 C1 RU 2406595C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- workpiece
- teeth
- eccentric
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Способ осуществляют методом обката вращающимся дисковым инструментом. Заготовку устанавливают из условия совпадения середины зубчатого венца с осевой плоскостью инструмента. Для расширения технологических возможностей за счет обработки колес одного модуля с разным числом зубьев вращающемуся дисковому инструменту в зоне резания сообщают дополнительное плавное движение относительно обрабатываемой заготовки посредством его установки на эксцентричной переходной оправке. При этом кинематическое согласование вращательных движений шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой и инструмента определяют в соответствии с приведенным соотношением. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес.
Известен способ зубонарезания цилиндрических колес дисковыми резцовыми головками большого диаметра (см. журнал СТИН, 2005, №5, с.24-26).
Суть этого способа заключается в том, что нарезание модифицированных зубьев цилиндрических колес осуществляется вращающейся резцовой головкой большого диаметра (D0>200 мм) при z-кратном обкатывании заготовки вдоль оси инструмента с последовательным делением на один зуб, где z - число зубьев колеса. Отсутствие продольной подачи инструмента вдоль оси заготовки приводит к образованию продольно модифицированных зубьев, имеющих вогнутые боковые поверхности.
Основным недостатком этого способа зубонарезания является ограниченность применения колес с вогнутыми боковыми поверхностями зубьев без дополнительной их обработки шевингованием или прикатыванием только для зацепления с цилиндрическими зубчатыми колесами, имеющими соответствующую бочкообразность зубьев.
Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ нарезания цилиндрических зубчатых колес обкатными резцами (см. SU 917976, В23F 5/26, 1982).
Суть этого способа состоит в том, что с целью обеспечения прямолинейности контактных линий зубьев обработки колес при рассогласованном вращении выходных звеньев цепи деления станка врезание производят в торцовой плоскости, проходящей через середину зубьев, затем резцам сообщают возвратно-поступательное движение продольной подачи с постоянной глубиной реза в большем его сечении.
Основным недостатком этого способа зубонарезания является необходимость совершения дополнительных движений при формообразовании зубчатых поверхностей цилиндрических колес.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей предложенного способа нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес за счет возможности обработки одним инструментом зубчатых колес определенного модуля с разным числом зубьев.
В предложенном способе нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес методом обката вращающимся дисковым инструментом заготовку устанавливают из условия совпадения середины зубчатого венца с осевой плоскостью инструмента, а вращающемуся дисковому инструменту в зоне резания сообщают дополнительное плавное движение относительно обрабатываемой заготовки посредством его установки на эксцентричной переходной оправке, при этом кинематическое согласование вращательных движений шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой и инструмента определяют следующим соотношением:
где nшп - число оборотов шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой, мин-1; n0 - число оборотов вращающегося дискового инструмента, мин-1; z0 - число окружных шагов расположения резцов, включая целое число условных шагов в пределах свободного сектора для деления заготовки на зуб.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема взаимного расположения осей вращающегося дискового инструмента и шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой, на котором осуществляется процесс зубонарезания; на фиг.2 - схема расположения шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой, вращающегося дискового инструмента, установленного на инструментальной оправке, и двухступенчатой понижающей зубчатой передачи для согласования вращательных движений шпинделя станка и инструмента.
На торце шпинделя станка закреплена цилиндрическая с внутренним эксцентрично расположенным отверстием переходная оправка 1, в которой в подшипниках качения установлен дисковый инструмент 2, получающий согласованное со шпинделем станка вращательное движение, например, через двухступенчатую понижающую зубчатую передачу 3, за счет чего положение оси инструмента О0 периодически изменяется относительно оси шпинделя станка Ошп и обрабатываемой заготовки 4.
Для получения бочкообразной модификации зубьев обрабатываемой заготовки 4 должно быть обеспечено определенное взаимное расположение шпинделя станка с переходной оправкой 1 и вращающегося дискового инструмента 2, при котором ось инструмента О0, совершающего периодические дополнительные плавные движения, находится на максимальном удалении от обрабатываемой заготовки 4 в момент прохождения каждой очередной режущей кромки через осевую плоскость инструмента N-N. Максимальное расстояние между осями инструмента О0 и шпинделя станка Ошп, определяемое эксцентриситетом е, устанавливается исходя из заданной величины бочкообразности зубьев обрабатываемых цилиндрических колес.
Предлагаемый способ может быть реализован на модернизированном серийном горизонтально-фрезерном станке, оснащенном обкатно-делительным устройством, установленным на столе станка и кинематически связанным с вращательным движением шпинделя.
Для зубонарезания заготовку 4, желательно с предварительно оформленным зубчатым венцом, например штамповкой, устанавливают на оправке обкатно-делительного устройства (см. патент РФ на изобретение №2280544, обкатно-делительный механизм) таким образом, чтобы середина зубчатого венца совпадала с осевой плоскостью инструмента N-N.
Обработку зубьев заготовки 4 осуществляют по методу z-кратного обката (z - число зубьев нарезаемого колеса) эталонного зубчатого венца по эталонной рейке указанного устройства при кинематическом согласовании с вращательным движением инструмента 2, резцы которого в зоне резания изменяют траекторию движения с круговой на криволинейную за счет плавного отхода инструмента от заготовки, в результате чего формируются бочкообразные поверхности зубьев.
Анализ технологических возможностей предлагаемого способа нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес подтверждает реальность их расширения, поскольку одним инструментом могут быть нарезаны зубчатые колеса одного модуля с различным числом зубьев, что является убедительным аргументом целесообразности использования данного способа в условиях не только крупносерийного, но и серийного производства при незначительных затратах на модернизацию серийных горизонтально-фрезерных станков.
Учитывая реальную перспективу широкого использования прогрессивных заготовок цилиндрических колес с предварительно оформленным зубчатым венцом, полученным высокопроизводительными процессами пластического формообразования, накатки, порошковой металлургии, становится очевидной экономическая эффективность предложенного способа нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес.
Claims (1)
- Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес методом обката вращающимся дисковым инструментом, при котором заготовку устанавливают из условия совпадения середины зубчатого венца с осевой плоскостью инструмента, отличающийся тем, что вращающемуся дисковому инструменту в зоне резания сообщают дополнительное плавное движение относительно обрабатываемой заготовки посредством его установки на эксцентричной переходной оправке, при этом кинематическое согласование вращательных движений шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой и инструмента определяют следующим соотношением:
,
где nшп - число оборотов шпинделя станка с эксцентричной переходной оправкой, мин-1; n0 - число оборотов вращающегося дискового инструмента, мин-1; z0 - число окружных шагов расположения резцов, включая целое число условных шагов в пределах свободного сектора для деления заготовки на зуб.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130567/02A RU2406595C1 (ru) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130567/02A RU2406595C1 (ru) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2406595C1 true RU2406595C1 (ru) | 2010-12-20 |
Family
ID=44056571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009130567/02A RU2406595C1 (ru) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2406595C1 (ru) |
-
2009
- 2009-08-10 RU RU2009130567/02A patent/RU2406595C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2611584C2 (ru) | Устройство для зуботочения | |
RU2602580C2 (ru) | Способ обработки заготовки снятием стружки и станок для осуществления этого способа | |
RU2584838C2 (ru) | Способ зуботочения и станок для его осуществления | |
US9527148B2 (en) | Method for skiving and according apparatus comprising a skiving tool | |
KR20070020282A (ko) | 작업편의 회전 대칭 표면을 기계 가공하기 위한 방법 및장치 | |
US5154553A (en) | Apparatus for chamfering and deburring the end edges of a toothed production gear | |
RU2406595C1 (ru) | Способ нарезания бочкообразных зубьев цилиндрических колес | |
CN103252526A (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
CN209334860U (zh) | 直齿圆柱齿轮齿顶倒棱滚齿机 | |
US6449846B2 (en) | Toothed gear manufacturing method | |
CN102423868B (zh) | 渐开线凸轮加工装置及其加工方法 | |
CN113015585B (zh) | 工件冷压加工成形装置和方法 | |
CN105798396B (zh) | 一种新型的圆柱内齿轮车削方法 | |
CN203209755U (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
RU2347650C1 (ru) | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев | |
RU2359790C1 (ru) | Способ нарезания зубчатого венца жесткого колеса волновой передачи с промежуточными телами качения | |
KR20150003805A (ko) | 피니언을 구동시키기 위한 내치 섹션을 구비한 두꺼운-벽의 링 기어를 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
RU2443517C1 (ru) | Способ чистового долбления предварительно нарезанных зубчатых колес | |
RU2471593C2 (ru) | Способ зубонарезания цилиндрических колес | |
RU2076023C1 (ru) | Станок для обработки зубчатых колес | |
CN117794660A (zh) | 工件冷变形成形装置和方法 | |
CN202106108U (zh) | 一种基于数控技术的铣齿机传动机构 | |
RU60885U1 (ru) | Накатной блок снятия фасок и заусенцев | |
RU2694864C1 (ru) | Зубофрезерный станок для изготовления глобоидного червяка | |
Pasternak et al. | Machining strategies for gear cutting with disc-shaped milling tools |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110930 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |