JP2004024887A - Vacuum cleaner - Google Patents

Vacuum cleaner Download PDF

Info

Publication number
JP2004024887A
JP2004024887A JP2003202804A JP2003202804A JP2004024887A JP 2004024887 A JP2004024887 A JP 2004024887A JP 2003202804 A JP2003202804 A JP 2003202804A JP 2003202804 A JP2003202804 A JP 2003202804A JP 2004024887 A JP2004024887 A JP 2004024887A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust collecting
vacuum cleaner
dust
cyclone
electric blower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003202804A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004024887A5 (en
Inventor
Yukimitsu Matsumoto
松本 幸満
Hiroshi Ota
太田 博司
Teruhisa Inoue
井上 輝久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP2003202804A priority Critical patent/JP2004024887A/en
Publication of JP2004024887A publication Critical patent/JP2004024887A/en
Publication of JP2004024887A5 publication Critical patent/JP2004024887A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Electric Vacuum Cleaner (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum cleaner capable of minimizing a cyclone dust collection part and attaining the improvement in operability of disposal of dust or the prevention of failure in an electric blower. <P>SOLUTION: This vacuum cleaner has a suction port body 4 having an intake port, the electric blower 1a for generating intake air, a connecting pipe 3 connected to the brush body 4, and the cyclone type dust collection part 5 arranged between the connecting pipe 3 and the electric blower 1a, which whirls the intake air carried from an inflow port 5a to separate dust, and discharges the resulting intake air from an exhaust port 5b. In this cleaner, first and second dust collecting chambers 7 and 8 for receiving the separated dust are concentrically provided through a partition wall 9 having an opening part 9a. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン集塵部を有する電気掃除機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン集塵部を有する電気掃除機は実用新案登録第2583345号や、特開平10−85159号公報に開示されている。これらによると、吸気口を有する吸込口体に接続される接続パイプにはサイクロン集塵部が連結されている。サイクロン集塵部はサクションホースを介して電動送風機を有する電気掃除機本体に連通している。
【0003】
サイクロン集塵部の側面断面図を図26に示し、図26におけるA−A断面図を図27に示す。電動送風機により発生する吸気は接続パイプ50を通って流入口51aからサイクロン集塵部51に流入する。吸気はサイクロン集塵部51内に形成された螺旋状の通路51bを通って旋回する。吸気の旋回によって吸気に含まれる塵埃が遠心力により内筒部53の壁面53aに衝突し、塵埃は内筒部53に設けられる円錐部53cを伝って排出口53bから集塵室55に落下する。
【0004】
塵埃が分離された吸気は排気口51cから排気されて電気掃除機本体(不図示)に導かれる。従って、塵埃を収容する集塵室55を接続パイプ50と一体のサイクロン集塵部51に設けることにより電気掃除機本体を小型化して操作性を向上させるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の電気掃除機によると、螺旋状の通路51bから排気口51cを通過する吸気経路と集塵室55とは円錐部53cにより分離されている。このため円錐部53cの下方に配される集塵室55と、吸気経路とによってサイクロン集塵部51が大型化され、前記吸込口体を移動する際の操作性を劣化させていた。
【0006】
また、集塵室55内には細かい塵埃と粗い塵埃とが混在されている。このため、集塵室55内のゴミを廃棄する際に細かな塵埃が舞上がって周辺を汚す問題や集塵室55内の細かい塵埃が排気口51cから排出されて電動送風機を故障させる問題がある。
【0007】
電気掃除機本体内にダストコンテナを設け、細かな塵埃をサイクロン集塵部51の排気口51cから排出してダストコンテナで濾過する方法も考えられる。しかし、この方法によると、電気掃除機本体が大型化される上、ダストコンテナ内のゴミを廃棄する必要がありゴミ捨て作業の作業性を劣化させる。
【0008】
本発明は、サイクロン集塵部を小型化するとともに、ゴミの廃棄の作業性向上や電動送風機の故障防止を図ることのできる電気掃除機を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の電気掃除機は、吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入する吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、分離された塵埃を収容する集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に設けたことを特徴としている。
【0010】
この構成によると、電動送風機により生じる吸気は吸気口から接続パイプを通ってサイクロン式集塵部に流入する。サイクロン式集塵部内で吸気は旋回しながら塵埃を分離し、塵埃は集塵室に収容される。塵埃が分離された吸気は集塵室内を通って電動送風機に吸引されて排気される。
【0011】
また本発明の電気掃除機は、吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入口から流入する吸気を旋回して塵埃を分離した後該吸気を排気口から排気するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、複数の貫通孔から成る開口部を有する隔壁により分離された塵埃を収容する第1、第2集塵室を前記サイクロン式集塵部に設けたことを特徴としている。
【0012】
この構成によると、電動送風機により生じる吸気は吸気口から接続パイプを通ってサイクロン式集塵部に流入する。サイクロン式集塵部内で吸気は旋回しながら塵埃を分離し、大きな塵埃は隔壁に遮られて第1集塵室に収容され、細かな塵埃は貫通孔を通って第2集塵室に収容される。塵埃が分離された吸気は電動送風機に吸引されて排気される。
【0013】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、第1集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に配し、第2集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路外に配したことを特徴としている。この構成によると、塵埃が分離された吸気は第1集塵室を通って電動送風機に吸引されて排気される。この時、第2集塵室に収容された塵埃が再度吸気に含まれて排気口から排気されることが抑制される。
【0014】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン式集塵部から第1、第2集塵室を着脱可能にしたことを特徴としている。この構成によると、ゴミ捨て時に第1、第2集塵室はサイクロン式集塵部から脱着される。
【0015】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、第1、第2集塵室の少なくとも一部を外部から視認可能な透明部材により形成したことを特徴としている。この構成によると、第1、第2集塵室に堆積した塵埃の量を外部から視認できる。
【0016】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記電動送風機の停止時に前記流入口を閉じる弁を設けたことを特徴としている。この構成によると、電動送風機の停止時に塵埃の逆流が防止される。
【0017】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記排気口を第1集塵室に突設される外筒内を摺動可能な内筒の円筒面上に設け、前記排気口が目詰りすると前記電動送風機の吸引力により前記排気口が前記外筒に覆われるようにしたことを特徴としている。この構成によると、排気口が目詰りすると真空圧により内筒が外筒内に吸引されて排気口が外筒に覆われる。
【0018】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン式集塵部内の吸気経路と前記排気口から排気される排気経路との圧力差を検知する圧力センサーを設けたことを特徴としている。この構成によると、排気口の前後の圧力差が所定値になることにより排気口の目詰りが検知される。
【0019】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに前記接続パイプに対して床面の反対側に配し、前記開口部を前記接続パイプから離れた側に設けたことを特徴としている。
【0020】
また本発明は、上記構成の電気掃除機において、前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに、前記接続パイプの一部を屈曲して使用者が清掃時に把持するハンドル部を形成したことを特徴としている。
【0021】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図を参照して説明する。図1は第1実施形態の電気掃除機を示す概略図である。床面Fに面した吸気口(不図示)を有する吸込口体4には接続パイプ3が接続されている。接続パイプ3にはサイクロン集塵部5が連結されている。
【0022】
サイクロン集塵部5は連結部材10及びサクションホース2を介して電動送風機1aを有する電気掃除機本体1に連通している。また連結部材10の一部を屈曲して使用者が把持するハンドル10aを形成しており、種々の操作を行う操作キーや運転状況を表示する表示部等を有する操作部10gがハンドル10aに設けられている。
【0023】
電動送風機1aが駆動されると吸込口体4の吸気口から矢印f1のように吸気が取り入れられ、吸気は接続パイプ3を介して流入口5aからサイクロン集塵部5に流入する。サイクロン集塵部5内で吸気は旋回しながら塵埃を分離除去され、電動送風機1aの吸引力により電気掃除機本体1から矢印f2のように外部に放出されるようになっている。
【0024】
サイクロン集塵部5の詳細を図2の斜視図、図3の側面断面図及び図4の上面断面図に示す。サイクロン集塵部5は流入口5aが形成された吸気ガイド20を上部に有しており、吸気ガイド20により接続パイプ3に連結されている。また、サイクロン集塵部5は略円筒形に形成されており、接続パイプ3と平行に配されている。そして、吸気流はサイクロン集塵部5からの排気流にほぼ直角に流入口5aから流入するようになっている。
【0025】
また、サイクロン集塵部5は接続パイプ3に対して床面F(図1参照)の反対側に配されている。これによりベッドの下の隙間等を掃除する際に接続パイプ3を床面Fに接する位置まで倒すことができるとともに、接続パイプ3を落下した際にサイクロン集塵部5が破損して塵埃が飛散することを防止するようになっている。
【0026】
吸気ガイド20にはゴム等の弾性体から成る弁13が設けられている。吸気の真空圧により弁13が吸込気流の進行方向に撓むことにより、図5に示すように流入口5aから吸気がサイクロン集塵部5の接線方向に流入するようになっている。これにより吸気がサイクロン集塵部5の内壁5cに衝突しながら旋回し、塵埃を分離して第1集塵室7内に堆積するようになっている。
【0027】
また、吸気が流れていないときには弁13は弾性により流入口5aを閉じ、塵埃の逆流を防止するようになっている。これにより電気掃除機の収納時等における塵埃の飛散を防止している。弁13は硬質の板状部材により形成してバネ等の弾性体により流入口5aを閉じる方向に付勢してもよい。
【0028】
第1集塵室7の下部には隔壁9を介して略同軸に第2集塵室8が設けられている。隔壁9には図6に示すような多数の貫通孔から成るメッシュ状の開口部9aが設けられている。メッシュはナイロン系等の樹脂や網状の金属等により形成され、隔壁9に二重成形、熱溶着または接着等により固定されている。
【0029】
そして、細かい塵埃は開口部9aを通過して第2集塵室8内に収容されるようになっている。開口部9aは隔壁9を格子状に成形加工して形成してもよく、第1集塵室7と第2集塵室8とを貫通する多数の貫通孔を穿設してもよい。
【0030】
また、開口部9aは図7に示すように隔壁9の一部に設けてもよい。更に図8、図9に示すように、開口部9aのある側8aとない側8bとに第2集塵室8を分割する所望の長さのリブ11を隔壁9に突設すると、リブ11を越えて開口部9aのない側8bに侵入した塵埃の逆流を抑制できるので望ましい。
【0031】
また、図7、図8に示すような隔壁9の一部に開口部9aを形成した際には、図10に示すように開口部9aを接続パイプ3から離れた側に配すると、第2集塵室8に収容された塵埃が壁面等の高い位置を掃除する際に開口部9aから逆流しないので望ましい。
【0032】
また、図11(a)に示すように、サイクロン集塵部5に設けられる吸気ガイド20に摺動部20a、20bを形成して接続パイプ3を回動自在に気密保持してもよい。このようにすると、接続パイプ3の回りにサイクロン集塵部5を回動可能にすることができる。従って、壁際や隙間等の掃除の場所に応じてサイクロン集塵部5を所望の位置に退避することができ、操作性を向上させることができる。
【0033】
そして、接続パイプ3に開口部3bを設けるとともに、接続パイプ3の外面に吸気路20cを設ける。これにより、図11(b)に示すように、吸気は開口部3bと流入口5aの位置に関係なく吸気路20cを通ってサイクロン集塵部5の内部に吸込まれる。尚、吸気ガイド20に接続パイプ3と係合する係止部を設け、サイクロン集塵部5の回動角度を規制してもよい。
【0034】
前述の図2、図3において、連結部材10と一体の連結管10bは端面10cが塞がれてサイクロン集塵部5内に突入している。連結管10bの外周面にはサイクロン集塵部5から吸気が排気される排気口5bが流入口5aより低い位置に設けられている。排気口5bは図12に示すように多数の貫通孔から成るメッシュ状に形成されている。
【0035】
メッシュはナイロン系等の樹脂により形成され、連結管10bに二重成形、熱溶着または接着等により境界部10d、10eに段が形成されないように固定されている。段があると、ゴミが引っ掛かって排気口5bの目詰りが促進されるためである。
【0036】
また、図13に示すように、メッシュをリント管10fに形成し、ネジやバイオネットまたはクランプ等によりリント管10fを連結管10bに脱着自在に設けると、メッシュの補修や清掃を容易にできるのでより望ましい。
【0037】
そして、排気口5bのメッシュの粗さは隔壁9のメッシュの粗さと同等以下に細かくしており、第1集塵室7に堆積する粗い塵埃が排気口5bから流出しないようになっている。細かい塵埃は排気口5bから離れた吸気経路外に配される第2集塵室8に堆積するので排気口5bからの流出が抑制されている。尚、排気口5bは連結管10bやリント管10fを格子状に成形加工して連結管10b内と第1集塵室7とを貫通する多数の貫通孔を形成してもよい。
【0038】
また、図14に示すように、連結管10b内と第1集塵室7内の圧力差を検知する圧力センサー15を設けると、排気口5bの目詰りを検知できる。圧力センサー15が所定の圧力差を検知すると、電動送風機1a(図1参照)が停止され、使用者に排気口5bの清掃を促す。また、所定の圧力差になったことを検知するとこれを報知するランプや表示手段等の圧力差報知手段を設けると使用者が排気口5bの目詰りを容易に判断できるのでより望ましい。
【0039】
以上のようなサイクロン集塵部5によると、流入口5aから流入する吸気は第1集塵室7内を旋回して塵埃が分離される。細かい塵埃は開口部9aを通過して第2集塵室8に収容され、粗い塵埃は第1集塵室7に収容される。塵埃が除去された吸気は第1集塵室7から排気口5bを通って電動送風機1a(図1参照)に吸引される。
【0040】
従って、サイクロン集塵部5内の吸気経路は流入口5a、第1集塵室7、排気口5bにより構成されており、塵埃を収容する第1集塵室7を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部5の小型化を図ることができる。そして、第2集塵室8を吸気経路外に配することで、第2集塵室8に収納される細かな塵埃が吸気経路内に逆流して排気口5bから排出されることを防止することができる。
【0041】
また、図15に示すようにサイクロン集塵部5はネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部5eで第1集塵室7と第2集塵室8とを一体に着脱可能になっている。第1、第2集塵室7、8は図16或は図17に示すようにネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部5fで更に分離可能になっている。更に、図18に示すように第2集塵室8はネジ、バイオネットまたはクランプ等から成る連結部5hにより底部の蓋8cを開閉可能にしてもよい。
【0042】
これにより、細かい塵埃は第2集塵室8に収容されるので、第1、第2集塵室7、8を一体に電気掃除機から外してゴミ箱上等で第1、第2集塵室7、8を分離することにより持運びを簡単にし、細かい塵埃が舞上がることがなく周辺の汚損を防止することができる。更に、水洗い等による洗浄を容易に行うことができる。また、蓋8cの開閉によりゴミ捨て作業をより簡単に行うことができる。
【0043】
図15において、連結部材10と連結管10bとの間や連結管10bと吸気ガイド20との間もそれぞれテーパーにより着脱自在に連結されている。一方、図16に示すように連結管10bと吸気ガイド20とを一体に形成してもよい。
【0044】
また、図19に示すように第1、第2集塵室7、8の一部若しくは全体を透明若しくは半透明の樹脂から成る透明部材12a、12bにより形成してもよい。このようにすると第1、第2集塵室7、8内の塵埃の量を視認でき、ゴミ捨て時期を容易に判別できるようになる。透明部材12a、bをガラスにすると傷がつきにくく、長期間良好な視認性を有するのでより望ましい。
【0045】
次に、図20(a)、(b)、(c)は第2実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部5の排気口5b部分を示す上面断面図、側面断面図及び側面図である。その他の構成は第1実施形態と同一である。本実施形態の連結管10bは端面10fが開放され、内筒16が摺動可能な外筒として機能している。
【0046】
連結管10bには十字形状のバネ支持部10hが形成されている。バネ支持部10hと内筒16の底面16aとの間には、内筒16を図中、下方に付勢する圧縮バネ17が設けられている。そして、内筒16の外周面には前述の図12と同様の排気口5bが設けられている。
【0047】
吸気は、矢印Bのように排気口5bから内筒16内に流入し、連結管10bを通って電動送風機1a(図1参照)に吸引される。図21(a)に示すように排気口5bにゴミ19が付着して目詰りが生じると、電動送風機1aの真空圧により内筒16が矢印Cのように吸引される。その結果、図21(b)に示すように内筒16は連結管10b(外筒)内に収納され、排気口5bは連結管10bにより覆われる。この時、連結管10bの端面10fによりゴミ19が掻き落される。
【0048】
内筒16には内筒16の移動を検出するスイッチ部材(不図示)が設けられている。そして、内筒16の移動により該スイッチ部材がONして排気口5bが目詰りしたことをLEDの点灯や液晶パネルの表示等の目詰り報知手段により報知するようになっている。
【0049】
使用者は目詰り報知手段により排気口5bの目詰りを認知して、電動送風機1aの停止及び排気口5bの清掃を行う。ゴミ19は内筒16の移動により掻き落されているので、スイッチ部材がONになると電動送風機1aを一次停止して圧縮バネ17の付勢力により排気口5bを露出させた後、直ちに電動送風機1aを再始動してもよい。
【0050】
前述の図14と同様に、連結管10bと第1集塵室7との間に圧力センサー15を設けてもよい。排気口5bが目詰りして内筒16が連結管10bに収納されると圧力センサー15が所定の圧力差を検知する。この時、電動送風機1a(図1参照)を停止して所定時間経過後に電動送風機1aを再始動してもよい。
【0051】
排気口5bに付着したゴミ19は連結管10bの端面10fで掻き落されて排気口5bが清掃されており、電動送風機1aの停止により圧縮バネ17の付勢力で内筒16が復帰しているので電動送風機1aを再始動することができる。所定時間内に電動送風機1aの再始動を所定回数行っても該圧力差が低下しない際は、排気口5bの清掃不充分と判断して電動送風機1aを停止して再始動を行わないようにしてもよい。
【0052】
図22は第3実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部5を示す斜視図である。説明の便宜上図2の第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。その他の構成は第1実施形態と同一である。本実施形態はサイクロン集塵部5を接続パイプ3と略平行に設け、接続パイプ3を屈曲してサイクロン集塵部5に連結している。そして、屈曲した部分を使用者が掃除時に把持するハンドル3aとして機能させている。
【0053】
このようにすると、第1、第2実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、ハンドル10a(図1参照)の設置スペースを削減することができ、電気掃除機の小型化による操作性向上を図ることができる。
【0054】
図23は第4実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部5及びハンドル部分を示す斜視図である。説明の便宜上図2の第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。その他の構成は第1実施形態と同一である。本実施形態は使用者が把持するハンドル10aをサイクロン集塵部5の吸気ガイド20と一体に設けている。
【0055】
そして、サイクロン集塵部5内に突設される連結管10bには連結部10を介してサクションホース2(図1参照)が接続され、電動送風機1aに吸気が導かれるようになっている。このような電気掃除機においてもサイクロン集塵部5を第1、第2実施形態と同様に構成することができ、同様の効果を得ることができる。また、図24に示すように、連結管10bと吸気ガイド20とを一体成形により形成してもよい。
【0056】
図25は第5実施形態の電気掃除機を示す概略図である。説明の便宜上図1の第1実施形態と同一の部分には同一の符号を付している。本実施形態はサイクロン集塵部5に連結される連結管10bに電気掃除機本体1を直結した所謂アップライト型電気掃除機として構成している。使用者が掃除時に把持するハンドル10aは電気掃除機本体1と一体に形成されている。このような電気掃除機においてもサイクロン集塵部5を第1、第2実施形態と同様に構成することができ、同様の効果を得ることができる。
【0057】
【発明の効果】
本発明によると、塵埃を収容する集塵室を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部の小型化を図ることができ、電気掃除機の操作性を向上させることができる。
【0058】
また、本発明によると、サイクロン集塵部内に第1、第2集塵室をメッシュ等を有する隔壁を介して設けることで、塵埃の大きさや重さによる分離が可能となる。従って、サイクロン集塵部から第1集塵室を取外した際に表面に細かい塵埃が露出しないようにすることができる。これにより、ゴミ捨て時の細かい塵埃の舞上がりを防止することが可能になる。
【0059】
また、本発明によると、第1集塵室を吸気経路内に配することでサイクロン集塵部の小型化を図ることができ、第2集塵室を吸気経路外に配することで、第2集塵室に収納された塵埃が吸気経路内に逆流して排気口から排出されることを防止することができる。
【0060】
また本発明によると、第1、第2集塵室を一体に着脱し、ゴミ箱上等で第1、第2集塵室を分離することにより、持運びを簡単にし、第2集塵室に収容される細かい塵埃が舞上がることがなく周辺の汚損を防止することができる。更に、水洗い等による洗浄を容易に行うことができる。また、第1、第2集塵室の一部または全部を透明部材により形成することで塵埃の量を視認でき、ゴミ捨て時期を容易に判別することができる。
【0061】
また本発明によると、吸気が流れていないときに流入口を閉じる弁を設けることにより、電気掃除機の収納時等に塵埃が接続パイプを逆流して飛散すること防止することができる。
【0062】
また本発明によると、サイクロン集塵部の排気口の前後における圧力差を検知する圧力センサーや、電動送風機の吸引力により摺動可能な内筒を設けることにより、排気口の目詰りを容易に検知することができる。
【0063】
また本発明によると、隔壁の一部に開口部を形成した際に、開口部を接続パイプに対して床面と反対側の離れた側に配すると、壁面等の高い位置を掃除する際に開口部から塵埃が逆流しないようになり、掃除の操作性が向上する。
【0064】
また本発明によると、接続パイプを屈曲して使用者が掃除時に把持するハンドルとして機能させることにより、ハンドルの設置スペースを削減することができ、電気掃除機の小型化による操作性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態の電気掃除機を示す概略図である。
【図2】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す斜視図である。
【図3】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す側面断面図である。
【図4】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す上面断面図である。
【図5】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の弁の開成状態を示す上面断面図である。
【図6】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁を示す図である。
【図7】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁の他の形状を示す図である。
【図8】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の隔壁の更に他の形状を示す図である。
【図9】図8に示す隔壁の側面断面図である。
【図10】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の取付の向きを説明する図である。
【図11】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の吸気ガイドの他の形状を示す図である。
【図12】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分を示す図である。
【図13】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分の他の形状を示す図である。
【図14】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の圧力センサーの取付状態を説明する図である。
【図15】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第1、第2集塵室の脱着状態を示す図である。
【図16】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第1、第2集塵室の分離状態を示す図である。
【図17】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第1、第2集塵室の他の分離状態を示す図である。
【図18】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第2集塵室の蓋の開成状態を示す図である。
【図19】本発明の第1実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の第1、第2集塵室に透明部材を設けた状態を示す図である。
【図20】本発明の第2実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分を示す図である。
【図21】本発明の第2実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の排気口部分の動作を説明する図である。
【図22】本発明の第3実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す斜視図である。
【図23】本発明の第4実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部及びバンドルを示す斜視図である。
【図24】本発明の第4実施形態の電気掃除機のサイクロン集塵部の他の形態を示す斜視図である。
【図25】本発明の第5実施形態の電気掃除機を示す概略図である。
【図26】従来の電気掃除機のサイクロン集塵部を示す側面断面図である。
【図27】図26におけるA−A断面図である。
【符号の説明】
1  電気掃除機本体
2  サクションホース
3、50 接続パイプ
4  吸込口体
5、51 サイクロン集塵部
5a、51a 流入口
5b、51c 排気口
7  第1集塵室
8  第2集塵室
9  隔壁
9a 開口部
10  連結部材
11  リブ
12  透明部材
13  弁
15  圧力センサー
16  内筒
17  圧縮バネ
20  吸気ガイド
53  内筒部
55  集塵室
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vacuum cleaner having a cyclone dust collecting unit for separating dust by swirling intake air.
[0002]
[Prior art]
Conventional vacuum cleaners having a cyclone dust collecting part for turning dust and separating dust are disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 2583345 and JP-A-10-85159. According to these, the cyclone dust collecting part is connected to the connection pipe connected to the suction port having the suction port. The cyclone dust collecting part communicates with a vacuum cleaner main body having an electric blower via a suction hose.
[0003]
FIG. 26 is a side sectional view of the cyclone dust collecting portion, and FIG. 27 is a sectional view taken along line AA in FIG. The intake air generated by the electric blower flows into the cyclone dust collecting part 51 from the inflow port 51a through the connection pipe 50. The intake air swirls through a spiral passage 51b formed in the cyclone dust collector 51. Dust included in the intake air collides with the wall surface 53a of the inner cylinder portion 53 due to centrifugal force due to the rotation of the intake air, and the dust drops along the conical portion 53c provided in the inner cylinder portion 53 from the discharge port 53b to the dust collection chamber 55. .
[0004]
The intake air from which the dust has been separated is exhausted from the exhaust port 51c and guided to a vacuum cleaner main body (not shown). Therefore, by providing the dust collecting chamber 55 for accommodating dust in the cyclone dust collecting part 51 integrated with the connection pipe 50, the vacuum cleaner main body is reduced in size and operability is improved.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional vacuum cleaner, the suction path that passes from the spiral passage 51b to the exhaust port 51c and the dust collection chamber 55 are separated by the conical portion 53c. Therefore, the size of the cyclone dust collecting portion 51 is increased by the dust collecting chamber 55 disposed below the conical portion 53c and the suction path, and the operability when moving the suction port body is deteriorated.
[0006]
Further, fine dust and coarse dust are mixed in the dust collecting chamber 55. For this reason, when the dust in the dust collecting chamber 55 is discarded, there is a problem that fine dust rises and stains the surroundings, and a problem that the fine dust in the dust collecting chamber 55 is exhausted from the exhaust port 51c and breaks down the electric blower. is there.
[0007]
A method is also conceivable in which a dust container is provided in the main body of the vacuum cleaner, and fine dust is discharged from the exhaust port 51c of the cyclone dust collecting section 51 and filtered by the dust container. However, according to this method, the size of the vacuum cleaner main body is increased, and it is necessary to discard the dust in the dust container, which deteriorates the workability of the dust disposal work.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a vacuum cleaner that can reduce the size of a cyclone dust collecting unit, improve the workability of discarding dust, and prevent a failure of an electric blower.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a vacuum cleaner of the present invention includes a suction port body having an air intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, the suction port body, A cyclone type dust collecting unit for separating dust by swirling intake air disposed between the electric blower and the dust collecting chamber for accommodating the separated dust. It is characterized by being provided in the intake path of the section.
[0010]
According to this configuration, the intake air generated by the electric blower flows into the cyclone type dust collector from the intake port through the connection pipe. In the cyclone type dust collecting part, dust is separated while turning the intake air, and the dust is stored in the dust collecting chamber. The intake air from which the dust is separated passes through the dust collection chamber and is sucked and discharged by the electric blower.
[0011]
Further, the vacuum cleaner of the present invention has a suction port body having an intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and a connection pipe between the suction port body and the electric blower. A vacuum cleaner provided with a cyclone-type dust collecting portion for circulating intake air flowing from an inflow port to separate dust and exhausting the intake air from an exhaust port, wherein the vacuum cleaner has an opening including a plurality of through holes. It is characterized in that first and second dust collecting chambers for accommodating dust separated by partition walls are provided in the cyclone type dust collecting section.
[0012]
According to this configuration, the intake air generated by the electric blower flows into the cyclone type dust collector from the intake port through the connection pipe. In the cyclone type dust collecting unit, the intake air turns and separates dust while turning. Large dust is blocked by the partition wall and stored in the first dust collecting chamber, and fine dust is stored in the second dust collecting chamber through the through hole. You. The intake air from which the dust is separated is sucked by the electric blower and exhausted.
[0013]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above configuration, a first dust collection chamber is disposed in an intake path of the cyclone type dust collection section, and a second dust collection chamber is provided outside the intake path of the cyclone type dust collection section. It is characterized by being arranged. According to this configuration, the intake air from which the dust is separated passes through the first dust collection chamber and is sucked and exhausted by the electric blower. At this time, dust contained in the second dust collection chamber is suppressed from being included in the intake air again and exhausted from the exhaust port.
[0014]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, the first and second dust collecting chambers are detachable from the cyclone type dust collecting section. According to this configuration, the first and second dust collecting chambers are detached from the cyclone type dust collecting section when the dust is discarded.
[0015]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, at least a part of the first and second dust collecting chambers is formed of a transparent member that can be visually recognized from the outside. According to this configuration, the amount of dust accumulated in the first and second dust collection chambers can be visually recognized from the outside.
[0016]
Further, the present invention is characterized in that in the vacuum cleaner having the above configuration, a valve for closing the inflow port when the electric blower is stopped is provided. According to this configuration, the backflow of dust is prevented when the electric blower is stopped.
[0017]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above configuration, the exhaust port is provided on a cylindrical surface of an inner cylinder slidable in an outer cylinder protruding from the first dust collection chamber, and the exhaust port is clogged. Then, the exhaust port is covered with the outer cylinder by the suction force of the electric blower. According to this configuration, when the exhaust port is clogged, the inner cylinder is sucked into the outer cylinder by the vacuum pressure, and the exhaust port is covered with the outer cylinder.
[0018]
Further, the present invention is characterized in that, in the vacuum cleaner having the above configuration, a pressure sensor for detecting a pressure difference between an intake path in the cyclone type dust collecting section and an exhaust path exhausted from the exhaust port is provided. According to this configuration, clogging of the exhaust port is detected when the pressure difference before and after the exhaust port reaches a predetermined value.
[0019]
Further, according to the present invention, in the vacuum cleaner having the above-described configuration, the cyclone dust collecting portion is disposed substantially parallel to the connection pipe, and the cyclone dust collection portion is disposed on a side opposite to a floor surface with respect to the connection pipe, and the opening is connected to the connection portion. It is characterized by being provided on the side away from the pipe.
[0020]
The present invention also provides the vacuum cleaner having the above-described configuration, wherein the cyclone dust collecting unit is disposed substantially in parallel with the connection pipe, and a handle part that is bent by partially bending the connection pipe so that a user grips the cleaning pipe during cleaning. It is characterized by being formed.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the vacuum cleaner of the first embodiment. A connection pipe 3 is connected to a suction port body 4 having an intake port (not shown) facing the floor surface F. A cyclone dust collecting part 5 is connected to the connection pipe 3.
[0022]
The cyclone dust collecting part 5 communicates with the vacuum cleaner main body 1 having the electric blower 1a via the connecting member 10 and the suction hose 2. The handle 10a is formed by bending a part of the connecting member 10 to be gripped by the user. The handle 10a is provided with an operation unit 10g having operation keys for performing various operations and a display unit for displaying a driving situation. Have been.
[0023]
When the electric blower 1a is driven, intake air is taken in from the intake port of the intake port body 4 as shown by an arrow f1, and the intake air flows into the cyclone dust collecting section 5 from the inflow port 5a through the connection pipe 3. The dust is separated and removed while turning the intake air in the cyclone dust collecting section 5, and is discharged from the vacuum cleaner main body 1 to the outside as indicated by an arrow f2 by the suction force of the electric blower 1a.
[0024]
Details of the cyclone dust collecting section 5 are shown in a perspective view of FIG. 2, a side sectional view of FIG. 3, and a top sectional view of FIG. The cyclone dust collecting section 5 has an intake guide 20 having an inlet 5a formed at an upper portion thereof, and is connected to the connection pipe 3 by the intake guide 20. The cyclone dust collecting part 5 is formed in a substantially cylindrical shape, and is arranged in parallel with the connection pipe 3. The intake air flows from the inflow port 5a at substantially right angles to the exhaust air flow from the cyclone dust collecting section 5.
[0025]
Further, the cyclone dust collecting section 5 is arranged on the opposite side of the floor surface F (see FIG. 1) with respect to the connection pipe 3. This allows the connecting pipe 3 to be brought down to a position where it comes into contact with the floor surface F when cleaning a gap or the like under the bed, and when the connecting pipe 3 falls, the cyclone dust collecting portion 5 is damaged and dust is scattered. Is prevented from doing so.
[0026]
The intake guide 20 is provided with a valve 13 made of an elastic material such as rubber. The valve 13 bends in the direction of travel of the suction airflow due to the vacuum pressure of the intake air, so that the intake air flows from the inflow port 5a in the tangential direction of the cyclone dust collecting section 5 as shown in FIG. As a result, the intake air turns while colliding with the inner wall 5c of the cyclone dust collecting portion 5, and separates the dust and accumulates in the first dust collecting chamber 7.
[0027]
Further, when the intake air is not flowing, the valve 13 closes the inflow port 5a by elasticity so as to prevent the backflow of dust. This prevents scattering of dust when the vacuum cleaner is stored. The valve 13 may be formed of a hard plate-like member, and may be urged in a direction to close the inlet 5a by an elastic body such as a spring.
[0028]
A second dust collection chamber 8 is provided substantially coaxially via a partition 9 below the first dust collection chamber 7. The partition 9 is provided with a mesh-shaped opening 9a composed of a large number of through holes as shown in FIG. The mesh is formed of a resin such as nylon, a mesh-like metal, or the like, and is fixed to the partition wall 9 by double molding, heat welding, adhesion, or the like.
[0029]
The fine dust passes through the opening 9 a and is stored in the second dust collection chamber 8. The opening 9a may be formed by forming the partition wall 9 into a lattice shape, and may be provided with a large number of through holes penetrating the first dust collection chamber 7 and the second dust collection chamber 8.
[0030]
Further, the opening 9a may be provided in a part of the partition 9 as shown in FIG. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, when ribs 11 having a desired length for dividing the second dust collecting chamber 8 are provided on the partition wall 9 on the side 8 a having the opening 9 a and the side 8 b not having the opening 9 a, This is desirable because the backflow of dust entering the side 8b without the opening 9a beyond the opening 9a can be suppressed.
[0031]
Further, when the opening 9a is formed in a part of the partition wall 9 as shown in FIGS. 7 and 8, if the opening 9a is arranged on the side away from the connection pipe 3 as shown in FIG. It is desirable that dust contained in the dust collection chamber 8 does not flow backward from the opening 9a when cleaning a high position such as a wall surface.
[0032]
Further, as shown in FIG. 11A, sliding portions 20a and 20b may be formed in the intake guide 20 provided in the cyclone dust collecting portion 5 so that the connection pipe 3 is rotatably airtightly held. By doing so, the cyclone dust collecting portion 5 can be made rotatable around the connection pipe 3. Therefore, the cyclone dust collecting portion 5 can be retracted to a desired position in accordance with a cleaning place such as a wall or a gap, and operability can be improved.
[0033]
An opening 3 b is provided in the connection pipe 3, and an intake path 20 c is provided on the outer surface of the connection pipe 3. Thereby, as shown in FIG. 11B, the intake air is sucked into the cyclone dust collecting section 5 through the intake passage 20c regardless of the positions of the opening 3b and the inlet 5a. Note that a locking portion that engages with the connection pipe 3 may be provided on the intake guide 20 to restrict the rotation angle of the cyclone dust collecting portion 5.
[0034]
2 and 3, the connecting pipe 10b integral with the connecting member 10 has the end face 10c closed and protrudes into the cyclone dust collecting part 5. An exhaust port 5b through which intake air is exhausted from the cyclone dust collecting portion 5 is provided at a position lower than the inflow port 5a on the outer peripheral surface of the connecting pipe 10b. The exhaust port 5b is formed in a mesh shape having a large number of through holes as shown in FIG.
[0035]
The mesh is formed of a resin such as nylon, and is fixed to the connecting pipe 10b by double molding, heat welding, bonding, or the like so that no steps are formed at the boundaries 10d, 10e. This is because if there is a step, dust is caught and clogging of the exhaust port 5b is promoted.
[0036]
Further, as shown in FIG. 13, when the mesh is formed on the lint tube 10f, and the lint tube 10f is detachably provided on the connection tube 10b with a screw, a bayonet, a clamp, or the like, the mesh can be easily repaired and cleaned. More desirable.
[0037]
The mesh of the exhaust port 5b is made finer than or equal to the mesh of the partition wall 9, so that coarse dust accumulated in the first dust collection chamber 7 does not flow out of the exhaust port 5b. Since the fine dust accumulates in the second dust collection chamber 8 arranged outside the intake path apart from the exhaust port 5b, the outflow from the exhaust port 5b is suppressed. The exhaust port 5b may be formed by forming the connecting pipe 10b and the lint pipe 10f into a lattice shape to form a large number of through-holes penetrating the connecting pipe 10b and the first dust collection chamber 7.
[0038]
Further, as shown in FIG. 14, if a pressure sensor 15 for detecting a pressure difference between the connection pipe 10b and the first dust collection chamber 7 is provided, clogging of the exhaust port 5b can be detected. When the pressure sensor 15 detects a predetermined pressure difference, the electric blower 1a (see FIG. 1) is stopped, and prompts the user to clean the exhaust port 5b. It is more desirable to provide a pressure difference notifying means such as a lamp or a display means for notifying that a predetermined pressure difference has been detected, since the user can easily determine whether the exhaust port 5b is clogged.
[0039]
According to the cyclone dust collecting section 5 as described above, the intake air flowing from the inlet 5a turns inside the first dust collecting chamber 7 to separate the dust. Fine dust passes through the opening 9a and is stored in the second dust collection chamber 8, and coarse dust is stored in the first dust collection chamber 7. The intake air from which dust has been removed is sucked from the first dust collection chamber 7 through the exhaust port 5b into the electric blower 1a (see FIG. 1).
[0040]
Therefore, the intake path in the cyclone dust collecting section 5 is constituted by the inflow port 5a, the first dust collecting chamber 7, and the exhaust port 5b, and the first dust collecting chamber 7 for storing dust is arranged in the intake path. Thus, the size of the cyclone dust collecting section 5 can be reduced. By arranging the second dust collection chamber 8 outside the intake path, it is possible to prevent fine dust stored in the second dust collection chamber 8 from flowing back into the intake path and being discharged from the exhaust port 5b. be able to.
[0041]
Further, as shown in FIG. 15, the cyclone dust collecting part 5 is configured such that the first dust collecting chamber 7 and the second dust collecting chamber 8 can be integrally attached to and detached from each other by a connecting part 5e composed of a screw, a bayonet or a clamp. . As shown in FIG. 16 or 17, the first and second dust collecting chambers 7 and 8 can be further separated by a connecting portion 5f formed of a screw, a bayonet or a clamp. Furthermore, as shown in FIG. 18, the second dust collecting chamber 8 may be configured such that the lid 8c at the bottom can be opened and closed by a connecting portion 5h formed of a screw, a bayonet, a clamp or the like.
[0042]
As a result, fine dust is stored in the second dust collection chamber 8, so that the first and second dust collection chambers 7, 8 are integrally removed from the vacuum cleaner and the first and second dust collection chambers are placed on a trash box or the like. Separation of 7 and 8 simplifies carrying, prevents fine dust from flying up, and prevents surrounding contamination. Further, cleaning by water washing or the like can be easily performed. Further, the dust can be discarded more easily by opening and closing the lid 8c.
[0043]
In FIG. 15, the connection between the connection member 10 and the connection pipe 10b and the connection between the connection pipe 10b and the intake guide 20 are also detachably connected by tapers. On the other hand, as shown in FIG. 16, the connecting pipe 10b and the intake guide 20 may be formed integrally.
[0044]
Further, as shown in FIG. 19, a part or the whole of the first and second dust collecting chambers 7 and 8 may be formed by transparent members 12a and 12b made of a transparent or translucent resin. In this way, the amount of dust in the first and second dust collection chambers 7 and 8 can be visually recognized, and the time to discard dust can be easily determined. It is more desirable that the transparent members 12a and 12b are made of glass because they are less likely to be damaged and have good visibility for a long time.
[0045]
Next, FIGS. 20A, 20B, and 20C are a top cross-sectional view, a side cross-sectional view, and a side view showing an exhaust port 5b of the cyclone dust collecting unit 5 of the vacuum cleaner according to the second embodiment. . Other configurations are the same as those of the first embodiment. The end face 10f of the connecting pipe 10b of the present embodiment is open, and the inner pipe 16 functions as an outer cylinder that can slide.
[0046]
A cross-shaped spring support portion 10h is formed in the connecting tube 10b. A compression spring 17 for urging the inner cylinder 16 downward in the figure is provided between the spring support 10h and the bottom surface 16a of the inner cylinder 16. The outer peripheral surface of the inner cylinder 16 is provided with an exhaust port 5b similar to that of FIG.
[0047]
The intake air flows into the inner cylinder 16 from the exhaust port 5b as shown by the arrow B, and is sucked into the electric blower 1a (see FIG. 1) through the connecting pipe 10b. As shown in FIG. 21A, when dust 19 adheres to the exhaust port 5b and clogging occurs, the inner cylinder 16 is sucked as indicated by an arrow C by the vacuum pressure of the electric blower 1a. As a result, as shown in FIG. 21B, the inner tube 16 is housed in the connecting tube 10b (outer tube), and the exhaust port 5b is covered by the connecting tube 10b. At this time, dust 19 is scraped off by the end face 10f of the connecting pipe 10b.
[0048]
The inner cylinder 16 is provided with a switch member (not shown) for detecting the movement of the inner cylinder 16. The switch member is turned on by the movement of the inner cylinder 16, and the clogging of the exhaust port 5b is notified by clogging notifying means such as turning on an LED or displaying on a liquid crystal panel.
[0049]
The user recognizes the clogging of the exhaust port 5b by the clogging notification means, and stops the electric blower 1a and cleans the exhaust port 5b. Since the dust 19 has been scraped off by the movement of the inner cylinder 16, when the switch member is turned on, the electric blower 1a is temporarily stopped and the exhaust port 5b is exposed by the urging force of the compression spring 17, and immediately thereafter, the electric blower 1a May be restarted.
[0050]
14, a pressure sensor 15 may be provided between the connection pipe 10b and the first dust collection chamber 7. When the exhaust port 5b is clogged and the inner cylinder 16 is stored in the connecting pipe 10b, the pressure sensor 15 detects a predetermined pressure difference. At this time, the electric blower 1a (see FIG. 1) may be stopped and the electric blower 1a may be restarted after a lapse of a predetermined time.
[0051]
The dust 19 adhering to the exhaust port 5b is scraped off by the end face 10f of the connecting pipe 10b to clean the exhaust port 5b, and the inner cylinder 16 is returned by the urging force of the compression spring 17 due to the stop of the electric blower 1a. Therefore, the electric blower 1a can be restarted. If the pressure difference does not decrease even if the electric blower 1a is restarted a predetermined number of times within a predetermined time, it is determined that the cleaning of the exhaust port 5b is insufficient, and the electric blower 1a is stopped so as not to restart. You may.
[0052]
Drawing 22 is a perspective view showing cyclone dust collection part 5 of the vacuum cleaner of a 3rd embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In this embodiment, the cyclone dust collecting portion 5 is provided substantially parallel to the connection pipe 3, and the connection pipe 3 is bent and connected to the cyclone dust collecting portion 5. The bent portion functions as a handle 3a that the user grips during cleaning.
[0053]
By doing so, the same effects as those of the first and second embodiments can be obtained, the installation space for the handle 10a (see FIG. 1) can be reduced, and the operability is improved by downsizing the vacuum cleaner. Can be achieved.
[0054]
FIG. 23 is a perspective view showing a cyclone dust collecting portion 5 and a handle portion of the vacuum cleaner according to the fourth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In the present embodiment, the handle 10a gripped by the user is provided integrally with the intake guide 20 of the cyclone dust collecting section 5.
[0055]
Then, a suction hose 2 (see FIG. 1) is connected to the connection pipe 10b protruding into the cyclone dust collecting section 5 through the connection section 10 so that intake air is guided to the electric blower 1a. In such a vacuum cleaner, the cyclone dust collecting section 5 can be configured in the same manner as in the first and second embodiments, and the same effect can be obtained. Further, as shown in FIG. 24, the connecting pipe 10b and the intake guide 20 may be formed by integral molding.
[0056]
FIG. 25 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a fifth embodiment. For convenience of explanation, the same parts as those in the first embodiment of FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. This embodiment is configured as a so-called upright type vacuum cleaner in which the vacuum cleaner main body 1 is directly connected to the connecting pipe 10b connected to the cyclone dust collecting unit 5. The handle 10a that the user grips during cleaning is formed integrally with the vacuum cleaner main body 1. In such a vacuum cleaner, the cyclone dust collecting section 5 can be configured in the same manner as in the first and second embodiments, and the same effect can be obtained.
[0057]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, by arrange | positioning the dust collection chamber which accommodates dust in an intake path, the cyclone dust collection part can be reduced in size and operability of a vacuum cleaner can be improved.
[0058]
Further, according to the present invention, the first and second dust collecting chambers are provided in the cyclone dust collecting section via the partition having a mesh or the like, so that the dust can be separated according to the size and weight. Therefore, it is possible to prevent the fine dust from being exposed on the surface when the first dust collecting chamber is removed from the cyclone dust collecting section. This makes it possible to prevent fine dust from rising when the dust is discarded.
[0059]
Further, according to the present invention, the cyclone dust collecting unit can be downsized by disposing the first dust collecting chamber in the intake path, and by disposing the second dust collecting chamber outside the intake path, 2 It is possible to prevent the dust stored in the dust collection chamber from flowing back into the intake path and being discharged from the exhaust port.
[0060]
Further, according to the present invention, the first and second dust collecting chambers are integrally attached and detached, and the first and second dust collecting chambers are separated on a trash box or the like, so that the portable device can be easily carried and the second dust collecting chamber is provided. The fine dust to be accommodated does not fly up and the surroundings can be prevented from being stained. Further, cleaning by water washing or the like can be easily performed. In addition, by forming a part or the whole of the first and second dust collecting chambers with a transparent member, the amount of dust can be visually recognized, and it is possible to easily determine the dust disposal time.
[0061]
Further, according to the present invention, by providing the valve that closes the inflow port when the intake air is not flowing, dust can be prevented from flowing backward through the connection pipe and scattering when the vacuum cleaner is stored.
[0062]
Further, according to the present invention, by providing a pressure sensor for detecting a pressure difference before and after the exhaust port of the cyclone dust collecting section and an inner cylinder slidable by the suction force of the electric blower, the exhaust port can be easily clogged. Can be detected.
[0063]
According to the present invention, when an opening is formed in a part of the partition wall, the opening is arranged on a side opposite to the floor surface with respect to the connection pipe, so that a high position such as a wall surface is cleaned. Dust does not flow backward from the opening, and cleaning operability is improved.
[0064]
Further, according to the present invention, the connection pipe can be bent to function as a handle to be gripped by a user during cleaning, thereby reducing the installation space for the handle and improving the operability by reducing the size of the vacuum cleaner. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a top sectional view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a top sectional view showing an open state of a valve of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a partition wall of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing another shape of the partition wall of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing still another shape of the partition wall of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
9 is a side sectional view of the partition wall shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram illustrating a mounting direction of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing another shape of the suction guide of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view showing an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a view showing another shape of the exhaust port of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a diagram illustrating a state of attachment of a pressure sensor of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a view showing a detached state of first and second dust collecting chambers of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a diagram illustrating a separated state of first and second dust collecting chambers of a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a diagram showing another separated state of the first and second dust collecting chambers of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a view showing an open state of a lid of a second dust collecting chamber of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a diagram showing a state where transparent members are provided in first and second dust collecting chambers of the cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a view showing an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a view illustrating an operation of an exhaust port of a cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a perspective view showing a cyclone dust collecting unit of the vacuum cleaner according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a perspective view showing a cyclone dust collecting part and a bundle of a vacuum cleaner according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a perspective view showing another form of the cyclone dust collecting part of the vacuum cleaner according to the fourth embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a schematic view showing a vacuum cleaner according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a side sectional view showing a cyclone dust collecting part of a conventional vacuum cleaner.
FIG. 27 is a sectional view taken along line AA in FIG. 26;
[Explanation of symbols]
1 Vacuum cleaner body
2 Suction hose
3,50 connecting pipe
4 Suction port body
5, 51 Cyclone dust collecting part
5a, 51a Inlet
5b, 51c Exhaust port
7 First dust collection room
8 Second dust collection room
9 partition
9a Opening
10 Connecting members
11 rib
12 Transparent material
13 valves
15 Pressure sensor
16 inner cylinder
17 Compression spring
20 Suction guide
53 Inner cylinder
55 dust collection chamber

Claims (10)

吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入する吸気を旋回して塵埃を分離するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、分離された塵埃を収容する集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に設けたことを特徴とする電気掃除機。A suction port body having an air intake port, an electric blower for generating intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and swirling intake air that is disposed between the suction port body and the electric blower. A vacuum cleaner provided with a cyclone-type dust collecting part for separating dust by a vacuum cleaner, wherein a dust collecting chamber for storing the separated dust is provided in an intake path of the cyclone-type dust collecting part. Machine. 吸気口を有する吸込口体と、吸気を発生させる電動送風機と、前記吸込口体に接続される接続パイプと、前記吸込口体と前記電動送風機との間に配されて流入口から流入する吸気を旋回して塵埃を分離した後該吸気を排気口から排気するサイクロン式集塵部とを備えた電気掃除機において、複数の貫通孔から成る開口部を有する隔壁により分離された塵埃を収容する第1、第2集塵室を前記サイクロン式集塵部に設けたことを特徴とする電気掃除機。A suction port body having an air intake port, an electric blower that generates intake air, a connection pipe connected to the suction port body, and intake air that is disposed between the suction port body and the electric blower and flows in through an inflow port And a cyclone-type dust collecting unit that separates the dust by rotating the dust and exhausts the intake air from the exhaust port, and accommodates the dust separated by a partition having an opening formed with a plurality of through holes. An electric vacuum cleaner wherein first and second dust collecting chambers are provided in the cyclone type dust collecting section. 第1集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路内に配し、第2集塵室を前記サイクロン式集塵部の吸気経路外に配したことを特徴とする請求項2に記載の電気掃除機。The first dust collecting chamber is disposed in an intake path of the cyclone type dust collecting section, and the second dust collecting chamber is disposed outside an intake path of the cyclone type dust collecting section. Vacuum cleaner. 前記サイクロン式集塵部から第1、第2集塵室を着脱可能にしたことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の電気掃除機。The vacuum cleaner according to claim 2 or 3, wherein the first and second dust collection chambers are detachable from the cyclone type dust collection unit. 第1、第2集塵室の少なくとも一部を外部から視認可能な透明部材により形成したことを特徴とする請求項2乃至請求項4のいずれかに記載の電気掃除機。The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 4, wherein at least a part of the first and second dust collection chambers is formed of a transparent member that is visible from the outside. 前記電動送風機の停止時に前記流入口を閉じる弁を設けたことを特徴とする請求項2乃至請求項5のいずれかに記載の電気掃除機。The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 5, further comprising a valve that closes the inlet when the electric blower is stopped. 第1集塵室に突設される外筒内を摺動可能な内筒の円筒面上に前記排気口を設け、前記排気口が目詰りすると前記電動送風機の吸引力により前記排気口が前記外筒に覆われるようにしたことを特徴とする請求項2乃至請求項6のいずれかに記載の電気掃除機。The exhaust port is provided on a cylindrical surface of an inner cylinder slidable in an outer cylinder protruding from the first dust collection chamber, and when the exhaust port is clogged, the exhaust port is moved by the suction force of the electric blower. The vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 6, wherein the vacuum cleaner is covered with an outer cylinder. 前記サイクロン式集塵部内の吸気経路と前記排気口から排気される排気経路との圧力差を検知する圧力センサーを設けたことを特徴とする請求項2乃至請求項7のいずれかに記載の電気掃除機。8. The electric device according to claim 2, further comprising a pressure sensor that detects a pressure difference between an intake path in the cyclone type dust collecting unit and an exhaust path exhausted from the exhaust port. 9. Vacuum cleaner. 前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに前記接続パイプに対して床面の反対側に配し、前記開口部を前記接続パイプから離れた側に設けたことを特徴とする請求項2乃至請求項8のいずれかに記載の電気掃除機。The cyclone dust collecting part is arranged substantially parallel to the connection pipe, and is arranged on the opposite side of the floor surface with respect to the connection pipe, and the opening is provided on a side remote from the connection pipe. An electric vacuum cleaner according to any one of claims 2 to 8. 前記サイクロン集塵部を前記接続パイプと略平行に配するとともに、前記接続パイプの一部を屈曲して使用者が清掃時に把持するハンドル部を形成したことを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の電気掃除機。The said cyclone dust collection part was arrange | positioned substantially parallel to the said connection pipe, and the handle part which a user bent at the time of cleaning was formed by bending a part of said connection pipe, The Claims 1 thru | or 2 characterized by the above-mentioned. 10. The vacuum cleaner according to any one of 9 above.
JP2003202804A 2003-07-29 2003-07-29 Vacuum cleaner Pending JP2004024887A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003202804A JP2004024887A (en) 2003-07-29 2003-07-29 Vacuum cleaner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003202804A JP2004024887A (en) 2003-07-29 2003-07-29 Vacuum cleaner

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20452499A Division JP3476066B2 (en) 1999-07-19 1999-07-19 Electric vacuum cleaner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004024887A true JP2004024887A (en) 2004-01-29
JP2004024887A5 JP2004024887A5 (en) 2006-08-17

Family

ID=31185508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003202804A Pending JP2004024887A (en) 2003-07-29 2003-07-29 Vacuum cleaner

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004024887A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008086763A (en) * 2006-09-29 2008-04-17 Vax Ltd Dust collection in vacuum cleaners
JP2012005546A (en) * 2010-06-22 2012-01-12 Twinbird Corp Upright vacuum cleaner
JP2016136982A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 日立アプライアンス株式会社 Vacuum cleaner
JP2016136983A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 日立アプライアンス株式会社 Vacuum cleaner
JP2018108229A (en) * 2016-12-29 2018-07-12 三菱電機株式会社 Cleaner
US10117551B2 (en) 2014-10-22 2018-11-06 Techtronic Industries Co. Ltd. Handheld vacuum cleaner

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008086763A (en) * 2006-09-29 2008-04-17 Vax Ltd Dust collection in vacuum cleaners
TWI426882B (en) * 2006-09-29 2014-02-21 Vax Ltd Dust separation and collection in vacuum cleaners
JP2012005546A (en) * 2010-06-22 2012-01-12 Twinbird Corp Upright vacuum cleaner
US10117551B2 (en) 2014-10-22 2018-11-06 Techtronic Industries Co. Ltd. Handheld vacuum cleaner
US10980379B2 (en) 2014-10-22 2021-04-20 Techtronic Industries Co. Ltd. Handheld vacuum cleaner
US11653800B2 (en) 2014-10-22 2023-05-23 Techtronic Industries Co. Ltd. Handheld vacuum cleaner
JP2016136982A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 日立アプライアンス株式会社 Vacuum cleaner
JP2016136983A (en) * 2015-01-26 2016-08-04 日立アプライアンス株式会社 Vacuum cleaner
JP2018108229A (en) * 2016-12-29 2018-07-12 三菱電機株式会社 Cleaner

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3476066B2 (en) Electric vacuum cleaner
RU2277372C2 (en) Dust collector of vacuum-cleaning robot
US7682414B2 (en) Dust collecting unit for use in cleaner
JP3960984B2 (en) Cyclone dust collector and vacuum cleaner provided with the same
RU2304424C1 (en) Vacuum cleaner (versions)
US7404231B2 (en) Dust container of upright type vacuum cleaner and supporting structure for cover thereof
KR101248722B1 (en) Dust Collector and Vacuum Cleaner Having the Same
EP1652458A2 (en) Dust collection unit for vacuum cleaner
JP2002051952A (en) Vacuum cleaner
US20100306955A1 (en) Filter Cleaning System for a Vacuum Cleaner
CN209953473U (en) Cleaning device and cleaning device assembly
JP2004024887A (en) Vacuum cleaner
EP1921966A1 (en) Exhaust structure of vacuum cleaner
US7370389B2 (en) Water filter vacuum cleaner
JP4775417B2 (en) Vacuum cleaner
JP4900462B2 (en) Vacuum cleaner
JP2008043792A (en) Vacuum cleaner
KR101282536B1 (en) Dust collecting apparatus and electric cleaner
KR0133762B1 (en) Vacuum cleaner for wet-dry type
JP3940052B2 (en) Vacuum cleaner and method for cleaning a vacuum cleaner
JP2005021469A (en) Vacuum cleaner
KR101476436B1 (en) Air cleaner
KR101257560B1 (en) Auto cleaner
JP4221433B2 (en) Electric vacuum cleaner
JP2001314355A (en) Electric vacuum cleaner

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Effective date: 20060630

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

A621 Written request for application examination

Effective date: 20060630

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070813

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20070831

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070904

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080115