JP3949615B2

JP3949615B2 - Electric vacuum cleaner

Info

Publication number: JP3949615B2
Application number: JP2003163443A
Authority: JP
Inventors: 律雄竹本; 修桜井; 郁夫大島
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2003-06-09
Filing date: 2003-06-09
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2023-06-09
Also published as: JP2004358135A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸引した塵埃をこの塵埃の慣性力により分離する埃分離手段を備えた電気掃除機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、集塵室と電動送風機との間にフィルタを配置した電気掃除機が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
かかる電気掃除機は、前記フィルタをメッシュ製の第１フィルタとスポンジ製の第２フィルタで構成するとともにこの順序で集塵室側から配置し、第２フィルタに付着した塵埃を掻き落とす除塵手段を設けている。この除塵手段は、コードリールの回転に連動して第２フィルタに振動を与え、この振動により第２フィルタに付着した塵埃を落として第２フィルタの目詰まりの防止を図るものである。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５５−７８０５０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような電気掃除機にあっては、第２フィルタに振動を与えて塵埃を掻き落としているものであるから、第２フィルタに付着した塵埃の一部がその振動によって第２フィルタ（第２塵埃分離手段）の目をくぐって電動送風機側へ進んでしまい、最終的に電動送風機に吸引されてしまう。一方、電動送風機は整流子モータが使用されるため、吸引された塵埃が整流子モータのカーボンブラシと整流子との間に付着してしまうと、スパークや整流の安定性の低下やカーボンブラシの異常磨耗などが発生してしまう。すなわち、吸引した塵埃によって電動送風機が悪影響を受けてしまうという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、第２塵埃分離手段の目詰まりの防止を図ることができるとともに、吸引した塵埃によって電動送風機が悪影響を受けることのない電気掃除機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、電動送風機の負圧により吸引した空気と塵埃とを分離する第１塵埃分離手段と、この第１塵埃分離手段で分離された塵埃を集塵する集塵部と、前記第１塵埃分離手段の下流側に設けられ濾過により塵埃を捕捉して空気と塵埃を分離する第２塵埃分離手段と、この第２塵埃分離手段に捕捉された塵埃を取り除く除塵手段とを備え、
前記電動送風機の負圧が作用する負圧室部内に前記第１塵埃分離手段を設け、
この第１塵埃分離手段は、一端開口が塵埃を吸込む吸気口に対向するとともに他端開口が前記集塵部に連通した直線状の筒状の通路と、この通路の周面に形成されたネットフィルタとを備え、前記通路内の空気を前記フィルタを介して前記電動送風機に吸込むことによって通路内の空気と塵埃とを分離する電気掃除機であって、
前記通路の径を前記一端開口から他端開口へいくにしたがって漸減させ、
前記集塵部を前記第１塵埃分離手段より下に配置し、
前記通路の他端開口と前記集塵部とを案内管で連通させ、
前記集塵部と前記負圧室部とを連通させ、
前記電動送風機の電動モータをブラシレスモータにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る電気掃除機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
図１において、２０は掃除機本体であり、この掃除機本体２０にはホース２１の一端が着脱自在に接続され、その他端には手元操作管２２が設けられている。手元操作管２２には延長管２３が着脱自在に接続され、延長管２３の先端部には吸込口体２４が着脱自在に接続されている。手元操作管２２には操作部２２Ａが設けられており、この操作部２２Ａには図示しない操作スイッチが設けられている。
【０００９】
掃除機本体２０は、図２ないし図４に示すように、本体ケース３０と、本体ケース３０に着脱自在に載置される集塵容器（ダストカップ）５０と、後部が本体ケース３０にヒンジ結合されて上下方向に開閉可能となっている蓋体４０とを備えている。本体ケース３０の上面には所定量上に引き出せるハンドル１３３が設けられている。
【００１０】
また、本体ケース３０には、電動送風機３３を収納した電動室３４と、この電動室３４の下に形成されたコードリール室３９とが形成されており、コードリール室３９にはコードリール１２５が設けられている。電動室３４とコードリール室３９とは図示しない仕切壁によって仕切られている。コードリール室３９の前面には前方へ突出した皿状の載置部３５が設けられている。この載置部３５には集塵容器５０が着脱自在に載置され、蓋体４０を閉じた際にこの蓋体４０と載置部３５とで集塵容器５０を挟持して固定するようになっている。
【００１１】
また、電動室３４の前面は開口され、この開口(図示せず)には格子を形成した格子板１１６（図１２参照）を有する隔壁板１１３が設けられている。その開口は電動送風機３３の吸気開口３３Ａに対向している。
【００１２】
本体ケース３０の両側面には、前側の上部から後部側の下部に亘って膨出部３６が形成され、この膨出部３６の下部は後輪３７を回転自在に保持している。また膨出部３６と本体ケース３０の両側面の前側には複数の排気孔３８が形成されている。この排気孔３８は図示しない排気風路を介して電動送風機３３の排気口３３Ｂと連通しており、電動送風機３３の排気口３３Ｂから排気される空気は排気風路を介して排気孔３８から外へ排気されるようになっている。
【００１３】
電動送風機３３は、図示しないブラシレスモータと、このブラシレスモータによって回転される図示しない遠心ファンなどとから構成されている。
【００１４】
蓋体４０は、平面視がほぼ楕円形に形成された天板４１を有し、この天板４１の周囲に周壁４２が一体に形成されている。周壁４２の前部には集塵ホース２１を着脱自在に接続する接続口（吸込口）４３を有する接続パイプ４４が設けられている。この接続パイプ４４は前後方向に延びており、その後端は開口４５を有している。
【００１５】
集塵容器５０は、図６ないし図９に示すように、後面（図５において右側）に開口５１を有し前面に後述する管部６２への入口となる吸気口５２を有する容器ケース体（集塵ケース部）５３と、この容器ケース体５３の吸気口５２の下に一体形成された把手部５４とを有している。
【００１６】
容器ケース体５３は、下部に形成した集塵室部（第１集塵部）５５と、この集塵室部５５の上に形成した負圧室部５６と、この負圧室部５６内に設けられた塵埃分離部（第１塵埃分離部：直進慣性分離手段）６０と、この塵埃分離部６０で分離された塵埃を集塵室部５５へ案内する案内部として機能する案内管７０とを有している。集塵室部５５は、負圧室部５６と区画されており、吸気口５２から電動送風機に至る風路とずれた位置に配置されている。集塵室部５５の底部には、底板５７が軸Ｊ回りに開閉可能に取り付けられており、この底板５７を開けることにより集塵室部５５内に蓄積される塵埃が捨てられるようになっている。集塵室部５５と負圧室部５６とを区画する集塵室部５５の天板５８には開口５９が形成され、この開口５９には図９に示すようにネットフィルタＦ１が取り付けられている。天板５８の開口５９の後には接続穴５８Ａが形成されている。この接続穴５８Ａの下方には集塵室部５５内で旋回流を発生させるためのガイド壁５５Ｇが設けられている。
【００１７】
また、集塵室部５５の後壁部５５Ａは容器ケース体５３の開口５１より内側に引き込んでおり、その開口５１内にフィルタ体（第２塵埃分離手段：フィルタ）８０（図１０参照）が着脱自在に装着されるようになっている。
【００１８】
後壁部５５Ａの下部５５Ａｂと、容器ケース体５３の開口５１の下部を形成している容器後部壁７１との間にはフィルタ体８０を受ける複数のリブ７３が形成されている。また、後壁部５５Ａの下部５５Ａｂと容器後部壁７１とリブ７３で囲まれる空間が微細な塵埃を集塵する集塵部（副集塵部：第２集塵部）７２となっている。この集塵部７２の底部は開口され、この開口は集塵室部５５の底板５７に設けた閉塞板７４によって閉塞されている。集塵部７２に溜まった塵埃は、底板５７を開けることにより集塵室部５５の塵埃とともに捨てることができるようになっている。
【００１９】
集塵室部５５の後壁部５５Ａの上部側は傾斜しており、フィルタ体８０から落とされた微細な塵埃を集塵部７２へ案内するようになっている。
【００２０】
塵埃分離部６０は、筒状の風路６１を形成した管部６２を有している。この管部６２の一端開口（入口開口）６２Ａの大きさは容器ケース体５３の吸気口５２の大きさより大きく形成されている。管部６２の一端開口６２Ａは他端開口６２Ｂより大きく形成され、例えば管部６２の径は一端から他端にいくにしたがって直線的に漸減するよう形成している。管部６２の他端開口６２Ｂは案内管７０の一端に接続されている。案内管７０は上下に延びており、案内管７０の一端の他端（下端）は天板５８の接続穴５８Ａに接続されている。
【００２１】
また、管部６２の風路６１は前後方向に直線状に延びており、吸気口５２は管部６２に対して電動部の開口とは反対側に位置しており、さらに蓋体４０の接続パイプ４４と、ケース体５３の開口５１と、電動送風機３３の吸気開口３３Ａとが一直線上に配置されている。
【００２２】
管部６２の周壁には複数の開口６４が全周に亘って一様に設けられており、この開口６４には図５に示すようにネットフィルタＦ２が取り付けられている。なお、管部６２全体を筒状ネットフィルタで構成することもできる。ここでは、管部６２は円形の枠体Ｗ１,Ｗ２と枠体Ｗ１,Ｗ２を連結した複数の枠体Ｗ３とで構成され、開口６４は各枠体Ｗ１〜Ｗ３によって囲まれた空間となっている。また、風路６１は枠体Ｗ３およびネットフィルタＦ２によって囲まれて形成されている。
【００２３】
そして、管部６２の風路６１は、管部６２の開口６４とケース体５３の負圧室部５６と本体ケース３０の電動室３４の開口を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに連通している。
【００２４】
フィルタ体８０は、図１０に示すように、樹脂製の枠体８１と、この枠体８１に取り付けられたプリーツフィルタ部８２とを有している。プリーツフィルタ部８２は縦方向に延びたプリーツを形成し、プリーツとプリーツとの間が表裏両面に上下方向に延びた溝となっている。また、枠体８１の下部８１ａには傾斜面８５が形成されている。
【００２５】
コードリール１２５は、図１１ないし図１３に示すように、支持軸１２２に回動自在に設けた巻取ドラム１２６と、ブレーキ装置１３１等とを有している。この巻取ドラム１２６は図示しないゼンマイの付勢力によって回転していくようになっており、この巻取ドラム１２６が回転することによって電源コードＫＤ（図３参照）を巻き取っていく。なお、支持軸１２２は本体ケース３０の底部に立設されている。
【００２６】
巻取ドラム１２６は、上フランジ１２７と下フランジ１２８とを有しており、上フランジ１２７の上面には周方向に多数の歯を環状に配列した大径の駆動ギヤ１２９が設けられている。
【００２７】
支持軸１２２に取り付けられる取付板１２３にブレーキ装置１３１が取り付けられている。
【００２８】
ブレーキ装置１３１は、取付板１２３の支持軸１２３ａに水平回動可能に保持されたブレーキアーム１３２と、このブレーキアーム１３２の自由端部に取り付けられたブレーキローラ(図示せず)と、ブレーキアーム１３２を回動付勢してブレーキローラを上フランジ１２７の周面に圧接させるスプリング(図示せず)を有する。
【００２９】
このブレーキ装置１３１では、通常、ブレーキアーム１３２を回動付勢しているスプリングのバネ力と巻取ドラム１２６を回転付勢しているゼンマイのバネ力とにより、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込むことで、巻取ドラム１２６の回転がロックされるようになっている。そして、このブレーキ装置１３１では、電源コードＫＤを引いて、巻取ドラム１２６をそのゼンマイの付勢力に抗して回転させることにより、ブレーキローラが巻取ドラム１２６の回転方向に僅かに移動させられて、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込んだ状態が解除されることにより、ブレーキローラの上フランジ１２７への圧接状態が解除される様になっている。尚、電源コードＫＤから引き出し力を解除すると、巻取ドラム１２６がゼンマイにより電源コードＫＤを巻き取る方向に僅かに回転して、ブレーキローラがブレーキアーム１３２と上フランジ１２７との間に楔状に食い込んでロックし、巻取ドラム１２６の回転を停止させ、電源コードＫＤを引き出した状態にするようになっている。
【００３０】
また、ブレーキ装置１３１のブレーキの解除は、図１および図２に示す位置からハンドル１３３を下方に押すことにより行われるようになっている。ハンドル１３３は、把手部１３４と、この把手部１３４の両端部に下方に向けて一体に連設された脚部１３５,１３５とから逆Ｕ字状に形成されている。
【００３１】
一方の脚部１３５の下端部には、先細りするプレート１３０が設けられており、このプレート１３０の傾斜カム面１３５ａがブレーキアーム１３２のリブ１２１に上方から係合している。そして、ハンドル１３３を下方に押し下げる押し下げ操作により、ブレーキアーム１３２を軸１２３ａを中心にして反時計回りに回動させ、この回動によりブレーキローラが上フランジ１２７の周面から離間してブレーキ装置１３１のブレーキが解除するようになっている。
【００３２】
他方、電動室３４の格子板１１６には、フィルタ体８０に付着した塵埃を落とすための除塵手段としての振動付与手段１４９が配設されている（図１１および図１３参照）。
【００３３】
この振動付与手段１４９は、格子板１１６とフィルタ体８０との間に配設した大径のギヤ１５０を有する。このギヤ１５０は、格子板１１６に支持軸１５１ａで回転自在に支持されたボス１５１と、ボス１５１と一体に且つ放射状に設けられた複数のアーム１５２と、複数のアーム１５２と一体に設けられた環状ギヤ部１５３と、ボス１５１と環状ギヤ部１５３との間の中間に位置してアーム１５２と一体に設けられた環状支持部１５４と、アーム１５２と環状支持部１５４の交差部に突設された弾性の突起１５７を有する。この突起１５７はプリーツフィルタ部８２のプリーツとプリーツとの間に浅く係合している。
【００３４】
ギヤ１５０は、図１４に示したように回転力伝達手段１５８でコードリール１２５に連動している。この回転力伝達手段１５８は、格子板１１６の筒部１１３ａ及び軸挿通孔１１３ｂを貫通して一端部が前記集塵室側の風路に突出し且つ他端部が電動室３４に突出する回転軸１５９と、回転軸１５９の一端部に固定され且つギヤ１５０の環状ギヤ部１５３に噛合するピニオン（連動手段である小径のギヤ）１６０と、回転軸１５９の他端部に回転可能に保持され且つ軸線方向に移動不能保持された駆動回転体としてのピニオン（小径のギヤ）１６１を有する。このピニオン１６１は、コードリール１２５の駆動ギヤ１２９に噛合して、コードリール１２５に連動するようになっている。図１４および図１５において、１５９ａは、回転軸１５９の周面に形成された軸線と平行な方向に延びるガイド凸部である。尚、ピニオン１６０は、軸挿通孔１１３ｂに嵌合するボス１６０ａを有する。
【００３５】
また、回転力伝達手段１５８は、ピニオン１６０と格子板１１６との間に位置させて回転軸１５９のガイド凸部１５９ａが設けられた部分に嵌合された筒状の従動回転体１６２を有する。これにより、従動回転体１６２は、軸線方向に移動可能に且つ相対回転不能に回転軸１５９に保持されている。更に、回転力伝達手段１５８は、ピニオン１６０と従動回転体１６２の対向部に設けられたワンウエイクラッチ１６３を有する。このワンウエイクラッチ１６３は、ピニオン１６１に設けられたラチェット爪１６４と、従動回転体１６２に設けられ且つラチェット爪１６４に係合するラチェット爪１６５と、ラチェット爪１６５をラチェット爪１６４に押し付けているコイルスプリング１６６を備えている。
【００３６】
しかも、このワンウエイクラッチ１６３は、電源コード１３０を引き出す方向にコードリール１２５を回転させるとき、コイルスプリング１６６のバネ力に抗して従動回転体１６２がピニオン１６０から離反する方向に回転軸１５９上を移動させられて、ラチェット爪１６４がラチェット爪１６５を乗り越えることにより、ラチェット爪１６４，１６５同士が相対回転するようになっている。また、ワンウエイクラッチ１６３は、コードリール１２５が電源コードＫＤを巻き取る方向に回転する際、ラチェット爪１６４，１６５同士が互いに係止されてピニオン１６０と従動回転体１６２が一体に回転する様になっている。
【００３７】
更に、回転力伝達手段１５８は、回転軸１５９の外周に嵌合され且つ格子板１１６に当接させられて軸挿通孔１１３ｂと回転軸１５９との間をシールしている環状シール部材１６７を有する。この環状シール部材１６７と従動回転体１６２との間には上述したコイルスプリング１６６が介装されていて、このコイルスプリング１６６は環状シール部材１６７を格子板１１６に押し付けていると共に、従動回転体１６２のラチェット爪１６５をピニオン１６０のラチェット爪１６５に押し付けている。この際、環状シール部材１６７は、軸挿通孔１１３ｂとピニオン１６０のボス部１６０ａとの間に跨って押し付けられることにより、回転軸１５９と軸挿通孔１１３ａとの間を間接的にシールしている。
【００３８】
なお、図１２において、１１５は格子板１１６に設けた筒部１１５であり、この筒部１１５には図示しない環状の弾性部材を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａが取り付けられている。
［動作］
次に、上記のように構成される電気掃除機の動作について説明する。
【００３９】
先ず、図４に示すように、集塵容器５０を本体ケース３０の載置部３５に載置して蓋体４０を閉じ、図１に示すようにホース２１を蓋体４０の接続口４３に接続する。そして、操作部２２Ａの図示しないスイッチを操作すると電動送風機３３が駆動される。この電動送風機３３の駆動により、本体ケース３０の開口の格子板１１６を介して容器ケース体５３の負圧室部５６が負圧となる。この負圧が管部６２の開口６４,管部６２の風路６１,容器ケース体５３の吸気口５２,蓋体４０の接続パイプ４４,ホース２１,延長管２３および吸込口体２４に作用し、吸込口体２４から空気とともに塵埃が吸引されていく。
【００４０】
この吸引された塵埃および空気が延長管２３およびホース２１を介して蓋体４０の接続口４３へ吸引されていく。この接続口４３へ吸引された塵埃および空気は、集塵容器５０の吸気口５２を通って塵埃分離部６０の管部６２の風路６１に吸引されていく。
【００４１】
風路６１に吸引された空気は管部６２の開口６４のネットフィルタＦ２を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引され、さらに容器ケース体５３の開口５１に装着したフィルタ体８０および本体ケース３０の開口の格子板１１６を介して電動送風機３３の吸気開口３３Ａに吸引されていく。
【００４２】
一方、管部６２の風路６１に吸引された所定以上の質量のある大きな塵埃は、その風路６１が前後方向に直線状に延びていることにより、その慣性により風路６１を直進して案内管７０により集塵室部５５内へ導入されていく。すなわち、塵埃分離部６０により空気と塵埃が分離されることになる。
【００４３】
また、空気の一部は案内管７０を介して集塵室部５５内へ導入され、この導入された空気は集塵室部５５のガイド壁５５Ｇによって旋回流となり、集塵室部５５内へ導入さた塵埃はその旋回流により圧縮されながら蓄積されていく。
【００４４】
集塵室部５５内に導入された空気は、旋回流となった後集塵室部５５の天板５８のネットフィルタＦ１を介して容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていく。
【００４５】
重さの軽い小さな塵埃は、管部６２の風路６１を直進することなく開口６４のネットフィルタＦ２を通る空気に乗って流れていくので、ネットフィルタＦ２に付着していく。そして、この塵埃の付着によりネットフィルタＦ２の目詰まりが大きくなると、そのネットフィルタＦ２を通る風量が減少していくが、その減少した分だけ容器ケース体５３の負圧室部５６の負圧が大きくなり、天板５８の開口５９を介して集塵室部５５内の負圧も大きくなる。このため、管部６２の風路６１を直進する空気の風速が大きくなり、その直進する風量も増加することになる。
【００４６】
管部６２の風路６１を直進する風速が大きくなると、その直進する空気がネットフィルタＦ２に付着した塵埃を剥がしていく。この際、管部６２の径が開口６２Ｂに行くにしたがって直線的に漸減していることにより、ネットフィルタＦ２の全面に風路６１を直進する風が一様に当たりやすくなり、このためネットフィルタＦ２に付着した塵埃は剥がれ易いものとなる。
【００４７】
剥がれた塵埃は案内管７０を介して集塵室部５５内へ導入されて蓄積されていく。
【００４８】
また、目詰まりによりネットフィルタＦ２を通る風量が減少しても、管部６２の風路６１を直進する風量が増加するので、電動送風機３３が吸引する風量は一定に保たれる。このため、ネットフィルタＦ２の目詰まりに拘わりなく、常に所定の吸引力で塵埃を吸引することができることになる。
【００４９】
また、管部６２の風路６１内で旋回流を生じさせて塵埃と空気とを分離させていないことにより、その風路６１内での風路損は小さなものとなる。しかも、管部６２の風路６１からネットフィルタＦ２を通って容器ケース体５３の負圧室部５６に吸引されていく際、吸気口５２と管部６２と容器ケース体５３の開口５１と電動送風機３３の吸込開口３３Ａとが一直線上に配置されていることにより、その空気の流れの向きは矢印Ｑ（図３参照）で示すように大きく変わることがなく、ほぼ直線的に流れて電動送風機３３に吸引されていく。
【００５０】
このため、その風路損はさらに小さなものとなり、電動送風機３３の機能を十分に発揮することができることになる。さらに、蓋体４０の接続パイプ４４と管部６２とが一直線上に並んでいることにより、容器ケース体５３の吸気口５２に向けて導入される空気の方向が管部６２の延びる方向と一直線状になるので、その風路損はより一層小さなものとなる。
【００５１】
ところで、管部６２の風路６１に吸引された塵埃のうち、所定以上の質量のある大きな塵埃はそのまま直進して案内管７０を介して集塵室部５５へ集塵されていくので、微細な塵埃のみが矢印Ｑで示すように管部６２のフィルタＦ２を通過し、容器ケース体５３の負圧室部５６を通って塵埃分離部６０の後方にあるフィルタ体８０に達する。ここで、微細な塵埃はフィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２に捕捉されていく。
【００５２】
塵埃分離部６０のフィルタＦ２を通過する塵埃は微細な塵埃なので、フィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２に捕捉される塵埃は微細な塵埃だけとなる。
【００５３】
掃除機本体２０から引き出された電源コードＫＤを巻き取るには、先ずハンドル１３３の把手部１３４を図１および図２に示す位置から下方に押してハンドル１３３を下方に押し下げる。
【００５４】
ハンドル１３３が押し下げられると、コードリール１２５のブレーキ装置１３１のブレーキの解除が行われ、コードリール１２５の巻取ドラム１２６がゼンマイの付勢力によって回転して電源コードＫＤを巻き取っていく。
【００５５】
一方、巻取ドラム１２６の回転により、回転力伝達手段１５８を介してギヤ１５０が回転していく。このギア１５０の回転により、ギア１５０の突起１５７がフィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２のプリーツを乗り越えながらプリーツフィルタ部８２の後面上を回転移動していく。そして、突起１５７がプリーツフィルタ部８２のプリーツを乗り越えたときに次のプリーツに衝突してプリーツフィルタ部８２に振動を与え、この振動によりプリーツフィルタ部８２に捕捉された微細な塵埃がそのプリーツフィルタ部８２から落下していく。プリーツフィルタ部８２のプリーツは縦方向（上下方向）に延びているので、プリーツフィルタ部８２に付着した塵埃は振動により効率よく落とされていくことになる。
【００５６】
プリーツフィルタ部８２に捕捉された塵埃は微細な塵埃だけので、その振動によってプリーツフィルタ部８２から塵埃を簡単に落とせることになる。しかも、電源コードＫＤを巻き取ったときにプリーツフィルタ部８２に振動を与えるので、プリーツフィルタ部８２に付着した塵埃は掃除の終了後に常に落とされることになり、プリーツフィルタ部８２を掃除する必要もない。すなわち、プリーツフィルタ部８２の目詰まり、換言すればフィルタ体８０の目詰まりは防止される。
【００５７】
プリーツフィルタ部８２から落下した塵埃は、集塵室部５５の傾斜した後壁部５５Ａや枠体８１の傾斜面８５等に案内されて容器ケース体５３の集塵部７２へ集塵されていく。
【００５８】
一方、プリーツフィルタ部８２に捕捉された微細な塵埃の一部は振動によりプリーツフィルタ部８２の目をくぐって電動送風機３３側へ進んでしまい、次に電動送風機を駆動した際に電動送風機３３の吸気開口３３Ａへ吸引されてしまうが、電動送風機３３の電動モータがブラシレスモータであり、互いに摺動するカーボンブラシと整流子とを有していないことにより、その吸引した微細な塵埃が両者の摺動面に入り込むことによって生ずる悪影響を受けてしまうことはない。
【００５９】
ところで、大きな塵埃は塵埃分離部６０によって集塵室部５５へ集塵されていくので、大きな塵埃がプリーツフィルタ部８２に付着してしまうことがない。また、塵埃分離部６０から離れた後方位置にフィルタ体８０があるので、塵埃分離部６０の管部６２の開口６４にネットフィルタＦ２を設けなくとも、大きな塵埃がプリーツフィルタ部８２に付着してしまうことがない。
［第２実施形態］
図１７は第２実施形態の掃除機本体２００を示したものであり、第１実施形態と異なる点について説明する。この掃除機本体２００は、電動室２３４の下に形成したバッテリー室２０１と制御室２０２とを有している。バッテリー室２０１にはバッテリー２０３が収納されており、このバッテリー２０３によって電動送風機２３３が駆動されるようになっている。制御室２０２には、電動送風機２３３を制御する制御回路を設けた回路基板２０４が取り付けられている。
【００６０】
電動送風機２３３は、図示しないブラシレスモータと、このブラシレスモータによって回転される図示しない遠心ファンなどとから構成されている。
【００６１】
また、この第２実施形態は、格子板１１６に回動自在に装着したギヤ１５０をモータ２１０で回動させるようにしたものであり、図１８に示すように、ギヤ１５０に噛合したギア２６０をモータ２１０の駆動軸２１０Ａに装着したものである。
【００６２】
モータ２１０の駆動スイッチ(図示せず)は掃除機本体２００の上面に設けられており、この駆動スイッチが押されている間だけモータ２１０がバッテリー２０３によって駆動されるようになっている。そして、モータ２１０が駆動されるとギア２６０を介してギア１５０が回動していき、第１実施形態と同様にしてギア１５０の突起１５７がフィルタ体８０のプリーツフィルタ部８２に振動を与えて塵埃を掻き落としていく。これにより、プリーツフィルタ部８２の目詰まり、すなわちフィルタ体８０の目詰まりが防止される。
【００６３】
また、プリーツフィルタ部８２に捕捉された微細な塵埃の一部は振動によりプリーツフィルタ部８２の目をくぐって電動送風機２３３側へ進んで、最終的に電動送風機２３３の吸気開口２３３Ａへ吸引されてしまうが、電動送風機２３３の電動モータがブラシレスモータであるので、第１実施形態と同様に電動送風機２３３はその吸引した微細な塵埃によって悪影響を受けてしまうことはない。
【００６４】
第２実施形態の電気掃除機によれば、第１分離手段は上述したように風路損が極めて少ないものであり、しかも第２分離手段であるフィルタに除塵手段を設けて目詰まりを解除でき、さらに電動送風機にブラシレスモータを採用していることから、消費電力を抑制でき、結果として小型のバッテリーを採用することが可能となる。この第２実施形態では、駆動スイッチが押されている間だけモータ２１０を駆動するようにしているが、電動送風機２３３の駆動が停止された後、数秒間だけ自動的にモータ２１０を駆動するようにしてもよい。また、駆動スイッチは手元操作部２２Ａに設けてもよい。
【００６５】
また、上記各実施例では、第１の塵埃分離部および集塵部を掃除機本体に設けているが、これらを掃除機本体以外、例えばホースの手元部に設けることも可能である。この場合、集塵容器５０の吸気口５２はホースの手元部に設けた接続口に接続（連通）し、集塵容器５０の開口５１を小さく形成するとともに、この小さく形成した開口５１をホースの手元部に設けた他の接続口に接続する。そして、ホースの手元部の接続口は吸込口体２４に連通し、ホースの手元部の他の接続口は電動送風機の吸気開口に連通する。
【００６６】
第１,第２実施形態の集塵容器５０は、掃除機本体２０,２００から取り外せるようになっているが、集塵容器５０を掃除機本体２０,２００に一体に設け、掃除機本体２０,２００の底部に開閉蓋を設け、この開閉蓋を開けることによって集塵容器５０内の塵埃を捨てるようにしてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、第２塵埃分離手段の目詰まりの防止を図ることができるとともに、吸引した塵埃によって電動送風機が悪影響を受けてしまうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る電機掃除機の外観を示した斜視図である。
【図２】図１に示す電気掃除機の掃除機本体を示した斜視図である。
【図３】図２に示す掃除機本体の一部を断面にした側面図である。
【図４】蓋体を開けた状態を示した掃除機本体の側面図である。
【図５】集塵容器の構成を示した縦断面図である。
【図６】集塵容器を示した斜視図である。
【図７】集塵容器の平断面図である。
【図８】集塵容器の後部の一部を拡大した部分拡大斜視図である。
【図９】集塵容器の底面の上から見上げた野視図である。
【図１０】（Ａ）フィルタ体を示した斜視図である。（Ｂ）フィルタ体の枠の一部を示した説明図である。（Ｃ）プリーツフィルタ部の一部を示した説明図である。
【図１１】振動付与手段とコードリールの関係を示す斜視図である。
【図１２】図１１の振動付与手段とコードリールの関係を後側から見た斜視図である。
【図１３】図１０の振動付与手段とコードリール等の分解斜視図である。
【図１４】回転力伝達手段の構成を示した拡大説明図である。
【図１５】図１４のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図１６】図１４のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図１７】第２実施形態の掃除機本体の構成を示した断面図である。
【図１８】ギアがモータで回動される構成を示した説明図である。
【符号の説明】
３３電動送風機
５５集塵部
６０塵埃分離部（第１塵埃分離手段）
７２集塵部（副集塵部）
８０フィルタ体（第２塵埃分離手段）
１４９振動付与手段（除塵手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electric vacuum cleaner provided with dust separating means for separating sucked dust by inertia force of the dust.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a vacuum cleaner in which a filter is disposed between a dust collection chamber and an electric blower is known (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
In this vacuum cleaner, the filter is composed of a first filter made of mesh and a second filter made of sponge and arranged in this order from the dust collecting chamber side, and dust removing means for scraping off dust adhering to the second filter is provided. Provided. The dust removing means applies vibration to the second filter in conjunction with the rotation of the cord reel, and the dust attached to the second filter is dropped by this vibration to prevent clogging of the second filter.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 55-78050
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a vacuum cleaner, since vibration is applied to the second filter to scrape off dust, a part of the dust attached to the second filter is caused by the vibration to the second filter ( It passes through the eyes of the second dust separating means) and proceeds to the electric blower side, and is finally sucked by the electric blower. On the other hand, since the electric blower uses a commutator motor, if the sucked dust adheres between the carbon brush and the commutator of the commutator motor, the stability of the spark or commutation is reduced and the carbon brush Abnormal wear will occur. That is, there is a problem that the electric blower is adversely affected by the sucked dust.
[0006]
An object of the present invention is to provide a vacuum cleaner that can prevent clogging of the second dust separating means and that does not adversely affect the electric blower by the sucked dust.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
 In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is directed to a first dust separating means for separating the air sucked by the negative pressure of the electric blower and the dust, and collecting the dust separated by the first dust separating means. And a second dust separation unit that is provided downstream of the first dust separation unit and captures dust by filtration to separate air and dust, and the dust captured by the second dust separation unit. Removing dust removing means,
 The first dust separating means is provided in a negative pressure chamber where the negative pressure of the electric blower acts,
 The first dust separating means includes a linear cylindrical passage whose one end opening is opposed to the intake port for sucking dust and the other end is communicated with the dust collecting portion, and a net formed on the peripheral surface of the passage. A filter, and the air in the passage is separated from the dust by sucking the air in the passage into the electric blower through the filterA vacuum cleaner,
 The diameter of the passage is gradually reduced from the one end opening to the other end opening.,
 The dust collecting part is disposed below the first dust separating means;
 The other end opening of the passage and the dust collecting part are communicated with each other by a guide tube,
 Communicating the dust collection part and the negative pressure chamber part;
 The electric motor of the electric blower is a brushless motor.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a vacuum cleaner according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[First Embodiment]
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a cleaner body. One end of a hose 21 is detachably connected to the cleaner body 20, and a hand operation tube 22 is provided at the other end. An extension tube 23 is detachably connected to the hand operation tube 22, and a suction port body 24 is detachably connected to a distal end portion of the extension tube 23. The operation tube 22 is provided with an operation unit 22A, and the operation unit 22A is provided with an operation switch (not shown).
[0009]
As shown in FIGS. 2 to 4, the vacuum cleaner main body 20 includes a main body case 30, a dust collection container (dust cup) 50 that is detachably mounted on the main body case 30, and a rear portion hinged to the main body case 30. And a lid 40 that can be opened and closed in the vertical direction. A handle 133 that can be pulled out by a predetermined amount is provided on the upper surface of the main body case 30.
[0010]
Further, the main body case 30 is formed with an electric chamber 34 in which the electric blower 33 is accommodated, and a cord reel chamber 39 formed under the electric chamber 34, and the cord reel 125 has a cord reel 125. Is provided. The electric chamber 34 and the cord reel chamber 39 are partitioned by a partition wall (not shown). A plate-like mounting portion 35 protruding forward is provided on the front surface of the cord reel chamber 39. A dust collecting container 50 is detachably mounted on the mounting portion 35. When the lid 40 is closed, the dust collecting container 50 is sandwiched and fixed between the lid 40 and the mounting portion 35. It has become.
[0011]
Further, the front surface of the electric chamber 34 is opened, and a partition plate 113 having a lattice plate 116 (see FIG. 12) in which a lattice is formed is provided in this opening (not shown). The opening faces the intake opening 33 A of the electric blower 33.
[0012]
A bulging portion 36 is formed on both side surfaces of the main body case 30 from the front upper portion to the rear lower portion, and the lower portion of the bulging portion 36 holds the rear wheel 37 rotatably. A plurality of exhaust holes 38 are formed in front of the bulging portion 36 and both side surfaces of the main body case 30. The exhaust hole 38 communicates with an exhaust port 33B of the electric blower 33 through an exhaust air passage (not shown), and air exhausted from the exhaust port 33B of the electric blower 33 is removed from the exhaust hole 38 through the exhaust air passage. To be exhausted.
[0013]
The electric blower 33 includes a brushless motor (not shown) and a centrifugal fan (not shown) rotated by the brushless motor.
[0014]
The lid body 40 has a top plate 41 formed in a substantially oval shape in plan view, and a peripheral wall 42 is integrally formed around the top plate 41. A connection pipe 44 having a connection port (suction port) 43 for detachably connecting the dust collecting hose 21 is provided at the front portion of the peripheral wall 42. The connection pipe 44 extends in the front-rear direction and has an opening 45 at its rear end.
[0015]
As shown in FIGS. 6 to 9, the dust collecting container 50 has a container case body (having an opening 51 on the rear surface (right side in FIG. 5) and an intake port 52 serving as an inlet to a pipe portion 62 described later on the front surface ( A dust collecting case portion 53 and a handle portion 54 integrally formed under the air inlet 52 of the container case body 53.
[0016]
The container case body 53 includes a dust collection chamber portion (first dust collection portion) 55 formed in a lower portion, a negative pressure chamber portion 56 formed on the dust collection chamber portion 55, and the negative pressure chamber portion 56. A provided dust separation unit (first dust separation unit: linear inertia separation means) 60 and a guide tube 70 functioning as a guide unit for guiding the dust separated by the dust separation unit 60 to the dust collection chamber 55. Have. The dust collection chamber portion 55 is partitioned from the negative pressure chamber portion 56 and is disposed at a position shifted from the air path extending from the intake port 52 to the electric blower. A bottom plate 57 is attached to the bottom of the dust collection chamber 55 so as to be openable and closable around the axis J. By opening the bottom plate 57, dust accumulated in the dust collection chamber 55 can be discarded. Yes. An opening 59 is formed in the top plate 58 of the dust collecting chamber 55 that divides the dust collecting chamber 55 and the negative pressure chamber 56, and a net filter F1 is attached to the opening 59 as shown in FIG. Yes. A connection hole 58 A is formed after the opening 59 of the top plate 58. A guide wall 55G for generating a swirling flow in the dust collection chamber 55 is provided below the connection hole 58A.
[0017]
Further, the rear wall portion 55A of the dust collection chamber portion 55 is drawn inward from the opening 51 of the container case body 53, and a filter body (second dust separating means: filter) 80 (see FIG. 10) is placed in the opening 51. It is designed to be detachable.
[0018]
A plurality of ribs 73 for receiving the filter body 80 are formed between the lower portion 55Ab of the rear wall portion 55A and the container rear wall 71 forming the lower portion of the opening 51 of the container case body 53. A space surrounded by the lower portion 55Ab of the rear wall portion 55A, the container rear wall 71, and the rib 73 is a dust collection portion (sub-dust collection portion: second dust collection portion) 72 that collects fine dust. The bottom of the dust collecting portion 72 is opened, and the opening is closed by a closing plate 74 provided on the bottom plate 57 of the dust collecting chamber portion 55. The dust accumulated in the dust collecting portion 72 can be discarded together with the dust in the dust collecting chamber portion 55 by opening the bottom plate 57.
[0019]
The upper side of the rear wall portion 55 A of the dust collection chamber portion 55 is inclined so as to guide fine dust dropped from the filter body 80 to the dust collection portion 72.
[0020]
The dust separation part 60 has a pipe part 62 in which a cylindrical air passage 61 is formed. The size of one end opening (inlet opening) 62 A of the pipe portion 62 is formed larger than the size of the air inlet 52 of the container case body 53. One end opening 62A of the pipe part 62 is formed larger than the other end opening 62B. For example, the diameter of the pipe part 62 is formed so as to gradually decrease linearly from one end to the other end. The other end opening 62 B of the pipe part 62 is connected to one end of the guide pipe 70. The guide tube 70 extends vertically, and the other end (lower end) of one end of the guide tube 70 is connected to the connection hole 58 A of the top plate 58.
[0021]
In addition, the air passage 61 of the pipe portion 62 extends linearly in the front-rear direction, the intake port 52 is located on the opposite side of the pipe portion 62 from the opening of the electric portion, and the connection of the lid 40 The pipe 44, the opening 51 of the case body 53, and the intake opening 33A of the electric blower 33 are arranged on a straight line.
[0022]
A plurality of openings 64 are uniformly provided in the peripheral wall of the pipe portion 62 over the entire circumference, and a net filter F2 is attached to the openings 64 as shown in FIG. In addition, the whole pipe part 62 can also be comprised with a cylindrical net filter. Here, the pipe part 62 is composed of circular frames W1 and W2 and a plurality of frames W3 connecting the frames W1 and W2, and the opening 64 is a space surrounded by the frames W1 to W3. Yes. Further, the air passage 61 is formed to be surrounded by the frame body W3 and the net filter F2.
[0023]
The air passage 61 of the pipe portion 62 communicates with the intake opening 33A of the electric blower 33 through the opening 64 of the pipe portion 62, the negative pressure chamber portion 56 of the case body 53, and the opening of the electric chamber 34 of the main body case 30. ing.
[0024]
As shown in FIG. 10, the filter body 80 includes a resin frame body 81 and a pleated filter portion 82 attached to the frame body 81. The pleat filter portion 82 forms a pleat extending in the vertical direction, and a groove extending in the vertical direction is formed on both the front and back surfaces between the pleats. An inclined surface 85 is formed on the lower portion 81 a of the frame body 81.
[0025]
As shown in FIGS. 11 to 13, the cord reel 125 includes a winding drum 126 that is rotatably provided on the support shaft 122, a brake device 131, and the like. The take-up drum 126 is rotated by an urging force of a spring (not shown). When the take-up drum 126 is rotated, the power cord KD (see FIG. 3) is taken up. The support shaft 122 is erected on the bottom of the main body case 30.
[0026]
The winding drum 126 has an upper flange 127 and a lower flange 128, and a large-diameter drive gear 129 in which a large number of teeth are arranged in an annular shape in the circumferential direction is provided on the upper surface of the upper flange 127.
[0027]
A brake device 131 is attached to an attachment plate 123 attached to the support shaft 122.
[0028]
The brake device 131 includes a brake arm 132 held on a support shaft 123a of the mounting plate 123 so as to be horizontally rotatable, a brake roller (not shown) attached to a free end of the brake arm 132, and a brake arm 132. And a spring (not shown) that pressurizes and presses the brake roller against the peripheral surface of the upper flange 127.
[0029]
In this brake device 131, the brake roller is usually lifted from the brake arm 132 by the spring force of the spring that urges the brake arm 132 and the spring force of the spring that urges the winding drum 126. The rotation of the winding drum 126 is locked by biting in a wedge shape with the flange 127. In the brake device 131, the brake roller is slightly moved in the rotating direction of the winding drum 126 by pulling the power cord KD and rotating the winding drum 126 against the urging force of the mainspring. Thus, the state in which the brake roller is wedged between the brake arm 132 and the upper flange 127 is released, so that the pressure contact state of the brake roller with the upper flange 127 is released. When the pulling force is released from the power cord KD, the winding drum 126 slightly rotates in the direction of winding the power cord KD by the mainspring, and the brake roller bites in a wedge shape between the brake arm 132 and the upper flange 127. , The rotation of the winding drum 126 is stopped, and the power cord KD is pulled out.
[0030]
Further, the brake of the brake device 131 is released by pushing the handle 133 downward from the position shown in FIGS. 1 and 2. The handle 133 is formed in an inverted U-shape from a handle portion 134 and leg portions 135 and 135 integrally connected downward at both ends of the handle portion 134.
[0031]
A tapered plate 130 is provided at the lower end portion of one leg 135, and the inclined cam surface 135 a of the plate 130 is engaged with the rib 121 of the brake arm 132 from above. Then, the brake arm 132 is rotated counterclockwise about the shaft 123a by a push-down operation that pushes down the handle 133, and the brake roller is separated from the peripheral surface of the upper flange 127 by this rotation. The brake is to be released.
[0032]
On the other hand, vibration imparting means 149 as dust removing means for dropping dust attached to the filter body 80 is disposed on the lattice plate 116 of the electric chamber 34 (see FIGS. 11 and 13).
[0033]
The vibration applying unit 149 includes a large-diameter gear 150 disposed between the lattice plate 116 and the filter body 80. The gear 150 is provided integrally with the boss 151 rotatably supported on the lattice plate 116 by the support shaft 151 a, the plurality of arms 152 provided integrally with the boss 151 and radially, and the plurality of arms 152. An annular gear portion 153, an annular support portion 154 that is located in the middle between the boss 151 and the annular gear portion 153 and provided integrally with the arm 152, and protrudes from the intersection of the arm 152 and the annular support portion 154. And an elastic protrusion 157. This protrusion 157 is shallowly engaged between the pleats of the pleat filter portion 82.
[0034]
As shown in FIG. 14, the gear 150 is interlocked with the cord reel 125 by the rotational force transmitting means 158. The rotational force transmitting means 158 has a rotating shaft that penetrates through the cylindrical portion 113a and the shaft insertion hole 113b of the lattice plate 116, has one end protruding into the air passage on the dust collecting chamber side, and the other end protruding into the electric chamber 34. 159, a pinion 160 fixed to one end of the rotating shaft 159 and meshing with the annular gear portion 153 of the gear 150, a small-diameter gear serving as interlocking means, and rotatably held at the other end of the rotating shaft 159; It has a pinion (small-diameter gear) 161 as a drive rotator that is held immovable in the axial direction. The pinion 161 meshes with the drive gear 129 of the cord reel 125 and interlocks with the cord reel 125. 14 and 15, reference numeral 159 a is a guide convex portion extending in a direction parallel to the axis formed on the peripheral surface of the rotation shaft 159. The pinion 160 has a boss 160a that fits into the shaft insertion hole 113b.
[0035]
Further, the rotational force transmitting means 158 includes a cylindrical driven rotating body 162 that is positioned between the pinion 160 and the lattice plate 116 and is fitted to a portion where the guide convex portion 159a of the rotating shaft 159 is provided. As a result, the driven rotor 162 is held on the rotary shaft 159 so as to be movable in the axial direction and not to be relatively rotatable. Further, the rotational force transmission means 158 has a one-way clutch 163 provided at a facing portion between the pinion 160 and the driven rotor 162. The one-way clutch 163 includes a ratchet pawl 164 provided on the pinion 161, a ratchet pawl 165 provided on the driven rotor 162 and engaged with the ratchet pawl 164, and a coil spring that presses the ratchet pawl 165 against the ratchet pawl 164. 166.
[0036]
Moreover, when the cord reel 125 is rotated in the direction in which the power cord 130 is pulled out, the one-way clutch 163 moves on the rotating shaft 159 in a direction in which the driven rotor 162 is separated from the pinion 160 against the spring force of the coil spring 166. When the ratchet pawl 164 is moved over the ratchet pawl 165, the ratchet pawls 164 and 165 rotate relative to each other. In the one-way clutch 163, when the cord reel 125 rotates in the direction of winding the power cord KD, the ratchet claws 164 and 165 are locked to each other, and the pinion 160 and the driven rotor 162 rotate integrally. ing.
[0037]
Further, the rotational force transmitting means 158 has an annular seal member 167 fitted on the outer periphery of the rotating shaft 159 and brought into contact with the lattice plate 116 to seal between the shaft insertion hole 113b and the rotating shaft 159. . The coil spring 166 described above is interposed between the annular seal member 167 and the driven rotary body 162. The coil spring 166 presses the annular seal member 167 against the lattice plate 116, and the driven rotary body 162. The ratchet pawl 165 is pressed against the ratchet pawl 165 of the pinion 160. At this time, the annular seal member 167 indirectly seals between the rotation shaft 159 and the shaft insertion hole 113a by being pressed between the shaft insertion hole 113b and the boss portion 160a of the pinion 160. .
[0038]
In FIG. 12, reference numeral 115 denotes a cylindrical portion 115 provided on the lattice plate 116, and an intake opening 33A of the electric blower 33 is attached to the cylindrical portion 115 via an annular elastic member (not shown).
[Operation]
Next, operation | movement of the vacuum cleaner comprised as mentioned above is demonstrated.
[0039]
First, as shown in FIG. 4, the dust collecting container 50 is placed on the placement portion 35 of the main body case 30 to close the lid 40, and the hose 21 is connected to the connection port 43 of the lid 40 as shown in FIG. 1. Connecting. When the switch (not shown) of the operation unit 22A is operated, the electric blower 33 is driven. By driving the electric blower 33, the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 becomes negative pressure via the lattice plate 116 of the opening of the main body case 30. This negative pressure acts on the opening 64 of the pipe portion 62, the air passage 61 of the pipe portion 62, the air inlet 52 of the container case body 53, the connection pipe 44 of the lid body 40, the hose 21, the extension pipe 23 and the suction port body 24. The dust is sucked together with the air from the suction port body 24.
[0040]
The sucked dust and air are sucked into the connection port 43 of the lid body 40 through the extension pipe 23 and the hose 21. The dust and air sucked into the connection port 43 are sucked into the air passage 61 of the pipe portion 62 of the dust separation unit 60 through the intake port 52 of the dust collecting container 50.
[0041]
The air sucked into the air passage 61 is sucked into the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 through the net filter F2 in the opening 64 of the pipe portion 62, and further the filter body 80 attached to the opening 51 of the container case body 53. Then, the air is sucked into the intake opening 33 A of the electric blower 33 through the lattice plate 116 of the opening of the main body case 30.
[0042]
On the other hand, the large dust having a mass larger than a predetermined amount sucked into the air passage 61 of the pipe portion 62 is linearly moved in the front-rear direction, and the air passage 61 goes straight through the air passage 61 due to its inertia. It is introduced into the dust collection chamber 55 by the guide tube 70. That is, air and dust are separated by the dust separation unit 60.
[0043]
Part of the air is introduced into the dust collection chamber 55 through the guide tube 70, and the introduced air is swirled by the guide wall 55 G of the dust collection chamber 55 and enters the dust collection chamber 55. The introduced dust is accumulated while being compressed by the swirling flow.
[0044]
The air introduced into the dust collection chamber 55 is swirled and then sucked into the negative pressure chamber 56 of the container case body 53 via the net filter F1 of the top plate 58 of the dust collection chamber 55. .
[0045]
The small dust that is light in weight flows on the air passing through the net filter F2 of the opening 64 without going straight through the air passage 61 of the pipe portion 62, and thus adheres to the net filter F2. When the clogging of the net filter F2 increases due to the adhesion of dust, the amount of air passing through the net filter F2 decreases, but the negative pressure in the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53 is reduced by the reduced amount. The negative pressure in the dust collection chamber 55 is also increased through the opening 59 of the top plate 58. For this reason, the wind speed of the air which goes straight through the wind path 61 of the pipe part 62 becomes large, and the air volume which goes straight also increases.
[0046]
When the wind speed that goes straight through the air passage 61 of the pipe portion 62 increases, the air that goes straight peels off the dust adhering to the net filter F2. At this time, since the diameter of the pipe portion 62 gradually decreases linearly as it goes to the opening 62B, it becomes easy for the wind traveling straight through the air path 61 to uniformly hit the entire surface of the net filter F2, and thus the net filter F2 Dust adhering to the surface is easily peeled off.
[0047]
The separated dust is introduced into the dust collection chamber 55 through the guide tube 70 and accumulated.
[0048]
Even if the air volume passing through the net filter F2 decreases due to clogging, the air volume that goes straight through the air path 61 of the pipe portion 62 increases, so the air volume sucked by the electric blower 33 is kept constant. For this reason, it is possible to always suck dust with a predetermined suction force regardless of clogging of the net filter F2.
[0049]
Further, since the swirl flow is generated in the air passage 61 of the pipe portion 62 and the dust and the air are not separated, the air passage loss in the air passage 61 becomes small. In addition, when suctioned from the air passage 61 of the pipe part 62 through the net filter F2 to the negative pressure chamber part 56 of the container case body 53, the intake port 52, the pipe part 62, the opening 51 of the container case body 53, and the electric motor. Since the suction opening 33A of the blower 33 is arranged in a straight line, the direction of the air flow does not change greatly as shown by the arrow Q (see FIG. 3), and the electric blower flows almost linearly. It is sucked by 33.
[0050]
For this reason, the air path loss is further reduced, and the function of the electric blower 33 can be sufficiently exhibited. Furthermore, since the connection pipe 44 and the pipe portion 62 of the lid body 40 are aligned in a straight line, the direction of the air introduced toward the intake port 52 of the container case body 53 is aligned with the direction in which the pipe portion 62 extends. Therefore, the wind path loss becomes even smaller.
[0051]
By the way, among the dust sucked into the air passage 61 of the pipe portion 62, large dust having a mass of a predetermined amount or more advances straight and is collected into the dust collection chamber portion 55 via the guide tube 70. Only the fine dust passes through the filter F2 of the pipe portion 62 as indicated by the arrow Q, passes through the negative pressure chamber portion 56 of the container case body 53, and reaches the filter body 80 behind the dust separation portion 60. Here, fine dust is captured by the pleated filter portion 82 of the filter body 80.
[0052]
Since the dust passing through the filter F2 of the dust separation unit 60 is fine dust, the dust captured by the pleated filter unit 82 of the filter body 80 is only fine dust.
[0053]
In order to wind up the power cord KD pulled out from the cleaner body 20, first, the handle part 134 of the handle 133 is pushed downward from the position shown in FIGS. 1 and 2, and the handle 133 is pushed down.
[0054]
When the handle 133 is pushed down, the brake of the brake device 131 of the cord reel 125 is released, and the winding drum 126 of the cord reel 125 is rotated by the urging force of the mainspring to wind up the power cord KD.
[0055]
On the other hand, the gear 150 is rotated via the rotational force transmitting means 158 by the rotation of the winding drum 126. Due to the rotation of the gear 150, the protrusion 157 of the gear 150 rotates and moves on the rear surface of the pleated filter portion 82 while getting over the pleats of the pleated filter portion 82 of the filter body 80. Then, when the protrusion 157 gets over the pleat of the pleat filter unit 82, it collides with the next pleat and gives vibration to the pleat filter unit 82, and fine dust captured by the pleat filter unit 82 due to this vibration is applied to the pleat filter unit 82. It falls from the part 82. Since the pleats of the pleated filter portion 82 extend in the vertical direction (vertical direction), the dust attached to the pleated filter portion 82 is efficiently dropped by vibration.
[0056]
Since the dust trapped in the pleated filter portion 82 is only fine dust, the vibration can easily drop the dust from the pleated filter portion 82. In addition, when the power cord KD is wound, the pleated filter unit 82 is vibrated, so that dust attached to the pleated filter unit 82 is always dropped after the cleaning is completed, and the pleated filter unit 82 needs to be cleaned. Absent. That is, clogging of the pleated filter portion 82, in other words, clogging of the filter body 80 is prevented.
[0057]
Dust falling from the pleated filter portion 82 is guided to the inclined rear wall portion 55A of the dust collecting chamber portion 55, the inclined surface 85 of the frame body 81, and the like, and collected in the dust collecting portion 72 of the container case body 53. .
[0058]
On the other hand, a part of the fine dust trapped in the pleat filter unit 82 passes through the eyes of the pleat filter unit 82 due to vibration and proceeds to the electric blower 33 side. Next, when the electric blower is driven, Although it is sucked into the intake opening 33A, the electric motor of the electric blower 33 is a brushless motor, and since it does not have a carbon brush and a commutator that slide relative to each other, the fine dust that has been sucked in is slid between the two. There is no negative impact caused by entering the moving surface.
[0059]
By the way, since the large dust is collected in the dust collecting chamber 55 by the dust separation unit 60, the large dust does not adhere to the pleated filter unit 82. In addition, since the filter body 80 is located at a rear position away from the dust separation unit 60, large dust adheres to the pleated filter unit 82 without providing the net filter F 2 in the opening 64 of the tube portion 62 of the dust separation unit 60. There is no end.
[Second Embodiment]
FIG. 17 shows the cleaner main body 200 of the second embodiment, and the points different from the first embodiment will be described. The vacuum cleaner main body 200 has a battery chamber 201 and a control chamber 202 formed under the electric chamber 234. A battery 203 is accommodated in the battery chamber 201, and the electric blower 233 is driven by the battery 203. A circuit board 204 provided with a control circuit for controlling the electric blower 233 is attached to the control chamber 202.
[0060]
The electric blower 233 includes a brushless motor (not shown) and a centrifugal fan (not shown) rotated by the brushless motor.
[0061]
In the second embodiment, a gear 150 that is rotatably mounted on the lattice plate 116 is rotated by a motor 210. As shown in FIG. The motor 210 is mounted on a drive shaft 210A.
[0062]
A drive switch (not shown) of the motor 210 is provided on the upper surface of the cleaner main body 200, and the motor 210 is driven by the battery 203 only while the drive switch is pressed. When the motor 210 is driven, the gear 150 is rotated via the gear 260, and the projection 157 of the gear 150 applies vibration to the pleated filter portion 82 of the filter body 80 in the same manner as in the first embodiment. Scrape off dust. Thereby, clogging of the pleat filter part 82, that is, clogging of the filter body 80 is prevented.
[0063]
Further, a part of the fine dust captured by the pleat filter unit 82 passes through the eyes of the pleat filter unit 82 due to vibration and proceeds to the electric blower 233 side, and is finally sucked into the intake opening 233A of the electric blower 233. However, since the electric motor of the electric blower 233 is a brushless motor, the electric blower 233 is not adversely affected by the sucked fine dust as in the first embodiment.
[0064]
According to the vacuum cleaner of the second embodiment, the first separation means has very little air path loss as described above, and the filter that is the second separation means can be provided with dust removal means to release clogging. Furthermore, since a brushless motor is used for the electric blower, power consumption can be suppressed, and as a result, a small battery can be used. In the second embodiment, the motor 210 is driven only while the drive switch is pressed. However, after the drive of the electric blower 233 is stopped, the motor 210 is automatically driven for several seconds. It may be. Further, the drive switch may be provided in the hand operation unit 22A.
[0065]
Moreover, in each said Example, although the 1st dust separation part and the dust collection part are provided in the cleaner main body, it is also possible to provide these other than a cleaner main body, for example in the hand part of a hose. In this case, the suction port 52 of the dust collecting container 50 is connected (communication) to a connection port provided at the hand portion of the hose, and the opening 51 of the dust collecting container 50 is formed small. Connect to another connection port on the hand. The connection port at the proximal portion of the hose communicates with the suction port body 24, and the other connection port at the proximal portion of the hose communicates with the intake opening of the electric blower.
[0066]
Although the dust collecting container 50 of 1st, 2nd embodiment can be removed from the cleaner main bodies 20 and 200, the dust collecting container 50 is integrally provided in the cleaner main bodies 20 and 200, and the cleaner main bodies 20 and 200 are provided. An opening / closing lid may be provided at the bottom of 200, and the dust in the dust collecting container 50 may be discarded by opening the opening / closing lid.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the second dust separating means can be prevented from being clogged, and the electric blower is not adversely affected by the sucked dust.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external appearance of an electric vacuum cleaner according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a vacuum cleaner body of the electric vacuum cleaner shown in FIG.
FIG. 3 is a side view in which a part of the cleaner body shown in FIG.
FIG. 4 is a side view of the cleaner body showing a state in which a lid is opened.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a dust collecting container.
FIG. 6 is a perspective view showing a dust collecting container.
FIG. 7 is a plan sectional view of the dust collecting container.
FIG. 8 is a partially enlarged perspective view in which a part of the rear part of the dust collecting container is enlarged.
FIG. 9 is a field view viewed from above the bottom surface of the dust collecting container.
FIG. 10A is a perspective view showing a filter body. (B) It is explanatory drawing which showed a part of frame of the filter body. (C) It is explanatory drawing which showed a part of pleat filter part.
FIG. 11 is a perspective view showing the relationship between the vibration applying means and the cord reel.
12 is a perspective view of the relationship between the vibration applying means and the cord reel in FIG. 11 as viewed from the rear side.
13 is an exploded perspective view of the vibration applying means and the cord reel of FIG.
FIG. 14 is an enlarged explanatory view showing a configuration of a rotational force transmitting means.
15 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 of FIG.
16 is a cross-sectional view taken along line A2-A2 of FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a cleaner body according to a second embodiment.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a configuration in which a gear is rotated by a motor.
[Explanation of symbols]
33 Electric blower
55 Dust collector
60 Dust separator (first dust separator)
72 Dust collector (sub-dust collector)
80 Filter body (second dust separating means)
149 Vibration imparting means (dust removing means)

Claims

First dust separation means for separating the air and dust sucked by the negative pressure of the electric blower, a dust collecting part for collecting the dust separated by the first dust separation means, and downstream of the first dust separation means A second dust separation means provided on the side for capturing dust by filtration to separate air and dust, and a dust removal means for removing the dust captured by the second dust separation means,
The first dust separating means is provided in a negative pressure chamber where the negative pressure of the electric blower acts,
The first dust separating means includes a linear cylindrical passage whose one end opening is opposed to the intake port for sucking dust and the other end is communicated with the dust collecting portion, and a net formed on the peripheral surface of the passage. A vacuum cleaner that separates air and dust in the passage by sucking air in the passage into the electric blower through the filter ,
The diameter of the passage is gradually reduced from the one end opening to the other end opening ,
The dust collecting part is disposed below the first dust separating means;
The other end opening of the passage and the dust collecting part are communicated with each other by a guide tube,
Communicating the dust collection part and the negative pressure chamber part;
An electric vacuum cleaner characterized in that the electric motor of the electric blower is a brushless motor.

The vacuum cleaner according to claim 1, wherein the brushless motor is driven by a battery .

The vacuum cleaner according to claim 1 or 2, further comprising a sub-dust collecting unit that collects dust removed from the second dust separating unit by the dust removing unit.