RU2396066C2

RU2396066C2 - Vacuum cleaner (versions)

Info

Publication number: RU2396066C2
Application number: RU2008143222/12A
Authority: RU
Inventors: Ацуси МОРИСИТА (JP); Ацуси МОРИСИТА; Рицуо ТАКЕМОТО (JP); Рицуо ТАКЕМОТО; Хироказу МАЦУСИТА (JP); Хироказу МАЦУСИТА; Ёсихиро ЦУТИЯ (JP); Ёсихиро ЦУТИЯ
Original assignee: Кабусики Кайся Тосиба; Тосиба Консьюмер Электроникс Холдингз Корпорейшн; Тосиба Хоум Эплайенсиз Корпорейшн
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2010-08-10
Also published as: KR101074541B1; EP2002774A4; RU2008143222A; EP2002774A9; US20090133212A1; JP4041150B2; JP2007268124A; EP2002774A2; WO2007114141A1; EP2561786A1; KR20080109791A; CN101466296A; CN101466296B

Abstract

FIELD: personal use articles.

SUBSTANCE: inventions relate to vacuum cleaners, in which repeated adhesion of dust to dust arrester, for instance filter, is prevented. Vacuum cleaner comprises electric fan to suck in dust and air through suction hole, the first dust-separating unit to separate arriving dust and air, the second dust-separating unit to separate dust and air coming from the first dust-separating unit, unit of dust discharge to remove dust stuck to the second dust-separating unit, and return air channel to return dust discharged by unit of dust discharge to inlet of the first dust-separating unit under action of outer air coming through inlet air channel. Vacuum cleaner has the first locking element to close air channel arranged between outlet of the second dust-separating unit and inlet of electric fan, the second locking element to close air channel arranged between the first and second dust-separating units, bypass air channel, which connects inlet section of electric fan and outlet section of the first dust-separating unit, the third locking element to close bypass air channel and inlet channel to supply outer air to inlet of the second dust-separating unit. Control unit is provided to control the first, second and third locking elements. Version of vacuum cleaner comprises unit of dust discharge to supply external air to inlet side of the second dust-separating unit and to remove dust stuck to the second dust-separating unit under action of external air, and bypass air channel, which guides external air to outlet side of the second dust-separating unit. The third locking element is intended to catch dust transferred by external air along bypass air channel.

EFFECT: simplified design of vacuum cleaner and system of dust discharge unit control.

4 cl, 10 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к пылесосам, а более конкретно к пылесосам, не допускающим повторного прилипания пыли к пылеуловителю, например фильтру.The invention relates to vacuum cleaners, and more particularly to vacuum cleaners that prevent re-adhesion of dust to a dust collector, for example a filter.

Уровень техникиState of the art

Известные пылесосы содержат корпус с камерой, внутри которой установлен съемный пылесборник, электрический вентилятор, установленный на выходе из камеры пылесборника, съемный фильтр тонкой очистки, например гофрированный фильтр для улавливания пыли, установленный у заднего выходного отверстия камеры пылесборника, и узел сброса пыли, прилипающей к гофрированному фильтру (документ JP 2004-358135).Known vacuum cleaners include a housing with a chamber, inside which a removable dust collector is installed, an electric fan installed at the outlet of the dust collector chamber, a removable fine filter, for example, a pleated filter for dust collection, installed at the rear outlet of the dust collector chamber, and a dust discharge unit adhering to pleated filter (JP 2004-358135).

Узел сброса пыли включает в себя поворотное кольцо, установленное напротив гофрированного фильтра, и выступающий элемент, выполненный на кольце так, что он упирается в гофрированный фильтр.The dust discharge unit includes a rotary ring mounted opposite the pleated filter, and a protruding element made on the ring so that it abuts against the pleated filter.

В известных пылесосах при наматывании провода электропитания на катушку кольцо приводится во вращение и под действием вращения кольца происходит перемещение выступающего элемента, при котором он проходит через выступающие участки складок гофрированного фильтра и вызывает его вибрацию, в результате чего происходит сброс прилипшей к фильтру пыли.In known vacuum cleaners, when the power supply wire is wound around a coil, the ring is rotated and, under the action of the ring rotation, the protruding element moves, during which it passes through the protruding sections of the pleated filter pleats and causes it to vibrate, as a result of which dust adhering to the filter is reset.

Недостаток известных пылесосов заключается в том, что при включении электрического вентилятора отделенная от гофрированного фильтра пыль вновь прилипает к нему.A disadvantage of the known vacuum cleaners is that when the electric fan is turned on, the dust separated from the pleated filter again adheres to it.

Из документа GB №571584 известен пылесос, содержащий электрический вентилятор для засасывания пыли и воздуха через всасывающий соединительный канал, пылеотделительный узел для разделения поступающих пыли и воздуха, пылеуловитель для сбора прошедшей через пылеотделительный узел пыли, расположенный отдельно от пылеотделительного узла, узел сброса пыли для снятия пыли с пылеуловителя и возвратное устройство для возврата снятой пыли к входу пылеотделительного узла, причем пылеотделительный узел выполнен с возможностью улавливания возвращаемой пыли.From document GB No. 571584, a vacuum cleaner is known that contains an electric fan for sucking dust and air through the suction connecting channel, a dust separation unit for separating incoming dust and air, a dust collector for collecting dust passed through the dust separation unit located separately from the dust separation unit, a dust discharge unit for removing dust from the dust collector and a return device for returning the removed dust to the inlet of the dust separation unit, and the dust separation unit is configured to collect the return dust.

Однако указанное устройство имеет сложную конструкцию и сложную систему управления узлом сброса пыли.However, this device has a complex structure and a complex control system of the dust discharge unit.

Задачей изобретения является создание пылесоса упрощенной конструкции, в котором не допускается повторное прилипание пыли к пылеуловителю, такому как фильтр тонкой очистки, и в котором проще осуществляется сброс пыли.The objective of the invention is to provide a vacuum cleaner of a simplified design, in which re-adhesion of dust to a dust collector, such as a fine filter, is not allowed, and in which dust discharge is easier.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Указанная задача согласно одному из вариантов осуществления изобретения решена в пылесосе, содержащем электрический вентилятор для засасывания пыли и воздуха через всасывающее отверстие, первый пылеотделительный узел для разделения поступающих пыли и воздуха, второй пылеотделительный узел для разделения пыли и воздуха, поступающих из первого пылеотделительного узла, узел сброса пыли для снятия пыли, прилипшей ко второму пылеотделительному узлу, и возвратный воздушный канал для возврата сброшенной узлом сброса пыли к входу первого пылеотделительного узла под действием внешнего воздуха, поступающего через впускной воздушный канал, причем пылесос содержит первый запорный элемент для закрытия воздушного канала, расположенного между выходом второго пылеотделительного узла и входом электрического вентилятора, второй запорный элемент для закрытия воздушного канала, расположенного между первым и вторым пылеотделительными узлами, обводной воздушный канал, соединяющий входной участок электрического вентилятора и выходной участок первого пылеотделительного узла, третий запорный элемент для закрытия обводного воздушного канала, впускной канал для подачи внешнего воздуха ко входу второго пылеотделительного узла и блок управления для управления первым, вторым и третьим запирающими элементами.The specified task according to one embodiment of the invention is solved in a vacuum cleaner containing an electric fan for sucking dust and air through a suction hole, a first dust separation unit for separating incoming dust and air, a second dust separation unit for separating dust and air coming from the first dust separation unit, node dust discharge to remove dust adhering to the second dust separation unit, and a return air channel for returning the dust reset by the dust discharge unit to the inlet of the first the separation unit under the action of external air entering through the inlet air duct, the vacuum cleaner comprising a first locking element for closing the air channel located between the outlet of the second dust separation unit and the inlet of the electric fan, a second locking element for closing the air channel located between the first and second dust separation units , a bypass air duct connecting the inlet portion of the electric fan and the outlet portion of the first dust separation unit, a locking element for closing the bypass air channel, an inlet channel for supplying external air to the input of the second dust separation unit and a control unit for controlling the first, second and third locking elements.

Предпочтительно в пылесосе второй пылеотделительный узел содержит гофрированный фильтр, а узел сброса пыли содержит вентилятор, выполненный с возможностью взаимодействия с гофрированным фильтром и с возможностью вращения под действием внешнего воздуха, поступающего через впускной канал, для снятия пыли с гофрированного фильтра.Preferably, in the vacuum cleaner, the second dust separation unit comprises a pleated filter, and the dust discharge unit includes a fan configured to interact with the pleated filter and rotated by external air entering through the inlet to remove dust from the pleated filter.

Пылесос согласно другому варианту осуществления изобретения содержит электрический вентилятор для засасывания пыли и воздуха через всасывающее отверстие, первый пылеотделительный узел для разделения поступающих пыли и воздуха, второй пылеотделительный узел для разделения пыли и воздуха, поступающих из первого пылеотделительного узла, узел сброса пыли для подачи внешнего воздуха к входной стороне второго пылеотделительного узла и снятия под действием внешнего воздуха пыли, прилипшей ко второму пылеотделительному узлу, причем пылесос содержит первый запорный элемент для закрытия воздушного канала, расположенного между выходом второго пылеотделительного узла и входом электрического вентилятора, второй запорный элемент для закрытия воздушного канала между первым пылеотделительным узлом и вторым пылеотделительным узлом, впускной канал для подачи внешнего воздуха к входной стороне второго пылеотделительного узла, обводной воздушный канал, направляющий внешний воздух к выходной стороне второго пылеотделительного узла, и третий запирающий элемент для улавливания пыли, переносимой внешним воздухом по обводному воздушному каналу.A vacuum cleaner according to another embodiment of the invention comprises an electric fan for sucking dust and air through the suction port, a first dust separation unit for separating incoming dust and air, a second dust separation unit for separating dust and air coming from the first dust separation unit, a dust discharge unit for supplying external air to the input side of the second dust separation unit and the removal of dust adhering to the second dust separation unit under the action of external air, the dust being c contains a first locking element for closing the air channel located between the outlet of the second dust separation unit and the inlet of the electric fan, a second locking element for closing the air channel between the first dust separation unit and the second dust separation unit, an inlet channel for supplying external air to the input side of the second dust separation unit, a bypass air channel directing external air to the output side of the second dust separation unit and a third locking element for trapping dust carried by external air through the bypass air duct.

Предпочтительно в пылесосе второй пылеотделительный узел содержит гофрированный фильтр, а узел сброса пыли содержит вентилятор, выполненный с возможностью взаимодействия с гофрированным фильтром и выполненный с возможностью вращения под действием внешнего воздуха, поступающего через впускной канал, для снятия пыли с гофрированного фильтра.Preferably, in the vacuum cleaner, the second dust separation unit comprises a pleated filter, and the dust discharge unit includes a fan configured to interact with the pleated filter and configured to rotate under the influence of external air entering through the inlet to remove dust from the pleated filter.

В соответствии с настоящим изобретением сброшенная с пылеуловителя, например, с фильтра тонкой очистки пыль возвращается к пылеотделительному узлу и собирается там, что предотвращает повторное прилипание сброшенной пыли к пылеуловителю.In accordance with the present invention, the dust discharged from the dust collector, for example, from a fine filter, is returned to the dust separation unit and collected there, which prevents the dust from re-sticking to the dust collector.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 показан пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения, общий вид в перспективе;1 shows a vacuum cleaner in accordance with a first embodiment of the invention, a general perspective view;

на фиг.2 - продольный разрез корпуса пылесоса, показанного на фиг.1;figure 2 is a longitudinal section of the housing of the vacuum cleaner shown in figure 1;

на фиг.3 - пылеулавливающий блок пылесоса, вид в перспективе;figure 3 - dust collecting unit of a vacuum cleaner, a perspective view;

на фиг.4 - основная часть пылеулавливающего блока, вид в перспективе;figure 4 - the main part of the dust block, a perspective view;

на фиг.5 - поперечный разрез пылеулавливающего блока, показанного на фиг.4;figure 5 is a transverse section of the dust collecting unit shown in figure 4;

на фиг.6 - пылеулавливающий блок, показанный на фиг.3, вид в перспективе с другого направления;in Fig.6 is a dust collection unit shown in Fig.3, a perspective view from a different direction;

на фиг.7 схематично показана ориентация лопастей вентилятора узла сброса пыли в пылесосе;7 schematically shows the orientation of the fan blades of the dust discharge unit in a vacuum cleaner;

на фиг.8 показана принципиальная схема воздушных каналов в корпусе пылесоса, показанного на фиг.1;on Fig shows a schematic diagram of the air channels in the housing of the vacuum cleaner shown in figure 1;

на фиг.9 - продольный разрез корпуса пылесоса согласно второму варианту осуществления изобретения;figure 9 is a longitudinal section of a vacuum cleaner body according to a second embodiment of the invention;

на фиг.10 - принципиальная схема воздушных каналов в корпусе пылесоса согласно второму варианту осуществления изобретения.10 is a schematic diagram of air channels in a vacuum cleaner body according to a second embodiment of the invention.

Принятые обозначения:Accepted designations:

24 - электрический вентилятор;24 - electric fan;

57а - всасывающий соединительный канал;57a - a suction connecting channel;

52 - пылеотделительная часть;52 - dust separation part;

55 - первый пылеотделительный узел;55 - the first dust separation unit;

104 - гофрированный фильтр;104 - pleated filter;

640 - возвратный воздушный канал;640 - return air channel;

650 - впускной канал;650 - inlet channel;

800 - вентилятор.800 is a fan.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Далее описаны варианты выполнения пылесоса в соответствии с изобретением со ссылками на прилагаемые чертежи.The following describes embodiments of a vacuum cleaner in accordance with the invention with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 показан пылесос в соответствии с первым вариантом осуществления изобретения. Пылесос 10 включает в себя корпус 11, шланг 12 для сбора пыли, один конец которого соединен с соединительным каналом 11а корпуса 11 пылесоса, а на другом его конце установлена труба 13 с рукояткой, съемную удлиняемую трубу 14, соединенную с трубой 13 и съемный всасывающий элемент 15, установленный на переднем конце удлиняемой трубы 14. Труба 13 с рукояткой содержит рабочий участок 13А, включающий в себя переключатель 13а с позициями включить/выключить для включения и выключения электрического вентилятора 24, и переключатель 13b с позициями сильно/слабо для управления производительностью электрического вентилятора, описанного ниже. Корпус 11 пылесоса содержит кожух 20, в котором расположен пылеулавливающий блок 50 и электрический вентилятор 24 (фиг.2).1 shows a vacuum cleaner in accordance with a first embodiment of the invention. The vacuum cleaner 10 includes a housing 11, a dust collection hose 12, one end of which is connected to a connecting channel 11a of the vacuum cleaner body 11, and a pipe 13 with a handle, a removable extension pipe 14 connected to the pipe 13, and a removable suction element are installed on its other end. 15 mounted on the front end of the extension pipe 14. The handle pipe 13 includes a working portion 13A including a switch 13a with on / off positions for turning on and off the electric fan 24, and a switch 13b with positions strong / weak for control the performance of the electric fan described below. The housing 11 of the vacuum cleaner contains a casing 20, in which a dust collecting unit 50 and an electric fan 24 are located (FIG. 2).

В нижней поверхности всасывающего элемента 15 выполнено всасывающее отверстие (не показано) для засасывания пыли с пола или другой подобной поверхности. Это отверстие сообщено с всасывающей камерой (не показана), которая через удлиняемую трубу 14, шланг 12 и соединительный канал 11а сообщена с всасывающим соединительным каналом 57а пылеулавливающего блока 50 (фиг.3), расположенного внутри корпуса 11 пылесоса.A suction port (not shown) is provided in the lower surface of the suction member 15 to draw dust from a floor or other similar surface. This hole is in communication with a suction chamber (not shown), which is connected through an extension pipe 14, a hose 12 and a connecting channel 11a to a suction connecting channel 57a of the dust collecting unit 50 (Fig. 3) located inside the vacuum cleaner body 11.

Как показано на фиг.2, внутри соединительного канала 11а корпуса 11 пылесоса установлен клапан 600, выполненный с возможностью закрытия или открытия соединительного канала 11а. В передней части кожуха 20 расположена камера 22, в которой установлен пылеулавливающий блок 50.As shown in FIG. 2, a valve 600 is arranged inside the connecting channel 11a of the vacuum cleaner body 11, configured to close or open the connecting channel 11a. In the front of the casing 20 is a chamber 22 in which a dust collecting unit 50 is installed.

В задней части кожуха 20 (слева на фиг.2) установлен электрический вентилятор 24, перед которым расположен соединительный воздушный канал 25 большого диаметра с передним отверстием 25В. В задней стенке 25А соединительного воздушного канала 25 выполнено соединительное отверстие 25b, которое соединено с трубой 500 воздушного канала, имеющей малый диаметр. Труба 500 сообщена с всасывающим отверстием 24А электрического вентилятора 24 и содержит первый запирающий элемент, образованный, например, клапаном 501. Путем открытия/закрытия клапана 501 всасывающее отверстие 24А электрического вентилятора 24 и внутренняя часть соединительного воздушного канала 25 соединяются или отсоединяются.An electric fan 24 is installed in the rear part of the casing 20 (on the left in FIG. 2), in front of which there is a large diameter connecting air channel 25 with a front opening 25B. In the rear wall 25A of the connecting air channel 25, a connecting hole 25b is made which is connected to the pipe 500 of the air channel having a small diameter. The pipe 500 is in communication with the suction port 24A of the electric fan 24 and includes a first locking element formed, for example, by the valve 501. By opening / closing the valve 501, the suction port 24A of the electric fan 24 and the inside of the connecting air duct 25 are connected or disconnected.

Между клапаном 501 и всасывающим отверстием 24А труба 500 соединена с одним концом обводного воздушного канала 502.Between the valve 501 and the suction port 24A, the pipe 500 is connected to one end of the bypass air channel 502.

Как показано на фиг.3-6, пылеулавливающий блок 50 включает в себя пылеотделительный блок 400 и пылесборный блок 410.As shown in FIGS. 3-6, the dust collecting unit 50 includes a dust collecting unit 400 and a dust collecting unit 410.

Пылеотделительный блок 400 включает в себя пылеотделительную часть 52 для разделения пыли и воздуха и улавливания пыли и пылеуловитель для улавливания пыли, прошедшей через пылеотделительную часть 52. Пылеуловитель содержит, например, узел 80 фильтра и расположенную на нем крышку 21А. Пылеотделительная часть 52 выполнена с возможностью закручивания воздушного потока, содержащего пыль, при этом отделение пыли от воздуха происходит под действием силы инерции. Подробное описание пылеотделительной части 52 и узла 80 фильтра будет приведено ниже.The dust separation unit 400 includes a dust separation part 52 for separating dust and air and collecting dust, and a dust collector for collecting dust passed through the dust separation part 52. The dust collector comprises, for example, a filter assembly 80 and a lid 21A disposed thereon. The dust separation part 52 is configured to swirl the air stream containing dust, while the separation of dust from air occurs under the action of inertia. A detailed description of the dust separation part 52 and the filter assembly 80 will be given below.

Пылесборный блок 410 включает в себя прозрачный пылесборник 70, выполненный из полимера, и расположенную на нем крышку 21В.The dust collecting unit 410 includes a transparent dust collector 70 made of polymer and a lid 21B located thereon.

Как показано на фиг.4, пылеотделительная часть 52 включает в себя образованную внешней стенкой 53 разделительную камеру 54 в форме цилиндра, по существу конический первый пылеотделительный узел 55, расположенный в разделительной камере 54 вдоль ее оси, всасывающий канал 56, расположенный снаружи правой стенки 54А разделительной камеры 54, и направляющую трубу 57 для направления воздуха к разделительной камере 54 от всасывающего соединительного канала 57а, через который происходит всасывание пыли.As shown in FIG. 4, the dust separation portion 52 includes a cylinder-shaped separation chamber 54 formed by an outer wall 53, a substantially conical first dust separation assembly 55 located in the separation chamber 54 along its axis, a suction channel 56 located outside the right wall 54A a separation chamber 54, and a guide pipe 57 for directing air to the separation chamber 54 from the suction connecting channel 57a through which dust is sucked.

Как показано на фиг.2, всасывающий соединительный канал 57а соединен с соединительным каналом 11а пылесосного блока 11 через клапан 600.As shown in FIG. 2, the suction connecting channel 57a is connected to the connecting channel 11a of the vacuum unit 11 through a valve 600.

Как показано на фиг.5, в верхнем участке внешней стенки 53 разделительной камеры 54 выполнено входное отверстие 53А для впуска отделенной от воздуха пыли в пылесборник 70.As shown in FIG. 5, an inlet 53A is provided in the upper portion of the outer wall 53 of the separation chamber 54 to allow dust separated from the air to enter the dust collector 70.

Кроме того, в правой стенке 54А разделительной камеры 54, как показано на фиг.4, выполнены круглое отверстие 154А и отверстие 154В в форме лопастей вентилятора. В отверстии 154А установлен первый пылеотделительный узел 55, а в отверстии 154В установлен сетчатый фильтр NF2 (не показан). В правой стенке 54А выполнено соединительное отверстие, с которым соединена направляющая труба 57. Таким образом разделительная камера 54 и направляющая труба 57 соединены друг с другом.In addition, in the right wall 54A of the separation chamber 54, as shown in FIG. 4, a circular hole 154A and a hole 154B in the form of fan blades are made. A first dust separation unit 55 is installed in the hole 154A, and a mesh filter NF2 (not shown) is installed in the hole 154B. A connecting hole is made in the right wall 54A to which the guide tube 57 is connected. Thus, the separation chamber 54 and the guide tube 57 are connected to each other.

Первый пылеотделительный узел 55 включает в себя множество рамок 55а и присоединенный к ним по их периметру сетчатый фильтр NF1. Всасывающий канал 56 соединен с разделительной камерой 54 через отверстие 154А в правой стенке 54А и сетчатый фильтр NF1 (фиг.5), а также через сетчатый фильтр NF2 (не показан) отверстия 154В в правой стенке 54А.The first dust separation unit 55 includes a plurality of frames 55a and a mesh filter NF1 attached to them along their perimeter. The suction channel 56 is connected to the separation chamber 54 through an opening 154A in the right wall 54A and a strainer NF1 (FIG. 5), as well as through a strainer NF2 (not shown) of the hole 154B in the right wall 54A.

Всасывающий канал 56 сообщен с внутренней частью корпуса 81 узла 80 фильтра, а также с камерой 73 (описана ниже) корпуса 74 пылесборника через соединительное отверстие 56А, выполненное в правой стенке 156 (фиг.5) всасывающего канала 56.The suction channel 56 is in communication with the inside of the housing 81 of the filter assembly 80, as well as with the chamber 73 (described below) of the dust collector body 74 through a connecting hole 56A formed in the right wall 156 (FIG. 5) of the suction channel 56.

Нижняя часть всасывающего канала 56 соединена с другим концом обводного воздушного канала 502, сообщенного с трубой 500 воздушного канала в корпусе 11 пылесоса. В упомянутом другом конце обводного воздушного канала 502 расположен третий запорный элемент, который представляет собой, например, электромагнитный клапан 503, выполненный с возможностью закрытия или открытия обводного канала 502.The lower part of the suction channel 56 is connected to the other end of the bypass air channel 502 in communication with the pipe 500 of the air channel in the housing 11 of the vacuum cleaner. At the other end of the bypass air duct 502 is a third locking element, which is, for example, an electromagnetic valve 503 configured to close or open the bypass duct 502.

Как показано на фиг.5, пылесборник 70 включает в себя соединительный корпус 72, в верхней части которого расположен соединительный канал 71, проходящий в боковом направлении, а также корпус 74 пылесборника с камерой 73 для сбора пыли, вытянутой вниз от правого конца соединительного корпуса 72.As shown in FIG. 5, the dust collector 70 includes a connecting body 72, in the upper part of which there is a connecting channel 71 extending laterally, as well as a dust collecting case 74 with a dust collecting chamber 73 extending downward from the right end of the connecting housing 72 .

В левой нижней поверхности соединительного корпуса 72 выполнено отверстие 72А, которое соединено с входным отверстием 53А пылеотделительной части 52, как показано на фиг.5. В левой стенке корпуса 74 пылесборника выполнено соединительное отверстие 75, в котором установлен сетчатый фильтр NF3.An opening 72A is made in the lower left surface of the connecting housing 72, which is connected to the inlet 53A of the dust separation part 52, as shown in FIG. In the left wall of the housing 74 of the dust collector, a connecting hole 75 is made in which a mesh filter NF3 is installed.

На заданном расстоянии от сетчатого фильтра NF3 на внешней стенке корпуса 74 пылесборника установлена плоская крышка 170, в нижней части которой выполнено отверстие 170А.At a predetermined distance from the strainer NF3, a flat cover 170 is mounted on the outer wall of the dust collector body 74, and a hole 170A is made in its lower part.

Отверстие 170А плоской крышки 170 соединено с соединительным отверстием 56А всасывающего канала 56.The hole 170A of the flat cover 170 is connected to the connecting hole 56A of the suction channel 56.

При установке пылесборного блока 410 в камеру 22 пылесосного блока 11, как показано на фиг.5, входное отверстие 53А пылеотделительной части 52 соединяется с отверстием 72А пылесборного блока 410, а отверстие 170А плоской крышки 170 соединяется с соединительным отверстием 56А всасывающего канала 56 пылеотделительного блока 400.When installing the dust collecting unit 410 in the chamber 22 of the dust collecting unit 11, as shown in FIG. 5, the inlet 53A of the dust collecting part 52 is connected to the opening 72A of the dust collecting unit 410, and the opening 170A of the flat cover 170 is connected to the connecting hole 56A of the suction channel 56 of the dust collecting unit 400 .

Как показано на фиг.3-6, узел 80 фильтра имеет отверстие на задней поверхности и включает в себя цилиндрический корпус 81 и установленный в нем узел 100 гофрированного фильтра. На передней стенке 84 корпуса 81 установлена пылеотделительная часть 52. Узел 100 гофрированного фильтра содержит гофрированный фильтр 104, множество гофров которого проходят в радиальном направлении.As shown in FIGS. 3-6, the filter assembly 80 has an opening on the rear surface and includes a cylindrical housing 81 and a pleated filter assembly 100 installed therein. A dust separation part 52 is mounted on the front wall 84 of the housing 81. The pleated filter assembly 100 includes a pleated filter 104, the plurality of pleats of which extend radially.

Внутренняя часть корпуса 81 сообщена с всасывающим каналом 56 (фиг.5) через соединительное отверстие 84А (фиг.6), выполненное в передней стенке 84 (фиг.2) корпуса 81. В соединительном отверстии 84А расположен второй запорный элемент, который представляет собой, например, клапан 700, выполненный с возможностью закрытия или открытия соединительного отверстия 84А.The inner part of the housing 81 is in communication with the suction channel 56 (Fig. 5) through the connecting hole 84A (Fig. 6) made in the front wall 84 (Fig. 2) of the housing 81. In the connecting hole 84A, a second locking element is located, which is for example, a valve 700 configured to close or open a connecting hole 84A.

Кроме того, для возврата воздуха из корпуса 81 в пылеотделительную часть 52 внутри корпуса 81 расположено возвратное устройство, представляющее собой, например, возвратный воздушный канал 640. Один конец возвратного устройства соединен с нижней частью стенки 84 корпуса 81, а другой его конец соединен с направляющей трубой 57 пылеотделительной части 52. На этом другом конце возвратного воздушного канала 640 установлен, например, электромагнитный клапан 641, выполненный с возможностью закрытия или открытия возвратного воздушного канала 640.In addition, for returning air from the housing 81 to the dust separation part 52, inside the housing 81, a return device is provided, for example, a return air channel 640. One end of the return device is connected to the lower part of the wall 84 of the housing 81, and the other end is connected to the guide the pipe 57 of the dust separation part 52. At this other end of the return air channel 640, for example, an electromagnetic valve 641 is installed, configured to close or open the return air channel 640.

В верхней части корпуса 81 выполнен впускной канал 650 (фиг.2) для впуска внешнего воздуха в корпус 81. Впускной канал 650 содержит, например, электромагнитный клапан 651, выполненный с возможностью закрытия или открытия впускного канала 650.An inlet channel 650 (FIG. 2) is made in the upper part of the housing 81 for inlet of external air into the housing 81. The intake channel 650 includes, for example, an electromagnetic valve 651 configured to close or open the intake channel 650.

Для сбрасывания пыли с узла 100 гофрированного фильтра внутри корпуса 81 расположен узел сброса пыли, который расположен между узлом 100 гофрированного фильтра и передней стенкой 84 корпуса 81 и представляет собой вентилятор 800, осью вращения которого является центральная ось 101А узла 100 гофрированного фильтра. Вентилятор 800 выполнен с возможностью вращения, например, под действием внешнего воздуха, поступающего из впускного канала 650. Каркас 801 вентилятора 800 содержит по меньшей мере один выступ 802, находящийся в контакте с одним из выступающих участков гофрированного фильтра 104.To remove dust from the pleated filter assembly 100, a dust discharge assembly is disposed within the housing 81, which is located between the pleated filter assembly 100 and the front wall 84 of the housing 81 and is a fan 800, the axis of rotation of which is the central axis 101A of the pleated filter assembly 100. The fan 800 is configured to rotate, for example, under the influence of external air coming from the inlet channel 650. The frame 801 of the fan 800 includes at least one protrusion 802 in contact with one of the protruding sections of the pleated filter 104.

При вращении вентилятора 800 выступ 802 проходит над выступающими участками гофрированного фильтра 104 и, следовательно, может быть обеспечена вибрация гофрированного фильтра 104 и отделение прилипшей к нему пыли. Как показано на фиг.7, лопасти 803 вентилятора 800 ориентированы так, что они принимают внешний воздух из впускного канала 650 и направляют его к узлу 100 гофрированного фильтра. Как было описано выше, узел сброса пыли выполнен с возможностью удаления пыли с гофрированного фильтра с помощью вентилятора 800, который вращается под действием внешнего воздуха, поступающего через впускной канал 650.As the fan 800 rotates, the protrusion 802 extends over the protruding portions of the pleated filter 104, and therefore, vibration of the pleated filter 104 and the separation of dust adhering to it can be ensured. As shown in FIG. 7, the blades 803 of the fan 800 are oriented so that they receive external air from the inlet channel 650 and direct it to the pleated filter assembly 100. As described above, the dust discharge unit is configured to remove dust from the pleated filter using a fan 800, which rotates under the influence of external air entering through inlet channel 650.

Однако изобретение не ограничено этим способом удаления пыли. Например, пыль может удаляться за счет вращения узла 100 гофрированного фильтра посредством электродвигателя (не показан на фигурах) или подобного ему устройства, а пыль может сбрасываться с узла 100 гофрированного фильтра, например, за счет взаимодействия неподвижной пластинчатой пружины с выступающими участками путем зацепления. В этом случае, поскольку отсутствует необходимость вращения вентилятора 800, может быть обеспечен более равномерный поток воздуха от впускного канала к узлу фильтра.However, the invention is not limited to this dust removal method. For example, dust can be removed by rotating the pleated filter assembly 100 by an electric motor (not shown in the figures) or a similar device, and dust can be discharged from the pleated filter assembly 100, for example, by engaging the fixed leaf spring with protruding portions. In this case, since there is no need to rotate the fan 800, a more uniform air flow from the inlet to the filter assembly can be ensured.

Управление операциями закрытия/открытия клапанов 501, 600 и 700 или клапанов 503, 641, 651 осуществляется блоком управления, который не показан на фигурах.Closing / opening operations of valves 501, 600 and 700 or valves 503, 641, 651 are controlled by a control unit, which is not shown in the figures.

Далее описана работа пылесоса вышеупомянутой конструкции на основании принципиальной схемы, изображенной на фиг.8.The following describes the operation of the vacuum cleaner of the above construction based on the circuit diagram shown in Fig. 8.

Сначала, как показано на фиг.2, пылеулавливающий блок 50 устанавливают в камеру 22 пылесосного блока 11, шланг 12 подсоединяют к соединительному каналу 11а корпуса 11 пылесоса, а всасывающий элемент 15 соединяют с трубой 13 с рукояткой через удлиняемую трубу 14, как показано на фиг.1. В этот момент клапаны 501, 600 и 700 открыты, а электромагнитные клапаны 503, 641 и 651 закрыты.First, as shown in FIG. 2, the dust collecting unit 50 is installed in the chamber 22 of the vacuum cleaner 11, the hose 12 is connected to the connecting channel 11a of the vacuum cleaner body 11, and the suction member 15 is connected to the pipe 13 with a handle through an extension pipe 14, as shown in FIG. .one. At this point, valves 501, 600, and 700 are open, and solenoid valves 503, 641, and 651 are closed.

При включении переключателя 13b рабочего участка 13А приводится в действие электрический вентилятор 24, который засасывает воздух через всасывающее отверстие 24А. В результате внутри корпуса 81 пылеулавливающего блока 50 возникает разрежение при засасывании воздуха через трубу 500 воздушного канала и соединительный воздушный канал 25. Затем возникает разрежение внутри корпуса 74 пылесборника или разделительной камеры 54 пылеотделительной части 52 при засасывании воздуха через всасывающий воздушный канал 56. Также разрежение возникает в шланге 12, удлиняемой трубе 14 и всасывающем элементе 15 при засасывании воздуха через направляющую трубу 57. Таким образом происходит засасывание пыли и воздуха через всасывающий элемент 15.When the switch 13b of the operating section 13A is turned on, an electric fan 24 is activated, which draws in air through the suction port 24A. As a result, a vacuum is created inside the housing 81 of the dust collecting unit 50 when air is sucked in through the air duct pipe 500 and the connecting air channel 25. Then, a vacuum appears inside the dust collector body or separation chamber 54 of the dust separation part 52 when air is sucked through the suction air channel 56. Also, a vacuum occurs in the hose 12, the extension pipe 14 and the suction element 15 when air is sucked in through the guide pipe 57. Thus, dust and air are sucked in through the suction pipe closure element 15.

Всасываемые пыль и воздух направляются во всасывающий соединительный канал 57а пылеулавливающего блока 50 через удлиняемую трубу 14 и шланг 12. Пыль и воздух, попавшие во всасывающий соединительный канал 57а, через направляющую трубу 57 подаются в разделительную камеру 54 пылеотделительной части 52, а затем закручиваются против часовой стрелки в разделительной камере 54, как показано на фиг.4.The absorbed dust and air are directed into the suction connecting channel 57a of the dust collecting unit 50 through the extension pipe 14 and the hose 12. The dust and air entering the suction connecting channel 57a are supplied through the guide pipe 57 to the separation chamber 54 of the dust separation part 52, and then twisted counterclockwise arrows in the separation chamber 54, as shown in Fig.4.

При вращении воздуха происходит отделение пыли от воздуха под действием силы инерции, и воздух засасывается в корпус 81 узла 80 фильтра через сетчатый фильтр NF1 (фиг.5) первого пылеотделительного узла 55 или через сетчатый фильтр NF2 (не показан) отверстия 154В и далее поступает во всасывающий воздушный канал 56.When the air rotates, dust is separated from the air by inertia, and the air is sucked into the housing 81 of the filter assembly 80 through a mesh filter NF1 (Fig. 5) of the first dust separation unit 55 or through a mesh filter NF2 (not shown) of the hole 154B and then enters intake air duct 56.

С другой стороны, отделенная пыль и часть воздуха под действием силы инерции поступают в соединительный корпус 72 пылесборника 70 через входное отверстие 53А разделительной камеры 54. Эти пыль и воздух засасываются в камеру 73 пылесборника через соединительный канал 71 соединительного корпуса 72 и пыль скапливается в камере 73.On the other hand, the separated dust and part of the air under the influence of inertia enter the connecting housing 72 of the dust collector 70 through the inlet 53A of the separation chamber 54. These dust and air are sucked into the dust collecting chamber 73 through the connecting channel 71 of the connecting housing 72 and the dust is collected in the chamber 73 .

Поступивший в камеру 73 пылесборника воздух затем поступает во всасывающий воздушный канал 56 через сетчатый фильтр NF3 и отверстие 170А, расположенное в нижней части плоской крышки 170 и далее всасывается в корпус 81 узла 80 фильтра.The air that enters the chamber 73 of the dust collector then enters the suction air duct 56 through a mesh filter NF3 and an opening 170A located at the bottom of the flat cover 170 and is then sucked into the housing 81 of the filter assembly 80.

Из корпуса 81 воздух затем засасывается в соединительный воздушный канал 25 пылесосного блока 11 через гофрированный фильтр 104 узла 100 гофрированного фильтра, а затем поступает во всасывающее отверстие 24А электрического вентилятора 24.From the housing 81, air is then sucked into the connecting air channel 25 of the vacuum cleaner 11 through the pleated filter 104 of the pleated filter assembly 100, and then enters the suction port 24A of the electric fan 24.

Из всасывающего отверстия 24А после прохождения через внутреннюю часть электрического вентилятора 24 воздух выпускается через выпускной канал 20Н пылесосного блока 11, показанного на фиг.2, т.е. воздух перемещается по направлению штрихпунктирной линии со стрелками, показанной на фиг.8.From the suction port 24A, after passing through the inside of the electric fan 24, air is discharged through the exhaust duct 20H of the vacuum cleaner unit 11 shown in FIG. 2, i.e. air moves in the direction of the dash-dotted line with arrows shown in FIG.

После завершения уборки и выключения выключателя 13а трубы 13 с рукояткой клапаны 501, 600 и 700 закрываются, а электромагнитные клапаны 503, 641 и 651 открываются. Электрический вентилятор 24 включается с заданной производительностью на определенный период времени.After cleaning and turning off the switch 13a of the pipe 13 with the handle, the valves 501, 600 and 700 are closed, and the electromagnetic valves 503, 641 and 651 are opened. The electric fan 24 is turned on with a given performance for a certain period of time.

За счет закрытия клапанов 501, 600 и 700 и открытия электромагнитных клапанов 503, 641 и 651 внешний воздух поступает из впускного канала 650 в корпус 81 (фиг.2) пылеулавливающего блока 50, как показано на фиг.8. При этом происходит вращение вентилятора 800, что приводит к вибрации гофрированного фильтра 104.By closing the valves 501, 600 and 700 and opening the electromagnetic valves 503, 641 and 651, external air flows from the inlet channel 650 into the housing 81 (FIG. 2) of the dust collecting unit 50, as shown in FIG. When this occurs, the rotation of the fan 800, which leads to vibration of the pleated filter 104.

Кроме того, поскольку внешний воздух, попадающий на лопасти 803 вентилятора 800, движется по направлению к гофрированному фильтру 104, осуществляется эффективное отделение прилипшей к гофрированному фильтру 104 пыли.In addition, since the external air entering the blades 803 of the fan 800 moves toward the pleated filter 104, dust adhering to the pleated filter 104 is effectively removed.

Как показано прерывистыми линиями со стрелкой на фиг.8, поступающий в корпус 81 наружный воздух засасывается во входную сторону пылеотделительного узла 55, т.е. в направляющую трубу 57 (фиг.2) пылеулавливающего блока 50 через возвратный канал 640, а затем засасывается в разделительную камеру 54 пылеулавливающего блока 50, показанного на фиг.5.As shown by dashed lines with an arrow in FIG. 8, outside air entering the housing 81 is sucked into the inlet side of the dust separation unit 55, i.e. into the guide pipe 57 (FIG. 2) of the dust collecting unit 50 through the return duct 640, and then being sucked into the separation chamber 54 of the dust collecting unit 50 shown in FIG. 5.

Пыль, отделенная от гофрированного фильтра 104, проходит через возвратный воздушный канал 640, перемещается потоком внешнего воздуха и переносится в разделительную камеру 54 пылеулавливающего блока 50.The dust separated from the pleated filter 104 passes through the return air channel 640, is moved by the flow of external air and transferred to the separation chamber 54 of the dust collecting unit 50.

Пыль отделяется от внешнего воздуха в разделительной камере 54 и переносится в камеру 73 пылесборника, а внешний воздух засасывается во всасывающий воздушный канал 56 через сетчатый фильтр NF1 (фиг.5) первого пылеотделительного узла 55 или сетчатый фильтр NF2 (не показан) отверстия 154В.The dust is separated from the outside air in the separation chamber 54 and transferred to the dust collector chamber 73, and the outside air is sucked into the intake air duct 56 through the strainer NF1 (FIG. 5) of the first dust separation unit 55 or the strainer NF2 (not shown) of the opening 154B.

Как показано прерывистыми линиями со стрелками на фиг.8, внешний воздух, подаваемый во всасывающий воздушный канал 56, поступает в участок трубы 500, расположенный за клапаном 501, через обводной воздушный канал 502 и далее засасывается во всасывающее отверстие 24А электрического вентилятора 24. Затем электрический вентилятор 24 выключается через определенный период времени.As shown by broken lines with arrows in FIG. 8, external air supplied to the suction air duct 56 enters the pipe portion 500 located behind the valve 501 through the bypass air duct 502 and is then sucked into the suction port 24A of the electric fan 24. Then, the electric fan 24 turns off after a certain period of time.

Таким образом, пыль, удаленная с гофрированного фильтра 104, переносится в разделительную камеру 54 пылеулавливающего блока 50.Thus, the dust removed from the pleated filter 104 is transferred to the separation chamber 54 of the dust collecting unit 50.

Поэтому, когда электрический вентилятор 24 включается для проведения уборки, отделенная от гофрированного фильтра 104 пыль не прилипает к нему повторно.Therefore, when the electric fan 24 is turned on for cleaning, the dust separated from the pleated filter 104 does not adhere to it again.

На фиг.9 и 10 показан пылесос согласно второму варианту осуществления изобретения, в котором труба 500 воздушного канала и внутренняя часть корпуса 81 соединены через обводной воздушный канал 900, в котором расположен третий пылеотделительный узел. Третий пылеотделительный узел содержит, например, фильтр 901 и электромагнитный клапан 902.Figures 9 and 10 show a vacuum cleaner according to a second embodiment of the invention, in which the pipe 500 of the air channel and the inside of the housing 81 are connected through a bypass air channel 900, in which the third dust separation unit is located. The third dust separation unit comprises, for example, a filter 901 and an electromagnetic valve 902.

В пылесосе согласно второму варианту осуществления изобретения при осуществлении уборки клапаны 501 и 700 открываются, а электромагнитный клапан 902 закрывается, при этом воздух перемещается по направлению штрихпунктирной линии со стрелками, показанной на фиг.10. Пыль собирается в камеру 73 пылесборника, как и в первом варианте осуществления изобретения.In the vacuum cleaner according to the second embodiment of the invention, when the cleaning is performed, the valves 501 and 700 are opened and the electromagnetic valve 902 is closed, while the air moves in the direction of the dot-dash line with arrows shown in FIG. 10. Dust is collected in the dust collector chamber 73, as in the first embodiment.

При включении переключателя 13а (фиг.1) рабочего участка 13А трубы 13 с рукояткой клапаны 501 и 700 закрываются, а электромагнитный клапан 902 открывается. Электрический вентилятор 24 включается с заданной производительностью на заданный период времени.When the switch 13a (Fig. 1) of the working section 13A of the pipe 13 with the handle is turned on, the valves 501 and 700 are closed, and the electromagnetic valve 902 is opened. The electric fan 24 is turned on with a given capacity for a given period of time.

Когда клапаны 501 и 700 закрыты, внешний воздух поступает из впускного канала 650 в корпус 81 пылеулавливающего блока 50, что вызывает отделение пыли, прилипшей к гофрированному фильтру 104, как и в первом варианте осуществления изобретения. Внешний воздух, поступивший в корпус 81, засасывается в трубу 500 воздушного канала через обводной воздушный канал 900, а затем засасывается во всасывающее отверстие 24А электрического вентилятора 24, как показано прерывистыми линиями со стрелками на фиг.10.When the valves 501 and 700 are closed, external air enters from the inlet 650 into the housing 81 of the dust collecting unit 50, which causes the dust to adhere to the pleated filter 104, as in the first embodiment of the invention. External air entering the housing 81 is sucked into the air duct pipe 500 through the bypass air duct 900, and then sucked into the suction port 24A of the electric fan 24, as shown by broken lines with arrows in FIG. 10.

Пыль, отделенная от гофрированного фильтра 104, проходит через обводной воздушный канал 900 и перемещается потоком внешнего воздуха, как и в первом варианте осуществления изобретения. Из-за того что в обводном воздушном канале 900 расположен фильтр 901 для улавливания пыли, в трубу 500 воздушного канала засасывается только воздух.The dust separated from the pleated filter 104 passes through the bypass air channel 900 and is moved by the flow of external air, as in the first embodiment of the invention. Due to the fact that a filter 901 for collecting dust is located in the bypass air channel 900, only air is sucked into the pipe 500 of the air channel.

Таким образом, пыль, отделенная от гофрированного фильтра 104, переносится в обводной воздушный канал 900 и улавливается фильтром 901, следовательно, когда электрический вентилятор 24 приводится в действие для осуществления уборки, пыль, отделенная от гофрированного фильтра 104, не засасывается и не прилипает к нему повторно.Thus, the dust separated from the pleated filter 104 is transferred to the bypass air duct 900 and captured by the filter 901, therefore, when the electric fan 24 is driven to perform cleaning, the dust separated from the pleated filter 104 is not sucked in and does not adhere to it. repeatedly.

В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения наличие клапана 600, возвратного воздушного канала 640 или электромагнитного клапана 641 не является необходимым.According to a second embodiment of the invention, the presence of a valve 600, a return air passage 640, or an electromagnetic valve 641 is not necessary.

Изобретение не ограничено вышеописанными первым и вторым вариантами осуществления, и вместо пылеотделительной части 52 и пылесборника 70 в пылесосе может быть использован бумажный фильтр.The invention is not limited to the first and second embodiments described above, and instead of a dust separation part 52 and a dust collector 70, a paper filter may be used in the vacuum cleaner.

Следует отметить, что изобретение допускает внесение изменений и модификаций, не выходящих за пределы объема формулы изобретения,It should be noted that the invention allows changes and modifications not exceeding the scope of the claims,

Хотя настоящее изобретение было описано выше применительно к пылесосу, оно не ограничено этим приложением. Например, изобретение может применяться в системах кондиционирования воздуха и других подобных системах для отделения пыли от фильтра.Although the present invention has been described above with reference to a vacuum cleaner, it is not limited to this application. For example, the invention can be applied in air conditioning systems and other similar systems for separating dust from a filter.

Claims

1. A vacuum cleaner comprising an electric fan for sucking dust and air through a suction port, a first dust separation unit for separating incoming dust and air, a second dust separation unit for separating dust and air coming from the first dust separation unit, a dust discharge unit for removing dust adhered to the second dust separation unit, and a return air channel for returning the dust dumped by the dust discharge unit to the inlet of the first dust separation unit under the action of external air supplied through the inlet the th air channel, characterized in that it contains a first locking element for closing the air channel located between the output of the second dust separation unit and the inlet of the electric fan, a second locking element for closing the air channel located between the first and second dust separation nodes, a bypass air channel connecting the inlet section of the electric fan and the output section of the first dust separation unit, the third locking element for closing the bypass air channel, the intake port al for supplying external air to the entrance of the second dust separating unit and a control unit for controlling the first, second and third locking members.

2. The vacuum cleaner according to claim 1, characterized in that the second dust separation unit contains a pleated filter, and the dust discharge unit includes a fan configured to interact with the pleated filter and rotated by external air entering through the inlet to remove dust with pleated filter.

3. A vacuum cleaner containing an electric fan for sucking dust and air through the suction port, a first dust separation unit for separating incoming dust and air, a second dust separation unit for separating dust and air coming from the first dust separation unit, a dust discharge unit for supplying external air to the inlet side of the second dust separation unit and removal of dust adhering to the second dust separation unit under the action of external air, characterized in that it comprises a first locking element for closing the opening of the air channel located between the output of the second dust separation unit and the inlet of the electric fan, a second locking element for closing the air channel between the first dust separation unit and the second dust separation unit, an inlet channel for supplying external air to the input side of the second dust separation unit, a bypass air channel guiding the external air to the output side of the second dust separation unit, and a third locking element for collecting dust carried by external air around bottom air channel.

4. The vacuum cleaner according to claim 3, characterized in that the second dust separation unit contains a pleated filter, and the dust discharge unit includes a fan configured to interact with the pleated filter and configured to rotate under the action of external air entering through the inlet channel to remove Dust with pleated filter.