RU23796U1 - Устройство для измельчения материалов - Google Patents

Abstract

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и закрытым ситом разгрузочным патрубками, режущие органы в виде радиально закрепленных на корпусе неподвижных ножей и установленного в его рабочей камере горизонтального ротора, несущего ножи, взаимодействующие с ножами на корпусе, отличающееся тем, что оно выполнено модульным ярусным и содержит, по меньшей мере, один дополнительный корпус с режущими органами, аналогичный первому базисному, корпусы расположены один под другим и соединены патрубками, при этом загрузочные и разгрузочные патрубки выполнены эксцентрично относительно общей вертикальной оси корпусов и смещены от нее, начиная с первого, винтообразно и равновелико в противоположные стороны.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что роторы модулей снабжены индивидуальными аналогичными приводами.3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что роторы модулей, по ходу движения материала выполнены встречено направленными.4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что ножи рабочих органов выполнены с углом резания 2-8и углом заточки 60-80.5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что неподвижные ножи установлены в корпусе под углом 20-30относительно горизонтальной оси симметрии.6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что разгрузочный патрубок нижнего модуля выполнен с симметрично наклонными к вертикальной оси корпуса стенками, расширенными в сторону выгрузки материала.7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что размер ячейки сит уменьшается по ходу движения материала от модуля к модулю на 40-60%.

Description

Устройство для измельчения материалов.

Полезная модель относится к аппаратуре химической, строительной и сельскохозяйственной промышленности для измельчения материалов и других физико-химических процессов, например сушки материалов, проведения каталитических процессов, стимуляции биологических и других процессов во многих отраслях промышленности и может быть использована, в частности, для переработки бывшего в употреблении волокнистого или эластичного материала, например отходов кожи, резины, полимерных пленок.

Известны различные устройства для измельчения материалов 1-6, содержаш,ие корпус, внутри которого расположены враш;аюш;ийся рабочий орган и неподвижные режушие элементы, между которыми образована зона интенсивной обработки материала.

Таково, например, устройство для измельчения материалов 4, имеюш,ее корпус с многоступенчатым рабочим пространством, в котором установлен обший вертикальный вал, несущий враш;ающиеся рабочие элементы для каждой рабочей ступени, взаимодействующие с ударными пластинами, укрепленными на корпусе.

Такие устройства, имея большую массу вращающегося многоступенчато о рабочего органа, требуют большого расхода электроэнергии и не эффективны при измельчении волокнистых и эластичных материалов.

Известны устройства для измельчения преимущественно волокнистых материалов 1, 5, содержащие корпус с загрузочными и разгрузочными патрубками, например, горизонтальный ротор, выполненный в виде дисков с ножами, взаимодействующими с рядами неподвижных ножей на корпусе, или вертикальный вал с вращающимися ножами, взаимодействующими с ножами на корпусе. Выполнение органов измельчения в виде ножей, определенным образом установленных на роторе и в корпусе, обеспечивает сохранение волокнистой

структуры материала, что резко уменьшает налипание его на внутреннюю поверхность корпуса и образование застойных зон.

Известна ножевая мельница SM2000 фирмы Retcsh GmbH Co.K.G. (Германия) (Каталог оборудования фирмы РВС; Германия, 2001 г, с 6-7), содержащая корпус, загрузочный патрубок, расположенный на торцевой крышке, разгрузочный патрубок - в донной части корпуса, закрытый ситом, режущие органы, расположенные в рабочей камере, в виде радиально закрепленных на корпусе неподвижных ножей и взаимодействуюш,их с ними вращающихся ножей, смонтированных на горизонтальном роторе, подключенном к приводу. Эта мельница взята к предлагаемому устройству в качестве прототипа.

Известная мельница, в которой измельчение материала осуществляется резанием, может быть использована для измельчения твердых, средне твердых, мягких, эластичных и волокнистых материалов. Такую мельницу рекомендуют (согласно рекламному каталогу) использовать для измельчения органических и неорганических отходов, смесей материалов, сортированных бытовых и промышленных отходов, в том числе длинноволокнистых материалов, резины, полиуретана, древесины, строительных материалов, цветных металлов, текстиля, кож, и т.д.

Задачей заявляемой полезной модели являлось увеличение производительности устройства при обеспечении требуемых показателей готового продукта: тонкости помола, стабильности химического сосгава, физического состояния (отсутствие перегрева при измельчении) и уменьшение потребности в производственных площадях.

Задача решается предлагаемым устройством для измельчения материалов, содержащим корпус с загрузочным и разгрузочным, закрытым ситом, патрубками, режущие органы в виде радиально закрепленных на корпусе неподвижных ножей и установленного в его рабочей камере горизонтального ротора, несушего ножи, взаимодействующие с ножами на корпусе, которое согласно предложению:

,//3VWV Те является выполнено модульным ярусным и содержит, по меньшей мере, один дополнительный корпус с режущими органами, аналогичный первому базисному; корпуса расположены один под другим и соединены патрубками; загрузочные и разгрузочные патрубки выполнены эксцентрично относительно общей вертикальной оси корпусов и смещены от нее, начиная с первого, винтообразно и равномерно в противоположные стороны; роторы модулей снабжены индивидуальными приводами; роторы модулей по ходу движения материала выполнены встречно направленными; ножи рабочих органов выполнены с углом резания 2-8° и углом заточки 60-80°; неподвижные ножи установлены в корпусе под углом 20-30 относительно горизонтальной оси симметрии; разгрузочный патрубок нижнего модуля выполнен с симметрично наклонными к вертикальной оси корпуса стенками, расширенными в сторону выгрузки материала; размер ячейки сита уменьшается по ходу движения материала от модуля к модулю на 40-60%. хническим результатом такого выполнения предлагаемого устройства : повышение производительности за счет многоступенчатого измельчения исходного материала; повышение качества выходного продукта, сохранения его структуры и обеспечение тонкого измельчения при постепенной обработке; минимально допустимый нагрев корпусов, неблагоприятно влияющий как на продукт, так и на устройство в целом за счёт постепенного измельчения материала; SM)

- снижение нотребности в производственных нлощадях за счет вертикальной установки модулей.

Указанные соотношения размеров элементов устройства подобраны опытным путем и являются оптимальными, , т.к. обеспечивают интенсификацию процесса измельчения и улучшение технико-экономических показателей устройства: передачу обрабатываемого материала без нарушения структуры и возникновения дефектов кристаллической решетки из первой ступени во вторую, из второй - в третью (при ее наличии). При этом удалось избежать образования застойных зон и забивания корпусов в процессе работы, чему способствует также установка модулей со встречным враш,ением роторов и оптимальный нагрев корпусов.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении и эксплуатации.

Устройство для измельчения материалов поясняется чертежами, где на фиг. 1, изображен его обш;ий вид, схематично; на фиг.2 - установка ножей ротора и статора; на фиг.З - общий вид ножа (схематично) и его рабочие углы.

Устройство для измельчения материалов содержит корпус 1, загрузочный патрубок 2, расположенный на торцевой крышке (на корпусе как вариант) (е показана), разгрузочный патрубок 3, выполненный в донной части корпуса и закрытый ситом 4; режуш;ие органы, расположенные в рабочей камере 5, выполненные в виде радиально закрепленных на корпусе 1 неподвижных ножей 6 и установленного в камере 5 горизонтального ротора 7, несуш,его вращающиеся с ним ножи 8, взаимодействующие с ножами 6, между которыми образована зона интенсивной обработки материала.

Устройство выполнено модульным ярусным и снабжено, по меньшей мере, одним дополнительным корпусом 9 с режущими органами 10, аналогично первому - базисному корпусу 1. Корпусы 1 и 9 установлены один под другим и соединены патрубками: разгрузочным 3 и загрузочным 11, соответственно. Устройство может быть выполнено с двумя, тремя и более аналогичными 1, 9, 12 корпусами, размещенными ярусами, в соответствии с требуемыми техникоэкономическими характеристиками.

Загрузочные и разгрузочные патрубки соответственно 2, 3, 11, 13, 14, 15 выполнены эксцентрично относительно общей вертикальной оси корпусов 1, 9, 12, смещены от нее, начиная с первого, винтообразно и равновелико в противоположные стороны. Роторы 7, 16, 17 снабжены индивидуальными аналогичными приводами (не показаны). Соседние роторы модулей, по ходу винтообразного движения материала, выполнены встречно направленными. Ножи 6, 8, рабочих органов выполнены с углом резания 2-8° и углом заточки 60-80°. Неподвижные ножи 6 в корпусе 1 в рабочей камере 5 установлены под углом 2030° относительно горизонтальной оси симметрии корпуса. Разгрузочный патрубок 15 нижнего модуля может быть выполнен с симметрично наклонными к оси 18 корпусов стенками 19, расщиренными в сторону выгрузки материала для ее ускорения. Размер ячейки сит уменьщается по ходу движения материала от модуля к модулю на 40-60%.

Устройство работает следующим образом. Материал, например обрезки полимерной пленки, подается через патрубок 2 в камеру 5 корпуса 1 на заданное измельчение и попадает на вращающийся ротор 7 с ножами 8, взаимодействующими с ножами 6 корпуса 1. Частицы материала измельчаются между ножами 6 и 8 до определенной крупности и через сито 4 патрубка 3 переходят в корпус 9, а затем в корпус 12, измельчившись до нужного размера. Крупность помола задают сита.

Для интенсификации процесса измельчения различных материалов применяются рабочие органы с ножами, имеющими различные углы резания.

Предлагаемое устройство возможно изготовить с использованием современных технологических процессов на имеющемся оборудовании без применения специальных материалов и приспособлений. Устройство просто и надежно в эксплуатации, обеспечивает экономию материалов и электроэнер ип, безопасно и долговечно, экологично.

Изготовлен опытный образец и проведены его испытания в ЗАО «ЕК Chemical г. Нижний Новгород, подтвердившие получение ожидаемого

SjM n4Me4

результата и которые позволяют сделать вывод о соответствии предложения критериям патентоспособности полезной модели.

Аналогичные устройства для измельчения материалов, включающ1-1е упомянутые признаки, неизвестны автору. Предлагаемая конструкция обеспечивает ожидаемый технический результат и может быть промышленно осуществлена, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели критериям патентоспособности.

Источники информации

1.А.с. № 977015 кл. В02С 18/06; 3.16.02.81г., «Центробежная ножевая дробилка.

2.А.с. J4o 1007722 кл. В02С 13/14; з. 17.07.80г., «Дробилка многоярусная.

3.А.с. № 1063457 кл. В02С 13/14; з.23.09.82г., «Центробежная ударная мельница.

4.А.с. № 1080853 кл. В02С 13/14; з.28.04.82г., «Устройство для измельчения материалов.

5.Патент РФ № 2015727, кл. В02С 13/14, 3.14.01.92г., «Измельчитель.

6.Патент РФ № 2072262, кл. В02С 13/14, з.23.12.92г., «Измельчитель.

Claims (7)

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и закрытым ситом разгрузочным патрубками, режущие органы в виде радиально закрепленных на корпусе неподвижных ножей и установленного в его рабочей камере горизонтального ротора, несущего ножи, взаимодействующие с ножами на корпусе, отличающееся тем, что оно выполнено модульным ярусным и содержит, по меньшей мере, один дополнительный корпус с режущими органами, аналогичный первому базисному, корпусы расположены один под другим и соединены патрубками, при этом загрузочные и разгрузочные патрубки выполнены эксцентрично относительно общей вертикальной оси корпусов и смещены от нее, начиная с первого, винтообразно и равновелико в противоположные стороны.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что роторы модулей снабжены индивидуальными аналогичными приводами.

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что роторы модулей, по ходу движения материала выполнены встречено направленными.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что ножи рабочих органов выполнены с углом резания 2-8^o и углом заточки 60-80^o.

5. Устройство по пп.1-4, отличающееся тем, что неподвижные ножи установлены в корпусе под углом 20-30^o относительно горизонтальной оси симметрии.

6. Устройство по пп.1-5, отличающееся тем, что разгрузочный патрубок нижнего модуля выполнен с симметрично наклонными к вертикальной оси корпуса стенками, расширенными в сторону выгрузки материала.

7. Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что размер ячейки сит уменьшается по ходу движения материала от модуля к модулю на 40-60%.