RU2404335C2

RU2404335C2 - Профиль для монтажа под углом панелей, в том числе из гипсокартона

Info

Publication number: RU2404335C2
Application number: RU2008114289/03A
Authority: RU
Inventors: Анджей Правдзиц (PL); Анджей Правдзиц
Original assignee: Анджей Правдзиц
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2010-11-20
Also published as: RU2008114289A; US20090301013A1; EP2102430A1; WO2007032694A1

Abstract

Предметом изобретения является строительный профиль для монтажа под углом панелей, в том числе из гипсокартона. Профиль для соединения под углом панелей, в том числе из гипсокартона, содержит спинку, соединяемую с одной из панелей, и прямую полку, расположенную под прямым углом относительно спинки. Для соединения со второй панелью профиль дополнительно содержит еще одну полку, выполненную наклонной под острым углом α относительно спинки, с возможность регулировки угла α между соединяемыми панелями. Технический результат заключается в том, что профиль позволяет жестко прикреплять концы панелей, расположенные в углах. 11 з.п. ф-лы, 48 ил.

Description

Предметом изобретения является строительный профиль для монтажа под углом панелей, в том числе из гипсокартона.

Стеновые перегородки, подвесные потолки и встроенные структуры мансард выполняют из панелей гипсокартона, смонтированных и закрепленных на рамной конструкции, сделанной из металлических профилей. Металлический каркас стен из гипсокартона и подвесных потолков обычно выполняют из одинаковых швеллерных профилей, к тыльным поверхностям которых прикрепляются шурупами панели. В таких конструкциях самые удаленные (от середины панелей) касающиеся друг друга угловые окончания панелей свободны и не соединены друг с другом, если не считать нанесение на них силикона или слоя гипса. Такое соединение не является жестким и напряжения, возникающие в процессе эксплуатации, из-за неровностей стен и деформации углов приводят к образованию трещин. Когда встроенные структуры мансарды выполнены на металлическом каркасе, швеллерные профили удерживаются подвесками в форме кронштейнов (крюков), которые прикрепляются шурупами к обеим полкам швеллерного профиля. В труднодоступных местах, например в углах мансарды, монтаж особенно труден и на практике удаленные швеллерные профили прикрепляют к подвеске только одной полкой, что не позволяет быть уверенным в достаточной жесткости и стабильности соединения.

Хорошо известны профили для монтажа элементов панелей под постоянным углом в форме металлического уголка, который размещается для соединения панелей под прямым углом.

В соответствии с изобретением профиль состоит из спинки, прямой полки, расположенной приблизительно под прямым углом к спинке, и другой полки, которая наклонена и расположена под острым углом к спинке. Значения острого угла наиболее целесообразны в пределах от 30° до 75°. Целесообразно чтобы наклонная полка была выполнена с выемками в ее продольной кромке, расположенными с некоторым интервалом одна от другой. Выемки дают возможность свободно устанавливать в них окончания монтажных инструментов, дрели или шуруповерта и делают возможным регулировать угол наклона наклонной полки относительно спинки профиля. Целесообразно, чтобы выемки имели форму прорезей с прямыми сторонами, например, в форме треугольников, прямоугольников или трапецеидальных прорезей, вершины которых расположены вблизи спинки профиля. Выемки могут иметь форму вырезов с круглым профилем, например, полукруга, овальный профиль, вершины которых обращены к спинке. Целесообразно, чтобы наклонная полка была выполнена с буртиком вдоль всей длины, вблизи спинки. Такое решение дает возможность усилить угол профиля и устанавливать постоянный угол наклона, а также делает более легким отклонение верхней части наклонной полки при монтаже. Целесообразно, чтобы наклонная полка имела ширину, большую, чем ширина прямой полки, т.к. это увеличивает диапазон ее наклона при монтаже. Целесообразно, чтобы наклонная полка была выполнена с первой жесткой кромкой так, что ее продольная кромка была загнута внутрь или наружу. Целесообразно, чтобы наклонная полка была выполнена со второй жесткой кромкой так, что его продольная кромка была загнута внутрь. Целесообразно, чтобы обе полки, прямая и наклонная, были выполнены с жесткими кромками. Целесообразно, чтобы профиль был выполнен из листа толщиной менее 1 мм. Профиль может быть выполнен с отверстиями в спинке и наклонной полке. Эти отверстия служат для установки крепежа. Указанные существенные признаки могут сочетаться в различных комбинациях при создании многих конструктивных форм профиля в соответствии с изобретением.

Решение в соответствии с изобретением позволяет ввести новый ассортимент профилей, используемых при отделочных работах, и впоследствии упростить технологию монтажа гипсокартоновых панелей, а также улучшить качество стен и потолков, устанавливаемых на металлических каркасах, т.к. позволяет жестко прикреплять концы панелей, расположенные в углах. Крепление является стабильным и панели не изменяют своего местоположения в течение эксплуатации объекта. Более того, конструкция профиля позволяет легко создавать нетипичные пространственные сооружения из панелей, установливаемых под углом, что может быть использовано для декоративных или маскирующих целей при строительстве.

Решение в соответствии с изобретением объяснено более точно в примерах реализации и в чертежах, на Фиг.1 показан профиль в перспективе, на Фиг.2, показан первый вариант конструкции модуля в перспективе, на Фиг.3, Фиг.4 и Фиг.5 показаны фрагменты профилей, являющиеся подвариантами первого варианта, показанного на Фиг.2. На Фиг.6 показан второй вариант конструкции модуля в перспективе. На Фиг.7, Фиг.8 и Фиг.9 показаны фрагменты профилей, являющиеся подвариантами второго варианта, показанного на Фиг.6. На Фиг.10 показан третий вариант конструкции модуля в перспективе. На Фиг.11, Фиг.12 и Фиг.13 показаны фрагменты профилей, являющиеся подвариантами третьего варианта, показанного на Фиг.10. На Фиг.14 показан четвертый вариант конструкции модуля в перспективе. На Фиг.15, Фиг.16 и Фиг.17 показаны фрагменты профилей, являющиеся подвариантами четвертого варианта, показанного на Фиг.14. На Фиг.18 показан фрагмент профиля с более развитой конструкцией, чем конструкция профилей, представленная на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.19 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.20 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профиля, представленного на Фиг.1. На Фиг.21 показан фрагмент профиля с более развитой конструкцией, чем конструкция профилей, представленная на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.22 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.23 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.24 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.10. На Фиг.25 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.26 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.14. На Фиг.27 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.28 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.10. На Фиг.29 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профиля, представленного на Фиг.1. На Фиг.30 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.14. На Фиг.31 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.32 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.10. На Фиг.33 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.34 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.14. На Фиг.35 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.36 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.10. На Фиг.37 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.2. На Фиг.38 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.14. На Фиг.39 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.6. На Фиг.40 показан фрагмент профиля, представляющего собой подвариант профилей, представленных на Фиг.1 и Фиг.10. На Фиг.41 показан фронтальный вид фрагмента профиля. На Фиг.42 показано сечение в плоскости А-А профиля, показанного на Фиг.41. На Фиг.43 показаны схематично зеркальные отражения первой позиции профиля. На Фиг.44 показаны схематично зеркальные отражения второй позиции профиля. На Фиг.45 показаны схематично зеркальные отражения третей позиции профиля. На Фиг.46 показаны схематично зеркальные отражения четвертой позиции профиля. На Фиг.47 показаны схематично зеркальные отражения пятой позиции профиля. На Фиг.48 показаны схематично зеркальные отражения шестой позиции профиля.

Пример 1

Профиль в соответствии с изобретением имеет форму согнутого листа, состоящего из спинки 1 и двух полок, с одной стороны спинки 1 расположена приблизительно под прямым углом прямая полка 2, а с другой стороны - наклоненная под острым углом к спинке 1 наклонная полка 3. Обе полки расположены по одну сторону профиля. Предпочтительно острый угол α между спинкой 1 и наклонной полкой 3 находится в пределах от 30° до 75°. Профиль выполнен из оцинкованного листа или другого материала толщиной 0,5 мм. При такой толщине листа наклонную полку можно легко получить путем прессования или гибки. Это дает возможность регулировать угол между соединяемыми панелями в некотором интервале. Монтаж стен с использованием данного профиля выполняется следующим образом: во-первых, профиль прикрепляется своей спинкой шурупами к главной стене (панели) или балке, а затем панель из гипсокартона прикрепляется к наклонной полке 3 профиля. Требуемый угол наклона стены α определяется с использованием уровня, слегка отклоняя наклонную полку 3 то в одну, то в другую сторону. В соответствии с настоящим изобретением профиль подгоняется для крепления панелей из гипсокартона, а также из других материалов и делает возможным соединять панели под углом при различных комбинациях наклона стены, в частности, зеркально симметричные наклоны, а также обеспечивать горизонтальный потолок при наклонных крышах. Возможно выполнение сводов с симметричным наклоном, несимметричным наклоном, под различными углами наклоны к стенам, односторонне наклонные крыши, например крыши, защищающие от дождя, расположение вертикальных стен под различными углами друг к другу, конструирование стен, отгораживающих выступающие трубы, или ниш. Общим характерным свойством всех соединений является то, что профиль всегда остается внутри соединения и невидим. В зависимости от расположения спинки и позиции наклонной планки обеспечивается другая монтажная комбинация. Например, на первой монтажной позиции профиля, см. Фиг.43, спинка 1 вертикальна, а наклонная полка 3 повернута от нее вправо или влево, достигаются две зеркальные угловые комбинации вертикальной стены и отклоненной от нее стены. Вторая монтажная позиция изображена на Фиг.44, где спинка 1 вертикальна, а наклонная полка 3 повернута вниз - достигаются две зеркальные угловые комбинации вертикальной стены и отклоненной от нее стены. Третья монтажная позиция изображена на Фиг.45, где спинка 1 горизонтальна, а наклонная полка 3 повернута вниз - достигаются две зеркальные угловые комбинации горизонтальной панели и отклоненной от нее вниз панели, что позволяет выполнять маскирующие или декоративные подвесные конструкции треугольного сечения. Четвертая монтажная позиция изображена на Фиг.46, где спинка 1 горизонтальна, а наклонная полка 3 повернута вверх - достигаются две зеркальные угловые комбинации горизонтальной панели и наклонной к ней стены, что позволяет выполнять маскирующие или декоративные подвесные конструкции трапецеидального сечения. Пятая монтажная позиция изображена на Фиг.47, где спинка 1 расположена наклонно, а наклонная полка 3 расположена горизонтально и является низом профиля, направленным влево или вправо - достигаются две зеркальные угловые комбинации горизонтальной стены и наклонной к ней стены, что позволяет выполнять горизонтальный потолок при наклонной крыше. Шестая монтажная позиция изображена на Фиг.48, где спинка 1 расположена наклонно, а наклонная полка 3 расположена горизонтально, является верхом профиля и направлена влево или вправо - достигаются две зеркальные угловые комбинации горизонтальной панели и наклонной к ней панели, что позволяет выполнять маскирующие или декоративные подвесные конструкции треугольного сечения. Каждая из вышеуказанных конструкций может быть использована в несимметричных конструкциях, в которых панели встроенной конструкции наклонены под различными углами, а также в односторонних устройствах, таких как односторонняя крыша.

Пример 2

Решение аналогично решению, представленному в примере 1, но наклонная полка 3 выполнена с локальными вырезами в ее продольной кромке. Вырезы расположены с некоторым интервалом вдоль всей длины наклонной полки 3 и выполнены для того, чтобы обеспечить доступ окончаний монтажных инструментов, дрели или шуруповерта при просверливании спинки и монтаже профиля с использованием шурупов. Вырезы могут быть выполнены с прямыми сторонами 4, например, в форме треугольника, трапеции, четырехугольной прорези, или прорези с округлыми сторонами 5, например, полуокружности, овала или другой профиль, а также другой формы. Нижняя кромка вырезов расположена так, что закрывается спинкой 1 профиля. Вырезы 4 и 5 уменьшают жесткость наклонной полки 3, при этом достигается благоприятный эффект, заключающийся в том, что полка может быть отклонена наклонно в некотором диапазоне углов в одну и другую стороны, увеличивая диапазон свободной регулировки угла установки панели при ее монтаже. После соединения панели с наклонной полкой, требуемая жесткость соединения восстанавливается.

Пример 3

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1 и 2, но наклонная полка 3 выполнена с продольным буртиком 9 вблизи спинки 1. Буртик 9 усиливает угол профиля, обеспечивая сохранение постоянного угла α, несмотря на отворот верхней части наклонной полки 3, облегчает регулировку углового отклонения полки при проведении монтажных работ.

Пример 4

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1, 2 и 3, но спинка 1 профиля выполнена с обращенными вперед продольными ребрами 6, которые усиливают конструкцию. Профиль выполняется с одним ребром, расположенным по середине спинки или двумя ребрами, расположенными у одного или другого края спинки. Продольные ребра выполнены по всей длине профиля.

Пример 5

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1, 2 и 3, но прямая полка 2 выполнена с первой негибкой (жесткой) кромкой 7, загнутой внутрь или наружу по всей длине.

Пример 6

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1, 2 и 3, но наклонная полка 3 выполнена со второй негибкой кромкой 8, загнутой внутрь вдоль ее продольной стороны.

Пример 7

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1, 2 и 3, но прямая полка 2 выполнена с первой негибкой кромкой 7, при этом наклонная полка 3 выполнена со второй негибкой кромкой 8.

Пример 8

Решение аналогично решениям, представленным в примерах 1 и 2, но профиль выполнен с отверстиями 10 в спинке 1 и наклонной полке 3. Отверстия предназначены для вставки фиксирующих профиль шурупов.

Claims

1. Профиль для соединения под углом панелей, в том числе из гипсокартона, содержащий спинку, соединяемую с одной из панелей, и прямую полку, расположенную под прямым углом относительно спинки, отличающийся тем, что для соединения со второй панелью дополнительно содержит еще одну полку, выполненную наклонной под острым углом α относительно спинки, с возможностью регулировки угла α между соединяемыми панелями.

2. Профиль по п.1, отличающийся тем, что наклонная полка выполнена с выемками в ее продольной кромке, расположенными вдоль ее длины с некоторыми интервалами между ними.

3. Профиль по п.2, отличающийся тем, что выемки выполнены с прямыми сторонами.

4. Профиль по п.2, отличающийся тем, что выемки выполнены в форме прорезей с округлым профилем, при этом вершина дугообразной кромки обращена к спинке.

5. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклонная полка выполнена с продольным буртиком, расположенным вблизи к спинке.

6. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что спинка выполнена, по крайней мере, с одним продольным ребром жесткости.

7. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что прямая полка выполнена с первой негибкой кромкой, загнутой внутрь или наружу по всей длине.

8. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что наклонная полка выполнена со второй негибкой кромкой, загнутой внутрь по всей длине.

9. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что острый угол α между спинкой и наклонной полкой имеет значения в пределах от 30 до 75°.

10. Профиль по п.1, отличающийся тем, что наклонная полка шире прямой полки.

11. Профиль по п.1, отличающийся тем, что выполнен с отверстиями для крепежных элементов в спинке, а также в наклонной полке.

12. Профиль по п.1 или 2, отличающийся тем, что выполнен из листа толщиной менее чем 1 мм.