RU2393445C2 - Гидравлический датчик давления (варианты) - Google Patents
Гидравлический датчик давления (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393445C2 RU2393445C2 RU2008100028/28A RU2008100028A RU2393445C2 RU 2393445 C2 RU2393445 C2 RU 2393445C2 RU 2008100028/28 A RU2008100028/28 A RU 2008100028/28A RU 2008100028 A RU2008100028 A RU 2008100028A RU 2393445 C2 RU2393445 C2 RU 2393445C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation membrane
- pressure sensor
- section
- sensor according
- inclined surface
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 60
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 62
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000243251 Hydra Species 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/0007—Fluidic connecting means
- G01L19/0046—Fluidic connecting means using isolation membranes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидравлическому датчику давления. Техническим результатом является повышение точности и контроля измерений. Гидравлический датчик давления содержит основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, по существу, симметричную чашеобразную разделительную мембрану с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным по отношению к нему центральным участком и кольцевым переходным участком, примыкающим по своей внутренней стороне к центральному участку разделительной мембраны, а по наружной стороне - к ее периферийному участку. Причем центральный участок разделительной мембраны содержит кольцевые гофры, при этом разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, причем полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, при этом переходный участок разделительной мембраны содержит желобок, имеющий наружную и внутреннюю стороны, а также переходную зону, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, а внутренняя сторона желобка - вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку раздел�
Description
Изобретение относится к гидравлическому датчику давления, содержащему основной корпус с основанием мембраны на его поверхности, разделительную мембрану, закрепленную своим периферийным участком вместе с полостью на основном корпусе, и гидравлический тракт, сообщенный с полостью посредством отверстия на поверхности основного корпуса, причем полость и гидравлический тракт заполнены передаточной жидкостью.
В принципе датчики давления этого типа известны, также известны из уровня техники и многообразные конструкции разделительных мембран, оптимизированных с учетом самых разных условий.
Так, например, из DE 10031120 А1 известен датчик давления, предназначенный для минимизации или исключения зависящего от температуры дефекта разделительной мембраны. Дефект разделительной мембраны - это давление в передаточной жидкости, вызванное упругой деформацией разделительной мембраны вследствие зависящего от температуры изменения объема передаточной жидкости. Например, в DE 10031120 А1 описан датчик давления с чашеобразной разделительной мембраной, содержащей ровный периферийный участок для крепления разделительной мембраны на основном корпусе и центральный, слабо гофрированный участок, опущенный по отношению к периферийному участку. Между периферийным и центральным участками находится наклонный переходный участок для их соединения. Разделительная мембрана и основной корпус согласованы между собой таким образом, что равновесное положение разделительной мембраны изменяется в зависимости от температуры, а именно таким образом, что результирующий объем в полости между разделительной мембраной и основным корпусом соответствует изменяющемуся от температуры объему передаточной жидкости. Это достигается, в числе прочего, за счет того, что основной корпус обладает более высоким коэффициентом теплового расширения, чем разделительная мембрана. И хотя уровень техники, описанный на примере DE 10031120 А1, представляет интерес в отношении тепловых равновесных состояний, однако при разности температур между основным корпусом и разделительной мембраной, образующейся, например, после очистки с помощью CIP (системы безразборной мойки и дезинфекции) с применением горячего пара с последующим заполнением холодными средами, в мембране возникают большие напряжения, вызывающие постоянное смещение нулевой точки и, следовательно, приводящие к погрешности измерения. Это зависит не в последнюю очередь от того, что переходный участок образует относительно жесткую связь между периферийным и центральным участками, посредством которой должно задаваться соответствующее, зависящее от температуры равновесное положение разделительной мембраны в качестве обязательного условия.
Проблема очистки мембран с помощью CIP и являющийся следствием этого гистерезис описаны, например, в патенте США №5495768. Согласно ему под действием импульса воздействующей очистительной среды передаточная жидкость перемещается под разделительную мембрану, вызывает образование выпуклостей на ровных мембранах и постоянные деформации на стыках между мембранами и основным корпусом. Сомнительно, чтобы это описание причин постоянных деформаций являлось действительно достоверным и полным, так как в данном случае не достаточно учитываются температурные градиенты. В качестве решения в этом документе предложен, во всяком случае, датчик давления с чашеобразной разделительной мембраной, содержащий ровный периферийный участок для крепления разделительной мембраны на основном корпусе и центральный, слабо гофрированный участок, опущенный по отношению к периферийному участку. Между периферийным и центральным участками расположен наклонный переходный участок, связывающий между собой оба первые. Основной корпус имеет существенно конгруэнтную поверхность с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным, слабо гофрированным центральным участком и расположенным между ними наклонным кольцевым переходным участком. Периферийный участок разделительной мембраны соединен пайкой по всей поверхности с периферийным участком поверхности основного корпуса. Для разгрузки периферийного участка переходный участок выполнен очень жестким. Т.е. при отклонении разделительной мембраны для приема сместившегося объема масла почти не происходит отклонения переходного участка и предохраняемого им периферийного участка. Деформация происходит исключительно на центральном участке разделительной мембраны.
Сомнительно, чтобы описанные меры обеспечили требуемую разгрузку стыка. Однако для приема объемов масла требуются такие отклонения разделительной мембраны, которые способны вызвать пластическую деформацию и, следовательно, смещение нулевой отметки. Требуемые большие отклонения на центральном участке обусловлены не в последнюю очередь жесткостью переходного участка, ограничивающей отклонение зон центрального участка, эффективных в отношении объема, т.е. кольцевых зон большого радиуса.
Поэтому задачей настоящего изобретения является создание датчика давления, в котором отсутствуют описанные недостатки, присущие уровню техники.
Согласно изобретению эта задача решается посредством датчика давления по п.1 формулы изобретения.
Гидравлический датчик давления согласно изобретению содержит:
- основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охваченный им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку,
- по существу, осесимметричную тарельчатую разделительную мембрану, содержащую ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к этому периферийному участку, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороны - к ее периферийному участку,
причем разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, при этом полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, а переходный участок разделительной мембраны содержит кольцевой желобок с наружной и внутренней сторонами, а также переходной зоной, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, внутренняя сторона желобка содержит вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку разделительной мембраны, а переходная зона желобка находится между первой и второй наклонными поверхностями.
Первая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, максимальный наклон не менее 15°, предпочтительно не менее 20° и особо предпочтительно не менее 25°. Вторая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, максимальный наклон не менее 20°, предпочтительно не менее 25° и особо предпочтительно не менее 30°.
Угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный в плоскости по оси симметрии разделительной мембраны, составляет не менее 35°, предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
Наклон первой наклонной поверхности предпочтительно превышает наклон второй наклонной поверхности, по меньшей мере, на 5°, предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
Центральный участок разделительной мембраны может содержать кольцевые гофры с амплитудой в осевом направлении, например, от около 0,08 до 0,25 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не менее 1,75 мм, более предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не более 5 мм, более предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм. Согласно предпочтительному варианту выполнения радиальное расстояние составляет около 3 мм.
Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет предпочтительно не менее 0,175 мм, более предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм. Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к периферийному участку этой же мембраны составляет предпочтительно не более 0,6 мм, более предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм. Глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет в данном предпочтительном варианте около 0,3 мм.
Глубина расположения минимальной переходной зоны желоба по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не менее 0,25 мм, более предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм. Глубина расположения минимальной переходной зоны желобка составляет по отношению к центральному участку разделительной мембраны предпочтительно не более 0,75 мм, более предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не менее 0,55 мм. Согласно данному предпочтительному варианту выполнения изобретения минимальная глубина переходной зоны желобка составляет около 0,5 мм.
Согласно другому варианту выполнения изобретения чашеобразная поверхность основного корпуса содержит основание мембраны с контуром, на котором тиснением получена разделительная мембрана. В этом случае разделительная мембрана приобретает контур, задаваемый, по существу, контуром основания мембраны или значительно соответствующий ему. Вследствие упругого возврата разделительной мембраны в исходное положение после тиснения и/или вследствие жесткости материала разделительной мембраны амплитуды контура мембранного слоя могут оказаться на некоторых участках при необходимости меньше, чем амплитуды контура основания мембраны на соответствующих участках.
Гидравлический датчик давления содержит в этом варианте выполнения изобретения:
- основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, содержащей ровный кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку поверхности и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, который по своей внутренней стороне примыкает к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку,
- по существу, осесимметричную чашеобразную разделительную мембрану, содержащую ровный кольцевой периферийный участок и центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку, а по наружной стороне - к периферийному участку разделительной мембраны,
причем разделительная мембрана соединена на ее периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, при этом полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, а разделительная мембрана получена тиснением на чашеобразной поверхности основного корпуса, причем переходный участок поверхности имеет кольцевое углубление, содержащее наружную сторону и переходную зону, причем наружная сторона углубления имеет первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку поверхности, а внутренняя сторона углубления содержит вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку поверхности, при этом переходная зона углубления находится между первой и второй наклонными поверхностями.
Первая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, вертикальной к оси симметрии чашеобразной поверхности, максимальный наклон не менее 15°, предпочтительно не менее 20° и особо предпочтительно не менее 25°. Вторая наклонная поверхность имеет предпочтительно по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии чашеобразной поверхности, максимальный наклон не менее 20°, предпочтительно не менее 25° и особо предпочтительно не менее 30°.
Угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный по оси симметрии чашеобразной поверхности, составляет предпочтительно не менее 35°, более предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
Наклон первой наклонной поверхности превышает наклон второй наклонной поверхности предпочтительно, по меньшей мере, на 5°, особо предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
Центральный участок поверхности может содержать кольцевые гофры с амплитудой в осевом направлении, например, от 0,08 до 0,25 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не менее 1,75 мм, более предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм. Радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет предпочтительно не более 5 мм, более предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм. В данном предпочтительном варианте выполнения радиальное расстояние составляет около 3 мм.
Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к периферийному участку поверхности составляет предпочтительно не менее 0,175 мм, более предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм. Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к ее периферийному участку составляет предпочтительно не более 0,6 мм, более предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм. Глубина расположения центрального участка поверхности по отношению к ее периферийному участку составляет в данном предпочтительном варианте выполнения около 0,3 мм.
Глубина расположения минимальной переходной зоны углубления по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не менее 0,25 мм, более предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм. Глубина расположения минимальной переходной зоны углубления по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет предпочтительно не более 0,75 мм, более предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не менее 0,55 мм. В данном предпочтительном варианте выполнения изобретения глубина расположения минимальной переходной зоны углубления составляет около 0,5 мм.
Основной корпус состоит предпочтительно из металлического материала, например, качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или алюминия. Разделительная мембрана состоит предпочтительно также из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или тантала.
Далее изобретение поясняется с помощью примера его выполнения, изображенного на чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - датчик давления согласно изобретению в схематическом продольном разрезе по периферийному участку,
фиг.2 - детальный вид на датчик давления согласно изобретению в продольном разрезе по основанию мембраны.
Показанный на фиг.1 гидравлический датчик давления содержит основной корпус 1, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью 2, имеющей ровный кольцевой периферийный участок 3 и опущенный по отношению к нему центральный участок 4, охватываемый этим участком 3. Кроме того, изображен кольцевой переходный участок 5 поверхности, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку 4 поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку 3. В данном примере переходный участок поверхности выполнен асимметричным, а именно таким, что склон от периферийного участка поверхности к ее переходному участку круче, чем подъем от переходного участка поверхности к ее центральному участку.
Кроме того, датчик содержит чашеобразную разделительную мембрану 6, которая соединена по круговому сварному шву 7 или паяному соединению с периферийным участком 3 поверхности и выполнена тисненой на чашеобразной поверхности.
Между разделительной мембраной 6 и поверхностью 2 основного корпуса 1 предусмотрена полость 8, заполненная передаточной жидкостью. Полость служит в качестве напорной камеры и сообщена с гидравлическим трактом через не показанное отверстие на поверхности основного корпуса для передачи возникающего на разделительной мембране давления на ячейку для его измерения.
На фиг.1 опущен ориентированный радиально внутрь участок датчика, который примыкал бы к изображению слева. На этом участке основание мембраны и тисненая на нем разделительная мембрана имеют кольцевой гофрированный узор. Размерные соотношения между этим гофрированным узором 9 и переходным участком поверхности более наглядно показаны на фиг.2. В соответствии с ней кольцевые концентрические гофры на центральном участке поверхности имеют значительно более плоские контуры, чем на переходном участке поверхности на периферии. Согласно примеру выполнения осевой шаг между впадинами гофров и их гребнями составляет около 0,14 мм при радиальном расстоянии более 3 мм между смежными гребнями гофров. Выбранный контур гофра обеспечивает достаточный объемный шаг разделительной мембраны, не придавая последней чрезмерную жесткость.
Датчики давления согласно изобретению подвергли нескольким термическим ударам для сопоставления с датчиками давления согласно уровню техники, на разделительной мембране которых отсутствовал желобок. После термических ударов известные из уровня техники датчики давления обнаружили смещение нулевой точки на около 1,2 мбар, в то время как смещение нулевой точки у датчиков давления согласно изобретению составило от 0,2 до 0,4 мбар. В соответствии с тенденцией смещение нулевой точки у датчиков давления согласно изобретению с несимметрично выполненной переходной зоной было меньшим, чем у датчиков давления согласно изобретению с симметрично выполненной переходной зоной.
Claims (14)
1. Гидравлический датчик давления, содержащий: основной корпус, по существу, с осесимметричной чашеобразной поверхностью, имеющей кольцевой периферийный участок, центральный участок, опущенный по отношению к периферийному участку и охватываемый им, и кольцевой переходный участок, примыкающий по своей внутренней стороне к центральному участку поверхности, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, по существу, симметричную чашеобразную разделительную мембрану с ровным кольцевым периферийным участком, опущенным по отношению к нему центральным участком и кольцевым переходным участком, примыкающим по своей внутренней стороне к центральному участку разделительной мембраны, а по наружной стороне - к ее периферийному участку, причем центральный участок разделительной мембраны содержит кольцевые гофры, при этом разделительная мембрана соединена на своем периферийном участке по круговому стыку с периферийным участком поверхности, включая полость, заполненную передаточной жидкостью, причем полость сообщена через отверстие на поверхности основного корпуса с гидравлическим трактом, при этом переходный участок разделительной мембраны содержит желобок, имеющий наружную и внутреннюю стороны, а также переходную зону, причем наружная сторона желобка содержит первую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к периферийному участку разделительной мембраны, а внутренняя сторона желобка - вторую кольцевую наклонную поверхность, примыкающую к центральному участку разделительной мембраны, при этом переходная зона желобка находится между первой и второй наклонными поверхностями, причем первая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 15°, а вторая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 20°.
2. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что первая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 20° предпочтительно не менее 25°.
3. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что вторая наклонная поверхность выполнена по отношению к плоскости, перпендикулярной к оси симметрии разделительной мембраны, с максимальным наклоном не менее 25° предпочтительно не менее 30°.
4. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что угол между максимальным наклоном первой наклонной поверхности и максимальным наклоном второй наклонной поверхности, замеренный в плоскости по линии симметрии разделительной мембраны, составляет не менее 35°, предпочтительно не менее 45° и особо предпочтительно не менее 55°.
5. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что наклон первой наклонной поверхности превышает наклон второй наклонной поверхности предпочтительно, по меньшей мере, на 5°, более предпочтительно, по меньшей мере, на 10°.
6. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что амплитуда кольцевых гофров в осевом направлении составляет около 0,08-0,25 мм.
7. Датчик давления по п.1, характеризующийся тем, что радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет не менее 1,75 мм, предпочтительно не менее 2,25 мм и особо предпочтительно не менее 2,75 мм.
8. Датчик давления по п.7, характеризующийся тем, что радиальное расстояние между максимальными смежными группами гофров составляет не более 5 мм, предпочтительно не более 4 мм и особо предпочтительно не более 3,5 мм.
9. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет не менее 0,175 мм, предпочтительно не менее 0,225 мм и особо предпочтительно не менее 0,275 мм.
10. Датчик давления по п.9, характеризующийся тем, что глубина расположения центрального участка разделительной мембраны по отношению к ее периферийному участку составляет не более 0,6 мм, предпочтительно не менее 0,45 мм и особо предпочтительно не менее 0,35 мм.
11. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что глубина расположения минимальной переходной зоны желобка по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет не менее 0,25 мм, предпочтительно не менее 0,35 мм и особо предпочтительно не менее 0,45 мм.
12. Датчик давления по п.11, характеризующийся тем, что глубина расположения минимальной переходной зоны желобка по отношению к центральному участку разделительной мембраны составляет не более 0,75 мм, предпочтительно не более 0,65 мм и особо предпочтительно не более 0,55 мм.
13. Датчик давления по одному из пп.1-8, характеризующийся тем, что основной корпус выполнен из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или алюминия.
14. Датчик давления по одному из пп.1-8, в котором разделительная мембрана выполнена из металлического материала, например качественной стали, инконеля, хастеллоя, других сплавов или титана.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005027035.2 | 2005-06-10 | ||
DE102005027035A DE102005027035A1 (de) | 2005-06-10 | 2005-06-10 | Hydraulischer Druckmittler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008100028A RU2008100028A (ru) | 2009-07-20 |
RU2393445C2 true RU2393445C2 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=36791016
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100028/28A RU2393445C2 (ru) | 2005-06-10 | 2006-05-10 | Гидравлический датчик давления (варианты) |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7798007B2 (ru) |
EP (1) | EP1889022B1 (ru) |
CN (1) | CN101198852B (ru) |
AT (1) | ATE480758T1 (ru) |
DE (2) | DE102005027035A1 (ru) |
RU (1) | RU2393445C2 (ru) |
WO (1) | WO2006131434A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007056844A1 (de) | 2007-11-23 | 2009-06-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Membranbett für einen Druckmittler, Druckmittler mit einem solchen Membranbett sowie Drucksensor mit einem solchen Druckmittler |
DE102008033337A1 (de) * | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckmittler und Druckmessgerät mit einem solchen Druckmittler |
DE102010002157A1 (de) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Endress + Hauser GmbH + Co. KG, 79689 | Druckmessaufnehmer und Differenzdruckmessaufnehmer |
JP5695796B2 (ja) | 2011-04-08 | 2015-04-08 | ローズマウント インコーポレイテッド | プロセス装置のための耐食性アイソレータアセンブリ |
DE102012011937A1 (de) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | Armaturenbau Gmbh | Membrandruckmittler mit Membran im Randbereich |
US9103739B2 (en) | 2013-09-27 | 2015-08-11 | Rosemount Inc. | Seal for pressure transmitter for use in industrial process |
CN105699000A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 重庆四联测控技术有限公司 | 非对称波纹传压组件制作方法 |
DE102015110351A1 (de) | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druckübertragungsmodul und Druckmessaufnehmer mit einem Druckübertragungsmodul |
DE102015122750A1 (de) | 2015-12-23 | 2017-06-29 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Druckmittlers und hydraulischer Druckmittler |
DE102019135586A1 (de) * | 2019-12-20 | 2021-06-24 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Trennmembran, Druckmittler mit einer solchen Trennmembran und Druckmessgerät mit einem solchen Druckmittler |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3869906A (en) * | 1972-12-26 | 1975-03-11 | Bofars Ab | Element applicable as or in a transducer (load cell) |
US4458537A (en) * | 1981-05-11 | 1984-07-10 | Combustion Engineering, Inc. | High accuracy differential pressure capacitive transducer |
US4924701A (en) * | 1988-09-06 | 1990-05-15 | Panex Corporation | Pressure measurement system |
FR2648910B1 (fr) * | 1989-06-21 | 1993-10-01 | Propulsion Ste Europeenne | Capteur a membrane a concentration de deformations |
US5029478A (en) * | 1990-07-19 | 1991-07-09 | Honeywell Inc. | Fluid isolated self-compensating absolute pressure sensor transducer |
US5095755A (en) * | 1990-11-01 | 1992-03-17 | Rosemount Inc. | Isolator for pressure transmitter |
WO1994025843A1 (en) * | 1993-04-23 | 1994-11-10 | Rosemount Inc. | Pressure isolator assembly for sanitary processing |
EP0757237B1 (de) * | 1995-08-01 | 2002-04-10 | Endress + Hauser GmbH + Co. | Druckaufnehmer |
DE19946234C1 (de) * | 1999-09-27 | 2001-01-25 | Labom Mes Und Regeltechnik Gmb | Membran für einen Druckmittler sowie Druckmittler mit einer solchen Membran |
CH693469A5 (de) | 2000-01-08 | 2003-08-15 | Tu Stv Ferenc Hirko Dipl Ing | Membrane mit 45°-Trapezprofil für Druckmessgeräte |
DE10031120A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-17 | Grieshaber Vega Kg | Druckmittler |
DE10036433A1 (de) | 2000-07-26 | 2002-02-07 | Endress Hauser Gmbh Co | Kapazitiver Drucksensor |
DE10131688B4 (de) * | 2000-12-13 | 2006-05-18 | Trafag Ag | Temperaturkompensierter Drucksensor |
US6820490B2 (en) * | 2001-10-16 | 2004-11-23 | Neomedix Corporation | Systems and methods for measuring pressure |
DE10152681A1 (de) * | 2001-10-19 | 2003-04-30 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Druckmittler mit Trennmembran und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE10162044B4 (de) | 2001-12-17 | 2019-02-14 | Endress+Hauser SE+Co. KG | Druckmessaufnehmer |
DE10257124A1 (de) * | 2002-12-05 | 2004-06-24 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Druck- und Differenzdruckmessgerät mit Überlastschutz |
DE20311320U1 (de) * | 2003-07-22 | 2003-10-09 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Dynamischer Druckmittler |
US7293464B1 (en) * | 2006-06-29 | 2007-11-13 | Chih-Chen Juan | Insulated IC pressure sensor |
-
2005
- 2005-06-10 DE DE102005027035A patent/DE102005027035A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-05-10 EP EP06755120A patent/EP1889022B1/de active Active
- 2006-05-10 CN CN200680020763.6A patent/CN101198852B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-10 AT AT06755120T patent/ATE480758T1/de active
- 2006-05-10 WO PCT/EP2006/062200 patent/WO2006131434A1/de active Application Filing
- 2006-05-10 US US11/921,567 patent/US7798007B2/en active Active
- 2006-05-10 RU RU2008100028/28A patent/RU2393445C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-05-10 DE DE502006007851T patent/DE502006007851D1/de active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1889022B1 (de) | 2010-09-08 |
DE502006007851D1 (de) | 2010-10-21 |
ATE480758T1 (de) | 2010-09-15 |
US20090301209A1 (en) | 2009-12-10 |
US7798007B2 (en) | 2010-09-21 |
EP1889022A1 (de) | 2008-02-20 |
WO2006131434A1 (de) | 2006-12-14 |
CN101198852A (zh) | 2008-06-11 |
DE102005027035A1 (de) | 2006-12-14 |
CN101198852B (zh) | 2010-05-19 |
RU2008100028A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2393445C2 (ru) | Гидравлический датчик давления (варианты) | |
CN1153053C (zh) | 具有温度补偿的传感器 | |
US8210048B2 (en) | Pressure transfer device and pressure measuring device with such pressure transfer means | |
JP2774267B2 (ja) | 圧力センサ | |
US7062974B2 (en) | Pressure transmitter | |
EP2304404B1 (en) | Improved isolation system for process pressure measurement | |
US20170010169A1 (en) | Differential Pressure Measuring Pickup | |
KR102425681B1 (ko) | 압력 센서 | |
US20160305839A1 (en) | Pressure Sensor | |
KR20110134308A (ko) | 밀폐형 압력 감지 장치 | |
US7258059B2 (en) | Pressure mediator with separating membrane and method for the production thereof | |
US20180299340A1 (en) | Pressure transfer module and pressure measuring transducer having a pressure transfer module | |
SE516716C2 (sv) | Tryckgivare för mätning av trycket hos en fluid | |
DK143668B (da) | Membran til en trykfoeler | |
RU2649042C1 (ru) | Коррозионностойкий модуль давления для измерительного преобразователя давления технологической текучей среды | |
US10890693B2 (en) | Tunable acoustic gradient lens with axial compliance portion | |
JP4708679B2 (ja) | 液封型圧力センサ | |
CN1147631A (zh) | 敏感元件与高压传感器的整体结构 | |
CA2224141C (en) | Pressure sensor membrane having stepped annular peripheral surfaces and sensor employing same | |
US20040118216A1 (en) | Device for measuring a force; device for measuring a pressure; and pressure sensor | |
KR102530963B1 (ko) | 센서 | |
RU2087884C1 (ru) | Измерительный преобразователь разности давлений | |
JP7436218B2 (ja) | 圧力センサ | |
CN117916569A (zh) | 金属压力测量单元 | |
JPH0332363B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170511 |