DE102016100820A1

DE102016100820A1 - vacuum cleaning

Info

Publication number: DE102016100820A1
Application number: DE102016100820.6A
Authority: DE
Inventors: Miron Sernecki
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2016-01-19
Filing date: 2016-01-19
Publication date: 2017-07-20
Also published as: CN106974589B; TW201729746A; CN106974589A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Saugreinigungsgerät (1), insbesondere akkubetriebener Handstaubsauger, mit einem Gebläse (2), einem Sauggutraum (3) und einem strömungsmäßig zwischen dem Sauggutraum (3) und dem Gebläse (2) angeordneten Luftfilter (4), welcher in einem Saugbetrieb aus Richtung des Sauggutraumes (3) in Richtung des Gebläses (2) durchströmt wird und in einem Regenerationsbetrieb in dazu entgegengesetzter Richtung durchströmt wird. Um ein Saugreinigungsgerät (1) zu schaffen, bei welchem eine optimale Regeneration des Sauggutraumes (3) bzw. des Luftfilters (4) möglich ist, wird vorgeschlagen, dass dem Sauggutraum (3) mindestens ein einen Längenbereich des Sauggutraumes (3) in Strömungsrichtung und/oder ein den Luftfilter (4) überbrückender Bypasskanal (5) zugeordnet ist, wobei ein dem Gebläse (2) abgewandter Auslassendbereich (6) in den Sauggutraum (3) mündet.The invention relates to a vacuum cleaning device (1), in particular a battery-operated hand vacuum cleaner, with a fan (2), a suction chamber (3) and an air filter (4), which is arranged in a suction mode between the suction chamber (3) and the fan (2) from the direction of the suction chamber (3) in the direction of the blower (2) is flowed through and is flowed through in a regeneration operation in the opposite direction. In order to provide a vacuum cleaning device (1), in which an optimal regeneration of the suction chamber (3) or the air filter (4) is possible, it is proposed that the suction chamber (3) at least one length range of the suction chamber (3) in the flow direction and / or a bypass channel (5) bridging the air filter (4) is assigned, wherein an outlet end region (6) facing away from the blower (2) opens into the suction material space (3).

Description

Gebiet der TechnikField of engineering

Die Erfindung betrifft ein Saugreinigungsgerät, insbesondere einen akkubetriebenen Handstaubsauger, mit einem Gebläse, einem Sauggutraum und einem strömungsmäßig zwischen dem Sauggutraum und dem Gebläse angeordneten Luftfilter, welcher in einem Saugbetrieb aus Richtung des Sauggutraumes in Richtung des Gebläses durchströmt wird und in einem Regenerationsbetrieb in dazu entgegengesetzter Richtung durchströmt wird.The invention relates to a vacuum cleaning device, in particular a battery-operated hand vacuum cleaner, with a fan, a suction chamber and a fluidly arranged between the suction chamber and the fan air filter which is flowed through in a suction operation from the direction of the suction chamber in the direction of the blower and in a regeneration operation in the opposite Direction is flowed through.

Stand der TechnikState of the art

Saugreinigungsgeräte dieser Art sind hinreichend bekannt. Diese weisen einen Luftfilter, insbesondere einen sogenannten Dauerfilter, auf, der bei vollständiger Füllung mit Sauggut – oder gegebenenfalls nach Wunsch früher – nicht ausgetauscht wird, sondern mittels eines Luftstroms in eine bezogen auf den Saugbetrieb entgegengesetzte Strömungsrichtung von Sauggut befreit wird. Zu diesem Zweck wird entweder das eigene Gebläse des Staubsaugers verwendet, bspw. der Sauggutraum mit einer Druckseite des Gebläses verbunden, oder ein externes Gebläse angeschlossen.Vacuum cleaning devices of this type are well known. These have an air filter, in particular a so-called permanent filter, which is not replaced when completely filled with suction material - or possibly earlier if desired - but is freed by means of an air flow in relation to the suction opposite flow direction of suction material. For this purpose, either the own fan of the vacuum cleaner is used, for example. The suction chamber connected to a pressure side of the blower, or connected to an external fan.

Während des Regenerationsbetriebs wird das in dem Sauggutraum enthaltene Sauggut in zu dem Saugbetrieb umgekehrter Richtung über die Saugdüse aus dem Saugreinigungsgerät herausgeblasen bzw. herausgesaugt. Dabei kann es im Bereich einer Querschnittsverjüngung des Sauggutraumes, insbesondere in einem Übergangsbereich zwischen dem Sauggutraum und der Saugdüse des Saugreinigungsgerätes, zu einem Verkeilen des Sauggutes kommen, welches den Regenerationsbetrieb behindert oder gar unmöglich macht.During the regeneration operation, the suction material contained in the suction chamber is blown out or sucked out of the suction cleaning device into the suction direction in the opposite direction via the suction nozzle. In this case, in the region of a cross-sectional tapering of the suction-material space, in particular in a transitional area between the suction-material space and the suction nozzle of the vacuum-cleaning appliance, wedging of the suction material may occur which hampers or even makes impossible the regeneration operation.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, ein Saugreinigungsgerät zu schaffen, bei welchem eine optimale Regeneration des Sauggutraumes bzw. des Luftfilters möglich ist.It is therefore an object of the invention to provide a Saugreinigungsgerät, in which an optimal regeneration of the suction chamber or the air filter is possible.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe schlägt die Erfindung ein Saugreinigungsgerät vor, bei welchem dem Sauggutraum mindestens ein einen Längenbereich des Sauggutraumes in Strömungsrichtung und/oder ein den Luftfilter überbrückender Bypasskanal zugeordnet ist, wobei ein dem Gebläse abgewandter Auslassendbereich in den Sauggutraum mündet.To achieve the above object, the invention proposes a Saugreinigungsgerät, wherein the suction chamber is associated with at least one longitudinal region of the suction chamber in the flow direction and / or a bypass filter bypassing the air filter, wherein the blower remote outlet end opens into the suction chamber.

Durch den Bypasskanal kann ein Teil der zu der Saugdüse strömenden Luft bis in einen Bereich des Sauggutraumes geführt werden, wo das gegebenenfalls verkeilte Sauggut gezielt weggeblasen oder weggesaugt werden kann. Aufgrund des im Gegensatz zu dem Sauggutraum verringerten Strömungsquerschnitts des Bypasskanals erreicht der in dem Bypasskanal geführte Luftanteil eine höhere Strömungsgeschwindigkeit. Dadurch ist es möglich, das Sauggut durch den in dem Bypasskanal geführten Luftanteil aus dem Sauggutraum, insbesondere aus dem Bereich einer Querschnittsverjüngung, zu lösen. Dabei empfiehlt es sich insbesondere, dass der Bypasskanal bis in den Bereich der Querschnittsverjüngung geführt ist, und insbesondere an zumindest einem Teil des im Bereich der Querschnittsverjüngung verkeilten Sauggutes vorbeigeführt ist. Der durch den Bypasskanal strömende Luftanteil strömt das verkeilte Sauggut, vorzugsweise bezogen auf eine Längsachse des Saugreinigungsgerätes von radial außen nach radial innen, an, so dass das Sauggut bspw. in Richtung einer Längsachse des Sauggutraumes abtransportiert wird. Der abgezweigte Luftanteil wird anschließend über die Saugdüse aus dem Saugreinigungsgerät entfernt. In dem Fall, dass der Bypasskanal einen axialen Längenbereich des Sauggutraumes überbrückt, kann die Luft durch den Luftfilter in den Bypasskanal gelangen und/oder unmittelbar aus einem außerhalb des Sauggutraumes liegenden Reinluftbereich, in welchem bspw. das Gebläse angeordnet ist. In dem Fall, dass der Bypasskanal auch den Luftfilter überbrückt, strömt die Luft bspw. direkt aus dem Reinluftbereich in den Bypasskanal, bspw. durch eine zwischen dem Reinluftbereich und dem Sauggutraum ausgebildete Zwischenwandung oder einen den Luftfilter aufnehmenden Filterhalter.Through the bypass channel, a portion of the air flowing to the suction nozzle can be guided into a region of the suction material space, where the optionally wedged suction material can be selectively blown away or sucked away. Due to the reduced in contrast to the suction chamber flow cross-section of the bypass channel of the guided in the bypass passage air fraction reaches a higher flow velocity. As a result, it is possible to release the suction material from the suction material space, in particular from the area of a cross-sectional taper, by means of the air portion guided in the bypass channel. In this case, it is particularly recommended that the bypass channel is guided into the region of the cross-sectional taper, and in particular is guided past at least part of the suction material wedged in the region of the cross-sectional taper. The portion of air flowing through the bypass channel flows into the wedged suction material, preferably with respect to a longitudinal axis of the vacuum cleaning device, from radially outside to radially inside, so that the suction material, for example, is transported away in the direction of a longitudinal axis of the suction chamber. The diverted air fraction is then removed via the suction nozzle from the vacuum cleaning device. In the event that the bypass channel bridges an axial length region of the suction chamber, the air can pass through the air filter into the bypass channel and / or directly from a clean air region lying outside of the suction chamber, in which, for example, the blower is arranged. In the event that the bypass channel also bridges the air filter, the air flows, for example, directly from the clean air area in the bypass channel, for example. By an intermediate wall formed between the clean air area and the suction chamber or a filter holder receiving the air filter.

Insbesondere wird vorgeschlagen, dass der Auslassendbereich im Bereich einer Querschnittsverjüngung des Sauggutraumes, insbesondere in einem Übergangsbereich zwischen dem Sauggutraum und einer Saugdüse des Saugreinigungsgerätes, angeordnet ist. Über den Auslassendbereich kann die in dem Bypasskanal geführte Luft den Bypasskanal verlassen. Der Auslassendbereich mündet in den Bereich der Querschnittsverjüngung des Sauggutraumes, vorteilhaft dort, wo sich üblicherweise das Sauggut verklemmt. Vorteilhaft ist der Auslassendbereich der Ebene mit dem geringsten Querschnitt zugeordnet, so dass die am stärksten von einer Sauggutansammlung betroffene Ebene mit dem in dem Bypasskanal geführten Luftanteil beaufschlagt wird. Es empfiehlt sich dabei insbesondere, dass der Auslassendbereich düsenförmig ausgebildet ist, so dass die Strömungsgeschwindigkeit des durch den Bypasskanal strömenden Luftanteils weiter erhöht wird und eine noch größere Kraft auf das Sauggut ausgeübt werden kann. Dies verbessert den Regenerationserfolg.In particular, it is proposed that the outlet end region is arranged in the region of a cross-sectional tapering of the suction chamber, in particular in a transition region between the suction chamber and a suction nozzle of the vacuum cleaning device. Via the outlet end region, the air guided in the bypass channel can leave the bypass channel. The outlet end region opens into the region of the cross-sectional taper of the suction chamber, advantageously where usually the suction material jammed. Advantageously, the outlet end region is assigned to the plane with the smallest cross section, so that the plane most strongly affected by a suction material accumulation is acted upon by the air fraction carried in the bypass channel. In this case, it is particularly recommended that the outlet end region is nozzle-shaped, so that the flow velocity of the air portion flowing through the bypass channel is further increased and an even greater force can be exerted on the suction material. This improves the regeneration success.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Auslassendbereich durch eine Luftbeaufschlagung des Bypasskanals bewegbar ist. Im Bereich des Auslassendbereiches des Bypasskanals angeordnetes Sauggut kann somit durch den durch den Bypasskanal strömenden Luftstrom gelockert werden. Diese Lockerung erfolgt nicht nur durch die Strömung selbst, sondern zusätzlich durch eine Bewegung des Bypasskanals. Zu diesem Zweck kann der Auslassendbereich des Bypasskanals bspw. flexibel ausgebildet sein, so dass er sich bei Luftbeaufschlagung ausdehnt, beispielweise aufbläst. Darüber hinaus kann der Auslassendbereich auch bewegliche Elemente wie bspw. bewegliche Klappen oder dergleichen aufweisen, die durch den durch den Bypasskanal strömenden Luftstrom bewegt werden und somit ihrerseits mechanisch auf das in dem Sauggutraum verkeilte Sauggut einwirken können.Furthermore, it is proposed that the outlet end region is movable by an air admission of the bypass channel. Arranged in the region of the outlet end region of the bypass channel Suction material can thus be loosened by the air flow flowing through the bypass channel. This relaxation is not only due to the flow itself, but also by a movement of the bypass channel. For this purpose, the outlet end region of the bypass channel can, for example, be designed to be flexible, so that it expands when exposed to air, for example inflates. In addition, the outlet end region can also have movable elements, such as, for example, movable flaps or the like, which are moved through the air flow flowing through the bypass channel and can therefore act mechanically on the suction material wedged in the suction material space.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Bypasskanal einerseits durch eine Außenwandung und andererseits durch eine zu der Außenwandung beabstandete Trennwandung begrenzt ist. Die zu der Außenwandung beabstandete Trennwandung kann entlang des gesamten Umfanges des Sauggutraumes ausgebildet sein, so dass der Bypasskanal den Sauggutraum in Umfangsrichtung vollständig umgibt. In eine Richtung betrachtet, in welcher eine Längsachse des Saugreinigungsgerätes bzw. des Sauggutraumes punktförmig erscheint, ist der Bypasskanal somit ringförmig ausgebildet. Dadurch kann der Sauggutraum, insbesondere der Bereich der Querschnittsverjüngung, bezogen auf eine radiale Richtung gleichmäßig angeströmt werden. Dies erleichtert den Abtransport des Sauggutes in diesem Bereich. Alternativ ist es auch möglich, dass der Sauggutraum mehr als einen Bypasskanal aufweist. Bspw. können mehrere Bypasskanäle entlang einer Umfangsrichtung des Sauggutraumes angeordnet sein. Vorteilhaft sind die Bypasskanäle dabei symmetrisch angeordnet.Furthermore, it is proposed that the bypass channel is bounded on the one hand by an outer wall and on the other hand by a partition wall which is at a distance from the outer wall. The partition wall spaced from the outer wall may be formed along the entire circumference of the suction chamber, so that the bypass channel completely surrounds the suction chamber in the circumferential direction. Considered in a direction in which a longitudinal axis of the vacuum cleaning device or the suction chamber appears punctiform, the bypass channel is thus annular. As a result, the suction chamber, in particular the region of the cross-sectional taper, can be flowed through uniformly with respect to a radial direction. This facilitates the removal of the suction material in this area. Alternatively, it is also possible that the suction chamber has more than one bypass channel. For example. a plurality of bypass channels can be arranged along a circumferential direction of the suction chamber. Advantageously, the bypass channels are arranged symmetrically.

Darüber hinaus ist es auch möglich, dass die Bypasskanäle in dem Sauggutraum ausgebildet sind. In diesem Fall sind diese bspw. als durch den Sauggutraum geführte Schlauchleitungen ausgebildet, welche bspw. von einem Reinluftbereich des Saugreinigungsgerätes zu einer Querschnittsverjüngung des Sauggutraumes geführt sind.Moreover, it is also possible that the bypass channels are formed in the suction chamber. In this case, these are, for example, designed as guided through the suction chamber hose lines, which, for example, are guided by a clean air region of the vacuum cleaning device to a cross-sectional taper of the suction chamber.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Trennwandung an den Luftfilter, an einen den Luftfilter aufnehmenden Filterhalter und/oder an eine zwischen einem Reinluftbereich und dem Sauggutraum angeordnete Zwischenwandung anschließt, insbesondere daran ausgebildet ist. Die Zwischenwandung kann an einer Außenwandung des Bypasskanals angeordnet oder einteilig mit dieser ausgebildet sein. In dem Fall, dass die Trennwandung an dem Luftfilter oder an einem den Luftfilter aufnehmenden Filterhalter ausgebildet ist, kann mit dem Luftfilter bzw. dem Filterhalter gleichzeitig auch die Trennwandung aus dem Saugreinigungsgerät entnommen werden. Dies ermöglicht eine optimale Zugänglichkeit der Trennwandung, bspw. zu Reinigungszwecken oder auch zum Austausch der Trennwandung. Die Trennwandung kann einteilig mit dem Luftfilter und/oder dem Filterhalter ausgebildet sein oder als separates Element an dem Luftfilter bzw. dem Filterhalter befestigt sein. In dem Fall, dass die Trennwandung an der Zwischenwandung ausgebildet ist, verbleibt diese bspw. ortsfest innerhalb des Saugreinigungsgerätes, so dass eine ungewollte Deplatzierung des Bypasskanales, bspw. bei einem Filterwechsel oder dergleichen, verhindert ist. Die Trennwandung ist vorteilhaft aus einem Kunststoff ausgebildet, so dass diese kostengünstig, bspw. im Spritzgussverfahren, hergestellt werden kann. Darüber hinaus erleichtert dies eine einteilige Ausbildung mit dem üblicherweise ebenfalls aus Kunststoff ausgebildeten Luftfilter, Filterhalter oder mit der Zwischenwandung des Sauggutraumes.Furthermore, it is proposed that the dividing wall connects to the air filter, to a filter holder accommodating the air filter and / or to an intermediate wall arranged between a clean air region and the suction chamber, in particular being formed thereon. The intermediate wall can be arranged on an outer wall of the bypass channel or formed integrally therewith. In the event that the partition wall is formed on the air filter or on a filter holder receiving the air filter, the separating wall can also be removed from the vacuum cleaning device at the same time as the air filter or the filter holder. This allows optimum accessibility of the partition wall, for example, for cleaning purposes or to replace the partition wall. The dividing wall can be formed integrally with the air filter and / or the filter holder or attached as a separate element to the air filter or the filter holder. In the event that the partition wall is formed on the intermediate wall, this remains, for example, stationary within the Saugreinigungsgerätes, so that an unwanted deplacement of the bypass channel, for example. When a filter change or the like, is prevented. The partition is advantageously formed of a plastic, so that it can be inexpensively, for example. In the injection molding process, can be produced. In addition, this facilitates a one-piece design with the usually also made of plastic air filter, filter holder or with the intermediate wall of the suction chamber.

Des Weiteren kann die Trennwandung separat zu dem Luftfilter, dem Filterhalter und/oder der Zwischenwandung ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Trennwandung ein separates Element, welches unabhängig von dem Luftfilter bzw. dem Filterhalter aus dem Saugreinigungsgerät entnommen werden und bspw. gereinigt oder ausgetauscht werden kann. Zusätzlich kann sich dabei auch eine Modularität in dem Sinne ergeben, dass eine unterschiedliche Anzahl von Trennwandungen zur Ausbildung mehrerer Bypasskanäle angeordnet werden kann. Ebenfalls ist es bspw. möglich, nach Belieben das Volumen eines Bypasskanals durch eine Änderung eines Abstandes zwischen der Trennwandung und der Außenwandung zu variieren.Furthermore, the dividing wall may be formed separately from the air filter, the filter holder and / or the intermediate wall. In this case, the partition is a separate element, which are removed independently of the air filter or the filter holder from the vacuum cleaning device and, for example, can be cleaned or replaced. In addition, this can also result in a modularity in the sense that a different number of dividing walls can be arranged to form a plurality of bypass channels. It is also possible, for example, to vary as desired the volume of a bypass channel by changing a distance between the dividing wall and the outer wall.

Es wird vorgeschlagen, dass der Bypasskanal einen Strömungsdurchlass zu dem den Luftfilter aufweisenden Teilbereich des Sauggutraumes aufweist, insbesondere eine Öffnung in einer den Bypasskanal von dem Sauggutraum trennenden Trennwandung aufweist. Durch den Strömungsdurchlass kann Luft aus dem Luftfilter und/oder dem den Luftfilter aufweisenden Teilbereich des Sauggutraumes in den Bypasskanal einströmen. Die während des Regenerationsbetriebs in Richtung der Saugdüse strömende Luft durchströmt somit zunächst den Luftfilter, dann gegebenenfalls einen Teilbereich des Sauggutraumes, und anschließend den Bypasskanal. Der Strömungsdurchlass kann insbesondere eine Öffnung in der Trennwandung des Bypasskanals sein. Im Falle einer Verstopfung eines Übergangsbereiches zwischen dem Sauggutraum und der Saugdüse mit Sauggut während des Regenerationsbetriebs kann somit ein Luftanteil durch diese Öffnung in den Bypasskanal gelangen und diesen über den Auslassendbereich im Bereich der Verstopfung wieder verlassen, um dort die Verstopfung gezielt anzuströmen und zu beseitigen.It is proposed that the bypass channel has a flow passage to the portion of the suction chamber having the air filter, in particular an opening in a partition wall separating the bypass channel from the suction chamber. Through the flow passage, air from the air filter and / or the portion of the suction chamber having the air filter can flow into the bypass channel. The air flowing in the direction of the suction nozzle during the regeneration operation thus first flows through the air filter, then optionally a portion of the suction chamber, and then the bypass channel. The flow passage may in particular be an opening in the partition wall of the bypass channel. In the case of a blockage of a transition region between the suction chamber and the suction nozzle with suction during the regeneration operation can thus enter an air fraction through this opening in the bypass channel and leave it on the outlet end in the area of the blockage, there to specifically inflict and eliminate the blockage.

Besonders vorteilhaft weist der Strömungsdurchlass ein Gitter und/ oder ein Netz auf. Das Gitter bzw. das Netz kann aus einem Kunststoff, einem Metall oder einem Verbundwerkstoff ausgebildet sein. Das Gitter bzw. Netz kann in dem Sauggutraum enthaltenes Grobgut an einem Eindringen in den Bypasskanal hindern, was anderenfalls zu Verstopfungen des Bypasskanals führen könnte. Für das Gitter bzw. das Netz empfiehlt sich eine Maschenweite von weniger als 5 mm. Zudem sollte die Maschenweite auch nicht geringer als 0,3 mm sein, da der Strömungswiderstand des Gitters bzw. Netzes ansonsten übermäßig ansteigt und der Luftstrom durch den Bypasskanal nicht mehr die erfindungsgemäße Wirkung erzielen kann. Particularly advantageously, the flow passage on a grid and / or a network. The grid or the net can be formed from a plastic, a metal or a composite material. The grid or network can prevent coarse material contained in the suction chamber from penetrating into the bypass channel, which could otherwise lead to blockages of the bypass channel. For the grid or the net, a mesh size of less than 5 mm is recommended. In addition, the mesh size should not be less than 0.3 mm, since the flow resistance of the grid or network otherwise increases excessively and the air flow through the bypass channel can no longer achieve the inventive effect.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Luftfilter, ein den Luftfilter aufnehmender Filterhalter und/oder eine zwischen einem Reinluftbereich und dem Sauggutraum angeordnete Zwischenwandung eine den Bypasskanal und/ oder den Sauggutraum mit dem außerhalb des Sauggutraumes liegenden Reinluftbereich verbindende Lufteintrittsöffnung aufweist. Gemäß dieser Ausführungsvariante kann Luft direkt von einem außerhalb des Sauggutraumes liegenden Reinluftbereich in den Bypasskanal strömen. Das Filtermaterial des Luftfilters wird dabei nicht durchströmt. Die Lufteintrittsöffnung kann entweder in dem Luftfilter, in dem Filterhalter oder auch in einer zwischen dem Reinluftbereich und dem Sauggutraum angeordneten Zwischenwandung ausgebildet sein. Bspw. kann die Lufteintrittsöffnung in dem Filterhalter entlang des Umfangs des Luftfilters ausgebildet sein, so dass eine ringförmige Lufteintrittsöffnung entsteht, der besonders vorteilhaft ein ebenfalls ringförmig ausgebildeter Bypasskanal zugeordnet ist. Ein Luftanteil kann somit direkt von dem Reinluftbereich durch die Lufteintrittsöffnung in den Bypasskanal strömen. Zusätzlich kann ein weiterer Luftanteil durch eine Lufteintrittsöffnung von dem Reinluftbereich in den Sauggutraum strömen, um bspw. auch an dem Luftfilter angelagertes Sauggut zu lösen. In diesem Fall strömt – ausgehend von dem Reinluftbereich – ein erster Luftanteil in den Bypasskanal und ein zweiter Luftanteil in den Sauggutraum.Furthermore, it is proposed that the air filter, a filter holder accommodating the air filter and / or an intermediate wall arranged between a clean air region and the suction chamber have an air inlet opening connecting the bypass channel and / or the suction chamber with the clean air region located outside the suction chamber. According to this embodiment, air can flow directly into the bypass duct from a clean air area located outside the suction chamber. The filter material of the air filter is not flowed through. The air inlet opening can be formed either in the air filter, in the filter holder or in an intermediate wall arranged between the clean air area and the suction chamber. For example. For example, the air inlet opening may be formed in the filter holder along the circumference of the air filter, so that an annular air inlet opening is formed, which is particularly advantageous associated with a likewise annularly formed bypass channel. An air component can thus flow directly from the clean air region through the air inlet opening into the bypass channel. In addition, a further proportion of air can flow through an air inlet opening from the clean air area into the suction chamber, in order, for example, to also detach suction material attached to the air filter. In this case, starting from the clean air area, a first portion of air flows into the bypass channel and a second portion of air flows into the suction space.

Es wird dabei vorgeschlagen, dass die Lufteintrittsöffnung ein Filtermaterial aufweist. Somit wird verhindert, dass während eines Saugbetriebs des Saugreinigungsgerätes Sauggut aus dem Sauggutraum in den Reinluftbereich gelangen kann und dort Beschädigungen des Gebläses hervorruft. Das Filtermaterial der Lufteintrittsöffnung kann identisch zu dem Filtermaterial des Luftfilters ausgebildet sein. Die Lufteintrittsöffnung zwischen dem Bypasskanal und dem Reinluftbereich kann ein lediglich Grobgut abhaltendes Gitter oder Netz sein, da der Bypasskanal in Kombination durch ergänzende Mittel, bspw. Rückschlagventile, vor einer Durchströmung mit Sauggut geschützt werden kann.It is proposed that the air inlet opening has a filter material. Thus, it is prevented that during a suction operation of Saugreinigungsgerätes suction material from the suction chamber can get into the clean air area and there causes damage to the blower. The filter material of the air inlet opening may be formed identically to the filter material of the air filter. The air inlet opening between the bypass duct and the clean air area may be a grating or network which only prevents coarse material, since the bypass duct can be protected in combination with supplementary material by means of additional means, for example check valves, against suction.

Schließlich wird vorgeschlagen, dass der Bypasskanal, insbesondere der Auslassendbereich und/oder eine den Bypasskanal mit einem außerhalb des Sauggutraumes liegenden Reinluftbereich verbindende Lufteintrittsöffnung, ein Rückschlagventil aufweist. Der Bypasskanal ist dadurch so ausgestaltet, dass während eines Saugbetriebs des Saugreinigungsgerätes kein Sauggut durch den Bypasskanal in den Reinluftbereich gelangen kann. Der Auslassendbereich bzw. auch die Lufteintrittsöffnung kann somit mit einem Rückschlagventil versehen sein, welches einen Lufteintritt in den Bypasskanal nur in eine Richtung gewährt. Das Rückschlagventil kann bspw. als flexible Dichtlippe im Bereich des Auslassendbereiches ausgebildet sein oder als ein an der Lufteintrittsöffnung angeordnetes Rückschlagventil, welches während des Saugbetriebs schließt und während des Regenerationsbetriebs öffnet.Finally, it is proposed that the bypass channel, in particular the outlet end region and / or an air inlet opening connecting the bypass channel with a clean air region lying outside the suction chamber, have a check valve. The bypass channel is thereby designed so that no suction material can pass through the bypass channel into the clean air area during a suction operation of the vacuum cleaning device. The outlet end region or the air inlet opening can thus be provided with a check valve which allows air to enter the bypass channel in one direction only. The check valve may, for example, be formed as a flexible sealing lip in the region of the outlet end region or as a check valve arranged at the air inlet opening, which closes during the suction operation and opens during the regeneration operation.

Alternativ oder zusätzlich kann die Luft während des Saugbetriebs an dem Auslassendbereich des Bypasskanals vorbeigeführt werden, indem der Auslassendbereich in einem Bereich des Sauggutraumes mit gegenüber den übrigen Bereichen geringerer Strömungsgeschwindigkeit angeordnet wird.Alternatively or additionally, during the suction operation, the air can be guided past the outlet end region of the bypass channel by arranging the outlet end region in a region of the suction chamber with less flow velocity than the remaining regions.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments. Show it:

1 ein erfindungsgemäßes Saugreinigungsgerät, 1 an inventive vacuum cleaning device,

2 einen Längsschnitt durch einen Sauggutraum des Saugreinigungsgerätes während eines Regenerationsbetriebes gemäß einer ersten Ausführungsform, 2 a longitudinal section through a suction chamber of the Saugreinigungsgerätes during a regeneration operation according to a first embodiment,

3 einen Längsschnitt durch einen Sauggutraum gemäß einer zweiten Ausführungsform, 3 a longitudinal section through a suction chamber according to a second embodiment,

4 einen Längsschnitt durch einen Sauggutraum gemäß einer dritten Ausführungsform, 4 a longitudinal section through a suction chamber according to a third embodiment,

5 eine Explosionsdarstellung des Sauggutraumes und des Luftfilters gemäß einer ersten Ausführungsvariante, 5 an exploded view of the suction chamber and the air filter according to a first embodiment,

6 eine Explosionsdarstellung des Sauggutraumes und des Luftfilters gemäß einer zweiten Ausführungsvariante, 6 an exploded view of the suction chamber and the air filter according to a second embodiment,

7 eine Explosionsdarstellung des Sauggutraumes und des Luftfilters gemäß einer dritten Ausführungsvariante, 7 an exploded view of the suction chamber and the air filter according to a third embodiment,

8 eine Explosionsdarstellung des Sauggutraumes und des Luftfilters gemäß einer vierten Ausführungsvariante. 8th an exploded view of the suction chamber and the air filter according to a fourth embodiment.

Beschreibung der Ausführungsformen Description of the embodiments

1 zeigt ein Saugreinigungsgerät 1, welches hier als akkubetriebener Handstaubsauger ausgebildet ist. Das Saugreinigungsgerät 1 verfügt über ein Gehäuse mit einer Saugdüse 8 zur Führung des Saugreinigungsgerätes 1 über eine zu reinigende Fläche sowie über einen der Saugdüse 8 abgewandten Handgriff 19 zur Führung des Saugreinigungsgerätes 1 durch einen Nutzer. An dem Handgriff 19 ist ein Schalter 18, hier als Ein- und Ausschalter ausgebildet, angeordnet. Das Saugreinigungsgerät 1 weist darüber hinaus einen Sauggutraum 3 mit einem darin angeordneten Luftfilter 4 sowie ein Gebläse 2 auf. Der Luftfilter 4 ist hier als dreidimensionaler konischer Kerzenfilter ausgebildet, welcher in den Sauggutraum 3 hineinragt. 1 shows a Saugreinigungsgerät 1 , which is designed here as a battery-operated hand vacuum cleaner. The vacuum cleaning device 1 has a housing with a suction nozzle 8th for guiding the vacuum cleaning device 1 over a surface to be cleaned and one of the suction nozzle 8th remote handle 19 for guiding the vacuum cleaning device 1 by a user. On the handle 19 is a switch 18 , designed here as an on-off switch, arranged. The vacuum cleaning device 1 also has a suction room 3 with an air filter disposed therein 4 as well as a blower 2 on. The air filter 4 is designed here as a three-dimensional conical candle filter, which in the suction chamber 3 protrudes.

Während eines Saugbetriebs des Saugreinigungsgerätes 1 gelangt von der zu reinigenden Fläche aufgesaugtes Sauggut 20 durch die Saugdüse 8 in den Sauggutraum 3 des Saugreinigungsgerätes 1 und wird dort mittels des Luftfilters 4 zurückgehalten, so dass ausschließlich von Sauggut 20 befreite Luft zu dem Gebläse 2 strömen kann. Das Sauggut 20 wird in dem Sauggutraum 3 gesammelt und lagert sich insbesondere auch an dem Luftfilter 4 ab. Der Saugbetrieb kann soweit fortgesetzt werden bis der Luftfilter 4 bzw. der Sauggutraum 3 belegt ist. Zur Regeneration bzw. Entleerung des Sauggutraumes 3 inklusive des Luftfilters 4 wird innerhalb eines Regenerationsbetriebs des Saugreinigungsgerätes 1 ein zu einer üblichen Strömungsrichtung während eines Saugbetriebes entgegengesetzter Luftstrom durch den Luftfilter 4 und den Sauggutraum 3 geleitet, so dass das in dem Sauggutraum enthaltene Sauggut 20 durch die Saugdüse 8 aus dem Saugreinigungsgerät 1 herausgefördert wird. Für diesen Regenerationsbetrieb kann der Sauggutraum 3 über die Saugdüse 8 an ein externes Gebläse, insbesondere ein Gebläse einer Basisstation für das Saugreinigungsgerät 1, angeschlossen werden. Alternativ ist es auch möglich, das eigene Gebläse 2 des Saugreinigungsgerätes 1 so zu betreiben, dass dieses Luft durch den Luftfilter 4 in den Sauggutraum 3 bläst. Hierzu kann das Gebläse 2 gegebenenfalls in entgegengesetzte Rotationsrichtung betrieben werden oder die Ausblasluft des Gebläses 2 mittels einer entsprechenden Strömungsumleitung in den Sauggutraum 3 umgelenkt werden.During a suction operation of the vacuum cleaning device 1 gets sucked up from the surface to be cleaned suction 20 through the suction nozzle 8th in the suction room 3 of the vacuum cleaning device 1 and gets there by means of the air filter 4 withheld so that only by suction 20 freed air to the blower 2 can flow. The suction material 20 is in the suction room 3 collected and stored in particular also on the air filter 4 from. The suction operation can be continued until the air filter 4 or the suction chamber 3 is occupied. For regeneration or emptying of the suction chamber 3 including the air filter 4 is within a regeneration operation of the Saugreinigungsgerätes 1 a to the usual flow direction during a suction operation opposite air flow through the air filter 4 and the suction room 3 directed, so that the suction material contained in the suction chamber 20 through the suction nozzle 8th from the vacuum cleaning device 1 is promoted. For this regeneration operation of the suction chamber 3 over the suction nozzle 8th to an external blower, in particular a blower of a base station for the vacuum cleaning device 1 to be connected. Alternatively, it is also possible to use your own blower 2 of the vacuum cleaning device 1 So operate that air through the air filter 4 in the suction room 3 blows. For this, the blower 2 optionally be operated in the opposite direction of rotation or the blow-out of the fan 2 by means of a corresponding flow diversion in the suction chamber 3 be redirected.

Die im Folgenden dargestellten Ausführungsformen der Erfindung sind unabhängig davon, ob der Sauggutraum 3 bzw. der Luftfilter 4 während des Reinigungsbetriebs ausgeblasen oder ausgesaugt wird.The embodiments of the invention shown below are independent of whether the suction chamber 3 or the air filter 4 is blown out or sucked out during the cleaning operation.

2 zeigt einen Teilbereich des Saugreinigungsgerätes 1, welcher den Sauggutraum 3 und zumindest teilweise die Saugdüse 8 sowie einen Reinluftbereich 13, in welchem das Gebläse 2 angeordnet ist, aufweist. Die Saugdüse 8, der Sauggutraum 3 sowie der Reinluftbereich 13 sind entlang einer Längsachse 17 des Saugreinigungsgerätes 1 hintereinander angeordnet. Das Saugreinigungsgerät 1 weist Außenwandungen 9 auf, welche bezogen auf die Längsachse 17 in Umfangsrichtung des Saugreinigungsgerätes 1 ausgebildet sind. Des Weiteren weist das Saugreinigungsgerät 1 eine Zwischenwandung 21 auf, welche den Sauggutraum 3 von dem Reinluftbereich 13 trennt. Der als konischer Kerzenfilter ausgebildete Luftfilter 4 ist mit Hilfe eines Filterhalters 11 an der den Sauggutraum 3 von dem Reinluftbereich 13 trennenden Zwischenwandung 21 angeordnet. Der Luftfilter 4 ragt in den Sauggutraum 3 und wird sowohl während des Saugbetriebs als auch während des Regenerationsbetriebs des Saugreinigungsgerätes 1 von Luft durchströmt. An der Umfangsfläche des Luftfilters 4 ist ein Filtermaterial 15 angeordnet, hier bspw. ein Filtervlies. 2 shows a portion of the Saugreinigungsgerätes 1 which the suction chamber 3 and at least partially the suction nozzle 8th as well as a clean air area 13 in which the blower 2 is arranged. The suction nozzle 8th , the suction room 3 as well as the clean air area 13 are along a longitudinal axis 17 of the vacuum cleaning device 1 arranged one behind the other. The vacuum cleaning device 1 has outer walls 9 on, which related to the longitudinal axis 17 in the circumferential direction of the Saugreinigungsgerätes 1 are formed. Furthermore, the suction cleaning device 1 an intermediate wall 21 on which the suction room 3 from the clean air area 13 separates. The trained as a conical candle filter air filter 4 is with the help of a filter holder 11 at the the suction room 3 from the clean air area 13 separating partition wall 21 arranged. The air filter 4 juts into the suction room 3 and becomes both during the suction operation and during the regeneration operation of the Saugreinigungsgerätes 1 perfused by air. At the peripheral surface of the air filter 4 is a filter material 15 arranged here, for example, a filter fleece.

In einem Abstand zu der Außenwandung 9 des Saugreinigungsgerätes 1 ist eine Trennwandung 10 über einen bezogen auf die Längsachse 17 axialen Längenbereich des Sauggutraumes 3 ausgebildet. Die Trennwandung 10 ist an der Zwischenwandung 21 befestigt, nämlich einteilig mit dieser ausgebildet, und umgibt den Luftfilter 4 in Umfangsrichtung. Im Einzelnen ist die Trennwandung 10 zylindrisch ausgebildet und bezogen auf die Längsachse 17 koaxial zu dem Luftfilter 4 und der Außenwandung 9 angeordnet. Die Trennwandung 10 ist in einem definierten Abstand zu der Außenwandung 9 angeordnet, bspw. 10 mm. Dabei bildet sich zwischen der Außenwandung 9 und der Trennwandung 10 ein ebenfalls zylindrischer Bypasskanal 5 aus. Dieser Bypasskanal 5 reicht von dem Filterhalter 11 bis zu einem Übergangsbereich zwischen dem Sauggutraum 3 und der Saugdüse 8, nämlich dort wo der Sauggutraum 3 eine Querschnittsverjüngung 7 aufweist. Der der Querschnittsverjüngung 7 zugeordnete Endbereich des Bypasskanals 5 ist als Auslassendbereich 6 ausgebildet. Auf der dem Auslassendbereich 6 entgegengesetzten Seite weist die Trennwandung 10 einen Strömungsdurchlass 12 auf, durch welchen ein Luftanteil in den Bypasskanal 5 strömen kann. Der Strömungsdurchlass 12 weist hier ein Gitter auf, durch welches in dem Sauggutraum 3 enthaltenes Sauggut 20 an einem Eintritt in den Bypasskanal 5 gehindert wird. Die Maschenweite des Gitters ist hier bspw. geringer als 3 mm.At a distance to the outer wall 9 of the vacuum cleaning device 1 is a partition 10 about one with respect to the longitudinal axis 17 axial length range of the suction chamber 3 educated. The dividing wall 10 is at the intermediate wall 21 attached, namely integrally formed with this, and surrounds the air filter 4 in the circumferential direction. In detail, the partition wall 10 cylindrically shaped and related to the longitudinal axis 17 coaxial with the air filter 4 and the outer wall 9 arranged. The dividing wall 10 is at a defined distance to the outer wall 9 arranged, for example. 10 mm. It forms between the outer wall 9 and the partition wall 10 a likewise cylindrical bypass channel 5 out. This bypass channel 5 extends from the filter holder 11 up to a transitional area between the suction chamber 3 and the suction nozzle 8th namely, where the suction room 3 a cross-sectional taper 7 having. The cross-sectional rejuvenation 7 associated end region of the bypass channel 5 is as an outlet end area 6 educated. On the outlet end area 6 opposite side has the partition wall 10 a flow passage 12 through which an air component in the bypass channel 5 can flow. The flow passage 12 here has a grid, through which in the suction chamber 3 contained suction material 20 at an entrance to the bypass channel 5 is prevented. The mesh size of the grid is here, for example, less than 3 mm.

Für einen Regenerationsbetrieb wird die Strömungsrichtung des Gebläses 2 gegenüber der Strömungsrichtung während eines Saugbetriebs umgekehrt, so dass Luft von dem Reinluftbereich 13 in den Luftfilter 4 strömt, das Filtermaterial 15 durchsetzt und in den Sauggutraum 3 gelangt. Dabei wird an dem Filtermaterial 15 angelagertes Sauggut 20 gelöst und weiter in den Sauggutraum 3 gefördert. Das Sauggut 20 strömt in Richtung der Saugdüse 8 auf die Querschnittsverjüngung 7 zwischen dem Sauggutraum 3 und der Saugdüse 8 zu. Dabei kommt es je nach der Art und Größe des Sauggutes 20 gegebenenfalls zu einer Verkeilung des Sauggutes 20 im Bereich der Querschnittsverjüngung 7. Aufgrund der dadurch hervorgerufenen Druckerhöhung innerhalb des Sauggutraumes 3 kann zumindest ein Luftanteil durch den Strömungsdurchlass 12 der Trennwandung 10 in den Bypasskanal 5 gelangen. Das in dem Sauggutraum 3 enthaltene Sauggut 20 wird von dem Gitter des Strömungsdurchlasses 12 herausgefiltert, so dass allenfalls Feingut in den Bypasskanal 5 gelangen kann. Die Luft strömt innerhalb des Bypasskanals 5 zu dem Auslassendbereich 6, welcher im Bereich der Querschnittsverjüngung 7 ausgebildet ist. Somit überbrückt der Bypasskanal 5 einen axialen Längenbereich des Sauggutraumes 3 inklusive eines Teils des im Bereich der Querschnittsverjüngung 7 verkeilten Sauggutes 20. Das Sauggut 20 wird bezogen auf die Längsachse 17 im Wesentlichen aus einer radialen Richtung angeströmt, so dass es zum einen zu der Längsachse 17 hin und zum anderen in die Saugdüse 8 hinein geblasen wird. Durch die Lockerung des vor dem Auslassendbereich 6 liegenden Sauggutes 20 wird die Verkeilung gelöst, so dass das Sauggut 20 die Querschnittsverjüngung 7 passieren kann.For a regeneration operation, the flow direction of the blower 2 opposite to the flow direction during a suction operation, so that air from the clean air area 13 in the air filter 4 flows, the filter material 15 interspersed and in the suction room 3 arrives. This is done on the filter material 15 attached suction material 20 solved and continue into the suction room 3 promoted. The suction material 20 flows in the direction of the suction nozzle 8th on the cross-sectional rejuvenation 7 between the suction chamber 3 and the suction nozzle 8th to. It depends on the type and size of the material 20 optionally to a wedging of the suction material 20 in the area of cross-sectional rejuvenation 7 , Due to the resulting increase in pressure within the suction chamber 3 can at least a proportion of air through the flow passage 12 the dividing wall 10 in the bypass channel 5 reach. That in the suction room 3 contained suction material 20 is from the grille of the flow passage 12 filtered out, so that at best fine material in the bypass channel 5 can get. The air flows inside the bypass channel 5 to the outlet end area 6 , which in the area of the cross-sectional taper 7 is trained. Thus bypasses the bypass channel 5 an axial length region of the suction chamber 3 including a part of in the area of the cross-sectional taper 7 wedged suction material 20 , The suction material 20 is related to the longitudinal axis 17 essentially flowed from a radial direction, so that it is on the one hand to the longitudinal axis 17 to the other and into the suction nozzle 8th is blown into it. By loosening the front of the outlet end area 6 lying suction material 20 the wedging is released so that the suction material 20 the cross-sectional rejuvenation 7 can happen.

3 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der zwischen dem Reinluftbereich 13 und dem Sauggutraum 3 angeordnete Filterhalter 11 eine Lufteintrittsöffnung 14 aufweist, durch welche Luft unter Überbrückung des Luftfilters 4 direkt von dem Reinluftbereich 13 in den Sauggutraum 3 und den Bypasskanal 5 strömen kann. Die Lufteintrittsöffnung 14 weist ein Filtermaterial 15 auf, welches hier, wie das Filtermaterial 15 des Luftfilters 4, ebenfalls ein Filtervlies ist. Die Trennwandung 10 ist an dem Filterhalter 11 angeordnet, so dass diese bei einer Entnahme des Filterhalters 11 ebenfalls aus dem Saugreinigungsgerät 1 entnommen wird. Die Erfindung gemäß dieser Ausführungsform erfolgt grundsätzlich wie in Bezug auf die Ausführungsform gemäß 2 ausgeführt, wobei neben einem Luftanteil, welcher durch den Luftfilter 4 in den Sauggutraum 3 strömt, ein weiterer Luftanteil direkt durch die Lufteintrittsöffnung 14 beidseits der Trennwandung 10 in den Sauggutraum 3 und den Bypasskanal 5 gelangt. Durch den zwischen dem Luftfilter 4 und der Trennwandung 10 in den Sauggutraum 3 eintretenden Luftanteil kann an dem Luftfilter 4 bzw. der Trennwandung 10 abgelagertes Sauggut 20 entfernt werden, bevor dieses eine Verkeilung herbeiführen könnte. Dieser Luftanteil überbrückt den Luftfilter 4. Darüber hinaus überbrückt der direkt in den Bypasskanal 5 einströmende Luftanteil einen axialen Längenbereich des Sauggutraumes 3, welcher von der Lufteintrittsöffnung 14 bis zu der Querschnittsverjüngung 7 zwischen dem Sauggutraum 3 und der Saugdüse 8 reicht. Der durch den Bypasskanal 5 strömende Luftanteil verlässt den Bypasskanal 5 dabei über den Auslassendbereich 6, welcher im Bereich der Querschnittsverjüngung 7 ausgebildet ist und das dort gegebenenfalls verkeilte Sauggut 20 seitlich anströmt. 3 shows a second embodiment of the invention, in which the between the clean air area 13 and the suction room 3 arranged filter holder 11 an air inlet opening 14 has, by which air while bridging the air filter 4 directly from the clean air area 13 in the suction room 3 and the bypass channel 5 can flow. The air inlet opening 14 has a filter material 15 on, which here, like the filter material 15 of the air filter 4 , is also a filter fleece. The dividing wall 10 is on the filter holder 11 arranged so that these at a removal of the filter holder 11 also from the vacuum cleaning device 1 is removed. The invention according to this embodiment basically takes place as in relation to the embodiment according to FIG 2 executed, wherein in addition to an amount of air, which through the air filter 4 in the suction room 3 flows, another proportion of air directly through the air inlet opening 14 on both sides of the dividing wall 10 in the suction room 3 and the bypass channel 5 arrives. Through the between the air filter 4 and the partition wall 10 in the suction room 3 entering air fraction can at the air filter 4 or the partition wall 10 deposited suction material 20 be removed before it could bring a Keke. This proportion of air bridges the air filter 4 , In addition, it bridges directly into the bypass channel 5 inflowing air portion an axial length range of the suction chamber 3 , which from the air inlet opening 14 up to the cross-sectional taper 7 between the suction chamber 3 and the suction nozzle 8th enough. The through the bypass channel 5 flowing air component leaves the bypass channel 5 over the outlet end area 6 , which in the area of the cross-sectional taper 7 is formed and where possibly wedged Suction 20 flows to the side.

4 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die zwischen dem Reinluftbereich 13 und dem Sauggutraum 3 ausgebildete Zwischenwandung 21 eine Lufteintrittsöffnung 14 aufweist. Die Lufteintrittsöffnung 14 ist in diesem Fall nicht mit einem Filtermaterial 15 ausgestattet, sondern steht ohne filterndes Element offen, so dass ein in den Bypasskanal 5 strömender Luftanteil an dieser Stelle keinen Strömungswiderstand überwinden muss. Um zu verhindern, dass während des Saugbetriebs Sauggut 20 über die Saugdüse 8 und den Bypasskanal 5 zu dem Gebläse 2 gelangen kann, weist der Auslassendbereich 6 des Bypasskanals 5 ein Rückschlagventil 16 auf, welches als eine flexible Dichtlippe ausgebildet ist, die nur im Regenerationsbetrieb geöffnet ist, während des Saugbetriebs jedoch den Bypasskanal 5 an dem Auslassendbereich 6 schließt. Das Rückschlagventil 16 ist einerseits schwenkbar an der Trennwandung 10 gelagert und liegt andererseits an der Außenwandung 9 an. Wie auch die Trennwandung 10 kann ebenfalls das Rückschlagventil 16 zylindrisch und in Bezug auf die Längsachse 17 koaxial zu dem Luftfilter 4 und der Außenwandung 9 ausgebildet sein. Andererseits könnte auch – in 4 nicht dargestellt – die Lufteintrittsöffnung 14 ein Rückschlagventil 16 aufweisen, welches in eine dem Rückschlagventil 16 des Auslassendbereiches 6 gleiche Strömungsrichtung öffnet, d. h. während eines Saugbetriebs schließt und während eines Regenerationsbetriebs öffnet. Das in dem Auslassendbereich 6 angeordnete Rückschlagventil 16 in Form der schwenkbaren Dichtlippe kann bei seiner Schwenkbewegung während des Regenerationsbetriebs zusätzlich im Bereich der Querschnittsverjüngung 7, d. h. vor dem Rückschlagventil 16, angeordnetes Sauggut 20 wegschieben und somit zusätzlich zum Abtransport des Sauggutes 20 in die Saugdüse 8 beitragen. 4 shows an embodiment in which the between the clean air area 13 and the suction room 3 trained intermediate wall 21 an air inlet opening 14 having. The air inlet opening 14 in this case is not with a filter material 15 equipped, but is open without filtering element, leaving one in the bypass channel 5 flowing air at this point must overcome no flow resistance. To prevent suction material during suction operation 20 over the suction nozzle 8th and the bypass channel 5 to the fan 2 can reach, has the outlet end 6 of the bypass channel 5 a check valve 16 on, which is designed as a flexible sealing lip, which is open only in the regeneration mode, but during the suction operation, the bypass channel 5 at the outlet end region 6 closes. The check valve 16 on the one hand pivotable on the partition wall 10 stored and on the other hand on the outer wall 9 at. Like the partition 10 can also be the check valve 16 cylindrical and with respect to the longitudinal axis 17 coaxial with the air filter 4 and the outer wall 9 be educated. On the other hand could also - in 4 not shown - the air inlet opening 14 a check valve 16 having, which in a check valve 16 the outlet end area 6 same flow direction opens, that is, during a suction closes and opens during a regeneration operation. That in the outlet end area 6 arranged check valve 16 in the form of the pivotable sealing lip, in its pivotal movement during the regeneration operation, in addition in the region of the cross-sectional taper 7 ie before the check valve 16 , arranged suction material 20 push away and thus in addition to the removal of the suction material 20 into the suction nozzle 8th contribute.

Die 5 bis 8 zeigen Explosionsdarstellungen unterschiedlicher Ausführungsvarianten der Gesamtheit aus Sauggutraum 3, Außenwandung 9, Zwischenwandung 21, Trennwandung 10, Filterhalter 11 und Luftfilter 4.The 5 to 8th show exploded views of different embodiments of the entirety of the suction chamber 3 , Outer wall 9 , Intermediate wall 21 , Dividing wall 10 , Filter holder 11 and air filters 4 ,

Die in 5 dargestellte Ausführungsvariante weist einen Filterhalter 11 mit integrierter Trennwandung 10 auf. Die Trennwandung 10 ist einteilig mit dem Filterhalter 11 ausgebildet, bspw. als ein einziges Kunststoffspritzteil. Der Luftfilter 4 ist ebenfalls fest mit dem Filterhalter 11 verbunden, kann jedoch gemäß einer alternativen Ausführungsvariante auch aus dem Filterhalter 11 entnehmbar sein, so dass der Luftfilter 4 separat ausgetauscht werden kann. Die Trennwandung 10 weist einen Strömungsdurchlass 12 mit einem Gitter zur Filterung von grobem Sauggut 20 auf. Dadurch, dass mit dem Luftfilter 4 bzw. dem Filterhalter 11 gleichzeitig auch die Trennwandung 10 aus dem Sauggutraum 3 entnehmbar ist, kann der Nutzer des Saugreinigungsgerätes 1 auch die Trennwandung 10 bequem reinigen, ohne hierzu in den Sauggutraum 3 des Saugreinigungsgerätes 1 eingreifen zu müssen.In the 5 illustrated embodiment has a filter holder 11 with integrated partition 10 on. The dividing wall 10 is integral with the filter holder 11 formed, for example. As a single plastic injection molded part. The air filter 4 is also stuck to the filter holder 11 connected, but according to an alternative embodiment also from the filter holder 11 be removable, leaving the air filter 4 can be replaced separately. The dividing wall 10 has a flow passage 12 with a grid for filtering coarse dirt 20 on. By doing that with the air filter 4 or the filter holder 11 at the same time the partition 10 from the suction room 3 can be removed, the user of Saugreinigungsgerätes 1 also the dividing wall 10 easy to clean, without this in the suction chamber 3 of the vacuum cleaning device 1 to intervene.

Wie bereits auch zuvor erläutert, kann die Trennwandung 10 als zylindrisches Element ausgebildet sein, das bezogen auf die Längsachse 17 koaxial zu dem Luftfilter 4 und der Außenwandung 9 ausgebildet ist. Der Strömungsdurchlass 12 kann dabei ebenfalls zylindrisch, d. h. in Umfangsrichtung über 360 Grad, in der Trennwandung 10 ausgebildet sein oder in Form von einzelnen nur einen bestimmten Winkelbereich betreffenden Fenstern, welche zudem auch noch in Richtung der Längsachse 17 zueinander versetzt sein können.As already explained above, the partition can 10 be formed as a cylindrical element, based on the longitudinal axis 17 coaxial with the air filter 4 and the outer wall 9 is trained. The flow passage 12 can also be cylindrical, ie in the circumferential direction over 360 degrees, in the partition wall 10 be formed or in the form of individual only a certain angle range windows, which also also in the direction of the longitudinal axis 17 can be offset from each other.

6 zeigt eine Ausführungsvariante, bei welcher der Filterhalter 11 und die Trennwandung 10 als gemeinsames Element ausgebildet sind. Der Luftfilter 4 ist hier aus dem Filterhalter 11 entnehmbar ausgestaltet. Der Filterhalter 11 weist ausgehend von der Längsachse 17 auf der der Längsachse 17 abgewandten Seite der Trennwandung 10 eine Lufteintrittsöffnung 14 auf, durch welche Luft unmittelbar, d. h. ohne Durchströmung des Luftfilters 4, in den Bypasskanal 5 strömen kann. Die Lufteintrittsöffnung 14 weist gemäß dieser Ausführungsform kein filterndes Gitter oder Ähnliches auf, so dass die Luft widerstandsarm in den Bypasskanal 5 einströmen kann. Zur Abschirmung des Bypasskanals 5 gegen Einströmung von Sauggut 20 während des Saugbetriebs des Saugreinigungsgerätes 1 ist an dem Auslassendbereich 6 der Trennwandung 10 ein Rückschlagventil 16 in Form einer flexiblen Dichtlippe angeordnet. 6 shows a variant in which the filter holder 11 and the dividing wall 10 are formed as a common element. The air filter 4 is here from the filter holder 11 removable designed. The filter holder 11 points away from the longitudinal axis 17 on the longitudinal axis 17 opposite side of the partition 10 an air inlet opening 14 on, by which air directly, ie without flow through the air filter 4 , in the bypass channel 5 can flow. The air inlet opening 14 according to this embodiment has no filtering grid or the like, so that the air in the bypass passage with little resistance 5 can flow in. To shield the bypass channel 5 against inflow of suction material 20 during the suction operation of the vacuum cleaning device 1 is at the outlet end area 6 the dividing wall 10 a check valve 16 arranged in the form of a flexible sealing lip.

7 zeigt eine Ausführungsvariante, bei welcher die Trennwandung 10 ortsfest in dem Sauggutraum 3 ausgebildet ist. Dazu ist die Trennwandung 10 fest mit der Außenwandung 9 des Saugreinigungsgerätes 1 verbunden. An dem Auslassendbereich 6 des zwischen Trennwandung 10 und Außenwandung 9 ausgebildeten Bypasskanals 5 ist ebenfalls wieder ein Rückschlagventil 16 angeordnet. Die dem Auslassendbereich 6 gegenüberliegende Lufteintrittsöffnung 14 ist geöffnet und wird von einem korrespondierenden Teilbereich des Luftfilters 4 überdeckt, welcher eine korrespondierende Lufteintrittsöffnung 14 mit Filtermaterial 15 bereitstellt. Hier ist zwischen Luftfilter 4 und Außenwandung 9 kein separater Filterhalter 11 vorgesehen. Vielmehr wird der Luftfilter 4 unmittelbar mit seinem die Lufteintrittsöffnung 14 aufweisenden Randbereich auf die Außenwandung 9 und die Trennwandung 10 aufgelegt. Die Lufteintrittsöffnung 14 des Luftfilters 4 überlappt sowohl den Bypasskanal 5 als auch einen Teilbereich des Sauggutraumes 3. Dadurch kann Luft während eines Reinigungsbetriebs des Saugreinigungsgerätes 1 sowohl unmittelbar von dem Reinluftbereich 13 in den Bypasskanal 5 strömen als auch unmittelbar von dem Reinluftbereich 13 in den Sauggutraum 3. Durch die zusätzliche axiale Luftströmung auf der dem Bypasskanal 5 abgewandten Seite der Trennwandung 10 kann eine Verkeilung von Sauggut 20 zusätzlich verhindert bzw. beseitigt werden. 7 shows a variant in which the partition wall 10 stationary in the suction room 3 is trained. This is the partition wall 10 firmly with the outer wall 9 of the vacuum cleaning device 1 connected. At the outlet end area 6 between the dividing wall 10 and outer wall 9 trained bypass channel 5 is again a check valve 16 arranged. The outlet end area 6 opposite air inlet opening 14 is open and is from a corresponding portion of the air filter 4 covered, which has a corresponding air inlet opening 14 with filter material 15 provides. Here is between air filter 4 and outer wall 9 no separate filter holder 11 intended. Rather, the air filter 4 immediately with his the air inlet 14 having edge region on the outer wall 9 and the dividing wall 10 hung up. The air inlet opening 14 of the air filter 4 overlaps both the bypass channel 5 as well as a portion of the suction chamber 3 , This allows air during a cleaning operation of Saugreinigungsgerätes 1 both directly from the clean air area 13 in the bypass channel 5 flow as well as directly from the clean air area 13 in the suction room 3 , Due to the additional axial air flow on the bypass channel 5 opposite side of the partition 10 may be a wedging of suction material 20 additionally be prevented or eliminated.

8 zeigt schließlich eine Ausführungsvariante, bei welcher der Luftfilter 4 ebenfalls ohne Zwischenordnung eines Filterhalters 11 auf die Außenwandung 9 gesetzt wird. Der Bypasskanal 5 weist sowohl an dem Auslassendbereich 6 als auch an der Lufteintrittsöffnung 14 ein Rückschlagventil 16 auf, welches als schwenkbares Ventilelement ausgebildet ist. Beide Rückschlagventile 16 sind so ausgestaltet, dass diese im Saugbetrieb des Saugreinigungsgerätes 1 schließen und im Regenerationsbetrieb öffnen. 8th finally shows a variant in which the air filter 4 also without intermediate arrangement of a filter holder 11 on the outer wall 9 is set. The bypass channel 5 has both at the outlet end area 6 as well as at the air inlet opening 14 a check valve 16 on, which is designed as a pivotable valve element. Both check valves 16 are designed so that they are in the suction operation of Saugreinigungsgerätes 1 close and open in regeneration mode.

Obwohl selbstverständlich auch eine Vielzahl von Unterkombinationen von Verbindungsmöglichkeiten zwischen dem Luftfilter 4, dem Filterhalter 11 und dem Sauggutraum 3 mit verschiedenen Einströmungsmöglichkeiten in den Bypasskanal 5, bspw. durch einen Strömungsdurchlass 12 oder eine Lufteintrittsöffnung 14, möglich ist, sind in den Figuren nur einzelne Ausführungsformen dargestellt. Selbstverständlich kann auch die Art der Rückschlagventile 16 variieren, die Verwendung von Filtermaterial 15 in dem Strömungsdurchlass 12 und der Lufteintrittsöffnung 14 und dergleichen.Although, of course, a variety of sub-combinations of connectivity between the air filter 4 , the filter holder 11 and the suction room 3 with different inflow possibilities in the bypass channel 5 , for example through a flow passage 12 or an air inlet opening 14 , is possible, only individual embodiments are shown in the figures. Of course, also the type of check valves 16 vary, the use of filter material 15 in the flow passage 12 and the air inlet opening 14 and the same.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Saugreinigungsgerätvacuum cleaning
22: Gebläsefan
33: SauggutraumSauggutraum
44: Luftfilterair filter
55: Bypasskanalbypass channel
66: Auslassendbereichoutlet end
77: QuerschnittsverjüngungCross-sectional narrowing
88th: Saugdüsesuction nozzle
99: Außenwandungouter wall
1010: Trennwandungpartition wall
1111: Filterhalterfilter holder
1212: StrömungsdurchlassFlow passage
1313: ReinluftbereichClean air area
1414: LufteintrittsöffnungAir inlet opening
1515: Filtermaterialfilter material
1616: Rückschlagventilcheck valve
1717: Längsachselongitudinal axis
1818: Schalterswitch
1919: Handgriffhandle
2020: Sauggutdirt in
2121: Zwischenwandungintermediate wall

Claims

Vacuum cleaning device ( 1 ), in particular battery-operated hand vacuum cleaner, with a blower ( 2 ), a suction chamber ( 3 ) and a flow between the suction chamber ( 3 ) and the blower ( 2 ) arranged air filter ( 4 ), which in a suction operation from the direction of the suction chamber ( 3 ) in the direction of the blower ( 2 ) is flowed through and flows through in a regeneration operation in the opposite direction, characterized in that the suction chamber ( 3 ) at least one length region of the suction material space ( 3 ) in the flow direction and / or an air filter ( 4 ) bridging bypass channel ( 5 ), wherein a blower ( 2 ) facing away from the outlet end region ( 6 ) in the suction chamber ( 3 ) opens.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the outlet end region ( 6 ) in the area of a cross-sectional taper ( 7 ) of the suction chamber ( 3 ), in particular in a transition region between the suction chamber ( 3 ) and a suction nozzle ( 8th ) of the vacuum cleaning device ( 1 ) is arranged.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet end region ( 6 ) by an air supply to the bypass channel ( 5 ) is movable.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass channel ( 5 ) on the one hand by an outer wall ( 9 ) and on the other hand by a to the outer wall ( 9 ) spaced partition wall ( 10 ) is limited.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the partition wall ( 10 ) to the air filter ( 4 ), to an air filter ( 4 ) receiving filter holder ( 11 ) and / or to one between a clean air area ( 13 ) and the suction chamber ( 3 ) arranged intermediate wall ( 21 ), in particular it is formed.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to claim 4 or 5, characterized in that the dividing wall ( 10 ) separately to the air filter ( 4 ), the filter holder ( 11 ) and / or the intermediate wall ( 21 ) is trained.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass channel ( 5 ) a flow passage ( 12 ) to which the air filter ( 4 ) having partial area of the suction chamber ( 3 ), in particular an opening in a bypass channel ( 5 ) from the suction chamber ( 3 ) separating partition ( 10 ) having.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the flow passage ( 12 ) has a grid and / or a network.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the air filter ( 4 ), an air filter ( 4 ) receiving filter holder ( 11 ) and / or between a clean air area ( 13 ) and the suction chamber ( 3 ) arranged intermediate wall ( 21 ) one the bypass channel ( 5 ) and / or the suction chamber ( 3 ) with the outside of the suction chamber ( 3 ) lying clean air area ( 13 ) connecting air inlet opening ( 14 ) having.

Vacuum cleaning device ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass channel ( 5 ), in particular the outlet end region ( 6 ) and / or a bypass channel ( 5 ) with one outside the suction chamber ( 3 ) lying clean air area ( 13 ) connecting air inlet opening ( 14 ), a check valve ( 16 ) having.