JPH09512336A - 直線寸法を検出する装置および装置の操作性を試験する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 検査すべき加工部材（１）に接触するため、および光符号化した信号（８）を遠隔の送受信器ユニット（１１）へ送るための検出ヘッド（３）を備え、送受信器ユニット（１１）は電源投入光信号を信号（１０）でヘッド（３）へ送ることができる、数値制御工作機のための測定システム。送受信器ユニット（１１）は、送信される信号と受信する信号のための別々の線（４３、４４）を含むケーブル（４５）によりインタフェースユニット（１２）に接続され、そのインタフェースユニットはコンピュータ化数値制御ユニット（１３）に接続される。ヘッド（３）とインタフェースユニット（１２）の間の伝送に障害が起きた場合に、システムのどの部分に障害が存在するかを特定するように試験を行う。インタフェースユニット（１２）の適当な手段（３８）によって試験信号を発生し、その信号を送受信器ユニット（１１）から反射面（１６）へ向かって送信し、その反射面から反射させて送受信器ユニット（１１）により受けさせ、インタフェースユニット（１２）へ送る。試験結果が正しいということは、ヘッド（３）が異常機能の原因であることを意味する。そうでなければ、試験を継続して、接続線（４３、４４）を、ケーブル（４５）の一方の端部に最初に短絡し、その後で、他の端部に短絡することによって、送受信器ユニット（１１）と、ケーブル（４５）自体とを試験から除外する。

Description

【発明の詳細な説明】 直線寸法を検出する装置および装置の操作性を試験する方法 技術分野 本発明は、検出装置と処理及び制御ユニットとを含んでなる、機械的加工部材 の寸法を検査するシステムであって、検出装置は、符号化した第１の電磁信号を 送信するための送信装置を有し、検査すべき加工部材に組合わせるための検出ヘ ッドと、符号化した第１の電磁信号を受信するための受信部、および第２の電磁 信号を送信するための送信部を有し、ヘッドとは分離している送受信器ユニット と、送受信器ユニットと処理及び制御ユニットに接続され、受信手段と電源投入 信号を発生するインタフェースユニットとを備える、機械的加工部材の寸法を検 査するシステムに関するものである。 本発明は、符号化した第１の電磁信号を送信するための検出ヘッドと、符号化 した第１の電磁信号を受信するための受信部、および第２の電磁信号を送信する ための送信部を有し、ヘッドとは分離している送受信器ユニットとを含み、機械 的加工部材の寸法を検査するシステムの操作性を試験する方法にも関するもので ある。 背景技術 たとえば、数値制御工作機に用いて、機械加工する加工部材の位置と寸法の少 なくとも一方を検出するための測定システムに類似する既知の測定システムにお いては、工作機に装着されている接触検出ヘッドが検査を繰り返す加工部材に関 して変位し、検査すべき表面に接触し、更に接触を行い、無線信号を適切な受信 ユニットへ送信する。受信ユニットは、インタフェース装置によって、数値制御 ユニットに接続される。その数値制御ユニットは、ヘッドの位置を示す他の信号 を処理することによって、加工部材の位置についての情報を得る。 このシステムはヘッドに電池により供給することを予見でき、正常な状況の下 で低消費電力の「待機」状態に維持でき、測定サイクルを実行する必要が存在す ると、無線電源投入信号を受信ユニットによってヘッドの送信回路へ送って、電 源投入信号を監視する適切なスイッチング装置によって電源を起動できる。測定 サイクルが終わると、受信ユニットは、「待機」低消費電力状態に戻す無線電源 遮断信号をヘッドへ送る。 この種のシステムが米国特許第４６９３１１０号明細書に示され、記述されて いる。この特許はヘッドの操作性を試験するための方法および装置も開示してい る。 測定を繰り返す間に、システムが正しく動作していることについていくらかの 疑問が生じた時、とくにヘッドとインタフェースの間の送信が途絶えたようであ る時は、ヘッド、送信機、受信ユニット、インタフェース装置、または接続ケー ブルにも影響を及ぼすおそれがある異常の源を特定する必要が常にある。 この状況の下では、障害を検出するまで全ての構成部品を検査する必要がある 。その検査には、適切な機器の使用と、しばしば専門家の助けを要する細心の注 意を要する作業を行うことによって、関連する回路を試験することが含まれる。 発明の開示 本発明の目的は、異常が生じた時に、障害のある部品を簡単かつ迅速なやり方 で見付けることができる装置を得ることである。 この目的は、インタフェースユニットが試験信号を発生する手段を備え、検出 装置の操作性を試験するために、送受信器ユニットの送信部と受信部が関連する 電磁試験信号を送信し、かつ反射してきた電磁試験信号を受信するようにされた 装置によって達成される。 本発明の他の目的は、装置の動作状態をとくに簡単に試験する方法を得ること である。 この他の目的は、第２の電磁信号を送信することを送受信器ユニットに指令す る過程と、電磁信号の反射を送受信器ユニットの受信部へ向けさせるように反射 面を送信部の次に配置する過程と、反射電磁信号を受信部が正しく受信したこと を試験する過程とを備える方法によって達成される。 本発明の装置および方法によって得られる大きな利点は、専門家の助けや、特 殊な機器を要することなしに、ユーザーが簡単な作業を少し行うことによって障 害を探知できるようにすることである。 図面の簡単な説明 以下、添付した図面を参照して、非限定例についてのみ本発明を説明する。 第１図は本発明のシステムの極めて簡略な図である。 第２図は第１図に示すシステムに属する装置の、９０°だけ回転して見た、拡 大縦断面図である。 第３図は第２図の装置の正面図である。 第４図は第１図に示すシステムのいくつかの部品の機能を示すブロック図であ る。 第５図は本発明の方法に関する論理ブロック図である。 本発明を実行する最良のモード 第１図は、図に概略的に示され、参照番号２で識別され、加工部材１を機械加 工する工作機、たとえば、マシニングセンターにおける加工部材の直線寸法を検 出するシステムを簡単にした態様で示す。このシステムは、処理は別にして、工 作機２の機能を監視する表示及び制御ユニット、とくにコンピュータ化した数値 制御ユニット１３と、検出ヘッド３を有する検出装置とを備える。検出ヘッドは 、工作機２のスライダーに連結された支持部４と、触針６と、触針６を保持して 、支持部４に対して動くアーム５とを有する。この特定の構成によって、ヘッド ３ の支持部４と加工部材１を相互に確実に動かすことができるようにする。ヘッド ３は検出器と、少なくとも電磁信号８の発生器を有する送信装置とを更に備える 。発生器は、とくに、適当に符号化された、たとえば、触針６と加工部材１の間 に起きる接触で変調され、かつ、ヘッドに収められている電源電池（図示せず） の充電度のような他の情報を含む赤外線光放射線を放出する光源である。変換装 置、とくに、フォトダイオード９を含むオプトエレクトロニック変換器もヘッド ３の内部に配置される。この変換器は電磁放射線、すなわち光信号、１０（後で 説明する送受信器ユニット１１から到達する「電源投入」信号）を、ヘッド３の 電力供給状態を既知のやり方で変更するために、ヘッドの内部に納められている 送信装置を電池に十分に接続するために、適当に利用される電気信号に変換する 。 この検出装置は前記送受信器ユニット１１と、インタフェースユニット１２も 有する。送受信器ユニット１１はヘッド３からある距離の所に置かれ、放射線８ を受けるための受信部と、放射線１０を送るための送信部とを納める。 インタフェースユニット１２は送受信器ユニット１１と数値制御ユニット１３ に接続される。数値制御ユニット１３は、ヘッド３と加工部材１の間に存在する 相互位置を示す信号も、図示していない既知のやり方で、受け、接触が起きた時 にその位置についての情報を提供する。 第２図と第３図に概略的に示す送受信器ユニット１１は、ほぼ円筒形のケース １４と、円形開口部を有するカバー１５とを有する。カバーはねじ結合によって ケース１４に固定される。保護要素、具体的にはガラス円板１６が開口部をふさ ぎ、カバー１５の内壁に結合される第１のリングナット１７によって固定される 。 金属キャップ１８がケース１４の中に納められ、電気印刷回路の支え１９がキ ャップ１８の内部に装着される。ほぼ円形である金属板２０が第２のリングナッ ト２１によってケース１４に固定されて、キャップ１８の開口部をふさぎ、支え １９の回路のための電磁遮蔽を行う。 支え１９は他の部品のうち、並列接続されているフォトダイオードと発光ダイ オード（「ＬＥＤ」）による光電変換のための装置を支持する。更に詳しくいえ ば、第２図および第３図に示す例では、７個のフォトダイオード２２と、７個の ＬＥＤ２３〜２９が設けられる。フォトダイオード２２は類似しており、互いに 横に並べられて、受けた光放射線を電気信号に変換する。そこにおけるそれらの 電気信号は支え１９の回路とインタフェースユニット１２とによって増幅される 。ＬＥＤ２３〜２９は次の機能、すなわち、送受信器ユニット１１が動作してい ることを視覚的に監視する（ＬＥＤ２３）機能と、光信号が同じユニット１１に よって受けられていることを視覚的に監視する（ＬＥＤ２４）機能と、電源投入 信号１０またはその他の信号を送る（ＬＥＤ２５〜２８）機能と、ユニット１１ が信号を送っていることを視覚的に指示する（ＬＥＤ２９）機能とを有する。金 属シート（たとえば、銅）で製作された２つの部品から成る要素３０が、同じ支 え１９の両側でフォトダイオード２２と支え１９の他の回路の電磁遮蔽を更に行 い、光信号が通ることができるようにするために、フォトダイオード２２に対応 する位置に７個の開口部を設ける。 金属板２０にＬＥＤ２３〜２９を通すための孔を開け、かつフォトダイオード ２２に対応する位置に円形孔を開ける。その円形孔はフィルム３１によって閉じ られる。そのフィルムは、赤外線スペクトラム内に含まれている放射線のみを通 し、環境中にも存在して、ユニット１１において誤動作を起こすことがあるその 他の光放射線が入ることを阻止する。 ユニット１１は集束素子を持たず、またレンズや凹面鏡などの光増幅要素も持 たず、ヘッド３の光源７によって送られた赤外線放射線８をガラス円板１６を通 じて７個のフォト光ダイオード２２によって直接受けられる。それらのフォトダ イオードは一緒に広い感光面を構成する。 第４図は送受信器ユニット１１の支え１９の上、およびインタフェースユニッ ト１２の内部に配置されている主回路を極めて簡単にした形態で示す。それらの 回路のおのおのは、ここでの説明では詳しく開示しない既知のやり方で実現でき 、かつ機能できる。 送受信器ユニット１１は、フォトダイオード２２に接続される増幅回路３３と 、この増幅回路３３に接続されるクリップ回路３４と、ユニット１１に信号の送 信を行わせることができるようにするための、ＬＥＤ２５〜２８に接続される駆 動回路３５とを含む。 インタフェースユニット１２は電気信号を発生する手段、とくに電源投入信号 を発生する回路３７と、復号回路３９を含む受信手段とを備える。更に、インタ フェースユニット１２はスイッチ４０を有するスイッチング手段と、触針６と加 工部材１の間に起きる接触や、ヘッド内に設けられている電池の充電度などの、 ユニット１１（ＬＥＤ４１）により受けられる信号に含まれている情報のあるも のを視覚的に監視するため、および、「有効な」信号、いいかえると、ヘッド３ により送られた情報を含んでいる符号化された信号が、ある時間間隔の間受けら れない時は、送信において起こり得るどのような誤りも常に監視するためのＬＥ Ｄ４１、４２とを有する。復号回路３９は、一方の側から第１の接続線４３を有 する接続手段を介してユニット１１のクリップ回路３４に接続され、他方の側が ＬＥＤ４１、４２に加えて、ユニット１３に接続される。数値制御器１３は信号 ８に含まれている情報と、回路３９が行う復号動作によって得られる情報とを受 ける。信号８は光ダイオード２２によっても受けられ、適当に増幅され（３３） 、クリップされる（３４）。 回路３７は処理ユニット１３に接続され、選択スイッチ４０と、第２の接続線 ４４を含む接続手段とによって送受信器ユニット１１の駆動回路３５に接続され る。数値制御ユニット１３によって行われる制御によって回路３７は電源投入信 号を発生させる。その電源投入信号は駆動回路３５に送られて、ＬＥＤ２５〜２ ８に関連する光信号１０を発生させる。 回路３８は、選択スイッチ４０および第２の接続線４４によって、回路３７の 代わりに、送受信器ユニット１１の駆動回路３５にも接続される。 ２本の接続線４３、４４は、簡単にするために概略的に、参照番号４６、４７ 、４８、４９で識別する端子ピンによって、ユニット１１と１２に接続されるケ ーブル４５のワイヤを構成する導電体を含む。第１の接続線（４３）と第２の接 続線（４４）に関する限りは、端子ピン４６と４７はケーブル４５のワイヤとユ ニット１１を結合し、端子ピン４８と４９はケーブル４５のワイヤとインタフェ ースユニット１２を同様に結合する。 正常な動作状態の下では、選択スイッチ４０は、回路３７を第２の接続線４０ に接続するために、位置Ａ（第４図に破線で示す）にある。数値制御ユニット１ ３が適切な制御を行うと、既に前に述べたように、ヘッド３に電力を供給するた めの信号がインタフェースユニット１２で発生され、ＬＥＤ２５〜２８を介して 光学的に送られる（第４図に破線で示す信号１０）。フォトダイオード９が放射 線１０を受けると、ヘッド３の送信装置に電力が供給され（本発明に直接関係し ない既知のやり方で）、たとえば、触針６の位置、または、ヘッドに設けられて いる電池の残留充電度、を示す、適当に変調された、すなわち、符号化された光 信号８（第４図に破線で示す）を送ることができる。 通常の動作中にこのシステムが誤動作し、ＬＥＤ４２が送信中の誤りを発見し た時は、第５図に示す流れ図を参照して、後述する手順をたどることによりどの 要素が障害をひき起こしたかを迅速に特定することが可能である。 ブロック５０：信号８が、この場合には、送受信器ユニット１１に到達するこ とを阻止するために、ヘッド３の送信装置を除外することによ り試験手順を行うようにシステムを設定する。 ブロック５１：手動型にできる、選択スイッチ４０を位置Ｂに置き、回路３８ によって発生された試験信号を、第２の線４４の導体を介して 、駆動回路３５へ送らせ、関連する電磁試験信号、更に詳しく いえば、光信号８′がＬＥＤ２５〜２８によって放出される。 光信号８′は電源投入信号１０とは異なり、ヘッドの送信機に より送られる信号にあらゆる面で類似する。回路３８によって 発生された信号８は、クリップ回路３４へも送られる。したが って、クリップ回路は、ユニット１１の受信部の全体の感度を 低下させるために、関連する比較しきい値を修正する。 ブロック５２：光信号８′は送受信器ユニット１１のガラス円板１６の表面に よって部分的に反射され、ユニット１１の受信部、すなわち、 フォトダイオード２２によって受けられる。受信部の増幅回路 ３３とクリップ回路３４における処理を更に簡単にするために 、関連する信号が、第１の線４３の導体を介して、インタフェ ースユニット１２の復号回路３９へ送られる。 ブロック５３：監視ＬＥＤ４２の状態を調べる。それがオンであれば、すなわ ち、それが発光しておれば、信号８′の受信に誤りが存在する ことを示す。これは、インタフェースユニット１２と、ケーブ ル４５と、送受信器ユニット１１とを備える組立体に障害が存 在することを意味する。この組立体における試験は継続する （ブロック５５参照）。 ブロックク５４：ＬＥＤ４２がオフであれば、すなわち、送信において誤りが 見付けられなければ、ヘッド３が、システムのうち、この試験 段階から除外されている唯一の部分であるという事実から、ヘ ッド３に障害が存在するものと結論される。 ブロック５５：ケーブル４５のワイヤの端部を切離すことによって、送受信器 ユニット１１は端子ピン４６と４７から絶縁され、それらの端 部に相互に接続することによって、第１の接続線（４３）を第 ２の接続線（４４）に短絡する。このようにして、インタフェ ースユニット１２によって発生された試験信号はユニット１２ の受信部３９へ電気的に送られる。 ブロック５６：監視ヘッド４２を再び調べる。それが依然としてオンであれば 、すなわち、試験信号の受信に誤りがあれば、インタフェース ユニット１２とケーブル４５を備える組立体に障害が存在する 。この組立体の試験を継続する（ブロック５８参照）。 ブロック５７：ＬＥＤ４２がオフであれば、すなわち、送信において誤りが見 付けられなければ、送受信器ユニット１１が、組立体のうち、 この試験段階から除外されている唯一の部分であるという理由 から、送受信器ユニットに障害が存在するものと結論される。 ブロック５８：またケーブル４５をインタフェースユニット１２から切離し、 端子ピン４８と４９を相互に接続する。この場合には、また、 インタフェースユニット１２によって発生された試験信号がユ ニット１２の受信手段３９へ電気的に送られる。 ブロック５９：監視ＬＥＤ４２を再び調べる。 ブロック６０：ＬＥＤ４２がオフであれば、すなわち、送信において誤りが見 付けられなければ、ケーブル４５が、障害のある組立体のうち 、この試験段階から除外されている唯一の部分であるという理 由で、そのケーブルに障害が存在するものと結論される。 ブロック６２は試験手順の終わりを示す。 回路３８によって発生され、ＬＥＤ２５〜２８によって送信された電磁試験信 号８′は、ヘッド３の光源７によって送られた光符号化された信号８の特徴に必 ず類似する。これが必要な理由は、システムのうち、送受信器ユニット１１と、 インタフェースユニット１２と、ケーブル４５とを含んでいる部分が正しく動作 しているかどうかを試験するためには、回路３７によって発生された電源投入信 号１０を使用することでは十分ではないからである。実際問題として、電源投入 信号１０は全体として平らなパルスであって、受信手段３９によって識別できな い符号化された信号をいずれにしても含んでいない。したがって、送受信器ユニ ット１１の受信部がおそらく電源投入信号１０を受けたとしても、インタフェー スユニット１２は誤りを示す（ＬＥＤ４２がオン）「有効な」受信信号のいずれ をも識別しない。 図示の例では、接続線４３と４４が同じ電気的特徴を持っているとしても、こ れは、第５図のブロック５５と５８に記述している操作に従って、ケーブル４５ のワイヤと、端子ピン４８、４９との少なくとも一方を相互に接続することによ って線４３と４４を短絡することを可能にする。 送受信器ユニット１１の受信部と送信部は実際に非常に接近しているために、 最初の試験段階（ブロック５１〜５２）で試験信号を望ましくない経路を通じて 受信部へ通させて、光ダイオード２２とＬＥＤ２５〜２８を試験から除外する危 険を犯すことがある、２つの部分の間に容量結合（第４図に参照番号３６で概略 的に示している）が起きることは実際には避けられないことを理解すべきである 。 この不便を克服するために、異常なやり方で（容量結合を介して）受信部に到 達することがある信号のような比較的弱い信号を検出する状態にはないが、ＬＥ Ｄ２５〜２８を介して到達する明確により強い信号、更に詳しくいえば、前記Ｌ ＥＤ２５〜２８の次（たとえば、それらから２０〜２０ｃｍより短い距離の所） に配置されている表面によって反射された電磁試験信号８′を正しく受信できる ように、受信部の全体の感度を低くする。実際に感度を低下させる減衰手段は、 第２の伝送線４４とクリップ回路３４の間の適当な接続を含む。前記したよ うに（ブロック５１）、クリップ回路３４の適切な入力端子に試験信号が送られ るならば、それは、試験信号が送られるまで、それ自体知られているやり方で、 前記回路３４の比較しきい値を移行させ、かつ試験手順のこの段階の途中で感度 を希望通りに低下させる。 このシステムの正常な動作の下では、クリプ回路３４の入力端子へ第２の接続 線を接続すると、電源投入信号を送る時に受信部の感度が低下させられることを 理解すべきである。しかし、電源投入中は、ユニット１１の受信部の諸機能は重 要ではないから、感度低下はこのシステムの正しい機能に決して影響を及ぼさな い。 また、試験段階中に、たとえば、増幅器３３の利得を低下するようにされた回 路によって、前記段階中に受信部の感度を低下させるために、前記したやり方と は異なる、他の既知のやり方が存在することを理解すべきである。 ＬＥＤ２５〜２８によって放出された、光試験信号８′を光ダイオード２２へ 向けて部分的に反射するためにガラス円板１６を使用すること（ブロック５２） はとくに便利であるが、それは明らかに本発明の方法の限界ではない。前記ガラ ス円板が存在しないと、適当な反斜面を設けるために、１枚の紙、または手など の異なる障害物を当てることが可能である。 このシステムの操作性を一層正確に試験するために、たとえば、ＬＥＤ２５〜 ２８に面する反射面がない時に、したがって、光ダイオード２２を介して受けた 、光試験信号８′が存在しない時に、インタフェースユニット１２によって監視 すべき誤り（ＬＥＤ４２が動作している）を試験するために、更に追加の試験を 行うことができる。これとは反対に、第５図に示す手順に従うことによって試験 できる異常機能とは異なる異常機能を決定する他の理由が存在できる（たとえば 、容量効果３６のために、または他の特異なやり方によって、試験信号を送り返 す）。 既知の方法に従って、およびシステムを大幅に変更することなしに、ヘッドの 送信装置と関連する電池の間の接続を切り離すために、「電源投入」信号に類似 する無線「切り離し」信号を送る可能性を予見できる。 ここで説明する方法は手動で行う操作を含むが、最低いくつかの試験段階を自 動化する可能性（たとえば、手順の開始、電源投入信号を発生する回路３７から 試験信号発生回路３８への切り替え、．．．）を予見できる。 更に、第４図に非常に概略的なやり方で示す回路、接続および全体の構成を異 なるやり方で実行できる。更に詳しくいえば、かつ、例を提供する目的で、電源 投入信号を発生する回路３７と、試験信号を発生する回路３８と、スイッチング 手段４０とを回路の単一素子の部分にでき、接続線４３と４４は光ファイバなど の、ケーブル４５の電線とは異なる要素を含むことができ、インタフェースユニ ット１２は送受信器ユニット１１に統合できる、すなわち、後者の適当な素子が 、ここでユニット１２の回路について以前に説明した機能を実行できる、 このシステムの異なる構成が、試験信号８′として、実際の電源投入信号１０ の使用を予見できる。この場合には、インタフェースユニット１２の回路３８お よびスイッチ４０は存在せず、受信手段（３９）を変更し、更に適当なスイッチ ングまで、反射の後で受けた信号の諸特徴が送信された電源投入信号の諸特徴と ほぼ同一である時を検出できる。 この試験手順は、光信号とは異なる信号（たとえば、無線周波数信号）の無線 信号を用いるシステムに、大幅な変更の必要なしに適用できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年２月２日 【補正内容】 請求の範囲 ３． 請求の範囲２記載の装置であって、前記受信部（２２、３３、３４）は 、前記受信部（３３、３４）の受信感度を低くするために第２の接続線（４４） に接続される減衰手段を備えるシステム。 ４． 請求の範囲２記載のシステムであって、検出装置は送受信器ユニット（ １１）とインタフェースユニット（１２）を電気的に接続するための電線を有す るケーブル（４５）を備え、前記第１の接続線（４３）と前記第２の接続線（４ ４）はケーブル（４５）の前記ワイヤを構成するシステム。 ５． 先行する請求の範囲のいずれか１つに記載のシステムであって、前記送 受信器ユニット（１１）の受信部（２２、３３、３４）と送信部（２５〜２８、 ３５）は光電変換のための装置（２２、２５〜２８）を備えるシステム。 ６． 符号化された第１の電磁信号（８）を送信するための検出ヘッド（３） と、符号化された電磁信号（８）を受けるための受信部（２２、３３、３４）、 試験信号を発生するための手段（３８）、および電磁信号（８′、１０）を送信 するための送信部（２５〜２８、３５）を有し、ヘッドとは分離しているインタ フェースおよび送受信器手段（１１、１２）とを備え、機械的加工部材の寸法を 検査するシステムの操作性を試験する方法であって、 試験信号を発生することおよび関連する電磁信号（８′）を送信することおよ びインタフェースおよび送受信器手段（１１、１２）に指令する過程と、 電磁試験信号（８′、１０）を送受信器ユニット（１１）の受信部（２２）へ 向けて反射させる（５５）ように反射面（１６）を送信部（２５〜２８）の次に 配置する過程と、 受信部（２２、３３、３４）が反射電磁試験信号（８′、１０）を正しく受信 したことを試験する過程（５３、５４）と、 を備える、機械的加工部材の寸法を検査するシステムの動作性を試験する方法 。 ７． 処理及び制御器（１３）と、この処理及び制御器（１３）と送受信器ユ ニット（１１）に接続され、かつ受信手段（３９）と試験信号を発生する前記手 段（３８）を備えたインタフェースユニット（１２）および送受信器ユニット（ １１）を含むインタフェースおよび送受信器手段とを備える検査システムの操作 性を試験するための請求の範囲６記載の方法であって、前記電磁試験信号（８′ ）を送受信器ユニット（１１）によって送信し、前記電磁試験信号（８′）を反 射させ（５１）、かつ受信手段（３９）が反射信号を正しく受信したことを試験 する（５３、５４）ために、試験信号を発生する前記手段（３８）を送受信器ユ ニット（１１）の送信部（２５〜２８、３５）に接続する過程（５１）を備える 方法。 ８． 請求の範囲７記載の方法であって、システムの操作性を試験するために 、送受信器ユニット（１１）はケース（１４）と、このケース（１４）に機械的 に結合されるガラス要素（１６）とを備え、ガラス要素（１６）は前記反射面を 構成する方法。 ９． 第１の接続線（４３）と第２の接続線（４４）を含む、送受信器ユニッ ト（１１）とインタフェースユニット（１２）の間の接続手段を有する装置の動 作性を試験するための、請求の範囲７記載の方法であって、 送受信器ユニット（１１）とインタフェースユニット（１２）の間の接続を断 つ過程（５５、５８）と、 前記第１の接続線（４３）と前記第２の接続線（４４）を相互に短絡する過程 （５５、５８）と、 短絡されている接続線（４３、４４）を通じて送信された試験信号がインタフ ェースユニット（１２）の受信手段（３９）によって正しく受信されたことを試 験する過程（５６、５７、５９、６０、６１）と、 を更に備える方法。 １０． 先行する請求の範囲６ないし９の１つに記載の方法であって、送受信 器ユニット（１１）の受信部（２２、３３、３４）の感度を低下させる過程を更 に備えることを特徴とする方法。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 ることを意味する。そうでなければ、試験を継続して、 接続線（４３、４４）を、ケーブル（４５）の一方の端 部に最初に短絡し、その後で、他の端部に短絡すること によって、送受信器ユニット（１１）と、ケーブル（４ ５）自体とを試験から除外する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 検出装置と処理及び制御ユニット（１３）を含んでなる、機械的加工部 材の寸法を検査するシステムであって、検出装置は、符号化した第１の電磁信号 （８）を送信するための送信装置（７）を有し、検査すべき加工部材（１）に組 合わせるための検出ヘッド（３）と、 符号化した第１の電磁信号（８）を受信するための受信部（２２、３３、３４ ）、および第２の電磁信号（８′、１０）を送信するための送信部（２５〜２８ 、３５）を有し、ヘッドとは分離している送受信器ユニット（１１）と、 送受信器ユニット（１１）と処理及び制御ユニット（１３）に接続され、受信 手段（３９）と電源投入信号を発生する手段（３７）と、 を備える、機械的加工部材（１）の寸法を検査するシステムにおいて、 前記インタフェースユニット（１２）が試験信号（３８）を発生する手段も備 え、検出装置の動作性を試験するために、送受信器ユニット（１１）の送信部（ ２５〜２８、３５）と受信部（２２、３３、３４）が、それぞれ、関連する電磁 試験信号（８′）を送信し、かつ反射してきた電磁試験信号（８′）を受信する ようにされることを特徴とする機械的加工部材（１）の寸法を検査するシステム 。 ２． 請求の範囲１記載のシステムであって、検出装置は、前記受信部（２２ 、３３、３４）と前記受信手段（３９）の間の第１の接続線（４３）と、第２の 接続線（４４）を有する接続手段（４５）を、送受信器ユニット（１１）とイン タフェースユニット（１２）の間に備え、インタフェースユニット（１２）は、 電源投入信号を発生する手段（３７）および、あるいは、試験信号を発生する手 段（３８）を、第２の接続線（４４）によって、前記送信部（２５〜２８、３５ ）に接続するためのスイッチング手段（４０）を備えるシステム。 ３． 請求の範囲２記載の装置であって、前記受信部（２２、３３、３４）は 、前記受信部（３３、３４）の受信感度を低くするために第２の接続線（４４） に接続される減衰手段を備えるシステム。 ４． 請求の範囲２記載のシステムであって、検出装置は送受信器ユニット（ １１）とインタフェースユニット（１２）を電気的に接続するための電線を有す るケーブル（４５）を備え、前記第１の接続線（４３）と前記第２の接続線（４ ４）はケーブル（４５）の前記ワイヤを構成するシステム。 ５． 先行する請求の範囲のいずれか１つに記載のシステムであって、前記送 受信器ユニット（１１）の受信部（２２、３３、３４）と送信部（２５〜２８、 ３５）は光電変換のための装置（２２、２５〜２８）を備えるシステム。 ６． 符号化された第１の電磁信号（８）を送信するための検出ヘッド（３） と、符号化された第１の電磁信号（８）をうけるための受信部（２２、３３、３ ４）、および第２の電磁信号（８′、１０）を送信するための送信部（２２、２ ５〜２８）を有し、ヘッドとは分離している送受信器ユニット（１１）とを備え 、機械的加工部材の寸法を検査するシステムの操作性を試験する方法であって、 第２の電磁信号（８′、１０）を送信することを送受信器ユニット（１１）に 指令する過程と、 第２の電磁信号（８′、１０）の反射を送受信器ユニット（１１）の受信部（ ２２）へ向けさせるように（５２）、反射面（１６）を送信部（２５〜２８）の 次に配置する過程と、 受信部（２２、３３、３４）が反射電磁信号（８′、１０）を正しく受信した ことを試験する過程（５３、５４）と、 を備える、機械的加工部材の寸法を検査するシステムの動作性を試験する方法 。 ７． 処理及び制御器（１３）と、この処理及び制御器（１３）と送受信器ユ ニット（１１）に接続されたインタフェースユニット（１２）を備え、かつ、受 信手段（３９）と試験信号を発生する手段（３８）とを備える検査システムの操 作性を試験するための請求の範囲６記載の方法であって、送受信器ユニット（１ １）によって電磁試験信号（８′）を送信し、前記試験信号（８′）を反射させ （５１）、かつ受信手段（３９）が反射信号を正しく受信したことを試験する（ ５３、５４）ために、試験信号を発生する前記手段（３８）を送受信器ユニット （１１）の送信部（２５〜２８、３５）に接続する過程（５１）を備える方法。 ８． 請求の範囲７記載の方法であって、システムの操作性を試験するために 、送受信器ユニット（１１）はケース（１４）と、このケース（１４）に機械的 に結合されるガラス要素（１６）とを備え、ガラス要素（１６）は前記反射面を 構成する方法。 ９． 送受信器ユニット（１１）とインタフェースユニット（１２）の間の接 続手段が第１の接続線（４３）と第２の接続線（４４）を備える、請求の範囲７ 記載の方法であって、 送受信器ユニット（１１）とインタフェースユニット（１２）の間の接続を断 つ過程（５５、５８）と、 前記第１の接続線（４３）と前記第２の接続線（４４）を相互に短絡する過程 （５５、５８）と、 短絡されている接続線（４３、４４）を通じて送信された試験信号がインタフ ェースユニット（１２）の受信手段（３９）によって正しく受信されたことを試 験する過程（５６、５７、５９、６０、６１）と、 を更に備える方法。 １０． 先行する請求の範囲６ないし９の１つに記載の方法であって、送受信 器ユニット（１１）の受信部（２２、３３、３４）の感度を低下させる過程を更 に備えることを特徴とする方法。