RU2398031C1 - Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков - Google Patents
Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398031C1 RU2398031C1 RU2009134019A RU2009134019A RU2398031C1 RU 2398031 C1 RU2398031 C1 RU 2398031C1 RU 2009134019 A RU2009134019 A RU 2009134019A RU 2009134019 A RU2009134019 A RU 2009134019A RU 2398031 C1 RU2398031 C1 RU 2398031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- zinc
- copper
- depletion
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обеднения твердых медно-цинковых шлаков. Способ включает подачу шихты, состоящей из твердых медно-цинковых шлаков и углеродистого восстановителя при массовом отношении шлака к твердому углеродистому восстановителю 1:(0,06-0,1) в разогретую печь. При этом шихту в разогретой печи продувают кислородсодержащим окислителем с использованием верхнего непогружного дутья при расходе кислородсодержащего окислителя в количестве, определяемом по содержанию в нем кислорода, из условия 60-110 кг на тонну шлака. Затем получают богатую по меди фазу и переводят цинк в газовую фазу. Техническим результатом является упрощение процесса обеднения твердых медно-цинковых шлаков. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть применено для обеднения твердых медно-цинковых шлаков.
Известен способ вельцевания цинксодержащих материалов (Патент РФ №2122596, опубл. 27.11.1998) для переработки цинковых кеков, руд, шлаков и др. материалов вельцеванием. Недостатком данного способа обеднения является сложность процесса, связанная с использованием вращающейся трубчатой печи и ее разгрузкой в нижней части.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обеднения медно-цинковых шлаков, включающий подачу шихты, состоящей из твердых медно-цинковых шлаков и углеродистого восстановителя, подаваемого в количестве 135-2% от веса шлака, в печь с получением богатой по меди фазы и переводом цинка в газовую фазу.
Задачей изобретения является упрощение процесса обеднения медно-цинковых шлаков.
Достигается это тем, что согласно заявленному способу обеднения медно-цинковых шлаков, включающему подачу шихты, состоящей из твердых медно-цинковых шлаков и углеродистого восстановителя при массовом отношении шлака к твердому углеродистому восстановителю 1÷(0,06-0,1), в разогретую печь, получение богатой по меди фазы и перевод цинка в газовую фазу, шихту в разогретой печи продувают кислородосодержащим окислителем с использованием верхнего непогружного дутья, при расходе кислородосодержащего окислителя в количестве, определяемом по содержанию в нем кислорода, из условия 60-110 кг на тонну шлака.
Данные условия необходимы для того, чтобы часть твердого углеродистого восстановителя сгорела с выделением тепла, необходимого для поддержания температуры в указанном интервале, оставшаяся часть идет на восстановление оксидов меди и цинка. Реакции, происходящие в заданной системе при использовании в качестве восстановителя углерода, можно записать как:
С+O2=CO2,
CO2+С=2СО,
2Cu2O+С=4Cu+CO2,
Cu2O+СО=2Cu+CO2,
2CuFe2O4+С=2Cu+2Fe2O3+СО2,
ZnO+C=Zn+CO,
ZnO+CO=Zn+CO2,
2ZnFe2O4+С=2Zn+2Fe2O3+CO2
2Zn+O2=2ZnO
Богатая по меди масса накапливается под слоем обедненного по цинку шлака, восстановленный цинк отгоняется в паровую фазу, окисляясь впоследствии до ZnO по последней реакции.
Нижний предел соотношения шлака и твердого углеродистого восстановителя (1:0,06) выбран в связи с невозможностью создания температур для нормального ведения процесса. Выше соотношения 1:0,1 шлака и твердого углеродистого восстановителя резко возрастает температура процесса, происходит интенсивное разрушение футеровки, высок переход железа в восстановленную медь. Нижний предел расхода окислителя (60 кг) выбран для того, чтобы часть восстановителя сгорела с выделением тепла, необходимого для ведения процесса, оставшаяся его часть идет на восстановление меди и цинка. Верхний предел расхода окислителя (110 кг) выбран в связи с достижением предельных для футеровки температур. Использование верхнего непогружного дутья является условием необходимым, т.к. основные реакции восстановления происходят в верхнем слое, где создаются высокие температуры и необходимые условия для разделения цинка (в газовую фазу) и меди - в штейновую.
Способ поясняется следующим примером.
Пример 1. Медно-цинковый шлак состава, мас.%: Cu - 2,19%; Zn - 12,5%; Fe - 44%; SiO2 - 22% совместно с твердым углеродистым восстановителем (коксиком) подавали в алундовый тигель, установленный в селитовую печь и предварительно разогретую. Одновременно с компонентами шихты включали подачу кислородосодержащего окислителя (воздуха) через верхнюю непогружную фурму, изготовленную из алундовой трубы. После полного расхода восстановителя и окислителя полученный продукт охлаждали и делали анализ. Результаты анализов полученных продуктов, при различных соотношениях шлака и восстановителя, и расходах окислителя представлены в таблице.
Таким образом, использование данного способа по сравнению с прототипом позволяет достичь снижения экономических затрат и материалов при таком же извлечении меди в металл, а цинка в паровую фазу, как в прототипе.
| Таблица | |||
| Соотношение | Извлечение, % | Расход (кг/ 1 т шлака) окислителя по | |
| шлака и восстано- вителя |
Cu | Zn | содержанию в нем кислорода |
| 82,3 | 69,1 | 55 | |
| 85,9 | 74,2 | 60 | |
| 1:0,050 | 90,1 | 77,0 | 85 |
| 90,2 | 77,0 | 110 | |
| 90,3 | 77,1 | 115 | |
| 89,9 | 90,3 | 55 | |
| 96,9 | 97,0 | 60 | |
| 1:0,060 | 97,0 | 97,1 | 85 |
| 97,4 | 97,5 | 110 | |
| 97,6 | 97,6 | 115 | |
| 90,9 | 90,3 | 55 | |
| 97,0 | 97,0 | 60 | |
| 1:0,08 | 97,7 | 97,6 | 85 |
| 98,0 | 98,1 | 110 | |
| 98,0 | 98,1 | 115 | |
| 92,7 | 93,8 | 55 | |
| 97,1 | 97,03 | 60 | |
| 1:0,1 | 97,9 | 97,7 | 85 |
| 98,1 | 98,0 | 110 | |
| 98,2 | 98,1 | 115 | |
| 91,5 | 91,4 | 55 | |
| 97,2 | 97,0 | 60 | |
| 1:0,15 | 97,8 | 97,7 | 85 |
| 98,0 | 97,8 | 110 | |
| 98,1 | 98,1 | 115 | |
Claims (1)
- Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков, включающий подачу шихты, состоящей из твердых медно-цинковых шлаков и углеродистого восстановителя при массовом отношении шлака к твердому углеродистому восстановителю 1:(0,06-0,1), в разогретую печь, получение богатой по меди фазы и перевод цинка в газовую фазу, отличающийся тем, что шихту в разогретой печи продувают кислородсодержащим окислителем с использованием верхнего непогружного дутья при расходе кислородсодержащего окислителя в количестве, определяемом по содержанию в нем кислорода, из условия 60-110 кг на тонну шлака.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009134019A RU2398031C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009134019A RU2398031C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398031C1 true RU2398031C1 (ru) | 2010-08-27 |
Family
ID=42798758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009134019A RU2398031C1 (ru) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398031C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198428A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-28 | 济源市东方化工有限责任公司 | 锌业回转窑锌渣选铁后选碳的生产方法 |
| CN108531744A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜渣贫化装置 |
-
2009
- 2009-09-10 RU RU2009134019A patent/RU2398031C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| «Цветные металлы», Металлургия, «Кислородно-электрический способ получения черновой меди и цинка», №2, 1987, с.126-128. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102198428A (zh) * | 2011-04-13 | 2011-09-28 | 济源市东方化工有限责任公司 | 锌业回转窑锌渣选铁后选碳的生产方法 |
| CN102198428B (zh) * | 2011-04-13 | 2013-01-02 | 济源市东方化工有限责任公司 | 锌业回转窑锌渣选铁后选碳的生产方法 |
| CN108531744A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 铜渣贫化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106609325B (zh) | 富氧煤粉熔融还原红土镍矿工艺和熔融还原炉 | |
| KR101145957B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속의 회수 방법 및 장치 | |
| JP4790109B2 (ja) | 直接製錬法 | |
| AU2019201093B2 (en) | Smelting Process and Apparatus | |
| JP2003506570A (ja) | 直接製錬法 | |
| CZ299875B6 (cs) | Zpusob výroby kovu prímým tavením z oxidu kovu | |
| JP2002521569A (ja) | 直接製錬方法および装置 | |
| JPH11172312A (ja) | 移動型炉床炉の操業方法および移動型炉床炉 | |
| CN109477161B (zh) | 连续吹炼含镍的硫化铜材料的方法 | |
| RU2109077C1 (ru) | Способ обработки сульфида цинка или других цинксодержащих материалов, способ частичного окисления материалов, содержащих оксид цинка, сульфид цинка и сульфид железа, способ обработки исходного материала, содержащего сульфид цинка и сульфид железа | |
| RU2398031C1 (ru) | Способ обеднения твердых медно-цинковых шлаков | |
| JP2003527484A (ja) | コバルト回収量の改良された鉄分に富むニッケル高含有マット製造用ニッケルマット連続転炉 | |
| JP5395047B2 (ja) | 金属溶融物の製造のための溶融冶金法及びそれに用いる遷移金属含有添加材料 | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| CN102181776A (zh) | 一种还原球团法生产高品位镍及不锈钢的工艺方法和装置 | |
| RU2422538C2 (ru) | Способ металлургической многоцелевой газификации твердого топлива | |
| CN109312414A (zh) | 使用通风气体直接还原的方法 | |
| RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
| RU2639396C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки окисленной никелевой руды | |
| CN219793074U (zh) | 铜冶炼渣有价金属元素综合回收及无害化处理装置 | |
| JPS5948939B2 (ja) | 多種金属原料の複合連続処理方法およびその装置 | |
| JP4341139B2 (ja) | 金属含有物からの還元金属の製造方法 | |
| FI61523C (fi) | Foerfarande foer behandling av malmer eller koncentrat | |
| RU2611229C2 (ru) | Способ переработки металлургического сырья и устройство для его осуществления | |
| RU2520292C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110911 |