RU23833U1

RU23833U1 - Полоз токоприемника электроподвижного состава

Info

Publication number: RU23833U1
Application number: RU2002106031/20U
Authority: RU
Inventors: К.Л. Юдин; И.Е. Скворцов; В.А. Шихов
Original assignee: ЗАО "ТрансКатКабель"
Priority date: 2002-03-12
Filing date: 2002-03-12
Publication date: 2002-07-20

Description

Полоз токоприемника электроподвижного состава

Полезная модель относится к железнодорожному транспорту и может быть использована в токоприемниках транспортных средств с электротягой.

Известен полоз токоприемника электроподвижного состава, содержащий токосъемные элементы с контактными накладками, закрепленные на пружинных элементах, концы которых установлены в пазах планок каркаса (а.с. СССР №1188019, МГЖ B60L 5/00, публ. 1984г.).

Известный полоз не обеспечивает надежный токосъем, так как при продольном ударе о препятствие (например, о наклоненный струновой зажим), происходит излом листовых пружинных элементов.

Известен полоз токоприемника электроподвижного состава, содержащий каркас, продольные полосы из высокопроводящего материала, контактирующие с угольными вставками, снабженных выступами для крепления их к основанию посредством крепежных элементов (а.с. СССР №1421551, МПК В60 5,24, публ. 1988г.).

Известен полоз токоприемника электроподвижного состава, включающий основание с расположенными на нем по крайней мере одним рядом подпружиненных токосъемных элементов, выполненных в

МПК В60Ь5/08,5/24

виде углеродных пластин и двумя рядами дополнительных токосъемных элементов в виде порошковых на металлической основе биметаллических пластин, жестко закрепленных на основании параллельно ряду подпружиненных токосъемных элементов (патент РФ №2112668, МПК

B60L 5/08, публ. 1998г.).

Задачей предлагаемой полезной модели является распшрение арсенала технических средств, используемых в конструкциях полозов токоприемников электроподвижного состава, а также создание конструкции полоза, обеспечивающей повышение надежности токосъема, снижение износа контактного провода, увеличение межремонтных пробегов и снижение трудоемкости обслуживания.

Суш,ность полезной модели заключается в следуюш;ем.

Полоз токоприемника электроподвижного состава содержит основание и токосъемные элементы. Основание полоза образовано из двух несуш;их дугообразных секций, каждая из которых включает изогнутую трубу, балку прямо тольного поперечного сечения, к одной из вертикальных стенок которой на концах балки жестко прикреплены концы изогнутой трубы, две выполненные из уголка планки, жестко прикрепленные к горизонтальной стенке балки, и две медные пластины, установленные на верхних j iacTKax изогнутых труб. Каждая дугообразная секция снабжена жестко прикрепленным к ней кронштейном, служащим для соединения с полоза с пантографом. Токосъемные элементы выполнены в виде расположенных между балками дугообразных секций двух самонесущих металлоуглеродных вставок, каждая из которых содержит металлоуглеродный слой, закрепленный на подложке из алюминиевого сплава, при этом подложки металлоуглеродных вставок прикреплены к горизонтальным полкам планок дугообразных секций посредством болтовых соединений. Медные

пластины, установленные на верхних участках дуг, примыкают встык к металлоуглеродному слою токосъемных элементов.

На фиг.1 представлен предлагаемый полоз токоприемника электроподвижного состава, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - показана метаплоуглеродная вставка, вид сбоку; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - сечение Б - Б на фиг.4; на фиг. 7 - дугообразная секция в сборе, вид сбоку; на фиг. 8 то же, вид в плане; на фиг. 9 - сечение В - В на фиг. 8.

Полоз токоприемника электроподвижного состава содержит основание, включающее в себя две дугообразные секции 1. Каждая секция 1 содержит изогнутую стальную трубу 2 и выполненную из стального прямоугольного профиля балку 3, к одной из вертикальных стенок которой на концах балки приварены концы трубы 2. Каждая дугообразная секция 1 содержит кронштейн 4, служащий для соединения полоза с пантографом (не показан). В представленном варианте исполнения каждый кронщтейн приварен к балке 3 в средней ее части. К нижней горизонтальной стенке балки приварены планки 5, выполненные из стального уголка. На верхних участках трубы 2 закреплены медные пластины 6.

Между балками 3 несущих дугообразных секций 1 установлены токосъемные элементы в виде самонесущих металлоуглеродных вставок 7, каждая из которых включает в себя металлоуглеродный слой 8, закрепленный посредством клея на подложке 9, выполненной из алюминиевого сплава. Нодложки крепятся к горизонтальным полкам планок 5 обеих секций 1 посредством четырех болтов. Медные пластины 6 примыкают встык к металлоуглеродному слою 8 вставок 7.

Металлозтлеродныевставкиобладаютвысокими

luifiij

Полоз токоприемника электроподвижного состава работает следующим образом.

При включении токоприемника в работу основание полоза посредством пантографа поднимается до тех пор, пока закрепленные металлоуглеродные вставки 7 не войдут в соприкосновение с контактным проводом (не показан). Контактное нажатие в контакте «полозконтактный провод распределяется поровну между обеими металлоуглеродными вставками, которые в процессе работы на линии движутся перпендикулярно контактному проводу.

При достижении критического износа рабочего слоя металлоуглеродных вставок они легко могут быть сняты и заменены на новые.

Использование самонесущих металлоуглеродных вставок позволяет практически исключить в процессе работы на линии возникновение в узле токоприемника переходного электрического сопротивления, тем самым снизить потери тока и исключить разрушение токосъемнык элементов от перегрева.

Предложенный полоз имеет малый вес и высокие динамические характеристики, обладает повышенной долговечностью и увеличенным сроком межремонтного пробега.

Claims

Полоз токоприемника электроподвижного состава, содержащий основание и токосъемные элементы, отличающийся тем, что основание полоза образовано из двух несущих дугообразных секций, каждая из которых включает изогнутую трубу, балку прямоугольного поперечного сечения, к одной из вертикальных стенок которой на концах балки жестко прикреплены концы изогнутой трубы, две выполненные из уголковых профилей планки, жестко закрепленные на горизонтальной стенке балки в местах крепления к ней концов трубы, и две медные пластины, установленные на верхних участках изогнутых труб, при этом каждая дугообразная секция снабжена жестко прикрепленным к ним кронштейном, служащим для соединения полоза с пантографом, а токосъемные элементы выполнены в виде расположенных между балками несущих дугообразных секций двух самонесущих металлоуглеродных вставок, каждая из которых содержит металлоуглеродный слой, закрепленный на подложке, выполненной из алюминиевого сплава, причем подложки токосъемных элементов соединены с горизонтальными полками планок несущих дугообразных секций посредством болтовых соединений, а медные пластины примыкают встык к металлоуглеродному слою токосъемных элементов.