RU2381894C2 - Panel from wood or similar material and according method and machine for its production - Google Patents

Panel from wood or similar material and according method and machine for its production Download PDF

Info

Publication number
RU2381894C2
RU2381894C2 RU2005139417/12A RU2005139417A RU2381894C2 RU 2381894 C2 RU2381894 C2 RU 2381894C2 RU 2005139417/12 A RU2005139417/12 A RU 2005139417/12A RU 2005139417 A RU2005139417 A RU 2005139417A RU 2381894 C2 RU2381894 C2 RU 2381894C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheets
wood
similar material
edging
specified
Prior art date
Application number
RU2005139417/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005139417A (en
Inventor
Паоло БЕРНАРДИ (IT)
Паоло БЕРНАРДИ
Original Assignee
БЬЕССЕ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БЬЕССЕ С.п.А. filed Critical БЬЕССЕ С.п.А.
Publication of RU2005139417A publication Critical patent/RU2005139417A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2381894C2 publication Critical patent/RU2381894C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/006—Trimming, chamfering or bevelling edgings, e.g. lists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: method for production of panel, comprising two parallel sheets from wood or similar material and filling structure, arranged between sheets, and having side contour, provides for fringing of at least part of side contour with at least one edge. Besides method provides for stages of each edge separation from continuous rope, comprising two contour longitudinal edges, and central part arranged between specified contour edges, formation of teeth sequence by means of mechanical treatment of central part of continuous belt so that each edge has at least one tooth, protruding towards edge, and insertion of tooth at least between specified sheets in process of side contour edging. ^ EFFECT: reduced labour intensiveness of panel making, simplified design of machine for its manufacturing. ^ 8 cl, 9 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к панели из древесины или подобного материала.The present invention relates to panels of wood or the like.

В производстве деревянных панелей панель, как известно, содержит два параллельных листа из древесины или аналогичного материала, которые имеют по существу одинаковую форму и соединены друг с другом вставкой, по меньшей мере, двух параллельных прокладок из древесины или аналогичного материала.In the manufacture of wood panels, a panel is known to contain two parallel sheets of wood or a similar material, which are essentially the same shape and are connected to each other by an insert of at least two parallel gaskets of wood or a similar material.

Прокладки расположены на противоположных сторонах от продольной оси панели и вместе с листами из древесины образуют полость, которая открыта в аксиальном направлении наружу на двух по существу плоских торцевых поверхностях панели, перпендикулярных оси, и содержит наполнительную структуру, нормально ограниченную сотовой бумажной конструкцией.The gaskets are located on opposite sides of the longitudinal axis of the panel and together with the sheets of wood form a cavity that is open axially outward on two essentially flat end surfaces of the panel perpendicular to the axis and contains a filler structure normally delimited by a honeycomb paper structure.

Известные панели вышеописанного типа имеют несколько недостатков, главным образом, вследствие бумажной структуры, отказывающейся должным образом поддерживать концевые части листов из древесины, приводя в результате к отключению из работы концевых частей панели.Known panels of the type described above have several drawbacks, mainly due to the paper structure, refusing to properly support the end parts of the wood sheets, resulting in the disconnection of the end parts of the panel.

Вышеуказанный недостаток частично устраняется с помощью способа получения, в котором каждый свободный конец прокладки сначала закрывают аксиально армирующим элементом, вставляемым между листами из древесины и прокладками, а затем на каждую торцевую поверхность панели накладывают по существу плоский окончательный кант.The aforementioned disadvantage is partially eliminated by a manufacturing method in which each free end of the gasket is first covered with an axially reinforcing element inserted between the wood sheets and gaskets, and then a substantially flat final edging is applied to each end surface of the panel.

Вышеуказанный известный способ получения, очевидно, является в значительной степени трудоемким и требует относительно сложного оборудования для вставки армирующих элементов и затем наложения окончательного канта.The above known production method, obviously, is largely time consuming and requires relatively sophisticated equipment for inserting reinforcing elements and then applying the final edging.

Задачей настоящего изобретения является получение панели из древесины или аналогичного материала, не имеющей вышеупомянутых недостатков.An object of the present invention is to provide a panel of wood or similar material that does not have the aforementioned disadvantages.

В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается получение панели из древесины или аналогичного материала, как заявлено по пунктам 1-5 формулы изобретения.In accordance with the present invention, a panel of wood or a similar material is provided as claimed in claims 1-5.

Настоящее изобретение также относится к способу получения панели из древесины или аналогичного материала.The present invention also relates to a method for producing a panel of wood or similar material.

В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается способ получения панели из древесины или аналогичного материала.In accordance with the present invention, a method for producing a panel of wood or similar material is provided.

Настоящее изобретение также относится к машине для получения панели из древесины или аналогичного материала.The present invention also relates to a machine for producing a panel of wood or similar material.

Неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан на примере со ссылкой на сопроводительные чертежи, гдеA non-limiting embodiment of the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, wherein

Фиг.1 - схематическое продольное сечение, с увеличенными для ясности деталями, предпочтительного варианта осуществления деревянной панели, соответствующей настоящему изобретению;Figure 1 is a schematic longitudinal section, with details enlarged for clarity, of a preferred embodiment of a wood panel in accordance with the present invention;

Фиг.2 - схематическое изометрическое изображение деревянного компонента, из которого получена панель, иллюстрируемая на фиг.1;FIG. 2 is a schematic isometric illustration of a wood component from which the panel of FIG. 1 is derived;

Фиг.3 - схематический вид сверху, с удаленными для ясности частями машины для получения панели, иллюстрируемой на фиг.1;Figure 3 is a schematic top view, with parts of the machine removed for clarity, to obtain the panel illustrated in figure 1;

Фиг.4 - схематический вид сверху детали машины, иллюстрируемой на фиг.3;FIG. 4 is a schematic top view of a detail of the machine illustrated in FIG. 3;

Фиг.5 - схематическое изометрическое изображение первой детали, иллюстрируемой на фиг.4;FIG. 5 is a schematic isometric view of a first part illustrated in FIG. 4;

Фиг.6 - схематическое изометрическое изображение второй детали, иллюстрируемой на фиг.4; и6 is a schematic isometric image of a second part, illustrated in figure 4; and

Фиг.7 - схематическое изометрическое изображение разновидности панели, иллюстрируемой на фиг.1.FIG. 7 is a schematic isometric view of a variation of the panel illustrated in FIG.

На фиг.3 и фиг.4 ссылочным номером 1 указана, в целом, кантовальная машина для кантования компонентов 2 из древесины или аналогичного материала (фиг.2), каждый из которых имеет данную продольную ось 3 и содержит два параллельных листа 4 из древесины или подобного материала, которые, в иллюстрируемом примере, являются по существу прямоугольными и по существу идентичными и сделаны, в иллюстрируемом примере, из материалов, полученных из древесины, например, из так называемого древесного волокна (MDF) средней плотности или древесного волокна высокой плотности (HDF).In figure 3 and figure 4, reference number 1 indicates, in general, a tilting machine for tilting components 2 of wood or similar material (figure 2), each of which has a given longitudinal axis 3 and contains two parallel sheets 4 of wood or similar material, which, in the illustrated example, are substantially rectangular and substantially identical and made, in the illustrated example, of materials derived from wood, for example, from so-called medium-density wood fiber (MDF) or high-density wood fiber density (HDF).

Листы 4 соединены вставкой из двух прокладок 5 из древесины или подобного материала, которые по существу имеют форму параллелепипеда по существу прямоугольного поперечного сечения, параллельны друг другу и оси 3, расположены на противоположных сторонах от оси 3 и, в иллюстрируемом примере, имеют длину, по существу аналогичную длине каждого листа 4, измеренную параллельно оси 3.The sheets 4 are connected by an insert of two gaskets 5 made of wood or a similar material, which are essentially parallelepiped in the form of a substantially rectangular cross section, parallel to each other and axis 3, are located on opposite sides of axis 3 and, in the illustrated example, have a length essentially the same length of each sheet 4, measured parallel to axis 3.

Компонент 2 также содержит наполнительную структуру 6, расположенную между листами 4 и прокладками 5 (в иллюстрируемом примере "сотовая" наполнительная структура получена, например, из картона и приклеена к листам 4), ограничен аксиально двумя параллельными плоскими поверхностями 7а, 7b (на фиг.2 показана одна из них), перпендикулярными оси 3, и ограничен двумя плоскими поверхностями 7с, 7d, перпендикулярными поверхностям 7а, 7b.Component 2 also contains a filler structure 6 located between sheets 4 and gaskets 5 (in the illustrated example, the “honeycomb” filler structure is obtained, for example, from cardboard and glued to sheets 4), axially bounded by two parallel flat surfaces 7a, 7b (in FIG. 2 shows one of them), perpendicular to axis 3, and bounded by two flat surfaces 7c, 7d, perpendicular to surfaces 7a, 7b.

Кантовальная машина 1 содержит известное транспортировочное устройство (не показано) для подачи компонентов 2 последовательно в заданном направлении 8 и вдоль заданной траектории Р. Каждый компонент 2 сначала транспортируется с его осью 3, проходящей перпендикулярно направлению 8, через устройство 9 резки, содержащее узел механической обработки (не показан), который расположен обращенным к поверхности 7а и фрезерует соответствующий торец структуры 6 и свободные части соответствующих торцов листов 4 для образования гнезда 10 (фиг.1), открывающегося в направлении наружу на поверхности 7а.The tilting machine 1 contains a known conveying device (not shown) for feeding components 2 sequentially in a given direction 8 and along a predetermined path P. Each component 2 is first transported with its axis 3 extending perpendicular to direction 8 through a cutting device 9 containing a machining unit (not shown), which is located facing the surface 7A and mills the corresponding end of the structure 6 and the free parts of the respective ends of the sheets 4 to form a socket 10 (Fig. 1), opening outward on surface 7a.

Как показано на фиг.3, компонент 2 затем подается через кантовальное устройство 11, содержащее известный кантовальный узел 12 для приложения к поверхности 7а контурного канта 13 (фиг.1), содержащего по существу плоскую крепежную часть 14, которая по существу имеет такую же площадь, что и поверхность 7а, и ограничена двумя поверхностями 15а, 15b, перпендикулярными оси 3. Поверхность 15а обращена к поверхности 7а и содержит центральный армирующий зуб 16, выступающий аксиально из поверхности 15а, образованный как одно целое с частью 14 приблизительно одной длины, но не длиннее, чем расстояние между прокладками 5, и спрофилированный для контактного взаимодействия с гнездом 10 и для установки между прокладками 5 и в контактном взаимодействии с листами 4.As shown in FIG. 3, component 2 is then fed through a tilting device 11 comprising a known tilting unit 12 for applying to the surface 7a of the contour edge 13 (FIG. 1) comprising a substantially flat fastening portion 14 that substantially has the same area that the surface 7a is bounded by two surfaces 15a, 15b perpendicular to the axis 3. The surface 15a faces the surface 7a and contains a central reinforcing tooth 16 protruding axially from the surface 15a, formed integrally with part 14 of approximately the same lines, but no longer than the distance between the gaskets 5, and profiled for contact interaction with the socket 10 and for installation between the gaskets 5 and in contact with the sheets 4.

Кантовальная машина 1 также содержит узел 17 подачи для ступенчатой подачи ленты 18 к кантовальному устройству 11, где кантовальный узел 12 входит в контактное взаимодействие и образует из ленты 18 последовательность кантов 13 для нанесения на поверхности 7а соответствующих компонентов 2.The tilting machine 1 also contains a feed unit 17 for the stepwise feeding of the tape 18 to the tilting device 11, where the tilting unit 12 is in contact and forms a sequence of edges 13 from the tape 18 for applying corresponding components 2 to the surface 7a.

Как следует из фиг.4, узел 17 подачи содержит ряд пар роликов 19 двухстороннего вращения, расположенных последовательно в направлении 20 подачи ленты 18. Ролики 19 в каждой паре роликов 19 смонтированы для вращения вокруг соответствующих по существу вертикальных осей 21 вращения, расположены на противоположных сторонах ленты 18 и содержат направляющий прижимной ролик и приводной ролик.As follows from figure 4, the node 17 feed contains a number of pairs of rollers 19 double-sided rotation, located in series in the direction 20 of the feed tape 18. The rollers 19 in each pair of rollers 19 are mounted for rotation around the respective essentially vertical axis 21 of rotation, located on opposite sides tape 18 and contain a guide pinch roller and a drive roller.

Как показано на фиг.5, лента 18 ограничена, в иллюстрируемом примере, контурными продольными краями 22, параллельными направлению 20, имеет центральную часть 23, ограниченную между краями 22, и подается роликами 19 через режущее устройство 24, содержащее режущий узел 25 - в иллюстрируемом примере, фрезерующий узел, который входит в контактное взаимодействие с лентой 18 для образования последовательности зубов 16 на ленте 18.As shown in FIG. 5, the tape 18 is bounded, in the illustrated example, by the contoured longitudinal edges 22 parallel to the direction 20, has a central portion 23 bounded between the edges 22, and is fed by the rollers 19 through the cutting device 24 containing the cutting unit 25 in the illustrated for example, a milling assembly that contacts the tape 18 to form a sequence of teeth 16 on the tape 18.

Режущий узел 25 содержит прямолинейную направляющую 26, проходящую в направлении 8 и установленную на неподвижной раме 27 узла 17 подачи, и подвижный рабочий орган 28, смонтированный для скольжения вдоль направляющей 26 и соединенный посредством винтовой стяжки винт-гайка с винтом 29 соответствующего исполнительного устройства 30, двигатель которого вращает винт 29 для движения подвижного рабочего органа 28 вдоль направляющей 26 в направлении 8.The cutting unit 25 comprises a straight guide 26 extending in direction 8 and mounted on a fixed frame 27 of the supply unit 17, and a movable working body 28 mounted for sliding along the guide 26 and connected by a screw tie screw-nut with a screw 29 of the corresponding actuator 30, the engine of which rotates the screw 29 for the movement of the movable working body 28 along the guide 26 in the direction of 8.

Подвижный рабочий орган 28 поддерживает известный электрический шпиндель 32, имеющий вертикальную продольную ось 33 и установленный на подвижном рабочем органе 28 для скольжения относительно подвижного рабочего органа 28 и линейно в горизонтальном направлении 34, перпендикулярном направлению 8, между рабочим положением, в котором инструмент (не показан), установленный на электрическом шпинделе 32, входит в контактное взаимодействие с центральной частью 23 ленты 18 для образования зубов 16 и исходным положением, разделяя ленту 18.The movable tool 28 supports a known electric spindle 32 having a vertical longitudinal axis 33 and mounted on the movable tool 28 to slide relative to the movable tool 28 and linearly in the horizontal direction 34, perpendicular to the direction 8, between the working position in which the tool (not shown ) mounted on the electric spindle 32, is in contact with the Central part 23 of the tape 18 for the formation of teeth 16 and the initial position, separating the tape 18.

Устройство 24 резки также содержит режущее устройство 35, расположенное между двумя парами роликов 19 в направлении 20, которое взаимодействует с отводным устройством 36, расположенным ниже по технологической цепочке от пар роликов 19 в направлении 20, для отрезания и размещения исходной части (не показана) ленты 18, не обработанной режущим узлом 25.The cutting device 24 also includes a cutting device 35, located between two pairs of rollers 19 in the direction 20, which interacts with a tap device 36, located lower along the processing chain from the pairs of rollers 19 in the direction 20, for cutting and placing the original part (not shown) of the tape 18 not machined by the cutting unit 25.

При фактическом использовании и с электрическим шпинделем 32 в исходном положении, лента 18 ступенчато подается роликами 19 в направлении 20 через устройство 24 резки.In actual use and with the electric spindle 32 in the initial position, the tape 18 is fed stepwise by the rollers 19 in the direction 20 through the cutting device 24.

При каждой остановке ленты 18, электрический шпиндель 32 сначала движется в направлении 34 в рабочее положение для контактного взаимодействия с центральной частью 23 ленты 18, затем перемещается посредством подвижного рабочего органа 28 в направлении 20 для удаления некоторого количества части 23 для образования зуба 16 и затем движется назад в исходное положение в направлении 34. Таким образом, каждый зуб образуется посредством комбинирования движений шпинделя в направлениях 20 и 34.Each time the tape 18 stops, the electric spindle 32 first moves in the 34 direction to the working position for contacting the central part 23 of the tape 18, then moves by means of the movable working body 28 in the 20 direction to remove some of the tooth forming part 23 and then moves back to the starting position in the direction 34. Thus, each tooth is formed by combining the movements of the spindle in directions 20 and 34.

Очевидно, в непоказанных разновидностях:Obviously in varieties not shown:

электрический шпиндель 32 может быть установлен на раму 27 для линейного скольжения в направлении 34 относительно рамы 27 между рабочим и исходным положениями, так что каждый зуб 16 образуется посредством комбинирования движений ленты 18 в направлении 20 с движениями электрического шпинделя 32 в направлении 34;the electric spindle 32 can be mounted on the frame 27 for linear sliding in the direction 34 relative to the frame 27 between the working and the initial positions, so that each tooth 16 is formed by combining the movements of the tape 18 in the direction 20 with the movements of the electric spindle 32 in the direction 34;

лента 18 может иметь по существу прямоугольное поперечное сечение, а устройство 24 резки может содержать два дополнительных режущих устройства, расположенных выше по технологической цепочке от электрического шпинделя 32 в направлении 20 и на противоположных сторонах ленты 18 для образования продольных краев 22;the tape 18 may have a substantially rectangular cross section, and the cutting device 24 may comprise two additional cutting devices located upstream of the electric spindle 32 in the direction 20 and on opposite sides of the tape 18 to form longitudinal edges 22;

режущий узел 25 может быть исключен, а лента 18 может подаваться непосредственно к кантовальному узлу 12, так что каждый зуб 16 получается одной длины с кантом 13 и вводится в гнездо 10, образованное, как в наполнительной структуре 6, так и в прокладках 5; иthe cutting unit 25 can be omitted, and the tape 18 can be fed directly to the canting unit 12, so that each tooth 16 is the same length with the edging 13 and is inserted into the socket 10, formed both in the filler structure 6 and in the gaskets 5; and

узел 17 подачи может быть исключен и заменен накопителем, содержащим некоторое количество кантов 13, извлекаемых последовательно кантовальным узлом 12.the supply unit 17 can be eliminated and replaced by a drive containing a number of edges 13, extracted sequentially by the canting unit 12.

В связи со сказанным выше следует отметить, что кантовальная машина 1 проиллюстрирована только частично и только относительно кантования поверхности 7а (фиг.3), тогда как кантовальная машина 1 нормально имеет продольную ось симметрии, параллельную направлению 8, содержит два устройства 9 резки, два кантовальных устройства 11 и два узла 17 подачи, расположенные на противоположных сторонах траектории Р, и, следовательно, способна кантовать обе поверхности 7а, 7b одновременно и образовывать панель 37 (фиг.1), содержащую соответствующий компонент 2 и соответствующие канты 13.In connection with the above, it should be noted that the tilting machine 1 is illustrated only partially and only with respect to the tilting of the surface 7a (Fig. 3), while the tilting machine 1 normally has a longitudinal axis of symmetry parallel to direction 8, contains two cutting devices 9, two canting devices 11 and two feed nodes 17 located on opposite sides of the path P, and therefore capable of turning over both surfaces 7a, 7b simultaneously and form a panel 37 (Fig. 1) containing the corresponding component 2 and The appropriate edges 13.

Таким образом, благодаря конструкции кантов 13, изготовление панелей 37Thus, due to the design of edges 13, the manufacture of panels 37

предусматривает только одну операцию кантовки, предусматривающую вставку армирующего зуба 16 между листами 4 и кантование поверхностей 7а, 7b;provides only one canting operation, comprising inserting a reinforcing tooth 16 between the sheets 4 and canting the surfaces 7a, 7b;

является относительно быстрой; иis relatively fast; and

выполняется на относительно простых и недорогих кантовальных машинах 1.runs on relatively simple and inexpensive tilting machines 1.

Разновидность, иллюстрируемая на фиг.7, отличается от того, что показано на фиг.1 и фиг.2, простым исключением прокладок 5 и кантовальной машиной 1, используемой для кантовки компонента 2, ограниченного только листами 4 и наполнительной структурой 6. Каждая поверхность 7а, 7b, 7c, 7d окантована соответствующим кантом 13, часть 14 которого прикреплена к листам 4 и зуб которого входит в контактное взаимодействие с соответствующим гнездом 10 так, чтобы размещаться в контактном взаимодействии с листами 4, и имеет по существу одну длину, что и соответствующая поверхность 7а, 7b, 7c, 7d.The variation illustrated in FIG. 7 differs from that shown in FIGS. 1 and 2, with the simple exception of gaskets 5 and a tilting machine 1 used for tilting component 2, limited only by sheets 4 and filling structure 6. Each surface 7a , 7b, 7c, 7d is edged with a corresponding edging 13, part 14 of which is attached to the sheets 4 and whose tooth comes into contact with the corresponding socket 10 so as to be placed in contact with the sheets 4, and has essentially one length, which corresponds to surface 7a, 7b, 7c, 7d.

Claims (8)

1. Способ получения панели из древесины или аналогичного материала, содержащей соответствующий компонент из древесины или аналогичного материала, содержащего два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами, и имеющего боковой контур, предусматривающий следующие стадии: окантовку, по меньшей мере, части бокового контура, по меньшей мере, одним кантом, отличающийся тем, что он также предусматривает стадии: отделения каждого канта от непрерывной ленты, содержащей два контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными краями, формирования последовательности зубьев путем механической обработки центральной части непрерывной ленты таким образом, чтобы каждый кант имел, по меньшей мере, один зубец, выступающий в сторону от канта, и вставку зуба, по меньшей мере, между указанными листами при окантовке бокового контура.1. A method of obtaining a panel of wood or a similar material containing a corresponding component of wood or a similar material containing two parallel sheets of wood or similar material and a filler structure located between the sheets and having a side contour, comprising the following stages: edging, at least at least part of the side contour with at least one edging, characterized in that it also includes the steps of: separating each edging from a continuous tape containing two the longitudinal longitudinal edges and the central part located between the indicated contour edges, forming a tooth sequence by machining the central part of the continuous tape so that each edging has at least one tooth protruding away from the edging, and the tooth insert at least at least between the specified sheets when edging the side contour. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования на указанном боковом контуре гнезда для размещения зуба.2. The method according to claim 1, characterized in that it also provides the stage of formation on the specified lateral contour of the nests for placing the tooth. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования гнезда на указанной наполнительной структуре.3. The method according to claim 2, characterized in that it also provides the stage of formation of the nests on the specified filler structure. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что он также предусматривает стадию образования каждого контурного продольного края посредством последующей механической обработки указанной ленты.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it also includes the stage of formation of each contour longitudinal edge by subsequent machining of the specified tape. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент также содержит, по меньшей мере, две прокладки из древесины или аналогичного материала, расположенные между указанными листами и соединенные с указанными листами для размещения наполнительной структуры, причем способ также предусматривает стадию вставки зуба между указанными прокладками при окантовке указанного бокового контура.5. The method according to claim 1, characterized in that the component also contains at least two gaskets of wood or similar material located between these sheets and connected to these sheets to accommodate the filler structure, the method also comprising the step of inserting a tooth between the specified gaskets when edging the specified side contour. 6. Машина для получения панели из древесины или аналогичного материала, содержащая, по меньшей мере, одно кантовальное устройство; первое средство подачи, предназначенное для подачи к кантовальному устройству, по меньшей мере, одного компонента из древесины или аналогичного материала, который содержит два параллельных листа из древесины или аналогичного материала и наполнительную структуру, расположенную между листами, и имеет боковой контур; второе средство подачи, предназначенное для подачи к указанному кантовальному устройству, по меньшей мере, одного канта; и кантовальное средство, предназначенное для нанесения канта вдоль, по меньшей мере, части указанного бокового контура, отличающаяся тем, что также содержит режущее средство, предназначенное для отрезания последовательности кантов из непрерывной ленты, содержащей два параллельных контурных продольных края и центральную часть, расположенную между указанными контурными продольными краями, и первый режущий узел, предназначенный для формирования последовательности зубов с помощью соответствующей механической обработки указанной центральной части непрерывной ленты, причем каждый кант содержит, по меньшей мере, один зуб, спрофилированный для установки, при использовании, между указанными листами.6. A machine for producing a panel of wood or similar material, comprising at least one canting device; first supply means for supplying to the canting device at least one component of wood or similar material, which contains two parallel sheets of wood or similar material and a filler structure located between the sheets and has a side contour; second supply means for supplying to said tipping device at least one edging; and canting means for applying a piping along at least a part of said side contour, characterized in that it also contains cutting means for cutting the canting of continuous tape containing two parallel contoured longitudinal edges and a central part located between these contoured longitudinal edges, and the first cutting unit, designed to form a sequence of teeth using appropriate machining of the specified center the entire part of the continuous tape, and each edging contains at least one tooth, profiled for installation, in use, between these sheets. 7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что она также содержит второй режущий узел, предназначенный для формирования указанных контурных продольных краев с помощью второй технологической операции обработки указанной ленты.7. The machine according to claim 6, characterized in that it also contains a second cutting unit, designed to form the specified longitudinal contour edges using the second technological operation of processing the specified tape. 8. Машина по п.6 или 7, отличающаяся тем, что компонент также содержит, по меньшей мере, две прокладки из древесины или аналогичного материала, расположенные между указанными листами и соединенные с указанными листами, а наполнительная структура расположена между указанными прокладками, причем зуб имеет длину, приблизительно равную, но не большую, расстоянию между прокладками, так, чтобы проходить внутрь компонента между прокладками. 8. The machine according to claim 6 or 7, characterized in that the component also contains at least two gaskets of wood or similar material located between said sheets and connected to said sheets, and a filler structure is located between said gaskets, has a length approximately equal, but not greater, to the distance between the gaskets, so as to extend inside the component between the gaskets.
RU2005139417/12A 2005-06-10 2005-12-16 Panel from wood or similar material and according method and machine for its production RU2381894C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000397A ITBO20050397A1 (en) 2005-06-10 2005-06-10 WOODEN PANEL OR SIMILAR AND RELATED METHOD AND PRODUCTION MACHINE
ITBO2005A000397 2005-06-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005139417A RU2005139417A (en) 2007-06-27
RU2381894C2 true RU2381894C2 (en) 2010-02-20

Family

ID=36603371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005139417/12A RU2381894C2 (en) 2005-06-10 2005-12-16 Panel from wood or similar material and according method and machine for its production

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP1731236B1 (en)
AT (1) ATE375854T1 (en)
DE (1) DE602005002939T2 (en)
ES (1) ES2294647T3 (en)
IT (1) ITBO20050397A1 (en)
PL (1) PL1731236T3 (en)
PT (1) PT1731236E (en)
RU (1) RU2381894C2 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20060402A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Scm Group Spa METHODS AND BORDERING APPARATUS AND PANEL SOON OBTAINED
ITBO20080371A1 (en) * 2008-06-11 2009-12-12 Biesse Spa WOOD OR SIMILAR PANEL AND METHOD AND MACHINE FOR ITS REALIZATION.
CH699797A1 (en) 2008-10-28 2010-04-30 Woodwelding Ag Method for securing an edge in an easy component.
US10059076B2 (en) 2008-10-28 2018-08-28 Woodwelding Ag Method of fastening an edge structure to a construction element
DE102010016048B4 (en) * 2010-03-19 2012-06-28 Düspohl Maschinenbau Gmbh Building board with coating and method for coating building boards
ITTV20130087A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-01 Flex Service S R L EDGING PROCEDURE FOR PROFILES OF FURNITURE COMPONENTS.

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1843810U (en) * 1961-07-06 1961-12-21 Roemmler G M B H H COMPOSITE PANEL.
US3947012A (en) * 1973-02-28 1976-03-30 Cobb Westray S Cutting board
DE8715746U1 (en) * 1987-11-27 1988-03-10 Homag Maschinenbau AG, 7294 Schopfloch Device for machining plate-shaped workpieces with curved narrow sides
DE19601331C1 (en) * 1996-01-16 1996-12-12 Keusch Siegfried Machine tool for flat wooden workpiece
US7011122B2 (en) * 2002-11-13 2006-03-14 Ima Klessman Gmbh Holzbearbeitungssysteme Edge-routing unit for a program-controlled feed-through machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE602005002939T2 (en) 2008-07-24
PL1731236T3 (en) 2008-02-29
ATE375854T1 (en) 2007-11-15
RU2005139417A (en) 2007-06-27
EP1731236A1 (en) 2006-12-13
PT1731236E (en) 2007-12-28
EP1731236B1 (en) 2007-10-17
ITBO20050397A1 (en) 2006-12-11
ES2294647T3 (en) 2008-04-01
DE602005002939D1 (en) 2007-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2381894C2 (en) Panel from wood or similar material and according method and machine for its production
EP1890853B1 (en) Method for manufacturing floor panels
EP0509894B1 (en) Template for interlocking routed joint
US10113318B2 (en) Floor panel for forming and enhanced joint
JP5248603B2 (en) Method for machining side edges of panels and apparatus for carrying out this method
EP2135721B1 (en) Machine for coating narrow sides of board-shaped workpieces
EP1640146A3 (en) Device for assembling panels in a box manufacturing machine
EP2814357B1 (en) Method for manufacturing a drawer
KR20130049299A (en) Apparatus for forming backboard groove for edge banding machine
TWM494067U (en) Improved conveying structure of board material processing of woodworking machine
CA1303962C (en) Venetian blind ladder means and method and apparatus for assembling a blind
CN111002402A (en) Automatic grooving machine for plates
JPH0534883Y2 (en)
US20100162870A1 (en) Machine for Creating Grout Lines on Boards and/or for Cutting Tiles from Boards and Corresponding Methods
KR102266717B1 (en) Apparatus and method for manufacturing floor panel
CN215038360U (en) Efficient and energy-saving tooth joint machine for machining blockboards
KR100537985B1 (en) cutting machine for manufacturing flat cable
CN114939914B (en) Manufacturing process of easy-to-assemble cabinet body for whole-wood customization
CN219043439U (en) Automatic dispensing equipment for filter paper
CA2103316A1 (en) Method and installation for cutting squared timber into boards of a predetermined thickness
JPS60262758A (en) Original-copy feeding tray
CN118144062A (en) Edge banding machine of narrow lath
KR200340604Y1 (en) Sliding type apparatus for trimming an edge of objects
KR200285435Y1 (en) transfer apparatus of table for woodworking machine
KR101177647B1 (en) Edge banding machine with device for compress the edge of wood panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111217