JP2004197247A - Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press - Google Patents
Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004197247A JP2004197247A JP2002364167A JP2002364167A JP2004197247A JP 2004197247 A JP2004197247 A JP 2004197247A JP 2002364167 A JP2002364167 A JP 2002364167A JP 2002364167 A JP2002364167 A JP 2002364167A JP 2004197247 A JP2004197247 A JP 2004197247A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- belt
- papermaking
- warp
- warps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙用ベルト基礎布並びにそれを用いた製紙用ベルト及びシュープレス用ベルトに関し、更に詳しくは、使用中の寸法変化が少なく、安定した回転状態を維持すると共に、表面摩耗を均一して局部的な表面摩耗を防止することができる製紙用ベルト基礎布並びにそれを用いた製紙用ベルト及びシュープレス用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より製紙工程においては、ワイヤーパートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために各種製紙用ベルトが利用されている。特に近年、抄紙工程のプレスパートにおいて、湿紙の脱水効率を高めるために、高速で走行するフェルトに載置された湿紙の一方の面をプレスロールで押さえ、他方の面をエンドレスのシュープレス用ベルトを介して加圧シューで加圧して湿紙の脱水を行なう、いわゆるシュープレスが普及している。そして、このようなシュープレスにおいて使用される製紙用ベルトは、通常、織布により構成される基布を樹脂でコーティングした構成である。また、特に高速で抄紙する場合、紙切れを防止し、安定して湿紙を搬送するためのシートトランスファー用としても、同様の製紙用ベルトを使用することが検討されている。そして、このような各製紙工程において使用される製紙用ベルトとして、下記特許文献１及び２に記載されているような製紙用ベルトが既に知られている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５９−５４５９８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１８０３９３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、製紙効率向上の観点から、シュープレス等の製紙工程の更なる高速化が進められているところ、繰り返し圧縮により、製紙用ベルトを構成する基布が扁平化するために糸の屈曲の程度が低下し、その結果、製紙用ベルトに寸法変化が生じる。このような寸法変化が生じると、製紙用ベルトの回転状態の安定性に欠け、また、フクレ等による局部的な表面摩耗が生じる結果、製紙用ベルトの寿命低下を招く恐れがある。
そこで従来より、高速での回転状態においても、使用中の寸法変化が少なく、回転状態が安定であり、使用中の表面摩耗が均一となる製紙用ベルトが求められていた。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するものであり、使用中の寸法変化が少なく、安定した回転状態を維持すると共に、表面摩耗を均一して局部的な表面摩耗を防止することができる製紙用ベルト基礎布並びにそれを用いた製紙用ベルト及びシュープレス用ベルトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下に示す通りである。
（１）上下５層に配置された第１層経糸、第２層経糸、第３層経糸、第４層経糸及び第５層経糸と、これら経糸を織り成す緯糸とから構成されることを特徴とする製紙用ベルト基礎布。
（２）上記第２層経糸〜第４層経糸のうちの少なくとも１つがマルチフィラメントである上記（１）記載の製紙用ベルト基礎布。
（３）上記第１層経糸〜第５層経糸のうちの少なくとも１つがポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント又はポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントである上記（１）又は（２）記載の製紙用ベルト基礎布。
（４）上記第１層経糸、上記第４層経糸及び上記第５層経糸のうちの少なくとも１つがポリアミドモノフィラメントである上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の製紙用ベルト基礎布。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の製紙用ベルト基礎布と、該製紙用ベルト基礎布の製紙面側面及び／又は走行面側面に設けられたコーティング樹脂層とを備えることを特徴とする製紙用ベルト。
（６）上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の製紙用ベルト基礎布と、該製紙用ベルト基礎布の製紙面側面及び／又は走行面側面に設けられたコーティング樹脂層とを備えることを特徴とするシュープレス用ベルト。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の製紙用ベルト基礎布によれば、従来にない経糸五重構造とすることにより、寸法安定性を高め、回転状態を安定化させ、表面摩耗を均一にすることができる結果、高速で使用しても、従来の製紙用ベルトよりも長期にわたって使用することができる。
また、上記第２層経糸〜第４層経糸のうちの少なくとも１つをマルチフィラメントとすることにより、様々な硬さの製紙用ベルトとすることができる。
更に、上記第１層経糸〜第５層経糸のうちの少なくとも１つをポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント又はポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントとすることにより、さらに寸法安定性を向上させることができる。
また、上記第１層経糸、上記第４層経糸及び上記第５層経糸のうちの少なくとも１つをポリアミドモノフィラメントとすることにより、強度を維持して、使用時に安定した回転状態を維持することができる。
本発明の製紙用ベルトは、上記の優れた特性を有する本発明の製紙用ベルト基礎布を備えることにより、上記の優れた作用効果を発揮することができ、シュープレス用等の様々な用途に用いることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の製紙用ベルト基礎布及び製紙用ベルトの一例を図１に示す。
本発明の製紙用ベルト基礎布Ａは、上下５層に配置された第１層経糸１１、第２層経糸１２、第３層経糸１３、第４層経糸１４及び第５層経糸１５と、これら各経糸を織り成す緯糸２とから構成されている緯糸一重経糸五重の五層織物である。尚、本発明の製紙用ベルト基礎布において、上記第１層経糸〜第５層経糸は、製紙面側（湿紙が載置される側）を基準として数えるものとする。即ち、最も製紙面側に位置する経糸が上記第１層経糸であり、最も走行面側（上記製紙面側の反対側、シュープレス用ベルトであればシュー側）に位置する経糸が上記第５層緯糸である。
【０００９】
本発明の製紙用ベルト基礎布は、上記のように経糸の本数を増やして多層構造とすることにより、縦方向の強度が高くなり、その結果、経方向の寸法変化への伸びが抑えられる。また、経糸の本数が増えることによって、プレスの際に圧縮力が加わっても、基礎布が潰れにくくなり、これにより、基礎布を構成する糸の動きが抑えられて緯方向の寸法変化も抑えることができる。そして、寸法変化、特に緯方向での寸法変化を抑えることにより、本発明の製紙用ベルト基礎布を用いた製紙用ベルトを使用した際に回転状態を安定化させ、表面摩耗を均一にすることができる結果、高速で使用しても、従来の製紙用ベルトよりも長期にわたって使用することができる。また、基礎布の糸密度を高め、これにより樹脂と糸とのからみを高めることができる結果、製紙用ベルトを構成する樹脂と製紙用ベルト基礎布の剥離が抑えて製紙用ベルトの寿命延長を図ることができる。
【００１０】
上記第１層経糸〜第５層経糸として使用される糸は、用途によって選択すればよい。例えば、モノフィラメントの他、マルチフィラメント、スパンヤーン、捲縮加工や嵩高加工等を施した一般的にテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーンと称される加工糸、あるいはこれらを撚り合わせる等して組み合わせた撚糸が使用できる。また、糸の断面形状も円形だけでなく四角形状や星型等の矩形状の糸や楕円形状、中空等の糸が使用できる。
【００１１】
特に、上記第１層経糸〜第５層経糸として、複数本のモノフィラメントで構成されたマルチフィラメントを用いると、基礎布の強度を向上させると共に、樹脂塗布時に樹脂止めとしての役割を果たすので好ましい。上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径及び本数についても特に限定はないが、通常、上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径は１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであり、上記マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの本数は通常７００本以下、好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本である。また、上記マルチフィラメントを構成する各モノフィラメントの材質は、全て同じ材質でもよいが、異なる２種以上の材質であってもよい。更に、上記マルチフィラメントは、上記第１層経糸〜第５層経糸のいずれかに用いてもよいが、特に、上記第２層経糸〜第４層経糸のうちの少なくとも１つ（好ましくは上記第３層経糸及び／又は上記第４層経糸）として使用すると、樹脂塗布時に樹脂止めとしての役割を果たすことから、製紙面側の織物層及び走行面側の織物層でそれぞれ異なる硬度の樹脂を塗布することができる結果、様々な硬さの製品を提供することができるので好ましい。
【００１２】
また、上記第１層経糸〜第５層経糸の材質については特に限定はなく、必要に応じて種々のものとすることができる。例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等の各種ナイロン等）、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属等が使用できる。また、共重合体やこれらの材質に目的に応じて種々の物質をブレンド又は含有させた糸を使用することもできる。
【００１３】
上記第１層経糸〜第５層経糸のうちの少なくとも１つ（好ましくは上記第１層経糸〜第４層経糸のうちの少なくとも１つ、更に好ましくは上記第１層経糸〜第５層経糸のうちの少なくとも１つ、より好ましくは上記第２層経糸及び／又は第３層経糸）として、ポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）又はポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントを使用することができる。これらの糸は寸法安定性に優れていることから、これらの糸を使用することにより、回転中の寸法変化を抑制し、回転状態をより安定化することができるので好ましい。また、ポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントは高強度、高モジュラスであることから、より回転中の寸法変化を抑制できるので好ましい。更に、上記第１層経糸、上記第４層経糸及び上記第５層経糸のうちの少なくとも１つとして、ポリアミドモノフィラメントを用いることができる。ポリアミドモノフィラメントは屈曲疲労やせん断に対して強い性質を有することから、かかる糸を用いることにより、樹脂クラック発生時に見られる糸の切断を防止し、強度を維持して安定した回転状態を維持できるので好ましい。尚、上記ポリプロピレン、ポリエステルモノフィラメント（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）及びポリエーテルエーテルケトンモノフィラメントは、１種のみ使用してもよく、２種以上併用してもよい。
【００１４】
また、本発明の製紙用ベルト基礎布において、上記第１層経糸〜第５層経糸の材質は、全て同じ材質でもよいが、異なる２種以上の材質のものとすることができる。このように２種以上の材質の糸を用いることにより、様々な特性を有する製紙用ベルト基礎布とすることができるので好ましい。特に本発明の製紙用ベルト基礎布は、経糸五重の構成であることから、経糸の材質の組み合わせとして、従来以上の様々なバリエーションが考えられ、その結果、従来の基礎布と比べて、より必要な特性に応じた基礎布とすることができるので好ましい。
【００１５】
上記第１層経糸〜第５層経糸の線径についても特に限定はなく、要求性能に応じて種々のものを用いることができる。上記第１層経糸〜第５層経糸の線径としては、通常０．１５〜０．４５ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．２５〜０．４０ｍｍとすることができる。また、マルチフィラメントを用いる場合、該マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの線径としては通常、１０〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍであり、上記マルチフィラメントを構成する糸の本数は通常７００本以下、好ましくは２００〜７００本、更に好ましくは２００〜５００本である
【００１６】
本発明の製紙用ベルト基礎布において、上記第１層経糸〜第５層経糸の配置パターンについては特に限定はなく、必要に応じて種々の配置パターンとすることができる。通常は、図１に示すように、上記第２層経糸〜第５層経糸は、それぞれ製紙面側に隣接して位置する経糸に対して対をなさずに配置されているものとすることができる。即ち、上記第２層経糸〜第５層経糸は、それぞれ製紙面側に隣接して位置する経糸の垂直方向からずれた方向に配置することができる。具体的には、上記第２層経糸〜第５層経糸を、それぞれ製紙面側に隣接して位置する経糸の垂直方向からａ１／２未満、好ましくａ１／３未満、更に好ましくはａ１／５未満である（ａ１；製紙面側経糸の線径）。かかる配置パターンとすることにより、本発明の製紙用ベルト基礎布の厚さを薄くすることができるので好ましい。
【００１７】
本発明の製紙用ベルト基礎布を構成する上記緯糸は、上記第１層経糸〜第５層経糸を織り込むための糸である。本発明の製紙用ベルト基礎布における上記緯糸の織り込みパターンについては、上記第１層経糸〜第５層経糸を織り込むことができる限り特に限定はない。また、上記緯糸の材質及び線径についても特に限定はなく、例えば、材質としては、上記第１層経糸〜第５層経糸の説明中で列挙した各種材質のものを用いることができる。また、線径としては、通常０．１５〜０．５０ｍｍ、好ましくは０．２０〜０．４５ｍｍ、更に好ましくは０．２５〜０．４０ｍｍとすることができる。
【００１８】
（２）製紙用ベルト
本発明の製紙用ベルトの一例を図２に示す。本発明の製紙用ベルトＢは、本発明の製紙用ベルト基礎布と、該製紙用ベルト基礎布Ａの製紙面側面及び／又は走行面側面に設けられたコーティング樹脂層と、を備える。
本発明の製紙用ベルトは通常、上記本発明の製紙用ベルト基礎布に樹脂を含浸させて、上記コーティング樹脂層を形成することにより得られる。上記コーティング樹脂層は、本発明の製紙用ベルト基礎布の片面のみを樹脂でコーティングすることにより、片面にのみ設けてもよく、あるいは、両面をコーティングする等の方法により、本発明の製紙用ベルト基礎布の両面に設けてもよい。
【００１９】
上記コーティング樹脂層を構成する樹脂の種類については特に限定はなく、必要に応じて様々な種類の樹脂を使用することができる。上記樹脂として通常はウレタン樹脂が用いられるが、その他に、摩耗や屈曲疲労に強く、クラックの入りにくい樹脂であれば、上記コーティング樹脂層を構成する樹脂として用いることができる。ウレタン樹脂は弾性に優れていることから、上記コーティング樹脂層を構成する樹脂としてウレタン樹脂を用いると、シュープレス用ベルトのように高圧がかかる部位に使用されるベルトとして好適に使用することができる。
【００２０】
また、本発明の上記製紙用ベルト基礎布の両面に上記コーティング樹脂層を設ける場合、両方の上記コーティング樹脂層を構成する樹脂の種類は同じでもよく、あるいは異なる樹脂を用いてもよい。更に、同じ種類の樹脂を用いる場合でも、性状の異なる樹脂を用いることができる。例えば、図２に示すように、製紙面側の上記コーティング樹脂層には、比較的硬度の高い樹脂を用い、走行面側には比較的硬度が低い樹脂を用いるように、両面で異なる硬度の樹脂により上記コーティング樹脂層を設けることができる。このような構成とすることにより、 走行面側においてクラックが入りにくくして、オイル漏れ等を防ぐことができ、また、上下で樹脂の硬さを異ならせることにより、製紙面側の樹脂にクラックが入ったとしても、走行面側の樹脂までクラックが進行することを抑制することができる結果、寿命延長を図ることができるので好ましい。更に、上記コーティング樹脂層は単層でもよいが、上記のように、種類又は性状の異なる２種以上の樹脂を用いた多層でもよい。
【００２１】
本発明の製紙用ベルトは、製紙工程における各種パートで使用されるベルトとして使用することができる。例えば、シュープレス用、カレンダー用、シートトランスファー用等のベルトとして使用することができる。本発明の製紙用ベルトは、本発明の製紙用ベルト基礎布を備えることにより、高圧下においても寸法安定性に優れていることから、特に高圧が加わるシュープレス用ベルトとして好適に使用することができる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。
（１）製紙用ベルト基礎布
本実施例１の製紙用ベルト基礎布の緯糸方向断面模式図を図１に示す。本実施例１の製紙用ベルト基礎布Ａは、第１層経糸１１、第２層経糸１２、第３層経糸１３、第４層経糸１４及び第５層経糸１５を緯糸２で織り込んだ、メッシュ数が縦６８×横４８（本／インチ）の緯糸一重経糸五重の織布である。
上記第１層経糸１１〜第３層経糸１３は、線径が０．３５ｍｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）モノフィラメントであり、上記第５層経糸１５は、線径が０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメントである。また、上記第４層緯糸は、線径が４０μｍのＰＥＴモノフィラメント３８４本で構成されるＰＥＴマルチフィラメント（３０００デニール）である。そして、これらを織り込んでいる上記緯糸２は、線径が０．４０ｍｍのＰＥＴモノフィラメントである。
【００２３】
実施例２の製紙用ベルト基礎布は、上記実施例１の第１層経糸を線径が０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメントとした他は、上記実施例１と同じ構成である。また、実施例３の製紙用ベルト基礎布は、上記実施例１の第３層経糸を線径が４０μｍのＰＥＴモノフィラメント３８４本で構成されるＰＥＴマルチフィラメント（３０００デニール）とし、第４層経糸を線径が０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメントとした他は、上記実施例１と同じ構成である。更に、実施例４の製紙用ベルト基礎布は、上記実施例３の第１層経糸を線径が０．３５ｍｍのナイロンモノフィラメントとした他は、上記実施例３と同じ構成である。
【００２４】
（２）製紙用ベルト
上記実施例１〜４の製紙用ベルト基礎布を用いて、実施例５〜８の製紙用ベルトを製造した。実施例５の製紙用ベルトの緯糸方向断面模式図を図２に示す。
実施例５の製紙用ベルトＢは、樹脂材料であるウレタン樹脂中に上記実施例１の製紙用ベルトＡが含まれている構成である。具体的には、上記実施例１の製紙用ベルトＡについて、製紙面側にウレタン樹脂のコーティング樹脂層３１を備え、走行面側にウレタン樹脂のコーティング樹脂層３２を供えている。上記実施例１の製紙用ベルトＡの上記第４層経糸１４として使用されているＰＥＴマルチフィラメントは、樹脂止めとしての作用を有していることから、これより製紙面側はコーティング樹脂層３１となり、これより走行面側はコーティング樹脂層３２となる。また、上記コーティング樹脂層３１及び３２はいずれも材質がウレタン樹脂であるが、両者の樹脂硬度は異なっている。即ち、上記コーティング樹脂層３１の樹脂硬度は９５°であり、上記コーティング樹脂層３２の樹脂硬度は９０°であることから、製紙面側の方が硬度が高い構成となっている。
【００２５】
上記実施例５〜８の各製紙用ベルトは、以下の方法により製造した。即ち、上記実施例１〜４の各製紙用ベルト基礎布を用い、最初に、上記コーティング樹脂層３２を構成するウレタン樹脂を上記実施例１〜４の各製紙用ベルト基礎布の走行面側に塗布し、乾燥硬化後、上記実施例１〜４の各製紙用ベルト基礎布を裏返して、上記コーティング樹脂層３１を構成するウレタン樹脂を上記実施例１〜４の各製紙用ベルト基礎布の製紙面側に塗布し、乾燥硬化させることによって、コーティング樹脂層３１及び３２を設けて、実施例５〜８の各製紙用ベルトを製造した。
【００２６】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。例えば、本発明の製紙用ベルトにおいて、搾水効率を高めるために、製紙面側コーティング樹脂層に搾水用の溝を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例１の製紙用ベルト基礎布の緯糸方向断面模式図である。
【図２】本実施例５の製紙用ベルトの緯糸方向断面模式図である。
【符号の説明】
Ａ；製紙用ベルト基礎布、１１；第１層経糸、１２；第２層経糸、１３；第３層経糸、１４；第４層経糸、１５；第５層経糸、２；緯糸。３１，３２；コーティング樹脂層。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a papermaking belt base fabric, and a papermaking belt and a shoe press belt using the same, and more particularly, has a small dimensional change during use, maintains a stable rotating state, and has a uniform surface wear. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a papermaking belt base fabric capable of preventing localized surface wear and a papermaking belt and a shoe press belt using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the papermaking process, wet paper webs that have been dehydrated by the wire part are taken to the press part, and water is further squeezed through the press rolls. Belts are used. Particularly in recent years, in the press part of the papermaking process, in order to increase the dewatering efficiency of wet paper, one side of wet paper placed on a felt running at high speed is pressed with a press roll, and the other surface is an endless shoe press. A so-called shoe press, which performs dehydration of wet paper by applying pressure with a pressure shoe via a belt for use, has become widespread. The papermaking belt used in such a shoe press generally has a configuration in which a base fabric made of a woven fabric is coated with a resin. In particular, when making paper at a high speed, the use of a similar papermaking belt is also being studied for sheet transfer for preventing paper breakage and stably transporting wet paper. As a papermaking belt used in each of such papermaking processes, a papermaking belt as described in
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-59-54598 [Patent Document 2]
JP-A-2002-180393
[Problems to be solved by the invention]
However, in recent years, from the viewpoint of improving papermaking efficiency, the speed of the papermaking process such as a shoe press has been further accelerated. However, since the base fabric constituting the papermaking belt is flattened due to repeated compression, the yarn is bent. Is reduced, resulting in dimensional changes in the papermaking belt. When such a dimensional change occurs, the stability of the rotational state of the papermaking belt is lacking, and local surface wear occurs due to blisters or the like, which may cause a reduction in the life of the papermaking belt.
Therefore, conventionally, there has been a demand for a papermaking belt that has a small dimensional change during use even in a high-speed rotation state, has a stable rotation state, and has uniform surface wear during use.
[0005]
The present invention has been made to solve the above problems, and has a small dimensional change during use, while maintaining a stable rotating state, and capable of uniform surface wear and preventing localized surface wear. An object of the present invention is to provide a belt base fabric and a papermaking belt and a shoe press belt using the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is as described below.
(1) It is characterized by comprising a first layer warp, a second layer warp, a third layer warp, a fourth layer warp and a fifth layer warp arranged in upper and lower five layers, and a weft weaving these warps. Belt base fabric for papermaking.
(2) The papermaking belt basic fabric according to (1), wherein at least one of the second to fourth layer warps is a multifilament.
(3) The base fabric for papermaking according to (1) or (2), wherein at least one of the first to fifth layer warps is a polypropylene, polyester monofilament, or polyetheretherketone monofilament.
(4) The papermaking belt basic fabric according to any one of (1) to (3), wherein at least one of the first layer warp, the fourth layer warp, and the fifth layer warp is a polyamide monofilament.
(5) The papermaking belt basic cloth according to any one of the above (1) to (4), and a coating resin layer provided on a papermaking side surface and / or a running side surface of the papermaking belt basic cloth. A papermaking belt, characterized in that:
(6) The papermaking belt basic cloth according to any one of the above (1) to (4), and a coating resin layer provided on a papermaking side surface and / or a running surface side surface of the papermaking belt basic cloth. A belt for a shoe press, characterized in that:
[0007]
【The invention's effect】
According to the papermaking belt base fabric of the present invention, by adopting an unprecedented warp quintuple structure, dimensional stability can be increased, the rotating state can be stabilized, and the surface wear can be made uniform. Even if used, it can be used for a longer period than conventional belts for papermaking.
Further, by forming at least one of the second-layer warp through the fourth-layer warp as a multifilament, a papermaking belt having various hardnesses can be obtained.
Further, by making at least one of the first to fifth layer warps a polypropylene, polyester monofilament or polyetheretherketone monofilament, the dimensional stability can be further improved.
Further, by using at least one of the first layer warp, the fourth layer warp and the fifth layer warp as a polyamide monofilament, it is possible to maintain strength and maintain a stable rotation state during use. it can.
The papermaking belt of the present invention can exert the above-mentioned excellent effects by providing the papermaking belt basic cloth of the present invention having the above-mentioned excellent properties, and can be used in various applications such as shoe presses. Can be used.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of the papermaking belt basic cloth and the papermaking belt of the present invention.
The papermaking belt basic fabric A of the present invention comprises a first-
[0009]
The papermaking belt basic fabric of the present invention has a multi-layer structure by increasing the number of warps as described above, whereby the strength in the longitudinal direction is increased, and as a result, the elongation to warp dimension change is suppressed. In addition, by increasing the number of warp yarns, even if a compressive force is applied during pressing, the base cloth is less likely to be crushed, thereby suppressing movement of the yarns constituting the base cloth and suppressing dimensional change in the weft direction. be able to. And, by suppressing the dimensional change, especially the dimensional change in the weft direction, when using the papermaking belt using the papermaking belt basic cloth of the present invention, the rotation state is stabilized, and the surface wear is made uniform. As a result, even when used at a high speed, the belt can be used for a longer time than a conventional papermaking belt. In addition, the yarn density of the base fabric is increased, thereby increasing the entanglement between the resin and the yarn.As a result, the separation of the resin constituting the papermaking belt and the base fabric for the papermaking belt is suppressed, and the life of the papermaking belt is extended. Can be planned.
[0010]
The yarn used as the first to fifth layer warps may be selected depending on the application. For example, in addition to monofilaments, multifilaments, spun yarns, textured yarns that have been subjected to crimping or bulking, etc., processed yarns generally called stretch yarns, or a combination of twisted yarns or the like Twisted yarn can be used. The cross-sectional shape of the yarn may be not only a circular shape but also a rectangular shape such as a square shape or a star shape, an elliptical shape, or a hollow shape.
[0011]
In particular, it is preferable to use a multifilament composed of a plurality of monofilaments as the first to fifth layer warps, because it improves the strength of the base cloth and plays a role as a resin stopper during resin application. The wire diameter and the number of the monofilaments constituting the multifilament are not particularly limited, but usually, the wire diameter of the monofilament constituting the multifilament is 10 to 50 μm, preferably 10 to 40 μm. The number of monofilaments to be formed is usually 700 or less, preferably 200 to 700, and more preferably 200 to 500. Further, the material of each monofilament constituting the multifilament may be the same material, or may be two or more different materials. Further, the multifilament may be used for any of the first to fifth layer warps, but in particular, for at least one of the second to fourth layer warps (preferably the second to fourth layer warp). When used as a three-layer warp and / or the fourth-layer warp), they serve as a resin stopper when the resin is applied, so that resins having different hardnesses are applied to the fabric layer on the papermaking side and the fabric layer on the running side, respectively. As a result, it is possible to provide products of various hardnesses, which is preferable.
[0012]
Further, the material of the first to fifth layer warps is not particularly limited, and various materials can be used as necessary. For example, polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyamide (6 nylon, 66 nylon, 610 nylon, 612 nylon, etc. various nylons), polyphenylene sulfide, polyvinylidene fluoride, polypropylene, aramid, polyether ether ketone, poly Tetrafluoroethylene, cotton, wool, metal and the like can be used. Further, a yarn in which various substances are blended or contained in the copolymer or these materials depending on the purpose can also be used.
[0013]
At least one of the first to fifth layer warps (preferably at least one of the first to fourth layer warps, more preferably the first to fifth layer warps) As at least one of them, more preferably the second layer warp and / or the third layer warp, polypropylene, polyester monofilament (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) or polyetheretherketone monofilament can be used. Since these yarns are excellent in dimensional stability, the use of these yarns is preferable because a dimensional change during rotation can be suppressed and the rotation state can be further stabilized. Further, the polyetheretherketone monofilament is preferable because it has high strength and high modulus, so that the dimensional change during rotation can be further suppressed. Further, a polyamide monofilament can be used as at least one of the first layer warp, the fourth layer warp, and the fifth layer warp. Polyamide monofilament has a strong property against bending fatigue and shearing.By using such a yarn, it is possible to prevent the yarn from being cut at the time of resin crack occurrence, maintain the strength and maintain a stable rotating state. preferable. The polypropylene, polyester monofilament (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) and polyetheretherketone monofilament may be used alone or in combination of two or more.
[0014]
In the base fabric for papermaking belt of the present invention, the materials of the first to fifth layers of warp may be the same, but may be two or more different materials. It is preferable to use two or more kinds of yarns as described above, since it is possible to obtain a papermaking belt basic cloth having various characteristics. In particular, since the papermaking belt basic fabric of the present invention has a five-ply warp configuration, various combinations of warp materials can be considered, and as a result, various variations are possible. It is preferable because it can be used as a base cloth according to required characteristics.
[0015]
The diameters of the first to fifth layer warps are not particularly limited, and various types can be used depending on the required performance. The wire diameter of the first to fifth layer warps can be usually 0.15 to 0.45 mm, preferably 0.20 to 0.45 mm, more preferably 0.25 to 0.40 mm. . When a multifilament is used, the wire diameter of a monofilament constituting the multifilament is usually 10 to 50 μm, preferably 10 to 40 μm, and the number of yarns constituting the multifilament is usually 700 or less, preferably Is from 200 to 700, more preferably from 200 to 500.
In the papermaking belt basic fabric of the present invention, the arrangement pattern of the first to fifth layer warps is not particularly limited, and various arrangement patterns can be used as necessary. Normally, as shown in FIG. 1, the second to fifth layer warps are each arranged without forming a pair with the warp positioned adjacent to the papermaking surface side. it can. That is, the second to fifth layer warps can be arranged in directions deviated from the vertical direction of the warp positioned adjacent to the papermaking surface side. Specifically, the second to fifth layer warps are each less than a1 / 2, preferably less than a1 / 3, more preferably less than a1 / 5 from the vertical direction of the warp positioned adjacent to the papermaking surface side. (A1; wire diameter of the warp on the papermaking side). Such an arrangement pattern is preferable because the thickness of the papermaking belt basic fabric of the present invention can be reduced.
[0017]
The weft constituting the base fabric for papermaking of the present invention is a yarn for weaving the first to fifth layer warps. The weft weaving pattern in the papermaking belt basic fabric of the present invention is not particularly limited as long as the first to fifth layer warps can be woven. The material and wire diameter of the weft are not particularly limited. For example, various materials listed in the description of the first to fifth layer warps can be used. Further, the wire diameter can be usually 0.15 to 0.50 mm, preferably 0.20 to 0.45 mm, and more preferably 0.25 to 0.40 mm.
[0018]
(2) Papermaking Belt FIG. 2 shows an example of the papermaking belt of the present invention. The papermaking belt B of the present invention includes the papermaking belt basic fabric of the present invention, and a coating resin layer provided on the papermaking side surface and / or the running surface side of the papermaking belt basic fabric A.
The papermaking belt of the present invention is usually obtained by impregnating the above-described papermaking belt basic cloth with a resin to form the above-mentioned coating resin layer. The coating resin layer may be provided on only one side by coating only one side of the papermaking belt basic cloth of the present invention with the resin, or may be provided on the both sides by a method such as coating both sides. It may be provided on both sides of the base cloth.
[0019]
There is no particular limitation on the type of resin constituting the coating resin layer, and various types of resins can be used as needed. A urethane resin is usually used as the resin, but any other resin that is resistant to abrasion and bending fatigue and hard to crack can be used as a resin constituting the coating resin layer. Since urethane resin is excellent in elasticity, when urethane resin is used as the resin constituting the coating resin layer, it can be suitably used as a belt used in a portion where high pressure is applied, such as a shoe press belt. .
[0020]
In the case where the coating resin layers are provided on both sides of the papermaking belt basic fabric of the present invention, the types of resins constituting both the coating resin layers may be the same or different resins may be used. Further, even when the same type of resin is used, resins having different properties can be used. For example, as shown in FIG. 2, a resin having relatively high hardness is used for the coating resin layer on the paper making surface side, and a resin having relatively low hardness is used for the running surface side. The above coating resin layer can be provided by a resin. With this configuration, cracks are less likely to occur on the running surface side, and oil leakage and the like can be prevented. In addition, by making the hardness of the resin different between the upper and lower sides, cracks can be formed in the resin on the papermaking side. Even if cracks enter, cracks can be prevented from progressing to the resin on the running surface side, so that the life can be extended, which is preferable. Further, the coating resin layer may be a single layer, or as described above, may be a multilayer using two or more resins having different types or properties.
[0021]
The papermaking belt of the present invention can be used as a belt used in various parts in a papermaking process. For example, it can be used as a belt for shoe press, calendar, sheet transfer, and the like. The papermaking belt of the present invention is provided with the papermaking belt base fabric of the present invention, and has excellent dimensional stability even under high pressure. Therefore, it can be suitably used particularly as a shoe press belt to which high pressure is applied. it can.
[0022]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples.
(1) Papermaking Belt Basic Cloth A schematic cross-sectional view in the weft direction of the papermaking belt basic fabric of Example 1 is shown in FIG. The papermaking belt base fabric A of the first embodiment has a mesh in which a
The first to
[0023]
The paper basic belt fabric of Example 2 has the same configuration as that of Example 1 except that the first layer warp of Example 1 is a nylon monofilament having a wire diameter of 0.35 mm. Further, in the papermaking belt basic fabric of Example 3, the third layer warp of Example 1 was a PET multifilament (3000 denier) composed of 384 PET monofilaments having a wire diameter of 40 μm, and the fourth layer warp was used. The configuration is the same as that of Example 1 except that a nylon monofilament having a wire diameter of 0.35 mm is used. Further, the papermaking belt basic fabric of Example 4 has the same configuration as that of Example 3 except that the first layer warp of Example 3 is a nylon monofilament having a wire diameter of 0.35 mm.
[0024]
(2) Papermaking belts The papermaking belts of Examples 5 to 8 were manufactured using the papermaking belt base fabrics of Examples 1 to 4. FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the papermaking belt of Example 5 in the weft direction.
The papermaking belt B of the fifth embodiment has a configuration in which the papermaking belt A of the first embodiment is contained in a urethane resin as a resin material. More specifically, the papermaking belt A of Example 1 is provided with a urethane resin
[0025]
Each of the papermaking belts of Examples 5 to 8 was manufactured by the following method. That is, using each of the papermaking belt base fabrics of Examples 1 to 4, the urethane resin constituting the
[0026]
It should be noted that the present invention is not limited to the specific embodiments described above, but may be variously modified according to the purpose and application. For example, in the papermaking belt of the present invention, a groove for water squeezing can be provided in the papermaking surface side coating resin layer in order to increase water squeezing efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking belt basic fabric according to a first embodiment.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view in the weft direction of a papermaking belt according to a fifth embodiment.
[Explanation of symbols]
A: paper basic belt fabric, 11; first layer warp, 12; second layer warp, 13; third layer warp, 14; fourth layer warp, 15; fifth layer warp, 2; weft. 31, 32: coating resin layer.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002364167A JP2004197247A (en) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002364167A JP2004197247A (en) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004197247A true JP2004197247A (en) | 2004-07-15 |
| JP2004197247A5 JP2004197247A5 (en) | 2005-11-04 |
Family
ID=32762113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002364167A Pending JP2004197247A (en) | 2002-12-16 | 2002-12-16 | Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004197247A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133579A (en) * | 2006-11-01 | 2008-06-12 | Ichikawa Co Ltd | Wet paper conveyance belt |
| JP2010242242A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Nippon Felt Co Ltd | Belt for shoe press |
| WO2019138900A1 (en) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | 東レ株式会社 | Weft yarn multilayered fabric and method for manufacturing same |
-
2002
- 2002-12-16 JP JP2002364167A patent/JP2004197247A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008133579A (en) * | 2006-11-01 | 2008-06-12 | Ichikawa Co Ltd | Wet paper conveyance belt |
| JP2010242242A (en) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Nippon Felt Co Ltd | Belt for shoe press |
| WO2019138900A1 (en) * | 2018-01-15 | 2019-07-18 | 東レ株式会社 | Weft yarn multilayered fabric and method for manufacturing same |
| JPWO2019138900A1 (en) * | 2018-01-15 | 2020-11-19 | 東レ株式会社 | Weft multiple woven fabric and its manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9169599B2 (en) | Paper machine fabric | |
| RU2434090C2 (en) | Multi-layer cloth with paired fixing threads, forming weaves at various profiles | |
| JPS5930989A (en) | Press felt | |
| JP2003013382A (en) | Industrial multilayered woven fabric | |
| RU2379400C2 (en) | Three-layer fabric with main overlays and double internal linking thread of warp | |
| JPH08260378A (en) | Press cloth | |
| JP4792114B2 (en) | Shoe press belt base fabric and shoe press belt using the same | |
| JP2004156164A (en) | Industrial multilayer woven fabric | |
| US6851457B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JP2001336078A (en) | Two-layer fabric for paper manufacturing | |
| JP2004197247A (en) | Paper-making belt base fabric paper-making belt using the same and belt for shoe press | |
| US20090123706A1 (en) | Papermaking Felt | |
| AU2004303857C1 (en) | An industrial fabric having a layer of a fluoropolymer and method of manufacture | |
| JP3938511B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| CA2840422A1 (en) | Press felt for papermaking | |
| JP4584402B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking | |
| JP3938526B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JPH11158791A (en) | Industrial two-layer woven fabric containing auxiliary weft yarn arranged in woven fabric in upper layer | |
| JPH11152694A (en) | Industrial woven fabric | |
| JP4005382B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| JP5284167B2 (en) | Shoe press belt | |
| JP4063987B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side | |
| US20090056899A1 (en) | Belt for a machine for the production of web material, specifically paper or cardboard | |
| JP2002020989A (en) | Woven fabric for papermaking and method for producing the same | |
| JP4187852B2 (en) | 2-layer fabric for papermaking with auxiliary weft arranged on the fabric side |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050916 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050916 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080610 |