CN111929517A - 消毒器工作时消毒因子实时检测方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种消毒器工作时消毒因子实时检测方法及装置。其包括等离子发生器以及用于驱动所述等离子发生器的驱动器；还包括能实时获取等离子发生器电流状态的发生器检测电路以及用于显示等离子发生器电流状态的显示电路，通过所述显示电路能实时显示输出由发生器检测电路获取得到等离子发生器的电流状态。本发明通过发生器检测电路能直接检查并获取等离子发生器的电流状态，通过显示电路能显示输出由发生器检测电路获取得到等离子发生器的电流状态，通过显示电路显示输出的电流状态能直接判断等离子发生器的工作状态以及是否工作在最佳工作状态，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测方法及装置，尤其是一种消毒器工作时消毒因子实时检测方法及装置。
背景技术
突如其来的新冠疫情导致医用消毒类产品供不应求，而目前市场上常用的等离子空气消毒器存在一个普遍的情况：无法确定等离子发生器是否处于工作状态，以及是否处于最佳工作状态。
在等离子消毒器生产制造时，生产制程厂家可以利用专业设备对每台等离子消毒器进行检验与设定，但在生产处于紧张的状态下，厂家无法有效做到每台等离子消毒器进行进行检验与设定。对于厂家未进行检验与设定的等离子发生器，用户在使用过程中，用户无法确定等离子发生器是否工作以及是否工作在最佳状态，从而会给对现场环境的杀菌消毒带来不确定的影响。
此外，对于一些使用较为长久的等离子消毒器，即使厂家在出厂时经过严格的检验与设定，但随着时间以及环境等因素，若等离子消毒器未进行及时的保养与校准，同样会存在使用中无法确定等离子消毒器工作状态情况。因此，如何对使用中等离子消毒器的工作状态进行有效检测是目前的一个难题。
由于等离子发生器2为高压部件，需要工作在高压下，且等离子发生器2工作时的电流较小，因此，现有对消毒器工作状态的检测主要采用图1和图2中所示的方式。下面对具体的情况进行说明。
图1为现有对等离子体消毒器检测的一种实施示意图，具体地，包括等等离子发生器2、与所述等离子发生器2适配连接的驱动器1以及用于检测驱动器1工作电流的驱动器电流检测器3。通过驱动器电流检测器3能获取驱动器1的工作电流，从而能对等离子发生器2的工作状态进行评估。此种检测方式的成本较低，但在实践中发现，即使等离子发生器2不与驱动器1连接时，驱动器1本身也会存在能被电流检测器3检测到的电流，且所述检测得到的电流与等离子发生器2正常工作时所检测获取的电流较为接近，很难区分，从而无法有效反映等离子发生器2的工作状态。
图2为现有等离子消毒器检测的另一种实施示意图，具体地，包括等离子发生器2、与所述等离子发生器2适配连接的驱动器1以及与所述驱动器1适配连接的控制器4，驱动器1能向控制器4传输反馈信号，具体地，当等离子发生器2处于开路或短路状态时，反馈到控制器4呈现为不同的高低电平。与图1中的检测方式相比，图2中的检测方式无法告知用户硕士生等离子等离子发生器2是否处于最佳工作状态。
综上，对于目前采用等离子发生器2的消毒器，均无法有效确定等离子发生器2的工作状态以及是否工作在最佳工作状态，难以满足用户使用中的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种消毒器工作时消毒因子实时检测方法及装置，其能实时获取等离子发生器的工作状态，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述消毒器工作时消毒因子实时检测方法，包括等离子发生器以及用于驱动所述等离子发生器的驱动器；还包括能实时获取等离子发生器电流状态的发生器检测电路以及用于显示等离子发生器电流状态的显示电路，所述发生器检测电路与驱动器以及等离子发生器适配连接，通过所述显示电路能实时显示输出由发生器检测电路获取得到等离子发生器的电流状态。
所述发生器检测电路与驱动器以及显示电路电连接，驱动器能接收发生器检测电路传输等离子发生器的电流状态，当所述接收的电流状态与驱动器内等离子发生器的预设工作电流不匹配时，驱动器调整对所述等离子发生器的驱动状态，直至使得所述等离子发生器的电流状态与预设工作电流匹配。
所述发生器检测电路、显示电路与控制器电连接，所述控制器与驱动器电连接，控制器能接收接收发生器检测电路传输等离子发生器的电流状态，并将所述接收的电流状态控制显示电路显示输出；
当所述接收的电流状态与控制器内等离子发生器的预设工作电流不匹配时，控制器通过驱动器调整对所述等离子发生器的驱动状态，直至使得所述等离子发生器的电流状态与预设工作电流匹配。
还包括能无线发送信息的检测发送装置，所述检测发送装置能将发生器检测电路获取等离子发生器的电流状态发送至指定的监测终端。
所述发生器检测电路包括运算放大器U1以及运算放大器U2，运算放大器U1的同相端与电容C1的一端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与稳压二极管D1的阴极端、电阻R1的一端以及检测第一连接端连接，检测第二连接端、电阻R1的另一端、稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阳极端、电容C1的另一端均接地；
所述运算放大器U1的反相端与电阻R3的一端、电阻R4的一端以及电容C2的一端连接，电阻R3的另一端接地，电阻R4的另一端、电容C2的另一端与运算放大器U1的输出端以及运算放大器U2的同相端连接，运算放大器U2的反相端与所述运算放大器U2的输出端连接；
检测第一连接端与等离子发生器的负极板连接，检测第二连接端与驱动器的负极驱动端连接，通过运算放大器U2的输出端能得到所连接等离子发生器的电流状态。
所述显示电路包括光耦隔离器U3，获取等离子发生器的电流状态加载到光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端，光耦隔离器U3中发光二极管的阳极端通过电阻R5与电压VCC连接；
光耦隔离器U3中光电三极管的发射极接地，光耦隔离器U3中光电三极管的集电极端与电阻R6的一端以及显示驱动器的输入端连接，电阻R6的另一端接+5V电压，显示驱动器的输出端与显示屏电连接。
一种消毒器工作时消毒因子实时检测装置，包括等离子发生器以及用于驱动所述等离子发生器的驱动器；还包括能实时获取等离子发生器电流状态的发生器检测电路以及用于显示等离子发生器电流状态的显示电路，所述发生器检测电路与驱动器以及等离子发生器适配连接，通过所述显示电路能实时显示输出由发生器检测电路获取得到等离子发生器的电流状态。
所述发生器检测电路与驱动器以及显示电路电连接，驱动器能接收发生器检测电路传输等离子发生器的电流状态，当所述接收的电流状态与驱动器内等离子发生器的预设工作电流不匹配时，驱动器调整对所述等离子发生器的驱动状态，直至使得所述等离子发生器的电流状态与预设工作电流匹配。
所述发生器检测电路包括运算放大器U1以及运算放大器U2，运算放大器U1的同相端与电容C1的一端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与稳压二极管D1的阴极端、电阻R1的一端以及检测第一连接端连接，检测第二连接端、电阻R1的另一端、稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阳极端、电容C1的另一端均接地；
所述运算放大器U1的反相端与电阻R3的一端、电阻R4的一端以及电容C2的一端连接，电阻R3的另一端接地，电阻R4的另一端、电容C2的另一端与运算放大器U1的输出端以及运算放大器U2的同相端连接，运算放大器U2的反相端与所述运算放大器U2的输出端连接；
检测第一连接端与等离子发生器的负极板连接，检测第二连接端与驱动器的负极驱动端连接，通过运算放大器U2的输出端能得到所连接等离子发生器的电流状态。
所述显示电路包括光耦隔离器U3，获取等离子发生器的电流状态加载到光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端，光耦隔离器U3中发光二极管的阳极端通过电阻R5与电压VCC连接；
光耦隔离器U3中光电三极管的发射极接地，光耦隔离器U3中光电三极管的集电极端与电阻R6的一端以及显示驱动器的输入端连接，电阻R6的另一端接+5V电压，显示驱动器的输出端与显示屏电连接。
本发明的优点：通过发生器检测电路能直接检查并获取等离子发生器的电流状态，通过显示电路能显示输出由发生器检测电路获取得到等离子发生器的电流状态，通过显示电路显示输出的电流状态能直接判断等离子发生器的工作状态以及是否工作在最佳工作状态，使用方便，安全可靠。
附图说明
图1为现有消毒器检测的一种实施示意图。
图2为现有消毒器检测的另一种实施示意图。
图3为本发明的结构框图。
图4为本发明发生器检测电路的电路原理图。
图5为本发明显示电路的电路原理图。
附图标记说明：1-驱动器、2-等离子发生器、3-电流检测器、4-控制器、5-发生器检测电路、6-显示电路、7-检测第一连接端、8-检测第二连接端、9-显示驱动器以及10-显示屏。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图3所示：为了能实时获取等离子发生器2的工作状态，本发明包括等离子发生器2以及用于驱动所述等离子发生器2的驱动器1；还包括能实时获取等离子发生器2电流状态的发生器检测电路5以及用于显示等离子发生器2电流状态的显示电路6，所述发生器检测电路5与驱动器1以及等离子发生器2适配连接，通过所述显示电路6能实时显示输出由发生器检测电路5获取得到等离子发生器2的电流状态。
具体地，驱动器1、等离子发生器2可以采用现有常用的形式，驱动器1能驱动等离子发生器2处于相对应的工作状态，驱动器1具体驱动等离子发生器2工作的方式与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。本发明实施例中，消毒器工作时的消毒因子，具体是指等离子发生器2的工作状态，或者等离子发生器2工作时对应的电流状态。通过发生器检测电路5能直接检测并获取等离子发生器2电流状态，通过显示电路6能显示由所述发生器检测电路5获取等离子发生器2的电流状态，当通过显示电路6显示等离子发生器2的电流状态时，能实现对获取消毒器的消毒因子的实时检测与显示，通过显示电路6显示输出的电流状态能直观地方便地判断等离子发生器2的工作状态以及是否工作在最佳状态。
具体实施时，发生器检测电路5与等离子发生器2连接并能获取所连接等离子发生器2的电流状态时，发生器检测电路5与等离子发生器2之间的配合需要与等离子发生器2的特性匹配，以便能直接获取等离子发生器2的电流状态。一般地，只有当等离子发生器2处于工作状态时，才需要利用发生器检测电路5获取所连接等离子发生器2的电流状态。
进一步地，所述发生器检测电路5与驱动器1以及显示电路6电连接，驱动器1能接收发生器检测电路5传输等离子发生器2的电流状态，当所述接收的电流状态与驱动器1内等离子发生器2的预设工作电流不匹配时，驱动器1调整对所述等离子发生器2的驱动状态，直至使得所述等离子发生器2的电流状态与预设工作电流匹配。
本发明实施例中，发生器检测电路5可以与驱动器1以及显示电路6电连接，具体实现电连接的方式可以根据需要进行选择，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。当发生器检测电路5与驱动器1以及显示电路6电连接时，显示电路6能直接将发生器检测电路5所获取的等离子发生器2的工作电流进行显示输出。同时，驱动器1能接收发生器检测电路5传输等离子发生器2的电流状态。
具体实施时，驱动器1对等离子发生器2采用电压驱动，而等离子发生器2工作在额定电流的恒流状态为最佳工作状态。在驱动器1内预设有与等离子发生器2对应的预设工作电流，所述预设工作电流一般为等离子发生器2的额定电流，而等离子发生器2的额定电流一般可印制的铭牌上，当等离子发生器2的电流状态为额定电流状态时，等离子发生器2处于最佳工作状态。等离子发生器2的电流状态与预设工作电流不匹配，具体是指等离子发生器2的电流状态与预设工作电流之间的差值大于一个允许的阈值，具体阈值的大小可以根据需要进行选择，此时认为等离子发生器2的工作电流与预设工作电流具有较大偏差，等离子发生器2处于非最佳工作状态。
由于等离子发生器2的工作状态可以由驱动器1进行调节或控制，当等离子发生器2的电流状态与预设动作电流不匹配时，驱动器1需要调节对等离子发生器2的驱动电压，直至使得等离子发生器2处于最佳工作状态。具体实施时，当驱动器1调整对等离子发生器2驱动状态，但依然无法使得等离子发生器2保持或稳定在最佳工作状态时，驱动器1可以输出报警信息，以便使用者进行检修。
进一步地，所述发生器检测电路5、显示电路6与控制器4电连接，所述控制器4与驱动器1电连接，控制器4能接收接收发生器检测电路5传输等离子发生器2的电流状态，并将所述接收的电流状态控制显示电路6显示输出；
当所述接收的电流状态与控制器4内等离子发生器2的预设工作电流不匹配时，控制器4通过驱动器1调整对所述等离子发生器2的驱动状态，直至使得所述等离子发生器2的电流状态与预设工作电流匹配。
本发明实施例中，当驱动器1需要将等离子发生器2的电流状态与预设工作电流比较时，驱动器1一般地需要内设计算处理模块，而当驱动器1内不具有相关的计算处理能力时，为了能实现对等离子发生器2的工作状态的调节与控制，驱动器1需要与控制器4电连接。控制器4可以采用现有常用的形式，如采用常用的单片机等，具体采用的形式可以根据需要进行选择，此处不再赘述。控制器4与驱动器1之间的连接配合，以及控制器4对驱动器1的控制均可采用现有常用的技术手段，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
具体实施时，当驱动器1与控制器4连接时，发生器检测电路5与控制器4电连接，同时，显示电路6也与控制器4电连接。控制器4接收接收发生器检测电路5传输等离子发生器2的电流状态，并将所述接收的电流状态控制显示电路6显示输出，即显示电路6显示输出的内容可以由控制器4控制。
当所述接收的电流状态与控制器4内等离子发生器2的预设工作电流不匹配时，控制器4通过驱动器1调整对所述等离子发生器2的驱动状态，直至使得所述等离子发生器2的电流状态与预设工作电流匹配。控制器4内预设工作电流，且预设工作电流与等离子发生器2的电流状态之间的关系，均可以参考上述说明，此处不再赘述。采用本技术领域的技术手段能通过控制器4控制驱动器1对等离子发生器2的驱动，使得等离子发生器2处于最佳工作状态。
进一步地，还包括能无线发送信息的检测发送装置，所述检测发送装置能将发生器检测电路5获取等离子发生器2的电流状态发送至指定的监测终端。
本发明实施例中，检测发送装置可以包括现有常用的4G模块、5G模块、WIFI模块等能进行无线信息发送的信息，监测终端可以为手机、智能手机、智能平板或其他能收发信息的终端形式，具体可以根据需要进行选择。一般地，检测发送装置需要与发生器检测电路5、驱动器1或控制器4进行连接配合，具体配合能实现无线发送信息的实现为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。将等离子发生器2的电流状态发送至监测终端后，能方便使用者、管理人员等对消毒器的使用状态进行监测与管理。当然，检测发送装置可以周期性地向监测终端发送信息，具体发送周期的大小可以根据需要进行设置。
如图4所示，所述发生器检测电路5包括运算放大器U1以及运算放大器U2，运算放大器U1的同相端与电容C1的一端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与稳压二极管D1的阴极端、电阻R1的一端以及检测第一连接端7连接，检测第二连接端8、电阻R1的另一端、稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阳极端、电容C1的另一端均接地；
所述运算放大器U1的反相端与电阻R3的一端、电阻R4的一端以及电容C2的一端连接，电阻R3的另一端接地，电阻R4的另一端、电容C2的另一端与运算放大器U1的输出端以及运算放大器U2的同相端连接，运算放大器U2的反相端与所述运算放大器U2的输出端连接；
检测第一连接端7与等离子发生器2的负极板连接，检测第二连接端8与驱动器1的负极驱动端连接，通过运算放大器U2的输出端能得到所连接等离子发生器2的电流状态。
本发明实施例中，电阻R1为采样电阻，电阻R1需采用精密电阻，稳压二极管D1以及稳压二极管D2能提供保护能力，从而能适应工作在高压状态的等离子发生器2，提高整个发生器检测电路5的可靠性。电阻R2为保护电阻，避免运算放大器U1以及运算放大器U2受到外部冲击导致失效。电容C1为滤波电容，电容C2具有滤波防振荡能力，通过电阻R3以及电阻R4能进行增益设定。运算放大器U1以及运算放大器U2可以采用现有常用的高压全差分运算放大器。在工作时，运算放大器U1、运算放大器U2相对应的正电源端均与电压VCC连接，而运算放大器U1、运算放大器U2相对应的负电源端均接地，以保证运算放大器U1以及运算放大器U2的正常工作。通过运算放大器U2的输出端能得到电压Vf，所述电压Vf通过一个电流取样电阻后能得到反应等离子发生器2的电流状态。
由上述发生器检测电路5可知，所述发生器检测电路5能适应等离子发生器2，且能实现对等离子发生器2的直接检测。通过电压Vf能转换得到相应的工作电流，从而实现等离子发生器2的电流的检测。
如图5所示，所述显示电路6包括光耦隔离器U3，获取等离子发生器2的电流状态加载到光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端，光耦隔离器U3中发光二极管的阳极端通过电阻R5与电压VCC连接；
光耦隔离器U3中光电三极管的发射极接地，光耦隔离器U3中光电三极管的集电极端与电阻R6的一端以及显示驱动器9的输入端连接，电阻R6的另一端接+5V电压，显示驱动器9的输出端与显示屏10电连接。
本发明实施例中，光耦隔离器U3内包括发光二极管以及光电三极管，光耦隔离器U3可以采用现有常用的光耦隔离形式，通过光耦隔离器U3能确保显示驱动器9以及显示屏10工作的可靠性。显示驱动器9可以采用现有常用的驱动形式，显示屏10可以采用LCD屏、LED屏或者其他能进行显示的屏体形式，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。电压VCC的大小以能满足光耦隔离器U3、运算放大器U1以及运算放大器U2的工作需要为准，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。图5中，由于电压Vf能反应等离子发生器2的电流状态，而为了适应光耦隔离器U3，直接将电压Vf与光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端连接。
综上，得到，本发明消毒器工作时消毒因子实时检测装置，包括等离子发生器2以及用于驱动所述等离子发生器2的驱动器1；还包括能实时获取等离子发生器2电流状态的发生器检测电路5以及用于显示等离子发生器2电流状态的显示电路6，所述发生器检测电路5与驱动器1以及等离子发生器2适配连接，通过所述显示电路6能实时显示输出由发生器检测电路5获取得到等离子发生器2的电流状态。
本发明实施例中，驱动器1、等离子发生器2、发生器检测电路5、显示电路6的具体工作过程以及之间的配合，均可以参考上述说明，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种消毒器工作时消毒因子实时检测方法，包括等离子发生器(2)以及能驱动所述等离子发生器(2)的驱动器(1)；其特征是：还包括能实时获取等离子发生器(2)电流的发生器检测电路(5)以及用于显示等离子发生器(2)电流状态的显示电路(6)，所述发生器检测电路(5)与驱动器(1)以及等离子发生器(2)适配连接，通过所述显示电路(6)能实时显示输出由发生器检测电路(5)获取得到等离子发生器(2)的电流状态。
2.根据权利要求1所述的消毒器工作时消毒因子实时检测方法，其特征是：所述发生器检测电路(5)与驱动器(1)以及显示电路(6)电连接，驱动器(1)能接收发生器检测电路(5)传输等离子发生器(2)的电流状态，当所述接收的电流状态与驱动器(1)内等离子发生器(2)的预设工作电流不匹配时，驱动器(1)调整对所述等离子发生器(2)的驱动状态，直至使得所述等离子发生器(2)的电流状态与预设工作电流匹配。
3.根据权利要求1所述的消毒器工作时消毒因子实时检测方法，其特征是：所述发生器检测电路(5)、显示电路(6)与控制器(4)电连接，所述控制器(4)与驱动器(1)电连接，控制器(4)能接收接收发生器检测电路(5)传输等离子发生器(2)的电流状态，并将所述接收的电流状态控制显示电路(6)显示输出；
当所述接收的电流状态与控制器(4)内等离子发生器(2)的预设工作电流不匹配时，控制器(4)通过驱动器(1)调整对所述等离子发生器(2)的驱动状态，直至使得所述等离子发生器(2)的电流状态与预设工作电流匹配。
4.根据权利要求1或2或3所述的消毒器工作时消毒因子实时检测方法，其特征是：还包括能无线发送信息的检测发送装置，所述检测发送装置能将发生器检测电路(5)获取等离子发生器(2)的电流状态发送至指定的监测终端。
5.根据权利要求1或2或3所述的消毒器工作时消毒因子实时检测方法，其特征是：所述发生器检测电路(5)包括运算放大器U1以及运算放大器U2，运算放大器U1的同相端与电容C1的一端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与稳压二极管D1的阴极端、电阻R1的一端以及检测第一连接端(7)连接，检测第二连接端(8)、电阻R1的另一端、稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阳极端、电容C1的另一端均接地；
所述运算放大器U1的反相端与电阻R3的一端、电阻R4的一端以及电容C2的一端连接，电阻R3的另一端接地，电阻R4的另一端、电容C2的另一端与运算放大器U1的输出端以及运算放大器U2的同相端连接，运算放大器U2的反相端与所述运算放大器U2的输出端连接；
检测第一连接端(7)与等离子发生器(2)的负极板连接，检测第二连接端(8)与驱动器(1)的负极驱动端连接，通过运算放大器U2的输出端能得到所连接等离子发生器(2)的电流状态。
6.根据权利要求1或2或3所述的消毒器工作时消毒因子实时检测方法，其特征是：所述显示电路(6)包括光耦隔离器U3，获取等离子发生器(2)的电流状态加载到光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端，光耦隔离器U3中发光二极管的阳极端通过电阻R5与电压VCC连接；
光耦隔离器U3中光电三极管的发射极接地，光耦隔离器U3中光电三极管的集电极端与电阻R6的一端以及显示驱动器(9)的输入端连接，电阻R6的另一端接+5V电压，显示驱动器(9)的输出端与显示屏(10)电连接。
7.一种消毒器工作时消毒因子实时检测装置，包括等离子发生器(2)以及能驱动所述等离子发生器(2)的驱动器(1)；其特征是：还包括能实时获取等离子发生器(2)电流状态的发生器检测电路(5)以及用于显示等离子发生器(2)电流状态的显示电路(6)，所述发生器检测电路(5)与驱动器(1)以及等离子发生器(2)适配连接，通过所述显示电路(6)能实时显示输出由发生器检测电路(5)获取得到等离子发生器(2)的电流状态。
8.根据权利要求7所述消毒器工作时消毒因子实时检测装置，其特征是：所述发生器检测电路(5)与驱动器(1)以及显示电路(6)电连接，驱动器(1)能接收发生器检测电路(5)传输等离子发生器(2)的电流状态，当所述接收的电流状态与驱动器(1)内等离子发生器(2)的预设工作电流不匹配时，驱动器(1)调整对所述等离子发生器(2)的驱动状态，直至使得所述等离子发生器(2)的电流状态与预设工作电流匹配。
9.根据权利要求7或8所述消毒器工作时消毒因子实时检测装置，其特征是：所述发生器检测电路(5)包括运算放大器U1以及运算放大器U2，运算放大器U1的同相端与电容C1的一端、稳压二极管D2的阴极端以及电阻R2的一端连接，电阻R2的另一端与稳压二极管D1的阴极端、电阻R1的一端以及检测第一连接端(7)连接，检测第二连接端(8)、电阻R1的另一端、稳压二极管D1的阳极端、稳压二极管D2的阳极端、电容C1的另一端均接地；
所述运算放大器U1的反相端与电阻R3的一端、电阻R4的一端以及电容C2的一端连接，电阻R3的另一端接地，电阻R4的另一端、电容C2的另一端与运算放大器U1的输出端以及运算放大器U2的同相端连接，运算放大器U2的反相端与所述运算放大器U2的输出端连接；
检测第一连接端(7)与等离子发生器(2)的负极板连接，检测第二连接端(8)与驱动器(1)的负极驱动端连接，通过运算放大器U2的输出端能得到所连接等离子发生器(2)的电流状态。
10.根据权利要求7或8所述消毒器工作时消毒因子实时检测装置，其特征是：所述显示电路(6)包括光耦隔离器U3，获取等离子发生器(2)的电流状态加载到光耦隔离器U3内发光二极管的阴极端，光耦隔离器U3中发光二极管的阳极端通过电阻R5与电压VCC连接；
光耦隔离器U3中光电三极管的发射极接地，光耦隔离器U3中光电三极管的集电极端与电阻R6的一端以及显示驱动器(9)的输入端连接，电阻R6的另一端接+5V电压，显示驱动器(9)的输出端与显示屏(10)电连接。
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