RU2386503C2 - Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall - Google Patents
Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386503C2 RU2386503C2 RU2007127580/02A RU2007127580A RU2386503C2 RU 2386503 C2 RU2386503 C2 RU 2386503C2 RU 2007127580/02 A RU2007127580/02 A RU 2007127580/02A RU 2007127580 A RU2007127580 A RU 2007127580A RU 2386503 C2 RU2386503 C2 RU 2386503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolled
- pipes
- conversion
- pipe
- cold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for the production of cold-rolled pipes of large and medium diameters from hardly deformable steel grades and alloys from welded straight-line seam pipe billets, and can be used in the production of cold-rolled pipes of large and medium diameters of increased accuracy on the wall on KhPT 250 mills and HPT 450.
В практике трубного производства известен способ производства сварных прямошовных труб большого диаметра, включающий производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, сварку продольных кромок трубных заготовок на медном башмаке под слоем флюса с одним или двумя продольными швами с усилением наружного и внутреннего швов, нагрев сварного соединения до температуры АС3+(120-200)°С, деформацию сварного соединения до полной раскатки шва, нагрев раскатанного сварного соединения и зоны термического влияния в индукторе до температуры АС3+(80-100)°С, закалку в водяном спрейере со скоростью охлаждения (70-100)°С в секунду и отпуск при температуре AC1-(30-80)°С (патент РФ №2221057, 2004 г.).In the practice of pipe production, there is a known method for the production of large diameter longitudinal welded pipes, including the production of sheet billets, gouging of the sheet in width, preparing the edges of the sheet for welding, welding the longitudinal edges of the pipe billets on a copper shoe under a flux layer with one or two longitudinal welds with reinforcement of the outer and internal welds, heating the welded joint to AC 3 + (120-200) ° С, deformation of the welded joint until the seam is completely rolled, heating the rolled welded joint and the heat-affected zone cure in the inductor to the temperature AC 3 + (80-100) ° C, quenching in a water sprayer with a cooling rate of (70-100) ° C per second and tempering at a temperature of AC 1 - (30-80) ° C (RF patent No. 2221057, 2004).
Недостаток известного способа заключается в том, что он применяется при производстве товарных труб из углеродистых и малолегированных марок стали с усилениями наружных швов в пределах 0,5-3,0 мм и внутренних не менее 0,5 мм (ТУ 14-3-1689-2000 "Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1020 и 1220 мм для газонефтепроводов"), наружных швов в пределах 0,5-5,0 мм и внутренних не менее 0,5 мм (ГОСТ 10706 "Трубы стальные электросварные прямошовные") при средней ширине швов 20-30 мм (наружных не более 35 мм, а внутренних не более 40 мм).The disadvantage of this method is that it is used in the production of commercial pipes from carbon and low-alloy steel grades with reinforcements of external joints in the range of 0.5-3.0 mm and internal not less than 0.5 mm (TU 14-3-1689- 2000 "Electric-welded straight-seam steel pipes with a diameter of 1020 and 1220 mm"), external joints within 0.5-5.0 mm and internal no less than 0.5 mm (GOST 10706 "Electric-welded straight-line steel pipes") with an average joint width 20-30 mm (external no more than 35 mm, and internal no more than 40 mm).
В трубопрокатном производстве известен способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из горячекатаных передельных трубных заготовок диаметром 273-325 мм по ГОСТ 9940, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом из нержавеющих марок стали типа 08 - I2XI8HIOT и 12Х18Н12Т размером 400-520×1750 мм, механическую обработку слитков в слитки-заготовки (обточку) размером 400-500×1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы по ГОСТ 9940 с подкладными углеродистыми кольцами (патент РФ №2175899, №32, 2001 и авт. св. СССР №732043, 1980).In pipe rolling production, a method is known for the production of large and medium-diameter cold-rolled pipes from hot-rolled pig billets with a diameter of 273-325 mm according to GOST 9940, which includes casting ingots by electroslag remelting from stainless steel grades 08 - I2XI8HIOT and 12X18H12T 400-520 × 1750 mm in size, mechanical processing of ingots into ingot blanks (turning) of 400-500 × 1750 mm in size, drilling of a central hole with a diameter of 100 ± 5.0 mm, heating of ingot blanks to a plasticity temperature, piercing of ingot blanks in a slanting mill rokatki in the sleeve, sleeves rolling on a Pilger mill product or steel making pipes GOST 9940 with backing carbonaceous rings (RF patent №2175899, №32, 2001 and the authors. binding. USSR №732043, 1980).
Однако такой способ производства товарных и передельных труб по ГОСТ 9940 из слитков ЭШП имеет следующие недостатки: из-за повышенных нагрузок за одну прошивку в станах косой прокатки можно прошивать слитки диаметром не более 500 мм, из которых на пилигримовых станах прокатывать трубы диаметром до 325 мм и только из нержавеющих марок стали типа 08-I2XI8HIOT и 08-12Х18Н12Т, а трубы из труднодеформируемых марок стали и сплавов типа 06ХН28МДТ, ХН65МВУ и 20Х25Н25ТЮ-Ш производить по данной технологии невозможно. Передельные трубы имеют продольную разностенность, т.к. процесс прокатки ведут на дорнах с конусностью 5-8 мм, большое количество дефектов в виде плен и требуют механическую обработку по наружной и внутренней поверхности (обточку и расточку) со съемом металла по 6-8 мм на сторону.However, this method of production of commodity and conversion pipes according to GOST 9940 from ESR ingots has the following disadvantages: due to increased loads for one piercing, in oblique rolling mills it is possible to flash ingots with a diameter of not more than 500 mm, from which pipes with a diameter of up to 325 mm can be rolled on pilgrim mills and only from stainless grades of steel type 08-I2XI8HIOT and 08-12X18H12T, and pipes from hard to deform grades of steel and alloys type 06XH28MDT, KhN65MVU and 20X25N25TYu-Sh cannot be produced using this technology. Conversion pipes have a longitudinal difference, because the rolling process is carried out on mandrels with a taper of 5-8 mm, a large number of defects in the form of captives and require mechanical processing on the outer and inner surfaces (turning and boring) with metal removal of 6-8 mm per side.
В трубном производстве, с целью снижения нагрузок на станах косой прокатки при производстве горячедеформированных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПУ с пилигримовыми станами, используется способ двойной прошивки слитков-заготовок, включающий первую прошивку слитков ЭШП диаметром 540-600 мм в прошивном стане с вытяжкой µ=1,2-1,4, а вторую и последующие при необходимости прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,4-1,75 (патент РФ №2247612, №7, 2005 и патент РФ №2207199, №18, 2003).In pipe production, in order to reduce the loads on oblique rolling mills in the production of hot-rolled commodity and conversion pipes of large and medium diameters from corrosion-resistant hard-to-form steel grades and alloys on TPU with pilgrim mills, the method of double flashing of ingots-blanks is used, including the first flashing of ingots ESR with a diameter of 540-600 mm in a piercing mill with a hood µ = 1.2-1.4, and the second and subsequent, if necessary, firmware-rolling with a rise or landing in diameter of not more than 5.0% and a hood µ = 1.4- one, 75 (RF patent No. 2247612, No. 7, 2005 and RF patent No. 2207199, No. 18, 2003).
Использование данных способов хотя и позволяет производить товарные и передельные трубы большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, снизить вероятность застревания (затяжек) дорнов в трубах, снизить расходный коэффициент дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с двойным нагревом (слитков ЭШП и гильз первой прошивки), двойной прошивкой (прошивка слитков ЭШП и раскатка гильз на оправках большего диаметра), которые приводят к снижению производительности пилигримовых станов, а также к повышенной поперечной и продольной разностенности труб, а следовательно, к повышенному расходу металла и повышенной стоимости передельных или товарных труб.The use of these methods, although it allows the production of commodity and conversion pipes of large and medium diameters from hardly deformable grades of steel and alloys on pipe rolling plants with pilgrim mills, reduces the likelihood of jamming (puffs) of mandrels in the pipes, and reduces the expense ratio of expensive metal and, consequently, the cost of pipes , but it has drawbacks associated with double heating (ESR ingots and first firmware shells), double firmware (flashing ESR ingots and rolling cartridges on larger diameter mandrels ), which lead to a decrease in the performance of pilgrim mills, as well as to an increased transverse and longitudinal delta of the pipes, and consequently, an increased consumption of metal and an increased cost of conversion or commodity pipes.
В трубопрокатном производстве известен также способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из горячекатаных передельных труб труднодеформируемых марок стали и сплавов, прокатываемых на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев до температуры пластичности сверленых слитков ЭШП, экспандирование их в полые гильзы-заготовки с вытяжкой µ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, механическую обработку (обточку и расточку) до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой µ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые гильзы-заготовки с вытяжкой µ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4, а затем обточку и расточку их в гильзы-заготовки до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку товарных или передельных труб на пилигримовых станах с вытяжкой µ≤5,5 и с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца (патент РФ №2242302, №35, 2004).A method for producing cold-rolled large and medium-diameter pipes from hot-rolled steel tubes of hard-to-deform steel grades and alloys rolled at pipe-rolling plants with pilgrim mills is also known in pipe rolling production. It includes heating to the ductility temperature of drilled EBP ingots, expanding them into hollow blanks with hood µ = 1.2-1.8 without lifting in diameter, machining (turning and boring) to remove forging defects, heating to ductility temperature and rolling on pilgrim mills with a hood µ≤5.0 or the expansion of ESR drilled ingots into hollow blanks with a hood µ = 0.9-1.5, with a diameter rise of 1.05 to 1.4, and then turning and boring them into blanks before removing forging defects, heating to ductility temperature and rolling commodity or conversion pipes on pilgrim mills with an extractor µ≤5.5 and with the pilgrim heads being removed onto lining carbon rings (RF patent No. 2242302, No. 35, 2004) .
Использование данного способа производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами хотя и позволяет повысить производительность пилигримовых станов за счет исключения двойного нагрева, прошивки слитков ЭШП в гильзы и раскатки гильз на оправке большего диаметра, снизить расход дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с дополнительной операцией экспандирования слитков ЭШП в полые гильзы-заготовки, что повышает их стоимость, а следовательно, и стоимость труб.The use of this method for the production of hot-rolled conversion tubes from hardly deformable grades of steel and alloys in tube-rolling plants with pilgrim mills, although it makes it possible to increase the performance of pilgrim mills by eliminating double heating, flashing ESR ingots into sleeves and rolling sleeves on a mandrel of a larger diameter, to reduce the consumption of expensive metal, and consequently, the cost of the pipes, but has drawbacks associated with the additional operation of expanding the ESR ingots into hollow billet sleeves, which increases their cost, and therefore the cost of pipes.
Наиболее близким техническим решением является способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из передельной трубной заготовки, включающий формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку под слоем флюса, термическую обработку передельной прямошовной заготовки и прокатку на оправке в калибрах с переменным радиусом (ТУ 1380-001-08629133 05 "Трубы электросварные для технических трубопроводов из углеродистых, низколегированных, высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких сталей") и Н.Г.Дановский, Б.С.Литвак, АВ.Сафьянов и др. Кузнечно-штамповочное производство: перспективы и развитие, с.729-731, Екатеринбург, 2005).The closest technical solution is a method for the production of cold-rolled large and medium diameter pipes from hard-deformed steel grades and alloys with increased accuracy along the wall from a conversion pipe billet, including forming a sheet preparation on rollers into a pipe conversion billet for rolling commodity or conversion pipes of larger diameter, welding under a flux layer, heat treatment of a straight-welded billet and rolling on a mandrel in calibers with a variable radius (TU 1380-001-08629133 05 "Electric pipes welded for technical pipelines made of carbon, low alloy, high alloy corrosion-resistant, heat-resistant steels ") and N. G. Danovsky, B. S. Litvak, A. Safyanov and others. Forging and stamping: prospects and development, p.729- 731, Ekaterinburg, 2005).
Использование данного способа производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке хотя и исключает процесс производства передельной трубной заготовки на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, значительно снижает расход дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с отсутствием теоретически обоснованных технологических и геометрических параметров прокатки сварных прямошовных передельных заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 в товарные трубы в соответствии с ТУ 14-158-135-2003 "Трубы холоднодеформированные коррозионно-стойкие для технических трубопроводов".The use of this method for the production of cold-rolled large and medium-diameter pipes from hard-to-deform grades of steel and alloys with increased accuracy on the wall, although it eliminates the process of producing a converted billet on pipe rolling plants with pilgrim mills, significantly reduces the consumption of expensive metal, and therefore the cost of the pipes, but it has disadvantages associated with the lack of theoretically justified technological and geometric parameters for rolling welded straight-seam x workpieces of hard steels and alloys mills HPT and HPT 250 450 a pipe product according TU 14-158-135-2003 "Tubes cold-corrosion-resistant piping for the technical".
Задачей предложенного способа является освоение нового технологического процесса производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450, которые по механическим свойствам полностью отвечают требованиям ГОСТ 9941 и ТУ 14-158-135-2003, а по геометрическим размерам (толщине стенки) превышают требования ГОСТ 9941, значительное снижение расходных коэффициентов металла, а следовательно, снижение стоимости труб из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов.The objective of the proposed method is the development of a new technological process for the production of cold-rolled large and medium-diameter pipes from hard-to-deform steel grades and alloys from welded straight-line seam pipe billets at KhPT 250 and KhPT 450 mills, which fully meet the requirements of GOST 9941 and TU 14-158- by mechanical properties 135-2003, and in geometric dimensions (wall thickness) exceed the requirements of GOST 9941, a significant reduction in the expenditure coefficients of the metal, and therefore, a decrease in the cost of pipes made of alloy op ponents, hard-steels and alloys.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке, включающем формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку ее на оправке в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра, передельную трубную заготовку прокатывают в калибрах с переменным радиусом в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, при этом при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим суммарным содержанием хрома и никеля, а передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75.The technical result is achieved by the fact that in the known method for the production of cold-rolled pipes of large and medium diameters from hard-deformed steel grades and alloys with increased accuracy on the wall, which includes forming a sheet billet on rollers into a tube billet for rolling commodity or conversion pipes of larger diameter, welding longitudinal edges consumable electrode under a flux layer, heat treatment of a straight-line welded pipe billet and its rolling on a mandrel into a commodity cold-rolled pipe of the maximum diameter, the conversion tube billet is rolled in calibers with a variable radius into a cold-rolled commodity pipe of maximum diameter with a hood of 1.4-1.7 and a wall compression of at least 25%, while during subsequent rolls the hood gradually increases by 0.05-0 , 10 to 1.7-2.0, large values of hoods and wall compressions are adopted for steels with a high total content of chromium and nickel, and the conversion billet is rolled into a commodity or conversion cold-rolled pipe of maximum diameter with a ratio of diameter to thickness the walls of the pipe D / S = 40-50, which during the subsequent rolling are rolled into pipes of smaller diameter with an increase in the D / S ratio from 2 to 10, and the last rolling is performed with the ratio D / S = 50-75.
Сущность способа заключается в том, что передельную трубную заготовку прокатывают в калибрах с переменным радиусом в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, при этом при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим суммарным содержанием хрома и никеля, передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".The essence of the method lies in the fact that the conversion pipe billet is rolled in calibers with a variable radius into a cold-rolled commodity pipe of maximum diameter with a hood of 1.4-1.7 and a wall compression of at least 25%, while during subsequent rolls the hood is gradually increased by 0 , 05-0.10 to 1.7-2.0, and large values of hoods and wall compressions are adopted for steels with a high total content of chromium and nickel, the conversion tube stock is rolled into a commodity or conversion cold-rolled tube of maximum diameter with the ratio diameter to wall thickness of the pipe D / S = 40-50, which during subsequent rolling is rolled into pipes of smaller diameter with increasing D / S ratio from 2 to 10, and the last rolling is performed with the ratio D / S = 50-75. Thus, these differences allow us to conclude that the criterion of "inventive step" is met.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".Comparison of the proposed method not only with the prototype, but also with other technical solutions in the art did not allow them to identify signs that distinguish the claimed method from the prototype, which corresponds to the patentability "inventive step".
Способ опробован и осуществлен на ЗАО "Завод ПСК" при изготовлении передельных трубных заготовок размером 377×10×4000 мм из сталей 06ХН28МДТ, 10ХI7Н13М2Т, ХН30МДБ и передельных трубных заготовок размером 426×12×4000 мм из стали ХН30МДБ и прокатки их на станах ХПТ 250 и ХПТ 450 ОАО "ЧТПЗ" в передельные и товарные трубы размером 325×7, 273×5, 219×4,5 и 159×4 мм из стали 06ХН28МДТ, труб размером 325×7, 273×5 и 219×4 мм из стали 10ХI7Н13М2Т и труб размером 377×8, 325×7, 325×5, 273×4, 219×4 и 159×3 мм из марки ХН30МДБ. Данные по прокатке промышленных партий холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из данных марок стали приведены в таблице. В производство было задано 182 передельные заготовки (65,9 т) стали марки 06ХН28МДТ размером 377×10×4000 мм, из которых 74 заготовки (26,8 т) прокатаны по существующему способу, а 108 заготовок (39,1 т) по предлагаемому, т.е. в соответствии с формулой изобретения. При перекате труб-заготовок размером 377×10×4000 мм по существующему способу на стане ХПТ 450 в трубы размером 325х8 мм получено 21,8 т товарных труб, из которых 7,6 т принято в соответствии с ТУ, а остальные (14,2 т) были использованы как передельные при прокатке труб размером 273×6 мм. Расходный коэффициент металла при переделе трубных заготовок размером 377×10 мм в трубы размером 325×8 мм составил 1,230. При перекате труб размером 325×8 мм получено 12,7 т труб размером 273×6 мм, из которых 5,2 т принято в соответствии с ТУ, а остальные (7,5 т) были использованы как передельные при прокатке труб размером на 219×5 мм. Расходный коэффициент металла при переделе трубных заготовок размером 325×8 мм в трубы размером 273×6 мм составил 1,119. При перекате труб размером 273×6 мм в трубы размером 219×5 мм получено 6,8 т, из которых 3,4 т труб принято в соответствии с ТУ, а остальные 3,4 т перекатанных в трубы размером 159×4 мм. Расходный коэффициент металла при переделе 273×6 мм в трубы 219×5 мм составил 1,103, а при переделе 219×5 мм в трубы 159×4 мм составил 1,097. Общий средний расходный коэффициент металла при переделе передельных трубных заготовок размером 377×10 мм в товарные трубы размером 325×8, 273×6, 219×5 и 159×4 мм составил 1,389. Расходный коэффициент металла по переделам составил 1,230, 1,119, 1,103 и 1,097.The method has been tested and implemented at PSK Plant CJSC in the manufacture of 377 × 10 × 4000 mm conversion pipe billets from 06KHN28MDT, 10XI7N13M2T, KhN30MDB steels and 426 × 12 × 4000 mm steel pipe billets from KhN30MDB steel and their rolling on KhPT 250 mills and KhPT 450 of ChTPZ OJSC into 325 × 7, 273 × 5, 219 × 4.5 and 159 × 4 mm pipe and commodity pipes from 06KHN28MDT steel, 325 × 7, 273 × 5 and 219 × 4 mm pipes from 10XI7H13M2T steel and pipes of 377 × 8, 325 × 7, 325 × 5, 273 × 4, 219 × 4 and 159 × 3 mm in size from the KhN30MDB grade. Data on the rolling of industrial lots of cold-rolled pipes of large and medium diameters from these steel grades are given in the table. 182 conversion billets (65.9 tons) of 06KHN28MDT steel grade 377 × 10 × 4000 mm in size, of which 74 billets (26.8 tons) were rolled using the existing method, and 108 billets (39.1 tons) according to the proposed , i.e. in accordance with the claims. When rolling pipe blanks of 377 × 10 × 4000 mm in size according to the existing method, 21.8 tons of commodity pipes were obtained into pipes with a size of 325 × 8 mm at the KhPT 450 mill, of which 7.6 tons were adopted in accordance with TU, and the rest (14.2 r) were used as conversion ones when rolling pipes with a size of 273 × 6 mm. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution of pipe billets of size 377 × 10 mm into pipes with a size of 325 × 8 mm was 1.230. When rolling pipes with a size of 325 × 8 mm, 12.7 tons of pipes with a size of 273 × 6 mm were obtained, of which 5.2 tons were adopted in accordance with the technical specifications, and the rest (7.5 tons) were used as conversion ones when rolling pipes of 219 size × 5 mm. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution of pipe billets of 325 × 8 mm in size into pipes of 273 × 6 mm in size was 1.119. When rolling pipes of 273 × 6 mm in size into pipes of 219 × 5 mm in size, 6.8 tons were obtained, of which 3.4 tons of pipes were taken in accordance with the technical specifications, and the remaining 3.4 tons rolled into pipes of 159 × 4 mm in size. The expenditure coefficient of the metal at a conversion of 273 × 6 mm into pipes of 219 × 5 mm was 1.103, and at a conversion of 219 × 5 mm into pipes of 159 × 4 mm was 1.097. The total average expenditure coefficient of the metal during the redistribution of conversion tube blanks of size 377 × 10 mm into commodity pipes of 325 × 8, 273 × 6, 219 × 5 and 159 × 4 mm amounted to 1.389. The expenditure coefficient of the metal in terms of redistribution amounted to 1,230, 1,119, 1,103 and 1,097.
Сто восемь передельных труб-заготовок размером 377×10×4000 мм стали марки 06ХН28МДТ (39,1 т) были последовательно перекатаны в трубы размером 325×7, 273×5, 219×4 и 159×3 мм по предлагаемой технологии, т.е. в соответствии с формулой изобретения. При перекате (переделе) трубных заготовок размером 377×10 мм принято по ТУ 14-158-135-2003 - 35,6 т труб размером 325×7 мм. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,099. Из данной партии 8,4 т труб размером 325×7 мм были приняты по ТУ 14-158-135-2003, а остальные 27,2 т были перекатаны в трубы размером 273×5 мм. Расходный коэффициент металла составил 1,063. Принято 25,6 т труб размером 273×5 мм, из которых в соответствии с ТУ принято 9,9 т, а остальные 15,7 т как передельные были перекатаны в трубы размером 219×4 мм. Расходный коэффициент металла составил 1,047. Девять и одна десятая тонны труб размером 219×4 мм были приняты по ТУ, а остальные 5,9 т были перекатаны в трубы размером 159×3 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-158-135-2003 - 5,6 т. Расходный коэффициент металла составил 1,054. Общий средний расходный коэффициент металла при переделе передельных трубных заготовок размером 377×10 мм в товарные трубы размером 325×7, 273×5, 219×4 и 159×3 мм составил 1,185. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,099, 1,063, 1,047 и 1,1054. Общее среднее снижение расходного коэффициента металла при переделе прямошовных сварных заготовок стали марки 06ХН28МДТ по предлагаемому способу, по сравнению с существующим, составило 0,204, т.е. на 204 кг на каждой тонне товарных труб.One hundred and eight conversion billet pipes measuring 377 × 10 × 4000 mm of 06KHN28MDT steel (39.1 t) were successively rolled into pipes of 325 × 7, 273 × 5, 219 × 4 and 159 × 3 mm in size according to the proposed technology, t. e. in accordance with the claims. When rolling (redistributing) pipe billets with a size of 377 × 10 mm, 35.6 tons of pipes with a size of 325 × 7 mm are adopted according to TU 14-158-135-2003. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution was 1,099. From this batch, 8.4 tons of pipes with a size of 325 × 7 mm were adopted according to TU 14-158-135-2003, and the remaining 27.2 tons were rolled into pipes with a size of 273 × 5 mm. The expenditure coefficient of the metal amounted to 1,063. 25.6 tons of pipes with a size of 273 × 5 mm were accepted, of which 9.9 tons were accepted in accordance with the technical specifications, and the remaining 15.7 tons were converted as pipes into pipes with a size of 219 × 4 mm. The expenditure coefficient of the metal amounted to 1,047. Nine and one tenth tons of pipes with a size of 219 × 4 mm were accepted according to the technical specifications, and the remaining 5.9 tons were rolled into pipes with a size of 159 × 3 mm. Accepted in accordance with TU 14-158-135-2003 - 5.6 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1,054. The total average expenditure coefficient of the metal during the redistribution of conversion pipe billets of size 377 × 10 mm into commodity pipes of 325 × 7, 273 × 5, 219 × 4 and 159 × 3 mm was 1.185. The expenditure coefficient of the metal in terms of redistribution was, respectively, 1,099, 1,063, 1,047 and 1,1054. The total average decrease in the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of longitudinal welded billets of steel grade 06XH28MDT by the proposed method, in comparison with the existing one, was 0.204, i.e. 204 kg per ton of commodity pipes.
Семьдесят три передельные трубы-заготовки размером 377×10×4000 мм стали марки 10ХI7Н13М2Т (26,4 т) были последовательно перекатаны по существующему способу в трубы размером 325×8, 273×6 и 219×4 мм. В соответствии с ТУ 14-158-135-2003 было принято 7,1 т труб размером 325×8 мм, 5,75 т труб размером 273×6 мм и 6,1 т труб размером 219×4 мм. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,240, 1,127 и 1,115, а общий средний расходный коэффициент металла при переделе передельных трубных заготовок размером 377×10×4000 мм в товарные трубы размером 325×7, 273×5, 219×4 и 159×3 мм составил 1,394. По предлагаемой технологии в производство было задано 52 (18,62 т) передельные заготовки размером 377×10×4000 мм, которые прокатаны в трубы размером 325×7 мм - 3,8 т, 273×5 мм - 6,9 т и 219×4 мм - 3,4 т. Расходный коэффициент металла по переделам, соответственно, составил 1,101, 1,058 и 1,059, а общий средний расходный коэффициент металла при переделе передельных трубных заготовок размером 377×10×4000 мм в товарные трубы размером 325×7, 273×5 и 219×4 мм составил 1,157. Общее среднее снижение расходного коэффициента металла при переделе прямошовных сварных заготовок стали марки 10ХI7НIЗМ2Т по предлагаемому способу, по сравнению с существующим, составило 0,237, т.е. на 237 кг на каждой тонне товарных труб.Seventy-three conversion billet pipes measuring 377 × 10 × 4000 mm in steel grade 10XI7H13M2T (26.4 t) were sequentially rolled according to the existing method into pipes of 325 × 8, 273 × 6 and 219 × 4 mm in size. In accordance with TU 14-158-135-2003, 7.1 tons of pipes with a size of 325 × 8 mm, 5.75 tons of pipes with a size of 273 × 6 mm and 6.1 tons of pipes with a size of 219 × 4 mm were adopted. The metal expenditure coefficient for redistribution was 1.240, 1.127, and 1.115, respectively, and the total average metal expenditure coefficient for redistributing 377 × 10 × 4000 mm red tube billets into 325 × 7, 273 × 5, 219 × 4 and 159 commodity pipes × 3 mm was 1.394. According to the proposed technology, 52 (18.62 t) conversion billets with a size of 377 × 10 × 4000 mm, which were rolled into 325 × 7 mm pipes — 3.8 tons, 273 × 5 mm — 6.9 tons and 219 × 4 mm - 3.4 tons. The metal consumption coefficient for redistribution, respectively, amounted to 1,101, 1,058 and 1,059, and the total average metal consumption coefficient for redistribution of converted pipe billets of 377 × 10 × 4000 mm into 325 × 7 commodity pipes, 273 × 5 and 219 × 4 mm was 1.157. The total average decrease in the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of longitudinal welded steel billets of grade 10XI7HIZM2T according to the proposed method, in comparison with the existing one, amounted to 0.237, i.e. 237 kg per ton of commodity pipes.
Аналогичная картина наблюдается и при прокатке труб из передельных сварных заготовок стали ХН30МДБ. В производство было задано 42 передельные сварные заготовки (20,7 т) размером 426×12×4000 мм, которые по существующей технологии были перекатаны в трубы размером 377×9 мм. Принято в соответствии с ТУ 14-158-135-2003 - 16,3 т. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,270. Из данных труб для выполнения заказов принято по ТУ - 4,7 т, а остальные 11,6 т были перекатаны в трубы размером 325×7 мм. Принято по ТУ 10 т. Расходный коэффициент металла составил 1,160. Из данной партии сдано по ТУ - 5,3 т, а остальные 4,7 т были перекатаны в трубы размером 273×4 мм в количестве 4,2 т. Расходный коэффициент металла составил 1,122. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,270, 1,160 и 1,093, а общий расходный коэффициент металла от передельной заготовки при прокатке труб по ТУ 14-158-135-2003 размером 377×8, 325×5 и 273×4 мм составил 1,448. По предлагаемой технологии в производство было задано 14 передельных сварных заготовок (6,7 т) размером 426×12×4000 мм, которые были перекатаны в трубы размером 377×8 мм. Принято в соответствии с ТУ - 6,1 т. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,099. Из данных труб для выполнения заказов принято по ТУ - 2,4 т, а 3,7 т были перекатаны в трубы размером 325×5 мм. Принято по ТУ - 3,5 т. Расходный коэффициент металла составил 1,058. Из данной партии для выполнения заказа принято по ТУ - 1,6 т, а остальные 1,9 т были перекатаны в трубы размером 273х4 мм в количестве 1,8 т. Расходный коэффициент металла составил 1,056. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,099, 1,058 и 1,056, а общий расходный коэффициент составил 1,152. Общее среднее снижение расходного коэффициента металла при переделе прямошовных сварных заготовок стали марки ХН30МДБ по предлагаемому способу, по сравнению с существующим, составило 0,296, т.е. на 296 кг на каждой тонне товарных труб.A similar pattern is observed when rolling pipes from welded steel billets of KhN30MDB steel. 42 conversion welded billets (20.7 tons) with a size of 426 × 12 × 4000 mm were set into production, which, according to the existing technology, were rolled into pipes with a size of 377 × 9 mm. Accepted in accordance with TU 14-158-135-2003 - 16.3 tons. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution was 1.270. Out of these pipes, 4.7 tons were accepted for order fulfillment, and the remaining 11.6 tons were rolled into 325 × 7 mm pipes. Accepted according to TU 10 tons. The expenditure coefficient of the metal amounted to 1,160. 5.3 tons were delivered from this batch according to the technical specifications, and the remaining 4.7 tons were rolled into pipes of 273 × 4 mm in the amount of 4.2 tons. The metal consumption coefficient was 1.122. The metal expenditure coefficient for redistribution was 1.270, 1.160, and 1.093, respectively, and the total metal expenditure coefficient from the conversion billet when rolling pipes according to TU 14-158-135-2003 with sizes of 377 × 8, 325 × 5 and 273 × 4 mm was 1.448 . According to the proposed technology, 14 conversion welded billets (6.7 tons) of 426 × 12 × 4000 mm in size, which were rolled into pipes with a size of 377 × 8 mm, were assigned to production. Accepted in accordance with TU - 6.1 tons. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution was 1.099. Of these pipes, it was accepted to fulfill orders according to technical specifications - 2.4 tons, and 3.7 tons were rolled into pipes with a size of 325 × 5 mm. Accepted according to technical specifications - 3.5 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1,058. From this batch, for the execution of the order, it was accepted according to the technical specifications - 1.6 tons, and the remaining 1.9 tons were rolled into pipes of 273x4 mm in the amount of 1.8 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1,056. The expenditure coefficient of the metal in terms of redistribution amounted to 1,099, 1,058 and 1,056, respectively, and the total expenditure coefficient was 1,152. The total average decrease in the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of longitudinal welded billets of steel grade ХН30МДБ by the proposed method, compared with the existing one, amounted to 0.296, i.e. 296 kg per ton of pipe.
В производство также было задано 44 передельные сварные заготовки (15,8 т) размером 377×10×4000 мм сплава ХН30МДБ, которые были перекатаны по существующей технологии в трубы размером 325×8 мм. Принято в соответствии с ТУ - 13,0 т. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,216. Из данных труб для выполнения заказов принято по ТУ - 4,8 т, а остальные 8,2 т были перекатаны в трубы размером 273×6 мм. Принято по ТУ - 7,4 т. Расходный коэффициент металла составил 1,109. Из данной партии для выполнения заказов по ТУ принято 4,4 т, а остальные 3,0 т были перекатаны в трубы размером 219×4 мм в количестве 2,7 т. Расходный коэффициент металла составил 1,112. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,216, 1,109 и 1,112, а общий расходный коэффициент металла от передельной заготовки при прокатке труб по ТУ 14-158-135-2003 размером 325×7, 273×5 и 219×4 мм составил 1,394. По предлагаемой технологии в производство было задано 34 передельные сварные заготовки (12,3 т) размером 377×10×4000 мм, которые были перекатаны в трубы размером 325×7 мм. Принято в соответствии с ТУ - 11,2 т. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,099. Из данных труб для выполнения заказов принято по ТУ - 2,8 т, а 8,4 т были перекатаны в трубы размером 273×5 мм. Принято по ТУ - 7,9 т. Расходный коэффициент металла составил 1,064. Из данной партии по ТУ принято 2,5 т, а остальные 5,4 т были перекатаны в трубы размером 219×4 мм в количестве 5,1 т. Расходный коэффициент металла составил 1,059. Из данной партии 3,1 т труб приняты по ГОСТ 9941, а 2,0 т были перекатаны в трубы размером 159×3 мм в количестве 1,9 т. Расходный коэффициент металла при переделе составил 1,053. Расходный коэффициент металла по переделам составил, соответственно, 1,099, 1,064, 1,059 и 1,053, а общий расходный коэффициент составил 1,192. Общее среднее снижение расходного коэффициента металла при переделе прямошовных сварных заготовок стали марки ХН30МДБ по предлагаемому способу, по сравнению с существующим, составило 0,170, т.е. на 170 кг на каждой тонне товарных труб.44 conversion welded billets (15.8 tons) with a size of 377 × 10 × 4000 mm of KhN30MDB alloy, which were rolled according to the existing technology into 325 × 8 mm pipes, were also assigned to production. Accepted in accordance with TU - 13.0 tons. The expenditure coefficient of the metal during the redistribution was 1.216. Out of these pipes, 4.8 tons were taken for order fulfillment, and the remaining 8.2 tons were rolled into 273 × 6 mm pipes. Accepted according to TU - 7.4 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1.109. From this batch, 4.4 tons were taken to fulfill orders according to technical specifications, and the remaining 3.0 tons were rolled into pipes of 219 × 4 mm in an amount of 2.7 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1.112. The metal expenditure coefficient for redistribution was 1.216, 1.109, and 1.112, respectively, and the total metal expenditure coefficient from the conversion billet when rolling pipes according to TU 14-158-135-2003 with sizes 325 × 7, 273 × 5 and 219 × 4 mm was 1.394 . According to the proposed technology, 34 conversion welded billets (12.3 tons) of 377 × 10 × 4000 mm in size were rolled into pipes 325 × 7 mm in size. Accepted in accordance with TU - 11.2 tons. The expenditure coefficient of the metal during redistribution was 1.099. Out of these pipes, 2.8 tons were accepted for order fulfillment, and 8.4 tons were rolled into 273 × 5 mm pipes. Accepted according to technical specifications - 7.9 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1.064. 2.5 tons were taken from this batch according to the technical specifications, and the remaining 5.4 tons were rolled into pipes of 219 × 4 mm in an amount of 5.1 tons. The expenditure coefficient of the metal was 1,059. From this batch, 3.1 tons of pipes were taken in accordance with GOST 9941, and 2.0 tons were rolled into pipes of 159 × 3 mm in the amount of 1.9 tons. The expenditure coefficient of the metal during redistribution was 1,053. The expenditure coefficient of the metal in terms of redistribution was 1.099, 1.064, 1.059 and 1.053, respectively, and the total expenditure coefficient was 1.192. The total average decrease in the expenditure coefficient of the metal during the redistribution of longitudinal welded billets of steel grade ХН30МДБ by the proposed method, compared with the existing one, amounted to 0.170, i.e. 170 kg for each ton of commodity pipes.
Из таблицы видно, что при прокатке труб из передельных сварных заготовок в соответствии с формулой изобретения общий средний расходный коэффициент металла снижается, по сравнению с существующим способом, в зависимости от марки стали и размеров исходной заготовки, на 170-296 кг на каждой тонне труб. Основная доля снижения расходного коэффициента металла от 31,2% до 64,2% приходится на первый перекат передельных заготовок в товарные или передельные холоднокатаные трубы. Эти данные подтверждают правильность формулы изобретения. Из таблицы также видно, что относительная разностенность труб значительно ниже, чем по ГОСТ 9941, которая снижается от количества перекатов передельных трубных заготовок в товарные трубы.The table shows that when rolling pipes from welded billets in accordance with the claims, the total average expenditure coefficient of the metal is reduced, compared to the existing method, depending on the grade of steel and the size of the original billet, by 170-296 kg per ton of pipe. The main share of the reduction of the expenditure coefficient of the metal from 31.2% to 64.2% falls on the first rolling of the billets into commodity or conversion cold-rolled pipes. These data confirm the correctness of the claims. The table also shows that the relative difference between the pipes is much lower than according to GOST 9941, which is reduced by the number of transfers of conversion pipe billets into commodity pipes.
Таким образом, использование предложенного способа производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке позволит производить качественные трубы в соответствии с ТУ 14-15-135-2003 и ГОСТ 9941 из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снизить допуск по стенке и значительно снизить расходный коэффициент металла при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка - холоднокатаная труба, а следовательно, значительно снизить стоимость холоднокатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов.Thus, the use of the proposed method for the production of cold-rolled pipes of large and medium diameters from hard-deformed steel grades and alloys with increased accuracy on the wall will make it possible to produce high-quality pipes in accordance with TU 14-15-135-2003 and GOST 9941 from welded steel pipe blanks instead of seamless ones. reduce the tolerance on the wall and significantly reduce the expenditure coefficient of the metal during redistribution: a straight-line pipe billet is a cold-rolled pipe, and therefore, significantly reduce the cost of cold single-rolled pipes from hardly deformable grades of steel and alloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127580/02A RU2386503C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007127580/02A RU2386503C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127580A RU2007127580A (en) | 2009-01-27 |
| RU2386503C2 true RU2386503C2 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=40543592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127580/02A RU2386503C2 (en) | 2007-07-18 | 2007-07-18 | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386503C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
| JP2006307245A (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Jfe Steel Kk | Heat treatment method for seamless steel pipe made of Ti-added low carbon steel |
| RU2288052C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tube blank for rolling cold rolled tubes of large- and mean-diameters of titanium base alloys |
| RU2288054C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tube blank for rolling cold rolled large- and mean-diameter tubes of titanium base alloys |
| RU2288053C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing cold-rolled large- and mean- diameter tubes of titanium base alloys |
| RU2294247C2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Cold rolled titanium-alloy large- and mean-diameter high-accuracy tubes production method |
-
2007
- 2007-07-18 RU RU2007127580/02A patent/RU2386503C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
| RU2288052C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tube blank for rolling cold rolled tubes of large- and mean-diameters of titanium base alloys |
| RU2288054C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing conversion tube blank for rolling cold rolled large- and mean-diameter tubes of titanium base alloys |
| RU2288053C2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-11-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Method for producing cold-rolled large- and mean- diameter tubes of titanium base alloys |
| RU2294247C2 (en) * | 2004-12-27 | 2007-02-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Cold rolled titanium-alloy large- and mean-diameter high-accuracy tubes production method |
| JP2006307245A (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Jfe Steel Kk | Heat treatment method for seamless steel pipe made of Ti-added low carbon steel |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДАНОВСКИЙ Н.Г. И ДР. Кузнечно-штамповочное производство: перспективы и развитие. - Екатеринбург, 2005, с.729-731. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007127580A (en) | 2009-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401169C2 (en) | Method of producing high-quality pipes from antirust steel 08x18h10t-"+" for nuclear power engineering structures | |
| CN102836895B (en) | A kind of manufacture method of special-shaped seamless steel pipe | |
| CN107052076B (en) | A kind of method of collet plug hot rolling heavy caliber titanium or titanium alloy thin-wall seamless pipe | |
| RU2523398C1 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 114,3×6, 8×9000-10700 mm FROM CORROSION-RESISTANT ALLOY OF "ХН30МДБ-Ш" GRADE | |
| CN105499920B (en) | A kind of manufacturing method of heavy caliber thick wall seamless niobium tubing material | |
| RU2294247C2 (en) | Cold rolled titanium-alloy large- and mean-diameter high-accuracy tubes production method | |
| RU2386503C2 (en) | Method for production of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys with high accuracy by wall | |
| RU2545950C2 (en) | PRODUCTION OF SEAMLESS COLD-FORMED OIL-WELL TUBING SIZED TO 168,3×10,6×5000-10000 mm | |
| RU2386493C2 (en) | Method for production of conversion tubular billet for rolling of cold-rolled pipes of large and medium diametres of hardly-deformed grades of steels and alloys | |
| RU2542132C2 (en) | METHOD OF FABRICATION OF COMMERCIAL PIPES WITH SIZE 406,4+0,4/-0×14,38+0,28/-0,72 mm FROM TITANIUM ALLOY Gr 29 FOR FURTHER USE IN GEOTHERMAL WELLS CONSTRUCTION | |
| RU2516137C1 (en) | Method to produce hot-rolled mechanically treated bimetal pipes with size vn279x36 (351x36) and vn346x40 (426x40) mm from steel of grades 10gn2mfa+08x18n10t with internal plating layer of steel 08h18n10t with thickness of 7±2 mm | |
| RU2523399C1 (en) | Production of rerolled long-sized pipes from iron-nickel- and nickel-based alloys at pru with pilger mills | |
| RU2387502C2 (en) | Fabrication method of cold-rolled pipes of large and mean diametres from difficult-to-form grades of steel and alloys with increased wall accuracy | |
| RU2537682C2 (en) | PRODUCTION OF 377×14-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS FROM ESR INGOTS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2570154C2 (en) | PRODUCTION OF 377×20-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2386499C2 (en) | Method for production of ship lengthy hollow shafts of large and medium diametre from low-magnetic corrosion-resistant steels | |
| RU2516161C1 (en) | Method to produce seamless pipes with size of 377h14-60 mm for steam boilers, steam lines and headers of plants with high and supercritical parameters of steam from steel of grade 10h9mfb-sh | |
| RU2523376C1 (en) | PRODUCTION OF 325×13-15 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2522512C1 (en) | PRODUCTION OF 299×10-60 mm SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH HIGH AND SUPERHIGH STEAM PARAMETERS OF "10Х9МФБ-Ш"-GRADE STEEL | |
| RU2638264C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×15-20 mm FROM STEEL TO 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2387494C2 (en) | Fabrication method of long hollow ship's shafts of large and mean diametres from low-magnetic corrosion-resistant steels | |
| RU2567407C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF 325×16-25 mm SEAMLESS PIPES FOR STEAM BOILERS, STEAM PIPELINES AND MANIFOLDS OF PLANTS WITH CRITICAL AND SUPERCRITICAL STEAM PARAMETERS OF STEEL GRADE "10Х9МФБ-Ш" | |
| RU2638263C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SEAMLESS MACHINED PIPES WITH SIZE OF 610×28-32 mm FROM STEEL OF 08Cr18N10T-S GRADE | |
| RU2541229C2 (en) | Production of large and medium diameter pipes for steam boilers, steam pipelines and manifolds of plants with high and superhigh steam parameters of "10-9¦l+-+" grade steel | |
| RU2387499C2 (en) | Fabrication method of long hollow ship's shafts of large and mean diametres from low-magnetic corrosion-resistant steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20091019 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20091112 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090719 |