KR100537985B1

KR100537985B1 - cutting machine for manufacturing flat cable

Info

Publication number: KR100537985B1
Application number: KR10-2004-0021681A
Authority: KR
Inventors: 윤계영
Original assignee: (주)오토테크코리아
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2005-12-20
Also published as: KR20050096459A

Abstract

본 발명에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치는, 소정 간격을 두고 평행하게 수직 배치된 양 사이드 패널(51) 및 상기 양 사이드 패널(51) 사이에 수평장착된 받침패널(52)로 구성된 프렘임(50); 상기 프레임(50)에 설치되며 회전 및 상하 이동가능하게 장착되어 플랫케이블(10)을 받침패널(52) 상에서 이송하는 롤러(62) 및, 상기 롤러(62)의 높이를 조절함으로써 받침패널(52)과 롤러(62)를 밀착/이격시키는 조절레버(63)와, 상기 롤러(62)의 상하이동을 선택적으로 억제하는 고정나사(64)로 구성된 롤러유닛(60); 상기 롤러(62)의 정밀 회전작동을 위한 롤러구동수단; 상기 프레임(50)에 수직 왕복이동 가능하게 장착되어 플랫케이블(10)을 절단하는 커터(70) 및 상기 커터(70)의 작동을 위한 엑츄에이터(74); 상기 롤러(62)에 의해 이송되는 플랫케이블(10)의 노출부위를 감지하는 센서(80); 상기 센서(80)에서 보내는 신호와 사용자에 의해 입력된 수치를 판단하여 엑츄에이터(74) 및 롤러구동수단의 작동을 콘트롤하는 콘트롤 유닛을 포함하여 이루어진다. The cutting device for manufacturing a flat cable according to the present invention is a frame (50) consisting of two side panels (51) arranged in parallel at a predetermined interval and a support panel (52) horizontally mounted between the side panels (51). ); The roller 62 is installed on the frame 50 so as to be rotatable and vertically movable to transport the flat cable 10 on the support panel 52, and the support panel 52 by adjusting the height of the roller 62. Roller unit (60) consisting of an adjustment lever (63) for closely contacting / separating the roller (62) and a fixing screw (64) for selectively suppressing the shank movement of the roller (62); Roller driving means for precise rotation operation of the roller 62; A cutter 70 which is mounted to the frame 50 so as to be vertically reciprocated and cuts the flat cable 10 and an actuator 74 for operating the cutter 70; A sensor (80) for detecting an exposed portion of the flat cable (10) conveyed by the roller (62); It comprises a control unit for controlling the operation of the actuator 74 and the roller driving means by determining the signal sent from the sensor 80 and the numerical value input by the user.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에 의하면 커팅작업이 자동화될 뿐만아니라, 커팅작업을 통해 형성되는 단자의 길이 정밀도를 높일 수 있기 때문에 결과적으로 제품의 생산성 및 품질향상에 도움이 된다는 이점이 있다.According to the cutting device for manufacturing a flat cable according to the present invention as described above, not only the cutting work is automated, but also the length precision of the terminal formed through the cutting work can be increased, and as a result, it is helpful to improve the productivity and quality of the product. There is an advantage.

Description

Cutting machine for manufacturing flat cable

본 발명은 플랫케이블 제조용 커팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플랫케이블을 제조된 플랫케이블을 정해진 길이만큼 정확하게 커팅할 수 있는 플랫 케이블 커팅장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device for producing a flat cable, and more particularly to a flat cable cutting device that can accurately cut the flat cable manufactured by a predetermined length.

일반적으로 플랫케이블은 각종 전자기기 내부에서 구성요소간 또는 외부 주변기기와의 데이터 전송 등을 위해 사용되는 것으로서, 도 1에 나타난 것과 같이 평행배치된 다수개의 금속재 도체 와이어(12)와, 상기 도체 와이어(12)를 감싸는 커버필름(14)으로 이루어지며, 완제품의 경우에는 양 선단에 일정길이 만큼 커버필름(14)이 제거되어 도체 와이어가 노출된 이른바 단자부(101)가 형성된 구조로 이루어진다.In general, flat cables are used for data transmission between components or external peripherals in various electronic devices, and the plurality of metallic conductor wires 12 arranged in parallel as shown in FIG. 12) is made of a cover film 14, and in the case of a finished product, the cover film 14 is removed at both ends by a predetermined length to form a so-called terminal portion 101 having a conductive wire exposed.

한편, 이와 같은 플랫케이블(10)은 제품의 특성상 도체 와이어(12)와 커버필름(14)을 결합함과 동시에 단자부(101)의 형성이 용이하도록 일정간격으로 커버필름(14)을 펀칭하는 플랫케이블 제조기에 의해 제조되는데, 상기 플랫케이블 제조기에 대해 설명하면 다음과 같다.On the other hand, such a flat cable 10 is a flat for punching the cover film 14 at regular intervals to facilitate the formation of the terminal portion 101 at the same time to combine the conductor wire 12 and the cover film 14 due to the characteristics of the product It is manufactured by a cable maker, and the flat cable maker will be described as follows.

먼저, 플랫케이블 제조기는 그 기능상, 이송부와, 펀칭부, 성형부로 이루어져 있는데, 도 2에 나타난 것과 같이 상기 이송부는 와이어 랙(미도시)으로부터 다수개의 도체 와이어(12)를 인출이송하는 와이어 롤러(22)와, 상기 와이어 롤러(22)에 의해 이송되는 도체 와이어(12)들을 정열하는 피치가이드 롤러(23)와 도체 와이어(12)의 텐션을 조정하기 위한 텐션롤러(24) 및, 상하 필름 랙(25)(25')에 권취되어 있는 커버필름(14)을 펀칭부로 이송하는 상하 필름롤러(26)(26')및 이송되는 커버필름(14)을 가이드 하는 가이드 롤러(27) 등을 포함하여 이루어진다.First, the flat cable manufacturing machine, in its function, consists of a conveying part, a punching part, and a forming part. As shown in FIG. 2, the conveying part includes a wire roller that draws and transfers a plurality of conductor wires 12 from a wire rack (not shown). 22), a tension roller 24 for adjusting the tension of the pitch guide roller 23 and the conductor wire 12 to align the conductor wires 12 carried by the wire roller 22, and the upper and lower film racks The upper and lower film rollers 26 and 26 'for conveying the cover film 14 wound on the 25 and 25' to the punching part, and the guide roller 27 for guiding the conveyed cover film 14, and the like. It is done by

그리고, 펀칭부는 이송부에 의해 이송되는 상하 커버필름(14)을 펀칭하는 상하 펀처(32)(32')와, 상기 각 펀처(32)(32')를 연동시키는 동기장치를 포함하여 이루어져 있으며, 성형부는 도체 와이어(12)와 상하 커버필름(14)을 서로 압착하는 성형로울러(33) 및 도체 와이어(12)의 단말 부위에 커넥터(미도시)와의 결합이 용이하도록 보강테이프를 장착하는 상하 실링지그(34)(34') 등을 포함하여 이루어져 있다.In addition, the punching unit includes a vertical puncher 32 and 32 'for punching the upper and lower cover films 14 conveyed by the transfer unit, and a synchronous device for interlocking the punchers 32 and 32'. The molding unit seals the upper and lower seals in which the reinforcing tape is mounted to facilitate the coupling of the conductor wire 12 and the upper and lower cover films 14 to the molding roller 33 and the terminal portion of the conductor wire 12 to the connector (not shown). Jig 34, 34 ′ and the like.

따라서, 상술한 바와 같은 플랫케이블 제조기에 의하면, 상기 이송부의 와이어 롤러(22) 및 피치가이드 롤러(23)에 의해 정렬 이송되는 도체 와이어(12)가 성형부로 이송되고, 이송된 도체 와이어(12)는, 필름 랙(25)(25')으로부터 필름롤러(26(26') 등에 의해 성형부로 이송된 커버필름(14)과 접한 상태에서 성형 로울러(33)의 가열압착 작용에 의해 코팅된다.Therefore, according to the flat cable maker as described above, the conductor wire 12 aligned by the wire roller 22 and the pitch guide roller 23 of the transfer unit is transferred to the forming unit, the transferred conductor wire 12 Is coated by the hot pressing action of the molding roller 33 in a state of contact with the cover film 14 transferred from the film racks 25 and 25 'to the molding part by the film rollers 26 (26') and the like.

여기서, 상기 커버필름(14)은 성형부로 이송되기에 앞서 펀칭부에서 상하펀처(32)(32')에 의해 각각 타발됨으로써 플랫케이블(10)의 단자부(101)를 구성하게 되는데, 상기 상하펀처(32)(32')는 동기장치에 의해 연동되기 때문에 커버필름(14)의 노출부의 상대적인 위치가 서로 일치하게 된다.Here, the cover film 14 is punched by the upper and lower punchers 32 and 32 'in the punching section before being transferred to the molding section to form the terminal portion 101 of the flat cable 10. The upper and lower punchers Since the 32 and 32 'are linked by the synchronous device, the relative positions of the exposed portions of the cover film 14 coincide with each other.

이어서, 상하 실링지그(34)(34')에 의해 보강테이프가 도체 와이어(12)의 단자부위에 부착되며, 보강테이프가 부착되어 완성된 제품은 권취롤러(35)에 권취되거나, 커팅처리되어 적재된다.Subsequently, the reinforcing tape is attached to the terminal portion of the conductor wire 12 by the upper and lower sealing jigs 34 and 34 ', and the finished product having the reinforcing tape attached is wound on the winding roller 35 or cut. Is loaded.

이러한 제조과정을 통해 완성된 플랫케이블을 커팅처리할 경우에는 제품에 일정간격을 두고 형성된 노출부(101), 즉 단자부위를 커팅하게 되며, 사용자 측에서 요구하는 사양(단자길이)에 맞게 커팅위치를 설정함으로써 도체 와이어(12)의 단자길이를 조절하게 된다.In the case of cutting the finished flat cable through such a manufacturing process, the exposed portion 101, that is, the terminal portion formed at a predetermined interval is cut, and the cutting position is matched to the specifications (terminal length) required by the user. The terminal length of the conductor wire 12 is adjusted by setting.

한편, 종래기술에 따르면 커팅작업이 별도의 수동식 커팅장치에 의해 이루어지며, 단자길이를 조절하는 작업(절단위치측정 작업)은 단순한 측정지그등의 도구를 사용하여 작업자가 측정하는 수작업 방식으로 하게 되는데, 이러한 종래의 커팅방식에 의하면 작업의 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 커팅처리되는 제품의 정밀도 또한 고르지 못하게 되기 때문에 제품의 생산성 및 품질이 저하된다는 문제점이 있다.On the other hand, according to the prior art, the cutting operation is made by a separate manual cutting device, the operation of adjusting the terminal length (cutting position measuring operation) is to be performed by a manual method by the operator using a tool such as a simple measuring jig. According to the conventional cutting method, not only the efficiency of the work is lowered, but also the precision of the product to be processed is uneven, so that there is a problem that the productivity and quality of the product are lowered.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 정해진 치수에 맞게 정밀한 커팅 작업을 자동으로 수행하는 플랫케이블 제조용 커팅장치 제공을 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a cutting device for manufacturing a flat cable that automatically performs a precise cutting operation to a predetermined dimension.

상기 목적을 달성하기 위하여 제공되는 플랫케이블 제조용 커팅장치는 소정 간격을 두고 평행하게 수직 배치된 양 사이드 패널 및 상기 양 사이드 패널 사이에 수평장착된 받침패널로 구성된 프렘임; 상기 프레임에 설치되며 회전 및 상하 이동가능하게 장착되어 플랫케이블을 받침패널 상에서 이송하는 롤러 및, 상기 롤러의 높이를 조절함으로써 받침패널과 롤러를 밀착/이격시키는 조절레버와, 상기 롤러의 상하이동을 선택적으로 억제하는 고정나사로 구성된 롤러유닛; 상기 롤러의 정밀 회전작동을 위한 롤러구동수단; 상기 프레임에 수직 왕복이동 가능하게 장착되어 플랫케이블을 절단하는 커터 및 상기 커터의 작동을 위한 엑츄에이터; 상기 롤러에 의해 이송되는 플랫케이블의 노출부위를 감지하는 센서; 상기 센서에서 보내는 신호와 사용자에 의해 입력된 수치를 판단하여 엑츄에이터 및 롤러구동수단의 작동을 콘트롤하는 콘트롤 유닛을 포함하여 이루어진다. Cutting device for manufacturing a flat cable provided to achieve the above object is a premise consisting of a side panel and a support panel horizontally mounted between both side panels arranged in parallel and vertically at a predetermined interval; A roller mounted on the frame and mounted to be rotatable and vertically movable to transport the flat cable on the support panel, an adjustment lever for closely contacting / separating the support panel and the roller by adjusting the height of the roller, A roller unit composed of a fixing screw for selectively suppressing; Roller driving means for precise rotation operation of the roller; A cutter for cutting the flat cable and mounted to the frame so as to vertically move and an actuator for operating the cutter; A sensor for detecting an exposed portion of the flat cable conveyed by the roller; It comprises a control unit for controlling the operation of the actuator and the roller driving means by determining the signal sent from the sensor and the numerical value input by the user.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도 3부터 도 8까지 참조로 하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8.

본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치는, 도 3에 나타난 것과 같이 프레임(50)과, Cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 3 frame 50,

상기 프레임(50)에 장착되어 플랫케이블(10)을 수평이송하는 롤러유닛(60)과, 상기 롤러유닛(60)을 구성하는 롤러(62)의 정밀한 회전작동을 위한 롤러구동수단과, 플랫케이블(10)을 절단하기 위한 커터(70)와, 커터의 작동을 위한 엑츄에이터(74)와, 이송되는 플랫케이블(10)의 단자부(101)를 감지하는 센서(80)와, 상기 센서(80)의 신호와 사용자에 의해 입력된 수치를 판단하여 엑츄에이터(74) 및 롤러 구동수단의 작동을 콘트롤하는 콘트롤유닛을 포함하여 이루어진다.A roller driving means for precise rotation operation of the roller unit 60 mounted on the frame 50 to horizontally transport the flat cable 10, the roller 62 constituting the roller unit 60, and a flat cable Cutter 70 for cutting (10), the actuator 74 for the operation of the cutter, a sensor 80 for detecting the terminal portion 101 of the flat cable 10 to be transported, and the sensor 80 It comprises a control unit for controlling the operation of the actuator 74 and the roller driving means by determining the signal and the value input by the user.

여기서, 상기 프레임(50)은 소정 간격을 두고 평행하게 수직 배치된 양 사이드 패널(51) 및 상기 양 사이드 패널(51) 사이에 수평장착된 받침패널(52)로 구성되는데, 양 사이드 패널(51)의 일단에는 롤러(62)의 양단이 아래위로 걸쳐짐과 동시에 일정간격 내에서 아래위로 이동될수 있도록 하는 걸림홈(51a)이 형성된다.(도 4 참조)Here, the frame 50 is composed of two side panels 51 arranged in parallel and spaced at a predetermined interval and a support panel 52 mounted horizontally between the two side panels 51, both side panels 51 At one end thereof, a locking groove 51a is formed to allow both ends of the roller 62 to move up and down and move up and down within a predetermined interval. (See FIG. 4).

프레임(50)의 전방측에는 받침패널(52)상에서 이송되는 플랫케이블(10)이 받침패널(52) 상면에 밀착되도록 하는 회전지지대(53) 및, 플랫케이블(10)의 유동성을 높이기 위한 보조롤러(54)가 설치된다.On the front side of the frame 50, the rotary support 53 for allowing the flat cable 10 to be transported on the support panel 52 to be in close contact with the upper surface of the support panel 52, and an auxiliary roller for increasing the fluidity of the flat cable 10. 54 is installed.

롤러유닛(60)은 양 사이드패널(51)의 걸림홈(51a)에 양단이 걸쳐지는 형태로 상하이동 가능하게 장착되며(도 4 참조), 받침패널(52)의 상방에 배치되는 롤러(62)와, 상기 롤러(62)의 높이를 조절함으로써 받침패널(52)과 롤러(62)를 밀착/이격시키는 조절레버(63)와, 상기 롤러(62)의 상하이동을 선택적으로 억제하는 고정나사(64)로 구성된다The roller unit 60 is mounted so as to be movable in the form in which both ends hang in the engaging grooves 51a of both side panels 51 (see FIG. 4), and the roller 62 disposed above the support panel 52. ), An adjustment lever 63 for tightly / separating the support panel 52 and the roller 62 by adjusting the height of the roller 62, and a fixing screw for selectively suppressing the shank movement of the roller 62. It consists of 64

그리고, 상기 롤러구동수단은 도 5에 나타난 것과 같이 일측 사이드패널(51)에 장착된 스테핑모터(65)와, 상기 스테핑모터(65)의 회전축과 롤러(62)의 회전축을 연결하는 타이밍 벨트(66)로 이루어진다.And, as shown in Figure 5 the roller driving means is a timing belt for connecting the stepping motor 65 mounted on one side panel 51, the rotating shaft of the stepping motor 65 and the rotating shaft of the roller 62 ( 66).

커터(70)는, 플랫케이블(10)의 이송방향을 기준으로 롤러(62)의 전방에 배치되어 좌우 세로지지대(702)에 의해 상하 왕복이동 가능하게 지지되는 상부칼날(701)과, 상기 좌우 세로지지대(702) 사이를 가로질러 연결되는 상하 가로지지대(703)와, 프레임(50)에 고정되어 상기 상부칼날(702)과 면접촉되는 하부칼날(704)로 구성된다. The cutter 70 has an upper blade 701 which is disposed in front of the roller 62 based on the conveying direction of the flat cable 10 and is supported by the left and right vertical support 702 so as to be reciprocated vertically, and the left and right sides. The upper and lower horizontal support 703 connected across the vertical support 702, and the lower blade 704 is fixed to the frame 50 and the surface contact with the upper blade 702.

상기 엑츄에이터(74)는, 기어드 모터(741)와, 상기 기어드 모터(741)의 회전축에 연결되어 편심회전되며 커터(70)의 상하 가로지지대(703)와 접촉되는 캠(742)으로 구성된다.The actuator 74 includes a geared motor 741 and a cam 742 connected to a rotation shaft of the geared motor 741 to be eccentrically rotated and in contact with the upper and lower horizontal supports 703 of the cutter 70.

그리고, 상기 센서(80)는 롤러(62)와 커터(70) 사이에 배치되며, 콘트롤 유닛은 그 기능상, 상기 센서(80)에서 보내온 신호를 파악하는 연산부와, 사용자가 제어수치를 입력할 수 있는 입력부로 나뉘어지는데, 입력부는 프레임(50)의 외부에 드러나도록 구성된 조작패널(90) 등을 포함하여 이루어진다.In addition, the sensor 80 is disposed between the roller 62 and the cutter 70, and the control unit is functionally operable to grasp the signal sent from the sensor 80, and the user can input the control value. The input unit is divided into an input unit including an operation panel 90 and the like configured to be exposed to the outside of the frame 50.

더불어, 본 실시예에 따른 커팅장치에는 이송되는 플랫케이블(10)의 경로이탈을 방지하는 가이드수단이 더욱 포함되는데, 상기 가이드수단은 상기 받침패널(52)에 횡방향으로 평행하게 형성된 다수개의 슬롯(52a)과, 도 5에 나타난 것과 같이 상기 받침패널(52) 하방에 횡방향으로 배치되며 상기 슬롯(52a)과 대응되는 걸림라인(55a)이 형성된 다수개의 채널바(55)와, 상기 받침패널(52) 상에 평면이동 가능하게 종방향으로 평행 배치되는 한쌍의 가이드바(56)와, 상기 가이드바(56)에 관통장착되며 그 하단이 슬롯(52a)을 통과하여 걸림라인(55a)을 통해 채널바(55)와 분리 가능하게 나사결합됨으로써 가이드바(56)의 위치를 선택적으로 고정하는 고정나사(57)로 구성된다.In addition, the cutting device according to the present embodiment further includes a guide means for preventing the path deviation of the flat cable 10 to be conveyed, the guide means is a plurality of slots formed in the transverse parallel to the support panel 52 5 and a plurality of channel bars 55 disposed laterally under the support panel 52 and having a locking line 55a corresponding to the slot 52a, as shown in FIG. A pair of guide bars 56 disposed in parallel in the longitudinal direction in a plane-movable manner on the panel 52, and through-mounted on the guide bar 56, the lower end passes through the slot (52a) to the engaging line (55a) It is composed of a fixing screw 57 for selectively fixing the position of the guide bar 56 by screwing detachably with the channel bar 55 through.

또한, 본 실시예는 커터(70)의 작동위치를 보정하는 위치보정수단을 더욱 포함하여 이루어지는데, 상기 위치보정수단은 도 7에 나타난 것과 같이 프레임(50)의 전면에 부착되어 좌우 세로지지대(702)와 소정간격을 유지하는 지지브라켓(721)과, 상기 지지브라켓(721)과 세로지지대(702) 사이에 개재되는 푸시바(722)와, 상기 지지브라켓(721)의 일측에 장착되어 푸시바(722)를 세로지지대(702)측으로 탄성압박함으로써 상부칼날(701)과 하부칼날(704)의 밀착상태가 유지되도록 하는 다수개의 스프링(723)으로 구성된다.In addition, the present embodiment further comprises a position correction means for correcting the operating position of the cutter 70, the position correction means is attached to the front of the frame 50 as shown in Figure 7 left and right vertical support ( 702 and the support bracket 721 to maintain a predetermined interval, the push bar 722 interposed between the support bracket 721 and the vertical support 702, and is mounted on one side of the support bracket 721 and push The bar 722 is elastically pressed to the longitudinal support 702 side is composed of a plurality of springs 723 to maintain the close contact between the upper blade 701 and the lower blade 704.

상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 플랫케이블 제조장치에서 연속적으로 제조 배출되는 플랫케이블(10)의 선단을 롤러(62)와 받침패널(52) 사이에 인입되도록 하는데, 이때에는 조절레버(63)를 통해 롤러(62)를 들어올림으로써 롤러(62)가 받침패널(52)로부터 일정간격 이격되도록 한 다음, 롤러(62)를 내리고, 고정나사(64)를 조작하여 롤러(62)가 상방으로 움직이지 않도록 한다.First, the front end of the flat cable 10 that is continuously discharged from the flat cable manufacturing apparatus to be introduced between the roller 62 and the support panel 52, in which case the roller 62 through the control lever 63 By lifting the roller 62 is spaced apart from the support panel 52 by a predetermined interval, the roller 62 is lowered, and the fixing screw 64 is operated to prevent the roller 62 from moving upward.

그리고, 커팅 처리되는 플랫케이블(10)의 가로폭에 맞게 양 가이드바(56) 간의 간격을 조절하여 고정함으로써 플랫케이블(10)이 받침패널(52)상에서 이송되는 도중 제경로를 이탈하지 않도록 한다.And, by adjusting the distance between the two guide bar 56 to fit the width of the flat cable 10 to be cut so as not to leave the path during the flat cable 10 is transported on the support panel 52. .

이어서, 콘트롤 유닛의 조작패널(90)을 통해 커팅횟수, 형성되는 단자의 길이 등과 같은 제어사항을 입력하게 되는데, 단자의 길이는 피복부위로부터 커팅지점까지의 간격으로 결정된다.Subsequently, a control item such as the cutting frequency, the length of the terminal to be formed, or the like is input through the operation panel 90 of the control unit, and the length of the terminal is determined at an interval from the coating portion to the cutting point.

따라서, 사용자는 조작패널(90)을 통해 플랫케이블(10)의 진행방향을 기준으로, 도 6에 나타난 것과 같이 커버필름(14)으로부터 절단위치까지의 간격(A1)을 입력하여 1차 커팅지점을 설정함으로써 일측단에 형성되는 단자길이를 결정하게 되며, 계속해서 절단위치간의 간격(B1)를 입력하여 2차 커팅지점을 설정하게 됨으로써, 2차 커팅지점과 커버필름(14)의 간격(A2)가 정해진다.Therefore, the user inputs the distance A1 from the cover film 14 to the cutting position as shown in FIG. 6 based on the traveling direction of the flat cable 10 through the operation panel 90, and thus the first cutting point. The terminal length formed at one end is determined by setting a value, and the second cutting point is set by inputting the interval B1 between the cutting positions. Thus, the interval A2 between the secondary cutting point and the cover film 14 is set. ) Is determined.

이와 같이 하면, 2차 커팅지점의 위치에 따라 커버필름(14)을 중심으로 양단에 형성되는 단자의 길이를 같게 하거나, 다르게 할 수 있게 된다.In this case, the lengths of the terminals formed at both ends of the cover film 14 may be the same or different according to the position of the secondary cutting point.

그리고, 절단위치간의 간격에 따라 결정되는 커터(70)의 작동 타이밍은, 플랫케이블(10)이 이송되는 과정에서 센서(80)가 단자부(101)를 감지하는 시점으로부터 경과된 시간을 측정하는 방식으로 결정되는데, 이는 스테핑모터(65) 및 타이밍 벨트(66)로 구성된 롤러구동수단의 특성상 롤러(62)가 정밀하게 회전되기 때문에 미리 정해진 롤러(62)의 회전수와 시간경과치를 대비하여 단자부(101)가 움직인 간격을 연산부에서 파악하기 때문이다.And, the operation timing of the cutter 70 is determined according to the interval between the cutting position, the method of measuring the time elapsed from the time when the sensor 80 detects the terminal portion 101 in the process of conveying the flat cable 10 Since the roller 62 is precisely rotated due to the characteristics of the roller driving means composed of the stepping motor 65 and the timing belt 66, the terminal portion (in contrast to the predetermined rotation speed and time elapsed value) This is because the calculating unit determines the distance that 101 is moved.

따라서, 각 설정치를 입력한 다음, 롤러구동수단을 작동시키면 롤러(62)에 의해 플랫케이블(10)이 이송되고, 이송도중에 센서(80)에 의해 단자부(101)가 감지되면 입력된 설정치에 의해 커터(70)가 작동하면서 플랫케이블(10)을 커팅하게 된다. 커터(40)의 작동은 상기 캠(742)이 기어드 모터(741)에 의해 편심 회전되면서 상하 가로지지대(703)를 움직이고, 결과적으로 좌우 세로지지대(702)에 의해 지지된 상부칼날(701)이 하부칼날(704)에 대해 상하로 움직이는 방식으로 이루어진다.Therefore, after inputting each set value, when the roller driving means is operated, the flat cable 10 is transferred by the roller 62, and when the terminal portion 101 is detected by the sensor 80 during the transfer, the set value is inputted. The cutter 70 operates to cut the flat cable 10. The operation of the cutter 40 is that the cam 742 is moved eccentrically by the geared motor 741 to move the upper and lower horizontal support 703, and as a result the upper blade 701 supported by the left and right vertical support 702 is It is made in such a way to move up and down with respect to the lower blade (704).

이와 같은 커팅작용은 입력된 커팅횟수만큼 진행되며, 커팅된 플랫케이블(10)은 별도의 적재함 등에 적재 보관된다. Such a cutting operation proceeds as many times as the number of cutting inputs, and the cut flat cable 10 is stored in a separate storage box and the like.

더불어, 본 실시예에 의하면, 플랫케이블의 생산과정에서 단자부(101)의 길이가 잘못된 불량상태를 파악할 수 있는데, 이는 스테핑모터의 원스텝(one step)에 해당하는 플랫케이블(10)의 이동거리를 미리 산정하여 연산부에 입력하고, 센서(80)에서 감지하는 플랫케이블(10)의 단자부(101) 이동거리와 스테핑모터(65)의 스텝횟수를 비교하는 방식으로 이루어진다. 즉, 스텝횟수 대비 단자부(101) 이동거리가 정해진 공차 범위를 벗어날 경우에는 해당 단자부(101)에 불량이 발생한 것으로 간주하고, 플랫케이블(10)의 불량부위는 절단된 후 양품과 구분되어 분리처리하게 된다.In addition, according to the present embodiment, it is possible to determine a bad state in which the length of the terminal portion 101 is incorrect in the production process of the flat cable, which indicates the moving distance of the flat cable 10 corresponding to one step of the stepping motor. It calculates in advance and inputs it to the calculating part, and compares the moving distance of the terminal part 101 of the flat cable 10 sensed by the sensor 80 with the step frequency of the stepping motor 65. That is, when the movement distance of the terminal portion 101 relative to the number of steps is out of the predetermined tolerance range, it is regarded that a defect occurs in the corresponding terminal portion 101, and the defective portion of the flat cable 10 is cut off and separated from the good product. Done.

본 실시예에 의하면, 커터의 위치보정수단에 의한 위치보정 기능 또한 수행되는데, 이에 대해 설명하면 다음과 같다.According to this embodiment, the position correction function by the position correction means of the cutter is also performed, which will be described below.

먼저, 상부칼날(701)이 지속적으로 반복작동될 경우 하부칼날(704)과의 마찰에 의해 접촉부분이 마모됨으로써 상 하부칼날(701)(704) 사이에 간극이 형성된다. 이러한 간극이 일정치 이상 확대될 경우에는 플랫케이블(10)의 커팅면이 매끄럽지 않거나, 심할 경우에는 커팅이 되지 않는 경우 또한 발생하게 되는 바, 상기 위치보정수단에 의하면 도 8에 나타난 것과 같이 스프링(723)에 의해 압박되는 푸시바(722)가 상대적으로 좌우 세로지지대(702)를 통해 상부칼날(701)을 압박하기 때문에 결과적으로 상부칼날(701)이 하부칼날(704) 측으로 밀착됨으로써 간극이 형성되지 않게 된다.First, when the upper blade 701 is repeatedly operated continuously, a contact portion is worn by friction with the lower blade 704, so that a gap is formed between the upper lower blades 701 and 704. When the gap is enlarged by a predetermined value or more, the cutting surface of the flat cable 10 is not smooth or, in the case of severe cutting, also occurs when the bar, according to the position correction means as shown in FIG. Since the push bar 722 pressed by the 723 presses the upper blade 701 relatively through the left and right vertical supports 702, the upper blade 701 is in close contact with the lower blade 704, thereby forming a gap. Will not be.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에 의하면 커팅작업이 자동화될 뿐만아니라, 커팅작업을 통해 형성되는 단자의 길이 정밀도를 높일 수 있기 때문에 결과적으로 제품의 생산성 및 품질향상에 도움이 된다는 이점이 있다.As described above, according to the cutting device for manufacturing a flat cable according to the present invention, not only the cutting work is automated, but also the length precision of the terminal formed through the cutting work can be increased, resulting in the improvement of product productivity and quality. There is an advantage.

도 1은 일반적인 플랫케이블의 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing the structure of a general flat cable.

도 2는 일반적인 플랫케이블 제조장치의 구성을 나타낸 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the configuration of a general flat cable manufacturing apparatus.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치의 외형을 나타낸 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the external appearance of a cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에서 롤러유닛을 제외한 구성을 나타낸 사시도이다 Figure 4 is a perspective view showing the configuration excluding the roller unit in the cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에서 플레임 내부구성을 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing the internal structure of the flame in the cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에 의한 플랫케이블의 절단 위치를 나타낸 개념도이다.6 is a conceptual diagram showing a cutting position of the flat cable by the cutting device for manufacturing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치에 적용되는 위치보정수단의 구성을 나타낸 부분확대 사시도이다.Figure 7 is a partially enlarged perspective view showing the configuration of the position correction means applied to the cutting device for producing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 플랫케이블 제조용 커팅장치의 위치보정수단의 작용을 나타낸 상태도이다.8 is a state diagram showing the action of the position correction means of the cutting device for producing a flat cable according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10: 플랫케이블 101: 단자부 10: flat cable 101: terminal portion

12: 커버필름 50: 프레임 12: cover film 50: frame

60: 롤러유닛 62: 롤러60: roller unit 62: roller

63: 조절레버 64: 고정나사63: adjusting lever 64: set screw

65: 스테핑모터 66: 타이밍벨트 65: stepping motor 66: timing belt

70: 커터 74: 엑츄에이터 70: cutter 74: actuator

80: 센서 90: 조작패널80: sensor 90: operation panel

Claims

A frame consisting of both side panels arranged in parallel and vertically at a predetermined interval and a support panel horizontally mounted between the side panels;

A roller mounted on the frame and mounted to be rotatable and vertically movable to transport the flat cable on the support panel, an adjustment lever for closely contacting / separating the support panel and the roller by adjusting the height of the roller, A roller unit composed of a fixing screw for selectively suppressing;

Roller driving means for precise rotation operation of the roller;

A cutter mounted to the frame and operated by an actuator to cut a flat cable;

A sensor for detecting an exposed portion of the flat cable conveyed by the roller;

Control unit for controlling the operation of the actuator and the roller driving means by determining the signal sent from the sensor and the numerical value input by the user

Cutting device for manufacturing a flat cable comprising a.

The method of claim 1, wherein the roller driving means

A stepping motor mounted on the frame,

Timing belt connecting the rotating shaft of the stepping motor and the rotating shaft of the roller

Flat cable manufacturing cutting device characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

A plurality of slots formed in the transverse parallel to the support panel;

A plurality of channel bars disposed in the transverse direction below the support panel and having a locking line corresponding to the slots;

A pair of guide bars arranged in parallel in the longitudinal direction to be movable in a plane on the support panel;

Fixing screw installed in the guide bar, the lower end of the guide bar through the slot to be detachably screwed with the channel bar through the locking line to selectively fix the position of the guide bar

Consisting of, the cutting device for producing a flat cable characterized in that it further comprises a guide means for preventing the path of the flat cable to be transferred.

The method of claim 1,

The cutter is

An upper blade mounted on the front of the frame so as to be movable up and down, a left and right vertical support supporting the horizontal blade, a horizontal support connected across the left and right vertical supports, and a lower blade fixed to the frame and in surface contact with the upper blade. Consisting of;

The actuator is

Composed of a geared motor and a cam connected to the rotary shaft of the geared motor eccentrically and in contact with the upper and lower horizontal support of the cutter

Flat cable manufacturing cutting device characterized in that.

The method of claim 1,

A support bracket attached to the front of the frame and maintaining a predetermined distance from the left and right vertical supports;

A push bar interposed between the support bracket and the vertical support;

Spring mounted on one side of the support bracket to maintain the close contact between the upper blade and the lower blade by elastically pressing the push bar toward the vertical support side

Flat cable manufacturing cutting device characterized in that it further comprises a position correction means consisting of.