RU2382842C2 - Многостержневой шов для промышленной ткани - Google Patents
Многостержневой шов для промышленной ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382842C2 RU2382842C2 RU2007118469/12A RU2007118469A RU2382842C2 RU 2382842 C2 RU2382842 C2 RU 2382842C2 RU 2007118469/12 A RU2007118469/12 A RU 2007118469/12A RU 2007118469 A RU2007118469 A RU 2007118469A RU 2382842 C2 RU2382842 C2 RU 2382842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- machine
- threads
- rods
- threads located
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 245
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 35
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 208000035874 Excoriation Diseases 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к техническим тканям. Ткань содержит первый, второй и третий ряды нитей, расположенных по ходу ткани в машине. Нити, расположенные по ходу ткани в машине, в области шва образуют петли вокруг трех или более стержней или штифтов, расположенных поперек хода ткани в машине. При прохождении нити, расположенной по ходу ткани в машине, через плоскость нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, она огибает одну нить, расположенную поперек хода ткани в машине, образуя короткий перегиб. Нити первого ряда образуют петли вокруг второго из стержней на каждом конце ткани. Нити второго ряда нитей образуют петли вокруг первого из стержней на каждом конце ткани. Нити третьего ряда образуют петли вокруг третьего из указанных стержней на каждом конце ткани. В области шва нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют короткие перегибы для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани. Благодаря этому уменьшается или исключается риск образования отметин на листе и/или истирание ткани в области шва. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к техническим тканям. Более конкретно, изобретение относится к многостержневому шву для тканой ткани, у которой ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани.
2. Уровень техники
Изготовление нетканых тканей хорошо известно. Такие ткани изготавливают непосредственно из волокон без обычных операций прядения, ткачества или вязания, а с помощью процессов спанбонд или мелтблаун, согласно которым только что экструдированные волокна укладывают еще в горячем и липком состоянии после экструзии, при этом волокна прилипают к друг другу и образуют единое нетканое полотно.
Нетканый продукт можно также изготовить с помощью операций воздушной укладки или чесания, когда нетканый продукт получают из осажденных волокон путем иглопробивания или гидропереплетения. В последнем случае водяные струи под высоким давлением направляют вертикально вниз на полотно для перепутывания слоев друг с другом. При иглопробивании переплетение достигается механически путем возвратно-поступательного перемещения крючковых игл, которые проталкивают волокна с поверхности полотна вглубь во время прямого хода игл.
В этих процессах ключевую роль играют бесконечные технические ткани. В общем эти ткани сотканы из пластмассовых мононитей, хотя вместо них можно использовать металлическую проволоку, например если применение пластмассовых мононитей невыгодно или невозможно из-за температурных условий. Как другие технические ткани, например ткани для бумагоделательных машин, такие технические ткани используются в качестве конвейеров, на которых укладывается и уплотняется полотно в непрерывном процессе согласно указанным выше способам.
Одно время технические ткани, в особенности используемые при производстве нетканого материала и в определенных аспектах бумажного производства, поставлялись только в бесконечном виде по той причине, что изготовленное из волокон полотно чрезвычайно чувствительно к дефектам, например вызванным неоднородностью ткани или тканей. Бесконечная бесшовная ткань, например полученная бесконечным ткачеством, имеет однородную структуру как в продольном (по ходу ткани в машине), так и в поперечном (поперек хода ткани в машине) направлении. Шов, например которым соединяют концы ткани с приданием ей формы бесконечной ленты в процессе установки ткани в машину, нарушает однородность структуры ткани. Поэтому использование шва сильно увеличивает вероятность того, что на полотне из целлюлозных или синтетических волокон будут отметины.
Кроме того, некоторые промышленные машины для изготовления нетканых материалов имеют монолитные рамы. Это значит, что для установки бесконечной ткани нужно разобрать большую часть машины или всю машину; либо нужно разработать ткань со швами, которую можно установить в машину и придать ей бесконечную форму путем замыкания шва. В тканях, которые известны давно, использовались швы различных типов, однако, все они создавали в ткани заметную неоднородность.
Было разработано множество технических тканей, соединяемых в бесконечную ленту в процессе их установки на промышленную машину. Например, ткани для сушильной части бумагоделательной машины можно соединять, придавая ей форму бесконечной ленты, во время установки в сушильную часть бумагоделательной машины. Сушильные ткани можно, таким образом, соединять с помощью стержневого шва. Таким же образом сшивают другие технические ткани, например указанные выше ткани для изготовления нетканых материалов, а также ленты для гофромашин, ткани для формования целлюлозы, ткани для обезвоживания бумажной массы и ткани для обезвоживания DNT.
Поэтому чтобы избежать появления периодических отметин на изготовленном изделии, область шва любой рабочей ткани, сшиваемой на машине, предпочтительно должна вести себя так же, как остальная часть ткани.
Несмотря на значительные технические трудности, возникающие в связи с этим требованием, было бы желательно разработать улучшенную ткань, сшиваемую на машине. В конечном счете эти трудности были преодолены при разработке тканей, снабженных шовными петлями, расположенными крест накрест по краям на двух концах ткани. Сами шовные петли могут быть образованы нитями, расположенными по ходу ткани в машине. Шов создают путем совмещения двух концов ткани так, что шовные петли на двух концах ткани образуют встречно-гребенчатую структуру, и введения так называемого стержня или штифта в проход, ограниченный этими перемежающимися шовными петлями, для соединения между собой концов ткани. Очевидно, что намного легче и быстрее установить в машину сшиваемую на ней ткань, чем бесконечную ткань.
Одним из способов изготовления ткани, которую можно соединить на машине с помощью такого шва, является плоское ткачество. В этом случае основные нити расположены по ходу ткани в машине. Для образования шовных петель основные нити на концах ткани поворачивают назад и вплетают на некотором расстоянии обратно в полотнище ткани параллельно направлению основных нитей.
В некоторых случаях желательно использовать многостержневые или многоштифтовые швы. На фиг.1В (вид сверху), фиг.2В, фиг.3А и 3В (поперечный разрез) показан известный стандартный двухстержневой шов в асимметричной однослойной ткани 10.
Как видно на фиг.1В, ткань 10 имеет множество рядов из нитей 14, расположенных по ходу ткани в машине, переплетенных с одним слоем из нитей 12, расположенных поперек ходу ткани в машине. В области шва каждая нить 14, расположенная по ходу ткани в машине, образует шовную петлю 16 вокруг двух соединительных стержней или штифтов 18. Таким образом, для соединения двух концов ткани 10 используется двухстержневой шов. На каждой из фиг.3А и 3В изображен поперечный разрез этой ткани 10 (для наглядности левый и правый концы ткани раздвинуты и два стержня 18 изображены дважды) в процессе установки в машине. Стержни вынимают из концов ткани, совмещают петли с образованием встречно-гребенчатой структуры, затем снова устанавливают стержни и получают снабженную швом бесконечную ткань. Нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют первый ряд, затем второй ряд и т.д., причем эта последовательность, включающая первый и второй ряды, повторяется до достижения полной ширины ткани 10.
Как показано на каждой из фиг.3А и 3В, ткацкий рисунок на полотнище ткани (т.е. там, где нет шва) таков, что нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют на лицевой стороне ткани 10 длинные перекрытия над нитями 12, расположенными поперек хода ткани в машине, и короткие перегибы на изнаночной стороне ткани 10. Однако ткацкий рисунок в области шва отличается от рисунка на полотнище. В области шва нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, просто образуют петли 16 вокруг стержней 18 на концах ткани. Несовпадение ткацкого рисунка на полотнище ткани и в области шва создает неоднородность поверхности ткани. Эта неоднородность видна также на фиг.2В (поперечный разрез) и она может быть причиной появления отметин на изделии, находящемся на ткани, или истирания области шва на ткани 10 неподвижными элементами в процессе работы.
Эта неоднородность имеется также в случае использования стандартного двухстержневого шва в симметричной двухслойной ткани. На фиг.4D и 4Е показан разрез концов ткани, соединенных двумя стержнями 18 (на фиг.4Е для наглядности левый и правый концы ткани раздвинуты и два стержня 18 показаны дважды). Нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют первый ряд, затем второй ряд и т.д., причем последовательность, включающая первый и второй ряды, повторяется до достижения полной ширины ткани 10.
Как показано на каждой из фиг.4D и 4Е, ткацкий рисунок таков, что нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют перегибы и на лицевой, и на изнаночной стороне. Однако ткацкий рисунок в области шва отличается от рисунка на полотнище ткани. В области шва нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, просто образуют петли 16 вокруг стержней 18 на концах ткани. В некоторых случаях чередующиеся ряды из нитей 14, расположенных по ходу ткани в машине, могут образовывать петли другой длины и конфигурации, приводящие к различию между швом и полотнищем ткани. Как указано выше, результатом этого различия рисунка на полотнище ткани и в области шва является неоднородность поверхности ткани, и эта неоднородность может привести к появлению отметин на изделии, несомом тканью, или к истиранию самого шва неподвижными элементами машины.
В связи с изложенным имеется потребность в шве, ткацкий рисунок которого лучше соответствует ткацкому рисунку в остальной части ткани.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к многостержневому шву для соединения тканой ткани, в которой шовные петли охватывают три или более стержня или штифта. При этом ткацкий рисунок в области шва в большей степени соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани, что снижает или сводит к минимуму неоднородность поверхности ткани и тем самым нанесение отметин на изделие, несомое тканью, при этом риск истирания в области шва уменьшается или полностью исключается.
В соответствии с этим ткань согласно изобретению содержит множество нитей, расположенные поперек хода ткани в машине, переплетенные с множеством нитей, расположенных по ходу ткани в машине между двумя противоположными концами ткани. Концы ткани соединены в области шва тремя или более стержнями или штифтами, расположенными поперек хода ткани в машине. Каждая нить, расположенная по ходу ткани в машине, образует на каждом конце ткани петлю вокруг одного или более стержней или штифтов, расположенных поперек хода ткани в машине, так что область шва в большей степени соответствует ткацкому рисунку в остальной части ткани.
Ниже настоящее изобретение описано более подробно со ссылками на чертежи.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Представленное ниже в качестве примера подробное описание изобретения, которое не ограничивает его объем, сопровождается чертежами, на которых одинаковыми позициями обозначены одинаковые элементы и детали.
На фиг.1А показан вид сверху трехстержневого шва согласно изобретению;
на фиг.1В показан вид сверху известного стандартного двухстержневого шва;
на фиг.2А показан разрез трехстержневого шва согласно изобретению;
на фиг.2В показан разрез известного стандартного двухстержневого шва;
на фиг.3А и 3В показаны разрезы известного стандартного двухстержневого шва на асимметричной однослойной ткани;
на фиг.3С-3Е показаны разрезы трехстержневого шва на асимметричной однослойной ткани согласно изобретению;
на фиг.4А-4С показаны разрезы четырехстержневого шва на двухслойной симметричной ткани согласно изобретению;
на фиг.4D и 4Е показаны разрезы известного стандартного двухстержневого шва на двухслойной симметричной ткани.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один из вариантов осуществления изобретения показан на фиг.1А (вид сверху), фиг.2 (поперечный разрез) и фиг.3С-3Е (поперечный разрез). В общем, трехстержневой шов, показанный на этих чертежах, создает на поверхности ткани 10 меньшую неоднородность, чем известный двухстержневой шов. Это хорошо видно из сравнения фиг.2А с фиг.2В. На фиг.2А шовные петли расположены вровень с лицевой поверхностью ткани, а на фиг.2В они отклоняются от лицевой поверхности ткани. Соответственно, на фиг.2А ткацкий рисунок в области шва лучше соответствует ткацкому рисунку в остальной части ткани 10, чем в известных тканях. Следовательно, снижается или исключается вероятность нанесения отметин на изделие, несомое тканью 10, и истирание ткани в области шва, когда ткань при работе проходит над неподвижными элементами.
Как видно на фиг.1А, ткань 10 согласно изобретению содержит множество рядов из нитей 14, расположенных по ходу ткани в машине и переплетенных с одним слоем из нитей 12, расположенных поперек хода ткани в машине. В области шва каждая расположенная по ходу ткани нить 14 образует шовную петлю 16 вокруг одного или большего количества из трех стержней или штифтов 18, расположенных поперек хода ткани в машине. Таким образом, для соединения двух концов ткани 10 используется трехстержневой шов. Разрез этой ткани 10 показан на фиг.3С, 3D и 3Е (для наглядности левый и правый концы ткани раздвинуты и два стержня 18 показаны дважды). На фиг.3С-3D видно, что первый, второй и третий ряды нитей 14, расположенных по ходу ткани в машине, переплетены со слоем из нитей 12, расположенных поперек хода ткани в машине. Эта последовательность из первого, второго и третьего рядов нитей, расположенных по ходу ткани в машине, повторяется для получения полной ширины ткани 10. Нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, нити 12, расположенные поперек хода ткани в машине 12, и стержни или штифты 18, расположенные поперек хода ткани в машине, могут иметь круглое поперечное сечение, но могут иметь поперечное сечение другой формы, например некруглое. В данном варианте осуществления изобретения стержни или штифты 18, расположенные поперек хода ткани в машине, имеют по существу такой же диаметр, что и нити 12, расположенные поперек хода ткани в машине, но это не является обязательным условием и диаметр стержней может быть другим в зависимости от применения. Стержни или штифты могут быть изготовлены из такого же материала, что и нити, расположенные по ходу ткани в машине, или нити, расположенные поперек хода ткани в машине, например из полимера, металла или другого материала, подходящего по назначению или для конкретного применения, или могут быть выполнены из разных материалов.
Как показано на фиг.3С-3Е, ткацкий рисунок вне области шва или на полотнище ткани, таков, что нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, создают на лицевой стороне ткани длинные перекрытия над нитями 12, расположенными поперек хода ткани в машине, а на изнаночной стороне ткани 10 создают короткие перегибы. Более конкретно, нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют длинные перекрытия, перекрывающие три последовательные нити 12, расположенные поперек хода ткани в машине. После каждого длинного перекрытия на лицевой стороне ткани нить 14, расположенная по ходу ткани в машине, проходит через плоскость нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, огибает одну нить 12, расположенную поперек хода ткани в машине, образуя короткий перегиб на изнаночной поверхности, и затем возвращается назад, образуя другое длинное перекрытие на лицевой стороне.
Ткацкий рисунок в области шва лучше соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани. То есть, в области шва нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют на лицевой стороне ткани длинные перекрытия над последовательными нитями и стержнями 18, расположенными поперек хода ткани в машине, а на изнаночной стороне - короткие перегибы. В результате этого подобия или соответствия между ткацким рисунком на полотнище ткани и ткацким рисунком в области шва лицевая поверхность ткани 10 будет более однородной по сравнению с известной тканью с обычными стержневыми швами. Это соответствие на лицевой стороне ткани, когда шовные петли лежат по существу вровень с петлями полотнища ткани, очевидно также из фиг.2А (поперечный разрез) и, как указано выше, снижает риск появления отметин на изделии, несомом тканью, или истирание ткани в области шва во время работы.
Соответствие ткацких рисунков на лицевой стороне ткани достигается также в случае четырехстержневого шва в симметричной двухслойной ткани 10 согласно другому варианту осуществления изобретения. На каждой из фиг.4А-4С показан разрез ткани 10, соединенной с помощью четырех стержней 18 (на фиг.4В для наглядности левый и правый концы ткани раздвинуты и четыре стержня 18 показаны дважды). На фиг.4А-4С показан первый ряд 14 и второй ряд 14 нитей, расположенных по ходу ткани в машине и переплетенных с двойным слоем из нитей 12, расположенных поперек хода ткани в машине. Эта последовательность из первого и второго рядов нитей, расположенных по ходу ткани в машине, повторяется многократно до достижения полной ширины ткани 10.
Как показано на фиг.4А-4С, ткацкий рисунок на полотнище ткани таков, что нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, образуют короткие перегибы как на лицевой, так и на изнаночной стороне ткани. Таким образом, ткацкий рисунок в области шва лучше соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани. То есть, в области шва нити 14, расположенные по ходу ткани в машине, тоже образуют короткие перегибы над стержнями 18 на лицевой стороне ткани и на ее изнаночной стороне. Как указано выше, это соответствие ткацких рисунков на полотнище ткани и в области шва уменьшает или исключает опасность нанесения отметин на изделие и/или истирание ткани, что имеет место при использовании известных двухстержневых швов.
Специалисту в данной области очевидно, что изобретение применимо к широкому кругу технических тканей, включая, но этим не ограничиваясь, ткани для изготовления нетканых материалов, ленты для гофромашин, ткани для формования целлюлозы, тканей для обезвоживания бумажной массы и ткани для обезвоживания DNT, а также другие ткани или ленты, которые могут использоваться в бумажном производстве, в особенности в качестве сушильных тканей.
Хотя выше были подробно описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения и их модификации, изобретение этим не ограничено и возможны другие его варианты и модификации в пределах объема, определенного формулой изобретения.
Claims (15)
1. Тканая ткань, содержащая полотнище, имеющее ткацкий рисунок, выполненный из множества нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, и множества нитей, расположенных по ходу ткани в машине между двумя противоположными концами ткани, причем нити, расположенные по ходу ткани в машине, в области шва образуют петли вокруг трех или более стержней или штифтов, расположенных поперек хода ткани в машине, а когда нить, расположенная по ходу ткани в машине, проходит через плоскость нитей, расположенных поперек хода бумаги в машине, она огибает одну нить, расположенную поперек хода ткани в машине, образуя короткий перегиб, при этом указанная ткань содержит
первый ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, которые образуют петли вокруг второго из указанных стержней на каждом конце ткани;
второй ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, рядом с указанным первым рядом, причем нити второго ряда образуют петли вокруг первого из указанных стержней на каждом конце ткани; и
третий ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, рядом с указанным вторым рядом, причем нити третьего ряда образуют петли вокруг третьего из указанных стержней на каждом конце ткани, при этом
в области шва нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют короткие перегибы для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани.
первый ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, которые образуют петли вокруг второго из указанных стержней на каждом конце ткани;
второй ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, рядом с указанным первым рядом, причем нити второго ряда образуют петли вокруг первого из указанных стержней на каждом конце ткани; и
третий ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, рядом с указанным вторым рядом, причем нити третьего ряда образуют петли вокруг третьего из указанных стержней на каждом конце ткани, при этом
в области шва нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют короткие перегибы для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку на полотнище ткани.
2. Ткань по п.1, содержащая один слой из нитей, расположенных поперек хода ткани в машине.
3. Ткань по п.1, в которой ткацкий рисунок является симметричным или асимметричным.
4. Ткань по п.1, в которой нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют длинные перекрытия на лицевой стороне ткани и короткие перегибы на ее изнаночной стороне или наоборот, либо то, либо другое, либо и то и другое.
5. Ткань по п.1, представляющая собой промышленную ткань.
6. Ткань по п.1, в которой стержни имеют такой же диаметр, как и нити, расположенные поперек хода ткани в машине, или другой диаметр.
7. Ткань по п.1, в которой нити, расположенные по ходу ткани в машине, и нити, расположенные поперек хода ткани в машине, имеют круглое или некруглое поперечное сечение.
8. Ткань по п.1, в которой уменьшено отклонение петель в области шва от полотнища ткани.
9. Тканая ткань, содержащая два слоя из множества нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, и множество нитей, расположенных по ходу ткани в машине между двумя противоположными концами ткани для создания полотнища ткани, тканая ткань содержит
по меньшей мере, четыре стержня в области шва, из которых первый и третий расположены рядом в направлении и плоскости первого слоя нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, а второй и четвертый стержни расположены рядом в направлении и плоскости второго слоя нитей, расположенных поперек хода ткани в машине,
первый ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, которые образуют на одном конце ткани петли вокруг первого и второго из указанных стержней, а на другом конце ткани петли вокруг третьего и четвертого из указанных стержней; и
второй ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, вблизи указанного первого ряда, которые на одном конце ткани образуют петли вокруг третьего и четвертого стержней, а на другом конце ткани образуют петли вокруг первого и второго стержней
для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку ткани.
по меньшей мере, четыре стержня в области шва, из которых первый и третий расположены рядом в направлении и плоскости первого слоя нитей, расположенных поперек хода ткани в машине, а второй и четвертый стержни расположены рядом в направлении и плоскости второго слоя нитей, расположенных поперек хода ткани в машине,
первый ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, которые образуют на одном конце ткани петли вокруг первого и второго из указанных стержней, а на другом конце ткани петли вокруг третьего и четвертого из указанных стержней; и
второй ряд нитей, расположенных по ходу ткани в машине, вблизи указанного первого ряда, которые на одном конце ткани образуют петли вокруг третьего и четвертого стержней, а на другом конце ткани образуют петли вокруг первого и второго стержней
для создания такого шва, что ткацкий рисунок в области шва в большей мере соответствует ткацкому рисунку ткани.
10. Ткань по п.9, в которой ткацкие рисунки симметричны.
11. Ткань по п.9, в которой нити, расположенные по ходу ткани в машине, образуют длинные перекрытия или короткие перегибы на лицевой или изнаночной стороне ткани, либо на одной, либо на другой, либо на обеих.
12. Ткань по п.8, представляющая собой промышленную ткань.
13. Ткань по п.9, в которой стержни имеют такой же диаметр, как и нити, расположенные поперек хода ткани в машине, или другой диаметр.
14. Ткань по п.9, в которой нити, расположенные по ходу ткани в машине, и нити, расположенные поперек хода ткани в машине, имеют круглое или некруглое поперечное сечение.
15. Ткань по п.9, в которой уменьшено отклонение петель в области шва от полотнища ткани.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/012,530 US7093621B2 (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Multi-pin pin seam for an industrial fabric |
US11/012,530 | 2004-12-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007118469A RU2007118469A (ru) | 2009-01-27 |
RU2382842C2 true RU2382842C2 (ru) | 2010-02-27 |
Family
ID=35811737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007118469/12A RU2382842C2 (ru) | 2004-12-15 | 2005-11-21 | Многостержневой шов для промышленной ткани |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7093621B2 (ru) |
EP (1) | EP1834037B1 (ru) |
JP (1) | JP4950066B2 (ru) |
KR (1) | KR101299001B1 (ru) |
CN (1) | CN101080531B (ru) |
AT (1) | ATE462828T1 (ru) |
AU (1) | AU2005316953A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0518108B1 (ru) |
CA (1) | CA2590162C (ru) |
DE (1) | DE602005020355D1 (ru) |
ES (1) | ES2343849T3 (ru) |
MX (1) | MX2007007037A (ru) |
NO (1) | NO20073613L (ru) |
PL (1) | PL1834037T3 (ru) |
PT (1) | PT1834037E (ru) |
RU (1) | RU2382842C2 (ru) |
TW (1) | TWI346166B (ru) |
WO (1) | WO2006065465A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200704834B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4385073B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2009-12-16 | アステンジョンソン・インコーポレイテッド | ドライヤー布継目 |
GB2428693A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Brent Swaine | Woven papermaking fabric with seam |
CN104642134A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-27 | 钱家静 | 一种高精度改良Nitsch培养基质的规模化制作方法 |
US20240191431A1 (en) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric with discrete elements |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1432357A (en) * | 1972-09-23 | 1976-04-14 | Jwi Ltd | Woven cloth seam |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
US4418726A (en) * | 1981-01-12 | 1983-12-06 | Albany International Corp. | Double loop seam for corrugator belts |
FR2578869B1 (fr) * | 1985-03-12 | 1988-09-30 | Binet Feutres Sa | Dispositif de jonction pour feutre de presse humide et toile de papeterie. |
US4887648A (en) * | 1987-06-24 | 1989-12-19 | Asten Group, Inc. | Method for making a multi-layered papermakers fabric with seam |
US4883096A (en) * | 1988-05-04 | 1989-11-28 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
US4846231A (en) * | 1988-05-04 | 1989-07-11 | Asten Group, Inc. | Seam design for seamed felts |
CA1319289C (en) * | 1988-05-04 | 1993-06-22 | Asten, Inc. | Single layer pin seam fabric having perpendicular seaming loops and method |
US5053109A (en) | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
US4896702A (en) * | 1988-12-01 | 1990-01-30 | Niagara Lockport Industries Inc. | Seam construction for papermaking fabrics |
US5488976A (en) | 1994-03-16 | 1996-02-06 | Asten, Inc. | Coil seam for single layer industrial fabrics having an uneven shed pattern |
US5601877A (en) * | 1994-06-09 | 1997-02-11 | Albany International Corp. | Method of seam closure for sheet transfer and other paper processing belts |
US5503196A (en) | 1994-12-07 | 1996-04-02 | Albany International Corp. | Papermakers fabric having a system of machine-direction yarns residing interior of the fabric surfaces |
US5601120A (en) | 1996-01-30 | 1997-02-11 | Asten, Inc. | Pin seam with double end loops and method |
US5875822A (en) * | 1996-06-25 | 1999-03-02 | Albany International Corp. | Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics |
US5769131A (en) | 1997-05-16 | 1998-06-23 | Albany International Corp. | Seam design for a dryer fabric |
US5904187A (en) * | 1997-10-22 | 1999-05-18 | Albany International Corp. | Seam integrity in multiple layer/multiple seam press fabrics |
US6194331B1 (en) * | 1998-03-05 | 2001-02-27 | Albany International Corp. | Flow-resistant material additions to double-seam on machine-seamable fabrics |
FR2789702B1 (fr) | 1999-02-16 | 2001-03-30 | Cofpa | Jonction a armure symetrique pour bande tissee a armure asymetrique |
US6213164B1 (en) | 1999-03-11 | 2001-04-10 | Geschmay Corporation | Pintle seamed press felt |
WO2001061105A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-23 | Albany International Corp. | Seamed industrial fabrics |
US6508278B1 (en) | 2001-11-23 | 2003-01-21 | Albany International Corp. | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics |
-
2004
- 2004-12-15 US US11/012,530 patent/US7093621B2/en active Active
-
2005
- 2005-11-21 AT AT05824816T patent/ATE462828T1/de active
- 2005-11-21 CA CA2590162A patent/CA2590162C/en active Active
- 2005-11-21 ZA ZA200704834A patent/ZA200704834B/xx unknown
- 2005-11-21 PT PT05824816T patent/PT1834037E/pt unknown
- 2005-11-21 DE DE602005020355T patent/DE602005020355D1/de active Active
- 2005-11-21 ES ES05824816T patent/ES2343849T3/es active Active
- 2005-11-21 CN CN2005800430916A patent/CN101080531B/zh active Active
- 2005-11-21 PL PL05824816T patent/PL1834037T3/pl unknown
- 2005-11-21 RU RU2007118469/12A patent/RU2382842C2/ru active
- 2005-11-21 JP JP2007546686A patent/JP4950066B2/ja active Active
- 2005-11-21 EP EP05824816A patent/EP1834037B1/en active Active
- 2005-11-21 KR KR1020077016223A patent/KR101299001B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-21 BR BRPI0518108A patent/BRPI0518108B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-21 WO PCT/US2005/042257 patent/WO2006065465A1/en active Application Filing
- 2005-11-21 MX MX2007007037A patent/MX2007007037A/es active IP Right Grant
- 2005-11-21 AU AU2005316953A patent/AU2005316953A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-28 TW TW094141683A patent/TWI346166B/zh active
-
2007
- 2007-07-13 NO NO20073613A patent/NO20073613L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20073613L (no) | 2007-07-13 |
ZA200704834B (en) | 2008-10-29 |
EP1834037B1 (en) | 2010-03-31 |
KR20070091017A (ko) | 2007-09-06 |
PT1834037E (pt) | 2010-07-01 |
JP2008524459A (ja) | 2008-07-10 |
CA2590162A1 (en) | 2006-06-22 |
CN101080531B (zh) | 2012-07-04 |
DE602005020355D1 (de) | 2010-05-12 |
ES2343849T3 (es) | 2010-08-11 |
BRPI0518108A (pt) | 2008-11-04 |
AU2005316953A1 (en) | 2006-06-22 |
MX2007007037A (es) | 2007-08-03 |
KR101299001B1 (ko) | 2013-08-23 |
BRPI0518108B1 (pt) | 2015-09-08 |
WO2006065465A1 (en) | 2006-06-22 |
PL1834037T3 (pl) | 2010-08-31 |
EP1834037A1 (en) | 2007-09-19 |
RU2007118469A (ru) | 2009-01-27 |
JP4950066B2 (ja) | 2012-06-13 |
CN101080531A (zh) | 2007-11-28 |
TWI346166B (en) | 2011-08-01 |
TW200628651A (en) | 2006-08-16 |
ATE462828T1 (de) | 2010-04-15 |
US20060124192A1 (en) | 2006-06-15 |
US7093621B2 (en) | 2006-08-22 |
CA2590162C (en) | 2010-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
CN103443356B (zh) | 造纸机织物 | |
RU2007139455A (ru) | Многоосная ткань с уменьшенным интерференционным узором | |
JPH06503385A (ja) | プレスフェルトとその製造方法 | |
RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
RU2386739C2 (ru) | Модульная структура ткани, используемой в качестве формующей ткани в производстве бумаги, тканей или нетканых материалов | |
RU2363793C2 (ru) | Усовершенствованный шов для многоосных тканей, предназначенных для бумагоделательных машин | |
CN102171394A (zh) | 造纸和工业织物接缝的制造方法及由该方法制造的接缝 | |
CN100540800C (zh) | 造纸机与工业用织物的接缝 | |
RU2382842C2 (ru) | Многостержневой шов для промышленной ткани | |
KR20090111864A (ko) | 산업 직물의 서브어셈블리 | |
MXPA06013004A (es) | Metodo para coser una tela multiaxial para fabricacion de papel, para prevenir la migracion de hilos; y tela para fabricar papel correspondiente. | |
JP4384051B2 (ja) | 層状プレス布 | |
TW200306375A (en) | Seaming of spirally wound paper machine clothing | |
RU2361027C2 (ru) | Техническая текстильная ткань | |
RU2461673C2 (ru) | Сушильная ткань | |
KR20060123477A (ko) | 제지기용 피륙에서의 마모 문제나 검출을 위한 수동적인센서 시스템 | |
RU2337187C2 (ru) | Многослойная ткань | |
RU2347027C2 (ru) | Прозрачные сшивающие спирали | |
FI81850B (fi) | Aendloes pinnsoemmad vaev och foerfarande foer framstaellning av pinnsoemmad vaev. | |
RU2343242C2 (ru) | Система пассивного обнаружения износа одежды бумагоделательной машины | |
RU1807129C (ru) | Способ получени полотна на основов зальных машинах | |
CN105274696A (zh) | 纺织面结构及其制造方法 | |
SU1030441A1 (ru) | Способ изготовлени трубчатых изделий на основов зальной двухфонтурной машине | |
MXPA06006491A (en) | Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing |