RU2379400C2

RU2379400C2 - Three-layer fabric with main overlays and double internal linking thread of warp

Info

Publication number: RU2379400C2
Application number: RU2007104770/12A
Authority: RU
Inventors: Джеффри Джозеф КОЛЛЕГНОН (US); Джеффри Джозеф КОЛЛЕГНОН
Original assignee: Олбани Интернешнл Корп.
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2005-07-28
Publication date: 2010-01-20
Also published as: ZA200701008B; KR20070045313A; CN102852023A; WO2006020414A1; AU2005274086A1; RU2007104770A; TWI367824B; JP2008509293A; CA2575829C; KR101184894B1; CA2575829A1; JP4998951B2; BRPI0513648A; EP1774090A1; EP1774090B1; TW200615136A; NO20071216L; CN102852023B; BRPI0513648B1; CN101001989A

Abstract

FIELD: textile industry. ^ SUBSTANCE: fabric for paper-making machine comprises the first layer of warp threads, which is produced by the first set of double longitudinal warp threads passing in machine direction and woven with the first set of transverse weft threads passing in direction across fabric motion in machine. Fabric also contains the second layer, which is produced by the second set of longitudinal warp threads woven with the second set of transverse weft threads. Double longitudinal warp threads are internal threads of the first and/or second layer and are woven with the second set of transverse weft threads for adhesion of the second layer to the first one. The second set of longitudinal warp threads produces long overlays on external surface of specified second layer. ^ EFFECT: improved wear resistance of fabric wear side. ^ 12 cl, 1 dwg

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Область изобретенияField of Invention

Настоящее изобретение относится к бумажному производству. В частности настоящее изобретение относится к формующим тканям для формовочной части бумагоделательной машины.The present invention relates to papermaking. In particular, the present invention relates to forming fabrics for the forming part of a paper machine.

Уровень техникиState of the art

При изготовлении бумаги волокнистое целлюлозное полотно формируют осаждением волокнистой пульпы, т.е. водно-дисперсионного раствора целлюлозных волокон, на движущуюся формующую ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Через эту ткань из пульпы отводят большое количество воды, оставляя на поверхности ткани волокнистое целлюлозное полотно.In the manufacture of paper, a fibrous cellulosic web is formed by depositing fibrous pulp, i.e. aqueous dispersion solution of cellulose fibers onto a moving forming fabric in the forming part of the paper machine. A large amount of water is drained from the pulp through this fabric, leaving a fibrous cellulose web on the surface of the fabric.

Сформованное таким образом полотно поступает из формовочной части в прессовую, в которой рядами расположены прессовые валы. Волокнистое целлюлозное полотно, поддерживаемое прессовой тканью или, как это часто имеет место, расположенное между двумя такими прессовыми тканями, проходит через прессовые валы. В этих валах указанное полотно подвергают сжатию, которое приводит к удалению из него воды и вызывает слипание целлюлозных волокон, в результате которого оно превращается в бумажный лист. Прессовая ткань или ткани принимают в себя воду, которая в идеальном случае не поступает обратно в бумажный лист.The web formed in this way comes from the molding part to the press part, in which the press rolls are arranged in rows. A fibrous cellulosic web supported by a press fabric or, as is often the case, located between two such press fabrics, passes through the press rolls. In these shafts, said web is compressed, which removes water from it and causes the cellulose fibers to stick together, as a result of which it turns into a paper sheet. Press fabric or fabrics absorb water, which ideally does not flow back into the paper sheet.

На последнем этапе бумажный лист направляют в сушильную часть, которая содержит по меньшей мере один ряд вращаемых сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Сформованный бумажный лист, плотно прижимаемый сушильной тканью к поверхности барабанов, последовательно направляют по волнообразной траектории вокруг каждого барабана в ряду. Нагревание барабанов приводит к уменьшению содержания воды в бумажном листе в результате испарения.At the last stage, the paper sheet is sent to the drying part, which contains at least one row of rotatable drying drums or cylinders, heated from the inside by steam. The formed paper sheet, tightly pressed by the drying cloth to the surface of the drums, is sequentially guided along a wave-like path around each drum in a row. Heating the drums reduces the water content in the paper sheet as a result of evaporation.

Следует иметь в виду, что используемые в бумагоделательной машине формовочные, прессовые и сушильные ткани имеют форму бесконечных петель и работают по принципу конвейера. Следует также понимать, что изготовление бумаги является непрерывным процессом, который протекает со значительной скоростью, т.е. в то время как в формовочной части волокнистую пульпу непрерывно осаждают на формующую ткань, только что изготовленный бумажный лист непрерывно скручивают в рулоны на выходе из сушильной части.It should be borne in mind that the molding, press and drying fabrics used in the paper machine are in the form of endless loops and work on the principle of a conveyor. It should also be understood that papermaking is a continuous process that proceeds at a significant speed, i.e. while in the molding part, the fibrous pulp is continuously deposited on the forming fabric, the newly made paper sheet is continuously rolled into rolls at the exit of the drying part.

Прессовые ткани также участвуют в формировании поверхности бумажного листа. То есть их поверхность выполняют гладкой и равномерно упругой, так чтобы при прохождении бумаги через прессовые валы придавать ей гладкую поверхность без маркировки.Press fabrics are also involved in shaping the surface of the paper sheet. That is, their surface is smooth and uniformly resilient, so that when passing paper through the press rolls to give it a smooth surface without marking.

Прессовые ткани принимают большое количество воды, извлеченной прессовыми валами из влажной бумаги. Для этого в прессовой ткани должно быть предусмотрено пространство, обычно называемое объемом пустот, служащее для поступления воды, а сама ткань для эффективного функционирования должна обладать соответствующей водной проницаемостью. И наконец, прессовые ткани должны быть выполнены с возможностью предотвращения возврата в бумагу воды, принятой из влажной бумаги, и повторного ее увлажнения после выхода из прессового вала.Press fabrics take in a large amount of water extracted by the press rolls from the wet paper. To do this, a space should be provided in the press fabric, usually called the void volume, which serves to supply water, and the fabric itself must have adequate water permeability for effective functioning. Finally, the press fabrics must be configured to prevent the return of water received from the wet paper to the paper and to re-wet it after exiting the press roll.

Тканые материалы могут иметь различную форму. Например, они могут быть вытканы в виде бесконечного замкнутого полотна или в виде плоского полотна с последующим соединением в бесконечное полотно посредством шва.Woven materials can have various shapes. For example, they can be woven in the form of an endless closed web or in the form of a flat web, followed by joining into an endless web by means of a seam.

Настоящее изобретение относится в частности к формующим тканям, используемым в формовочной части. Формующие ткани играют важную роль при производстве бумаги. Одной из их функций, как указывалось выше, является формирование и транспортировка бумажного продукта к прессовой части.The present invention relates in particular to forming fabrics used in the molding part. Molding fabrics play an important role in paper production. One of their functions, as mentioned above, is the formation and transportation of the paper product to the press part.

Помимо этого, однако, функциями формующих тканей также является удаление воды и формирование бумажного полотна. Структура формующей ткани должна быть такова, чтобы они, с одной стороны, пропускали воду (т.е. имели регулируемую скорость дренирования), а с другой стороны, предотвращали прохождение волокон и других твердых частиц вместе с водой через ткань. При этом если дренирование происходит слишком быстро или слишком медленно, то страдает качество бумажного полотна и снижается производительность бумагоделательной машины. Поэтому для регулирования скорости дренирования внутри формовочной ткани образуют пустоты для отвода воды, так называемый объем пор.In addition to this, however, the function of forming fabrics is also to remove water and form a paper web. The structure of the forming fabric should be such that they, on the one hand, let water through (i.e., have an adjustable drainage rate), and on the other hand, prevent the passage of fibers and other solid particles along with the water through the fabric. Moreover, if drainage is too fast or too slow, the quality of the paper web suffers and the productivity of the paper machine decreases. Therefore, to regulate the speed of drainage inside the forming fabric, voids are formed to drain water, the so-called pore volume.

В настоящее время имеется широкий ассортимент формующих тканей различных типов для удовлетворения требованиям бумагоделательных машин, для установки на которые они предназначены, для изготовления, соответственно, различных сортов бумаги. В общем случае формующие ткани имеют основу, обычно тканную из моноволокна, которая может быть однослойной или многослойной. Применяемые при производстве одежды бумагоделательных машин нити обычно экструдируют из какой-либо синтетической полимерной смолы, например полиамидной и полиэфирной смолы, как хорошо известно специалистам в области одежды бумагоделательных машин.Currently, there is a wide range of forming fabrics of various types to meet the requirements of paper machines for installation on which they are intended, for the manufacture, respectively, of various grades of paper. In general, forming fabrics have a backing, typically a monofilament woven, which can be single or multi-layered. Threads used in the manufacture of paper machine clothing are typically extruded from any synthetic polymer resin, such as polyamide and polyester resin, as is well known to those skilled in the art of paper machine clothing.

Структура формующих тканей, помимо всего прочего, представляет собой компромиссное решение между несущей способностью ткани как подложки для волокна и ее прочностью. Структура мелкоячеистых тканей позволяет обеспечить желаемые свойства поверхности формируемого бумажного полотна, однако такая конструкция может иметь недостаточную прочность, в результате чего снижается срок ее службы. С другой стороны, структура крупноячеистых тканей обеспечивает прочность ткани и длительный срок службы за счет ухудшения несущих свойств как подложки для волокна. С тем чтобы минимизировать недостатки таких компромиссных решений, а также оптимизировать как несущие свойства ткани, так и ее прочность, были разработаны многослойные ткани. Например, в двухслойных и трехслойных тканях формующая сторона выполняет функцию основы для волокна, в то время как сторона износа обеспечивает прочность и дренирование.The structure of forming fabrics, among other things, is a compromise between the bearing capacity of the fabric as a substrate for the fiber and its strength. The structure of fine-meshed fabrics allows you to provide the desired surface properties of the formed paper web, however, this design may have insufficient strength, resulting in reduced service life. On the other hand, the structure of coarse-grained fabrics ensures the strength of the fabric and long service life due to the deterioration of the bearing properties as a substrate for the fiber. In order to minimize the disadvantages of such compromise solutions, as well as to optimize both the bearing properties of the fabric and its strength, multilayer fabrics have been developed. For example, in two-layer and three-layer fabrics, the forming side serves as the basis for the fiber, while the wear side provides strength and drainage.

Кроме того, трехслойная структура позволяет изготавливать формующую сторону ткани отдельно от стороны износа. Благодаря такому независимому изготовлению трехслойная структура может обеспечивать лучшую поддержку волокна и создавать оптимальный внутренний объем пор. Таким образом, при помощи трехслойной ткани можно достичь лучшего отвода воды, чем при помощи однослойной или двухслойной ткани.In addition, a three-layer structure makes it possible to produce the forming side of the fabric separately from the wear side. Thanks to this independent fabrication, a three-layer structure can provide better fiber support and create optimal internal pore volume. Thus, using a three-layer fabric, it is possible to achieve better water drainage than with a single-layer or two-layer fabric.

Трехслойные ткани, по существу, состоят из двух частей: формующего слоя и слоя износа, соединенных вместе связующими нитями. Целостность всей ткани в большей степени зависит от указанного соединения. Одним из недостатков трехслойных тканей является относительное смещение двух слоев, приводящее со временем к разрушению ткани. Кроме того, связующие нити могут нарушить структуру формующего слоя, что приводит к появлению на бумаге маркировки.Three-layered fabrics essentially consist of two parts: a forming layer and a wear layer, joined together by binder threads. The integrity of the entire tissue is more dependent on the indicated compound. One of the disadvantages of three-layer fabrics is the relative displacement of the two layers, which leads to destruction of the tissue over time. In addition, binder yarns can disrupt the structure of the forming layer, which leads to the appearance on the paper marking.

Настоящее изобретение описывает трехслойную формующую ткань, имеющую двойные внутренние связующие нити основы и расположенные на стороне износа основные настилы. Настоящее изобретение позволяет решить проблему абразивного износа на машинной стороне ткани и обеспечить хорошую несущую способность ткани при относительно малой ее толщине и соответствующем объеме пор.The present invention describes a three-layer forming fabric having double inner binder warp threads and main floorings located on the wear side. The present invention allows to solve the problem of abrasive wear on the machine side of the fabric and to provide good load bearing capacity of the fabric with a relatively small thickness and corresponding pore volume.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Таким образом, настоящее изобретение представляет собой формующую ткань, которая используется в формовочной части бумагоделательной машины и которая также может быть использована в прессовой и/или сушильной частях данной машины.Thus, the present invention is a forming fabric that is used in the forming part of a paper machine and which can also be used in the press and / or drying parts of this machine.

Предложенная ткань представляет собой трехслойную формующую ткань, которая содержит первый слой, образованный первым комплектом двойных продольных, проходящих в машинном направлении, нитей основы, переплетенных с первым комплектом поперечных, проходящих в направлении поперек движения ткани в машине, уточных нитей, и второй слой, образованный вторым комплектом продольных нитей основы, переплетенных со вторым комплектом поперечных уточных нитей. Указанные двойные продольные нити основы являются внутренними нитями первого слоя и переплетены со вторым комплектом поперечных уточных нитей для соединения второго слоя с первым. Второй комплект продольных нитей основы образует длинные настилы на наружной поверхности второго слоя. Первый слой является формующей стороной ткани, а второй слой является стороной износа. Выполненная таким образом трехслойная формующая ткань, имеющая двойную внутреннюю связующую нить основы и основные настилы, обладает повышенной стойкостью к изнашиванию стороны износа.The proposed fabric is a three-layer forming fabric, which contains the first layer formed by the first set of double longitudinal, passing in the machine direction, warp, interwoven with the first set of transverse, passing in the direction transverse to the movement of the fabric in the machine, weft threads, and a second layer formed a second set of longitudinal warp threads intertwined with a second set of transverse weft threads. These double longitudinal warp threads are the inner threads of the first layer and are interwoven with a second set of transverse weft threads for connecting the second layer to the first. A second set of longitudinal warp yarns forms long decks on the outer surface of the second layer. The first layer is the forming side of the fabric, and the second layer is the wear side. A three-layer forming fabric made in this way, having a double inner binder warp thread and main floorings, has an increased resistance to wear on the wear side.

Еще одной особенностью предложенной ткани является то, что двойные продольные нити основы не являются внутренними для второго слоя. Двойные нити основы второго слоя служат для защиты связующей точки (точек) между слоями. Поскольку каждая уточная нить стороны износа проходит по меньшей мере под двумя последовательными нитями основы этой же стороны, последние могут быть охвачены сильнее для создания большей разности уровней поверхностей по сравнению с известными тканями.Another feature of the proposed fabric is that the double longitudinal warp is not internal to the second layer. The double warp of the second layer serves to protect the tie point (s) between the layers. Since each weft thread of the wear side extends under at least two consecutive warp threads of the same side, the latter can be gripped more to create a greater difference in surface levels compared to known fabrics.

Другие особенности настоящего изобретения заключаются в том, что ткань может иметь различное соотношение уточных нитей первого комплекта поперечных уточных нитей и второго комплекта поперечных уточных нитей. Длинные настилы могут иметь различную длину. Ткань может быть получена путем ткания в виде бесконечной ленты или путем плоского ткачества. Некоторые нити могут иметь различный диаметр и/или форму.Other features of the present invention are that the fabric may have a different ratio of weft threads of the first set of transverse weft threads and the second set of transverse weft threads. Long decking can have different lengths. The fabric can be obtained by weaving in the form of an endless ribbon or by flat weaving. Some threads may have a different diameter and / or shape.

Далее следует подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемый чертеж.The following is a detailed description of the present invention with reference to the accompanying drawing.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖАBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Для более полного понимания настоящего изобретения ниже дано описание со ссылками на прилагаемый чертеж, на которомFor a more complete understanding of the present invention, a description is given below with reference to the accompanying drawing, in which

изображен поперечный разрез трехслойной ткани с двойной внутренней связующей нитью основы и двойными основными настилами в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения.a cross-sectional view of a three-layer fabric with a double inner binder warp and double warp in accordance with a preferred embodiment of the invention is shown.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предложена трехслойная ткань, применяемая в формовочной части бумагоделательной машины. Указанная ткань состоит из верхнего, или формующего слоя, и нижнего слоя, или слоя износа. Каждый слой выполнен из переплетенных нитей, проходящих в машинном направлении, или нитей основы, и нитей, проходящих в направлении поперек движения ткани в машине, или уточных нитей. Таким образом, ткань выполнена из уточных нитей формующего слоя и уточных нитей слоя износа, а также нитей основы формующего слоя и нитей основы слоя износа.In a preferred embodiment, the present invention provides a three-layer fabric used in the molding part of a paper machine. Said fabric consists of an upper or forming layer and a lower layer or wear layer. Each layer is made of interwoven threads passing in the machine direction, or warp threads, and threads passing in the direction transverse to the movement of fabric in the machine, or weft threads. Thus, the fabric is made of weft threads of the forming layer and weft threads of the wear layer, as well as warp threads of the forming layer and warp threads of the wear layer.

Формующий слой и слой износа соединены вместе посредством нитей основы формующего слоя, переплетенных с уточными нитями формующего слоя и слоя износа. Указанные нити основы формующего слоя расположены парами и являются внутренними по меньшей мере для формующего слоя, а возможно и для обоих слоев. Таким образом, их называют двойными внутренними связующими нитями. Здесь термин «внутренний» означает, что нити вытканы таким образом, чтобы, с одной стороны, обеспечить несущую способность ткани как подложки для волокна в верхнем слое, а с другой стороны, обеспечить простое соединение одного слоя с другим.The forming layer and the wear layer are connected together by warp threads of the forming layer interwoven with weft threads of the forming layer and the wear layer. These warp yarns of the forming layer are arranged in pairs and are internal at least for the forming layer, and possibly for both layers. Thus, they are called double inner binder yarns. Here, the term "internal" means that the filaments are woven in such a way as to, on the one hand, ensure the load-bearing capacity of the fabric as a substrate for the fiber in the upper layer, and on the other hand, to provide a simple connection of one layer to another.

Еще одной отличительной чертой настоящего изобретения является то, что нити основы в слое износа ткани вытканы с образованием длинных настилов на наружной поверхности стороны износа трехслойной ткани. В данном случае выражение «длинные настилы» означает, что нить основы проходит по меньшей мере под двумя уточными нитями на поверхности стороны износа. Таким образом, указанные длинные настилы могут проходить под двумя, тремя, четырьмя и более нитями на стороне износа. Эти длинные настилы также называют основными настилами. Настилы являются основными контактными площадками между тканью и бумагоделательной машиной. Для создания настилов могут быть использованы различные нити основы или их сочетания, например, нити основы стороны износа, или нити основы формующей стороны, или основные нити как стороны износа, так и формующей стороны. Кроме того, каждая из нитей основы несущей стороны и/или формующей стороны или только часть из них могут быть использованы для формирования основных настилов. Длина настилов также может быть различной. Поскольку данные настилы проходят в машинном направлении и обеспечивают относительно гладкую поверхность ткани, они уменьшают абразивный износ ткани, вызываемый ее контактом с неподвижными элементами бумагоделательной машины. Другими словами, основные настилы предложенной ткани обеспечивают повышенную стойкость к изнашиванию. Кроме того, основные настилы способствуют снижению нагрузки на бумагоделательные машины, использующие данный вид ткани.Another feature of the present invention is that the warp yarns in the fabric wear layer are woven to form long decks on the outer surface of the wear side of the three-layer fabric. In this case, the expression "long decking" means that the warp thread runs under at least two weft threads on the surface of the wear side. Thus, these long decks can pass under two, three, four or more threads on the wear side. These long decks are also called core decks. Flooring is the main contact area between the fabric and the paper machine. To create the flooring, various warp threads or combinations thereof can be used, for example, warp threads of the wear side, or warp threads of the forming side, or warp threads of both the wear side and the forming side. In addition, each of the warp threads of the carrier side and / or the forming side, or only part of them, can be used to form the main flooring. The length of the flooring can also be different. Since these floorings extend in the machine direction and provide a relatively smooth surface of the fabric, they reduce the abrasive wear of the fabric caused by its contact with the stationary elements of the paper machine. In other words, the main floorings of the proposed fabric provide increased wear resistance. In addition, the main flooring helps reduce the load on paper machines using this type of fabric.

На чертеже изображен поперечный разрез трехслойной ткани с двойной внутренней связующей нитью основы и основными настилами в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Более конкретно, чертеж изображает контуры нитей основы в формующем слое и слое износа для двух внутренних связующих нитей W11 и W12. Двойные нити основы W11 и W12 вытканы таким образом, что являются внутренними для формующего слоя и переходят в слой износа для его присоединения. Нить основы W11 присоединяет слой износа возле уточной нити 23, а нить основы W12 возле уточной нити 8. Указанная ткань имеет соотношение уточных нитей 2:1, что подтверждается тем, что в формующем слое находится в два раза больше уточных нитей (например, 1, 3, 4, …), чем в слое износа (например, 2, 5, 8, …). Нить основы W1 слоя износа и нить основы W2 слоя износа вплетаются в слой износа и формируют двойные нити основы с длинными настилами, проходящими от уточной нити 2 до уточной нити 11 и от уточной нити 17 до уточной нити 26. Хотя на чертеже изображены настилы, охватывающие 4 уточных нити, могут быть использованы настилы и другой длины, охватывающие более 2 нитей. Кроме того, нити основы слоя износа могут быть как двойными, так и недвойными.The drawing shows a cross-section of a three-layer fabric with a double inner bonding warp and warp in accordance with a preferred embodiment of the invention. More specifically, the drawing depicts the contours of the warp yarns in the forming layer and the wear layer for the two inner binder yarns W11 and W12. The double warp W11 and W12 are woven in such a way that they are internal to the forming layer and pass into the wear layer for its attachment. The warp thread W11 attaches a wear layer near the weft thread 23, and the warp thread W12 near the weft thread 8. This fabric has a ratio of weft threads 2: 1, which is confirmed by the fact that there are twice as many weft threads in the forming layer (for example, 1, 3, 4, ...) than in the wear layer (for example, 2, 5, 8, ...). The warp thread W1 of the wear layer and the warp thread W2 of the wear layer are woven into the wear layer and form double warp threads with long floorings extending from the weft thread 2 to the weft thread 11 and from the weft thread 17 to the weft thread 26. Although the drawing depicts decks covering 4 weft yarns, decking and other lengths covering more than 2 yarns can be used. In addition, the warp threads of the wear layer can be either double or non-double.

Дополнительным преимуществом настоящей ткани является относительно высокая эффективность процесса ткачества, уменьшенные углубления на формующей поверхности (в первую очередь, благодаря использованию связующих нитей основы, а не уточных нитей), относительно малая толщина и соответствующий объем пор. Настоящая ткань также сравнительно легко очищается, имеет относительно долгий средний срок эксплуатации и при ее перемещении в бумагоделательной машине оказывает сравнительно малую нагрузку на привод этой машины благодаря длинным настилам на стороне износа, контактирующим с элементами машины в перпендикулярном направлении.An additional advantage of this fabric is the relatively high efficiency of the weaving process, reduced depressions on the forming surface (primarily due to the use of binder warp threads, rather than weft threads), a relatively small thickness and the corresponding pore volume. This fabric is also relatively easy to clean, has a relatively long average life and, when moved in a paper machine, has a relatively small load on the drive of this machine due to the long flooring on the wear side in contact with the machine elements in the perpendicular direction.

Другими особенностями настоящего изобретения является то, что структура ткани может иметь соотношение уточных нитей на формующей стороне и стороне износа 1:1, 2:1, 3:1, 3:2 или любое другое. Настоящая ткань может также содержать нити различного диаметра и формы. Например, нити формующей стороны могут быть меньшего диаметра, чем нити стороны износа. Также могут быть использованы различные комбинации размеров нитей основы и уточных нитей. Кроме того, нити основы и/или уточные нити могут быть расположены друг над другом. Например, уточные нити формующей стороны могут быть уложены или не уложены над уточными нитями стороны износа. Очевидно, что данные примеры являются лишь иллюстративными примерами изобретения и не ограничивают его.Other features of the present invention is that the fabric structure may have a ratio of weft threads on the forming side and the wear side 1: 1, 2: 1, 3: 1, 3: 2, or any other. The present fabric may also contain yarns of various diameters and shapes. For example, the threads of the forming side may be of a smaller diameter than the threads of the wear side. Various combinations of sizes of warp yarns and weft yarns can also be used. In addition, warp threads and / or weft threads can be located one above the other. For example, the weft threads of the forming side may or may not be laid over the weft threads of the wear side. Obviously, these examples are only illustrative examples of the invention and do not limit it.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения ткань содержит только мононити. Поперечные и продольные нити могут иметь поперечное сечение круглой формы одного диаметра или разных диаметров. Кроме того, поперечные и продольные нити могут иметь разные диаметры на формующей стороне и стороне износа. В предпочтительном варианте осуществления изобретения поперечные и продольные нити формующей стороны имеют меньший диаметр, чем поперечные и продольные нити стороны износа. Однако в соответствии с настоящим изобретением могут быть использованы сочетания нитей различного диаметра. Кроме того, в дополнение к круглому поперечному сечению одна или несколько нитей могут иметь сечение другой формы, например, прямоугольной или некруглой.In accordance with a preferred embodiment of the present invention, the fabric contains only monofilament. Cross and longitudinal threads can have a circular cross section of the same shape of one diameter or different diameters. In addition, the transverse and longitudinal threads can have different diameters on the forming side and the wear side. In a preferred embodiment, the transverse and longitudinal threads of the forming side have a smaller diameter than the transverse and longitudinal threads of the wear side. However, in accordance with the present invention can be used combinations of threads of different diameters. In addition, in addition to the circular cross section, one or more threads may have a cross section of a different shape, for example, rectangular or non-circular.

Нити могут быть мононитями круглого сечения, полученными из любых синтетических полимерных смол, используемых в производстве подобных нитей для одежды бумагоделательной машины. Полиэфир и полиамид представляют собой лишь два примера таких материалов.The yarns may be circular filaments obtained from any synthetic polymer resins used in the manufacture of such yarns for clothing of a paper machine. Polyester and polyamide are just two examples of such materials.

Для специалистов в данной области очевидны варианты описанного выше изобретения, которые могут быть осуществлены в пределах его сущности и объема, охватываемые приводимой формулой изобретения.Variants of the invention described above are apparent to those skilled in the art that can be practiced within the spirit and scope of the invention as claimed.

Claims

1. Fabric for a paper machine containing
the first layer formed by the first set of double longitudinal, machine-oriented warp threads intertwined with the first set of transverse, transverse, passing in the direction transverse to the movement of fabric in the machine weft threads; and
a second layer formed by a second set of longitudinal warp threads intertwined with a second set of transverse weft threads;
wherein said double longitudinal warp threads are inner threads of the first layer and / or second layer and are interwoven with a second set of transverse weft threads for bonding the second layer to the first;
moreover, the second set of longitudinal main threads forms long decks on the outer surface of the specified second layer.

2. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that it is a three-layer forming fabric.

3. The tissue paper machine of claim 1, wherein the first layer is the forming side of the fabric and the second layer is the wear side.

4. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that the long decks on the specified outer surface increase the resistance of the fabric to wear.

5. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that the ratio of the weft yarns in said first set of transverse weft yarns and said second set of transverse weft yarns is 2: 1.

6. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that the ratio of the weft threads of the specified first set of transverse weft threads and the specified second set of transverse weft threads is 1: 1.

7. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that the yarns of each long deck pass at least under two transverse weft yarns of the second set.

8. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that it can be made in the form of a flat web or in the form of an endless closed web.

9. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that some threads have different diameters.

10. The fabric for a paper machine according to claim 1, characterized in that at least some of the threads have a non-circular cross-sectional shape.

11. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that some longitudinal warp threads are polyamide or polyester threads.

12. The fabric for the paper machine according to claim 1, characterized in that some of the transverse weft threads are polyamide or polyester threads.