RU2378419C1 - Электролит для осаждения сплава цинк - марганец - Google Patents
Электролит для осаждения сплава цинк - марганец Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378419C1 RU2378419C1 RU2008146346/02A RU2008146346A RU2378419C1 RU 2378419 C1 RU2378419 C1 RU 2378419C1 RU 2008146346/02 A RU2008146346/02 A RU 2008146346/02A RU 2008146346 A RU2008146346 A RU 2008146346A RU 2378419 C1 RU2378419 C1 RU 2378419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- manganese
- zinc
- sulfate
- sorbitol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении. Электролит содержит, г/л: сернокислый цинк 40-50; сернокислый марганец 30-40; трилон Б 50-60; сернокислый алюминий 30-40; сорбит 2-4 и воду до рабочего объема. Технический результат - повышение рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава цинк - марганец.
Известен электролит для осаждения цинк - марганец, содержащий сернокислые соли цинка, марганца и цитрат натрия [TSUCHIYA Y., HOSHIMOTO S., ISHBASHI Y. // ISIG International. 2000. V.40. №10, p.1024-1028]. Рассеивающая способность этого электролита, измеренная в ячейке Фильда, составляет 53-56%, а скорость коррозии полученных покрытий в 0,1н. растворе серной кислоты 7,8-8,8 г/м2·ч.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка состава электролита с улучшенными свойствами.
При осуществлении технического решения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении рассеивающей способности электролита и повышении коррозионной стойкости получаемых осадков.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном электролите для осаждения сплава цинк - марганец, содержащем сернокислые соли цинка и марганца и комплексон, особенностью является то, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий и органическую добавку - сорбит, а в качестве комплексона трилон Б - динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты и воду, при следующем соотношении компонентов, г/л: сернокислый цинк - 40-50, сернокислый марганец - 30-40, трилон Б - 50-60, сернокислый алюминий - 30-40, сорбит - 2-4, вода - до рабочего объема.
В предлагаемом электролите ионы цинка и марганца связаны в очень прочные трилонатные комплексы (lgZn ЭДТА=16,50 и lgZn ЭДТА=14,04), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.
Добавление сернокислого алюминия в электролит повышает электропроводность раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде. Сорбит, адсорбируясь на растущем осадке, увеличивает поляризацию катода, измельчает структуру и улучшает качество покрытий.
Электролит готовят последовательным растворением в отдельных порциях дистиллированной воды соли цинка, соли марганца и трилона Б. Часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли цинка, а вторую половину комплексона - в раствор соли марганца. Смеси растворов оставляют на 10-15 мин для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната цинка добавляют раствор комплексоната марганца. К полученной смеси добавляют сернокислый алюминий и органическую добавку - сорбит и доводят объем электролита до рабочего водой.
Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 1-5 А/дм2, температуре 20-25°С, рН 3-4,0 при перемешивании с использованием цинкового анода.
Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.
Концентрации компонентов электролита определены экспериментально. При выходе концентрации соли цинка за нижнюю границу наблюдается слегка заметное ухудшение качества покрытий. Электролиз при высоких концентрациях соли цинка нецелесообразен из-за высоких энергозатрат и расхода реактивов. Понижение концентрации соли марганца приводит к слишком малому включению в осадок легирующего элемента - марганца. Повышение содержания соли легирующего элемента в электролите отрицательно влияет на качество покрытий - они темнеют, шелушатся, становятся шероховатыми. Понижение концентрации сернокислого алюминия приводит к ускоренному защелачиванию раствора и появлению в нем нерастворимых гидроксидных соединений соосаждаемых металлов. При высокой концентрации этого компонента падает выход сплава по току. При низком содержании сорбита формируются шероховатые крупнокристаллические осадки, при высоком - осадки темнеют.
Рассеивающая способность предлагаемого электролита увеличивается на 20-25% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 35-40% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочносцепленные со стальной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.
Таблица | |||
Компонент электролита г/л и результаты исследования | Состав по примерам | ||
1 | 2 | 3 | |
Сернокислый цинк, г/л | 40 | 45 | 50 |
Сернокислый марганец, г/л | 30 | 35 | 40 |
Трилон Б, г/л | 50 | 55 | 60 |
Сернокислый алюминий, г/л | 30 | 35 | 40 |
Сорбит, г/л | 2 | 3 | 4 |
Плотность тока, А/дм2 | 1 | 3 | 5 |
Температура, °С | 20 | 22,5 | 25 |
рН | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
Перемешивание, об/мин | 60 | 60 | 60 |
Выход по току, % | 78 | 82 | 87 |
Рассеивающая способность, % | 61 | 65 | 68 |
Содержание марганца в сплаве, % | 5,2 | 6,5 | 8,1 |
Скорость коррозии, г/м2·ч | 6,2 | 6,0 | 5,8 |
Внешний вид покрытий | серые | серые | темно-серые |
Claims (1)
- Электролит для осаждения сплава цинк - марганец, содержащий сернокислые соли цинка и марганца и комплексен, отличающийся тем, что он дополнительно содержит сернокислый алюминий и органическую добавку - сорбит, а в качестве комплексона - трилон Б - динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:
сернокислый цинк 40-50 сернокислый марганец 30-40 трилон Б 50-60 сернокислый алюминий 30-40 сорбит 2-4 вода до рабочего объема
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146346/02A RU2378419C1 (ru) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | Электролит для осаждения сплава цинк - марганец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008146346/02A RU2378419C1 (ru) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | Электролит для осаждения сплава цинк - марганец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2378419C1 true RU2378419C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008146346/02A RU2378419C1 (ru) | 2008-11-24 | 2008-11-24 | Электролит для осаждения сплава цинк - марганец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378419C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116375383A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-04 | 贵州大学 | 一种电解锰渣制备水泥外加剂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-11-24 RU RU2008146346/02A patent/RU2378419C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
TSUCHIYA Y. et all. ISIG International, 2000, V.40, N 10, p.1024-1028. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116375383A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-04 | 贵州大学 | 一种电解锰渣制备水泥外加剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102162110A (zh) | 一种甲基磺酸盐镀锡电解液及钢带或钢板的镀锡方法 | |
CN102677116B (zh) | 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法 | |
CN101665959A (zh) | 硫酸盐体系三价铬电镀液及其电镀方法 | |
CN108456898B (zh) | 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法 | |
CN111321435A (zh) | 一种酸性电镀锡液及其制备方法与应用 | |
RU2378419C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава цинк - марганец | |
CN102719864A (zh) | 一种含铈锌镀层的制备方法 | |
Hsieh et al. | Effects of polyamines on the deposition behavior and morphology of zinc electroplated at high-current densities in alkaline cyanide-free baths | |
CN117187895A (zh) | 一种无硼酸氯化物电镀锌方法 | |
RU2392358C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава медь-серебро | |
CN109487309A (zh) | 一种新的无氰光亮碱性镀铜络合剂 | |
CN109137013A (zh) | 一种电解铜箔表面电沉积zn-ni-p-la合金工艺 | |
RU2459016C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава цинк-галлий | |
RU2313621C1 (ru) | Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк | |
RU2346088C1 (ru) | Электролит для осаждения индия | |
RU2487967C1 (ru) | Щавелевокислый электролит для осаждения сплава медь-олово | |
CN102644097A (zh) | 在水溶液中电共沉积锌镁合金镀层的制备方法 | |
Abd El Rehim et al. | Electroplating of tin from acidic gluconate baths | |
RU2291230C1 (ru) | Электролит свинцевания | |
CN107164794B (zh) | 用于空调压缩机铝合金件的硬质阳极氧化电解液添加剂 | |
CN105063686A (zh) | 微酸性体系电镀光亮锌镍合金的辅助光亮剂及其电镀工艺 | |
RU2459017C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава серебро-рений | |
RU2205901C1 (ru) | Способ электроосаждения цинка | |
RU2291231C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава железо-ванадий-фосфор | |
RU2386731C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава серебро-индий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101125 |