RU2379253C1

RU2379253C1 - Earthenware mixture

Info

Publication number: RU2379253C1
Application number: RU2008144892/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2010-01-20

Abstract

FIELD: construction engineering.

SUBSTANCE: earthenware mixture contains clay, kaolin, quartz sand, broken earthenware and silica dust in the following ratio, wt %: clay - 35.0-40.0; kaolin - 40.0-42.0; quartz sand - 1.0-2.0; broken earthenware - 9.0-11.0; silica dust - 9.0-11.0.

EFFECT: firing temperature reduction.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to the field of technology and relates to compositions of earthenware masses that can be used for the manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].Known faience mass of the following composition, wt.%: Clay 29,0; kaolin 27.0; silica sand 28.0; faience skull 16.0; electrolytes 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of products obtained from the mass.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, дополнительно включает пыль кремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,0-40,0; каолин 40,0-42,0; кварцевый песок 1,0-2,0; череп фаянсовый 9,0-11,0; пыль кремнезема 9,0-11,0.The technical result is achieved in that the earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull additionally includes silica dust, in the following ratio of components, wt.%: Clay 35.0-40.0; kaolin 40.0-42.0; quartz sand 1.0-2.0; faience skull 9.0-11.0; silica dust 9.0-11.0.

В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.In the composition of the porcelain mass can be used clay, including, wt.%: SiO ₂ 51,08-55,88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.Can be used kaolins of the following composition, wt.%: SiO ₂ 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ 0.35-2.5; CaO 0.13-0.71; MgO 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O 0.18-1.6; p.p.p. 6-12.87.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3; K₂O 1,1; п.п.п. 1,1.Silica dust is a powdery material with a specific surface area of 15,000 m ² / kg. The phase composition is represented by quartz and mullite. The chemical composition of the dust, wt.%: SiO ₂ 95.6; Fe ₂ O ₃ 0.5; Al ₂ O ₃ 0.4; CaO 0.4; MgO 0.4; SO ₃ 0.1; Na ₂ O 0.3; K ₂ O 1,1; p.p.p. 1.1.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.The table shows the composition of earthenware mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 35,035.0 37,537.5 40,040,0 КаолинKaolin 42,042.0 41,041.0 40,040,0 Кварцевый песокQuartz sand 1,01,0 1,51,5 2,02.0 Череп фаянсовыйSkull Faience 11,011.0 10,010.0 9,09.0 Пыль кремнеземаSilica dust 11,011.0 10,010.0 9,09.0

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровою мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, пыль кремнезема кальция и измельчают в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1130°С.The components are dosed in the required amounts. The faience skull, quartz sand is loaded into a ball mill, water is poured and components are ground for 6-8 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay, kaolin, calcium silica dust are added to the mill and ground for 2-3 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056, the moisture content of the slurry take 36-38%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-3%, a layer of glaze is sprayed on their surface and sent for firing, which is carried out at a temperature of 1050-1130 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.1. Poluboyarinov D.N., Balkevich V.L. Handbook for the production of building ceramics. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house on construction, architecture and building materials. - T.2., 1961. - P.122.

Claims

Earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull, characterized in that it further includes silica dust in the following ratio of components, wt.%: Clay - 35.0-40.0; kaolin - 40.0-42.0; quartz sand - 1.0-2.0; faience skull - 9.0-11.0; silica dust - 9.0-11.0.