RU2394171C2 - Поршневой насос с электронным отслеживанием воздушного клапана, электронным отслеживанием батареи и соленоида - Google Patents

Поршневой насос с электронным отслеживанием воздушного клапана, электронным отслеживанием батареи и соленоида Download PDF

Info

Publication number
RU2394171C2
RU2394171C2 RU2008107702A RU2008107702A RU2394171C2 RU 2394171 C2 RU2394171 C2 RU 2394171C2 RU 2008107702 A RU2008107702 A RU 2008107702A RU 2008107702 A RU2008107702 A RU 2008107702A RU 2394171 C2 RU2394171 C2 RU 2394171C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solenoid
valve
voltage
cup
plunger
Prior art date
Application number
RU2008107702A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008107702A (ru
Inventor
Ву К. НГУЕН (US)
Ву К. Нгуен
Дейвид М. БЕРЕНС (US)
Дейвид М. Беренс
Кристофер М. ЛЭНГ (US)
Кристофер М. ЛЭНГ
Original Assignee
Грако Миннесота Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грако Миннесота Инк. filed Critical Грако Миннесота Инк.
Publication of RU2008107702A publication Critical patent/RU2008107702A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394171C2 publication Critical patent/RU2394171C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B35/00—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/03—Stopping, starting, unloading or idling control by means of valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10—Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/12—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air
    • F04B9/123—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having only one pumping chamber
    • F04B9/125—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being elastic, e.g. steam or air having only one pumping chamber reciprocating movement of the pumping member being obtained by a double-acting elastic-fluid motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2205/00—Fluid parameters
    • F04B2205/09—Flow through the pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B2207/00—External parameters
    • F04B2207/70—Warnings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0971—Speed responsive valve control
    • Y10T137/1026—Speed change and excess speed valve control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Способ предназначен для использования в области насосостроения в пневматических поршневых насосах. В насосе (10) используют магнит (14), установленный на чашке (16) клапана пневматического двигателя (18), и два герконовых датчика (20), установленные внутри крышки (22) клапана для отслеживания скорости и положения клапана (16). Соленоид установлен на крышке клапана (22), и в него можно подавать команды на выдвижение плунжера в чашку (16) клапана для прекращения движения клапана и, таким образом, насоса, не позволяя ему перейти в разнос. Три способа можно использовать для увеличения срока службы батареи и отслеживания положения плунжера соленоида, в двух из которых используют изменение индуктивности соленоида для отслеживания перемещения соленоида. Обеспечивает возможность диагностики вышедших из строя слабых компонентов воздушного двигателя насоса. 3 н.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Уровень техники
Пневматические насосы с возвратно-поступательным движением поршня хорошо известны и применяются для перекачивания различных текучих сред. Такие насосы обычно имеют механические или пневматические воздушные клапаны, предназначенные для управления потоком воздуха с двух сторон поршня. Управление такими насосами традиционно состояло в отслеживании и управлении получаемого потока текучей среды, а не в управлении самим насосом. В устройствах предшествующего уровня техники, таких как дозирующее устройство EXTREME-МIХ™ компании Graco, с целью управления отслеживают положение поршня.
Сущность изобретения
Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в создании системы, которая обеспечивает возможность улучшенного отслеживания и управления поршневым воздушным двигателем, что обеспечивает возможность отслеживания положения поршня, цикла и скорости потока, общего количества циклов, управления режимом разноса и возможность диагностики вышедших из строя слабых компонентов воздушного двигателя и насоса.
Для управления используется магнит, установленный на чашке клапана пневматического двигателя, и два герконовых датчика, установленные на крышке клапана, для отслеживания скорости и положения клапана. Соленоид установлен на крышке клапана, и в него могут поступать команды, выдвинуть плунжер в чашку клапана для остановки движения клапана и, таким образом, насоса, не позволяя оборотам повыситься до разноса (обычно связано с опорожнением источников текучей среды). Интерфейс пользователя содержит ЖКД (LCD, жидкокристаллический дисплей) и кнопки для установки и управления насосом. Дисплей можно переключать так, что он будет отображать продолжительность цикла, скорость потока (в различных единицах измерения), общее количество циклов и ошибки диагностики. Параметры установки могут включать в себя единицы измерения текучей среды (кварты, литры и т.д.) и точку установки разгона до разноса.
Герконовые переключатели и магниты расположены таким образом, что они детектируют, когда воздушный клапан находится в крайнем положении каждого хода или в переходном положении, или в обоих этих положениях. Контроллер рассчитывает скорость, с которой работает двигатель, путем подсчета замыканий и разъединений герконовых переключателей, активизируемых различными положениями воздушного клапана. Контроллер затем сравнивает скорость с заранее запрограммированным значением для определения, работает ли двигатель в условиях разноса. В случае возникновения такого условия, контроллер активирует соленоид, который предотвращает переключение, в результате чего двигатель останавливается. Эти действия предотвращают разлив текучей среды и/или повреждение насоса.
Три способа можно использовать для увеличения срока службы батареи и отслеживания положения плунжера соленоида, в двух из которых используют изменение индуктивности соленоида для отслеживания движения соленоида.
В первом способе программное обеспечение контроллера отслеживает кривую напряжения соленоида при подаче питания в соленоид. Когда плунжер соленоида достигает конечного положения своего рабочего хода, программное обеспечение останавливает импульс напряжения.
В следующем варианте выполнения программное обеспечение контроллера отслеживает кривую напряжения соленоида при подаче энергии в соленоид. Если пик напряжения отсутствует в конце кривой напряжения (за фиксированный период времени), программное обеспечение контроллера определяет, что соленоид не достиг положения фиксации и, таким образом, не закончил требуемое для него движение.
В последнем варианте выполнения измеряют напряжение соленоида при подаче импульса напряжения для определения, достаточен ли текущий уровень напряжения батареи для активации соленоида.
Эти и другие цели и преимущества изобретения будут более понятны из следующего описания, приведенного совместно с приложенными чертежами, в котором одинаковыми номерами ссылочных позиций обозначены одинаковые или аналогичные детали на нескольких видах.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан вид в разрезе воздушного клапана как часть настоящего изобретения, представляющий магниты и герконовые переключатели.
На фиг.2 показан вид в разрезе показанного на фиг.1 воздушного клапана как часть настоящего изобретения.
На фиг.3 представлен вид в разрезе (отличающийся от показанного на фиг.1) воздушного клапана как часть настоящего изобретения, представляющий соленоид.
На фиг.4 показан вид насоса, в котором воплощено настоящее изобретение.
На фиг.5 подробно представлен интерфейс пользователя настоящего изобретения.
На фиг.6 представлено типичное изменение падения напряжения с течением времени.
Подробное описание изобретения
В пневматическом насосе 10 с возвратно-поступательным движением поршня контроллер 12 использует магнит 14, установленный на чашке 16 клапана пневматического двигателя 18 и два герконовых датчика 20, установленные на крышке 22 клапана, для отслеживания скорости и положения клапана 16. Соленоид 24 установлен на крышке 22 клапана, и в него можно подавать команды, по которым он выдвигает плунжер 26 внутрь чашки 16 клапана для остановки движения клапана и, таким образом, для предотвращения перехода насоса 10 в разнос (что обычно связано с опорожнением источника текучей среды или происходит в случае утечки/разрыва шланга или другого трубопровода подачи). Интерфейс 28 пользователя содержит ЖКД дисплей 30 и кнопки 32 для установки и управления насосом 10. Дисплей 30 можно переключать для отображения продолжительности цикла, скорости потока (в разных единицах измерения), общего количества циклов и ошибок диагностики. Параметры установки могут включать в себя единицы измерения текучей среды (кварты, литры и т.д.) и точку установки движения вразнос.
Герконовые переключатели 20 и магниты 14 расположены таким образом, что они детектируют момент, когда воздушный клапан 16 находится в крайнем положении каждого рабочего хода или в переходном положении, или в обоих этих положениях. Контроллер 12 рассчитывает скорость, с которой работает двигатель 18 путем подсчета замыканий и разъединений герконовых переключателей 20, активируемых при изменении положения воздушного клапана 16. Контроллер 12 затем сравнивает эту скорость с заранее запрограммированным значением для определения, находится ли пневматический двигатель 18 в условиях разноса. В случае возникновения такого условия контроллер 12 включает соленоид 24, который предотвращает переключение, что останавливает двигатель 18. Эти действия предназначены для предотвращения разлива текучей среды и/или повреждения насоса.
Три способа можно использовать для повышения срока службы батареи и отслеживания положения плунжера соленоида, в двух из которых используется изменение индуктивности соленоида для отслеживания движения соленоида.
В первом способе программное обеспечение контроллера 12 отслеживает кривую напряжения соленоида 24 при подаче напряжения в соленоид. Когда плунжер 24 соленоида достигает конечного положения своего рабочего хода, программное обеспечение останавливает импульс напряжения.
В следующем варианте выполнения программное обеспечение контроллера отслеживает кривую напряжения соленоида 24 при подаче напряжения в соленоид 24. Если пик напряжения отсутствует в конце кривой напряжения (в течение фиксированного периода времени), программное обеспечение контроллера определяет, что соленоид 24 не достиг положения фиксации, и таким образом не закончено требуемое от него движение.
В последнем варианте выполнения измеряют напряжение на соленоиде 24, когда импульс напряжения прикладывают для определения, достаточен ли текущий уровень напряжения батареи для включения соленоида 24.
Предусматривается, что различные изменения и модификации могут быть выполнены в отношении управления насосом без выхода за пределы сущности и объема изобретения, которые определены следующей формулой изобретения.

Claims (3)

1. Способ управления пневматическим насосом, включающим в себя воздушный клапан с чашкой клапана и крышкой клапана, содержащий:
обеспечение магнитом, установленным на упомянутой чашке клапана пневматического двигателя, и первым и вторым герконовыми датчиками, установленными внутри крышки клапана для отслеживания скорости и положения клапана, и соленоидом, имеющим кривую напряжения и плунжер, причем упомянутый соленоид установлен на упомянутой крышке клапана и выполнен с возможностью выдвижения упомянутого плунжера в упомянутую чашку клапана при подаче импульса напряжения для остановки движения клапана; отслеживание кривой напряжения упомянутого соленоида при подаче напряжения на соленоид и остановку подачи упомянутого импульса напряжения, когда упомянутый плунжер соленоида достигает конца своего рабочего хода.
2. Способ управления пневматическим насосом, включающим в себя воздушный клапан с чашкой клапана и головкой клапана, содержащий:
обеспечение магнитом, установленным на упомянутой чашке клапана пневматического двигателя, и первым и вторым герконовыми датчиками, установленными внутри крышки клапана для отслеживания скорости и положения клапана, и соленоидом, имеющим кривую напряжения и плунжер, причем упомянутый соленоид установлен на упомянутой крышке клапана и выполнен с возможностью выдвижения упомянутого плунжера в упомянутую чашку клапана при подаче импульса напряжения для остановки движения клапана;
отслеживание кривой напряжения упомянутого соленоида при подаче напряжения на соленоид в течение фиксированного периода времени для определения выброса напряжения и подачу сигнала тревоги, если упомянутый выброс не возникает в течение упомянутого фиксированного периода времени.
3. Способ управления пневматическим насосом, включающим в себя воздушный клапан с чашкой клапана и крышкой клапана, содержащий:
обеспечение магнитом, установленным на упомянутой чашке клапана пневматического двигателя, и первым и вторым герконовыми датчиками, установленными внутри чашки клапана для отслеживания скорости и положения клапана, и соленоидом, имеющим кривую напряжения и плунжер, причем упомянутый соленоид установлен на упомянутой крышке клапана и выполнен с возможностью выдвижения упомянутого плунжера в упомянутую чашку клапана при подаче импульса напряжения для остановки движения клапана; отслеживание кривой напряжения упомянутого соленоида при подаче напряжения на соленоид для определения, достаточен ли текущий уровень напряжения батареи для активации упомянутого соленоида; и подачу сигнала тревоги, если упомянутый уровень напряжения батареи недостаточен для активации упомянутого соленоида.
RU2008107702A 2005-07-29 2006-07-26 Поршневой насос с электронным отслеживанием воздушного клапана, электронным отслеживанием батареи и соленоида RU2394171C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US70359505P 2005-07-29 2005-07-29
US60/703,595 2005-07-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008107702A RU2008107702A (ru) 2009-09-10
RU2394171C2 true RU2394171C2 (ru) 2010-07-10

Family

ID=37709139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008107702A RU2394171C2 (ru) 2005-07-29 2006-07-26 Поршневой насос с электронным отслеживанием воздушного клапана, электронным отслеживанием батареи и соленоида

Country Status (15)

Country Link
US (1) US8066491B2 (ru)
EP (1) EP1910678B1 (ru)
JP (1) JP4933545B2 (ru)
KR (1) KR101190316B1 (ru)
CN (1) CN101233322B (ru)
AT (1) ATE506605T1 (ru)
AU (1) AU2006275866B2 (ru)
BR (1) BRPI0613879A2 (ru)
DE (1) DE602006021430D1 (ru)
ES (1) ES2363717T3 (ru)
PL (1) PL1910678T3 (ru)
RU (1) RU2394171C2 (ru)
TW (1) TWI365944B (ru)
UA (1) UA93051C2 (ru)
WO (1) WO2007016151A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9677549B2 (en) 2005-07-28 2017-06-13 Graco Minnesota Inc. Reciprocating pump with electronically monitored air valve and piston
US7587897B2 (en) 2007-04-10 2009-09-15 Illinois Tool Works Inc. Magnetically sequenced pneumatic motor
US7603855B2 (en) 2007-04-10 2009-10-20 Illinois Tool Works Inc. Valve with magnetic detents
US7603854B2 (en) 2007-04-10 2009-10-20 Illinois Tool Works Inc. Pneumatically self-regulating valve
US8546984B2 (en) * 2010-11-03 2013-10-01 Nidec Motor Corporation Pump motor control assembly
FR2971019B1 (fr) * 2011-01-27 2016-01-15 Exel Ind Dispositif et systeme de surveillance d'une pompe a actionnement pneumatique a deplacement lineaire alternatif.
EP2753797A4 (en) 2011-09-09 2015-04-08 Ingersoll Rand Co AIR MOTOR WITH A MEMORY PROGRAMMABLE CONTROL INTERFACE AND METHOD FOR RETROFITTING AN AIR MOTOR
US9304028B2 (en) 2012-09-20 2016-04-05 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized reservoir and capacitive level sensor
US10099242B2 (en) 2012-09-20 2018-10-16 Nordson Corporation Adhesive melter having pump mounted into heated housing
US9169088B2 (en) 2012-09-20 2015-10-27 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
DE102012109074A1 (de) * 2012-09-26 2014-03-27 Sauer-Danfoss Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Ansteuerung einer elektrisch kommutierten Fluidarbeitsmaschine
US9200741B2 (en) 2012-10-25 2015-12-01 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9120115B2 (en) 2012-10-25 2015-09-01 Nordson Corporation Dispensing systems and methods for monitoring actuation signals for diagnostics
US9243626B2 (en) 2012-11-19 2016-01-26 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method including a pump with integrated diagnostics
US9574714B2 (en) 2013-07-29 2017-02-21 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter
US9648991B2 (en) * 2014-04-30 2017-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for control of an electronic liquid dispenser and associated dispenser system
JP2016031086A (ja) * 2014-07-28 2016-03-07 株式会社不二越 油圧機器の故障診断装置
CN115176084A (zh) * 2020-02-28 2022-10-11 伊利诺斯工具制品有限公司 活塞监测组件
US11916121B2 (en) 2020-06-29 2024-02-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Limited Tri-gate orthogonal channel transistor and methods of forming the same
CN113339560B (zh) * 2021-04-29 2023-08-08 慈溪市双跃电子有限公司 一种施工机械的流量控制阀

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1187026A (en) * 1966-07-28 1970-04-08 J F Eardley Ltd An Improvement in or relating to Apparatus for Dispensing Liquid.
GB1237701A (en) * 1968-02-02 1971-06-30 Simon Handling Eng Ltd Improvements in or relating to metering pumps of the reciprocating type
US3604822A (en) * 1969-12-18 1971-09-14 Bendix Corp Thermal compressor
US3813596A (en) * 1973-03-30 1974-05-28 Rca Corp Magnetic reed sensor suitable for use in ignition timing systems
JPS5125836A (en) * 1974-08-28 1976-03-03 Shin Meiwa Ind Co Ltd Supuurubenniokeru supuurukobakusochi
US4321946A (en) * 1980-03-31 1982-03-30 Paulos Louis B Armature position monitoring and control device
US4300603A (en) * 1980-04-11 1981-11-17 Laub Iii Herman Antidrip volumetric rapid filling machine usable with very viscous substances
JPS58195172A (ja) * 1982-05-08 1983-11-14 Mitsubishi Electric Corp レ−ダ装置
JPS6479482A (en) * 1987-09-21 1989-03-24 Toto Ltd Automatic faucet
KR890008499A (ko) * 1987-11-20 1989-07-10 고가 요시네 솔레노이드 밸브 구동 제어 회로
US4964014A (en) * 1989-01-06 1990-10-16 Deere & Company Solenoid valve driver
DE3900718A1 (de) * 1989-01-12 1990-07-26 Depa Ges Fuer Verfahrenstechni Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer druckluftbetriebenen doppelmembranpumpe
US4990058A (en) * 1989-11-28 1991-02-05 Haliburton Company Pumping apparatus and pump control apparatus and method
US5583434A (en) * 1993-07-20 1996-12-10 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Method and apparatus for monitoring armature position in direct-current solenoids
US5368452A (en) * 1993-07-20 1994-11-29 Graco Inc. Double diaphragm pump having two-stage air valve actuator
US5366353A (en) * 1994-04-13 1994-11-22 Hand Kent P Air valve with bleed feature to inhibit icing
JP2854538B2 (ja) * 1995-05-19 1999-02-03 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 リニアソレノイド弁の制御装置
US5748431A (en) * 1996-10-16 1998-05-05 Deere & Company Solenoid driver circuit
JP3083275B2 (ja) 1997-09-18 2000-09-04 株式会社ワイ・テイ・エス ダブルダイヤフラム式ポンプ
US6283138B1 (en) * 1998-04-24 2001-09-04 Anderson, Greenwood Lp Pressure relief valve monitoring device
US6384573B1 (en) * 1998-11-12 2002-05-07 James Dunn Compact lightweight auxiliary multifunctional reserve battery engine starting system (and methods)
JP3468454B2 (ja) * 1999-07-12 2003-11-17 Ｓｍｃ株式会社 位置検出機能付き切換弁
JP3530775B2 (ja) * 1999-07-16 2004-05-24 Ｓｍｃ株式会社 電磁弁の動作管理装置
US6152172A (en) * 1999-07-28 2000-11-28 Husco International, Inc. Hall effect valve spool position sensor
KR100291324B1 (ko) * 2000-04-20 2001-05-15 임용재 안전 밸브가 일체로 설치된 가스 미터기
JP4501233B2 (ja) * 2000-06-23 2010-07-14 パナソニック電工株式会社 浄水器
US6612322B2 (en) * 2000-08-09 2003-09-02 Siemens Vdo Automotive Corporation Method of detecting valve timing
JP2002195441A (ja) * 2000-12-28 2002-07-10 Gac Corp 電磁弁の駆動装置およびエアマッサージ装置
US6736604B2 (en) * 2001-06-18 2004-05-18 Unisia Jkc Steering Systems Co., Ltd. Control apparatus of variable displacement pump for power steering apparatus
JP4048523B2 (ja) * 2001-07-09 2008-02-20 株式会社Ｉｎａｘ 水栓の給水制御装置
CN2510701Y (zh) * 2001-09-25 2002-09-11 中国石化胜利油田有限公司采油工艺研究院 液体阀门智能监控装置
WO2003038537A1 (en) * 2001-11-01 2003-05-08 The Chicago Faucet Company Apparatus for controlling fluid flow and temperature
US6693787B2 (en) * 2002-03-14 2004-02-17 Ford Global Technologies, Llc Control algorithm for soft-landing in electromechanical actuators
JP4003219B2 (ja) * 2002-06-25 2007-11-07 Ｓｍｃ株式会社 位置検出機構を備えたマニホールドバルブ
JP4230824B2 (ja) * 2003-06-05 2009-02-25 株式会社Ｉｎａｘ ラッチ式電磁弁の通電制御装置
CN101233321B (zh) * 2005-07-28 2010-06-16 格雷索明尼苏达有限公司 具有电子监控的空气阀和活塞的往复泵
WO2007016177A2 (en) * 2005-07-29 2007-02-08 Graco Minnesota Inc. Reciprocating piston pump with air valve, detent and poppets
DE102006049724A1 (de) * 2006-10-21 2008-04-24 Robert Bosch Gmbh Ventilanordnung mit Positionssensor

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009503403A (ja) 2009-01-29
US20080206066A1 (en) 2008-08-28
JP4933545B2 (ja) 2012-05-16
DE602006021430D1 (de) 2011-06-01
ES2363717T3 (es) 2011-08-12
PL1910678T3 (pl) 2011-09-30
WO2007016151A3 (en) 2007-04-12
US8066491B2 (en) 2011-11-29
CN101233322B (zh) 2010-09-08
TW200726933A (en) 2007-07-16
RU2008107702A (ru) 2009-09-10
AU2006275866B2 (en) 2011-06-30
ATE506605T1 (de) 2011-05-15
WO2007016151A2 (en) 2007-02-08
UA93051C2 (ru) 2011-01-10
CN101233322A (zh) 2008-07-30
BRPI0613879A2 (pt) 2011-02-15
EP1910678B1 (en) 2011-04-20
TWI365944B (en) 2012-06-11
AU2006275866A1 (en) 2007-02-08
EP1910678A4 (en) 2009-09-16
EP1910678A2 (en) 2008-04-16
KR20080038138A (ko) 2008-05-02
KR101190316B1 (ko) 2012-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394171C2 (ru) Поршневой насос с электронным отслеживанием воздушного клапана, электронным отслеживанием батареи и соленоида
AU2006275975B2 (en) Reciprocating pump with electronically monitored air valve and piston
US9677549B2 (en) Reciprocating pump with electronically monitored air valve and piston
US11873807B2 (en) Pressure washer system
KR20130115170A (ko) 유체 분사 시스템을 모니터링 하는 방법 및 그 시스템
JP2013194579A (ja) 高圧ポンプの制御装置
JP2019529783A (ja) 自動車の高圧噴射システムの高圧ポンプを動作させる方法ならびに制御装置および自動車
MX2008001463A (en) Reciprocating pump with electronically monitored air valve having battery and solenoid electronic monitoring
EP3456964A1 (en) Automatic initiation of priming sequence for metering pumps
MX2008001332A (en) Reciprocating pump with electronically monitored air valve and piston
JPH04362301A (ja) 油圧パワーユニット
JP2002285900A (ja) 吸気制御装置の故障検知システム
JPH0835486A (ja) 持続注入器

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160727