RU2404861C2 - Wear resistant board with decorative surface - Google Patents
Wear resistant board with decorative surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404861C2 RU2404861C2 RU2008113530/04A RU2008113530A RU2404861C2 RU 2404861 C2 RU2404861 C2 RU 2404861C2 RU 2008113530/04 A RU2008113530/04 A RU 2008113530/04A RU 2008113530 A RU2008113530 A RU 2008113530A RU 2404861 C2 RU2404861 C2 RU 2404861C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- coating
- resistant particles
- plate
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к износостойким плитам с декоративной поверхностью, а так же к способу их изготовления. В соответствии с настоящим изобретением под декоративной поверхностью понимается выполненный обычным образом посредством приложения давления рисунок, например, имитирующий фактуру древесины. Кроме того, декоративную поверхность может образовывать натуральная деревянная структура.The invention relates to wear-resistant plates with a decorative surface, as well as to a method for their manufacture. According to the present invention, a decorative surface is understood to mean a pattern, for example, simulating the texture of wood, made in the usual way by applying pressure. In addition, a natural wooden structure can form a decorative surface.
Паркетные полы имеют декоративные поверхности, изготавливаемые из древесины. Для придания износостойкости этим декоративным покрытиям на них наносится и отверждается одно или более чем одно прозрачное пленочное покрытие. Если наносится несколько пленочных покрытий, каждое из них сначала по меньшей мере частично отверждается (или застывает) перед нанесением на него следующего пленочного покрытия. Отверждение (или застывание) должно предотвратить растворение каждого из пленочных покрытий.Parquet floors have decorative surfaces made of wood. To impart wear resistance to these decorative coatings, one or more than one transparent film coating is applied and cured thereon. If several film coatings are applied, each of them is first at least partially cured (or solidifies) before the next film coating is applied to it. Curing (or solidification) should prevent the dissolution of each film coating.
Известно также использование так называемых наполненных покрытий. Это покрытия, содержащие очень мелкие керамические частицы. Обычно размер частиц измеряется в нанометрах. Эти частицы называются наночастицами. Помимо уплотнения поверхности такие покрытия должны дополнительно повышать износостойкость. Однако очень малый размер частиц не позволяет получить износостойкость, равную нескольким тысячам оборотов согласно европейским нормам EN 13329. Кроме того, после каждого нанесения нанесенный слой по меньшей мере частично отверждается (или застывает) во избежание растворения каждого из слоев покрытия. Кроме того, отверждение (или застывание) не позволяет получить очень высокую износостойкость. Таким образом, невозможно получить износостойкость, превышающую 3000 оборотов.The use of so-called filled coatings is also known. These are coatings containing very fine ceramic particles. Typically, particle size is measured in nanometers. These particles are called nanoparticles. In addition to surface compaction, such coatings should further increase wear resistance. However, the very small particle size does not allow to obtain a wear resistance equal to several thousand revolutions in accordance with European standards EN 13329. In addition, after each application, the applied layer is at least partially cured (or hardens) to prevent dissolution of each of the coating layers. In addition, curing (or solidification) does not allow to obtain a very high wear resistance. Thus, it is impossible to obtain wear resistance exceeding 3000 rpm.
Помимо этого, существуют так называемые ламинатные половые панели, декоративная поверхность которых изготавливается из бумаги с нанесенной печатью. На декоративную поверхность из бумаги наносится износостойкий слой, позволяющий использовать такую панель для полового покрытия. Такая панель раскрыта в патентном документе WO 2005/042644.In addition, there are so-called laminate floor panels, the decorative surface of which is made of printed paper. A wear-resistant layer is applied to the decorative surface of paper, allowing the use of such a panel for flooring. Such a panel is disclosed in patent document WO 2005/042644.
Если декоративная бумага расположена на поверхности полового покрытия, то к декоративной бумаге, которая должна изготавливаться с нанесенным на нее износостойким слоем, предъявляются особенно высокие требования. Например, для использования плиты в качестве полового покрытия декоративная поверхность должна иметь достаточно высокую износостойкость. Конкурентоспособное половое покрытие должно иметь износостойкость, равную нескольким тысячам оборотов. Ламинатные половые покрытия, удовлетворяющие только требованиям классов АС 1 и АС 2 согласно европейским нормам EN 13329 и, таким образом, имеющие величину IP (начальной фазы) только 1800 оборотов, практически не пользуются спросом. Например, обратимся к последним данным о продажах компании Kronospan GmbH из Лампертсвальде. 35% от проданных ламинатных изделий для полов относится к классу АС 3, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 2500 оборотов. 60% изделий относится к классу АС 4, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 4000 оборотов. 5% изделий относится к классу АС 5, что равнозначно величине износостойкости IP по меньшей мере 6500 оборотов.If the decorative paper is located on the surface of the flooring, then the decorative paper, which must be produced with a wear-resistant layer applied to it, has particularly high demands. For example, to use the slab as a floor covering, the decorative surface must have a sufficiently high wear resistance. Competitive flooring must have a wear resistance of several thousand revolutions. Laminate flooring that meets only the requirements of classes AC 1 and AC 2 according to European standards EN 13329 and, thus, having an IP (initial phase) value of only 1800 revolutions, is practically not in demand. For example, refer to the latest sales data from Kronospan GmbH of Lampertswalde. 35% of the sold laminate flooring products belong to AC 3 class, which is equivalent to an IP resistance value of at least 2500 rpm. 60% of the products belong to AC 4 class, which is equivalent to an IP wear resistance of at least 4000 rpm. 5% of the products belong to AC 5 class, which is equivalent to an IP wear resistance of at least 6500 rpm.
Специалисту понятно, что величина износостойкости IP конкурентоспособных половых покрытий должна составлять по меньшей мере 2500 оборотов.One skilled in the art will appreciate that the wear resistance IP of competitive flooring should be at least 2500 rpm.
Кроме того, приобретают важное значение и другие характеристики износостойкости, такие как ударопрочность и механическое сопротивление. Например, красное вино, пролитое из бокала, не должно оставлять пятна на покрытии. На практике, для достижения указанных целей при изготовлении ламинатных полов используется так называемый способ «мокрый по мокрому» с аминовой смолой (среди прочего, согласно патентному документу ЕР 08753999 А2, стр.3, строчка 44), в соответствии с которым декоративная бумага первоначально пропитывается аминовой смолой. На еще мокрую пропитанную декоративную бумагу наносится дисперсия на основе аминовой смолы, содержащая в качестве износостойких, т.е. абразивных частиц, прежде всего (светлый) корунд или, для темного декора, карбид кремния, как описано в патентном документе ЕР 1270811 А1. Бумага используется не только для обеспечения декоративного покрытия. Она также закрепляет нанесенные мокрые аминовые смолы. Это действие сравнимо с закреплением, достигаемым путем отверждения покрытий.In addition, other wear resistance characteristics, such as impact resistance and mechanical resistance, are also important. For example, red wine spilled from a glass should not leave spots on the surface. In practice, to achieve these goals in the manufacture of laminate floors, the so-called “wet on wet” method with an amine resin is used (among other things, according to patent document EP 08753999 A2, page 3, line 44), according to which the decorative paper is initially impregnated amine resin. An amine resin-based dispersion containing as wear-resistant, i.e. abrasive particles, especially (light) corundum or, for a dark decor, silicon carbide, as described in patent document EP 1270811 A1. Paper is used not only to provide a decorative coating. It also fixes applied wet amine resins. This action is comparable to the curing achieved by curing coatings.
Способ нанесения «мокрый по мокрому» позволяет избежать появления нежелательного граничного слоя. Таким образом, аминовая смола используется, помимо других причин, поскольку после отверждения она создает так называемую матрицу или сетку. Отдельные слои, образованные из аминовой смолы, не только механически прилипают друг к другу. Фактически слои, выполненные из аминовой смолы, сшиты посредством двойных связей. Полученная матрица или сетка обеспечивает жесткое взаимное соединение слоев смолы. Это, в основном, является первым важным условием, позволяющим получить высокую износостойкость.The wet-on-wet application method avoids the appearance of an undesirable boundary layer. Thus, amine resin is used, among other reasons, because after curing it creates a so-called matrix or network. The individual layers formed from the amine resin not only mechanically adhere to each other. In fact, layers made of amine resin are crosslinked. The resulting matrix or mesh provides a rigid interconnection of resin layers. This, basically, is the first important condition that allows to obtain high wear resistance.
В соответствии со способом «мокрый по мокрому» износостойкие частицы наносятся в виде дисперсии, поскольку при этом не образуется граничный слой между износостойкими частицами, создающий нежелательный зрительный эффект и, кроме того, таким образом, можно получить очень прочное внедрение износостойких частиц в смоляную матрицу.According to the “wet on wet” method, wear-resistant particles are applied in the form of a dispersion, since this does not form a boundary layer between the wear-resistant particles, which creates an undesirable visual effect and, in addition, in this way, a very strong incorporation of wear-resistant particles into the resin matrix can be obtained.
Были проведены испытания, в ходе которых износостойкие частицы, например, распылялись, а не наносились в виде дисперсии. Обычно в этом случае очень трудно получить необходимое равномерное распределение, поскольку частицы имеют тенденцию к формированию сгустков (см. патентный документ WO 98/47705, стр.3, пункты 1 и 4). Кроме того, трудно обеспечить достаточную степень внедрения износостойких частиц в смолу.Tests were conducted during which wear-resistant particles, for example, were atomized rather than applied as a dispersion. Usually in this case it is very difficult to obtain the necessary uniform distribution, since the particles tend to form clots (see patent document WO 98/47705, page 3, paragraphs 1 and 4). In addition, it is difficult to ensure a sufficient degree of incorporation of wear-resistant particles into the resin.
Таким образом, в настоящее время способ нанесения аминовой смолы «мокрый по мокрому» является практически единственным способом, применяемым в изготовлении ламинатных плит для полов с износостойкой декоративной бумагой, несмотря на то, что изготовление и работа с дисперсией, содержащей износостойкие или абразивные частицы, являются сравнительно сложными технически. На практике, способ, известный из патентного документа WO 2005/042644, в соответствии с которым износостойкие частицы распыляются на декоративную бумагу, применяется только в отдельных случаях.Thus, at present, the method of applying the amine resin “wet on wet” is practically the only method used in the manufacture of laminate flooring with wear-resistant decorative paper, despite the fact that the manufacture and work with dispersion containing wear-resistant or abrasive particles are relatively complex technically. In practice, the method known from patent document WO 2005/042644, according to which wear-resistant particles are sprayed onto decorative paper, is used only in certain cases.
Для получения высококачественного полового покрытия так же необходимо, чтобы наносимые износостойкие частицы равномерно распределялись на декоративном слое. В противном случае, значения износостойкости колеблются, и в некоторых местах образуются затемнения (см. патентный документ ЕР 0875399 А2, стр.3, строки 24-27). При осуществлении мокрого нанесения для равномерного нанесения в основном требуется, чтобы износостойкие частицы равномерно распределялись и находились в дисперсии аминовой смолы. Это затруднительно, поскольку частицы быстро оседают и, таким образом, происходит расслоение. Это подробно описано, помимо прочего, в патентных документах ЕР 0875399 А2, стр.3, строки 24-30; WO 98/47705, стр.2, абзац 2; ЕР 0875399 А20, стр.2, строки 20-22; ЕР 0875399 А23, столбец 2, строки 48-58; а также в спорном патенте, абзац 4.To obtain high-quality flooring, it is also necessary that the applied wear-resistant particles are evenly distributed on the decorative layer. Otherwise, the wear resistance fluctuates, and in some places blackouts are formed (see patent document EP 0875399 A2, page 3, lines 24-27). When carrying out wet application for uniform application, it is mainly required that the wear-resistant particles are evenly distributed and are in the dispersion of the amine resin. This is difficult because the particles quickly settle and, thus, separation occurs. This is described in detail, inter alia, in patent documents EP 0875399 A2, p. 3, lines 24-30; WO 98/47705, p. 2, paragraph 2; EP 0875399 A20, p. 2, lines 20-22; EP 0875399 A23, column 2, lines 48-58; and also in the controversial patent, paragraph 4.
Таким образом, на момент подачи заявки специалисту, знакомому с разработками в области износостойких материалов для половых покрытий, известно, что практически единственным способом нанесения декоративной бумаги для половых покрытий является способ «мокрый по мокрому», но равномерное распределение износостойких частиц в дисперсии аминовой смолы представляет собой трудную задачу.Thus, at the time of application, a specialist familiar with developments in the field of wear-resistant flooring materials knows that the only way to apply decorative flooring paper is “wet on wet”, but the uniform distribution of wear-resistant particles in an amine resin dispersion is a difficult task.
Известны различные предложения, касающиеся решения этой задачи. Постоянно указывается, что для мокрого нанесения износостойкие частицы должны быть особенно мелкозернистыми (ЕР 0875399 А2, п.6 формулы изобретения; DE 19643742 А1, п.2 реферата "feinkörniges Material"; WO 98/47705, стр.2, п.2; DE 2362645, page 4, абзац 1; WO 93/17182, стр.8, строки 18-19; ЕР 0875399 А23, столбец 6, строки 24-25).Various proposals are known for solving this problem. It is constantly indicated that for wet application, wear-resistant particles should be especially fine-grained (EP 0875399 A2, claim 6; DE 19643742 A1, claim 2 of the abstract "feinkörniges Material"; WO 98/47705, page 2, claim 2; DE 2362645, page 4, paragraph 1; WO 93/17182, page 8, lines 18-19; EP 0875399 A23, column 6, lines 24-25).
Однако величина диаметра износостойких частиц не должна быть слишком маленькой, поскольку в таком случае нельзя добиться высокой износостойкости. Кроме того, в этом случае, количество износостойких частиц должно быть так велико, что они оказывают нежелательное воздействие на внешний вид. Износостойкие частицы диаметром в несколько мкм мало пригодны для создания поверхности с высокой износостойкостью.However, the diameter of the wear-resistant particles should not be too small, since in this case it is impossible to achieve high wear resistance. In addition, in this case, the number of wear-resistant particles should be so large that they have an undesirable effect on the appearance. Wear-resistant particles with a diameter of several microns are not very suitable for creating a surface with high wear resistance.
После пропитки декоративной бумаги износостойким слоем она наносится на плиту. На декоративную бумагу наносится оверлей. Снизу плита покрывается так называемой стабилизирующей бумагой. Слоистая система прессуется прессом при нагревании. От плиты отпиливают панели необходимого размера и посредством фрезерования изготавливают на них боковые соединительные элементы, такие как шип и паз.After impregnation of decorative paper with a wear-resistant layer, it is applied to the plate. An overlay is applied to the decorative paper. From below, the plate is covered with so-called stabilizing paper. The layered system is pressed by a press when heated. Panels of the required size are cut off from the plate and, by milling, lateral connecting elements, such as a spike and a groove, are made on them.
Оверлей необходим для защиты пресса от износостойких частиц. Износостойкие частицы не должны выступать из слоев во время прессования, поскольку в таком случае они могут повредить пресс. Кроме того, износостойкие частицы не должны выступать на готовой ламинатной плите, поскольку иначе поверхность остается шершавой и это оказывает нежелательное влияние на внешний вид. По этой причине, помимо прочего, диаметр износостойких частиц не должен превышать заданного значения. Так, в патентном документе WO 2005/042664 описан наибольший диаметр 200 мкм, что, однако, может осуществляться только при использовании относительно толстой бумаги.Overlay is necessary to protect the press from wear-resistant particles. Wear-resistant particles should not protrude from the layers during pressing, since in this case they can damage the press. In addition, wear-resistant particles should not protrude on the finished laminate, because otherwise the surface remains rough and this has an undesirable effect on the appearance. For this reason, among other things, the diameter of the wear-resistant particles should not exceed a predetermined value. So, in the patent document WO 2005/042664 the largest diameter of 200 μm is described, which, however, can only be achieved using relatively thick paper.
От шершавой поверхности, образованной в результате выступания износостойких частиц, отличаются тисненые поверхности покрытий. Поэтому, например, стальная лента пресса содержит рельеф для тиснения, как описано в патентном документе ЕР 108476402 А2. Такое тиснение в основном обеспечивается благодаря декоративным смолам. Обычно, рисунок, полученный посредством тиснения, имитирует фактуру древесины.The embossed surfaces of the coatings differ from the rough surface formed as a result of protruding wear-resistant particles. Therefore, for example, the steel tape of the press contains an embossing relief, as described in patent document EP 108476402 A2. Such embossing is mainly provided by decorative resins. Typically, an embossed pattern mimics the texture of wood.
Задачей настоящего изобретения является предложение экономичного решения для создания плиты с декоративной поверхностью и высокой износостойкостью.The objective of the present invention is to provide an economical solution for creating a plate with a decorative surface and high wear resistance.
Для решения указанной задачи на плиту с декоративной поверхностью наносят покрытие. Износостойкие частицы также наносят на плиту с декоративной поверхностью. Затем наносится пленочное покрытие, и нанесенные покрытия отверждаются. Таким образом, получают плиту, имеющую износостойкую поверхность. Декор плиты может быть выполнен из цельной древесины. Для того чтобы он был виден, используют прозрачные покрытия.To solve this problem, a plate with a decorative surface is coated. Wear-resistant particles are also applied to a plate with a decorative surface. A film coating is then applied and the coatings cured. Thus, a plate having a wear-resistant surface is obtained. The decor of the plate can be made of solid wood. In order for it to be visible, transparent coatings are used.
В отличие от известных способов, после нанесения первого пленочного покрытия, оно не отверждается (не застывает) по меньшей мере частично, для закрепления. Кроме того, не используется бумага для закрепления первой нанесенной жидкости.In contrast to the known methods, after applying the first film coating, it does not cure (does not solidify) at least partially for fixing. In addition, no paper is used to secure the first applied liquid.
Настоящее изобретение опровергает распространенное среди специалистов мнение о том, что либо первый жидкий слой должен быть закреплен посредством отверждения (застывания), либо должно применяться другое средство для закрепления, такое как бумага. При этом осуществляется нанесение нескольких покрытий, содержащих износостойкие частицы, которые в этом случае могут иметь относительно большие размеры. Таким образом, износостойкая поверхность с износостойкостью более 3000 оборотов изготавливается без использования бумаги, повышающей стоимость изготовления.The present invention refutes the widespread belief among specialists that either the first liquid layer must be fixed by curing (solidification), or other means for fixing, such as paper, should be used. This involves the application of several coatings containing wear-resistant particles, which in this case can have relatively large sizes. Thus, a wear-resistant surface with a wear resistance of more than 3000 rpm is made without the use of paper, which increases the cost of manufacture.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения декор наносится на плиту предпочтительно посредством непрямого гравирования. В отличие от ламинатного полового покрытия с декоративной бумагой первоначально декоративная бумага не используется. Кроме того, в этом случае не требуется стабилизирующая бумага, которая в соответствии с известными способами препятствует отставанию плиты. К тому же экономится другая бумага, содержащая смолу, использующаяся для соединения стабилизирующей бумаги с плитой. Кроме того, экономится оверлей с содержащейся в нем смолой. По этой причине, необходимое количество покрытия зависит теперь только от размера частиц. Количество покрытия должно быть ограничено стоимостью, а также возможностями работы с ним таким образом, чтобы частицы не выступали из покрытия. Таким образом, количество используемого покрытия сведено к минимуму. Непрямое гравирование особенно подходит для нанесения декора непосредственно, например, на ХДФ плиту (древесноволокнистая плита высокой плотности) или МДФ плиту (древесноволокнистая плита средней плотности). Допуски толщины могут регулироваться при помощи регулируемых валиков, используемых при непрямом гравировании. В этом случае используются прозрачные покрытия, так что декор можно видеть.In accordance with one embodiment of the present invention, the decor is applied to the slab, preferably by indirect engraving. Unlike laminate flooring with decorative paper, initially decorative paper is not used. In addition, in this case, stabilizing paper is not required, which, in accordance with known methods, prevents plate lagging. In addition, other paper containing resin used to connect the stabilizing paper to the board is saved. In addition, an overlay with the resin contained in it is saved. For this reason, the required amount of coating now depends only on the particle size. The amount of coating should be limited by the cost, as well as the possibilities of working with it so that the particles do not protrude from the coating. Thus, the amount of coating used is minimized. Indirect engraving is especially suitable for applying decor directly, for example, to an HDF board (high density fiberboard) or MDF board (medium density fiberboard). Thickness tolerances can be adjusted using the adjustable rollers used for indirect engraving. In this case, transparent coatings are used so that the decor can be seen.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения для получения высокой износостойкости, ожидаемой европейским потребителем половых покрытий, средний диаметр износостойких частиц составляет приблизительно 10-160 мкм. Предпочтительно средний диаметр составляет 20-40 мкм. Диаметры изготавливаемых износостойких частиц в основном не выходят за пределы среднего диаметра, следовательно, составляют, например, 20-40 мкм.In accordance with one embodiment of the present invention, to obtain the high wear resistance expected by a European consumer of flooring, the average diameter of the wear resistant particles is about 10-160 microns. Preferably, the average diameter is 20-40 microns. The diameters of the manufactured wear-resistant particles basically do not go beyond the average diameter, therefore, are, for example, 20-40 microns.
С одной стороны, таким образом достигается износостойкость безусловно выше 2500 оборотов. В соответствии с действующими нормами, указанными вначале, можно легко получить износостойкость свыше 3000 оборотов. С другой стороны, таким образом гарантируется отсутствие шероховатости поверхности, создаваемой множеством выступающих износостойких частиц. Кроме того, может использоваться достаточно малое количество износостойких частиц, не так сильно ухудшающее внешний вид.On the one hand, in this way wear resistance is achieved above 2500 rpm. In accordance with the current regulations indicated at the beginning, it is easy to obtain wear resistance over 3000 rpm. On the other hand, this guarantees the absence of surface roughness created by a plurality of protruding wear-resistant particles. In addition, a sufficiently small number of wear-resistant particles can be used, not so much deteriorating the appearance.
Указанный диапазон 20-40 мкм особенно предпочтителен, поскольку, с одной стороны, достигается желаемая высокая износостойкость, и, с другой стороны, количество практически используемого покрытия не создает никаких трудностей при работе с ним.The specified range of 20-40 microns is particularly preferred, since, on the one hand, the desired high wear resistance is achieved, and, on the other hand, the amount of practically used coating does not create any difficulties when working with it.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения сначала на плиту наносится первый базовый слой покрытия. После этого износостойкие частицы, предпочтительно корунд, распыляются на еще мокрый базовый слой покрытия. Затем на мокрый базовый слой покрытия с нанесенными износостойкими частицами наносится покровный слой, после чего базовый слой и покровный слой совместно отверждаются. Средний диаметр износостойких частиц составляет предпочтительно 10-60 мкм, более предпочтительно 20-40 мкм. Если выбирается средний диаметр 20-40 мкм, то обычно диаметр частиц не превышает 60 мкм.In accordance with one embodiment of the present invention, a first base coat is first applied to the board. After that, wear-resistant particles, preferably corundum, are sprayed onto the still wet base coat. Then, a coating layer is applied to the wet base coating layer with the wear-resistant particles applied, after which the base layer and the coating layer are cured together. The average diameter of the wear resistant particles is preferably 10-60 microns, more preferably 20-40 microns. If an average diameter of 20-40 microns is selected, then usually the particle diameter does not exceed 60 microns.
Неожиданно оказалось, что износостойкие частицы проникают достаточно глубоко в базовый слой покрытия при нанесении посредством распыления, и, таким образом, внедряются в базовый слой покрытия. Это важно для достижения высокой износостойкости и для того, чтобы износостойкие частицы не выступали на поверхность. Так, неожиданно появилась возможность работать без использования дисперсии.Surprisingly, the wear resistant particles penetrate deep enough into the base layer of the coating when applied by spraying, and thus are embedded in the base layer of the coating. This is important to achieve high wear resistance and to ensure that the wear resistant particles do not protrude to the surface. So, suddenly it became possible to work without using dispersion.
Однако в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения первоначально изготавливается дисперсия, состоящая из материала базового слоя покрытия с находящимися в нем износостойкими частицами. При последующем нанесении путем разбрызгивания дисперсия будет достаточно стабильной, чтобы удерживать износостойкие частицы в суспензии. Однако распыление предпочтительно, поскольку его можно использовать без необходимости применения дисперсии.However, in accordance with one embodiment of the present invention, a dispersion is initially manufactured consisting of a base coat material with wear-resistant particles contained therein. Upon subsequent application by spraying, the dispersion will be stable enough to hold the abrasion resistant particles in suspension. However, spraying is preferred since it can be used without the need for dispersion.
Для дальнейшего повышения износостойкости износостойкие частицы предпочтительно покрываются силановым промотором адгезии и распыляются в этом состоянии. Таким образом, происходит дополнительное улучшение внедрения износостойких частиц в покрытие.To further increase the wear resistance, the wear resistant particles are preferably coated with a silane adhesion promoter and sprayed in this state. Thus, there is a further improvement in the incorporation of wear resistant particles into the coating.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются покрытия, отверждаемые УФ-излучением, и отверждаются, предпочтительно образуя герметичное покрытие. В случае, если УФ-отверждаемые покрытия отверждаются, образуя герметичное покрытие, двойные связи подвергаются реакции в процессе отверждения более чем на 90%. Наоборот, если не исключать воздух, преобразование двойных связей может достигать 50-60%. Посредством двойной связи создается сетка, проходящая от базового слоя покрытия до покровного слоя. В этом случае достигаются особенно высокие значения износостойкости.According to one embodiment of the present invention, UV curable coatings are used and cured, preferably forming a sealed coating. In the event that the UV-curable coatings cure to form a sealed coating, double bonds undergo more than 90% reaction during curing. On the contrary, if air is not excluded, the conversion of double bonds can reach 50-60%. A double bond creates a mesh extending from the basecoat to the topcoat. In this case, particularly high wear resistance values are achieved.
При использовании УФ-отверждаемого покрытия оно предпочтительно содержит добавки фотоинициатора, предпочтительно 0,3-5% по массе. Таким образом, повышается возможность связывания соответствующего используемого покрытия при помощи ультрафиолетового излучения.When using a UV curable coating, it preferably contains photoinitiator additives, preferably 0.3-5% by weight. In this way, the possibility of bonding the corresponding coating used by ultraviolet radiation is increased.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются покрытия, отверждаемые электронным лучом, которые отверждаются, образуя герметичное покрытие. При этом так же достигается высокая степень прореагировавших двойных связей при отверждении. Создается сетка, так что могут быть получены очень высокие значения износостойкости.According to one embodiment of the present invention, electron beam curable coatings are used that cure to form a sealed coating. At the same time, a high degree of reacted double bonds during curing is also achieved. A mesh is created so that very high wear resistance values can be obtained.
Отверждение герметичных при исключении воздуха взаимосвязанных слоев осуществляется очень легко, когда для этой цели отверждаемая поверхность плиты покрывается пленкой, которая пропускает УФ и электронное излучение, не разрушаясь, например, в процессе отверждения. Пленки на полимерной основе удовлетворяют таким требованиям. Таким образом, может быть исключена технически сложная очистка при помощи инертного газа в процессе отверждения. Кроме того, использование пленки обеспечивает дальнейшее улучшение внедрения износостойких частиц в покрытие.The curing of the interconnected layers, which are airtight with the exclusion of air, is very easy when, for this purpose, the curable surface of the plate is covered with a film that transmits UV and electronic radiation without being destroyed, for example, during the curing process. Polymer-based films satisfy these requirements. Thus, technically difficult inert gas cleaning during curing can be eliminated. In addition, the use of the film provides a further improvement in the incorporation of wear resistant particles into the coating.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения декоративная поверхность плиты покрывается в процессе отверждения структурной пленкой, предпочтительно на полимерной основе. С одной стороны, достигается желаемое исключение воздуха в процессе отверждения. С другой стороны, поверхность непосредственно обеспечивается структурой без необходимости выдавливания этой структуры при высоком давлении, как в известных способах.In accordance with one embodiment of the present invention, the decorative surface of the plate is coated during the curing process with a structural film, preferably on a polymer basis. On the one hand, the desired exclusion of air during the curing process is achieved. On the other hand, the surface is directly provided by the structure without the need to extrude this structure at high pressure, as in the known methods.
Покровный слой предпочтительно содержит разделительное средство, позволяющее отделить покрытие, например структурную пленку, после отверждения.The coating layer preferably contains a release agent that allows you to separate the coating, for example a structural film, after curing.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения базовый слой покрытия и покровный слой отличаются друг от друга. Базовый слой покрытия выбирается таким образом, чтобы обеспечивать хорошую адгезию к грунтовочнму слою и компенсировать внутренние напряжения. Покровный слой выбирается особенно устойчивым к растяжению, механически упругим и нечувствительным к химическим воздействиям. Для достижения этого покровный слой предпочтительно имеет состав, позволяющий получить более высокий уровень сшивания по сравнению с первым слоем покрытия. Кроме того, покрытия предпочтительно альтернативно или дополнительно содержат добавки, поддерживающие желаемые характеристики.According to another embodiment of the present invention, the base coating layer and the coating layer are different from each other. The base coating layer is selected in such a way as to provide good adhesion to the primer layer and to compensate for internal stresses. The coating layer is selected especially resistant to stretching, mechanically elastic and insensitive to chemical influences. To achieve this, the coating layer preferably has a composition that allows to obtain a higher level of crosslinking compared with the first coating layer. In addition, the coatings preferably alternatively or additionally contain additives that support the desired characteristics.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения используются акрилатные покрытия на полиуретановой основе или на основе алифатического полиэфира, которые оказались пригодными. Для регулирования желаемого уровня сшивки и вязкости, в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, к используемым покрытиям добавляются димеры. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения для регулирования вязкости добавляются мономеры.In accordance with one embodiments of the present invention, acrylate coatings based on a polyurethane or aliphatic polyester are used, which have proven to be suitable. In order to control the desired level of crosslinking and viscosity, in accordance with one embodiment of the present invention, dimers are added to the coatings used. In accordance with one embodiment of the present invention, monomers are added to control viscosity.
Если покрытие наносится при помощи валика, значение вязкости устанавливается равным предпочтительно 15-180 Па·с, более предпочтительно 60-80 Па·с. Если покрытие наносится путем заливки, значение вязкости устанавливается равным предпочтительно 30-70 Па·с, более предпочтительно 40-60 Па·с.If the coating is applied using a roller, the viscosity value is set to preferably 15-180 Pa · s, more preferably 60-80 Pa · s. If the coating is applied by pouring, the viscosity value is set to preferably 30-70 Pa · s, more preferably 40-60 Pa · s.
В целом, в соответствии с настоящим изобретением создается слой, толщина которого составляет предпочтительно до 100 мкм. Этот слой включает в себя оба нанесенных слоя покрытия и содержащиеся в них износостойкие частицы. Этот слой, состоящий из базового и покровного слоев с содержащимися в них износостойкими частицами, предпочтительно имеет толщину по меньшей мере 80 мкм, для того чтобы износостойкие частицы средним диаметром 20-40 мкм не выступали из покрытия и для обеспечения хорошей структуры поверхности, например, имитирующей фактуру древесины.In General, in accordance with the present invention creates a layer whose thickness is preferably up to 100 microns. This layer includes both applied coating layers and the wear resistant particles contained therein. This layer, consisting of a base and a coating layer with the wear-resistant particles contained therein, preferably has a thickness of at least 80 μm, so that the wear-resistant particles with an average diameter of 20-40 μm do not protrude from the coating and to ensure a good surface structure, for example, imitating wood texture.
Таким образом, может быть получена износостойкость до 8500 оборотов. Это значение эквивалентно 34 классу износостойкости половых покрытий.Thus, wear resistance of up to 8500 rpm can be obtained. This value is equivalent to the 34th class of wear resistance of floor coverings.
Ниже настоящее изобретение описывается на примере предпочтительных вариантов осуществления.The present invention is described below with reference to preferred embodiments.
Поверхность плиты, представляющей собой плиту ХДФ, ровно шлифуется. На отшлифованную поверхность наносится грунтовка - промотор адгезии. Мокрое покрытие высушивается. Затем поверхность выравнивается при помощи акрилатной системы с высоким содержанием сухого вещества и затем высушивается. Сверху наносится грунтовочная краска для создания, например, яркого фонового оттенка. Грунтовочная краска предпочтительно наносится посредством заливки через щель, поскольку при этом слой краски наносится на поверхность плиты бесконтактным способом. После этого грунтовочная краска высушивается и выравнивается, например, каландром. Затем предпочтительно задняя сторона плиты покрывается вторым слоем краски, создающим барьерный слой против влажности, это препятствует деформации плиты.The surface of the plate, which is an HDF plate, is smoothly sanded. A primer, an adhesion promoter, is applied to the polished surface. The wet coating is dried. The surface is then leveled using a high dry matter acrylate system and then dried. A primer is applied on top to create, for example, a bright background. The primer paint is preferably applied by pouring through a slit, since the paint layer is applied to the surface of the plate in a non-contact manner. After this, the primer paint is dried and leveled, for example, with a calender. Then, preferably, the back side of the plate is covered with a second layer of paint, creating a barrier layer against moisture, this prevents the deformation of the plate.
Затем на высушенную и выровненную грунтовочную краску при помощи устройства четырехкрасочной печати посредством непрямого гравирования наносят рисунок. Рисунок высушивается.Then, on a dried and evened primer ink using a four-color printing device by means of indirect engraving, a drawing is applied. The drawing is dried.
В качестве базового слоя используется Laromer® UP 35 D фирмы BASF, причем для регулирования степени сшивки и вязкости в качестве сшивающего компонента добавляется Laromer® HDDA фирмы BASF. Laromer® UP 35 D используется для изготовления отверждаемых излучением промежуточного и покровного слоев для дерева и древесных материалов. Речь идет об умеренно реакционноспособной ненасыщенной полиэфирной смоле, приблизительно 55% в дипропиленгликольдиакрилате. Она представляет собой прозрачную, чуть желтоватую средневязкую смолу с вязкостью от 3 до 6 Па·сек. Димер Laromer® HDDA представляет собой гександиолдиакрилат C12H18O4:Laromer® UP 35 D from BASF is used as the base layer, and Laromer® HDDA from BASF is added as a crosslinking component to control the degree of crosslinking and viscosity. Laromer® UP 35 D is used for the manufacture of radiation-curable intermediate and coating layers for wood and wood-based materials. This is a moderately reactive unsaturated polyester resin, approximately 55% in dipropylene glycol diacrylate. It is a transparent, slightly yellowish viscous resin with a viscosity of 3 to 6 Pa · sec. Laromer® HDDA dimer is hexanediol diacrylate C 12 H 18 O 4 :
Базовый слой наносится в количестве от 20 до 50 г/м2.The base layer is applied in an amount of from 20 to 50 g / m 2 .
Затем на мокрое покрытие распыляются частицы, состоящие из корунда или оксида алюминия. Частицы покрываются силановым промотором адгезии. Средний диаметр частиц составляет 20-40 мкм. Обычно размер диаметра не превышает 60 мкм. Количество корунда зависит от желаемых значений износостойкости. Количество может составлять до 50% по массе по отношению ко всему используемому количеству покрытия. Испытания показали, что уже количество 25 г/м2 дает хорошие значения износостойкости, и это количество практически не оказывает негативного влияния на внешний вид.Particles of corundum or alumina are then sprayed onto the wet coating. Particles are coated with a silane adhesion promoter. The average particle diameter is 20-40 microns. Typically, the diameter size does not exceed 60 microns. The amount of corundum depends on the desired wear resistance. The amount can be up to 50% by weight with respect to the total amount of coating used. Tests have shown that already the amount of 25 g / m 2 gives good values of wear resistance, and this amount practically does not adversely affect the appearance.
После этого наносится покровный слой предпочтительно на базовый слой с распыленными износостойкими частицами. В качестве основной смолы для покровного слоя выбран Laromer® LR 8987 фирмы BASF. Речь идет об акрилатной смоле для изготовления покрытий, отверждаемых излучением, в том числе для дерева и древесных материалов с композицией алифатического уретанакрилата, 70% в гександиолдиакрилате. Вязкость при 23°С составляет 4-6 Па·с. Вследствие этого изготовленные покрытия характеризуются низким уровнем пожелтения. Для отверждения этого покрытия при помощи ультрафиолетового излучения добавляется фотоинициатор в количестве 2-5% по массе. Необходимая вязкость регулируется посредством добавления Laromer® DPGDA фирмы BASF. Таким образом, речь идет о дипропиленгликольдиакрилате C12H18O5:After that, a coating layer is applied preferably to the base layer with sprayed wear-resistant particles. As the base resin for the coating layer, Laromer® LR 8987 from BASF was selected. This is an acrylate resin for the manufacture of radiation curable coatings, including for wood and wood materials with an aliphatic urethane acrylate composition, 70% in hexanediol diacrylate. The viscosity at 23 ° C is 4-6 Pa · s. As a result, the manufactured coatings are characterized by a low level of yellowing. To cure this coating with ultraviolet radiation, a photoinitiator is added in an amount of 2-5% by weight. The required viscosity is adjusted by the addition of BASF's Laromer® DPGDA. Thus, we are talking about dipropylene glycol diacrylate C 12 H 18 O 5 :
Нанесение предпочтительно осуществляется способом, представленным на чертеже. На ХДФ плиту 1 с нанесенным базовым слоем 2, содержащим распыленные износостойкие частицы 3, путем вращения валика или катушки 5 посредством валиков 6 и 7 наносится структурная пленка 4. Непосредственно перед нанесением структурной пленки 4 рядом с первым валиком 6, предназначенным для ее нанесения, наносится покровный слой 8, таким образом, что он герметично закрывает поверхность от внешней среды при последующей процедуре отверждения. Над нанесенной структурной пленкой 4 расположено устройство 9 для отверждения базового и покровного слоев при помощи излучения. Структурная пленка 4 сворачивается при помощи следующего валика 10. Плита 1 переносится транспортерной лентой 12 параллельно нанесенной структурной пленке с той же скоростью в направлении стрелки 11.The application is preferably carried out by the method shown in the drawing. On the HDF plate 1 with a deposited base layer 2 containing sprayed wear-resistant particles 3, by rotating the roller or coil 5 by means of rollers 6 and 7, a structural film 4 is applied. Immediately before applying the structural film 4 next to the first roller 6, intended for its application, is applied the coating layer 8, so that it hermetically closes the surface from the external environment during the subsequent curing procedure. Above the applied structural film 4 is a device 9 for curing the base and coating layers using radiation. The structural film 4 is folded using the next roller 10. The plate 1 is transferred by a conveyor belt 12 parallel to the applied structural film at the same speed in the direction of the arrow 11.
При помощи структурной пленки достигается необходимое исключение воздуха и создается желаемая структура поверхности. Кроме того, обеспечивается вдавливание указанных износостойких частиц в покрытие. В целом осуществляется соответствующее внедрение износостойких частиц в покрытие. Таким образом, можно легко получить плиту с внедренными в решетку износостойкими частицами, износостойкость которой составляет 4000 оборотов и более согласно EN 13329, статус июнь 2000.Using the structural film, the necessary exclusion of air is achieved and the desired surface structure is created. In addition, it is ensured that these wear-resistant particles are pressed into the coating. In general, a corresponding implementation of wear-resistant particles in the coating is carried out. Thus, it is easy to obtain a plate with wear-resistant particles embedded in the grating, the wear resistance of which is 4000 revolutions or more according to EN 13329, status June 2000.
Вместо структурной пленки может так же использоваться пленка со шлифованной поверхностью, если речь идет только о достижении особенно высокой износостойкости без образования структуры поверхности.Instead of a structural film, a polished surface film can also be used if it is only a matter of achieving particularly high wear resistance without forming a surface structure.
Затем от плиты отпиливают половые панели и изготавливают на них боковые соединительные элементы, такие как, например, пазы и шипы, наряду с другими фиксирующими средствами, обеспечивающими бесклеевое соединение панелей. Покрытия могут содержать обычные добавки, такие как кремний, а так же полимеризуемые масла, например, для улучшения смачивания грунтовочного слоя или для улучшения вентиляции или повышения уровня блеска.Then the floor panels are sawed off from the plate and lateral connecting elements, such as, for example, grooves and spikes, are made on them, along with other fixing means, providing a glueless connection of the panels. Coatings may contain conventional additives, such as silicon, as well as polymerizable oils, for example, to improve the wetting of the primer layer or to improve ventilation or gloss.
Снизу плита, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, может иметь один или более шумопоглощающих слоев. По сравнению с известными решениями обеспечивается особенно хорошее поглощение шума, поскольку в них имеется всего несколько граничных слоев, неблагоприятно отражающих звук. Шумопоглощающий слой в соответствии с настоящим изобретением состоит, например, из термопластичного материала, имеющего особенно высокие релаксационные свойства при температуре окружающей среды. В этом случае звук, направленный в слой, особенно хорошо поглощается при температуре окружающей среды. Слой может быть очень тонким, меньше 1 мм.Bottom plate made in accordance with the present invention may have one or more sound absorbing layers. Compared with the known solutions, a particularly good noise absorption is provided, since they have only a few boundary layers adversely reflecting the sound. The sound-absorbing layer in accordance with the present invention consists, for example, of a thermoplastic material having particularly high relaxation properties at ambient temperature. In this case, sound directed into the layer is particularly well absorbed at ambient temperature. The layer can be very thin, less than 1 mm.
Claims (17)
a) получение плиты (1) с декоративной поверхностью, состоящей из древесины или древесного материала;
b) нанесение на нее отверждаемого базового слоя (2);
c) нанесение износостойких частиц (3) оксида алюминия и/или корунда на влажный базовый слой;
d) нанесение на износостойкие частицы (3) и еще влажный базовый слой покровного слоя (8);
e) отверждение обоих нанесенных покрытий (2, 8),
где указанные слои представляют собой акрилатные покрытия на полиуретановой основе или на основе алифатического полиэфира.1. A method of manufacturing a plate, in particular a floor plate with a decorative surface and a highly wear-resistant coating, consisting of the following operations:
a) obtaining a slab (1) with a decorative surface consisting of wood or wood material;
b) applying to it a curable base layer (2);
c) applying wear-resistant particles (3) of alumina and / or corundum to the wet base layer;
d) applying to wear-resistant particles (3) and a still wet base layer of the coating layer (8);
e) curing both applied coatings (2, 8),
where these layers are acrylate coatings based on polyurethane or based on aliphatic polyester.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200520015978 DE202005015978U1 (en) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Plate for panel of floor covering, has decorative surface to which paint film is attached, where film contains abrasion resistance particle, and diameter of abrasion resistance particle lies between ten to hundred and sixty micrometers |
| DE202005015978.6 | 2005-10-10 | ||
| DE202005016804.1 | 2005-10-25 | ||
| DE202005016804 | 2005-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113530A RU2008113530A (en) | 2009-11-20 |
| RU2404861C2 true RU2404861C2 (en) | 2010-11-27 |
Family
ID=37387990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113530/04A RU2404861C2 (en) | 2005-10-10 | 2006-10-10 | Wear resistant board with decorative surface |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1937476B1 (en) |
| ES (1) | ES2567590T3 (en) |
| PL (1) | PL1937476T3 (en) |
| RU (1) | RU2404861C2 (en) |
| WO (1) | WO2007042258A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583456C2 (en) * | 2010-12-08 | 2016-05-10 | Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио | Method of making panel including wear-resistant layer and panel |
| RU2770194C1 (en) * | 2018-11-09 | 2022-04-14 | Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл | Coated panel and method for manufacturing coated panels |
Families Citing this family (51)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2009005477A (en) | 2005-11-24 | 2009-10-26 | Kronoplus Technical Ag | Method for printing directly onto boards of wood-based material. |
| UA94133C2 (en) * | 2006-11-23 | 2011-04-11 | С.Д. Варрен Компани, Д/Б/А | Method for obtaining coating from a flowable material |
| US9783996B2 (en) | 2007-11-19 | 2017-10-10 | Valinge Innovation Ab | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| PL2212071T3 (en) | 2007-11-19 | 2013-10-31 | Vaelinge Innovation Ab | Recycling of laminate floorings |
| DE102007062407B4 (en) * | 2007-12-20 | 2010-05-12 | Resopal Gmbh | Multilayer composite panel |
| DE102007062941B4 (en) | 2007-12-21 | 2012-10-18 | Surface Technologies Gmbh & Co. Kg | Process for producing a laminate |
| US11235565B2 (en) | 2008-04-07 | 2022-02-01 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| US8419877B2 (en) | 2008-04-07 | 2013-04-16 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Wood fibre based panels with a thin surface layer |
| GB2465428A (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-26 | Pergo | Laminates with silane-treated particles |
| DE102009014638A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Clariant International Ltd. | Laminates containing hard, plate-shaped minerals |
| PL2264259T3 (en) * | 2009-06-17 | 2013-11-29 | Vaelinge Innovation Ab | Panel, use of a panel, method for manufacturing a panel and a prepreg |
| PL2345545T3 (en) * | 2010-01-13 | 2015-08-31 | Xylo Tech Ag | Direct printed lightweight panel |
| CA2786079C (en) | 2010-01-15 | 2018-07-10 | Goeran Ziegler | Heat and pressure generated design |
| PL2523805T3 (en) | 2010-01-15 | 2018-06-29 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
| RU2558883C2 (en) | 2010-01-15 | 2015-08-10 | Велинге Инновейшн Аб | Brightly painted surface ply |
| EP2523808A4 (en) | 2010-01-15 | 2017-01-04 | Välinge Innovation AB | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| US8480841B2 (en) | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| US10315219B2 (en) | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| US9352499B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-31 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a layer |
| BR112013025558B1 (en) | 2011-04-12 | 2021-01-12 | Välinge Innovation AB | method of making a building panel |
| ES2805332T3 (en) | 2011-04-12 | 2021-02-11 | Vaelinge Innovation Ab | Manufacturing method of a building panel |
| BR112013023158B1 (en) | 2011-04-12 | 2020-05-26 | Välinge Innovation AB | METHOD TO PRODUCE A CONSTRUCTION PANEL |
| RU2608416C2 (en) | 2011-08-26 | 2017-01-18 | Сералок Инновейшн Аб | Method of making multilayer article and floor panel |
| US8920876B2 (en) | 2012-03-19 | 2014-12-30 | Valinge Innovation Ab | Method for producing a building panel |
| UA111997C2 (en) | 2012-04-02 | 2016-07-11 | Кроноплюс Текнікал Аг | PANEL WITH COVER DIRECTED BY DIRECT PRINTING METHOD |
| US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
| EP2700508A1 (en) * | 2012-08-24 | 2014-02-26 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Method for printing a wall or floor panel |
| US9181698B2 (en) | 2013-01-11 | 2015-11-10 | Valinge Innovation Ab | Method of producing a building panel and a building panel |
| HUE062306T2 (en) | 2013-06-20 | 2023-10-28 | Xylo Tech Ag | Directly printed panel with two layer structure |
| ES2955927T3 (en) | 2013-06-20 | 2023-12-11 | Xylo Tech Ag | Panel |
| UA118967C2 (en) | 2013-07-02 | 2019-04-10 | Велінге Інновейшн Аб | A method of manufacturing a building panel and a building panel |
| WO2015057153A1 (en) | 2013-10-18 | 2015-04-23 | Välinge Innovation AB | A method of manufacturing a building panel |
| DE102013113125A1 (en) | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Guido Schulte | Floor, wall or ceiling panel and method of making the same |
| DE102013113130B4 (en) | 2013-11-27 | 2022-01-27 | Välinge Innovation AB | Method of manufacturing a floorboard |
| DE102013113109A1 (en) | 2013-11-27 | 2015-06-11 | Guido Schulte | floorboard |
| US10100535B2 (en) | 2014-01-10 | 2018-10-16 | Valinge Innovation Ab | Wood fibre based panel with a surface layer |
| EP3094493B1 (en) | 2014-01-14 | 2017-10-11 | Kronoplus Technical AG | Layered building board for inside and outside |
| CN106457781A (en) | 2014-05-12 | 2017-02-22 | 瓦林格创新股份有限公司 | A method of producing a veneered element and such a veneered element |
| HUE062136T2 (en) * | 2014-07-16 | 2023-09-28 | Vaelinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
| EP3310580A4 (en) | 2015-06-16 | 2019-02-13 | Välinge Innovation AB | A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element |
| KR102375184B1 (en) | 2016-04-25 | 2022-03-15 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | Veneered elements and methods of manufacturing such veneered elements |
| ES2686972T3 (en) * | 2016-05-20 | 2018-10-23 | Flooring Technologies Ltd. | Procedure to manufacture a board of material derived from abrasion resistant wood and production line for it |
| EP3326834A1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-05-30 | Friedrich Klumpp GmbH | Plate-shaped workpiece, method and system for the production of same, and varnish composition |
| PT3480030T (en) | 2017-11-06 | 2020-07-21 | Flooring Technologies Ltd | Method of producing an abrasion resistant wood-based panel and production line for same |
| EP3737560A4 (en) | 2018-01-11 | 2021-10-13 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| CA3085982A1 (en) | 2018-01-11 | 2019-07-18 | Valinge Innovation Ab | A method to produce a veneered element and a veneered element |
| EP3908459A4 (en) | 2019-01-09 | 2022-10-05 | Välinge Innovation AB | A method to produce a veneer element and a veneer element |
| PT3686028T (en) * | 2019-01-22 | 2021-05-05 | Flooring Technologies Ltd | Method for manufacturing an abrasion-resistant wooden panel |
| EP3702172B1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-04-20 | Flooring Technologies Ltd. | Method for producing a multilayer structured panel and panel manufactured by means of this method |
| CN117661813A (en) * | 2022-08-24 | 2024-03-08 | 赵培东 | Wear-resistant and scratch-resistant plate and preparation method thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19508797C1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Process for making decorative paper for use in making abrasion resistant laminates |
| SK286684B6 (en) * | 1999-01-26 | 2009-03-05 | Kronospan Technical Company Ltd. | Method for impregnating decorative papers |
| ES2205781T3 (en) * | 1999-01-26 | 2004-05-01 | Kronospan Technical Company Ltd. | PROCEDURE TO PRODUCE LAMINARY COATINGS AND LAMINAR COATINGS. |
| ATE366279T1 (en) * | 2001-03-30 | 2007-07-15 | Degussa | ORGANIC SILICON NANO-MICROHYBRID SYSTEMS OR MICROHYBRID SYSTEMS CONTAINING COMPOSITION FOR SCRATCH AND ABRASION RESISTANT COATINGS |
| ES2400939T3 (en) * | 2003-09-30 | 2013-04-15 | Kronoplus Technical Ag | Decorative paper with scattered corundum coated with an adhesive |
| DE202004003061U1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-07-14 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi | Decorative paper with electrically charged fibers |
| DE102004043355B4 (en) * | 2004-09-08 | 2006-09-21 | Kronotec Ag | impregnate |
-
2006
- 2006-10-10 ES ES06806146.4T patent/ES2567590T3/en active Active
- 2006-10-10 EP EP06806146.4A patent/EP1937476B1/en active Active
- 2006-10-10 RU RU2008113530/04A patent/RU2404861C2/en active
- 2006-10-10 WO PCT/EP2006/009771 patent/WO2007042258A1/en active Application Filing
- 2006-10-10 PL PL06806146T patent/PL1937476T3/en unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКОВЛЕВ А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий. - Л.: Химия, 1981, с.308-310, 313-314. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2583456C2 (en) * | 2010-12-08 | 2016-05-10 | Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио | Method of making panel including wear-resistant layer and panel |
| RU2770194C1 (en) * | 2018-11-09 | 2022-04-14 | Флоринг Индастриз Лимитед, Сарл | Coated panel and method for manufacturing coated panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007042258A1 (en) | 2007-04-19 |
| EP1937476B1 (en) | 2016-01-13 |
| RU2008113530A (en) | 2009-11-20 |
| EP1937476A1 (en) | 2008-07-02 |
| ES2567590T3 (en) | 2016-04-25 |
| PL1937476T3 (en) | 2016-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2404861C2 (en) | Wear resistant board with decorative surface | |
| CA2713124C (en) | Process for producing a laminate | |
| RU2564347C2 (en) | Powder coating | |
| JP4268261B2 (en) | Cosmetic material and method for producing the same | |
| JP5373084B2 (en) | Panel manufacturing method and panel manufactured by this method | |
| CN101374655B (en) | There is the wearing plate of decorative surface | |
| US8815374B2 (en) | Direct printed lightweight panel | |
| JP2001287208A (en) | Facing material for flooring | |
| JP2009298164A (en) | Decorative material | |
| KR20070063523A (en) | Dressed lumber | |
| CN112969560B (en) | Covered panel and method of manufacturing a covered panel | |
| US20190360215A1 (en) | Pvc-plastic panel | |
| US20060275575A1 (en) | Decorative paper with sprinkled corundum, coated with an adhesive | |
| EP2098304A2 (en) | Method for sealing a structural panel | |
| US11745217B2 (en) | Method for finishing a wood board | |
| CA2888954C (en) | Wear protection layer including ellipsoidal solid particles | |
| RU2019101131A (en) | WEAR-RESISTANT DECORATIVE COATINGS | |
| JP2001079990A (en) | Decorative material | |
| JP4467679B2 (en) | Cosmetic material | |
| JP4467696B2 (en) | Cosmetic material | |
| JP4765132B2 (en) | Cosmetic material and method for producing cosmetic material | |
| JP4108833B2 (en) | Manufacturing method for cosmetics | |
| RU2346819C1 (en) | Laminated material and method of its manufacture | |
| JP4440669B2 (en) | Cosmetic material | |
| RU2792211C1 (en) | Method for obtaining matted base material with an anti-fingerprint coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120424 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130812 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |