RU2510378C1

RU2510378C1 - Faience mixture

Info

Publication number: RU2510378C1
Application number: RU2013101921/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2013-01-15
Filing date: 2013-01-15
Publication date: 2014-03-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to technology of silicates, specifically to faience mixtures which can be used in making decorative and art articles, as well as general purpose articles. The faience mixture contains the following in wt %: clay 38.8-39.75; kaolin 30.0-34.0; quartz sand 14.0-18.0; broken faience crockery 0.1-1.0; electrolyte 0.05-0.1; cobalt sulphate - 0.05-0.1; spongolite 4.0-6.0; talc 6.0-8.0.

EFFECT: high heat resistance of articles.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы дня изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.The invention relates to compositions of earthenware masses that can be used on the day of manufacture of decorative, artistic and household items.

Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0, кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].Known faience mass of the following composition, wt.%: Clay 29,0; kaolin 27.0, quartz sand 28.0; faience skull 16.0; electrolytes 0.15-0.2; cobalt sulfate 0.03 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фаянсовой массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from faience.

Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, дополнительно включает спонголит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,8-39,75; каолин 30,0-34,0; кварцевый песок 14,0-18,0; череп фаянсовый 0,1-1,0; электролит 0,05-0,1; сернокислый кобальт 0,05-0,1; спонголит 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the earthenware mass containing clay, kaolin, quartz sand, earthenware skull, electrolyte, cobalt sulfate, further includes spongolite and talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 38.8-39.75; kaolin 30.0-34.0; silica sand 14.0-18.0; faience skull 0.1-1.0; electrolyte 0.05-0.1; cobalt sulfate 0.05-0.1; spongolite 4.0-6.0; talc 6.0-8.0.

В таблице приведены составы фаянсовой массы.The table shows the composition of earthenware mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ГлинаClay 38,938.9 39,7539.75 38,838.8 КаолинKaolin 30,030,0 32,032,0 34,034.0 Кварцевый песокQuartz sand 18,018.0 160160 14,014.0 Череп фаянсовыйSkull Faience 1,01,0 0,10.1 1,01,0 ЭлектролитElectrolyte - сода- soda 0,050.05 -- -- - жидкое стекло- liquid glass -- 0.0750.075 -- - триполифосфат натрия- sodium tripolyphosphate -- -- 0,10.1 Сернокислый кобальтCobalt sulfate 0,050.05 0,0750,075 0,10.1 СпонголитSpongolite 6,06.0 5,05,0 4,04.0 ТалькTalc 6,06.0 7,07.0 8,08.0

В составе фаянсовой массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97;As part of the faience mass, the following can be used: clay of the Veselovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 47.6-55.5; TiO ₂ 0.9-1.4; Al ₂ O ₃ 28.0-35.5; Fe ₂ O ₃ 0.6-0.9; CaO 0.6-1.5; MgO 0.2-0.7; K ₂ O 1.7-2.3; Na ₂ O, 0.4-0.6; p.p.p. 8.5-10.1; kaolin of the Prosyanovskoye field, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 46.02-46.5; TiO ₂ 0.47-0.52; Al ₂ O ₃ 38.69-40.17; Fe ₂ O ₃ 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97;

Сырьевые компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровую мельницу с добавлением воды. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Влажность шликера принимают 36-40%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%. Первый обжиг проводят при температуре 1230-1260°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 1000-1050°С. Термостойкость фаянсовых изделий повысится на ~ 10% в сравнении с изделиями, полученными на основе известной фаянсовой массы [1].Raw components are metered in the required quantities and loaded into a ball mill with the addition of water. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on sieve 008. The moisture content of the slurry is 36-40%. Using the obtained slip in gypsum molds, articles of the desired configuration are cast. Cast products wither in molds to a moisture content of 18-21%, at which the castings freely separate from the walls of the molds. Then the products are dried to a moisture content of 1-6%. The first firing is carried out at a temperature of 1230-1260 ° C, the second firing (for pouring glaze) - at a temperature of 1000-1050 ° C. Heat resistance of earthenware products will increase by ~ 10% in comparison with products obtained on the basis of the well-known earthenware mass [1].

Источник информацииThe source of information

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.1. Poluboyarinov D.N., Balkevich V.L. Handbook for the production of building ceramics. Finishing and special building ceramics. - M .: State. publishing house on construction, architecture and building materials. - T.2., 1961. - P.122.

Claims

Earthenware mass containing clay, kaolin, silica sand, earthenware skull, electrolyte, cobalt sulfate, characterized in that it further includes spongolite and talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 38.8-39.75; kaolin 30.0-34.0; silica sand 14.0-18.0; faience skull 0.1-1.0; electrolyte 0.05-0.1; cobalt sulfate 0.05-0.1; spongolite 4.0-6.0; talc 6.0-8.0.