RU2404861C2 - Wear resistant board with decorative surface - Google Patents

Wear resistant board with decorative surface Download PDF

Info

Publication number
RU2404861C2
RU2404861C2 RU2008113530/04A RU2008113530A RU2404861C2 RU 2404861 C2 RU2404861 C2 RU 2404861C2 RU 2008113530/04 A RU2008113530/04 A RU 2008113530/04A RU 2008113530 A RU2008113530 A RU 2008113530A RU 2404861 C2 RU2404861 C2 RU 2404861C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wear
characterized
method according
coating
resistant particles
Prior art date
Application number
RU2008113530/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008113530A (en
Inventor
Дитер ДЁРИНГ (DE)
Дитер ДЁРИНГ
Original Assignee
Кроноспан Текникал Компани Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE202005015978.6 priority Critical
Priority to DE200520015978 priority patent/DE202005015978U1/en
Priority to DE202005016804 priority
Priority to DE202005016804.1 priority
Application filed by Кроноспан Текникал Компани Лтд. filed Critical Кроноспан Текникал Компани Лтд.
Publication of RU2008113530A publication Critical patent/RU2008113530A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2404861C2 publication Critical patent/RU2404861C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of flooring boards with decorative surface and high wear resistance coats. Proposed method comprises the following jobs: a) making board (1) with decorative surface consisting of wood material; b) applying thermoset base layer (2); c) applying wear-resistant particles (3) of aluminium oxide and/or emery on damp base layer; d) applying cover layer (8) on wear-resistant particles (3) and still damp base layer; e) curing of both said layers (2, 8). Aforesaid layers are acrylate coats based on polyurethane or aliphatic polyester.
EFFECT: higher wear resistance.
17 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к износостойким плитам с декоративной поверхностью, а так же к способу их изготовления. The invention relates to wear resistant decorative boards with a surface, as well as to a process for their manufacture. В соответствии с настоящим изобретением под декоративной поверхностью понимается выполненный обычным образом посредством приложения давления рисунок, например, имитирующий фактуру древесины. In accordance with the present invention refers to a decorative surface made in a conventional manner by applying pressure pattern, for example, simulating the texture of wood. Кроме того, декоративную поверхность может образовывать натуральная деревянная структура. In addition, the decorative surface can form the structure of natural wood.

Паркетные полы имеют декоративные поверхности, изготавливаемые из древесины. Hardwood floors are decorative surfaces made from wood. Для придания износостойкости этим декоративным покрытиям на них наносится и отверждается одно или более чем одно прозрачное пленочное покрытие. To impart wear resistance to these decorative coatings on them is applied and cured, one or more than one transparent coating film. Если наносится несколько пленочных покрытий, каждое из них сначала по меньшей мере частично отверждается (или застывает) перед нанесением на него следующего пленочного покрытия. If more than one film coatings, each of them first at least partially cured (or thicken) prior to applying it to the next coating film. Отверждение (или застывание) должно предотвратить растворение каждого из пленочных покрытий. Curing (or congealing) is to prevent dissolution of each of the film coating.

Известно также использование так называемых наполненных покрытий. It is also known to use so-called filled coatings. Это покрытия, содержащие очень мелкие керамические частицы. This coating comprising very fine ceramic particles. Обычно размер частиц измеряется в нанометрах. Generally, particle size is measured in nanometers. Эти частицы называются наночастицами. These particles are called nanoparticles. Помимо уплотнения поверхности такие покрытия должны дополнительно повышать износостойкость. In addition to the sealing surface, such coatings should further improve wear resistance. Однако очень малый размер частиц не позволяет получить износостойкость, равную нескольким тысячам оборотов согласно европейским нормам EN 13329. Кроме того, после каждого нанесения нанесенный слой по меньшей мере частично отверждается (или застывает) во избежание растворения каждого из слоев покрытия. However, very small particle size does not provide a wear resistance equal to several thousand rpm according to the European standards EN 13329. In addition, after each coating layer applied at least partially cured (or freezes) in order to avoid dissolution of each of the coating layers. Кроме того, отверждение (или застывание) не позволяет получить очень высокую износостойкость. Furthermore, curing (or hardening) does not allow to obtain a very high wear resistance. Таким образом, невозможно получить износостойкость, превышающую 3000 оборотов. Thus, it is impossible to get a wear resistance greater than 3000 rpm.

Помимо этого, существуют так называемые ламинатные половые панели, декоративная поверхность которых изготавливается из бумаги с нанесенной печатью. In addition, there are the so-called laminate floor panels, the decorative surface is made of paper with printed. На декоративную поверхность из бумаги наносится износостойкий слой, позволяющий использовать такую панель для полового покрытия. On the surface of the decorative paper is applied to the wear layer, which allows to use such a panel for a floor covering. Такая панель раскрыта в патентном документе WO 2005/042644. Such a panel is disclosed in patent document WO 2005/042644.

Если декоративная бумага расположена на поверхности полового покрытия, то к декоративной бумаге, которая должна изготавливаться с нанесенным на нее износостойким слоем, предъявляются особенно высокие требования. If the decorative paper is located on the surface of the flooring, the decorative paper, which must be manufactured coated with a wear-resistant layer, particularly high demands. Например, для использования плиты в качестве полового покрытия декоративная поверхность должна иметь достаточно высокую износостойкость. For example, to the plate as a decorative flooring surface should have sufficiently high durability. Конкурентоспособное половое покрытие должно иметь износостойкость, равную нескольким тысячам оборотов. Competitive floorings should have durability equal to several thousand rpm. Ламинатные половые покрытия, удовлетворяющие только требованиям классов АС 1 и АС 2 согласно европейским нормам EN 13329 и, таким образом, имеющие величину IP (начальной фазы) только 1800 оборотов, практически не пользуются спросом. Laminate flooring that satisfy only the requirements of classes AC 1 and AC 2 according to European standards EN 13329 and thus having a value IP (initial phase) only 1800 rpm, almost no demand. Например, обратимся к последним данным о продажах компании Kronospan GmbH из Лампертсвальде. For example, look at the latest data on the company's sales of Kronospan GmbH Lampertswalde. 35% от проданных ламинатных изделий для полов относится к классу АС 3, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 2500 оборотов. 35% of the products sold laminate for floors relates to a speaker class 3, which is equivalent to IP wear resistance value of at least 2500 revolutions. 60% изделий относится к классу АС 4, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 4000 оборотов. 60% product refers to class 4 AU, which is equivalent IP wear resistance value of at least 4000 rpm. 5% изделий относится к классу АС 5, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 6500 оборотов. 5% of the products belongs to the class AS 5, which is equivalent IP wear resistance value of at least 6500 rpm.

Специалисту понятно, что величина износостойкости IP конкурентоспособных половых покрытий должна составлять по меньшей мере 2500 оборотов. Skilled person will appreciate that the amount of the competitive IP flooring wear resistance should be at least 2500 revolutions.

Кроме того, приобретают важное значение и другие характеристики износостойкости, такие как ударопрочность и механическое сопротивление. Furthermore, it becomes important and other wear characteristics, such as impact strength and mechanical resistance. Например, красное вино, пролитое из бокала, не должно оставлять пятна на покрытии. For example, red wine spilled from glasses, should not leave stains on the cover. На практике, для достижения указанных целей при изготовлении ламинатных полов используется так называемый способ «мокрый по мокрому» с аминовой смолой (среди прочего, согласно патентному документу ЕР 08753999 А2, стр.3, строчка 44), в соответствии с которым декоративная бумага первоначально пропитывается аминовой смолой. In practice, to achieve these goals in the production of laminated floors a so-called method of "wet on wet" with amine resin (among other things, according to Patent document EP 08753999 A2, page 3, line 44), according to which the decorative paper is impregnated initially amine resin. На еще мокрую пропитанную декоративную бумагу наносится дисперсия на основе аминовой смолы, содержащая в качестве износостойких, т.е. In still wet impregnated decorative paper is applied to the dispersion based on amine resin comprising as wear-resistant, i.e. абразивных частиц, прежде всего (светлый) корунд или, для темного декора, карбид кремния, как описано в патентном документе ЕР 1270811 А1. abrasive particles, primarily (bright) or aluminum oxide, for dark decor, silicon carbide, as described in EP 1270811 A1. Бумага используется не только для обеспечения декоративного покрытия. Paper is used not only to provide a decorative coating. Она также закрепляет нанесенные мокрые аминовые смолы. It also fixes applied wet amino resins. Это действие сравнимо с закреплением, достигаемым путем отверждения покрытий. This action is comparable to the fixation achievable by curing of coatings.

Способ нанесения «мокрый по мокрому» позволяет избежать появления нежелательного граничного слоя. Application Method "wet on wet" technique avoids an undesirable interfacial layer. Таким образом, аминовая смола используется, помимо других причин, поскольку после отверждения она создает так называемую матрицу или сетку. Thus, the amino resin is used, among other reasons, because after curing it creates a so-called matrix or grid. Отдельные слои, образованные из аминовой смолы, не только механически прилипают друг к другу. Separate layers formed from the amine resins not only mechanically adhered to each other. Фактически слои, выполненные из аминовой смолы, сшиты посредством двойных связей. In fact, layers formed from the amine resins crosslinked via double bonds. Полученная матрица или сетка обеспечивает жесткое взаимное соединение слоев смолы. The resulting matrix or mesh provides rigid interconnection of resin layers. Это, в основном, является первым важным условием, позволяющим получить высокую износостойкость. This, basically, is the first important condition for achieving high durability.

В соответствии со способом «мокрый по мокрому» износостойкие частицы наносятся в виде дисперсии, поскольку при этом не образуется граничный слой между износостойкими частицами, создающий нежелательный зрительный эффект и, кроме того, таким образом, можно получить очень прочное внедрение износостойких частиц в смоляную матрицу. In accordance with the method "wet on wet" abrasion-resistant particles are applied as a dispersion, because it does not form a boundary layer between the wear-resistant particles, creating an undesirable visual effect and furthermore thus possible to obtain a very strong introduction wear resistant particles in a resin matrix.

Были проведены испытания, в ходе которых износостойкие частицы, например, распылялись, а не наносились в виде дисперсии. Tests were conducted in which abrasion-resistant particles, e.g., sprayed, not applied as a dispersion. Обычно в этом случае очень трудно получить необходимое равномерное распределение, поскольку частицы имеют тенденцию к формированию сгустков (см. патентный документ WO 98/47705, стр.3, пункты 1 и 4). Usually in this case it is very difficult to obtain a necessary uniform distribution because the particles tend to form clots (see. Patent document WO 98/47705, page 3, items 1 and 4). Кроме того, трудно обеспечить достаточную степень внедрения износостойких частиц в смолу. Furthermore, it is difficult to provide a sufficient degree of introduction of the abrasion resistant particles to the resin.

Таким образом, в настоящее время способ нанесения аминовой смолы «мокрый по мокрому» является практически единственным способом, применяемым в изготовлении ламинатных плит для полов с износостойкой декоративной бумагой, несмотря на то, что изготовление и работа с дисперсией, содержащей износостойкие или абразивные частицы, являются сравнительно сложными технически. Thus, in the present method of applying the amino resin "wet on wet" it is almost the only method used to manufacture laminate boards for floor wear resistant decorative paper, despite the fact that the production and use a dispersion containing wear-resistant or abrasive particles are relatively complicated technically. На практике, способ, известный из патентного документа WO 2005/042644, в соответствии с которым износостойкие частицы распыляются на декоративную бумагу, применяется только в отдельных случаях. In practice, the method known from the patent document WO 2005/042644, according to which the abrasion resistant particles are sprayed on the decor paper, is used only in individual cases.

Для получения высококачественного полового покрытия так же необходимо, чтобы наносимые износостойкие частицы равномерно распределялись на декоративном слое. To obtain high quality flooring as necessary to applied abrasion-resistant particles are uniformly distributed on the decorative layer. В противном случае, значения износостойкости колеблются, и в некоторых местах образуются затемнения (см. патентный документ ЕР 0875399 А2, стр.3, строки 24-27). Otherwise, the wear resistance values ​​vary, and in some places formed dimming (see. EP 0875399 A2, page 3, lines 24-27). При осуществлении мокрого нанесения для равномерного нанесения в основном требуется, чтобы износостойкие частицы равномерно распределялись и находились в дисперсии аминовой смолы. When carrying out a wet coating for even application generally required to wear-resistant particles are uniformly distributed and are in amine resin dispersion. Это затруднительно, поскольку частицы быстро оседают и, таким образом, происходит расслоение. It is difficult because the particles settle quickly and thus separation occurs. Это подробно описано, помимо прочего, в патентных документах ЕР 0875399 А2, стр.3, строки 24-30; This is described in detail, inter alia, in patent documents EP 0875399 A2, page 3, lines 24-30; WO 98/47705, стр.2, абзац 2; WO 98/47705, page 2, paragraph 2; ЕР 0875399 А20, стр.2, строки 20-22; EP 0875399 A20, page 2, lines 20-22; ЕР 0875399 А23, столбец 2, строки 48-58; A23 EP 0875399, column 2, lines 48-58; а также в спорном патенте, абзац 4. as well as in the disputed patent, paragraph 4.

Таким образом, на момент подачи заявки специалисту, знакомому с разработками в области износостойких материалов для половых покрытий, известно, что практически единственным способом нанесения декоративной бумаги для половых покрытий является способ «мокрый по мокрому», но равномерное распределение износостойких частиц в дисперсии аминовой смолы представляет собой трудную задачу. Thus, at the time of application to those familiar with the developments in the field of wear resistant materials for floor coatings, it is known that virtually the only method for applying decorative paper for floor covering is a method of "wet on wet" technique, but even distribution of wear resistant particles in the amine resin dispersion is a difficult task.

Известны различные предложения, касающиеся решения этой задачи. Various proposals regarding the solution of this problem. Постоянно указывается, что для мокрого нанесения износостойкие частицы должны быть особенно мелкозернистыми (ЕР 0875399 А2, п.6 формулы изобретения; DE 19643742 А1, п.2 реферата "feinkörniges Material"; WO 98/47705, стр.2, п.2; DE 2362645, page 4, абзац 1; WO 93/17182, стр.8, строки 18-19; ЕР 0875399 А23, столбец 6, строки 24-25). Continuing indicated that wet application of abrasion-resistant particles should be particularly fine-grained (EP 0875399 A2 claim 6; DE 19643742 A1, claim 2 essay "feinkörniges Material"; WO 98/47705, page 2, claim 2; DE 2362645, page 4, paragraph 1; WO 93/17182, page 8, lines 18-19; EP 0875399 A23, column 6, lines 24-25).

Однако величина диаметра износостойких частиц не должна быть слишком маленькой, поскольку в таком случае нельзя добиться высокой износостойкости. However, the amount of wear-resistant particle diameter should not be too small since in such a case is impossible to achieve high wear resistance. Кроме того, в этом случае, количество износостойких частиц должно быть так велико, что они оказывают нежелательное воздействие на внешний вид. Furthermore, in this case, the amount of wear-resistant particles should be so large that they exert undesirable effects on the appearance. Износостойкие частицы диаметром в несколько мкм мало пригодны для создания поверхности с высокой износостойкостью. Wear particle diameter of several microns are not very suitable for creating a surface with high wear resistance.

После пропитки декоративной бумаги износостойким слоем она наносится на плиту. After impregnating the decorative paper with a wear layer is applied on the plate. На декоративную бумагу наносится оверлей. The decorative paper is applied to the overlay. Снизу плита покрывается так называемой стабилизирующей бумагой. Bottom plate coated with so-called stabilizing paper. Слоистая система прессуется прессом при нагревании. The layer system presses on heating. От плиты отпиливают панели необходимого размера и посредством фрезерования изготавливают на них боковые соединительные элементы, такие как шип и паз. Sawn from the slab panels required size and manufactured by milling them at the lateral connecting elements, such as a tongue and groove.

Оверлей необходим для защиты пресса от износостойких частиц. The overlay is necessary for protection from wear particle press. Износостойкие частицы не должны выступать из слоев во время прессования, поскольку в таком случае они могут повредить пресс. Abrasion-resistant particles do not protrude from the layer during pressing, as in this case, they may damage the press. Кроме того, износостойкие частицы не должны выступать на готовой ламинатной плите, поскольку иначе поверхность остается шершавой и это оказывает нежелательное влияние на внешний вид. In addition, the abrasion-resistant particles do not act on the finished laminate plate, since otherwise the surface is rough and this has a detrimental impact on the appearance. По этой причине, помимо прочего, диаметр износостойких частиц не должен превышать заданного значения. For this reason, inter alia, the diameter of the wear-resistant particles should not exceed a predetermined value. Так, в патентном документе WO 2005/042664 описан наибольший диаметр 200 мкм, что, однако, может осуществляться только при использовании относительно толстой бумаги. Thus, in the patent document WO 2005/042664 describes the largest diameter of 200 mm, which, however, can only be done using a relatively thick paper.

От шершавой поверхности, образованной в результате выступания износостойких частиц, отличаются тисненые поверхности покрытий. From the rough surface formed by a projecting wear-resistant particles, characterized by coating the embossed surface. Поэтому, например, стальная лента пресса содержит рельеф для тиснения, как описано в патентном документе ЕР 108476402 А2. Therefore, for example, steel tape press comprises a relief embossing, as described in EP 108476402 A2. Такое тиснение в основном обеспечивается благодаря декоративным смолам. Such embossing is mainly ensured by a decorative resin. Обычно, рисунок, полученный посредством тиснения, имитирует фактуру древесины. Typically, drawing, obtained by embossing, imitates the texture of wood.

Задачей настоящего изобретения является предложение экономичного решения для создания плиты с декоративной поверхностью и высокой износостойкостью. The object of the present invention to provide an economical solution to create a plate with a decorative surface and high durability.

Для решения указанной задачи на плиту с декоративной поверхностью наносят покрытие. To solve this problem on the board with a decorative surface being coated. Износостойкие частицы также наносят на плиту с декоративной поверхностью. Wear particles are also applied to the plate with a decorative surface. Затем наносится пленочное покрытие, и нанесенные покрытия отверждаются. Then, the film coating is applied, and the coating was cured. Таким образом, получают плиту, имеющую износостойкую поверхность. Thus, a plate having a wear resistant surface. Декор плиты может быть выполнен из цельной древесины. inlay plate may be made of solid wood. Для того чтобы он был виден, используют прозрачные покрытия. In order to be visible, use the transparent cover.

В отличие от известных способов, после нанесения первого пленочного покрытия, оно не отверждается (не застывает) по меньшей мере частично, для закрепления. Unlike known methods, after applying the first coating film, it does not set (does not freeze) at least in part, for fastening. Кроме того, не используется бумага для закрепления первой нанесенной жидкости. Also, do not use paper for fixing the first applied liquid.

Настоящее изобретение опровергает распространенное среди специалистов мнение о том, что либо первый жидкий слой должен быть закреплен посредством отверждения (застывания), либо должно применяться другое средство для закрепления, такое как бумага. The present invention disproves widespread opinion among experts that either the first liquid layer to be fixed by curing (solidification) or other means should be used for fixing, such as paper. При этом осуществляется нанесение нескольких покрытий, содержащих износостойкие частицы, которые в этом случае могут иметь относительно большие размеры. When this is done applying multiple coatings comprising abrasion resistant particles, which in this case may have relatively large dimensions. Таким образом, износостойкая поверхность с износостойкостью более 3000 оборотов изготавливается без использования бумаги, повышающей стоимость изготовления. Thus, wear-resistant surface abrasion resistance of more than 3000 revolutions made without the use of paper, boosting the manufacturing cost.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения декор наносится на плиту предпочтительно посредством непрямого гравирования. In accordance with one embodiment of the present invention is applied to the inlay plate preferably by indirect engraving. В отличие от ламинатного полового покрытия с декоративной бумагой первоначально декоративная бумага не используется. Unlike laminate flooring with decorative paper, a decorative paper originally used. Кроме того, в этом случае не требуется стабилизирующая бумага, которая в соответствии с известными способами препятствует отставанию плиты. Furthermore, in this case, the paper roll is not required, which in accordance with known methods prevents lag plate. К тому же экономится другая бумага, содержащая смолу, использующаяся для соединения стабилизирующей бумаги с плитой. Besides saving another paper containing the resin used to connect a stabilizing paper plate. Кроме того, экономится оверлей с содержащейся в нем смолой. Furthermore, with the saved overlay resin contained therein. По этой причине, необходимое количество покрытия зависит теперь только от размера частиц. For this reason, a necessary amount of coating now depends only on particle size. Количество покрытия должно быть ограничено стоимостью, а также возможностями работы с ним таким образом, чтобы частицы не выступали из покрытия. The amount of coating should be limited to the value, as well as opportunities to work with them so that the particles do not protrude from the coating. Таким образом, количество используемого покрытия сведено к минимуму. Thus, the amount of the coating is minimized. Непрямое гравирование особенно подходит для нанесения декора непосредственно, например, на ХДФ плиту (древесноволокнистая плита высокой плотности) или МДФ плиту (древесноволокнистая плита средней плотности). Indirect engraving is particularly suitable for applying the decor itself, for example, HDF board (High Density Fibreboard) or MDF board (Medium Density Fibreboard). Допуски толщины могут регулироваться при помощи регулируемых валиков, используемых при непрямом гравировании. Thickness tolerances can be adjusted by means of adjustable rollers that are used in indirect engraving. В этом случае используются прозрачные покрытия, так что декор можно видеть. In this case, using a transparent cover, so that the decoration can be seen.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения для получения высокой износостойкости, ожидаемой европейским потребителем половых покрытий, средний диаметр износостойких частиц составляет приблизительно 10-160 мкм. In accordance with one embodiment of the present invention to obtain high wear resistance, the expected European consumer flooring, the average diameter of the abrasion resistant particles is about 10-160 micrometers. Предпочтительно средний диаметр составляет 20-40 мкм. Preferably, the average diameter of 20-40 microns. Диаметры изготавливаемых износостойких частиц в основном не выходят за пределы среднего диаметра, следовательно, составляют, например, 20-40 мкм. The diameters of the produced abrasion resistant particles essentially do not exceed the average diameter, therefore, are, for example, 20-40 microns.

С одной стороны, таким образом достигается износостойкость безусловно выше 2500 оборотов. On the one hand, the wear resistance is achieved thereby certainly above 2500 rpm. В соответствии с действующими нормами, указанными вначале, можно легко получить износостойкость свыше 3000 оборотов. In accordance with the standards set out in the beginning, you can easily get above 3000 rpm durability. С другой стороны, таким образом гарантируется отсутствие шероховатости поверхности, создаваемой множеством выступающих износостойких частиц. On the other hand, thus ensuring the absence of surface roughness created by projecting a plurality of abrasion resistant particles. Кроме того, может использоваться достаточно малое количество износостойких частиц, не так сильно ухудшающее внешний вид. Furthermore, it can be used sufficiently small number of abrasion resistant particles, it is not so greatly impairs the external appearance.

Указанный диапазон 20-40 мкм особенно предпочтителен, поскольку, с одной стороны, достигается желаемая высокая износостойкость, и, с другой стороны, количество практически используемого покрытия не создает никаких трудностей при работе с ним. This range of 20-40 microns is particularly preferred because, on the one hand, achieved the desired high wear resistance, and, on the other hand, the amount of coating used practically presents no difficulties when working with it.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения сначала на плиту наносится первый базовый слой покрытия. In accordance with one embodiment of the present invention is first applied to the plate first base coating layer. После этого износостойкие частицы, предпочтительно корунд, распыляются на еще мокрый базовый слой покрытия. Thereafter, abrasion resistant particles, preferably corundum, is sprayed on the still wet base coat. Затем на мокрый базовый слой покрытия с нанесенными износостойкими частицами наносится покровный слой, после чего базовый слой и покровный слой совместно отверждаются. Then, on wet base coat layer with wear-resistant particles deposited coating layer is applied, whereupon the base layer and the coating layer are cured together. Средний диаметр износостойких частиц составляет предпочтительно 10-60 мкм, более предпочтительно 20-40 мкм. The average diameter of the abrasion resistant particles is preferably 10-60 m, more preferably 20-40 microns. Если выбирается средний диаметр 20-40 мкм, то обычно диаметр частиц не превышает 60 мкм. If the selected average diameter of 20-40 microns, the particle diameter is usually not more than 60 microns.

Неожиданно оказалось, что износостойкие частицы проникают достаточно глубоко в базовый слой покрытия при нанесении посредством распыления, и, таким образом, внедряются в базовый слой покрытия. Surprisingly, the abrasion-resistant particles penetrate deeply enough into the base coating layer when applied by spraying, and thus incorporated into the base coat. Это важно для достижения высокой износостойкости и для того, чтобы износостойкие частицы не выступали на поверхность. This is important to achieve a high durability and to ensure that abrasion-resistant particles do not protrude to the surface. Так, неожиданно появилась возможность работать без использования дисперсии. So, suddenly it became possible to work without the use of dispersion.

Однако в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения первоначально изготавливается дисперсия, состоящая из материала базового слоя покрытия с находящимися в нем износостойкими частицами. However, in accordance with one embodiment of the present invention is manufactured initially dispersion consisting of a base material of the coating layer with wear-resistant particles located therein. При последующем нанесении путем разбрызгивания дисперсия будет достаточно стабильной, чтобы удерживать износостойкие частицы в суспензии. Upon subsequent application, by spraying the dispersion will be stable enough to hold the wear particles in suspension. Однако распыление предпочтительно, поскольку его можно использовать без необходимости применения дисперсии. However, spraying is preferred because it can be used without the need for dispersion.

Для дальнейшего повышения износостойкости износостойкие частицы предпочтительно покрываются силановым промотором адгезии и распыляются в этом состоянии. To further enhance the wear resistance of abrasion resistant particles are preferably coated with a silane adhesion promoter and pulverized in this state. Таким образом, происходит дополнительное улучшение внедрения износостойких частиц в покрытие. Thus, there is further improvement in wear introducing particles into the coating.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются покрытия, отверждаемые УФ-излучением, и отверждаются, предпочтительно образуя герметичное покрытие. In accordance with one embodiment of the present invention uses coatings curable by UV radiation and cured, preferably forming a hermetic coating. В случае, если УФ-отверждаемые покрытия отверждаются, образуя герметичное покрытие, двойные связи подвергаются реакции в процессе отверждения более чем на 90%. In case of UV-curable coatings are cured to form a hermetic coating, the double bonds are reacted in the curing process by more than 90%. Наоборот, если не исключать воздух, преобразование двойных связей может достигать 50-60%. Conversely, if the air is not excluded, the conversion of the double bonds may reach 50-60%. Посредством двойной связи создается сетка, проходящая от базового слоя покрытия до покровного слоя. Double bond is created by a grid extending from the base layer to the cover coating layer. В этом случае достигаются особенно высокие значения износостойкости. In this case, a particularly high wear resistance value.

При использовании УФ-отверждаемого покрытия оно предпочтительно содержит добавки фотоинициатора, предпочтительно 0,3-5% по массе. When using a UV curable coating, it preferably contains a photoinitiator additives, preferably 0.3-5% by weight. Таким образом, повышается возможность связывания соответствующего используемого покрытия при помощи ультрафиолетового излучения. Thus, it increases the possibility of binding of the corresponding used coating using ultraviolet radiation.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются покрытия, отверждаемые электронным лучом, которые отверждаются, образуя герметичное покрытие. In accordance with one embodiment of the present invention uses coatings curable by electron beam, which cure to form a hermetic coating. При этом так же достигается высокая степень прореагировавших двойных связей при отверждении. At the same time as a high degree of reacted double bonds upon curing. Создается сетка, так что могут быть получены очень высокие значения износостойкости. It creates a grid, so that they can be obtained very high wear resistance value.

Отверждение герметичных при исключении воздуха взаимосвязанных слоев осуществляется очень легко, когда для этой цели отверждаемая поверхность плиты покрывается пленкой, которая пропускает УФ и электронное излучение, не разрушаясь, например, в процессе отверждения. Curing sealed under exclusion of air of interconnected layers is carried out very easily, for this purpose when the plate surface is coated with the curable film which transmits UV and electron radiation, without being destroyed, such as in the curing process. Пленки на полимерной основе удовлетворяют таким требованиям. Film polymer based so comply. Таким образом, может быть исключена технически сложная очистка при помощи инертного газа в процессе отверждения. Thus it can be avoided technically complicated purification using an inert gas during curing. Кроме того, использование пленки обеспечивает дальнейшее улучшение внедрения износостойких частиц в покрытие. Furthermore, the use of the film provides a further improvement in wear introducing particles into the coating.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения декоративная поверхность плиты покрывается в процессе отверждения структурной пленкой, предпочтительно на полимерной основе. In accordance with one embodiment of the present invention, the ornamental surface plate is covered with a film during curing of the structure, preferably based on a polymer. С одной стороны, достигается желаемое исключение воздуха в процессе отверждения. On the one hand, it achieved the desired exclusion of air during the curing process. С другой стороны, поверхность непосредственно обеспечивается структурой без необходимости выдавливания этой структуры при высоком давлении, как в известных способах. On the other hand, the surface structure is provided directly without the need for extrusion of the structure at high pressure as in the prior art.

Покровный слой предпочтительно содержит разделительное средство, позволяющее отделить покрытие, например структурную пленку, после отверждения. The coating layer preferably comprises separating means allowing separate coating such as a structural film, after curing.

В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения базовый слой покрытия и покровный слой отличаются друг от друга. In accordance with another embodiment of the present invention, the base coating layer and the coating layer are different from each other. Базовый слой покрытия выбирается таким образом, чтобы обеспечивать хорошую адгезию к грунтовочнму слою и компенсировать внутренние напряжения. The base coating layer is selected so as to provide good adhesion to compensate gruntovochnmu layer and internal stresses. Покровный слой выбирается особенно устойчивым к растяжению, механически упругим и нечувствительным к химическим воздействиям. The coating layer is chosen particularly resistant to tensile, elastic and mechanically insensitive to chemical attack. Для достижения этого покровный слой предпочтительно имеет состав, позволяющий получить более высокий уровень сшивания по сравнению с первым слоем покрытия. To achieve this, the coating layer preferably has a composition allowing to obtain a higher level of crosslinking compared to the first coating layer. Кроме того, покрытия предпочтительно альтернативно или дополнительно содержат добавки, поддерживающие желаемые характеристики. Further, the coating preferably alternatively or additionally contain additives, maintaining the desired characteristics.

В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются акрилатные покрытия на полиуретановой основе или на основе алифатического полиэфира, которые оказались пригодными. In accordance with one embodiment of the present invention, acrylate coatings are used on the basis of polyurethane or the aliphatic polyester which have proved suitable. Для регулирования желаемого уровня сшивки и вязкости, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, к используемым покрытиям добавляются димеры. To control the desired level of crosslinking and viscosity, in accordance with one embodiment of the present invention are added to the used coating dimers. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения для регулирования вязкости добавляются мономеры. In accordance with one embodiment of the present invention, monomers are added to adjust the viscosity.

Если покрытие наносится при помощи валика, значение вязкости устанавливается равным предпочтительно 15-180 Па·с, более предпочтительно 60-80 Па·с. If the coating is applied with a roller, the viscosity value is set to preferably 15-180 Pa.s, more preferably 60-80 Pa · s. Если покрытие наносится путем заливки, значение вязкости устанавливается равным предпочтительно 30-70 Па·с, более предпочтительно 40-60 Па·с. If the coating is applied by pouring, the viscosity is preferably set to a value of 30-70 Pa · s, more preferably 40-60 Pa · s.

В целом, в соответствии с настоящим изобретением создается слой, толщина которого составляет предпочтительно до 100 мкм. In general, in accordance with the present invention creates a layer whose thickness is preferably up to 100 microns. Этот слой включает в себя оба нанесенных слоя покрытия и содержащиеся в них износостойкие частицы. This layer comprises two coating layers applied, and they contain wear particles. Этот слой, состоящий из базового и покровного слоев с содержащимися в них износостойкими частицами, предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 80 мкм, для того чтобы износостойкие частицы средним диаметром 20-40 мкм не выступали из покрытия и для обеспечения хорошей структуры поверхности, например, имитирующей фактуру древесины. This layer consisting of base and cover layers contained therein abrasion resistant particles, preferably has a thickness of at least 80 .mu.m, in order to wear particle average diameter of 20-40 microns do not protrude from the coating and to ensure a good surface structure, for example imitating texture of wood.

Таким образом, может быть получена износостойкость до 8500 оборотов. Thus, wear resistance can be obtained up to 8500 rpm. Это значение эквивалентно 34 классу износостойкости половых покрытий. This value is equivalent to the 34 class flooring wear resistance.

Ниже настоящее изобретение описывается на примере предпочтительных вариантов осуществления. Hereinafter, the present invention is described in terms of preferred embodiments.

Поверхность плиты, представляющей собой плиту ХДФ, ровно шлифуется. The surface of the plate representing an HDF board, smoothly polished. На отшлифованную поверхность наносится грунтовка - промотор адгезии. On the ground surface is applied primer - adhesion promoter. Мокрое покрытие высушивается. The wet coating is dried. Затем поверхность выравнивается при помощи акрилатной системы с высоким содержанием сухого вещества и затем высушивается. Then, the surface is leveled by means of an acrylate system with a high solids content and then dried. Сверху наносится грунтовочная краска для создания, например, яркого фонового оттенка. Top primer is applied to create, for example, bright background shade. Грунтовочная краска предпочтительно наносится посредством заливки через щель, поскольку при этом слой краски наносится на поверхность плиты бесконтактным способом. Primer is preferably applied by means of pouring through the slit, as this coat of paint applied to the surface of the board in a contactless manner. После этого грунтовочная краска высушивается и выравнивается, например, каландром. After this primer is dried and is aligned, for example, a calender. Затем предпочтительно задняя сторона плиты покрывается вторым слоем краски, создающим барьерный слой против влажности, это препятствует деформации плиты. Then, the rear plate side is preferably coated with a second layer of paint, creates a barrier layer against moisture, this plate prevents deformation.

Затем на высушенную и выровненную грунтовочную краску при помощи устройства четырехкрасочной печати посредством непрямого гравирования наносят рисунок. Then the dried paint primer and planarized using four-color printing apparatus by indirect engraving pattern is applied. Рисунок высушивается. Figure dried.

В качестве базового слоя используется Laromer® UP 35 D фирмы BASF, причем для регулирования степени сшивки и вязкости в качестве сшивающего компонента добавляется Laromer® HDDA фирмы BASF. As the base layer used Laromer® UP 35 D BASF company, and to control the degree of crosslinking and viscosity as the crosslinking component is added Laromer® HDDA company BASF. Laromer® UP 35 D используется для изготовления отверждаемых излучением промежуточного и покровного слоев для дерева и древесных материалов. Laromer® UP 35 D is used to manufacture radiation curable coating and intermediate layers of wood and wood materials. Речь идет об умеренно реакционноспособной ненасыщенной полиэфирной смоле, приблизительно 55% в дипропиленгликольдиакрилате. We are talking about a moderately reactive unsaturated polyester resin, about 55% in dipropylene glycol. Она представляет собой прозрачную, чуть желтоватую средневязкую смолу с вязкостью от 3 до 6 Па·сек. It is a clear, slightly yellowish medium viscosity resin with a viscosity of from 3 to 6 Pa · s. Димер Laromer® HDDA представляет собой гександиолдиакрилат C 12 H 18 O 4 : Deamer Laromer® HDDA is hexanediol C 12 H 18 O 4:

Figure 00000001

Базовый слой наносится в количестве от 20 до 50 г/м 2 . The base layer is applied in an amount of from 20 to 50 g / m 2.

Затем на мокрое покрытие распыляются частицы, состоящие из корунда или оксида алюминия. Next, in a wet coating sprayed particles consisting of corundum or aluminum oxide. Частицы покрываются силановым промотором адгезии. Particles are coated with a silane adhesion promoter. Средний диаметр частиц составляет 20-40 мкм. The average particle diameter is 20-40 microns. Обычно размер диаметра не превышает 60 мкм. Typically, the diameter size of less than 60 microns. Количество корунда зависит от желаемых значений износостойкости. The amount of corundum depends on the desired wear resistance values. Количество может составлять до 50% по массе по отношению ко всему используемому количеству покрытия. The amount may be up to 50% by weight relative to the total number of coating used. Испытания показали, что уже количество 25 г/м 2 дает хорошие значения износостойкости, и это количество практически не оказывает негативного влияния на внешний вид. Tests have shown that already the amount of 25 g / m 2 yields good values of wear resistance, and this amount has almost no adverse effect on appearance.

После этого наносится покровный слой предпочтительно на базовый слой с распыленными износостойкими частицами. Thereafter, the coating layer is preferably applied to the base layer with the abrasion-resistant particles sprayed. В качестве основной смолы для покровного слоя выбран Laromer® LR 8987 фирмы BASF. As a base resin for the cover layer is selected Laromer® LR 8987 company BASF. Речь идет об акрилатной смоле для изготовления покрытий, отверждаемых излучением, в том числе для дерева и древесных материалов с композицией алифатического уретанакрилата, 70% в гександиолдиакрилате. It is an acrylic resin for the manufacture of coatings, radiation-curable, including for wood and wood-based materials with the composition of an aliphatic urethane acrylate, 70% of hexane diol. Вязкость при 23°С составляет 4-6 Па·с. Viscosity at 23 ° C was 6.4 Pa · s. Вследствие этого изготовленные покрытия характеризуются низким уровнем пожелтения. Consequently, the produced coatings are characterized by low yellowing. Для отверждения этого покрытия при помощи ультрафиолетового излучения добавляется фотоинициатор в количестве 2-5% по массе. To cure the coating by means of ultraviolet radiation a photoinitiator is added in an amount of 2-5% by weight. Необходимая вязкость регулируется посредством добавления Laromer® DPGDA фирмы BASF. The required viscosity is adjusted by adding Laromer® DPGDA company BASF. Таким образом, речь идет о дипропиленгликольдиакрилате C 12 H 18 O 5 : Thus, it is a dipropylene glycol C 12 H 18 O 5:

Figure 00000002

Нанесение предпочтительно осуществляется способом, представленным на чертеже. Drawing is preferably carried out the method shown in FIG. На ХДФ плиту 1 с нанесенным базовым слоем 2, содержащим распыленные износостойкие частицы 3, путем вращения валика или катушки 5 посредством валиков 6 и 7 наносится структурная пленка 4. Непосредственно перед нанесением структурной пленки 4 рядом с первым валиком 6, предназначенным для ее нанесения, наносится покровный слой 8, таким образом, что он герметично закрывает поверхность от внешней среды при последующей процедуре отверждения. In HDF board 1 coated with the base layer 2 comprising abrasion-resistant particles sprayed 3, by rotating roller or reel 5 by the rollers 6 and 7 is applied to the structural film 4. Immediately before application of the structural film 4 adjacent to the first roller 6, intended for its application, is applied cover layer 8 so that it seals the surface from the external environment during the subsequent curing process. Над нанесенной структурной пленкой 4 расположено устройство 9 для отверждения базового и покровного слоев при помощи излучения. Deposited over structural film 4 is disposed for curing device 9 of the base and cover layers by radiation. Структурная пленка 4 сворачивается при помощи следующего валика 10. Плита 1 переносится транспортерной лентой 12 параллельно нанесенной структурной пленке с той же скоростью в направлении стрелки 11. Structural film 4 is minimized by the following roller 10. The slab 1 is transferred to the conveyor belt 12 parallel structural deposited film at the same speed in the direction of arrow 11.

При помощи структурной пленки достигается необходимое исключение воздуха и создается желаемая структура поверхности. With the structure of the film is achieved by exclusion of air required and the desired surface structure is generated. Кроме того, обеспечивается вдавливание указанных износостойких частиц в покрытие. Furthermore, the indentation is provided in said wear-resistant coating particles. В целом осуществляется соответствующее внедрение износостойких частиц в покрытие. In general, the introduction is performed corresponding wear resistant particles in the coating. Таким образом, можно легко получить плиту с внедренными в решетку износостойкими частицами, износостойкость которой составляет 4000 оборотов и более согласно EN 13329, статус июнь 2000. Thus we can easily obtain a plate with embedded grating wear resistant particles which wear resistance is 4000 rpm or more according to EN 13329, the status June 2000.

Вместо структурной пленки может так же использоваться пленка со шлифованной поверхностью, если речь идет только о достижении особенно высокой износостойкости без образования структуры поверхности. Instead structural film may also be used a film with a ground surface, if it is only on achieving a particularly high durability without formation of surface structures.

Затем от плиты отпиливают половые панели и изготавливают на них боковые соединительные элементы, такие как, например, пазы и шипы, наряду с другими фиксирующими средствами, обеспечивающими бесклеевое соединение панелей. Then sawn from the slab floor panels and made them lateral connecting elements, such as, for example, grooves, spikes, along with other locking means providing no glue panels. Покрытия могут содержать обычные добавки, такие как кремний, а так же полимеризуемые масла, например, для улучшения смачивания грунтовочного слоя или для улучшения вентиляции или повышения уровня блеска. The coatings can include conventional additives, such as silicon, as well as polymerizable oils, for example, to improve wetting of the primer layer or to improve the ventilation or increase brightness levels.

Снизу плита, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может иметь один или более шумопоглощающих слоев. Bottom plate made in accordance with the present invention may have one or more sound-absorbing layers. По сравнению с известными решениями обеспечивается особенно хорошее поглощение шума, поскольку в них имеется всего несколько граничных слоев, неблагоприятно отражающих звук. Compared with the prior art, a particularly good absorption of noise, since they have only a few boundary layers, adversely affecting the sound. Шумопоглощающий слой в соответствии с настоящим изобретением состоит, например, из термопластичного материала, имеющего особенно высокие релаксационные свойства при температуре окружающей среды. A noise absorbing layer according to the invention consists for example of a thermoplastic material having a particularly high relaxation properties at ambient temperature. В этом случае звук, направленный в слой, особенно хорошо поглощается при температуре окружающей среды. In this case, the sound directed into the layer, particularly well absorbed at ambient temperature. Слой может быть очень тонким, меньше 1 мм. The layer can be very thin, less than 1 mm.

Claims (17)

1. Способ изготовления плиты, в частности половой плиты с декоративной поверхностью и высокоизносостойким покрытием, состоящий из следующих операций: 1. A method of manufacturing boards, in particular the floor slab to the decorative surface and highly wear-resistant coating, comprising the following operations:
a) получение плиты (1) с декоративной поверхностью, состоящей из древесины или древесного материала; a) preparation of the plate (1) with a decorative surface consisting of wood or wood material;
b) нанесение на нее отверждаемого базового слоя (2); b) applying to it a curable base layer (2);
c) нанесение износостойких частиц (3) оксида алюминия и/или корунда на влажный базовый слой; c) applying a wear-resistant particles (3) alumina and / or corundum to wet the base layer;
d) нанесение на износостойкие частицы (3) и еще влажный базовый слой покровного слоя (8); d) coating the wear-resistant particles (3) and the base layer is still wet coating layer (8);
e) отверждение обоих нанесенных покрытий (2, 8), e) curing both (2, 8) applied coatings,
где указанные слои представляют собой акрилатные покрытия на полиуретановой основе или на основе алифатического полиэфира. wherein said layers are coatings on acrylate or polyurethane based on aliphatic polyester.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенные покрытия (2, 8) отверждают посредством излучения. 2. A method according to claim 1, characterized in that the applied coatings (2, 8) is cured by radiation.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенные покрытия (2, 8) покрывают пленкой (4) и отверждают в покрытом состоянии. 3. A method according to claim 1, characterized in that the applied coatings (2, 8) are coated with a film (4) and cured in a covered condition.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесенные покрытия (2, 8) покрывают пленкой (4) и отверждают в покрытом состоянии, причем пленка (4) является структурной пленкой. 4. A method according to claim 1, characterized in that the applied coatings (2, 8) are coated with a film (4) and cured in a covered state, the film (4) is a block film.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что плита состоит из дерева или древесного материала, в частности из ХДФ. 5. A method according to claim 1, characterized in that the plate consists of wood or wood material, in particular HDF.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) состоят из корунда. 6. A method according to claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) consist of corundum.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) состоят из корунда и имеют средний диаметр, равный 10-60 мкм. 7. A method according to claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) consist of corundum and having an average diameter of 10-60 microns.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) состоят из корунда и имеют средний диаметр, равный 20-40 мкм. 8. A method according to claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) consist of corundum and having an average diameter of 20-40 microns.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) покрывают силановым промотором адгезии. 9. A method according to claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) coated with a silane adhesion promoter.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) распределяются в сшитом покрытии (2, 8). 10. The method according to claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) are distributed in the crosslinked coating (2, 8).
11. Способ п.1, отличающийся тем, что износостойкие частицы (3) распределяются в сшитом покрытии (2, 8), в котором предпочтительно до 90% двойных связей прореагировало. 11. A method of claim 1, characterized in that the wear-resistant particles (3) are distributed in the crosslinked coating (2, 8), wherein preferably up to 90% of the double bonds had reacted.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие (2, 8) содержит добавки фотоинициаторов. 12. A method according to claim 1, characterized in that the coating (2, 8) contains a photoinitiator additive.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что базовый слой имеет более низкую степень сшивки по сравнению с расположенным выше покровным слоем. 13. A method according to claim 1, characterized in that the base layer has a lower degree of crosslinking as compared with the coating layer located above.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочное покрытие (2, 8) наносят толщиной до 100 мкм. 14. The method of claim 1, wherein the coating film (2, 8) is applied to 100 micron thick.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на отшлифованную и выровненную поверхность плиты (1) наносят декор. 15. The method according to claim 1, characterized in that on the polished surface and aligned plates (1) is applied to the decor.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что на отшлифованную и выровненную поверхность плиты (1), содержащую промотор адгезии и/или базовый слой покрытия, наносят декор. 16. The method according to claim 1, characterized in that on the polished surface and aligned plates (1), comprising an adhesion promoter and / or a base coating layer applied décor.
17. Половая панель, полученная из плиты, изготовленной в соответствии со способом по любому из пп.1-16. 17. The floor panel obtained from the plate made in accordance with the method according to any one of claims 1-16.
RU2008113530/04A 2005-10-10 2006-10-10 Wear resistant board with decorative surface RU2404861C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005015978.6 2005-10-10
DE200520015978 DE202005015978U1 (en) 2005-10-10 2005-10-10 Plate for panel of floor covering, has decorative surface to which paint film is attached, where film contains abrasion resistance particle, and diameter of abrasion resistance particle lies between ten to hundred and sixty micrometers
DE202005016804 2005-10-25
DE202005016804.1 2005-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008113530A RU2008113530A (en) 2009-11-20
RU2404861C2 true RU2404861C2 (en) 2010-11-27

Family

ID=37387990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008113530/04A RU2404861C2 (en) 2005-10-10 2006-10-10 Wear resistant board with decorative surface

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1937476B1 (en)
ES (1) ES2567590T3 (en)
RU (1) RU2404861C2 (en)
WO (1) WO2007042258A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583456C2 (en) * 2010-12-08 2016-05-10 Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио Method of making panel including wear-resistant layer and panel

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT522282T (en) * 2006-11-23 2011-09-15 Kronoplus Technical Ag A method of directly printing on wooden panels
WO2007059805A1 (en) 2005-11-24 2007-05-31 Kronospan Technical Company Ltd. Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces
EP2602077B1 (en) 2007-11-19 2017-08-16 Välinge Innovation AB Recycling of laminate floorings
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
DE102007062407B4 (en) * 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Multi-layer composite panel
DE102007062941B4 (en) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg A process for producing a laminate
GB2465428A (en) * 2008-11-21 2010-05-26 Pergo Laminates with silane-treated particles
DE102009014638A1 (en) * 2009-03-24 2010-09-30 Clariant International Ltd. Laminates containing hard, plate-like minerals
EP2264259B8 (en) * 2009-06-17 2013-09-11 Välinge Innovation AB Panel, use of a panel, method for manufacturing a panel and a prepreg
EP2345545B1 (en) 2010-01-13 2015-03-04 Kronoplus Technical AG Direct printed lightweight panel
BR112012016818A2 (en) 2010-01-15 2016-04-19 Ceraloc Innovation Belgium bright colored surface layer
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US20110177319A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Valinge Innovation Belgium Bvba Heat and pressure generated design
EP3351375A1 (en) 2010-01-15 2018-07-25 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
EP2697076A4 (en) 2011-04-12 2014-11-05 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer
BR112013025558A2 (en) 2011-04-12 2016-12-27 Välinge Innovation AB balancing layer to the base powder
WO2012141646A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba A powder mix and a method for producing a building panel
CN103732407B (en) 2011-08-26 2018-08-24 塞拉洛克创新股份有限公司 Plate painting
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
EP3042785A1 (en) 2012-04-02 2016-07-13 Kronoplus Technical AG Directly printed, coated panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
EP2700508A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-26 Akzenta Paneele + Profile GmbH Method for printing a wall or floor panel
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
CN105377454B (en) * 2013-06-20 2019-07-09 扎伊罗技术股份公司 For producing the method for directly printing plate
CA2915134C (en) * 2013-06-20 2019-03-12 Kronoplus Technical Ag Direct imprinted panel with two-layer-structure
US10286633B2 (en) 2014-05-12 2019-05-14 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element and such a veneered element
EA201691333A1 (en) 2014-01-10 2016-11-30 Велинге Инновейшн Аб Method of manufacturing a faced element
WO2015106771A1 (en) 2014-01-14 2015-07-23 Kronoplus Technical Ag Layered building board for inside and outside
PL3246175T3 (en) * 2016-05-20 2019-03-29 Flooring Technologies Ltd. Method of producing an abrasion resistant wooden panel and production line for same
EP3326834A1 (en) * 2016-11-23 2018-05-30 Friedrich Klumpp GmbH Plate-shaped workpiece, method and system for the production of same, and varnish composition
EP3480030A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-08 Flooring Technologies Ltd. Method of producing an abrasion resistant wood-based panel and production line for same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19508797C1 (en) * 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio A process for the manufacture of decorative paper for use in the preparation of abrasion-resistant laminates
AU3252099A (en) * 1999-01-26 2000-08-18 Kronospan Technical Company Limited Method for impregnating decorative papers
SK285185B6 (en) * 1999-01-26 2006-08-03 Kronospan Technical Company Ltd. Method for producing laminate coatings
EP1245627B1 (en) * 2001-03-30 2007-07-04 Degussa GmbH Organic silicon nano-microhybrid system or micro-hybrid system containing compositions for scratch and abrasion resistant coatings
KR20060063973A (en) * 2003-09-30 2006-06-12 크로노스판 테크니컬 컴파니 리미티드 Decorative paper with sprinkled corundum, coated with an adhesive
DE202004003061U1 (en) * 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Decorative paper with electrically charged fibers
DE102004043355B4 (en) * 2004-09-08 2006-09-21 Kronotec Ag impregnate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЯКОВЛЕВ А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1981, с.308-310, 313-314. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2583456C2 (en) * 2010-12-08 2016-05-10 Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио Method of making panel including wear-resistant layer and panel

Also Published As

Publication number Publication date
EP1937476A1 (en) 2008-07-02
ES2567590T3 (en) 2016-04-25
WO2007042258A1 (en) 2007-04-19
EP1937476B1 (en) 2016-01-13
RU2008113530A (en) 2009-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1023169B1 (en) Abrasion resistant laminate and method for making same
CA2401197C (en) Abrasion resistant laminate
CA2471548C (en) Bonded interlocking flooring and a method of manufacturing same
CA2160149C (en) Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
EP1262607B1 (en) Method for the realization of a floor panel
AU2010341895B2 (en) Bright colored surface layer
EP2523805B1 (en) Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
RU2458796C2 (en) Method of producing laminate
US7473457B2 (en) Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer
EP2242625B1 (en) Fibre based panels with a wear resistance surface
US7160610B2 (en) Decorative material
US6436159B1 (en) Abrasion resistant coatings
RU2328378C2 (en) Decorative material
US20050176321A1 (en) Fiber wear layer for flooring and other products
US6428875B1 (en) Decorative material
US8419877B2 (en) Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP1937476B1 (en) Abrasion-resistant slabs having a decorative surface
RU2344940C2 (en) Method of manufacturing structural boards such as floor panels and furniture boards and board proper
US9365028B2 (en) Method for finishing a building board and building board
EP3470193A1 (en) Wood fibre based panels with a thin surface layer
US7824757B2 (en) Panel made of a wooden material with a surface coating
CA2557096A1 (en) Floor panel
RU2419495C2 (en) Method of applying coat containing fluid coating material
KR20060095550A (en) Decorating material
US20110247748A1 (en) Powder overlay

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120424

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130812

PD4A Correction of name of patent owner