RU2388708C1

RU2388708C1 - Glase

Info

Publication number: RU2388708C1
Application number: RU2009111677/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-05-10

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to the technology of silicates and glase compositions for depositing on ceramic tiles. The glase contains the following in wt %: SiO₂ 64.0-66.5; B₂O₃ 4.0-6.0; Na₃AlF₆ 2.0-3.0; ZrO₂ 8.0-10.0; CaO 1.0-2.0; BaO 2.0-2.5; Al₂O₃ 6.0-8.0; ZnO 3.0-4.0; SrO 3.0-4.0.

EFFECT: increased heat resistance of the glase of up to 240°C.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application to ceramic tiles.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 36,75-41,1; В₂О₃ 24,75-27,0; Na₃AlF₆ 6,0-8,2; ZrO₂ 7,12-10,1; CaO 3,0-4,5; BaO 3,0-4,3; Al₂O₃ 3,0-5,49; ZnO 5,7-7,1; SrO 0,5-2,0 [1].Glaze is known, including, wt.%: SiO ₂ 36,75-41,1; B ₂ O ₃ 24.75-27.0; Na ₃ AlF ₆ 6.0-8.2; ZrO ₂ 7.12-10.1; CaO 3.0-4.5; BaO 3.0-4.3; Al ₂ O ₃ 3.0-5.49; ZnO 5.7-7.1; SrO 0.5-2.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance of the glaze.

Технический результат достигается тем, что в глазури, содержащей, SiO₂, В₂О₃, Na₃AlF₆, ZrO₂ CaO, ВаО, Al₂O₃, ZnO, SrO, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 64,0-66,5; В₂О₃ 4,0-6,0; Na₂AlF₆ 2,0-3,0; ZrQ₂ 8,0-l0,0; CaO 1,0-2,0; BaO 2,0-2,5; Al₂O₃ 6,0-8,0; ZnO 3,0-4,0; SrO 3,0-4,0The technical result is achieved by the fact that in a glaze containing, SiO ₂ , B ₂ O ₃ , Na ₃ AlF ₆ , ZrO ₂ CaO, BaO, Al ₂ O ₃ , ZnO, SrO, the components are in the following ratio, wt.%: SiO ₂ 64.0-66.5; B ₂ O ₃ 4.0-6.0; Na ₂ AlF ₆ 2.0-3.0; ZrQ ₂ 8.0-l0.0; CaO 1.0-2.0; BaO 2.0-2.5; Al ₂ O ₃ 6.0-8.0; ZnO 3.0-4.0; SrO 3.0-4.0

В таблице приведены составы глазури.The table shows the glaze compositions.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 SiO₂ SiO ₂ 66,566.5 64,764.7 64,064.0 В₂О₃ B ₂ O ₃ 4,04.0 5,05,0 6,06.0 Na₂AlF₆ Na ₂ AlF ₆ 3,03.0 2,52.5 2,02.0 ZrO₂ ZrO ₂ 10,010.0 9,09.0 8,08.0 CaOCao 1,01,0 1,51,5 2,02.0 BaOBao 2,52.5 2,32,3 2,02.0 Al₂O₃ Al ₂ O ₃ 6,06.0 7,07.0 8,08.0 ZnOZno 3,03.0 3,53,5 4,04.0 SrOSro 4,04.0 4,54,5 4,04.0 Термостойкость, °СHeat resistance, ° С ~240~ 240 ~240~ 240 ~240~ 240

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

Из подготовленных сырьевых компонентов при температуре 1450°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Гранулы фритты размалывают до полного прохождения через сетку №008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%.Of the prepared raw materials at a temperature of 1450 ° C, the frit is cooked. The melt is granulated into water. Frit granules are ground until they pass through mesh No. 008. Water is added to the resulting mass and mixed thoroughly. The humidity of the glaze suspension is 45-47%.

Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамической плитки, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1000°С.The finished glaze suspension is applied (by spraying, watering, dipping) on the surface of a ceramic tile, dried in air and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №1268523 СССР, 1986.1. A.S. No. 1268523 of the USSR, 1986.

Claims

Glaze containing SiO ₂ , B ₂ O ₃ , Na ₃ AlF ₆ , ZrO ₂ , CaO, BaO, Al ₂ O ₃ ZnO, SrO, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: SiO ₂ 64,0 -66.5; B ₂ O ₃ 4.0-6.0; Na ₃ AlF ₆ 2.0-3.0; ZrO ₂ 8.0-10.0; CaO 1.0-2.0; BaO 2.0-2.5; Al ₂ O ₃ 6.0-8.0; ZnO 3.0-4.0; SrO 3.0-4.0.