RU2393445C2 - Гидравлический датчик давления (варианты) - Google Patents

Гидравлический датчик давления (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2393445C2
RU2393445C2 RU2008100028/28A RU2008100028A RU2393445C2 RU 2393445 C2 RU2393445 C2 RU 2393445C2 RU 2008100028/28 A RU2008100028/28 A RU 2008100028/28A RU 2008100028 A RU2008100028 A RU 2008100028A RU 2393445 C2 RU2393445 C2 RU 2393445C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation membrane
pressure sensor
section
sensor according
inclined surface
Prior art date
Application number
RU2008100028/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008100028A (ru
Inventor
Вольфганг ДАНХАУЕР (DE)
Вольфганг ДАНХАУЕР
Ральф НЮРНБЕРГЕР (DE)
Ральф НЮРНБЕРГЕР
Анх Туан ТАМ (DE)
Анх Туан ТАМ
Original Assignee
Эндресс+Хаузер Гмбх+Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эндресс+Хаузер Гмбх+Ко. Кг filed Critical Эндресс+Хаузер Гмбх+Ко. Кг
Publication of RU2008100028A publication Critical patent/RU2008100028A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2393445C2 publication Critical patent/RU2393445C2/ru

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0007Fluidic connecting means
    • G01L19/0046Fluidic connecting means using isolation membranes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к гидравлическому датчику давления. Техническим результатом является повышение точности и контроля измерений. Гидравлический датчик давления содержит основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, по существу, симметричную чашеобразную разделительную мембрану с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным по отношению к нему центральным участком и кольцевым переходным участком, примыкающим по своей внутренней стороне к центральному участку разделительной мембраны, а по наружной стороне - к ее периферийному участку. Причем центральный участок разделительной мембраны содержит кольцевые гофры, при этом разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, причем полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, при этом переходный участок разделительной мембраны содержит желобок, имеющий наружную и внутреннюю стороны, а также переходную зону, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, а внутренняя сторона желобка - вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку раздел�

Description

Изобретение относится к гидравлическому датчику давления, содержащему основной корпус с основанием мембраны на его поверхности, разделительную мембрану, закрепленную своим периферийным участком вместе с полостью на основном корпусе, и гидравлический тракт, сообщенный с полостью посредством отверстия на поверхности основного корпуса, причем полость и гидравлический тракт заполнены передаточной жидкостью.
В принципе датчики давления этого типа известны, также известны из уровня техники и многообразные конструкции разделительных мембран, оптимизированных с учетом самых разных условий.
Так, например, из DE 10031120 А1 известен датчик давления, предназначенный для минимизации или исключения зависящего от температуры дефекта разделительной мембраны. Дефект разделительной мембраны - это давление в передаточной жидкости, вызванное упругой деформацией разделительной мембраны вследствие зависящего от температуры изменения объема передаточной жидкости. Например, в DE 10031120 А1 описан датчик давления с чашеобразной разделительной мембраной, содержащей ровный периферийный участок для крепления разделительной мембраны на основном корпусе и центральный, слабо гофрированный участок, опущенный по отношению к периферийному участку. Между периферийным и центральным участками находится наклонный переходный участок для их соединения. Разделительная мембрана и основной корпус согласованы между собой таким образом, что равновесное положение разделительной мембраны изменяется в зависимости от температуры, а именно таким образом, что результирующий объем в полости между разделительной мембраной и основным корпусом соответствует изменяющемуся от температуры объему передаточной жидкости. Это достигается, в числе прочего, за счет того, что основной корпус обладает более высоким коэффициентом теплового расширения, чем разделительная мембрана. И хотя уровень техники, описанный на примере DE 10031120 А1, представляет интерес в отношении тепловых равновесных состояний, однако при разности температур между основным корпусом и разделительной мембраной, образующейся, например, после очистки с помощью CIP (системы безразборной мойки и дезинфекции) с применением горячего пара с последующим заполнением холодными средами, в мембране возникают большие напряжения, вызывающие постоянное смещение нулевой точки и, следовательно, приводящие к погрешности измерения. Это зависит не в последнюю очередь от того, что переходный участок образует относительно жесткую связь между периферийным и центральным участками, посредством которой должно задаваться соответствующее, зависящее от температуры равновесное положение разделительной мембраны в качестве обязательного условия.
Проблема очистки мембран с помощью CIP и являющийся следствием этого гистерезис описаны, например, в патенте США №5495768. Согласно ему под действием импульса воздействующей очистительной среды передаточная жидкость перемещается под разделительную мембрану, вызывает образование выпуклостей на ровных мембранах и постоянные деформации на стыках между мембранами и основным корпусом. Сомнительно, чтобы это описание причин постоянных деформаций являлось действительно достоверным и полным, так как в данном случае не достаточно учитываются температурные градиенты. В качестве решения в этом документе предложен, во всяком случае, датчик давления с чашеобразной разделительной мембраной, содержащий ровный периферийный участок для крепления разделительной мембраны на основном корпусе и центральный, слабо гофрированный участок, опущенный по отношению к периферийному участку. Между периферийным и центральным участками расположен наклонный переходный участок, связывающий между собой оба первые. Основной корпус имеет существенно конгруэнтную поверхность с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным, слабо гофрированным центральным участком и расположенным между ними наклонным кольцевым переходным участком. Периферийный участок разделительной мембраны соединен пайкой по всей поверхности с периферийным участком поверхности основного корпуса. Для разгрузки периферийного участка переходный участок выполнен очень жестким. Т.е. при отклонении разделительной мембраны для приема сместившегося объема масла почти не происходит отклонения переходного участка и предохраняемого им периферийного участка. Деформация происходит исключительно на центральном участке разделительной мембраны.
Сомнительно, чтобы описанные меры обеспечили требуемую разгрузку стыка. Однако для приема объемов масла требуются такие отклонения разделительной мембраны, которые способны вызвать пластическую деформацию и, следовательно, смещение нулевой отметки. Требуемые большие отклонения на центральном участке обусловлены не в последнюю очередь жесткостью переходного участка, ограничивающей отклонение зон центрального участка, эффективных в отношении объема, т.е. кольцевых зон большого радиуса.
Поэтому задачей настоящего изобретения является создание датчика давления, в котором отсутствуют описанные недостатки, присущие уровню техники.
Согласно изобретению эта задача решается посредством датчика давления по п.1 формулы изобретения.
Гидравлический датчик давления согласно изобретению содержит:
- основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охваченный им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку,
- по существу, осесимметричную тарельчатую разделительную мембрану, содержащую ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к этому периферийному участку, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороны - к ее периферийному участку,
причем разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, при этом полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, а переходный участок разделительной мембраны содержит кольцевой желобок с наружной и внутренней сторонами, а также переходной зоной, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, внутренняя сторона желобка содержит вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку разделительной мембраны, а переходная зона желобка находится между первой и второй наклонными поверхностями.
Первая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, максимальный наклон не менее 15°, предпочтительно не менее 20° и особо предпочтительно не менее 25°. Вторая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, максимальный наклон не менее 20°, предпочтительно не менее 25° и особо предпочтительно не менее 30°.
Угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный в плоскости по оси симметрии разделительной мембраны, составляет не менее 35°, предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
Наклон первой наклонной поверхности предпочтительно превышает наклон второй наклонной поверхности, по меньшей мере, на 5°, предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
Центральный участок разделительной мембраны может содержать кольцевые гофры с амплитудой в осевом направлении, например, от около 0,08 до 0,25 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не менее 1,75 мм, более предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не более 5 мм, более предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм. Согласно предпочтительному варианту выполнения радиальное расстояние составляет около 3 мм.
Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет предпочтительно не менее 0,175 мм, более предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм. Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к периферийному участку этой же мембраны составляет предпочтительно не более 0,6 мм, более предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм. Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет в данном предпочтительном варианте около 0,3 мм.
Глубина расположения минимальной переходной зоны желоба по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не менее 0,25 мм, более предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм. Глубина расположения минимальной переходной зоны желобка составляет по отношению к центральному участку разделительной мембраны предпочтительно не более 0,75 мм, более предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не менее 0,55 мм. Согласно данному предпочтительному варианту выполнения изобретения минимальная глубина переходной зоны желобка составляет около 0,5 мм.
Согласно другому варианту выполнения изобретения чашеобразная поверхность основного корпуса содержит основание мембраны с контуром, на котором тиснением получена разделительная мембрана. В этом случае разделительная мембрана приобретает контур, задаваемый, по существу, контуром основания мембраны или значительно соответствующий ему. Вследствие упругого возврата разделительной мембраны в исходное положение после тиснения и/или вследствие жесткости материала разделительной мембраны амплитуды контура мембранного слоя могут оказаться на некоторых участках при необходимости меньше, чем амплитуды контура основания мембраны на соответствующих участках.
Гидравлический датчик давления содержит в этом варианте выполнения изобретения:
- основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, содержащей ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку поверхности и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, который по своей внутренней стороне примыкает к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку,
- по существу, осесимметричную чашеобразную разделительную мембрану, содержащую ровный кольцевой периферийный участок и центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку, а по наружной стороне - к периферийному участку разделительной мембраны,
причем разделительная мембрана соединена на ее периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, при этом полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, а разделительная мембрана получена тиснением на чашеобразной поверхности основного корпуса, причем переходный участок поверхности имеет кольцевое углубление, содержащее наружную сторону и переходную зону, причем наружная сторона углубления имеет первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку поверхности, а внутренняя сторона углубления содержит вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку поверхности, при этом переходная зона углубления находится между первой и второй наклонными поверхностями.
Первая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, вертикальной к оси симметрии чашеобразной поверхности, максимальный наклон не менее 15°, предпочтительно не менее 20° и особо предпочтительно не менее 25°. Вторая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии чашеобразной поверхности, максимальный наклон не менее 20°, предпочтительно не менее 25° и особо предпочтительно не менее 30°.
Угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный по оси симметрии чашеобразной поверхности, составляет предпочтительно не менее 35°, более предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
Наклон первой наклонной поверхности превышает наклон второй наклонной поверхности предпочтительно, по меньшей мере, на 5°, особо предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
Центральный участок поверхности может содержать кольцевые гофры с амплитудой в осевом направлении, например, от 0,08 до 0,25 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не менее 1,75 мм, более предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не более 5 мм, более предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм. В данном предпочтительном варианте выполнения радиальное расстояние составляет около 3 мм.
Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к периферийному участку поверхности составляет предпочтительно не менее 0,175 мм, более предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм. Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к ее периферийному участку составляет предпочтительно не более 0,6 мм, более предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм. Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к ее периферийному участку составляет в данном предпочтительном варианте выполнения около 0,3 мм.
Глубина расположения минимальной переходной зоны углубления по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не менее 0,25 мм, более предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм. Глубина расположения минимальной переходной зоны углубления по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не более 0,75 мм, более предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не менее 0,55 мм. В данном предпочтительном варианте выполнения изобретения глубина расположения минимальной переходной зоны углубления составляет около 0,5 мм.
Основной корпус состоит предпочтительно из металлического материала, например, качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или алюминия. Разделительная мембрана состоит предпочтительно также из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или тантала.
Далее изобретение поясняется с помощью примера его выполнения, изображенного на чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - датчик давления согласно изобретению в схематическом продольном разрезе по периферийному участку,
фиг.2 - детальный вид на датчик давления согласно изобретению в продольном разрезе по основанию мембраны.
Показанный на фиг.1 гидравлический датчик давления содержит основной корпус 1, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью 2, имеющей ровный кольцевой периферийный участок 3 и опущенный по отношению к нему центральный участок 4, охватываемый этим участком 3. Кроме того, изображен кольцевой переходный участок 5 поверхности, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку 4 поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку 3. В данном примере переходный участок поверхности выполнен асимметричным, а именно таким, что склон от периферийного участка поверхности к ее переходному участку круче, чем подъем от переходного участка поверхности к ее центральному участку.
Кроме того, датчик содержит чашеобразную разделительную мембрану 6, которая соединена по круговому сварному шву 7 или паяному соединению с периферийным участком 3 поверхности и выполнена тисненой на чашеобразной поверхности.
Между разделительной мембраной 6 и поверхностью 2 основного корпуса 1 предусмотрена полость 8, заполненная передаточной жидкостью. Полость служит в качестве напорной камеры и сообщена с гидравлическим трактом через не показанное отверстие на поверхности основного корпуса для передачи возникающего на разделительной мембране давления на ячейку для его измерения.
На фиг.1 опущен ориентированный радиально внутрь участок датчика, который примыкал бы к изображению слева. На этом участке основание мембраны и тисненая на нем разделительная мембрана имеют кольцевой гофрированный узор. Размерные соотношения между этим гофрированным узором 9 и переходным участком поверхности более наглядно показаны на фиг.2. В соответствии с ней кольцевые концентрические гофры на центральном участке поверхности имеют значительно более плоские контуры, чем на переходном участке поверхности на периферии. Согласно примеру выполнения осевой шаг между впадинами гофров и их гребнями составляет около 0,14 мм при радиальном расстоянии более 3 мм между смежными гребнями гофров. Выбранный контур гофра обеспечивает достаточный объемный шаг разделительной мембраны, не придавая последней чрезмерную жесткость.
Датчики давления согласно изобретению подвергли нескольким термическим ударам для сопоставления с датчиками давления согласно уровню техники, на разделительной мембране которых отсутствовал желобок. После термических ударов известные из уровня техники датчики давления обнаружили смещение нулевой точки на около 1,2 мбар, в то время как смещение нулевой точки у датчиков давления согласно изобретению составило от 0,2 до 0,4 мбар. В соответствии с тенденцией смещение нулевой точки у датчиков давления согласно изобретению с несимметрично выполненной переходной зоной было меньшим, чем у датчиков давления согласно изобретению с симметрично выполненной переходной зоной.

Claims (14)

1. Гидравлический датчик давления, содержащий: основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, по существу, симметричную чашеобразную разделительную мембрану с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным по отношению к нему центральным участком и кольцевым переходным участком, примыкающим по своей внутренней стороне к центральному участку разделительной мембраны, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, причем центральный участок разделительной мембраны содержит кольцевые гофры, при этом разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, причем полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, при этом переходный участок разделительной мембраны содержит желобок, имеющий наружную и внутреннюю стороны, а также переходную зону, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, а внутренняя сторона желобка - вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку разделительной мембраны, при этом переходная зона желобка находится между первой и второй наклонными поверхностями, причем первая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 15°, а вторая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 20°.
2. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что первая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 20° предпочтительно не менее 25°.
3. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что вторая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 25° предпочтительно не менее 30°.
4. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный в плоскости по линии симметрии разделительной мембраны, составляет не менее 35°, предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
5. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что наклон первой наклонной поверхности превышает наклон второй наклонной поверхности предпочтительно, по меньшей мере, на 5°, более предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
6. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что амплитуда кольцевых гофров в осевом направлении составляет около 0,08-0,25 мм.
7. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет не менее 1,75 мм, предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм.
8. Датчик давления по п.7, характеризующийся тем, что радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет не более 5 мм, предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм.
9. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет не менее 0,175 мм, предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм.
10. Датчик давления по п.9, характеризующийся тем, что глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет не более 0,6 мм, предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм.
11. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что глубина расположения минимальной переходной зоны желобка по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет не менее 0,25 мм, предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм.
12. Датчик давления по п.11, характеризующийся тем, что глубина расположения минимальной переходной зоны желобка по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет не более 0,75 мм, предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не более 0,55 мм.
13. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что основной корпус выполнен из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или алюминия.
14. Датчик давления по одному из пп.1-8, в котором разделительная мембрана выполнена из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или титана.
RU2008100028/28A 2005-06-10 2006-05-10 Гидравлический датчик давления (варианты) RU2393445C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005027035.2 2005-06-10
DE102005027035A DE102005027035A1 (de) 2005-06-10 2005-06-10 Hydraulischer Druckmittler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008100028A RU2008100028A (ru) 2009-07-20
RU2393445C2 true RU2393445C2 (ru) 2010-06-27

Family

ID=36791016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008100028/28A RU2393445C2 (ru) 2005-06-10 2006-05-10 Гидравлический датчик давления (варианты)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7798007B2 (ru)
EP (1) EP1889022B1 (ru)
CN (1) CN101198852B (ru)
AT (1) ATE480758T1 (ru)
DE (2) DE102005027035A1 (ru)
RU (1) RU2393445C2 (ru)
WO (1) WO2006131434A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007056844A1 (de) 2007-11-23 2009-06-10 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Membranbett für einen Druckmittler, Druckmittler mit einem solchen Membranbett sowie Drucksensor mit einem solchen Druckmittler
DE102008033337A1 (de) * 2008-07-16 2010-01-21 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckmittler und Druckmessgerät mit einem solchen Druckmittler
DE102010002157A1 (de) * 2010-02-19 2011-08-25 Endress + Hauser GmbH + Co. KG, 79689 Druckmessaufnehmer und Differenzdruckmessaufnehmer
JP5695796B2 (ja) 2011-04-08 2015-04-08 ローズマウント インコーポレイテッド プロセス装置のための耐食性アイソレータアセンブリ
DE102012011937A1 (de) * 2012-06-18 2013-12-19 Armaturenbau Gmbh Membrandruckmittler mit Membran im Randbereich
US9103739B2 (en) 2013-09-27 2015-08-11 Rosemount Inc. Seal for pressure transmitter for use in industrial process
CN105699000A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 重庆四联测控技术有限公司 非对称波纹传压组件制作方法
DE102015110351A1 (de) 2015-06-26 2016-12-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckübertragungsmodul und Druckmessaufnehmer mit einem Druckübertragungsmodul
DE102015122750A1 (de) 2015-12-23 2017-06-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Druckmittlers und hydraulischer Druckmittler
DE102019135586A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Endress+Hauser SE+Co. KG Trennmembran, Druckmittler mit einer solchen Trennmembran und Druckmessgerät mit einem solchen Druckmittler

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3869906A (en) * 1972-12-26 1975-03-11 Bofars Ab Element applicable as or in a transducer (load cell)
US4458537A (en) * 1981-05-11 1984-07-10 Combustion Engineering, Inc. High accuracy differential pressure capacitive transducer
US4924701A (en) * 1988-09-06 1990-05-15 Panex Corporation Pressure measurement system
FR2648910B1 (fr) * 1989-06-21 1993-10-01 Propulsion Ste Europeenne Capteur a membrane a concentration de deformations
US5029478A (en) * 1990-07-19 1991-07-09 Honeywell Inc. Fluid isolated self-compensating absolute pressure sensor transducer
US5095755A (en) * 1990-11-01 1992-03-17 Rosemount Inc. Isolator for pressure transmitter
WO1994025843A1 (en) * 1993-04-23 1994-11-10 Rosemount Inc. Pressure isolator assembly for sanitary processing
EP0757237B1 (de) * 1995-08-01 2002-04-10 Endress + Hauser GmbH + Co. Druckaufnehmer
DE19946234C1 (de) * 1999-09-27 2001-01-25 Labom Mes Und Regeltechnik Gmb Membran für einen Druckmittler sowie Druckmittler mit einer solchen Membran
CH693469A5 (de) 2000-01-08 2003-08-15 Tu Stv Ferenc Hirko Dipl Ing Membrane mit 45°-Trapezprofil für Druckmessgeräte
DE10031120A1 (de) * 2000-06-30 2002-01-17 Grieshaber Vega Kg Druckmittler
DE10036433A1 (de) 2000-07-26 2002-02-07 Endress Hauser Gmbh Co Kapazitiver Drucksensor
DE10131688B4 (de) * 2000-12-13 2006-05-18 Trafag Ag Temperaturkompensierter Drucksensor
US6820490B2 (en) * 2001-10-16 2004-11-23 Neomedix Corporation Systems and methods for measuring pressure
DE10152681A1 (de) * 2001-10-19 2003-04-30 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Druckmittler mit Trennmembran und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10162044B4 (de) 2001-12-17 2019-02-14 Endress+Hauser SE+Co. KG Druckmessaufnehmer
DE10257124A1 (de) * 2002-12-05 2004-06-24 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druck- und Differenzdruckmessgerät mit Überlastschutz
DE20311320U1 (de) * 2003-07-22 2003-10-09 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Dynamischer Druckmittler
US7293464B1 (en) * 2006-06-29 2007-11-13 Chih-Chen Juan Insulated IC pressure sensor

Also Published As

Publication number Publication date
EP1889022B1 (de) 2010-09-08
DE502006007851D1 (de) 2010-10-21
ATE480758T1 (de) 2010-09-15
US20090301209A1 (en) 2009-12-10
US7798007B2 (en) 2010-09-21
EP1889022A1 (de) 2008-02-20
WO2006131434A1 (de) 2006-12-14
CN101198852A (zh) 2008-06-11
DE102005027035A1 (de) 2006-12-14
CN101198852B (zh) 2010-05-19
RU2008100028A (ru) 2009-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2393445C2 (ru) Гидравлический датчик давления (варианты)
CN1153053C (zh) 具有温度补偿的传感器
US8210048B2 (en) Pressure transfer device and pressure measuring device with such pressure transfer means
JP2774267B2 (ja) 圧力センサ
US7062974B2 (en) Pressure transmitter
EP2304404B1 (en) Improved isolation system for process pressure measurement
US20170010169A1 (en) Differential Pressure Measuring Pickup
KR102425681B1 (ko) 압력 센서
US20160305839A1 (en) Pressure Sensor
KR20110134308A (ko) 밀폐형 압력 감지 장치
US7258059B2 (en) Pressure mediator with separating membrane and method for the production thereof
US20180299340A1 (en) Pressure transfer module and pressure measuring transducer having a pressure transfer module
SE516716C2 (sv) Tryckgivare för mätning av trycket hos en fluid
DK143668B (da) Membran til en trykfoeler
RU2649042C1 (ru) Коррозионностойкий модуль давления для измерительного преобразователя давления технологической текучей среды
US10890693B2 (en) Tunable acoustic gradient lens with axial compliance portion
JP4708679B2 (ja) 液封型圧力センサ
CN1147631A (zh) 敏感元件与高压传感器的整体结构
CA2224141C (en) Pressure sensor membrane having stepped annular peripheral surfaces and sensor employing same
US20040118216A1 (en) Device for measuring a force; device for measuring a pressure; and pressure sensor
KR102530963B1 (ko) 센서
RU2087884C1 (ru) Измерительный преобразователь разности давлений
JP7436218B2 (ja) 圧力センサ
CN117916569A (zh) 金属压力测量单元
JPH0332363B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170511