RU2459017C1 - Электролит для осаждения сплава серебро-рений - Google Patents
Электролит для осаждения сплава серебро-рений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459017C1 RU2459017C1 RU2011119376/02A RU2011119376A RU2459017C1 RU 2459017 C1 RU2459017 C1 RU 2459017C1 RU 2011119376/02 A RU2011119376/02 A RU 2011119376/02A RU 2011119376 A RU2011119376 A RU 2011119376A RU 2459017 C1 RU2459017 C1 RU 2459017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- rhenium
- silver
- ammonium
- triethanolamine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для получения покрытий с повышенной коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: азотнокислое серебро 15-25; рениевокислый аммоний 5-10; трилон Б 30-40; уксуснокислый аммоний 20-30; триэтаноламин 2-4. Технический результат: повышение коррозионной стойкости и улучшение внешнего вида покрытий. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава серебро-рений.
Известен электролит для осаждения сплава серебро-рений, содержащий дицианоаргентат калия, рениевокислый натрий, азотнокислый аммоний и триэтаноламин [1]. Однако, данный электролит характеризуется низкой рассеивающей способностью (44-51% по Филду) и из него осаждаются шероховатые матовые покрытия с низкой коррозионной стойкостью в 0,1 М растворе серной кислоты (0,2-0,35 т/м2·ч).
Результатом предлагаемого изобретения является увеличение рассеивающей способности электролита, улучшение качества покрытий (внешнего вида) и повышение коррозионной стойкости.
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей серебра, рения и триэтаноламина он дополнительно содержит трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и уксуснокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:
азотнокислое серебро - 15-25;
рениевокислый аммоний - 5-10;
трилон Б - 30-40;
уксуснокислый аммоний - 20-30;
триэтаноламин - 2-4;
вода - до рабочего объема.
Трилон Б связывает ионы серебра в трилонатные комплексы (lgβAgЭДТА=7,32), что препятствует гидролизу, улучшает стабильность электролита и сближает потенциалы восстановления ионов соосаждаемых металлов.
Дополнительное введение уксуснокислого аммония способствует увеличению электропроводности раствора и его буферных свойств, а также улучшает равномерность распределения металла на катоде.
Электролит готовят следующим образом. Трилон Б растворяют при 70-80°С в ¼ необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях воды растворяют соли серебра и рения. Затем часть раствора трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли серебра и вторую половину комплексона - в раствор рениевокислого аммония. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната серебра добавляют раствор комплексоната рения. К полученной смеси добавляют уксуснокислый аммоний и триэтаноламин и доводят объем электролита до рабочего водой.
Процесс осаждения проводят при рабочей плотности тока 1-3 А/дм2, температуре 20-25°С и pH 9,0-9,5 при непрерывном перемешивании с использованием платиновых анодов. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.
Концентрации компонентов электролита определены экспериментально. Граничные значения концентраций солей серебра и рения в электролите обусловлены составом получаемого сплава, который в зависимости от параметров электролиза может содержать от 4 до 7% рения.
Понижение концентрации уксуснокислого аммония приводит к ускоренному защелачиванию прикатодного слоя и выпадению в нем нерастворимых гидроксидных соединений соосаждаемых металлов. При высоком содержании этого компонента в растворе падает выход сплава по току. При низкой концентрации триэтаноламина формируются шероховатые крупнокристаллические осадки, при высокой - покрытия темнеют. Рассеивающая способность предлагаемого электролита увеличивается на 15-20% по сравнению с известным. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 1,5-2,0 раза меньше, чем осажденных из известного электролита
Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать прочно сцепленные с медной и стальной подложкой покрытия, которые не отслаиваются от основы после нагрева при 250°C в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.
Литература
1. Иванов А.Ф. и др. Авторское свидетельство СССР №627188 (1978). БИ №37 (1978).
Таблица | |||
Составы электролита и свойства получаемых покрытий | |||
Компоненты электролита (г/л) и результаты исследований | Состав по примерам | ||
1 | 2 | 3 | |
Азотнокислое серебро | 15 | 20 | 25 |
Рениевокислый аммоний | 5 | 7,5 | 10 |
Трилон Б | 30 | 35 | 40 |
Уксуснокислый аммоний | 20 | 25 | 30 |
Триэтаноламин | 2 | 3 | 4 |
Плотность тока, А/дм2 | 1 | 2 | 3 |
Температура, °C | 20 | 22,5 | 25 |
Перемешивание, об/мин | 60 | 60 | 60 |
pH | 9 | 9,5 | 10 |
Выход по току, % | 79 | 81 | 83 |
Рассеивающая способность, % (по Филду) | 65 | 62 | 68 |
4,2 | 5,5 | 6,3 | |
Содержание рения в сплаве, % | 0,09 | 0,12 | 0,15 |
Скорость коррозии, г/м2·ч | серые полублестящие | светло-серые полублестящие | светлые гладкие блестящие |
Внешний вид покрытий |
Claims (1)
- Электролит для осаждения сплава серебро-рений, содержащий соли серебра и рения и триэтаноламин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит трилон Б и уксуснокислый аммоний, а соли серебра и рения в виде азотнокислого серебра и рениевокислого аммония, при следующем соотношении компонентов, г/л:
азотнокислое серебро 15-25 рениевокислый аммоний 5-10 трилон Б 30-40 уксуснокислый аммоний 20-30 триэтаноламин 2-4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011119376/02A RU2459017C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролит для осаждения сплава серебро-рений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011119376/02A RU2459017C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролит для осаждения сплава серебро-рений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2459017C1 true RU2459017C1 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011119376/02A RU2459017C1 (ru) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Электролит для осаждения сплава серебро-рений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459017C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU291988A1 (ru) * | Н. Т. Кудр вцев, И. Ф. Кушевич , Н. А. Жандарова | Способ электролитического осаждения сплава серебро-палладий | ||
SU528356A1 (ru) * | 1974-12-26 | 1976-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Электролит дл осаждени сплавов на основе серебра |
SU627188A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1978-10-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Электролит дл нанесени покрытий сплавов серебро-рений |
US20090242236A1 (en) * | 2005-09-13 | 2009-10-01 | Fyson John R | Method of forming conductive tracks |
-
2011
- 2011-05-13 RU RU2011119376/02A patent/RU2459017C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU291988A1 (ru) * | Н. Т. Кудр вцев, И. Ф. Кушевич , Н. А. Жандарова | Способ электролитического осаждения сплава серебро-палладий | ||
SU528356A1 (ru) * | 1974-12-26 | 1976-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Электролит дл осаждени сплавов на основе серебра |
SU627188A1 (ru) * | 1977-04-01 | 1978-10-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Подшипниковой Промышленности | Электролит дл нанесени покрытий сплавов серебро-рений |
US20090242236A1 (en) * | 2005-09-13 | 2009-10-01 | Fyson John R | Method of forming conductive tracks |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108456898B (zh) | 一种低浓度硫酸盐三价铬快速镀铬电镀液及其制备方法 | |
JPWO2011102276A1 (ja) | 高純度スルホン酸銅水溶液及びその製造方法 | |
US2027358A (en) | Electrodeposition of metals of the platinum group | |
RU2459017C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава серебро-рений | |
JP5747441B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
RU2487967C1 (ru) | Щавелевокислый электролит для осаждения сплава медь-олово | |
RU2346088C1 (ru) | Электролит для осаждения индия | |
RU2392358C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава медь-серебро | |
RU2334833C1 (ru) | Электролит для осаждения покрытий из сплава кадмий-кобальт | |
JP5299994B2 (ja) | 銅−亜鉛合金電気めっき浴および銅−亜鉛合金めっき付きスチールコード用ワイヤ | |
RU2313621C1 (ru) | Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк | |
RU2459016C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава цинк-галлий | |
RU2457289C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава медь-германий | |
RU2343233C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава свинец-индий | |
CN109989080A (zh) | 一种多羟基离子液体电沉积制备钢铁表面高锡青铜耐蚀膜的方法 | |
RU2613838C1 (ru) | Щавелевокислый электролит для осаждения сплава медь-олово | |
RU2457287C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава никель-висмут | |
RU2386731C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава серебро-индий | |
CN114108031B (zh) | 一种环保无氰碱性镀铜细化剂及其制备方法 | |
RU2486294C1 (ru) | Способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий | |
RU2809766C1 (ru) | Способ получения гальванического покрытия индием | |
RU2333297C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава никель-кобальт | |
RU2410474C2 (ru) | Электролит для осаждения сплава висмут-галлий | |
RU2291230C1 (ru) | Электролит свинцевания | |
RU2359073C1 (ru) | Электролит для осаждения сплава индий-сурьма |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150514 |