RU2395828C2 - Модуль со средством первичного измерительного преобразователя для контроля промышленных процессов - Google Patents
Модуль со средством первичного измерительного преобразователя для контроля промышленных процессов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395828C2 RU2395828C2 RU2005133401/09A RU2005133401A RU2395828C2 RU 2395828 C2 RU2395828 C2 RU 2395828C2 RU 2005133401/09 A RU2005133401/09 A RU 2005133401/09A RU 2005133401 A RU2005133401 A RU 2005133401A RU 2395828 C2 RU2395828 C2 RU 2395828C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- quality
- signals
- data
- information
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000013480 data collection Methods 0.000 claims description 13
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N selenium;zinc Chemical compound [Se]=[Zn] SBIBMFFZSBJNJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/25—Pc structure of the system
- G05B2219/25186—Bluetooth
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37494—Intelligent sensor, data handling incorporated in sensor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
Изобретение описывает систему контроля производственных процессов, содержащую средство (7; 17) первичного измерительного преобразователя для детектирования одного или более параметров процесса в по меньшей мере одном производственном терминале (20), средство сбора (8; 32; 32'; 32'') данных для сбора измерительных сигналов (R), выдаваемых упомянутым средством (7; 17) первичного измерительного преобразователя, средство обработки (9; 19), функционирующее по сигналам (Т; Т1), сгенерированным упомянутым средством сбора данных для получения информации о процессе, и средство для управления производственным потоком (9; 19), функционирующее на основе упомянутой информации по качеству процесса. Согласно изобретению упомянутое средство (32) сбора размещено локально в упомянутом по меньшей мере одном производственном терминале (20) и содержит средство (33) для кодирования упомянутых измерительных сигналов (R), сгенерированных упомянутым средством (17) первичного измерительного преобразователя, в кодированные сигналы, упомянутое средство (19) для управления производственным потоком размещено в удаленной позиции по отношению к средству (32) сбора данных, и также средство (42) беспроводной приемопередачи связано с упомянутым средством сбора данных для направления кодированных сигналов (Т; Т1), сгенерированных упомянутым средством сбора (32) данных, на упомянутое средство (19) для управления производственным потоком. Технический результат - устранение всех технических проблем, вызываемых множеством соединительных кабелей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к системам и способам для текущего контроля промышленных процессов и содержит средство первичного измерительного преобразователя для детектирования одного или более параметров процесса по меньшей мере одним производственным терминалом, средство сбора для сбора измерительных сигналов, выдаваемых упомянутым средством первичного измерительного преобразователя, средство обработки, функционирующее по сигналам, сгенерированным упомянутым средством сбора, для получения информации о процессе, и средство управления производственным потоком, функционирующее на основе упомянутой информации по качеству процесса.
Способы и системы, как упомянутые выше, уже были предложены и использовались в прошлом для текущего контроля в оперативном режиме, например, процессов лазерной сварки, в частности в случае сварки металлических листов. Система текущего контроля может оценивать наличие пористости в сварочной области или в случае соединенных встык тонких металлических листов, наличие дефектов вследствие перекрывания или разъединения металлических листов. Подобные системы также использовались для текущего контроля качества операций лазерной резки.
Фиг.1 показывает систему для текущего контроля качества лазерного процесса известного типа.
Что касается фиг.1, позиция 1 в целом относится к системе для контроля качества лазерного процесса, например процесса лазерной сварки. Пример касается случая двух металлических листов 2, 3, которые сваривают на рабочем или производственном терминале посредством лазерного луча. Позиция 4 в основном относится к фокусирующей головке, включающей в себя линзу 5, достигаемую лазерным лучом, сформированным лазерным генератором (не показан) и отраженным полупрозрачным зеркалом 6 после прохождения через линзу L. Излучение E, испускаемое из зоны сварки, проходит через отражающее зеркало 6 и захватывается датчиком 7, состоящим из фотодиода, который может направлять свой выходной сигнал к блоку 8 электронного управления и обработки, связанному с персональным компьютером 9, управляющим указанным процессом.
В практическом варианте осуществления изобретения в качестве полупрозрачного зеркала 6 используют ZnSe-зеркало с диаметром 2 дюйма и толщиной 5 мм. Датчик 7 является фотодиодом со спектральной характеристикой от 190 до 1100 нм, активной площадью 1,1×1,1 мм и кварцевым окном.
Фиг.2 показывает более подробно блок 8 электронного управления и обработки, связанный с персональным компьютером 9. Упомянутый блок 8 электронного управления и обработки содержит фильтр 11 защиты от наложения спектров, работающий по сигналу, отправленному датчиком 7. Затем имеется в наличии плата 12 сбора данных, оборудованная аналого-цифровым преобразователем, который дискретизирует отфильтрованный сигнал и преобразует его в цифры. Упомянутая плата 12 сбора данных непосредственно подсоединена к персональному компьютеру 9.
Плата 12 сбора данных захватывает сигнал, выдаваемый датчиком 7 на частоте выше 216 Гц.
Персональный компьютер 9 реализует систему контроля качества, основанную на анализе полученного сигнала.
Недостаток систем, используемых до настоящего времени, заключается в том, что датчик, размещенный внутри фокусирующей головки, которая захватывает излучение, полученное от процесса сварки, подсоединен к плате сбора данных, расположенной в персональном компьютере, который выполняет текущий контроль процесса, через соответствующие кабели.
Упомянутые кабели, однако, создают проблемы, касающиеся удаленного размещения систем сбора и обработки данных. Более того, упомянутые кабели приводят к дальнейшим более серьезным недостаткам в случае необходимости проведения текущего контроля большего количества процессов на различных сварочных терминалах, потому что в этом случае должно быть проложено больше соединительных кабелей. В реальности упомянутые соединительные кабели должны иметь ограниченную длину, так чтобы не вносить слишком большой шум в сигналы, подлежащие переносу. Прохождение соединительных кабелей внутри сварочного терминала приводит к недостаткам из-за магнитных помех, вызванных силовыми кабелями. Более того, для получения низкого уровня шумов упомянутые используемые соединительные кабели являются кабелями с высоким импедансом и довольно дорогостоящими.
Целью настоящего изобретения является преодоление всех перечисленных выше недостатков.
Ввиду достижения упомянутой цели изобретение предусматривает систему контроля качества промышленных процессов, имеющую характеристики, относящиеся к началу, и дополнительно отличающуюся тем, что упомянутое средство сбора данных расположено локально в упомянутом по меньшей мере одном производственном терминале и содержит средство для кодирования упомянутых измерительных сигналов, сформированных упомянутым средством первичного измерительного преобразователя, в кодированные сигналы, и тем, что упомянутое средство для управления производственным потоком размещается удаленно по отношению к средству сбора и обработки, и существует средство беспроводной приемопередачи, связанное с упомянутым средством сбора данных для направления кодированных сигналов, сформированных упомянутым средством сбора данных, упомянутому средству управления производственным потоком.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения упомянутое средство беспроводной передачи является средством радиочастотной передачи, функционирующим, например, в соответствии с протоколом Bluetooth, тогда как информация о процессе относится к информации по качеству процесса.
Кроме того, объектом изобретения также является способ контроля качества промышленных процессов, реализующий систему, описанную выше.
Дополнительные характеристики и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания со ссылкой на сопроводительные чертежи, предоставленные всего лишь как не ограничивающий пример, в котором:
фиг.1 - схематичный вид системы контроля промышленных процессов в соответствии с известным уровнем техники;
фиг.2 - схематичный вид элементов системы по фиг.1;
фиг.3 - блок-схема системы контроля промышленных процессов в соответствии с изобретением;
фиг.4 - блок-схема первого варианта осуществления модуля системы по фиг.3;
фиг.5 - график, изображающий сигнал, сформированный модулем по фиг.4;
фиг.6 - блок-схема второго варианта осуществления модуля системы по фиг.3.
Вкратце, согласно предложенной системе интеллектуальные блоки располагаются локально в рабочих терминалах, упомянутые интеллектуальные блоки конфигурируются так, чтобы монтироваться непосредственно на датчики и собирать сигналы от упомянутых датчиков, таким образом кодируя - все еще локально - упомянутые сигналы для беспроводной передачи дистанционно размещенным процессорам, которые осуществляют контроль процессов путем оценивания сбоев и выполнения, например, процедур управления отказами.
Фиг.3 показывает блок-схему системы контроля промышленных процессов в соответствии с изобретением, в которой позиция 17 относится к датчику, расположенному, например, внутри фокусирующей головки CO2-лазера или внутри резонатора в случае использования лазера на иттрий-алюминиевом гранате (YAG) с неодимом в рабочем терминале 20. Поэтому упомянутый датчик 17 размещают около рабочего терминала 20, и он детектирует излучение S, приходящее от процесса лазерной сварки, формируя таким образом аналоговый электрический сигнал R, в частности от 0 до 0,5 В.
Упомянутый аналоговый сигнал напряжения R передается в модуль 32 сбора и кодирования.
Соединение, обозначенное позицией 40, между датчиком 17 и модулем сбора 32 данных, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, является непосредственным соединением без кабелей. Другими словами, предпочтительно модуль 32 сбора и кодирования и датчик 17 составляют единый модуль, например, в виде печатной платы или интегральной схемы, соединенной непосредственно с электрическим выходом датчика 17, например, путем сварки.
Модуль 32 сбора данных запрограммирован таким образом, чтобы управлять сбором аналогового сигнала напряжения R от датчика 17 для кодирования его посредством модуля 33 кодирования, включенного в него, который выдает последовательный сигнал T, то есть последовательное представление значений, измеренных датчиком 17 для процесса, протекающего в расположенном рядом рабочем терминале 20. Упомянутая обработка осуществляется посредством процедуры информационного контроля процесса, в частности для оценки качества процесса, упомянутая процедура реализуется программным обеспечением, предварительно загруженным на персональный компьютер 19. Примеры процедур обработки для определения качества процесса сварки, которые могут быть реализованы в предлагаемой здесь системе, могут подразумеваться в качестве не ограничивающего примера из европейских патентных публикаций EP 1361015, EP 1275464 и EP 1371443, выданных заявителю.
Последовательный сигнал T затем передается через радиопередающий блок 42, который использует, например, протокол Bluetooth, в частности передатчик Bluetooth на 2,4 ГГц.
Из описания, приведенного выше, ясно, что модуль 32 сбора данных, содержащий модуль кодирования 33 и радиопередающий блок 42, составляет первичный интеллектуальный блок 30, заключенный в один корпус, который расположен локально в рабочем терминале 20 и является составной частью датчика 17, либо который может быть интегрирован в датчик 17 посредством простого монтажного соединения, такого как быстрое соединение или сварка.
Последовательный сигнал T, направляемый радиопередающим блоком 42, затем принимается на дистанционном терминале 50 соответствующим радиоприемным блоком 43, то есть работающим на радиосигналах, например, типа Bluetooth.
Принятый сигнал затем передается в персональный компьютер 19, например, по протоколу RS232, который служит в качестве устройства контроля промышленных процессов и анализирует известным способом измерительные данные, содержащиеся в последовательном сигнале T, для оценки качества сварки.
Упомянутый контролирующий персональный компьютер 19 выполняет специальную задачу управления производственным потоком путем выполнения процедур, включающих в себя управление браком продукта и генерирование на основе последовательного сигнала T банка данных по развитию производства.
Фиг.4 показывает блок-схему первого варианта 32' осуществления модуля сбора, в котором датчик 17 выдает аналоговый сигнал напряжения R с амплитудой +/- 0,5 В и на переменной частоте выше 40 кГц 24-битному модулю 62 аналого-цифрового преобразования, который выполняет дискретизацию с частотой дискретизации 32768 Гц и выдает в качестве выходного сигнала параллельный сигнал С, содержащий биты С0…С23. Упомянутый параллельный сигнал С подается на мультиплексор 63, который генерирует последовательный сигнал T, как описано ниже.
Для каждого элемента аналоговых данных сигнала R, дискретизированного модулем 62 на 32768 кГц, как показано на фиг.5, который представляет последовательный сигнал Т, сгенерированный мультиплексором 63 и сигналом синхронизации CK, синхронизирующим его работу, упомянутый мультиплексор 63 принимает стартовый бит SB с длительностью 4 бита высокого уровня (4 цикла высокого уровня сигнала синхронизации).
Затем мультиплексор 63 вводит первый бит С1 в цикл синхронизации, за которым следует логический ноль в следующем цикле синхронизации, затем второй бит С2 и еще один ноль, каждый элемент входных данных приходится на один цикл синхронизации, пока не будет введен последний бит С23, за которым следует ноль в следующем цикле синхронизации. Нулевые входные данные для мультиплексора 63 представлены соответствующим входом 0 на фиг.4.
Таким образом, для каждого кванта аналоговых данных сигнала R, полученного на частоте 32768 Гц, последовательно передаются 53 бита в последовательном сигнале Т. Это означает, что выходная частота последовательного сигнала Т составляет по меньшей мере 53·32768=1736704 Гц, которая, тем не менее, может быть легко обеспечена передатчиком 42, работающим на 2,4 ГГц.
Фиг.6 показывает второй вариант 32'' осуществления изобретения, в котором модуль 72 преобразования напряжение-частота используется как модуль сбора и кодирования.
Упомянутый модуль 72 преобразует аналоговые данные в последовательность T1 импульсов переменной частоты, то есть с импульсами на различном расстоянии, как показано на фиг.6. Изменение частоты в последовательности T1 меняется в зависимости от амплитуды аналоговых данных.
Благодаря указанным выше свойствам система в соответствии с изобретением обеспечивает интеллектуальный модуль, оборудованный датчиками, который представляет собой первичный блок, собирающий, кодирующий и передающий данные текущего контроля процесса от рабочего терминала, на котором выполняется промышленный процесс, на дистанционный терминал, на котором выполняется текущий контроль качества процесса и управление производственным потоком.
Преимущественно в системе, в соответствии с изобретением, интеллектуальный блок содержит простые модули, такие как, например, преобразователь и мультиплексор, которые не требуют отдельного конфигурирования для согласования с различными типами датчиков, к тому же измеряет различные параметры. Другими словами, интеллектуальный блок преимущественно не зависит от типа датчика, поэтому имеется несколько типов датчиков, контролирующих один или более рабочих терминалов, каждый датчик может быть связан с соотнесенным идентичным интеллектуальным блоком, в соответствии с изобретением, посредством простой сборочной операции, такой как контактное соединение на печатной схеме.
Система согласно изобретению обеспечивает возможность конфигурирования интеллектуальной сети, составленной из заданного числа первичных интеллектуальных блоков, которые легко взаимодействуют с контролирующим процессором с дистанционным размещением. Предложенное решение, таким образом, дает возможность одновременно управлять различными областями производства, при необходимости различного типа, так как отдельный процесс управляется соответствующим первичным интеллектуальным блоком.
Используя беспроводную связь и таким образом исключая соединительные кабели между датчиком и картой сбора на плате персонального компьютера, система, соответствующая изобретению, дает возможность реализовать первичные блоки текущего контроля с множеством датчиков. Упомянутые блоки с множеством датчиков было бы сложно реализовать посредством кабелей, так как потребовалось бы большое количество кабелей для сигнала.
Благодаря устранению соединительных кабелей система, соответствующая изобретению, сверх того устраняет проблему шума вследствие длины кабелей для присоединения к управляющему компьютеру, когда упомянутые кабели проходят через рабочий терминал, таким образом получая также очевидное понижение цены, так как нет необходимости использовать кабели с высоким импедансом для получения малого шума.
Благодаря небольшому размеру модуля текущего контроля и сбора система, соответствующая изобретению, дополнительно очень проста в установке, в том числе и на существующих рабочих терминалах, которые, следовательно, заранее не были специально подготовлены.
Очевидно, что хотя основная концепция изобретения остается прежней, детали и варианты осуществления устройства могут в значительной степени различаться по отношению к тому, что было описано и раскрыто всего лишь для примера, тем не менее не отходя от объема данного изобретения.
Что касается модуля беспроводной передачи, он может реализовывать радиочастотные протоколы и способы передачи, отличающиеся от стандарта Bluetooth, как имеющиеся на рынке, так и специально изготовленные, при условии, что они могут передавать сигнал качества на требуемое расстояние и с требуемой спецификацией полосы частот. Относительно этого необходимо указать, что поскольку сигнал качества требует очень небольшой ширины полосы частот для своей передачи, возможны различные варианты в системе, соответствующей изобретению, такие как, например, использование очень простого передатчика с ограниченной полосой частот или использование передатчика с более широкой полосой частот, например, имеющегося на рынке, и использование полосы частот, не занятой под передачу сигнала качества, для реализации технологий коррекции ошибок, передачи кодов четности или передачи сигнала с избыточностью.
Claims (9)
1. Система контроля промышленных производственных процессов для оценки качества производственных процессов, содержащая средство (7; 17) первичного измерительного преобразователя для детектирования одного или более параметров процесса в, по меньшей мере, одном производственном терминале (20), средство (8; 32; 32'; 32'') сбора данных для сбора измерительных сигналов (R), выдаваемых упомянутым средством (7; 17) первичного измерительного преобразователя, средство (9; 19) обработки, функционирующее по сигналам (Т; Т1), сгенерированным упомянутым средством (8) сбора данных для получения информации о качестве процесса, и средство (9; 19) управления производственным потоком, функционирующее на основе упомянутой информации о качестве процесса, отличающаяся тем, что
упомянутое средство сбора (32) данных размещено локально в упомянутом, по меньшей мере, одном производственном терминале (20) и
содержит средство (33) для кодирования упомянутых измерительных сигналов (R), сгенерированных упомянутым средством (17) первичного измерительного преобразователя в кодированные сигналы,
упомянутое средство (19) управления производственным потоком и средство (19) обработки функционируют с помощью программного обеспечения, предварительно загруженного на указанное средство (19) обработки на основе сигналов, генерируемых упомянутым средством сбора для получения информации, для осуществления оценки качества процесса, и размещены в удаленной позиции относительно к средству (32) сбора данных, и имеется средство (42, 43) беспроводной приемопередачи, связанное с упомянутым средством сбора данных для направления кодированных сигналов (Т; Т1), сгенерированных упомянутым средством (32) сбора данных, на упомянутое средство (19) для управления производственным потоком,
при этом указанное средство (32'') сбора данных содержит преобразователь (72) напряжение - частота для преобразования упомянутого измерительного сигнала (R) в последовательность (Т1) импульсов переменной частоты, при этом средство (19) управления производственным потоком сконфигурировано таким образом, чтобы выполнять процедуры, включающие в себя управление отказами и генерирование базы данных по развитию производства на основе информации о производственном процессе.
упомянутое средство сбора (32) данных размещено локально в упомянутом, по меньшей мере, одном производственном терминале (20) и
содержит средство (33) для кодирования упомянутых измерительных сигналов (R), сгенерированных упомянутым средством (17) первичного измерительного преобразователя в кодированные сигналы,
упомянутое средство (19) управления производственным потоком и средство (19) обработки функционируют с помощью программного обеспечения, предварительно загруженного на указанное средство (19) обработки на основе сигналов, генерируемых упомянутым средством сбора для получения информации, для осуществления оценки качества процесса, и размещены в удаленной позиции относительно к средству (32) сбора данных, и имеется средство (42, 43) беспроводной приемопередачи, связанное с упомянутым средством сбора данных для направления кодированных сигналов (Т; Т1), сгенерированных упомянутым средством (32) сбора данных, на упомянутое средство (19) для управления производственным потоком,
при этом указанное средство (32'') сбора данных содержит преобразователь (72) напряжение - частота для преобразования упомянутого измерительного сигнала (R) в последовательность (Т1) импульсов переменной частоты, при этом средство (19) управления производственным потоком сконфигурировано таким образом, чтобы выполнять процедуры, включающие в себя управление отказами и генерирование базы данных по развитию производства на основе информации о производственном процессе.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что упомянутое средство (42, 43) беспроводной приемопередачи функционирует на радиочастоте.
3. Система по п.2, отличающаяся тем, что упомянутое средство (42, 43) радиочастотной приемопередачи функционирует в соответствии со стандартом Bluetooth.
4. Система по п.2 или 3, отличающаяся тем, что упомянутое средство (42) радиочастотной передачи, включенное в состав упомянутого средства приемопередачи, связано с упомянутым средством (32, 32'; 32'') сбора данных в интеллектуальный блок (30), размещенный локально в упомянутом, по меньшей мере, одном производственном терминале (20).
5. Система по п.4, отличающаяся тем, что упомянутый интеллектуальный блок (30) является интегральным модулем совместно с упомянутым средством (17) первичного измерительного преобразователя.
6. Система по п.5, отличающаяся тем, что содержит множество упомянутых интеллектуальных блоков (30), которые размещены локально в соответствующих рабочих терминалах (20), упомянутое средство (19) для управления производственным потоком конфигурируют так, чтобы управлять упомянутыми производственными терминалами (20) на основе упомянутой информации о качестве процесса, переданной упомянутым множеством интеллектуальных блоков (30).
7. Система по п.1, отличающаяся тем, что упомянутая информация о процессе является информацией о качестве процесса.
8. Система по п.1, отличающаяся тем, что упомянутый производственный терминал выполняет процесс лазерной сварки.
9. Способ контроля промышленных производственных процессов для оценки качества производственных процессов, содержащий этапы, при которых осуществляют детектирование одного или более параметров (7; 17) процессов в, по меньшей мере, одном производственном терминале (20), выполняют сбор (8; 32) измерительных сигналов (R), сгенерированных при упомянутой операции (7) детектирования, выполняют обработку (9; 19) для получения информации о качестве процесса, управляют производственным потоком (19) на основе упомянутой информации о процессе, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие этапы, на которых:
выполняют упомянутый этап, включающий в себя сбор (32) данных, включающий преобразование (72) напряжение - частота для преобразования упомянутого измерительного сигнала (R) в последовательность (Т1) импульсов переменной частоты и обработку данных на основе сигналов, генерируемых при сборе данных для получения информации о качестве процесса, соответствующей упомянутому производственному процессу, при этом упомянутый этап сбора данных включает в себя этап (33) кодирования упомянутых измерительных сигналов (R), сгенерированных при упомянутой операции детектирования (17),
выполняют упомянутый этап, включающий в себя управление производственным потоком (19) и обработку данных для осуществления оценки качества процесса, с помощью программного обеспечения, предварительно загруженного на средство (19) обработки, на основе сигналов, генерируемых на этапе упомянутого сбора данных в удаленной позиции относительно упомянутого производственного процесса, упомянутое управление производственным процессом включает управление отказами и формирование базы данных по развитию производства на основе информации о процессе,
передают беспроводным способом (42) упомянутую информацию о процессе, полученную в производственном терминале (20) для выполнения операции, включающей в себя управление производственным потоком (9) в удаленной позиции, при этом упомянутые операции осуществляются посредством системы по одному или более пп.1-8.
выполняют упомянутый этап, включающий в себя сбор (32) данных, включающий преобразование (72) напряжение - частота для преобразования упомянутого измерительного сигнала (R) в последовательность (Т1) импульсов переменной частоты и обработку данных на основе сигналов, генерируемых при сборе данных для получения информации о качестве процесса, соответствующей упомянутому производственному процессу, при этом упомянутый этап сбора данных включает в себя этап (33) кодирования упомянутых измерительных сигналов (R), сгенерированных при упомянутой операции детектирования (17),
выполняют упомянутый этап, включающий в себя управление производственным потоком (19) и обработку данных для осуществления оценки качества процесса, с помощью программного обеспечения, предварительно загруженного на средство (19) обработки, на основе сигналов, генерируемых на этапе упомянутого сбора данных в удаленной позиции относительно упомянутого производственного процесса, упомянутое управление производственным процессом включает управление отказами и формирование базы данных по развитию производства на основе информации о процессе,
передают беспроводным способом (42) упомянутую информацию о процессе, полученную в производственном терминале (20) для выполнения операции, включающей в себя управление производственным потоком (9) в удаленной позиции, при этом упомянутые операции осуществляются посредством системы по одному или более пп.1-8.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04425962A EP1677170A1 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Module with sensor means for monitoring industrial processes |
| EP04425962.0 | 2004-12-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005133401A RU2005133401A (ru) | 2007-05-10 |
| RU2395828C2 true RU2395828C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=34932970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005133401/09A RU2395828C2 (ru) | 2004-12-30 | 2005-10-28 | Модуль со средством первичного измерительного преобразователя для контроля промышленных процессов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7124063B2 (ru) |
| EP (1) | EP1677170A1 (ru) |
| JP (2) | JP2006190251A (ru) |
| CN (1) | CN1797250B (ru) |
| CA (1) | CA2520287C (ru) |
| RU (1) | RU2395828C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20040013A1 (it) * | 2004-01-13 | 2004-04-13 | Fiat Ricerche | Procedimento per il controllo della qualita' di processi industriali in particolare processi di saldatura laser |
| EP1634672B1 (en) * | 2004-09-14 | 2009-03-18 | C.R.F. Società Consortile per Azioni | System for monitoring the quality of industrial processes and method therefrom |
| ITTO20090158U1 (it) * | 2009-11-02 | 2011-05-03 | Fiat Ricerche | Modulo di monitoraggio di processi industriali |
| CN109483070A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-03-19 | 上海海事大学 | 一种基于蓝牙无线技术的电脉冲辅助焊接系统 |
| CN118382507A (zh) * | 2022-01-24 | 2024-07-23 | 松下知识产权经营株式会社 | 焊接机、焊接作业辅助方法以及焊接作业辅助系统 |
| CN114633042B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-30 | 深圳市大族封测科技股份有限公司 | 球焊质量监控方法、控制器及系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6079826A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-07 | Toshiba Corp | シリアル出力形ａ／ｄ変換器 |
| JPH07327055A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-12 | Japan Radio Co Ltd | Ｐｗｍ方式ａｍ送信機 |
| US5854994A (en) * | 1996-08-23 | 1998-12-29 | Csi Technology, Inc. | Vibration monitor and transmission system |
| DE19643383A1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-05-14 | Helmut F Schiessl | Materialbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines Materialbearbeitungsvorgangs |
| JP3414193B2 (ja) * | 1997-05-09 | 2003-06-09 | 松下電器産業株式会社 | 溶接機器の通信制御装置 |
| JP2000176648A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-27 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接制御装置 |
| JP2000207013A (ja) * | 1999-01-14 | 2000-07-28 | Toshiba Corp | プロセス計測制御システム保守点検装置 |
| ITMI20011506A1 (it) * | 2001-07-13 | 2003-01-13 | Salvagnini Italia Spa | Sistema per il controllo della qualita' di un taglio o foratura laser, particolaramente per fogli di lamiera |
| ITTO20010688A1 (it) * | 2001-07-13 | 2003-01-13 | Fiat Ricerche | Sistema per il controllo della qualita' di una saldatura laser. |
| ITTO20020376A1 (it) | 2002-05-07 | 2003-11-07 | Fiat Ricerche | Sistema e procedimento per il monitoraggio di saldature laser,ad esempio saldature di semilavorati costituiti da elementi in lamiera metalli |
| CN1461945A (zh) * | 2002-05-29 | 2003-12-17 | 李敬宇 | 激光检漏焊接方法及装置 |
| ITTO20020508A1 (it) | 2002-06-14 | 2003-12-15 | Fiat Ricerche | Sistema e procedimento per il monitoraggio di saldature laser |
| DE10253572A1 (de) * | 2002-11-15 | 2004-07-29 | Vega Grieshaber Kg | Drahtlose Kommunikation |
-
2004
- 2004-12-30 EP EP04425962A patent/EP1677170A1/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-09-21 CA CA2520287A patent/CA2520287C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-06 US US11/244,049 patent/US7124063B2/en active Active
- 2005-10-28 RU RU2005133401/09A patent/RU2395828C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-28 CN CN2005101188254A patent/CN1797250B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-28 JP JP2005313880A patent/JP2006190251A/ja active Pending
-
2011
- 2011-02-21 JP JP2011000892U patent/JP3167673U/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2520287C (en) | 2011-11-01 |
| US7124063B2 (en) | 2006-10-17 |
| JP2006190251A (ja) | 2006-07-20 |
| CA2520287A1 (en) | 2006-06-30 |
| US20060149508A1 (en) | 2006-07-06 |
| CN1797250A (zh) | 2006-07-05 |
| JP3167673U (ja) | 2011-05-12 |
| EP1677170A1 (en) | 2006-07-05 |
| RU2005133401A (ru) | 2007-05-10 |
| CN1797250B (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2395828C2 (ru) | Модуль со средством первичного измерительного преобразователя для контроля промышленных процессов | |
| JP3182318U (ja) | 工業プロセスの品質をモニターするためのシステム及び当該方法 | |
| CN112556564B (zh) | 基于双层贴片天线的无源无线形变传感器及监测系统 | |
| EP1763158A1 (en) | Optical transceiver module for monitoring an optical fiber and method for making available measuring data from monitoring an optical fiber | |
| JPH09512336A (ja) | 直線寸法を検出する装置および装置の操作性を試験する方法 | |
| CN116584912A (zh) | 一种多光源心率检测装置、方法和可穿戴设备 | |
| EP2496994B1 (en) | System for monitoring industrial processes | |
| CN114485735A (zh) | 一种自适应扫频激励的弦式无线传感器 | |
| CN218041403U (zh) | 空气到水跨介质激光致声通信装置 | |
| CN115811672A (zh) | 一种用于电力设备检测的手持巡检仪、巡检方法及装置 | |
| EP1464435A1 (en) | Method for controlling the quality of an industrial laser process | |
| CN112880864B (zh) | 基于无线无源声表面波传感器的内窥光声测温装置及方法 | |
| CN113589110A (zh) | 一种超声波信号采集装置及方法 | |
| RU2002130849A (ru) | Способ обмена информацией между модулями системы безопасности грузоподъемного крана и устройство для его осуществления | |
| CN110608812A (zh) | 一种基于光纤检测的封闭电气设备温度检测系统及其检测方法 | |
| CN115499065B (zh) | 一种光致变光纤编码设备、系统及识别方法 | |
| CN216718197U (zh) | 一种激光微水检测装置 | |
| CN216144901U (zh) | 一种超声波信号采集装置 | |
| CN115979126A (zh) | 基于机器视觉的配电终端拨码状态自动检测方法及系统 | |
| CN115628895A (zh) | 一种机械诊断装置及诊断方法 | |
| KR200174653Y1 (ko) | 카렌다 및 텐타기의 필간이음새 자동감지에 의한 관리 시스템 | |
| JP2009075048A (ja) | 電界強度分布測定装置、及び電界強度分布測定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181029 |